食品工廠6s管理ppt課件

6S培訓教程 第一版 為什么要進行整理和整頓 一 我們從幾個不良現(xiàn)象加以剖析 1 儀容不整或穿著不整的工作人員2 機器設(shè)備擺放不當3 機器設(shè)備保養(yǎng)不當4 原物料 半成品 整修品 報廢品隨意擺放5 工具亂擺放6 運料通道不暢7 工作人員的座位或坐姿不當 二 綜上述不良現(xiàn)象 可以看出不良現(xiàn)象均會造成浪費它包括 1 影響員工工作情緒 士氣的浪費2 造成職業(yè)傷害 災(zāi)難 人員及企業(yè)形象的浪費3 減少設(shè)備精度及使用壽命 資產(chǎn)的浪費4 因標示不清而造成誤用 成本的浪費5 阻礙生產(chǎn)效率 效率的浪費6 影響工作或產(chǎn)品質(zhì)量 品質(zhì)的浪費 三 6S的興起 20世紀末 日本制的產(chǎn)品遍布世界每個角落 經(jīng)過經(jīng)濟學家的整理 創(chuàng)立了5S理論5S 來源于五個單詞的日本羅馬拼音都以 S 為開頭 均簡稱為5S 四 整理整頓清掃清潔素養(yǎng) 安全 整理 Seiri 在工作場所 區(qū)分要與不要的東西保留需要的東西撤除不需要的東西目的 騰出空間 防止誤用 誤送 塑造清爽的工作場所 整頓 Seiton 將需要的東西加以定位放置并且加以標示 并且保持在需要的時候能立即取出的狀態(tài) 定位之后 要明確標示用完之后 要物歸原位 這是提高效率的基礎(chǔ) 清掃 Seiso 將工作場所看得見與看不見的地方清掃干凈 并保持工作場所的干凈勤于擦拭機器設(shè)備勤于維護工作場所目的 穩(wěn)定品質(zhì)減少工業(yè)傷害 清潔 Seiketsu 維持清掃過后的場區(qū)及環(huán)境的整潔美觀 使工作人員覺得干凈 現(xiàn)場時刻保持美觀狀態(tài) 維持前3S效果 素養(yǎng) Shitsuke 又稱修養(yǎng) 教養(yǎng) 通過進行上述4S活動 讓每一位員工都養(yǎng)成好習慣 并且遵守各項規(guī)章制度 培養(yǎng)主動 積極精神改造人性提高道德品質(zhì)目的 培養(yǎng)有良好習慣 遵守規(guī)則的員工營造團隊精神 安全 Safely 通過上述5S活動 營造良好的工作環(huán)境 健康的團隊確保良好適宜的設(shè)備確保能夠勝任工作的健康員工 5S關(guān)聯(lián)圖 五 6S活動的重心 修養(yǎng) 修身 整理 整頓 清掃 清潔的對象是 場地 物品 修養(yǎng) 修身 的對象 人人 是企業(yè)最重要的資源舉例 練拳 要先站馬步當兵 要先學立正總之6S活動的推動是提升員工道德水準的 人性教育 運動 是團隊健康發(fā)展的必要條件 六 6S推進層次圖 七 企業(yè)推進6S的理由 1 為了提供一個舒適的工作環(huán)境2 為了提供一個安全的作業(yè)場所3 為了提升全體員工的工作熱情4 為了穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平5 為了提高現(xiàn)場的工作效率6 為了增加設(shè)備的使用壽命7 為了塑造良好的公司形象8 為了創(chuàng)造一個能讓用戶或親友參觀的廠房9 為了提升員工的歸屬感10 為了降低生產(chǎn)成本 提高效率 八 推動6S是為 九 S的效益 二 6S實施要決 具體步驟 一 整理 SEIRI 1 基本概念理解a 分類b 紅單作戰(zhàn) 大掃除 c 對象 主要在清理工作現(xiàn)場被占有而無效的 空間 2 實施原則 A 制訂基準B 全體動員C 下定決心3 目的 騰出寶貴的空間防止誤用 誤送制造清爽的工作場所 4 推行方法 深刻領(lǐng)會開展目的建立共同的認識對工作場所全面檢查訂定 需要 與 不需要 的基準不需要的東西 紅單作戰(zhàn) 大掃除 不需要的物品處理需要物品調(diào)查作用頻率 決定必要量整理是一種 分類 的動作 5S推行方法介紹 1 深刻領(lǐng)會開展目的 建立共同的認識確認不需要的東西 多余的庫存造成許多浪費向全體員工解說 取得共同認識 早會 晚會 下達整理的決心不需要的東西 規(guī)定不能帶入廠內(nèi) 不丟 保管麻煩 丟 舍不得 到底要選哪一邊呢 好好考慮吧 2 對工作場所 進行全面檢查 點檢出哪些東西是不需要的東西 多余的庫存舉例 辦公室場地 包括現(xiàn)場辦公桌區(qū)域 辦公桌抽屜 文件框的文件 書籍 檔案 圖表辦公桌上的物品測試品 樣品公告欄 看板墻上標語 日歷 配線和配管天花板 地面 3 制定 需要 與 不需要 的基準 工作現(xiàn)場全面盤點 物品逐一確認 判明是否 需要 訂出整理 需要 與 不需要 的標準表來讓員工根據(jù)標準表 實施 紅單作戰(zhàn) 4 紅單作戰(zhàn) 不需要物品大掃除 紅單作戰(zhàn) 是使用醒目的紅色標示公司各角落的 不需物品 顏色管理范圍 庫存品工作場所機器設(shè)備空間 地面 5 不需要的物品之處理 實施再分類依再分類之各種類別 該報廢丟棄的丟掉 該集中保存的 專業(yè)保管 技巧 依據(jù)工具的使用頻率來劃分貯藏方式 二 整頓 SEITON 1 基本概念理解定位 看板作戰(zhàn)對象 主要在減少工作場所任意浪費的 時間 2 實施原則 分門別類各就各位目視管理 3 目的 縮短前置作業(yè)時間壓縮庫存量防止誤用 誤送塑造目視管理的工作場所4 推行方法a 落實整理工作b 決定放置場所c 決定設(shè)置方法d 劃線定位e 標示 5 整頓的推行方法介紹 1 落實整理工作A 無整理 發(fā)生尋找的首要原因B 無定位 沒有規(guī)定放置的地方C 無標示 沒有設(shè)定標示D 無歸位 沒有放回所歸定的位置 2 決定放置場所A 經(jīng)整理所留下的需要的東西 物品都要定位 決定位置場所及位置 B 依使用頻率 來決定放置場所C 首先以黃線明確區(qū)分通道與作業(yè)區(qū)域D 考慮搬運靈活 切忌隨意放置E 堆高要限定高度F 不良品箱要放置明顯處G 不明物品不放于工作場所H 看板要置于明顯易看到的地方 且不妨礙看現(xiàn)場的視線I 危險物 有機物 酒精 應(yīng)放在特定的地方J 無法避免將物品放于定位線外時 可豎起 暫時 牌子 并將理由 時間注明其上 3 決定放置方法A 置放的方法有架子 箱子 塑膠籃 袋子等方式B 在放置時 盡可能安排物品的先進先出C 盡量利用架子 經(jīng)立體發(fā)展 提高收容率D 同類物品集中位置E 架子 柜子內(nèi)部要明顯易見F 必要時設(shè)定物品 責任人 及 每日點檢表 G 清掃器具以懸掛方式放置 4 劃線定位舉例 顏色管理不同物品之放置 可用不同顏色定位 以示區(qū)分 但全公司范圍必須一致A 藍色 工作區(qū)域 置放加工良品料件B 綠色 工作區(qū)域 置放放行合格品C 紅色 不良品區(qū)域D 白色 待判定 回收 暫放區(qū) 三 清掃 SEISO 1 基本根念理解 A 排除B 丟棄作戰(zhàn)2 對象 主要消除工作現(xiàn)場各處發(fā)生的 臟污 3 實施原則 A 勤掃臟亂B 杜絕臟源C 落實制度4 實施目的 A 減少傷害B 保證品質(zhì)C 塑造高作業(yè)率的工作場所 5 推行方法 1 落實整理工作A 定期進行 紅單作戰(zhàn) B 紅單作戰(zhàn) 后 不需要 物品之處理 2 執(zhí)行例行掃除 清理污穢A 每日5分鐘6SB 每周30分鐘6SC 每月60分鐘6SD 全員通過使用權(quán)清潔工具依規(guī)定徹底清掃E 主管要親自參與清掃 以身作則F 要清掃到細微的地方 不要只做表面工作洗凈地面油污清除機械深處的端子屑燈罩及內(nèi)壁之擦拭工作臺 架子之上 下部位窗戶或門下護板桌子或設(shè)備底部衛(wèi)生間之地板與壁面等 3 調(diào)查臟污來源 徹底根除A 確認臟污與灰塵對生產(chǎn)品質(zhì)的影響B(tài) 調(diào)查臟污來源C 檢討對策方案 4 廢棄物放置區(qū)的規(guī)劃 定位 5 廢棄物的處置 6 建立清掃標準 共同執(zhí)行A 規(guī)定組別或個人 清掃責任區(qū) 公告說明B 責任區(qū)域之劃分定時進行輪流更換 以示公平C 建立 清掃標準 供清掃人員遵守 四 清潔 SEIKETSU 1 基本根念理解 美觀 美化作戰(zhàn)2 對換 主要透過整潔美化的廠區(qū)與環(huán)境 顯示 異常 3 實施原則 A 清楚顯示B 檢查確保C 定型維持4 實施目的 A 提高產(chǎn)品品位B 塑造潔凈的工作場所C 提升公司形象 5 推行方法 1 落實前3S工作整理 整頓 清掃 是 動作 清潔 是 結(jié)果 2 設(shè)法養(yǎng)成 潔癖 的習慣 3 建立視覺化的管理方式 4 設(shè)定 負責人 加強執(zhí)行 5 配合每日清掃做設(shè)備清潔點檢表 6 主管隨時巡查糾正 帶動氣氛 五 素養(yǎng) SHITSUKE 1 對象 主要在通過持續(xù)不斷的4S活動中 改造人性 提升道德品質(zhì)2 實施原則 A 明辨是非B 遵守各項規(guī)章制度C 自主管理3 推行目