打葉復(fù)烤工作總結(jié)-邢立冉.doc

一車間打葉復(fù)烤生產(chǎn)工作總結(jié)在煙草行業(yè)中，煙葉復(fù)烤是聯(lián)系煙葉生產(chǎn)和卷煙生產(chǎn)的中間環(huán)節(jié)，其作用是對(duì)初烤后的煙葉進(jìn)行再調(diào)制，進(jìn)一步促使其理化性質(zhì)發(fā)生變化，提高內(nèi)在品質(zhì)，有利于長(zhǎng)期貯存和適應(yīng)卷煙工業(yè)的需要。煙葉復(fù)烤是在煙草生產(chǎn)的基礎(chǔ)上形成的，它作為一個(gè)加工環(huán)節(jié)，而逐步規(guī)?；凸I(yè)化發(fā)展，與較大規(guī)模的煙葉商品化和卷煙的工業(yè)化是密不可分的。隨著卷煙工業(yè)技術(shù)水平的提高，卷煙工業(yè)企業(yè)對(duì)打葉復(fù)烤的需求，已從傳統(tǒng)的單一改變煙葉物理性狀以滿足客戶加工指標(biāo)的結(jié)果要求，向個(gè)性化加工要求轉(zhuǎn)變。面對(duì)市場(chǎng)新的要求，打葉復(fù)烤企業(yè)著手從加工技術(shù)、加工設(shè)備等方面開展研究。努力提高打葉復(fù)烤加工過程的控制能力，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、準(zhǔn)確、高效、穩(wěn)定的控制以使加工后煙葉物理外觀質(zhì)量、生理生化指標(biāo)、內(nèi)在品質(zhì)等方面滿足客戶對(duì)煙葉原料的個(gè)性化需求，適應(yīng)卷煙工業(yè)對(duì)大品牌原料加工穩(wěn)定性的需求。1 打葉復(fù)烤技術(shù)1.1 打葉復(fù)烤工藝技術(shù)全葉打葉復(fù)烤核心技術(shù)主要有以下幾個(gè)方面：煙葉的加溫加濕技術(shù)、煙葉的梗葉分離技術(shù)、葉片復(fù)烤技術(shù)及成品片煙包裝技術(shù)。1.1.1煙葉的加溫加濕技術(shù)煙葉的梗葉分離技術(shù)、葉片復(fù)烤技術(shù)及成品片煙包裝技術(shù)在煙葉加溫加濕技術(shù)環(huán)節(jié)，一般采用真空回潮機(jī)進(jìn)行預(yù)回潮，真空回潮是打葉復(fù)烤生產(chǎn)中的主要工序，其工藝任務(wù)是增加煙葉含水率和溫度，提高煙葉耐加工性，以便于對(duì)煙葉進(jìn)行松散處理，滿足后續(xù)工序投料、回潮、摻配等加工要求。因?yàn)榻?jīng)真空回潮的煙葉含水率仍不能達(dá)到打葉的要求，需要在真空回潮后進(jìn)行兩次潤(rùn)葉，使煙葉含水率由真空回潮后的16%左右增至(201)%，溫度達(dá)(605)C。（技術(shù)經(jīng)驗(yàn)：第一次潤(rùn)葉應(yīng)以增加水分為主，煙葉應(yīng)柔軟，手握煙筋不易折斷，葉片可較大程度地從煙筋上撕下，但邊緣不甚光滑; 第二次潤(rùn)葉以增加溫度為主，潤(rùn)后煙葉葉片和煙筋柔軟，葉片易從煙筋上被撕下且邊緣光滑，但煙筋表皮并未被撕下。）1.1.2 梗葉分離技術(shù)梗葉分離的工藝任務(wù)是將煙葉上的葉片和煙梗有效地分開，主要處理過程有擺把、解把、熱風(fēng)潤(rùn)葉和打葉去梗。在打葉過程中，當(dāng)加工煙葉的長(zhǎng)度大于400 mm時(shí)，容易發(fā)生纏繞堵料而影響生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，因此，打葉一車間結(jié)合自身加工要求及特點(diǎn)，采取了中間分切工藝流程（鋪把臺(tái)煙把要整齊，煙把厚度要有效控制；煙把的流量要均勻），有效地提升了煙葉的整體利用效率和復(fù)烤后片煙的品質(zhì)。打葉去梗的基本任務(wù)是將葉片從煙梗上撕裂下來，并使之分離，達(dá)到葉片和煙梗的質(zhì)量指標(biāo)。針對(duì)打葉去梗技術(shù)，我認(rèn)為應(yīng)采用相關(guān)方法，分析打葉復(fù)烤生產(chǎn)線流量、打前煙葉含水率、溫度及打葉機(jī)組工藝參數(shù)對(duì)打葉去梗質(zhì)量及出片率的影響，以得出葉中含梗率及梗中含葉率隨著打葉流量增大而升高，葉中含梗率宜控制在的適宜范圍內(nèi)，這樣既能提高打葉去梗質(zhì)量，減少打葉造碎，又能保持較高的出片率。1.1.3葉片復(fù)烤技術(shù)煙片復(fù)烤的基本任務(wù)是通過復(fù)烤工序的干燥、冷卻和回潮，使煙片含水率達(dá)到規(guī)定要求。工作前，蒸汽壓力、水壓、壓縮空氣壓力應(yīng)符合設(shè)備要求。加溫加濕系統(tǒng)及傳動(dòng)部件完好，網(wǎng)板孔不堵塞。蒸汽、水、壓縮空氣的管道及噴嘴暢通，霧化效果良好。刮板喂料、喂料輸送帶、勻葉輥速度要根據(jù)煙葉流量及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，網(wǎng)板的速度根據(jù)煙葉水分和厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)。1.1.4 打葉復(fù)烤工藝發(fā)展（1）采用“揉打”技術(shù)。提高大片率和降低煙葉的碎損，采用揉打技術(shù)，其方法是降低打輥轉(zhuǎn)速，減少打輥單位寬度上的打葉負(fù)荷，并增加風(fēng)分次數(shù)。（2）降低煙葉復(fù)烤氣流溫度。為使葉片在干燥過程中產(chǎn)生最少的收縮、變形與卷鄒，采用較低干燥氣流溫度，并相應(yīng)延長(zhǎng)干燥時(shí)間。（3）向大生產(chǎn)能力、高度機(jī)械化及自動(dòng)化方向發(fā)展。2 打葉生產(chǎn)中問題分析2.1熱風(fēng)潤(rùn)葉產(chǎn)生蒸片煙葉的原因蒸片煙是指在潤(rùn)葉過程中被蒸汽燙傷呈半透明或透明狀，但尚有一定彈性，也不太容易破碎的煙葉。蒸片煙葉形成的原因主要有；1煙葉解把率小于80%，預(yù)處理電子稱流量過大，煙葉相互擠壓，纏繞，煙葉在潤(rùn)葉筒內(nèi)局部受到高溫，高濕的作用或蒸汽直接作用于煙葉表面。2進(jìn)入潤(rùn)葉筒后，煙葉水分過大，排濕不良，料頭升溫過猛，煙葉水分大量排出，蒸汽噴射壓力過大，噴嘴入口及出口蒸汽壓力大于0.5Mpa以上，使煙葉燙傷。3當(dāng)潤(rùn)葉煙葉水分過大時(shí)，煙葉遭到熱風(fēng)后煙葉局部易形成半透明或透明狀。4潤(rùn)葉時(shí)，排潮風(fēng)門開度調(diào)小，潤(rùn)葉筒內(nèi)的水汽不能及時(shí)排出，局部形成高溫，高濕環(huán)境。5潤(rùn)葉時(shí)，熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)門開度較大，排潮風(fēng)門開度較小，大量不能排出的水蒸氣在排潮風(fēng)管內(nèi)凝結(jié)成水珠落在葉片上，也會(huì)形成蒸片。6由于原煙壓油過重，煙葉進(jìn)入潤(rùn)葉筒內(nèi)受到高溫高濕，形成蒸片。2.2 熱風(fēng)潤(rùn)葉產(chǎn)生水漬煙葉的原因1潤(rùn)葉加水量過大。2加濕噴嘴的物化效果差或噴嘴局部阻塞。3加溫、加濕的蒸汽壓力與水壓調(diào)整不匹配。4潤(rùn)葉時(shí)，排潮風(fēng)門開度較小，潤(rùn)葉筒內(nèi)的水汽不能及時(shí)排除，局部形成高溫5熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)門開度較大，排潮風(fēng)門開度較小，大量不能排出的水蒸氣在排潮風(fēng)管內(nèi)凝結(jié)成水珠落在葉片上。6煙葉在筒體內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留堆積。 2.3影響打葉風(fēng)分質(zhì)量的原因分析影響打葉產(chǎn)量和質(zhì)量的因素，主要包括兩方面：一是工藝方面因素；二是設(shè)備方面因素。一 打葉輥參數(shù)1打葉輥的轉(zhuǎn)速打葉輥轉(zhuǎn)速的提高，使打釘與框欄的相對(duì)轉(zhuǎn)速增加，有利于葉梗與葉片的分離，但煙葉的碎損會(huì)同時(shí)增加。因此，應(yīng)適當(dāng)?shù)卮_定打葉輥轉(zhuǎn)速。一般第一級(jí)打葉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)為550700r/min，第二級(jí)則為650800r/min，第三級(jí)為750900r/min。轉(zhuǎn)速=頻率*60*90%/電機(jī)極對(duì)數(shù)（極對(duì)數(shù)為4）打葉輥轉(zhuǎn)速？2打葉輥寬度和框欄打葉輥寬度與產(chǎn)量成正比例。一般第一級(jí)打葉機(jī)的打葉輥寬度為100mm可以處理煙葉100200kg/h隨著葉片不斷分離出去，殘留物不斷減少，因此，打葉輥寬度逐級(jí)減小?？驒陂_口尺寸在打葉質(zhì)量中起到關(guān)鍵的作用，因?yàn)榭驒谟袃蓚€(gè)作用：一是打葉葉與打葉輥相互作用，使煙葉撕裂和梗葉分解；二是襯托煙葉。煙葉和葉梗小于框欄開口尺寸時(shí)便能逸出，而大與框欄開口尺寸的煙葉，繼續(xù)被高速旋轉(zhuǎn)的打葉輥帶動(dòng)和撕解，直到達(dá)到尺寸后逸出。框欄好似篩網(wǎng)，開口尺寸的大，葉片也大；反之，葉片則小。3.打輥轉(zhuǎn)速與打葉效率；在框欄距離一定情況下，打輥轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)與打葉成近似的正比例關(guān)系，但隨著打輥轉(zhuǎn)速的增加，合格片率成下降趨勢(shì)，碎片率稍有增加。所以必須根據(jù)不同的部位，等級(jí)的煙葉選擇不同的打輥轉(zhuǎn)速，一般情況下打輥轉(zhuǎn)速的選擇是以上部煙(B2F)中部煙葉(C3F)下不煙葉(X2F)。四級(jí)打葉之間呈逐步增加。 上部煙 中部煙 下部煙2.4影響風(fēng)分質(zhì)量的因素1）風(fēng)分風(fēng)速；風(fēng)分風(fēng)速和風(fēng)分效率成正比，但是受葉中含梗率的限制，隨著風(fēng)分風(fēng)速和風(fēng)分效率的增加，葉中含梗率也會(huì)隨之增加。2）拋料速度、角度；拋料速度過快，煙葉通過風(fēng)選氣流時(shí)間過短，物料不能充分散開；拋料速度過慢，也不能均勻地將煙葉拋散開，拋料角度一般情況不宜大于45。2.5流量對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響流量控制包括兩方面：一是流量大小；二是流量的穩(wěn)定性。流量的均勻、穩(wěn)定是打葉復(fù)烤質(zhì)量穩(wěn)定的先決條件。沒有穩(wěn)定的物料流量，就難以保證物料水分，溫度的均勻，最終導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的下降，同時(shí)也會(huì)降低設(shè)備的生產(chǎn)效能，打葉復(fù)烤生產(chǎn)流水線是一個(gè)統(tǒng)一的系統(tǒng)。在這個(gè)系統(tǒng)中，某個(gè)環(huán)節(jié)流量出現(xiàn)偏差，對(duì)后續(xù)各控制點(diǎn)將產(chǎn)生影響，最終導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率下降，同時(shí)也導(dǎo)致能耗增高。因此必須從原料投入開始到預(yù)壓打包結(jié)束整個(gè)過程進(jìn)行流量控制，保證各個(gè)環(huán)節(jié)物料流量均衡，才能使工藝技術(shù)條件和生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)性能得到充分的發(fā)揮，生產(chǎn)出質(zhì)量?jī)?yōu)良的產(chǎn)品。在打葉復(fù)烤過程中出現(xiàn)大、中片率低和梗中含葉，葉中含梗率高等問題，流量不穩(wěn)定是主要的原因之一。潤(rùn)葉前流量控制不穩(wěn)定，潤(rùn)葉后葉片水分，溫度不均勻。打葉風(fēng)分流量控制不穩(wěn)，打葉風(fēng)分設(shè)備參數(shù)需不斷調(diào)整，致使葉片結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定。2.6煙葉含水率與梗葉分離的關(guān)系煙葉水分過低，葉片發(fā)脆，經(jīng)打葉機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的打輥打葉，就會(huì)增加煙葉造碎與損失，從而使大中片率降低，最終影響出片率。水分過大，易造成打葉風(fēng)分設(shè)備頻繁阻料，大中片率及葉中含梗率很難控制，梗中含葉率會(huì)增高，有時(shí)會(huì)造成煙葉變色而使其品質(zhì)降低。2.7打葉風(fēng)分葉中含梗的調(diào)整控制1.調(diào)整控制煙葉流量均勻性與穩(wěn)定性；2.調(diào)整控制熱風(fēng)潤(rùn)葉的水分與溫度；3.調(diào)整控制潤(rùn)葉質(zhì)量的均勻性與穩(wěn)定性；4.調(diào)整控制打葉機(jī)的轉(zhuǎn)速；5.調(diào)整控制風(fēng)分風(fēng)速；6.調(diào)整控制拋出煙葉的角度；7.調(diào)整控制風(fēng)分室內(nèi)網(wǎng)面風(fēng)速的均勻性；8.調(diào)整控制風(fēng)分室的密封狀況；9.調(diào)整控制與風(fēng)分機(jī)相連的輸送管路的暢通情況。2.8梗中含葉率高的原因1）調(diào)整回梗系統(tǒng)管道上的風(fēng)門及吸料口的調(diào)節(jié)板，使回梗風(fēng)量適宜。2）盡量提高各級(jí)打葉和風(fēng)分的效率，減輕回梗系統(tǒng)的負(fù)荷。3）回梗振動(dòng)輸送機(jī)上物料偏向一側(cè)，影響回梗效果，應(yīng)給與調(diào)整。2.9打葉風(fēng)分梗中含葉的調(diào)整控制1）調(diào)整控制來料流量均勻性與穩(wěn)定性。2）調(diào)整控制熱風(fēng)潤(rùn)葉的水分與溫度。3）調(diào)整控制潤(rùn)葉質(zhì)量的均勻性與穩(wěn)定性。4）調(diào)整控制打葉機(jī)的轉(zhuǎn)速。5）調(diào)整控制風(fēng)分風(fēng)速。6）調(diào)整控制一，二次拋出煙葉角度。7）調(diào)整控制回梗風(fēng)量及與之相連接的除塵風(fēng)量。8）調(diào)整控制回梗振動(dòng)運(yùn)輸送篩上布料的均勻性。2.10大中片率低的原因分析1打葉前工藝條件達(dá)不到要求，來料的水分溫度偏低，應(yīng)調(diào)整來料的水分和溫度，使之符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2框欄配置不合適，應(yīng)檢查框欄，特別是一二級(jí)打葉框欄，并作出相應(yīng)的調(diào)換。3打輥轉(zhuǎn)速偏高或打刀距離偏大。4一二級(jí)打葉效率偏