打葉復(fù)烤工作總結(jié)-邢立冉.doc

一車間打葉復(fù)烤生產(chǎn)工作總結(jié)在煙草行業(yè)中，煙葉復(fù)烤是聯(lián)系煙葉生產(chǎn)和卷煙生產(chǎn)的中間環(huán)節(jié)，其作用是對初烤后的煙葉進(jìn)行再調(diào)制，進(jìn)一步促使其理化性質(zhì)發(fā)生變化，提高內(nèi)在品質(zhì)，有利于長期貯存和適應(yīng)卷煙工業(yè)的需要。煙葉復(fù)烤是在煙草生產(chǎn)的基礎(chǔ)上形成的，它作為一個加工環(huán)節(jié)，而逐步規(guī)?；凸I(yè)化發(fā)展，與較大規(guī)模的煙葉商品化和卷煙的工業(yè)化是密不可分的。隨著卷煙工業(yè)技術(shù)水平的提高，卷煙工業(yè)企業(yè)對打葉復(fù)烤的需求，已從傳統(tǒng)的單一改變煙葉物理性狀以滿足客戶加工指標(biāo)的結(jié)果要求，向個性化加工要求轉(zhuǎn)變。面對市場新的要求，打葉復(fù)烤企業(yè)著手從加工技術(shù)、加工設(shè)備等方面開展研究。努力提高打葉復(fù)烤加工過程的控制能力，實現(xiàn)自動、準(zhǔn)確、高效、穩(wěn)定的控制以使加工后煙葉物理外觀質(zhì)量、生理生化指標(biāo)、內(nèi)在品質(zhì)等方面滿足客戶對煙葉原料的個性化需求，適應(yīng)卷煙工業(yè)對大品牌原料加工穩(wěn)定性的需求。1 打葉復(fù)烤技術(shù)1.1 打葉復(fù)烤工藝技術(shù)全葉打葉復(fù)烤核心技術(shù)主要有以下幾個方面：煙葉的加溫加濕技術(shù)、煙葉的梗葉分離技術(shù)、葉片復(fù)烤技術(shù)及成品片煙包裝技術(shù)。1.1.1煙葉的加溫加濕技術(shù)煙葉的梗葉分離技術(shù)、葉片復(fù)烤技術(shù)及成品片煙包裝技術(shù)在煙葉加溫加濕技術(shù)環(huán)節(jié)，一般采用真空回潮機進(jìn)行預(yù)回潮，真空回潮是打葉復(fù)烤生產(chǎn)中的主要工序，其工藝任務(wù)是增加煙葉含水率和溫度，提高煙葉耐加工性，以便于對煙葉進(jìn)行松散處理，滿足后續(xù)工序投料、回潮、摻配等加工要求。因為經(jīng)真空回潮的煙葉含水率仍不能達(dá)到打葉的要求，需要在真空回潮后進(jìn)行兩次潤葉，使煙葉含水率由真空回潮后的16%左右增至(201)%，溫度達(dá)(605)C。（技術(shù)經(jīng)驗：第一次潤葉應(yīng)以增加水分為主，煙葉應(yīng)柔軟，手握煙筋不易折斷，葉片可較大程度地從煙筋上撕下，但邊緣不甚光滑; 第二次潤葉以增加溫度為主，潤后煙葉葉片和煙筋柔軟，葉片易從煙筋上被撕下且邊緣光滑，但煙筋表皮并未被撕下。）1.1.2 梗葉分離技術(shù)梗葉分離的工藝任務(wù)是將煙葉上的葉片和煙梗有效地分開，主要處理過程有擺把、解把、熱風(fēng)潤葉和打葉去梗。在打葉過程中，當(dāng)加工煙葉的長度大于400 mm時，容易發(fā)生纏繞堵料而影響生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，因此，打葉一車間結(jié)合自身加工要求及特點，采取了中間分切工藝流程（鋪把臺煙把要整齊，煙把厚度要有效控制；煙把的流量要均勻），有效地提升了煙葉的整體利用效率和復(fù)烤后片煙的品質(zhì)。打葉去梗的基本任務(wù)是將葉片從煙梗上撕裂下來，并使之分離，達(dá)到葉片和煙梗的質(zhì)量指標(biāo)。針對打葉去梗技術(shù)，我認(rèn)為應(yīng)采用相關(guān)方法，分析打葉復(fù)烤生產(chǎn)線流量、打前煙葉含水率、溫度及打葉機組工藝參數(shù)對打葉去梗質(zhì)量及出片率的影響，以得出葉中含梗率及梗中含葉率隨著打葉流量增大而升高，葉中含梗率宜控制在的適宜范圍內(nèi)，這樣既能提高打葉去梗質(zhì)量，減少打葉造碎，又能保持較高的出片率。1.1.3葉片復(fù)烤技術(shù)煙片復(fù)烤的基本任務(wù)是通過復(fù)烤工序的干燥、冷卻和回潮，使煙片含水率達(dá)到規(guī)定要求。工作前，蒸汽壓力、水壓、壓縮空氣壓力應(yīng)符合設(shè)備要求。加溫加濕系統(tǒng)及傳動部件完好，網(wǎng)板孔不堵塞。蒸汽、水、壓縮空氣的管道及噴嘴暢通，霧化效果良好。刮板喂料、喂料輸送帶、勻葉輥速度要根據(jù)煙葉流量及時進(jìn)行調(diào)節(jié)，網(wǎng)板的速度根據(jù)煙葉水分和厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)。1.1.4 打葉復(fù)烤工藝發(fā)展（1）采用“揉打”技術(shù)。提高大片率和降低煙葉的碎損，采用揉打技術(shù)，其方法是降低打輥轉(zhuǎn)速，減少打輥單位寬度上的打葉負(fù)荷，并增加風(fēng)分次數(shù)。（2）降低煙葉復(fù)烤氣流溫度。為使葉片在干燥過程中產(chǎn)生最少的收縮、變形與卷鄒，采用較低干燥氣流溫度，并相應(yīng)延長干燥時間。（3）向大生產(chǎn)能力、高度機械化及自動化方向發(fā)展。2 打葉生產(chǎn)中問題分析2.1熱風(fēng)潤葉產(chǎn)生蒸片煙葉的原因蒸片煙是指在潤葉過程中被蒸汽燙傷呈半透明或透明狀，但尚有一定彈性，也不太容易破碎的煙葉。蒸片煙葉形成的原因主要有；1煙葉解把率小于80%，預(yù)處理電子稱流量過大，煙葉相互擠壓，纏繞，煙葉在潤葉筒內(nèi)局部受到高溫，高濕的作用或蒸汽直接作用于煙葉表面。2進(jìn)入潤葉筒后，煙葉水分過大，排濕不良，料頭升溫過猛，煙葉水分大量排出，蒸汽噴射壓力過大，噴嘴入口及出口蒸汽壓力大于0.5Mpa以上，使煙葉燙傷。3當(dāng)潤葉煙葉水分過大時，煙葉遭到熱風(fēng)后煙葉局部易形成半透明或透明狀。4潤葉時，排潮風(fēng)門開度調(diào)小，潤葉筒內(nèi)的水汽不能及時排出，局部形成高溫，高濕環(huán)境。5潤葉時，熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)門開度較大，排潮風(fēng)門開度較小，大量不能排出的水蒸氣在排潮風(fēng)管內(nèi)凝結(jié)成水珠落在葉片上，也會形成蒸片。6由于原煙壓油過重，煙葉進(jìn)入潤葉筒內(nèi)受到高溫高濕，形成蒸片。2.2 熱風(fēng)潤葉產(chǎn)生水漬煙葉的原因1潤葉加水量過大。2加濕噴嘴的物化效果差或噴嘴局部阻塞。3加溫、加濕的蒸汽壓力與水壓調(diào)整不匹配。4潤葉時，排潮風(fēng)門開度較小，潤葉筒內(nèi)的水汽不能及時排除，局部形成高溫5熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)門開度較大，排潮風(fēng)門開度較小，大量不能排出的水蒸氣在排潮風(fēng)管內(nèi)凝結(jié)成水珠落在葉片上。6煙葉在筒體內(nèi)長時間停留堆積。 2.3影響打葉風(fēng)分質(zhì)量的原因分析影響打葉產(chǎn)量和質(zhì)量的因素，主要包括兩方面：一是工藝方面因素；二是設(shè)備方面因素。一 打葉輥參數(shù)1打葉輥的轉(zhuǎn)速打葉輥轉(zhuǎn)速的提高，使打釘與框欄的相對轉(zhuǎn)速增加，有利于葉梗與葉片的分離，但煙葉的碎損會同時增加。因此，應(yīng)適當(dāng)?shù)卮_定打葉輥轉(zhuǎn)速。一般第一級打葉機轉(zhuǎn)數(shù)為550700r/min，第二級則為650800r/min，第三級為750900r/min。轉(zhuǎn)速=頻率*60*90%/電機極對數(shù)（極對數(shù)為4）打葉輥轉(zhuǎn)速？2打葉輥寬度和框欄打葉輥寬度與產(chǎn)量成正比例。一般第一級打葉機的打葉輥寬度為100mm可以處理煙葉100200kg/h隨著葉片不斷分離出去，殘留物不斷減少，因此，打葉輥寬度逐級減小。框欄開口尺寸在打葉質(zhì)量中起到關(guān)鍵的作用，因為框欄有兩個作用：一是打葉葉與打葉輥相互作用，使煙葉撕裂和梗葉分解；二是襯托煙葉。煙葉和葉梗小于框欄開口尺寸時便能逸出，而大與框欄開口尺寸的煙葉，繼續(xù)被高速旋轉(zhuǎn)的打葉輥帶動和撕解，直到達(dá)到尺寸后逸出?？驒诤盟坪Y網(wǎng)，開口尺寸的大，葉片也大；反之，葉片則小。3.打輥轉(zhuǎn)速與打葉效率；在框欄距離一定情況下，打輥轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)與打葉成近似的正比例關(guān)系，但隨著打輥轉(zhuǎn)速的增加，合格片率成下降趨勢，碎片率稍有增加。所以必須根據(jù)不同的部位，等級的煙葉選擇不同的打輥轉(zhuǎn)速，一般情況下打輥轉(zhuǎn)速的選擇是以上部煙(B2F)中部煙葉(C3F)下不煙葉(X2F)。四級打葉之間呈逐步增加。 上部煙 中部煙 下部煙2.4影響風(fēng)分質(zhì)量的因素1）風(fēng)分風(fēng)速；風(fēng)分風(fēng)速和風(fēng)分效率成正比，但是受葉中含梗率的限制，隨著風(fēng)分風(fēng)速和風(fēng)分效率的增加，葉中含梗率也會隨之增加。2）拋料速度、角度；拋料速度過快，煙葉通過風(fēng)選氣流時間過短，物料不能充分散開；拋料速度過慢，也不能均勻地將煙葉拋散開，拋料角度一般情況不宜大于45。2.5流量對產(chǎn)品質(zhì)量的影響流量控制包括兩方面：一是流量大小；二是流量的穩(wěn)定性。流量的均勻、穩(wěn)定是打葉復(fù)烤質(zhì)量穩(wěn)定的先決條件。沒有穩(wěn)定的物料流量，就難以保證物料水分，溫度的均勻，最終導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的下降，同時也會降低設(shè)備的生產(chǎn)效能，打葉復(fù)烤生產(chǎn)流水線是一個統(tǒng)一的系統(tǒng)。在這個系統(tǒng)中，某個環(huán)節(jié)流量出現(xiàn)偏差，對后續(xù)各控制點將產(chǎn)生影響，最終導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率下降，同時也導(dǎo)致能耗增高。因此必須從原料投入開始到預(yù)壓打包結(jié)束整個過程進(jìn)行流量控制，保證各個環(huán)節(jié)物料流量均衡，才能使工藝技術(shù)條件和生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)性能得到充分的發(fā)揮，生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)良的產(chǎn)品。在打葉復(fù)烤過程中出現(xiàn)大、中片率低和梗中含葉，葉中含梗率高等問題，流量不穩(wěn)定是主要的原因之一。潤葉前流量控制不穩(wěn)定，潤葉后葉片水分，溫度不均勻。打葉風(fēng)分流量控制不穩(wěn)，打葉風(fēng)分設(shè)備參數(shù)需不斷調(diào)整，致使葉片結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定。2.6煙葉含水率與梗葉分離的關(guān)系煙葉水分過低，葉片發(fā)脆，經(jīng)打葉機高速運轉(zhuǎn)的打輥打葉，就會增加煙葉造碎與損失，從而使大中片率降低，最終影響出片率。水分過大，易造成打葉風(fēng)分設(shè)備頻繁阻料，大中片率及葉中含梗率很難控制，梗中含葉率會增高，有時會造成煙葉變色而使其品質(zhì)降低。2.7打葉風(fēng)分葉中含梗的調(diào)整控制1.調(diào)整控制煙葉流量均勻性與穩(wěn)定性；2.調(diào)整控制熱風(fēng)潤葉的水分與溫度；3.調(diào)整控制潤葉質(zhì)量的均勻性與穩(wěn)定性；4.調(diào)整控制打葉機的轉(zhuǎn)速；5.調(diào)整控制風(fēng)分風(fēng)速；6.調(diào)整控制拋出煙葉的角度；7.調(diào)整控制風(fēng)分室內(nèi)網(wǎng)面風(fēng)速的均勻性；8.調(diào)整控制風(fēng)分室的密封狀況；9.調(diào)整控制與風(fēng)分機相連的輸送管路的暢通情況。2.8梗中含葉率高的原因1）調(diào)整回梗系統(tǒng)管道上的風(fēng)門及吸料口的調(diào)節(jié)板，使回梗風(fēng)量適宜。2）盡量提高各級打葉和風(fēng)分的效率，減輕回梗系統(tǒng)的負(fù)荷。3）回梗振動輸送機上物料偏向一側(cè)，影響回梗效果，應(yīng)給與調(diào)整。2.9打葉風(fēng)分梗中含葉的調(diào)整控制1）調(diào)整控制來料流量均勻性與穩(wěn)定性。2）調(diào)整控制熱風(fēng)潤葉的水分與溫度。3）調(diào)整控制潤葉質(zhì)量的均勻性與穩(wěn)定性。4）調(diào)整控制打葉機的轉(zhuǎn)速。5）調(diào)整控制風(fēng)分風(fēng)速。6）調(diào)整控制一，二次拋出煙葉角度。7）調(diào)整控制回梗風(fēng)量及與之相連接的除塵風(fēng)量。8）調(diào)整控制回梗振動運輸送篩上布料的均勻性。2.10大中片率低的原因分析1打葉前工藝條件達(dá)不到要求，來料的水分溫度偏低，應(yīng)調(diào)整來料的水分和溫度，使之符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2框欄配置不合適，應(yīng)檢查框欄，特別是一二級打葉框欄，并作出相應(yīng)的調(diào)換。3打輥轉(zhuǎn)速偏高或打刀距離偏大。4一二級打葉效率偏