車床尾座套筒生產(chǎn)加工工藝設(shè)計畢業(yè)設(shè)計說明書.doc

湖南電氣職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計題 目： 車床尾座套筒生產(chǎn)加工工藝設(shè)計 學(xué)生姓名： 盧 曼 專 業(yè)： 機械設(shè)計與制造 系 別： 機械工程系 指導(dǎo)教師： 羅 佳 2012年11 月 30 日目 錄第一章 緒 論3第二章 畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書4第三章 零件圖樣分析（重點）53.1圖樣53.2零件圖樣功能分析:53.3加工工藝的分析5第四章 零件的生產(chǎn)類型9第五章 擬定零件加工工藝路線分析155.1選擇零件各表面的加工方法15第六章 零件的毛坯類型及其制造方法296.1零件毛坯類型29第七章 選擇零件的定位基準和加工裝備307.1零件的定位基準選擇307.2加工裝備的選擇30第八章確定加工參數(shù)及程序設(shè)計338.1加工參數(shù)338.2加工程序：34第九章 總 結(jié)36第十章 參考文獻38 第一章 緒 論畢業(yè)設(shè)計的目的：車床尾座套筒加工工藝規(guī)程設(shè)計屬于一種典型零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計，在編寫它的加工工藝規(guī)程的過程中涉及到熱處理、各類機床的選用、夾具設(shè)計等很多方面的知識，它綜合了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、材料成型、工程材料、夾具設(shè)計、機床概論等多門機械制造專業(yè)的主干專業(yè)課，因此在這個過程中不但可以使我加深以前所學(xué)的專業(yè)課的理解，也可以讓我把以前所學(xué)的一些專業(yè)課程融會貫通，起到溫故而知新的作用，為以后的繼續(xù)學(xué)習(xí)和深造打下堅實的基礎(chǔ)。車床尾座套筒屬于一類典型的零件，掌握了它的加工工藝規(guī)程就等于掌握了這一類零件的加工工藝規(guī)程。研究車床尾座套筒加工工藝規(guī)程就等于在研究一類零件的加工工藝規(guī)程，因此制定出一套經(jīng)濟的加工工藝規(guī)程意義深遠。這不緊影響到這一類零件的加工成本，還可以為將來CAPP系統(tǒng)的發(fā)展準備出一套最優(yōu)的檢索資料。第二章 畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書課題一：車床尾座套筒生產(chǎn)加工工藝設(shè)計零件圖：生產(chǎn)批量：單件小批生產(chǎn)，每次50件設(shè)計要求：1完成零件圖工藝過程卡、工序卡、刀具卡、手工 繪制零件圖一張說明書一份。2、要求設(shè)計方案必須注重經(jīng)濟性，盡量選用選用工裝及設(shè)備，減少實際生產(chǎn)加工的外委加工。3、說明書必須有設(shè)計結(jié)果的總結(jié)分析？參考文獻。第三章 零件圖樣分析（重點）: 3.1圖樣圖2.1車床尾座套筒零件簡圖3.2零件圖樣功能分析: 車床尾座套筒是車床尾座箱的重要零件。它的作用是:一、用來安裝尾座套筒頂尖，利用尾座套筒頂尖來頂緊工件，并和主軸卡盤一起起支撐作用，做為工件車削時的定位基準；二、莫氏四號錐孔可以安裝鉆頭、鉸刀、鏜刀，用來在工件上加工孔。車床尾座套筒在工作時承受著不斷變化的壓力、慣性力和它們的力矩作用，而且它的精度直接影響工件的定位精度，因此要求車床尾座套筒具有強度高、剛度大、耐磨性好，莫氏四號錐孔表面加工尺寸精確，并且潤滑可靠。3.3加工工藝的分析 1、加工要求; 車床尾座套筒的主要加工表面有：莫氏四號錐面、外圓表面、內(nèi)圓表面和鍵槽面等。其機械加工的主要技術(shù)要求已標注在零件圖上，但還應(yīng)滿足下列加工要求：1) mm外圓的圓柱度公差為0.005mm。2)莫氏4號錐孔軸心線與 mm外圓軸心線的同軸度公差為0.01mm。3)莫氏4號錐孔軸心線對 mm外圓軸心線的徑向跳動公差為0.01mm。4)鍵槽 mm對 mm外圓軸心的平行度公差為0.025mm，對稱度公差為0.1mm。5)錐孔涂色檢查其接觸面積應(yīng)大于75。6)調(diào)質(zhì)處理2832HRC。7)局部外圓及錐孔淬火4550HRC。2、工藝分析： 1）在安排加工工序時，應(yīng)將粗，精加工分開，以減少切削應(yīng)力對加工精度的影響。并在調(diào)質(zhì)處理前進行粗加工，調(diào)質(zhì)處理后進行半精加工和精加工。2）車床尾座套筒左端莫氏4號錐孔與右端28mm、30mm孔，應(yīng)在進行調(diào)質(zhì)處理前鉆通，這樣有利于加熱和內(nèi)部組織的轉(zhuǎn)變，使工件內(nèi)孔得到較號的處理。3）工序8粗車外圓時，可以采用專用心軸(a)或者 (b)。如圖2.4(a) ，2.4(b)。4）精磨mm外圓時，采用專用心軸(c)定位裝夾工件。如圖2.4(c)。5）工序18以后，再采用中心架托夾工件外圓時，由于鍵槽mm的影響，這時應(yīng)配做一套筒配合中心架的裝夾，以保證工件旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不發(fā)生震動。6）mm外圓軸心線是工件的測量基準，所以磨削莫氏4號錐孔時，定位基準必須采用mm外圓。加工時還應(yīng)找正其上母線與側(cè)母線之后進行。7）加工mm鍵槽時，應(yīng)在夾具上設(shè)置對稱度測量基準，在加工對刀時，可邊對刀邊測量，以保證鍵槽mm對mm外圓軸心線的對稱度。8）為了保證R2半圓槽和mm鍵槽的對稱度。如圖2.5，在夾具定位塊4上開一個8的孔，將工件1夾在V形塊2內(nèi)，在8的孔中插入滑配銷子5，將工件銑好的鍵槽mm卡在銷子5上在夾緊，再銑R2半圓槽。圖2.5 銑鍵槽夾具9）mm外圓的圓柱度檢驗，可將工件外圓放置在標準V形塊上（V形塊放在標準平板上），用百分表測量出外圓點的圓柱度值，然后再算出圓柱度值（圖2.6）。也可以采用偏擺儀方法，先測出工件的圓柱度值，然后計算出圓柱度值。圖2.6 在V形塊上檢測工件的圓度值10）mm鍵槽對稱度的檢驗，采用鍵槽對稱度量規(guī)進行檢查（圖2.7）。a) b)圖2.7 鍵槽對稱度量規(guī)a)內(nèi)孔鍵槽量規(guī) b)外圓鍵槽量規(guī)11）用標準莫氏4號錐塞規(guī)涂色檢查工件的錐孔，其接觸面積應(yīng)大于75%。第四章 零件的生產(chǎn)類型1.毛坯的制造方法及加工余量：車床尾座套筒毛坯的制造方法及加工余量本次設(shè)計套筒采用的是45號鋼。由于該套筒在工作過程中要承受沖擊載荷和摩擦，為增強套筒的耐摩強度和抗沖擊韌度，獲得更好的纖維組織，毛坯選用鍛件。又因為該套筒屬于輕型零件，且生產(chǎn)類型屬大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率和鍛件精度，現(xiàn)采用模鍛5方法制造毛坯。其鍛造工藝過程為：又因為該套筒屬于輕型零件，且生產(chǎn)類型屬大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率和鍛件精度，現(xiàn)采用模鍛5方法制造毛坯。 （1）毛坯的制造方法：本次設(shè)計套筒采用的是45號鋼。由于該套筒在工作過程中要承受沖擊載荷和摩擦，為增強套筒的耐摩強度和抗沖擊韌度，獲得更好的纖維組織，毛坯選用鍛件。又因為該套筒屬于輕型零件，且生產(chǎn)類型屬單件小批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率和鍛件精度，現(xiàn)采用模鍛5方法制造毛坯。其鍛造工藝過程為：將棒料80165坯料加熱至11801240，經(jīng)模鍛尺寸為80165；在壓床上切邊；再在模鍛錘上進行熱校正；最后經(jīng)熱處理消除內(nèi)應(yīng)力，調(diào)整其硬度值到2832HRC。套筒毛坯主要技術(shù)要求有：1)熱處理：正火2832HRC。正火：指將鋼材或鋼件加熱到 或 （鋼的上臨界點溫度）以上，3050保持適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高材料的力學(xué)性能，改善切削加工性，細化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準備等。 2)棒料端面對主軸中心線的垂直度不大于1mm；3)棒料彎曲不大于1mm。（2）加工余量：查金屬切削手冊6表1-8有該鍛件的錯差公差為1.8mm,殘留飛邊公差為2.0mm,最大尺寸方向上的公差值為8.0mm。其機械加工余量為主軸頸和連桿軸頸的余量取7mm，法蘭盤外圓余量取6mm,內(nèi)孔直徑的加工余量取2.0mm，水平方向單面余量為3.04.5mm,徑向余量為3.04.0mm。 2、機床設(shè)備及布置形式：a.下料采用鋸床b.粗車、半精車、精車外圓，鉆、半精鏜孔，本零件外廓尺寸不大且單件小批量生產(chǎn)，選用C620式車床即可c、以0.05mm外圓和mm200mm鍵槽定位裝夾銑R2深2mm，長160mm圓弧槽采用X62W、專用銑床夾具d. 鉆6mm孔，其中心距右端面為25mm采用Z512組合夾具 e.粗磨莫氏4號錐孔，采用M2110A、中心架。粗磨mm外圓，采用M1432A。精磨莫氏4號錐孔，采用M2110A、莫氏4號錐度塞規(guī)f、精車內(nèi)孔采用C620、中心架g、精磨外圓，采用M1432A3、夾具：除磨外圓和內(nèi)孔及銑槽使用專用夾具外，其余各工序全部使用通用夾具即可。4、刀具與量具：刀具選擇：1)車削加工選用整體式外圓車刀，刀片材料選YT類硬質(zhì)合金2）銑削加工時采用立銑刀、專用銑刀3）鉆孔加工時采用深孔鉆槍4）磨削加工時粗磨采用莫氏四號砂輪、外圓砂輪，精磨時采用莫氏四號砂輪、外圓砂輪量具：游標卡尺、千分尺、對稱度量規(guī)、偏擺儀、莫氏4號圓錐量規(guī)5、對工人的要求：要具備合理選擇生產(chǎn)設(shè)備、刀具和工藝參數(shù)的能力；了解熱處理知識；對常用的機械材料能夠合理選用；對零件進行工藝分析、擬定工藝路線；及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的不足之處，并提出合理的解決辦法；針對某一重要工序進行夾具設(shè)計；應(yīng)用三維機械設(shè)計軟件進行機械設(shè)計；能夠?qū)r定額計算。6、工藝文件：（工序卡見附件）車床尾架套筒機械加工工藝過程卡工序號工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1下料棒料80mm165mm鋸床2鍛造鍛造尺寸60mm285mm3熱處理正火4粗車夾一端粗車外圓尺寸58mm，長200mm，車端面見平即可。鉆孔20mm，深188mm，擴孔26mm深188mmC6205粗車倒頭，夾58mm外圓并找正，車另外一端面外圓至58mm，與上工序光滑接刀，車端面保證總長280mm。鉆孔23.5mm鉆通C6206熱處理調(diào)質(zhì)2832HRC7車夾左端外圓，中心架托右端外圓，車右端面保證總長278mm，擴26mm孔至28mm，深186mm，車右端頭32mm60內(nèi)錐面C620、中心架8半精車采用兩頂尖裝夾工件，上卡箍，車外圓至0.05mm。右端倒角245，左端R3圓角，保持總長276mmC6209精車夾左端外圓，中心架托右端外圓，找正外圓，車mm孔至mm，深44.5mm，車34mm1.7mm槽，保證3.5mm和1.7mmC620、中心架10精車倒頭，夾右端外圓中心架左端外圓，找正外圓，車莫氏4號內(nèi)錐孔，至大端尺寸為mm，車左端頭36mm60C620、中心架11劃線劃R2160mm槽線， mm200mm鍵槽線，6mm孔線12銑以0.05mm外圓定位裝夾銑鍵槽 mm200mm，并保證 mm（注意外圓加工余量）保證鍵槽與mm外圓軸心線的平行度和對稱度X62W萬能銑床專用工裝或組合夾具13銑以0.05mm外圓和 mm200mm鍵槽定位裝夾銑R2深2mm，長160mm圓弧槽X62W專用工裝或組合夾具、專用檢具14鉆鉆6mm孔，其中心距右端面為25mmZ512組合夾具15鉗修毛刺16熱處理左端莫氏4號錐孔及160mm長的外圓部分，高頻感應(yīng)加熱淬火4550HRC17研磨研磨60內(nèi)錐面18粗磨夾右端外圓，中心架左托外圓，找正外圓，粗磨莫氏4號錐孔，留磨余量0.2mmM2110A、中心架19粗磨采用兩頂尖定位裝夾工件，粗磨mm外圓，留磨余量0.2mmM1432A20精磨夾右端外圓，中心架托左端外圓，找正外圓，精磨莫氏4號錐孔圖樣尺寸，大端為0.05mm，涂色檢查，接觸面積應(yīng)大于75%。修研60錐面M2110A、莫氏4號錐度塞規(guī)21精車夾左端外圓，中心架托右端外圓，找正外圓，精車內(nèi)孔mm至圖樣尺寸，深450.05mm，修研60錐面C620、中心架22精磨采用兩頂尖和心軸C定位精磨外圓至尺寸mmM1432A23檢驗按照圖樣檢查各部分尺寸精度24入庫涂油入庫第五章 擬定零件加工工藝路線分析5.1選擇零件各表面的加工方法工序名稱加工方法加工經(jīng)濟精度（公差等級表示）經(jīng)濟表面粗糙度（Ra/um）切削速度m/min進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min外圓粗車mm IT6 0.4 32.5 0.2500 半精車mm 180.2 800 粗磨 mm 0.25 500 精磨mm 0.1 1200 莫氏錐孔粗車-半精車-粗磨-精磨IT60.432.5 0.2 500 鉆孔20IT1112.511.60.45 188 擴孔26 6.370.8 188300+0.025內(nèi)孔鉆-擴-粗車-精車IT71.6 180.25 380 通孔兩端的600錐角及鍵槽粗車-半精車-精車IT70.832.5 0.25 800 5.2估算毛坯的機械加工余量下料時 ： 棒料80mm165mm 鍛造后 ： 鍛造尺寸600mm285mm 550-0.013mm 粗車 ： mm 半精車 ： mm 粗磨 ： mm 精磨 ：mm 為驗證確定的工序尺寸及公差是否合理，現(xiàn)對加工余量進行校核。Z4max=55.2550.013=0.213mm；Z4min=55.20.0555=0.15mm；Z3max=55.555.20.05=0.4mm； Z3min=55.50.1055.2=0.2mm；Z2max=5855.50.10=2.4mm；Z2min=580.2855.5=2.22mm；余量校核的結(jié)果表明，所確定的工序尺寸及公差是合理的。表2.4工序尺寸及公差計算 （單位：mm）工序名稱工序基本余量工序精度IT標冷公差值T工序基本尺寸工序尺寸及偏差精車0.2IT6 Tjc=0.01355.0030.00-0.013半精車0.3IT8 Tbjc=0.05055+0.20=55.2029.50-0.050擴孔2.5IT9 Tk=0.10055.20+0.3=55.5026.0+0.050-0.050鉆孔2IT12 Tz=0.28055.50+2.5=58.0020.00-0.280毛坯5IT14 Tmp=0.58058+2=60.00600.290 5.3擬定零件加工工藝路線機械加工中，加工路線對零件的加工精度，表面質(zhì)量以及加工效率有著直接的影響。因此，確定好的加工路線是保證加工精度、表面質(zhì)量、提高效率的工藝措施之一，其確定與工件要求的零件表面質(zhì)量、機床進給機構(gòu)間隙、刀具耐用度以零件輪廓形狀有關(guān)。以下便是針對本零件的結(jié)構(gòu)確定其工藝路線。1、 劃分加工階段為能保證零件的技術(shù)要求及尺寸精度，可分為：粗加工-半精加工-粗加工-半精加工-精加工，并用到車，銑和鉆三個工種，完成其全部加工過程。2、 安排加工順序按先面后孔，先粗后精，先主后次的原則確定具體的加工順序為:3、 擬定工藝路線（重點提問）機械加工中，加工路線對零件的加工精度，表面質(zhì)量以及加工效率有著直接的影響。因此，確定好的加工路線是保證加工精度、表面質(zhì)量、提高效率的工藝措施之一，其確定與工件要求的零件表面質(zhì)量、機床進給機構(gòu)的間隙，刀具耐用度以及零件輪廓形狀有關(guān)。以下便是針對本零件的結(jié)構(gòu)確定其工藝路線。1)工藝路線一：1.分析車床尾座零件圖，2.尾座套筒的墓氏四號錐孔。錐孔可以用來插入后頂尖和其他加工刀具；所以錐面精度和耐磨性要求都很高。3.外圓表面及鍵槽,外圓和箱體之間經(jīng)常來回運動，因此耐磨性要求比較高。平鍵槽是用來安裝平鍵的，起導(dǎo)向作用，所以尾座套筒只能軸向移動，不能夠轉(zhuǎn)動。4.其他結(jié)構(gòu);6的孔是排氣孔，位置精度和尺寸精度要求精度不高。30的內(nèi)孔是用來安裝手輪絲桿的，因此有配合精度要求。5.制造毛坯；下料：棒料80mmx165mm，鍛造：鍛造尺寸60mmx285mm，熱處理：正火。6.粗車：夾一端粗車外圓尺寸58mm，長200mm，車端面見平即可。鉆孔20mm，深188mm，擴孔26mm,深188mm。倒頭，夾58mm外圓并找正，車另外一端面外圓至58mm，與上工序光滑接刀，車端面保證總長280mm，鉆孔23.5mm鉆通。7.熱處理：調(diào)質(zhì)28-32HRC，一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。作用：調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)，為后續(xù)加工作準備。8.1半精車：夾左端外圓，中心架托右端外圓，車右端面保證總長278mm，擴26mm孔至28mm，深186mm，車右端頭34mmx60內(nèi)錐面。2半精車：采用心軸裝夾工件，車外圓至550.05mm。右端倒角2x45，左端R3圓角，保持總長276mm。9.精車：夾左端外圓，中心架托右端外圓，找正外圓，車30，深45mm，車34x1.7mm槽，保證3.5mm和1.7mm。倒頭，夾右端外圓中心架左端外圓，找正外圓，車莫氏4號內(nèi)錐孔，至大端尺寸為31.2mm，車左端36mmx60。10.劃線銑鍵槽：劃R2x160mm槽線，80.0850.035mmx200mm鍵槽線，6mm孔線。以55.50.05mm外圓定位裝夾銑鍵槽8+0.085+0.035mmx200mm，并保證50.5+0-0.2mm注意外圓加工余量保證鍵槽與55+0-0.013mm外圓軸心線的平行度對稱度。11.劃線、銑鍵槽：以55.50.05mm外圓定位裝夾銑R2深2mm，長160mm圓弧槽。12.鉆6mm孔，其中心距右端面為25mm。13.修毛刺。14.左端莫氏4號錐孔及160mm長的外圓部分，高頻感應(yīng)加熱淬火4550HRC。15.研磨60內(nèi)錐面。16.夾右端外圓，中心架左托外圓，找正外圓，粗磨莫氏4號錐孔，留余量0.2mm。17.采用兩頂尖定位裝夾工件，粗磨55 0-0.013外圓，留磨余量02.mm。18.夾右端外圓，中心架托左端外圓，找正外圓，精磨莫氏4好錐孔圖樣尺寸，大端為31.2690.05mm，涂色檢查，接觸面應(yīng)大于75%。修研究60錐面。19.采用兩頂尖定位裝夾工件，精磨外圓至尺寸55 0-0.013mm。20按照圖樣檢查各部分此存精度。21.涂油入庫。：2）工藝路線二：1.分析車床尾座零件圖，2.尾座套筒的墓氏四號錐孔。錐孔可以用來插入后頂尖和其他加工刀具；所以錐面精度和耐磨性要求都很高。3.外圓表面及鍵槽,外圓和箱體之間經(jīng)常來回運動，因此耐磨性要求比較高。平鍵槽是用來安裝平鍵的，起導(dǎo)向作用，所以尾座套筒只能軸向移動，不能夠轉(zhuǎn)動。4.其他結(jié)構(gòu);6的孔是排氣孔，位置精度和尺寸精度要求精度不高。30的內(nèi)孔是用來安裝手輪絲桿的，因此有配合精度要求。5.制造毛坯；下料：棒料80mmx165mm，鍛造：鍛造尺寸60mmx285mm，熱處理：正火。6.粗車：夾一端粗車外圓尺寸58mm，長200mm，車端面見平即可。鉆孔20mm，深188mm，擴孔26mm深188mm。倒頭，夾58mm外圓并找正，車另外一端面外圓至58mm，與上工序光滑接刀，車端面保證總長280mm，鉆孔23.5mm鉆通。7.半精車：夾左端外圓，中心架托右端外圓，車右端面保證總長278mm，擴26mm孔至28mm，深186mm，車右端頭36mmx60內(nèi)錐面。2半精車：采用心軸裝夾工件，車外圓至550.05mm。右端倒角2x45，左端R3圓角，保持總長276mm。8.精車：夾左端外圓，中心架托右端外圓，找正外圓，車30，深45mm，車34x1.7mm槽，保證3.5mm和1.7mm。倒頭，夾右端外圓中心架左端外圓，找正外圓，車莫氏4號內(nèi)錐孔，至大端尺寸為31.2mm，車左端36mmx60。9.熱處理：調(diào)質(zhì)28-32HRC，一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。作用：調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)，為后續(xù)加工作準備。10.劃線銑鍵槽：劃R2x160mm槽線，80.0850.035mmx200mm鍵槽線，6mm孔線。以55.50.05mm外圓定位裝夾銑鍵槽8+0.085+0.035mmx200mm，并保證50.5+0-0.2mm注意外圓加工余量保證鍵槽與55+0-0.013mm外圓軸心線的平行度對稱度。11.劃線、銑鍵槽：以55.50.05mm外圓定位裝夾銑R2深2mm，長160mm圓弧槽。12.鉆6mm孔，其中心距右端面為25mm。13.修毛刺。14.左端莫氏4號錐孔及160mm長的外圓部分，高頻感應(yīng)加熱淬火4550HRC。15.研磨60內(nèi)錐面。16.夾右端外圓，中心架左托外圓，找正外圓，粗磨莫氏4號錐孔，留余量0.2mm。17.采用兩頂尖定位裝夾工件，粗磨55 0-0.013外圓，留磨余量02.mm。18.夾右端外圓，中心架托左端外圓，找正外圓，精磨莫氏4好錐孔圖樣尺寸，大端為31.2690.05mm，涂色檢查，接觸面應(yīng)大于75%。修研究60錐面。19.采用兩頂尖定位裝夾工件，精磨外圓至尺寸55 0-0.013mm。20按照圖樣檢查各部分此存精度。21.涂油入庫。方法一與方法二相比較，方法一對保證尺寸精度要求要高一些,所以在本設(shè)計中選擇方法一進行加工。3） 在擬定工藝路線時要根據(jù)工序集中和工序分散兩原則，來確定工序的數(shù)目或工序內(nèi)容的多少。 a 工序集中的特點： b 機床設(shè)備及工藝裝備簡單，由于此次設(shè)計屬于單件小批生產(chǎn)，所以使用于采用工序集中的原則，以便簡化生產(chǎn)計劃和組織工作。 4）方法二加工工藝路線： 5.4尺寸、形狀、位置精度的保證方法保證尺寸精度的方法：（1）試切法：指操作工人在每個工步或走刀前進行對刀，然后切出一小段，測量其尺寸是否合適，如果不合適，將道具的位置調(diào)整一下，在試切一小段，直至達到尺寸要求后才加工者一尺寸的全部表面。（2）調(diào)整法：先試切削23mm，退刀測量尺寸，然后調(diào)整被吃刀量，來保證外圓尺寸。（3）定尺寸法：在本次設(shè)計中因為我們要加工的工件是單件小批量生產(chǎn)，在考慮到成本和工件所需要的精度，所以我們選取了.法來保證尺寸精度。保證形狀精度的方法： (1)軌跡法：就是利用刀具做一定的規(guī)律的軌跡運動對工件進行的加工。 (2)成形法：就是利用成型的刀具對工件進行加工的方法。(3)仿形法：就是利用原有刀刃的形狀和被切齒槽的形狀相同進行加工的方法。(4)展成法(范成法):就是利用刀具和工件做展成切削運動的加工方法。在此次設(shè)計中，由于是成型法為主要的加工方法，選用控制變量法來保證其形狀精度。保證位置精度的方法：（1）一次安裝法：工件一次安裝來加工件，保證同軸度，位置精度，可以較好的保證。（2）多次安裝法：確定基準面，根據(jù)工件安裝方式不同又分為直接、找正和夾具安裝法。保證加工面與基準面的進度，所以選用多長安裝安裝法，減少基準面，從而保證加工表面與定位基準面之間的精度。熱處理工序安排：定義，作用，加熱溫度，組織和性能，工序安排與材料有關(guān)。熱處理工序安排：1、定義：將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織機構(gòu)來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。2、作用：就是提高材料的機械性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的切削加工型。3、加熱溫度：820840組織和性能：一般熱處理包括退火、正火、淬火和回火。退火組織得到的的是珠光體；正火得到的是西珠光體，淬火得到馬氏體，回火使馬氏體分解提高韌性。工序尺寸計算：鍵深尺寸換算，直徑尺寸查表機械加工工藝過程卡工序號工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1下料棒料80mm165mm鋸床2鍛造鍛造尺寸600mm285mm3 熱處理正火4粗車夾一端粗車外圓尺寸58mm，長200mm，車端面見平即可。鉆孔20mm，深188mm，擴孔26mm深188mmC6205粗車倒頭，C6206熱處理調(diào)質(zhì)2832HRC7車夾左端外圓，中心架托右端外圓，車右端面保證總長278mm，擴26mm孔至28mm，深186mm，車右端頭32mm60內(nèi)錐面620中心架8半精車采用兩頂尖裝夾工件，.C6209精車保證.10精車倒頭，36mm600。C62011劃線劃.線。12銑以0.05mm外圓定位裝夾銑鍵槽 mm200mm，并保證 mm（注意外圓加工余量）保證鍵槽與mm外圓軸心線的平行度和對稱度X62W萬能銑床專用工裝或組合夾具13銑以0.05mm外圓和 mm200mm鍵槽定位裝夾銑R2深2mm，長160mm圓弧槽X62W專用工裝或組合夾具、專用檢具14鉆鉆6mm孔，其中心距右端面為25mmZ512組合夾具15鉗修毛刺16熱處理左端莫氏4號錐孔及160mm長的外圓部分，高頻感應(yīng)加熱淬火4550HRC17研磨研磨60內(nèi)錐面18粗磨夾右端外圓，中心架左托外圓，找正外圓，粗磨莫氏4號錐孔，留磨余量0.2mmM2110A中心架19粗磨采用兩頂尖定位裝夾工件，粗磨mm外圓，留磨余量0.2mmM1432A20精磨夾右端外圓，中心架托左端外圓，找正外圓，精磨莫氏4號錐孔圖樣尺寸，大端為0.05mm，涂色檢查，接觸面積應(yīng)大于75%。修研60錐面M2110A莫氏4號錐度塞規(guī)21精車夾左端外圓，中心架托右端外圓，找正外圓，精車內(nèi)孔mm至圖樣尺寸，深450.05mm，修研60錐面C620中心架22精磨采用兩頂尖和心軸C定位精磨外圓至尺寸mmM1432A23檢驗按圖樣檢驗各部分尺寸及精度。24入庫涂油入庫第六章 零件的毛坯類型及其制造方法6.1零件毛坯類型1、 鑄件：是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)落砂、清理和后處理等，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件2、 鍛件：自由鍛件：是利用沖擊力或壓力使金屬在上下砧面間各個方向自由變形，不受任何限制而獲得所需形狀及尺寸和一定機械性能的鍛件。模鍛件：就是有模具的鍛造件,利用模具鍛出精度要求比較高,比較復(fù)雜的鍛件。3、型材：按截面形狀有圓鋼，方鋼，六角鋼等。熱軋型材：冷拉型材合理選擇毛坯，根據(jù)零件工藝特性，生產(chǎn)綱領(lǐng)大小及其經(jīng)濟性，確定為自由鍛件經(jīng)過后進行處理以消除鍛件在鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高材料性能。第七章 選擇零件的定位基準和加工裝備7.1零件的定位基準選擇定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后確定粗基準7。1)精基準的選擇：選擇精基準時，應(yīng)從整個工藝過程來考慮，如何保證工件尺寸精度和位置精度，并使工件裝夾方便可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單。選擇精基準應(yīng)該遵循以下原則：（1）“基準重合”原則；（2）“基準統(tǒng)一”原則；（3）“互為基準”原則；（4）“自為基準”原則。加工外圓表面時候應(yīng)該遵循“基準統(tǒng)一”原則，采用內(nèi)孔作統(tǒng)一基準加工各外圓表面，這樣可以保證個外圓表面之間較高的同軸度要求，并簡化夾具的設(shè)計和制造工作。2)粗基準的選擇：選擇粗基準時，應(yīng)從零件加工的全過程來考慮。一是要考慮如何合理分配各加工表面的余量，二是要考慮怎樣保證不加工表面與加工表面間的尺寸及相互位置關(guān)系。夾一端粗車外圓至尺寸58mm，長200mm，車端面、鉆孔、擴孔。倒頭，夾58mm外圓，車另外一端外圓、車端面、鉆孔。7.2加工裝備的選擇1.夾具的選擇：按專門化程度可分為以下幾種類型的夾具： 專用夾具：它是指專門為某一工件的某道工序而設(shè)計的，一般不能用于其他零件或同一零件的其他工序。專用夾具適用于定型產(chǎn)品的成批大量生產(chǎn)。 組合夾具：是指按某一工件的某道工序的加工要求，由一套事先準備好的通用的標準元件和部件組合而成的夾具。它具有組裝迅速、周期短、能反復(fù)使用的特點，所以在多品種、小批量生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制中尤為適用。在本設(shè)計中，由于零件的裝夾用到了通用夾具2.刀具的選擇：1)車削加工選用整體式外圓車刀，刀片材料選YT類硬質(zhì)合金YT類硬質(zhì)合金的特性如下：2）刀具的角度：90外圓車刀A.前角的作用：使切削刃鋒利，減少切削變形，使切削省力。 B.后角的作用：是用來減少車刀后刀面與工件的摩擦。C.主偏角的作用: 是改變主切削刃和刀尖的受力及散熱情況。D.副偏角：是減少切削刃與工件已加工表面的摩擦。E.刃傾角：是控制排屑的方向。2）銑削加工時的銑刀。銑刀的主要參數(shù)： 工件材料：高速鋼 前角：15 銑刀直徑 d/mm :100mm 后角: 12 3）鉆孔加工時刀具選擇 : 20鉆頭。3量具的選擇通常把沒有傳動放大系統(tǒng)的測量工具稱為量具。. 在設(shè)計中選用： a 游標卡尺-量取輪廓的基本尺寸 b 千分尺-量取輪廓的基本尺寸 c 莫氏4號圓錐量規(guī)-檢查機床與量具圓錐孔和圓錐柄長刀錐度和尺寸的準確性 （莫式4號錐度：內(nèi)圓錐的最大直徑D=31.267，錐度C=1：19.254=0.05194，外圓錐錐角=2058310+52，內(nèi)圓錐錐角=2058310-52） d 偏擺儀-測量軸類零件徑向跳動誤差 e 對稱度量規(guī)-檢驗鍵槽的對稱度第八章 確定加工參數(shù)及程序設(shè)計8.1加工參數(shù)粗加工工序1）確定進給量: 參照切削加工簡明實用手冊10的表8-50，刀具材料為硬質(zhì)合金YT5，車刀刀桿尺寸BH取2525mm的，工件直徑按照60mm,參照機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-57選取每轉(zhuǎn)進給量為f=0.8mm/r。2）確定轉(zhuǎn)速和切削速度：1)工步1粗車外圓 2)進給量的確定 參照切削加工簡明實用手冊10的表8-50，刀具材料為硬質(zhì)合金YT5，車刀刀桿尺寸BH取2525mm的，工件直徑按照60mm,參照機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-57選取每轉(zhuǎn)進給量為f=0.8mm/r。 3)切削速度的計算 選取切削速度v=18m/min。 V= 1000/dnv 根據(jù)公式(2.3)可求主軸轉(zhuǎn)速為n=100018m/min/60mm=95.5r/min，參照實用機械制造工藝設(shè)計手冊表10-7所列CA6140車床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=100r/min。則可求得該工步的實際切削速度 V=nd/1000=100r/min60mm/1000=18.84/mm(2)工步2鉆孔和擴孔 1）鉆孔 參照機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-21選取20的錐柄麻花鉆；進給量參照機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-64選取每轉(zhuǎn)進給量f=0.4mm/r；參照機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-66切削速度v=18m/min。 2)切削速度的計算 根據(jù)公式(2.3)得n=100018/min/ 600mm=95.5r/min參照實用機械制造工藝設(shè)計手冊表10-7所列CA6140車床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速min/250rn=。則可求得該工步的實際切削速度 V=nd/1000=250r/min20mm/1000=15.7m/min半精加工工序1、確定進給量:由該書表5-22，可選取工步2的每轉(zhuǎn)進給量f=0.25mm/r。2、確定轉(zhuǎn)速和切削速度切削速度的計算 由表5-22，根據(jù)工件材料為45鋼的條件選取，切削速度v可取為22m/min。由式(2.3)可求得該工步鉆頭轉(zhuǎn)速n=330.32r/min，參照表4-9所列CA6140車床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=320r/min。則可求得該工步的實際鉆削速度得11.47m/min.精加工工序1）確定進給量:(1)進給量的確定 參照使用機械制造工藝設(shè)計手冊表5-58，工件磨削表面直徑按55mm選取，工件回轉(zhuǎn)的圓周速度取為18m/min，則取工件每轉(zhuǎn)的縱進給量f=0.5mm/r；采用切入的磨削方法。2)確定轉(zhuǎn)速和切削速度 參照金屬機械加工工藝人員手冊13的表10-213，取切削速度v為25m/min。由式(2.3)可以求得轉(zhuǎn)速為 144.76r/min，查找機械制造裝備設(shè)計書中圖2-6（機床主傳動系統(tǒng)轉(zhuǎn)速圖），取轉(zhuǎn)速n=150r