通風(fēng)、空調(diào)工程安裝常見的質(zhì)量通病

通風(fēng)、空調(diào)工程安裝常見的質(zhì)量通病通風(fēng)空調(diào)工程的質(zhì)量不僅取決于設(shè)計(jì)的水平和設(shè)備的性能，而且取決于安裝的質(zhì)量，它關(guān)系到工程項(xiàng)目生產(chǎn)效益和經(jīng)濟(jì)效益的發(fā)揮。近年來，通風(fēng)、空調(diào)工程發(fā)展得較快，有些施工單位將工程分包給不具備施工條件的安裝單位，施工人員未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)盲目上崗操作，工程中出現(xiàn)很多質(zhì)量通病，致使工程質(zhì)量低劣，達(dá)不到預(yù)期的使用功能和效果，使其受到不應(yīng)有的損失。為消除工程中的隱患，施工技術(shù)人員和工程監(jiān)理人員應(yīng)認(rèn)真按照施工工藝的方法施工和技術(shù)監(jiān)督，使工程達(dá)到施工及驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。1 風(fēng)管制作與安裝1.1 薄鋼板矩形風(fēng)管的剛度不夠1.1.1 表現(xiàn)形式風(fēng)管的大邊上下有不同程度的下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯的變形。1.1.2 危害性系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，風(fēng)管表面顫動(dòng)產(chǎn)生噪聲，除造成環(huán)境噪聲污染外，還降低風(fēng)管的使用壽命。1.1.3 產(chǎn)生的原因分析 制作風(fēng)管的鋼板厚度不符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求； 咬口的形式選擇不當(dāng)； 沒有按照施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，對(duì)于邊長(zhǎng)630 mm或保溫風(fēng)管800 mm，其管長(zhǎng)在1 200mm以上，均應(yīng)采取加固措施。1.2 薄鋼板矩形風(fēng)管扭曲、翹角1.2.1 表現(xiàn)形式風(fēng)管表面不平；對(duì)角線不相等；相鄰表面互不垂直；兩相對(duì)表面不平行及兩管端平面不平行等。1.2.2 危害性風(fēng)管產(chǎn)生扭曲、翹角現(xiàn)象，會(huì)使風(fēng)管與風(fēng)管連接受力不均，法蘭墊片不嚴(yán)密，增加漏風(fēng)量；同時(shí)風(fēng)管系統(tǒng)達(dá)不到施工及驗(yàn)收規(guī)范的平直要求，影響其美觀和降低使用壽命。1.2.3 產(chǎn)生的原因分析 矩形板料下料后，未對(duì)四個(gè)角進(jìn)行嚴(yán)格的角方測(cè)量； 風(fēng)管的大邊或小邊的兩個(gè)相對(duì)面的板料長(zhǎng)度和寬度不相等； 風(fēng)管的四個(gè)角處的咬口寬度不相等； 手工咬口合縫受力不均。1.3 薄鋼板矩形彎頭角度不準(zhǔn)確1.3.1 表現(xiàn)形式彎頭的表面不平，管口對(duì)角線不相等，咬口不嚴(yán)。1.3.2 危害性 影響與彎頭連接的支管和風(fēng)口的坐標(biāo)位置，并增加系統(tǒng)的漏風(fēng)量。1.3.3 產(chǎn)生的原因分析 彎頭的側(cè)壁、彎頭背和彎頭里的片料尺寸不準(zhǔn)確； 兩大片料未嚴(yán)格角方； 彎頭背和彎頭里的弧度不準(zhǔn)確； 如采用手工進(jìn)行聯(lián)合角型咬口，咬口部位的寬度不相等。1.4 圓形風(fēng)管不同心1.4.1 表現(xiàn)形式 風(fēng)管不直，兩端口面不平，管徑變小。1.4.2 危害性連接后的風(fēng)管，其水平度和垂直度達(dá)不到施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，并影響風(fēng)管系統(tǒng)的美觀。1.4.3 產(chǎn)生的原因分析 制作同徑圓形風(fēng)管，下料角方的直角不準(zhǔn)確； 制作異徑正心圓形風(fēng)管，展開下料不準(zhǔn)確； 咬口寬度不相等。1.5 圓形彎頭角度不準(zhǔn)確1.5.1 表現(xiàn)形式彎頭角度線偏移，直徑減少及外形歪扭等。1.5.2 危害性彎頭與其它部件、配件連接后，影響其坐標(biāo)位置的準(zhǔn)確性，而且造成支管系統(tǒng)歪扭等弊病。1.5.3 產(chǎn)生的原因分析 展開劃線不準(zhǔn)確； 彎頭咬口嚴(yán)密性不一致； 彎頭組裝時(shí)各節(jié)的相應(yīng)展開線未對(duì)準(zhǔn)； 彎頭采用單立咬口，各節(jié)的單、雙咬口寬度不相等，致使彎頭的角度不準(zhǔn)確、彎頭咬口松動(dòng)或受擠開裂。1.6 圓形三通角度不準(zhǔn)、咬合不嚴(yán)1.6.1 表現(xiàn)形式三通角度線偏移，咬合處漏風(fēng)。1.6.2 危害性由于三通角度不準(zhǔn)，當(dāng)與其它部件、配件連接后，影響其坐標(biāo)位置的準(zhǔn)確性，并增加系統(tǒng)的漏風(fēng)量。1.6.3 產(chǎn)生的原因分析 展開下料劃線不準(zhǔn)確； 咬口的寬度不等； 插條加工后的尺寸不準(zhǔn)確。1.7 法蘭互換性差1.7.1 表現(xiàn)形式法蘭表面不平整，圓形法蘭旋轉(zhuǎn)任何角度和矩形法蘭旋轉(zhuǎn)180。后，與同規(guī)格的法蘭螺栓孔不能重合；圓形法蘭的圓度差，矩形法蘭的對(duì)角線不相等；圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸超過施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差。1.7.2 危害性法蘭互換性差將影響風(fēng)管、部件在施工現(xiàn)場(chǎng)的正常組裝。法蘭偏差較小的增加安裝過程中不必要的修改、打孔等工作；偏差較大的將造成返工，浪費(fèi)人力物力。1.7.3 產(chǎn)生的原因分析 下料的尺寸不準(zhǔn)確，下料后的角鋼未找正調(diào)直，致使法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸超出允許的偏差； 圓形法蘭采用手工熱煨時(shí)，出現(xiàn)由于扭曲產(chǎn)生的表面不平和圓度差的弊?。?圓形法蘭采用機(jī)械冷煨時(shí)，出現(xiàn)由于煨彎機(jī)未調(diào)整好處于非正常狀態(tài)； 矩形法蘭胎具的直角不準(zhǔn)確； 法蘭接口焊接變形； 法蘭螺栓分孔樣板分孔時(shí)有位移； 法蘭沖孔或鉆孔的孔中心位移。1.8 法蘭鉚接偏心1.8.1 表現(xiàn)形式法蘭與風(fēng)管不垂直，成品風(fēng)管中心偏移；套法蘭后風(fēng)管咬口開裂。1.8.2 危害性 風(fēng)管系統(tǒng)組裝后其水平度或垂直度誤差過大，達(dá)不到施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的偏差，影響其外形美觀。1.8.3 產(chǎn)生的原因分析 圓形風(fēng)管的同心度差； 圓形法蘭的圓度誤差大；矩形法蘭不角方； 法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸大于風(fēng)管的外徑或外邊尺寸，超過施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，致使法蘭與風(fēng)管鉚接后，風(fēng)管向一側(cè)偏移； 法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸小于風(fēng)管的外徑或外邊尺寸，法蘭強(qiáng)行將風(fēng)管套上，致使風(fēng)管咬口縫開裂。1.9 法蘭鉚接后風(fēng)管不嚴(yán)密1.9.1 表現(xiàn)形式鉚接不嚴(yán)，風(fēng)管表面不平，漏風(fēng)量過大。1.9.2 危害性系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)后由于漏風(fēng)及振動(dòng)噪聲較大，空調(diào)冷、熱量造成不應(yīng)有的損失，并影響空氣潔凈系統(tǒng)的潔凈精度。1.9.3 產(chǎn)生的原因分析 鉚釘間距大，造成風(fēng)管表面不平； 鉚釘直徑小，長(zhǎng)度短，與釘孔配合不緊，使鉚釘松動(dòng)，鉚合不嚴(yán)； 風(fēng)管在法蘭上的翻邊量不夠； 風(fēng)管翻邊四角開裂或四角咬口重疊。1.10 風(fēng)管的密封墊片及風(fēng)管連接不符合要求1.10.1 表現(xiàn)形式風(fēng)管法蘭連接處漏風(fēng)，風(fēng)管系統(tǒng)的噪聲增大。1.10.2 危害性增加風(fēng)管系統(tǒng)冷、熱量的損耗，或增加有害氣體的泄漏量而污染環(huán)境。1.10.3 產(chǎn)生的原因分析 通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)選用的法蘭墊片材質(zhì)不符合施工驗(yàn)收規(guī)范的要求； 法蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈性及緊固程度； 法蘭墊片凸入風(fēng)管內(nèi)； 法蘭的周邊螺栓壓緊程度不一致。1.11 無法蘭風(fēng)管連接的不嚴(yán)密1.11.1 表現(xiàn)形式風(fēng)管與插條法蘭的間隙過大，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)后有較大的漏風(fēng)現(xiàn)象。1.11.2 危害性 由于風(fēng)管連接的不嚴(yán)密，增加了系統(tǒng)的