某站場工藝安裝施工組織設(shè)計方案.doc

任丘合建站 站場工藝安裝施工組織設(shè)計天津港-華北石化原油管道工程大慶油建公司津華項目文件任丘合建站站場工藝安裝施工組織設(shè)計文件編碼JHX-SGD-SGDW-GLWJ20150415用于報審?fù)趿x張守宇姜云鵬版本日期文件狀態(tài)編制人審核人批準(zhǔn)人目 錄1.編制依據(jù)31.1工程招標(biāo)文件31.2工程承包合同31.3設(shè)計文件31.4國家現(xiàn)行法律、法規(guī)，地區(qū)行業(yè)的相關(guān)管理規(guī)定31.5施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范41.6相關(guān)體系文件42.工程概況42.1工程概述42.2自然條件、社會依托52.3項目管理特點及總體要求62.4主要工程量72.5主要設(shè)備、材料和施工輔助材料情況113.施工部署113.1管理目標(biāo)和部署原則113.2施工管理組織114.工藝管道工程施工方案185 HSE監(jiān)督與檢查416 總平面布置圖 481.編制依據(jù)1.1工程招標(biāo)文件1.1.1天津港-華北石化原油管道工程施工招標(biāo)文件及相關(guān)附件1.2工程承包合同1.2.1天津港-華北石化原油管道工程總承包合同1.3設(shè)計文件1.3.1天津港-華北石化原油管道工程施工圖紙及通用圖1.3.2天津港-華北石化原油管道工程地質(zhì)勘查報告1.4國家現(xiàn)行法律、法規(guī)，地區(qū)行業(yè)的相關(guān)管理規(guī)定1.4.1石油天然氣管道保護(hù)條例（中華人民共和國國務(wù)院令 第313 號 ）1.4.2中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法（2015.01.01）1.4.3中華人民共和國環(huán)境影響評價法（2002.10.28）1.4.4建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理條例（1998.11.18）1.4.5 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例（2004.2.01）1.4.6建設(shè)工程質(zhì)量管理條例（2000.1.30）1.4.7中華人民共和國安全生產(chǎn)法（2014.12.01）531.5施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1.5.1石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范GB 50540-20091.5.2油氣管道并行敷設(shè)設(shè)計規(guī)定CDP-G-OGP-PL-001-2010-11.5.3陰極保護(hù)管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)SY/T0086-20121.5.4石油化工靜設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50461-20081.5.5埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范GB/T 21448-20081.5.6埋地鋼質(zhì)管道防腐保溫層技術(shù)規(guī)范GB/T 50538-20101.5.7鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范SY/T 0315-20131.5.8鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0414-20071.5.9壓力容器 GB150.14-20111.5.10固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0004-2009；1.5.11鋼制焊接常壓容器NB/T47003.1-2009；1.6相關(guān)體系文件1.6.1公司ISO9001質(zhì)量保證手冊及程序文件；1.6.2 HSE管理體系文件；1.6.3公司壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊及程序文件；1.6.4公司資源及以往類似工程建設(shè)的施工經(jīng)驗。2.工程概況 2.1工程概述2.1.1工程名稱天津港-華北石化原油管道工程（任丘合建站）。2.1.2合建站建設(shè)規(guī)模津華線末站與錦鄭線華北注入支線首站、任固線首站進(jìn)行合建，合建后站場名稱為任丘合建站。建、構(gòu)筑物用地面積10693，建筑物主要包括綜合辦公樓、綜合設(shè)備間、車庫、設(shè)備庫房、維修廠房、活動材料棚、輔助生產(chǎn)廠房、門衛(wèi)、計量間、共9座；站內(nèi)道路及場地用地面積14808。2.1.3建設(shè)地點任丘合建站位于河北省任丘市開發(fā)區(qū)東八村華北石化煉廠罐區(qū)西側(cè)，為華北管道原油末站與錦鄭線華北注入支線首站、任固線首站進(jìn)行合建，在合建站西側(cè)建設(shè)維搶修隊1 座。與華北石化公司毗鄰建設(shè)。2.1.4 開竣工時間計劃開工日期2015年 5月 1 日計劃竣工日期2015年 08 月 30 日2.1.5 參與單位建設(shè)單位：中石油管道公司管道工程第一項目經(jīng)理部監(jiān)理單位：北京華油鑫業(yè)工程技術(shù)有限公司津華管道工程項目監(jiān)理部設(shè)計單位：中國石油天然氣管道工程有限公司EPC總包單位：中石油管道局津華管道工程EPC項目部施工單位：大慶油田工程建設(shè)有限公司2.2自然條件、社會依托2.2.1氣象條件擬建場地屬于東部季風(fēng)區(qū)暖溫帶半濕潤氣候。在河北省粗線條氣候區(qū)劃中屬冀中平原暖溫半干旱復(fù)種亞區(qū)。大陸性氣候顯著。大陸度為65.2，干燥度1.33。四季分明，光照充足，夏暑冬寒，溫差較大。年太陽輻射總量為128.4千卡/cm2，多于天津、濟(jì)南，少于北京、石家莊。作物生長期太陽輻射總量為108.2千卡/cm2,占全年總輻射量的84.3%。年平均氣溫為12.1。7月最熱，月平均氣溫26.5；1月最冷，月平均氣溫-4.8。無霜凍期平均188天，最多208天，最少166天。年平均降雨量為557.4mm。年際變化較大，最多年份降雨達(dá)1077.4mm，最少年份僅232.2mm（據(jù)19591978年資料）。年雨量高度集中于夏季，尤以七月中旬到八月下旬為最，這40天平均降雨量幾乎占全年總量的二分之一。2.2.2地形地貌、地質(zhì)水文條件擬建場地土壤田質(zhì)為河流沖積物和沉積物。耕層質(zhì)地多變，土體層次分明。土壤分為潮土和沼澤土兩大類型。沼澤土占總耕地的0.09%，其余為潮土。在潮土中，褐化潮土約占0.03%，典型潮土約占74%，鹽化潮土約占23.5%，沼澤化潮土約占0.25%。由于擬建場地在河流附近，水位較淺，一般為2m6m，且隨河水季節(jié)性變動較大。2.3.3交通狀況及社會依托擬建場地附近有鐵路（京九鐵路）與高速公路和G45（大廣高速）、國道（G106北京-廣州）、省道和縣鄉(xiāng)道路（津成規(guī)劃路、泰山道），形成交通運輸網(wǎng)絡(luò)，區(qū)域交通條件較好，便于施工運輸與未來營運管理。社會依托條件好，供電、給排水依托華北石化公司，附近交通便利。2.3項目管理特點及總體要求2.3.1項目管理特點本公司將運用科學(xué)的觀點、系統(tǒng)的理論和統(tǒng)籌的方法對項目采取計劃、組織、監(jiān)督、控制、協(xié)調(diào)等有效手段實施全過程、全方位的項目管理。公司實行項目經(jīng)理責(zé)任制、項目成本核算制，按照施工項目法管理組織施工。根據(jù)工程的各項目標(biāo)要求，項目部與公司簽定“安全目標(biāo)責(zé)任書、質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任書、進(jìn)度目標(biāo)責(zé)任書、成本目標(biāo)責(zé)任書、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)責(zé)任書”。結(jié)合以往工程經(jīng)驗，本工程項目管理的主要特點概括為“過程精品、動態(tài)管理、優(yōu)化配置、目標(biāo)控制、節(jié)點考核”。采取的運行機制是“公司宏觀調(diào)控、項目委托管理、專業(yè)施工保障、社會協(xié)調(diào)”。管理的基本內(nèi)容為“一規(guī)劃、四控制、四管理、一協(xié)調(diào)”。既項目管理實施規(guī)劃；進(jìn)度、質(zhì)量、成本、安全控制；生產(chǎn)要素、現(xiàn)場、信息、合同管理和組織協(xié)調(diào)。實現(xiàn)各項管理目標(biāo)。2.3.2項目管理總體要求公司對項目部進(jìn)行監(jiān)控科學(xué)管理，保證“三標(biāo)一體”體系的有效運行，建立健全成本控制體系，實現(xiàn)成本控制目標(biāo)，嚴(yán)格履行合同要求，組織科技攻關(guān)，不斷進(jìn)取，使施工管理提高到一個嶄新的水平，讓業(yè)主及運行單位滿意。項目部將各項指標(biāo)落實到各施工機組，內(nèi)容包括工程量、經(jīng)營、安全、質(zhì)量、進(jìn)度、環(huán)境保護(hù)等內(nèi)容。施工機組將相應(yīng)指標(biāo)內(nèi)容分解到每位施工人員，作到職責(zé)到人，任務(wù)到人，目標(biāo)到人，切實做到保障安全、質(zhì)量優(yōu)良、按期完工。2.4主要工程量項目工程量單位備注L415M（508*10）336mL360N（406.4*11）8mL360N（406.4*7.1）121mL360N（323.9*7.1）391mL245N（273*7.1）24mL245N（219.1*6.3）4mL245N（168.3*5）8m20#（168*5）102m20#（114*5）43m20#（89*4）1mL245N（88.9*5）94.5mL245N（60.3*5）561mL245N（48.3*5）59mL245N（33.4*5）102mL245N（27*5）19mL245N（21.3*5）21m20#（60*3）136m20#（34*3）7m20#（21*3）3m收球筒1具發(fā)球筒1具反輸外輸泵2個反輸給油泵2個錦鄭輸油泵2個換熱器2個過濾器6個消氣器4個污油罐3個污油罐提升泵3個流量計3個界面檢測橇1座體積管標(biāo)定系統(tǒng)1座氮氣泄壓閥1個閥門177個彎頭636個三通134個大小頭52個官帽18個主要施工機械需要計劃序號設(shè)備名稱型 號數(shù)量（臺）生產(chǎn)廠家進(jìn)場日期1逆變焊機DC-5006臺山東奧太2015年5月3日2焊條烘干箱YDH-60型1臺鎮(zhèn)江潤宸2015年5月3日3恒溫箱DY841-41臺東遠(yuǎn)電熱2015年5月3日4送絲機SJ-5006臺山東奧太2015年5月3日5焊機熊谷6臺熊谷2015年5月3日6吊車25T1臺泰安泰山2015年5月3日7倒鏈10T4臺滬工2015年5月3日8倒鏈5T2臺滬工2015年5月3日9氣焊工具BK-3400012套邦克2015年5月3日11保溫筒TRB-514個神模2015年5月3日12空氣壓縮機 4p1臺風(fēng)豹2015年5月3日13平板振搗器ZN-702臺成都固特機械2015年5月3日14挖掘機小松PC220-73輛小松山推機械2015年5月3日15壓路機20T1輛威克公司2015年5月3日16蛙式打夯機HCD70B2臺河南2015年5月3日17鋼尺50.00米1把河南2015年5月3日18指揮車江陵皮卡1輛安徽2015年5月3日19外對口器WDK2個洛陽富方2015年5月3日20半自動焊機CNT-808臺上海東升2015年5月3日磨光機BAD10010臺山東2015年5月3日磁力電鉆MDS322個上海2015年5月3日試壓泵2DSY1臺無錫2015年5月3日接地電阻測試儀F16271臺上海2015年5月3日絕緣電阻測試儀GW50001臺武漢康達(dá)2015年5月3日萬用表MDO30001只深圳2015年5月3日27遠(yuǎn)紅外測溫儀CA1臺河北精威2015年5月3日28焊接檢驗尺KH45B3把北京2015年5月3日29風(fēng)力測速儀CYS1大連2015年5月3日2.5主要設(shè)備、材料和施工輔助材料情況本工程所需材料、設(shè)備均按合同進(jìn)度計劃和技術(shù)條款的要求制定材料采購計劃報送EPC項目部審批，經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行采購。站場主要設(shè)備、材料由業(yè)主及EPC項目部負(fù)責(zé)提供。施工輔助材料由施工單位負(fù)責(zé)采購。3.施工部署3.1管理目標(biāo)和部署原則3.1.1指導(dǎo)思想和管理目標(biāo)在施工管理上，堅持“質(zhì)量第一、信譽第一”的管理思想，嚴(yán)格管理，保證工程質(zhì)量優(yōu)良，有效控制工期，合理地控制成本，文明施工并提供一流的服務(wù)，達(dá)到“工程質(zhì)量優(yōu)良，企業(yè)信譽第一，管理水平一流”的管理目標(biāo)。3.1.2部署原則3.1.2.1堅持充分準(zhǔn)備、精心施工的指導(dǎo)思想，調(diào)集精干的施工力量，周密組織、合理安排、科學(xué)管理。保證在合同工期內(nèi)完成施工任務(wù)。3.1.2.2根據(jù)工程量及現(xiàn)場實際，場區(qū)平整，測量放線、基礎(chǔ)開方，要根據(jù)工程性質(zhì)及工期的要求，可進(jìn)行整體測量，重點精測，統(tǒng)籌兼顧的原則進(jìn)行組織施工。3.1.2.3防腐管道部分外委加工、部分現(xiàn)場預(yù)制，現(xiàn)場組對焊接、補口及補傷，以保證工程質(zhì)量和工期。要加大預(yù)制深度，站內(nèi)工藝管道可根據(jù)設(shè)計圖一次性配制到位的原則施工，達(dá)到設(shè)備就位就可連頭。3.3.3.4工程開工后要及時、周密策劃，雨天施工安排做到準(zhǔn)備充分、方案合理、組織得力，有必要時要搭設(shè)大型防雨設(shè)施，以保證工程質(zhì)量、保證高效并按合同要求完成施工任務(wù)。3.2施工管理組織3.2.1項目施工組織構(gòu)成施工隊伍選擇：施工隊伍以曾參與中衛(wèi)-貴陽聯(lián)絡(luò)線工程天水分輸壓氣站和蘭州-成都原油管道工程臨洮熱泵站等長輸管道站場工程施工的管理人員和作業(yè)人員為主，裝備精良、技術(shù)過硬、經(jīng)驗豐富，且具有較強的野外施工能力和適應(yīng)能力。項目部的設(shè)立，我公司成立 “大慶油田工程建設(shè)有限公司任丘合建站項目部”，抽調(diào)公司內(nèi)經(jīng)驗豐富、具有專業(yè)特長的技術(shù)業(yè)務(wù)骨干，組建成立精干的項目經(jīng)理部，圍繞保證工期、降低造價、高質(zhì)量、高效率的總目標(biāo)，對工程項目統(tǒng)籌管理。項目管理層設(shè)項目經(jīng)理1名，執(zhí)行經(jīng)理1名負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)、對外協(xié)調(diào)以及經(jīng)營采辦等管理工作。設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，負(fù)責(zé)項目技術(shù)質(zhì)量管理工作。設(shè)項目安全總監(jiān)1名，負(fù)責(zé)項目HSE 管理工作。3.2.2 項目組織機構(gòu)項目經(jīng)理趙福忠 執(zhí)行經(jīng)理王強技術(shù)負(fù)責(zé)人姜云鵬技術(shù)質(zhì)量部部長：姜云鵬安全環(huán)保部部長：吳榮厚生產(chǎn)協(xié)調(diào)部部長：張鐵軍技術(shù)員：張守宇質(zhì)檢員：潘清浩HSE監(jiān)督員：董守利材料員：胡寶龍文控信息員：陶濤工藝機組電氣儀表機組土建機組防腐機組3.2.3 項目主要管理人員組成項目部主要組成人員表序號部門/職務(wù)姓名主要職責(zé)備注1項目經(jīng)理趙福忠項目全面工作2執(zhí)行經(jīng)理王強生產(chǎn)、協(xié)調(diào)、材料3副經(jīng)理張鐵軍生產(chǎn)、協(xié)調(diào)、材料4技術(shù)負(fù)責(zé)人姜云鵬技術(shù)、質(zhì)量5安全總監(jiān)吳榮厚HSE6質(zhì)檢員趙翔質(zhì)量7質(zhì)檢員何濤質(zhì)量8技術(shù)員陶濤文控9技術(shù)員王義技術(shù)10 技術(shù)員張守宇技術(shù)11材料員胡寶龍材料3.2.4 項目部各部門管理職責(zé)3.2.4.1項目經(jīng)理職責(zé)1）是本工程項目的組織者和領(lǐng)導(dǎo)者，是項目工作的第一責(zé)任人，對工程的質(zhì)量、進(jìn)度、成本和安全（HSE）負(fù)責(zé)。2）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和工程所在地政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項管理制度。3）對項目部進(jìn)行有效控制，確保工程質(zhì)量和工期，實現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明施工，努力提高經(jīng)濟(jì)效益。4）全面負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與EPC、業(yè)主、監(jiān)理及地方政府的關(guān)系，為正常施工創(chuàng)造良好的條件。5）全面負(fù)責(zé)項目部的施工生產(chǎn)及經(jīng)營管理工作，對生產(chǎn)經(jīng)營活動進(jìn)行組織、協(xié)調(diào)、控制。6）負(fù)責(zé)處理施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的重大問題，保證施工生產(chǎn)有序開展。7）組織有關(guān)部門制訂各項管理制度，加強管理，提高管理水平，優(yōu)化資源配置。8）審定項目的質(zhì)量及HSE工作的獎懲制度，審批質(zhì)量及HSE工作獎懲報告。9）負(fù)責(zé)施工計劃的審定和執(zhí)行，確保按期完成施工任務(wù)。10）負(fù)責(zé)項目成本的控制，厲行節(jié)約，反對浪費，降低工程成本。11）審核項目組織機構(gòu)和人員組成，審定施工作業(yè)隊伍。3.2.4.2 項目執(zhí)行經(jīng)理職責(zé)1）協(xié)助項目經(jīng)理工作，在經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。2）根據(jù)項目目標(biāo)的要求，對項目的計劃、成本、質(zhì)量等進(jìn)行有效控制。3）負(fù)責(zé)項目公司日常生產(chǎn)管理工作，推動項目工程各項工作的順利開展。4）擬訂項目公司內(nèi)部基本管理制度、規(guī)章，制訂和監(jiān)控項目公司財務(wù)、人力、信息等資源管理方案和運行狀況；5）負(fù)責(zé)項目生產(chǎn)管理工作，對施工進(jìn)行組織、協(xié)調(diào)、實施的指導(dǎo)管理工作。6）參加業(yè)主、監(jiān)理等單位組織的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會。7）完成項目經(jīng)理交辦的其它工作，項目經(jīng)理不在項目部的情況下主持日常工作。3.2.4.3技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)1）認(rèn)真執(zhí)行項目經(jīng)理的決策和部署。2）組織制定項目部質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，并在工程施工中組織實施。3）負(fù)責(zé)組織、貫徹執(zhí)行有關(guān)施工技術(shù)規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并組織竣工資料的編寫和整理。4）負(fù)責(zé)審核施工組織設(shè)計和重點、難點施工方案。5）在施工中負(fù)責(zé)組織技術(shù)攻關(guān)，對施工技術(shù)問題負(fù)全面責(zé)任。6）組織項目質(zhì)量工作會議，分析和解決出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題。7）負(fù)責(zé)對分管工作的檢查和指導(dǎo)，對施工中違反技術(shù)要求、操作規(guī)程和各項管理制度者，予以制止、糾正和批準(zhǔn)處理決定。3.2.4.4項目安全總監(jiān)職責(zé)1）協(xié)助項目經(jīng)理抓好項目HSE管理的各項工作。建立HSE管理體系及安全生產(chǎn)監(jiān)督機制并有效實施。2）負(fù)責(zé)組織制定和審查項目部“HSE兩書一表”，負(fù)責(zé)風(fēng)險管理，組織重大風(fēng)險消減措施的制定、實施、監(jiān)督和檢查。3）組織監(jiān)督項目部貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)和上級指示精神。監(jiān)督檢查項目部各施工機組安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實情況和安全生產(chǎn)規(guī)章制度執(zhí)行情況，及時協(xié)調(diào)解決存在的重大問題。4）組織開展項目安全生產(chǎn)檢查，及時發(fā)現(xiàn)和糾正影響安全生產(chǎn)的不利因素。5）監(jiān)督和檢查對參戰(zhàn)員工的安全教育培訓(xùn)工作的落實。 6）組織協(xié)調(diào)項目安全事故的調(diào)查、分析和對事故責(zé)任者的處理。7）完成項目經(jīng)理交辦的其它安全生產(chǎn)工作。3.2.4.5技術(shù)員1）負(fù)責(zé)編制施工程序文件、施工組織設(shè)計方案和技術(shù)交底工作。2）負(fù)責(zé)工程項目工程量分配的計劃擬定。3）負(fù)責(zé)施工技術(shù)、質(zhì)量管理工作，編制審查相關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量和管理文件，組織開展技術(shù)攻關(guān)。4）督促檢查施工過程中標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的執(zhí)行情況，負(fù)責(zé)現(xiàn)場簽證的管理工作。5）負(fù)責(zé)施工圖以外的現(xiàn)場簽證的工程量確認(rèn)。6）組織竣工資料的編制工作。3.2.4.6質(zhì)檢員1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、地方政府和本公司有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量管理的各項方針政策、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對工程施工質(zhì)量承擔(dān)主要責(zé)任。2）掌握項目工程技術(shù)質(zhì)量特點、質(zhì)量目標(biāo)、合同質(zhì)量目標(biāo)，制訂工程質(zhì)量控制的措施和方案，并具體組織實施。3）督促機組搞好自檢、互檢工作，負(fù)責(zé)滿足項目部檢測器具使用要求，進(jìn)行項目質(zhì)量管理，參加項目工程質(zhì)量評定工作。4）負(fù)責(zé)主要原材料、設(shè)備進(jìn)貨檢驗，檢查成品質(zhì)量和使用情況，及時檢查試驗結(jié)果，記錄重要處置情況。5）負(fù)責(zé)監(jiān)督不符合項的整改及復(fù)查工作。3.2.4.7材料員1）負(fù)責(zé)組織項目物資的種類、數(shù)量審核、確認(rèn)工作。2）負(fù)責(zé)編制項目物資采辦計劃，采辦實施計劃并及時更新調(diào)整。3）負(fù)責(zé)物資采購合同的簽訂工作。4）負(fù)責(zé)中轉(zhuǎn)物資的進(jìn)場入庫驗收、倉儲、保管、調(diào)撥工作。5）負(fù)責(zé)工程剩余物資的處理工作。6）負(fù)責(zé)采購物資不適宜時的處理工作及合同的索賠工作。7）負(fù)責(zé)業(yè)主供貨設(shè)備材料的檢驗、領(lǐng)取、保管以及自購料的檢定工作。3.2.4.8文控信息員1）負(fù)責(zé)整個項目部的文件控制和信息管理工作，并負(fù)責(zé)在項目部建立嚴(yán)格的文件控制制度，規(guī)范收發(fā)文程序；負(fù)責(zé)整個項目的信息及文件資料的收發(fā)、傳遞與管理工作。2）負(fù)責(zé)項目部與EPC、業(yè)主、監(jiān)理及當(dāng)?shù)卣块T等的文件傳送及接收管理工作；3）負(fù)責(zé)項目部內(nèi)部的文件發(fā)放及接收工作；4）對項目部接收的傳真、文件、電子郵件進(jìn)行統(tǒng)一管理、歸檔。5）針對管道建設(shè)的實際情況和具體工序建立工程管理的報表系統(tǒng)，包括工程日報、周報、月報，實現(xiàn)自下而上的上報、審核、匯總。3.2.4.9安全監(jiān)督員1、檢查工程項目建設(shè)參與各方主體的質(zhì)量（安全）行為。2、檢查監(jiān)督工作方案所確定的建設(shè)工程的實體質(zhì)量和安全生產(chǎn)狀況。3、熟悉并掌握施工規(guī)范、操作規(guī)程和工程質(zhì)量（安全）驗收標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照工程建設(shè)有關(guān)政策、法規(guī)、工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和本站制訂的有關(guān)細(xì)則、措施、規(guī)定等，對受監(jiān)工程進(jìn)行質(zhì)量（安全）監(jiān)督。4、參與監(jiān)督受監(jiān)工程各施工各階段的驗收，對施工的各階段的安全生產(chǎn)情況作出初步評價。5、協(xié)助處理工程質(zhì)量投訴工作和安全事故的調(diào)查處理。6、深入施工現(xiàn)場，對地基基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)等部位實施重點監(jiān)督，對施工過程中質(zhì)量和安全進(jìn)行不定期的監(jiān)督抽查。7、在受監(jiān)工程監(jiān)督管理中，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題有臨時處置權(quán)，督促責(zé)任方迅速消除質(zhì)量（安全）隱患，并及時向站領(lǐng)導(dǎo)匯報。3.2.4.10技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)管理，審查圖紙，宣貫施工驗收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；負(fù)責(zé)質(zhì)量手冊及各項標(biāo)準(zhǔn)的貫徹實施；編制施工組織設(shè)計、施工方案及措施；負(fù)責(zé)工程技術(shù)交底的編制與實施；負(fù)責(zé)施工變更的實施和工程簽證的辦理；負(fù)責(zé)向業(yè)主及監(jiān)理、EPC呈報各種文件和報表的編制；負(fù)責(zé)HSE體系的運行和管理；負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢查監(jiān)督和竣工資料的收集整理。3.2.4.11生產(chǎn)協(xié)調(diào)部負(fù)責(zé)現(xiàn)場的生產(chǎn)指揮協(xié)調(diào)，調(diào)度現(xiàn)場施工車輛。負(fù)責(zé)安排生產(chǎn)計劃，檢查生產(chǎn)進(jìn)度，并進(jìn)行計劃統(tǒng)計，對監(jiān)理及業(yè)主上報生產(chǎn)報表。負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備的管理，建立管理臺帳。組織工程試運，參加工程驗交，并組織工程回訪保修。3.2.4.12安全環(huán)保部深入現(xiàn)場調(diào)查研究，了解HSE工作情況，發(fā)現(xiàn)問題和隱患及時組織處理，并組織制訂防范措施。發(fā)生重大事故時，及時上報項目經(jīng)理及相關(guān)部門，并到現(xiàn)場組織調(diào)查處理；負(fù)責(zé)設(shè)計階段、采購階段、施工階段、試運/維護(hù)階段HSE管理；負(fù)責(zé)項目實施過程中人員的健康安全保障、材料的安全管理、環(huán)境的有效保護(hù)；實施必要的安全措施；加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查、考核。4.工藝管道工程施工方案4.1主要管材管道焊接工程主要涉及L415M、L360N、L245N，20#等鋼材。4.2施工工序管道施工原則：先地下后地上，先安裝管帶管道后安裝設(shè)備管道。管網(wǎng)及各單元管道采用現(xiàn)場預(yù)制、現(xiàn)場安裝的施工方法，施工程序先低層后高層。管道焊縫的外觀檢查、無損檢測及熱處理工作隨工序逐步進(jìn)行，施工工藝流程見下圖。材料驗收施工準(zhǔn)備閥門試驗、安全閥調(diào)校管道與管件加工管道防腐、中交驗收施工方案審批施工機具準(zhǔn)備管線號標(biāo)識確認(rèn)固定口焊道號標(biāo)識焊工號標(biāo)識無損檢測、底片號標(biāo)識管道及支吊架焊接預(yù)制管道及支吊架焊接安裝管道系統(tǒng)安全性檢查管道系統(tǒng)吹掃試壓及干燥管線連頭噴砂除銹底漆涂刷 管道施工工藝流程圖4.3主要施工方法4.3.1施工準(zhǔn)備熟悉施工圖，完成圖紙會審和設(shè)計技術(shù)交底，編制施工方案，進(jìn)行焊接工藝評定及電焊工考試工作。提出材料、設(shè)備采購計劃和外委加工計劃。施工人員，施工設(shè)備機具按需進(jìn)場，各種大宗材料進(jìn)場30%。4.3.2材料驗收1)工程所用材料、管道組成件、閥門的驗收應(yīng)由EPC項目部、供貨單位、監(jiān)理等單位人員共同進(jìn)行。2)工程所用材料、管道組成件、閥門在使用前，須按設(shè)計技術(shù)要求核對其規(guī)格、型號及材質(zhì)。3)材料、管道組成件及閥門應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證、使用說明書、商檢報告，其產(chǎn)品必須符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。4)材料的理化性能檢驗、試驗應(yīng)由取得國家或行業(yè)主管部門頒發(fā)的相應(yīng)資質(zhì)證的單位來進(jìn)行。5)材料驗收由材料管理人員及工程監(jiān)理人員組織，專業(yè)技術(shù)及質(zhì)量人員配合共同完成。6)鋼管端部標(biāo)注的出廠編號、材質(zhì)、管徑、壁厚應(yīng)與出廠質(zhì)量證明書相符。7)管件檢驗應(yīng)逐個進(jìn)行，其檢驗項目、檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。8)焊接材料包括焊條、焊絲、保護(hù)氣體其型號規(guī)格須符合設(shè)計和焊接工藝規(guī)程要求。所有焊接設(shè)備和材料都應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意。焊接設(shè)備應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)，所有材料和設(shè)備在運輸、存放過程中應(yīng)采取防護(hù)措施避免受損或變質(zhì)。如發(fā)現(xiàn)不符合要求的任何焊接設(shè)備、工具、設(shè)施或材料，須進(jìn)行修理或替換。9)用于高壓管道上的螺栓及螺母，使用前須從每批中各取兩根（兩個）進(jìn)行硬度檢驗，合格方可使用。10)閥門到場后，須逐個進(jìn)行開箱檢查，并進(jìn)行閥門試壓。試壓合格后的閥門，須及時排盡內(nèi)部積水和污物，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)出口。4.3.3管道與管件加工、組對1)管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記，然后劃線下料。2)管子加工程序：劃線切割加工坡口管口檢查測量編號標(biāo)記記錄。3)管道組對前，須對坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理，清除管道邊緣大于等于10mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物。5)管道組裝采用焊接規(guī)程規(guī)定的對口器。使用外對口器時，根據(jù)管徑大小必須在焊口整個圓周上均勻分布4-8處定位焊，且卸下外對口器時，定位焊的累計長度不得少于管子周長的50%。6)直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。7)管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10，且不應(yīng)大于2 mm。8）管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。4.3.4管道安裝1)管道安裝應(yīng)具備下列條件：（1）與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。（2）與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。（3）管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格。（4）管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。2)施工時嚴(yán)格依照施工圖進(jìn)行管線和相關(guān)部件的安裝。所有管線都必須正確安裝并保持平直且符合規(guī)定的尺寸和標(biāo)高。3)對預(yù)制的管道應(yīng)按管道系統(tǒng)編號和順序進(jìn)行對號安裝。4)安裝前須對閥門、法蘭與管道的配合情況進(jìn)行如下檢查：（1）法蘭與管子配對焊接時，檢查其內(nèi)徑是否一致；（2）平焊法蘭與管子配合情況；（3）法蘭與閥門法蘭配合情況以及連接件長短。5)管道安裝前，管子和管線部件應(yīng)擦拭干凈，并且保持管線內(nèi)部清潔并避免所有異物進(jìn)入。管道的所有開口端將用適合的蓋子或塞子進(jìn)行充分封堵以避免異物或動物進(jìn)入。6)管線連接時精確對中，管道不可以通過強力、彎曲、加熱或冷彈起等方式來達(dá)到對中目的。不允許在設(shè)備管線上采用斜口焊接的方法。與設(shè)備或容器相連接的管線不應(yīng)對容器或設(shè)備管口施加不恰當(dāng)?shù)闹亓Α?) 與動設(shè)備連接的管道安裝應(yīng)符合如下要求：（1）管道在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同心度；（2）在配管順序上，先連接其他管件，最后再與動設(shè)備連接；（3）緊固螺栓時，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸器上用百分表測量設(shè)備位移；（4）管道安裝合格后，不得承受設(shè)計規(guī)定以外的附加載荷；（5）管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機器的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。8) 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，并按介質(zhì)流向確定各類閥門的安裝方向。9) 安全閥安裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定調(diào)校并鉛封，鑒定證書齊全。安全閥應(yīng)垂直安裝。安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏。10) 采用正確規(guī)格的墊圈以保證法蘭接頭與管線密實連接。對于大口徑法蘭或關(guān)鍵法蘭應(yīng)采用扭矩扳手、螺栓張緊輪等工具以確保法蘭正確安裝。11) 法蘭組裝前，其表面應(yīng)當(dāng)清潔干凈，并檢查墊圈表面以確保不存在影響密封性的鑿痕、凹槽或劃傷。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭墊圈不允許重復(fù)使用。連接法蘭的表面應(yīng)平行且同軸。12)絕緣法蘭螺栓連接后，須用電表測試絕緣電阻，不能達(dá)到規(guī)定絕緣效果的法蘭接頭須重新安裝。13）管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。4.3.5管道坐標(biāo)、標(biāo)高、角度、坡度必須符合設(shè)計文件規(guī)定。安裝偏差見下表項 目允許偏差 mm坐標(biāo)及標(biāo)高室 外架空10地溝7埋地20室 內(nèi)架空10地溝7水平管道平直度DN1002L/1000,最大40DN1003L/1000,最大70立管沿垂度3H/1000,最大25成排管道間距10交叉管的外徑或絕熱層間距74.3.6管道焊接及檢驗1)在確認(rèn)了材料的焊接性后，應(yīng)在工程焊接前對被焊材料進(jìn)行焊接工藝評定，按照評定后的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行管道的焊接。2)參加施工的電焊工必須按要求進(jìn)行考試，考試合格后方可上崗，并建立焊工檔案。 3) 焊接工藝規(guī)程在施工前由業(yè)主審批通過，未經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)，不允許對已經(jīng)建立、認(rèn)證和批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行更改。任何基本變量的變更都須對焊接規(guī)程重新進(jìn)行質(zhì)量認(rèn)證。4) 焊工只允許采用規(guī)定的且已取得資質(zhì)的焊接工藝規(guī)程在其焊接工藝規(guī)程規(guī)定的管道尺寸、壁厚和材料等級的鋼管上實施焊接作業(yè)。5) 焊工的識別標(biāo)記須標(biāo)在管道上與焊道相鄰的位置，采用油漆或其他不能去除的非凹痕標(biāo)志物，嚴(yán)禁使用金屬沖模標(biāo)牌。6) 保存所有焊縫識別和部位的完整記錄，以便在將來即使具體焊縫的物理標(biāo)志丟失后也可以對該具體焊縫進(jìn)行可靠的識別。當(dāng)工程完工后，提供一套完整的焊接識別記錄。7) 焊條在使用前按說明書進(jìn)行烘干，焊絲應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，焊接材料的保管與發(fā)放須有專人負(fù)責(zé)。8)在下列任一種焊接環(huán)境下，無有效防護(hù)措施嚴(yán)禁施焊:（1）雨天天氣；（2）環(huán)境濕度大于90%；（3）焊接環(huán)境風(fēng)速：焊條手工電弧焊大于8m/s，藥芯焊絲自保戶焊時大于8m/s，氣體保護(hù)焊時大于2m/s。（4）環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度時。9) 在管道進(jìn)行組對焊接前，每個管道的接頭都應(yīng)當(dāng)被徹底擦拭以去除所有的污跡和異物。焊接坡口應(yīng)成為亮金屬色，以去除所有的銹跡、污跡。并須仔細(xì)檢查坡口，確保排除夾層、刻痕、鑿痕或其他缺陷的存在。在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可施焊。10)組對后應(yīng)檢查組對的形狀、位置、錯邊量、組對間隙等組對質(zhì)量，確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行施焊。 11) 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。焊接過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。12) 焊接前每個引弧點和接頭必須修磨，必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層的焊接。根焊完成后，用角向磨光機修磨、清理根焊道外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高。修磨不得損壞管外表面的坡口形狀，在焊接工藝規(guī)程允許范圍內(nèi)遵循薄層快速的原則。焊絲每次引弧前，將端部去除掉約10mm，引弧時焊絲的伸長量為19-25mm。各焊道應(yīng)連續(xù)焊接，并使焊道層間溫度達(dá)到規(guī)定的要求。焊口完成后必須將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。當(dāng)日不能焊接完成的焊口，在收工前每個焊口必須完成整個焊道的50%以上，并按規(guī)定認(rèn)真填寫焊接工藝記錄。未完成的接頭應(yīng)用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好，次日焊接前，應(yīng)預(yù)熱到焊接工藝規(guī)程要求的溫度。對當(dāng)天沒有用完的焊絲，應(yīng)從送絲機中取出或連同送絲機一起放入施工現(xiàn)場裝有除濕機的庫房內(nèi)，進(jìn)行除濕處理。下次施焊前，打磨清根后用環(huán)行加熱器對留口加熱，加熱溫度按照焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行。 13) 在管道焊接過程中和鋼管完成焊接后，須小心地搬運鋼管以防止對焊口造成不恰當(dāng)?shù)膲毫?。?yīng)在最后一道焊口冷卻后方可移動管道。14）焊前預(yù)熱應(yīng)符合下列要求:有預(yù)熱要求時，應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)定的溫度進(jìn)行焊前預(yù)熱。當(dāng)焊件溫度低于0度時，所有鋼管的焊接位置處應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15度以上。當(dāng)焊接兩種具有不同預(yù)熱要求的材料時，應(yīng)以預(yù)熱溫度要求高的材料為準(zhǔn)。焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm，設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求執(zhí)行。預(yù)熱溫度宜使用遠(yuǎn)紅外線測溫儀等測量儀器測溫進(jìn)行測量。測溫點的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測溫儀表應(yīng)經(jīng)計量檢定合格。管口應(yīng)均勻加熱，防止局部過熱。焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。焊道層間溫度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。常用管材的焊前預(yù)熱溫度可按下表規(guī)定執(zhí)行。管材焊前預(yù)熱溫度表母材類別（公稱成分）焊件接頭母材厚度T（mm）母材最小規(guī)定抗拉強度（MPa）最低預(yù)熱溫度（度）碳鋼（C）碳錳鋼（C-Mn）25全 部802549080合金鋼（C-Mo、Mn-Mo、Cr-Mo）合金鋼（C-Mo）0.5%Cr2%13全部801349080合金鋼（C-Mo）0.5%Cr2%全部全部150合金鋼（C-Mo）2.25%Cr10%全部全部175馬氏體不銹鋼全部全部150低溫鎳鋼（Ni4%）全部全部9515)管道對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫上的焊渣及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈，焊縫表面應(yīng)均勻整齊，不應(yīng)存在有害的焊瘤、凹坑等。對接焊縫允許錯邊量不應(yīng)大于壁厚的12.5%，且小于3mm。對接焊縫表面寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬0.5mm-2mm。對接焊縫表面余高應(yīng)為0mm-2mm，局部不應(yīng)大于3mm且長度不應(yīng)大于50mm。角焊縫的邊緣應(yīng)平整過渡，焊縫的凹度和凸度不應(yīng)大于的1.5mm，兩焊腳高度差不宜大于3mm。蓋面焊道深度不應(yīng)大于管壁厚的12.5%，且不應(yīng)超過0.5mm。咬邊深度小于0.3mm的，任何長度均為合格。咬邊深度在0.3mm-0.5mm之間的，單個長度不應(yīng)超過30mm，在焊縫任何300mm連續(xù)長度內(nèi)，咬邊累計長度不應(yīng)大于50mm。累計長度不應(yīng)大于焊縫周長的15%。焊縫表面不應(yīng)存在裂紋、未容合、氣孔、夾渣、引弧痕跡及夾具焊點等缺陷。16）焊縫外觀檢查合格后對其進(jìn)行無損探傷。 17) 存在缺陷焊縫的修復(fù)工作須經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后并在方可進(jìn)行。18）管道焊口檢驗程序：專業(yè)工程師每日統(tǒng)計電焊工質(zhì)檢工程師日委托專業(yè)、質(zhì)檢、檢測檢查業(yè)主、監(jiān)理參加隨機指定檢測焊口檢測檢測報告確認(rèn)填發(fā)報告存檔業(yè)主、監(jiān)理參加擴探返工質(zhì)檢工程師探傷工 管道焊口檢驗程序圖4.3.7管道系統(tǒng)吹掃試壓1）程序：管線試壓專業(yè)、質(zhì)檢、施工隊、檢測專業(yè)、質(zhì)檢、施工隊業(yè)主、監(jiān)理穩(wěn)壓檢查試壓記錄簽證專業(yè)工程師總工程師專業(yè)工程師方案審查批準(zhǔn)技術(shù)交底吹掃試壓前準(zhǔn)備試壓泵、盲板、連通線、壓力表等試壓方案編寫系統(tǒng)現(xiàn)場分類質(zhì)檢、施工隊業(yè)主、監(jiān)理管線吹掃主管、支管依次吹掃用白靶檢驗吹掃試壓記錄歸檔 吹掃試壓及干燥程序圖2)管道吹掃（1）管道吹掃試壓前按照設(shè)計圖紙檢查閥門的安裝方向是否與介質(zhì)流向相符，且地上管道的支墩、支架安裝完畢，埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度等已復(fù)查合格。（2）吹掃前，系統(tǒng)中的節(jié)流裝置孔板必須取出，流量計、調(diào)壓閥、調(diào)壓裝置及過濾裝置內(nèi)的濾網(wǎng)等必須拆除，用短管代替連通。（3）工藝管道采用空氣進(jìn)行吹掃，吹掃順序按主管、支管依次進(jìn)行。吹掃的氣體在管道內(nèi)的流速度應(yīng)大于20m/s。（4）管道吹掃出的贓物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹掃出的贓物也不得進(jìn)入管道。（5）檢查吹掃效果時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水份或其他臟物時為吹掃合格。吹掃合格后應(yīng)及時對管道進(jìn)行封堵。3)試壓（1）壓力試驗采用水壓進(jìn)行，試驗前，應(yīng)將壓力等級不同的管道、不宜與管道一齊試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、管件、閥門及儀器等隔開，按不同的試驗壓力進(jìn)行壓力試驗。壓力試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。（2）在環(huán)境溫度低于5時，水壓試驗應(yīng)有防凍措施。（3）管道系統(tǒng)試驗壓力按設(shè)計要求或下列規(guī)定進(jìn)行： A強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。 B嚴(yán)密性試驗壓力按設(shè)計壓力進(jìn)行。（4）試壓所用試驗儀器、儀表均應(yīng)經(jīng)過校驗合格。使用的壓力表其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于2塊。（5）注水和試驗泵應(yīng)當(dāng)處于良好的工作狀態(tài)并將符合要求的汲取范圍。高揚程柱塞試驗泵的規(guī)格應(yīng)當(dāng)符合管道加壓流量的要求以便壓力可以順利地提升達(dá)到適合的范圍以避免壓力過大和震動。（6）水壓試驗的用水須是潔凈水，以水為介質(zhì)試壓應(yīng)符合下列要求：升壓應(yīng)平穩(wěn)緩慢，分階段進(jìn)行，液體壓力試驗升壓次數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定試壓升壓次數(shù)表試驗壓力（MPa）升壓次數(shù)各階段試驗壓力百分?jǐn)?shù)P1.61100%1.6P2.5250%，100%2.5P10330%，依次升至各個階段壓力時，應(yīng)穩(wěn)壓30min;經(jīng)檢查無泄漏，即可繼續(xù)升壓。升到強度試驗壓力值后，穩(wěn)壓4h，合格后再降到設(shè)計壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。試壓方法及合格標(biāo)準(zhǔn)見下表試壓方法及合格標(biāo)準(zhǔn)表檢驗項目強度嚴(yán)密性試驗壓力（MPa）1.5倍設(shè)計壓力1倍設(shè)計壓力升壓步驟升壓階段間隔30min，升壓速度不大于0.1MPa/min-穩(wěn)壓時間424合格標(biāo)準(zhǔn)管道目測無變形、無滲漏，壓降小于或等于試驗壓力的1%壓降小于或等于試驗壓力的1%（7）對將要進(jìn)行的每次壓力試驗擬定詳細(xì)的試壓程序以及相關(guān)試壓圖表。試壓程序包括：試驗中應(yīng)當(dāng)包括的管線（和其他設(shè)施）的限制；將試壓管線與其他管線系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行隔離的方法；注水、出口和排泄點的位置，溫度和壓力測量點的位置；任何臨時壓力釋放閥門的位置和設(shè)定壓力；試驗壓力，過度壓力限制和最小試驗時間；規(guī)定試驗所要求的所有設(shè)備、材料和儀器。并將試壓方案提交給監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。水壓試驗須在監(jiān)理工程師到場后才可以開始實施。（8）完成管線試壓后，應(yīng)當(dāng)立即將管線內(nèi)試壓用水排出，采用壓縮空氣對管道進(jìn)行連續(xù)吹掃干凈。4.3.8管道防腐保溫4.3.8.1一般規(guī)定（1）管道的保溫及防腐要求應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定要求進(jìn)行施工。 （2）防腐用的涂料和保溫工程的主要材料應(yīng)有制造廠合格證或分析檢驗報告，過期的涂料和沒有合格證的保溫材料必須重新檢驗，確認(rèn)合格后方可施工。（3）涂漆和防腐施工一般應(yīng)在管道系統(tǒng)試驗合格后進(jìn)行。管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。（4）既要防腐又要保溫的管道系統(tǒng)，應(yīng)先做防腐，后做保溫。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的銹質(zhì)、焊渣、毛刺、油水等污物。保溫前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。冬、雨季施工應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。4.3.8.2噴砂除銹1技術(shù)要求：基體表面要求清潔，而具有一定的粗糙度，徹底除凈表面的油質(zhì)、氧化皮、銹蝕等一切雜物。并用干燥、潔凈的壓縮空氣清除粉塵。表面無任何可見的殘留物，呈現(xiàn)金屬均一本色，并有一定的粗糙度。2噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對基材表面的沖刷作用減弱，同時磨料分散。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達(dá)到一定的粗糙度，又有較高的噴砂效率，同時要避免磨料給表面造成很大的壓應(yīng)力和避免工件發(fā)生變形。一般控制在100300mm的范圍內(nèi)。壓力或噴砂距離比射吸式要長。3噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應(yīng)保持在6075度的范圍內(nèi)，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。4空氣壓力：以壓縮空氣為動力，供給噴砂裝置進(jìn)口的壓力。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細(xì)，工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為0.30.5Mpa，射吸式噴砂為0.50.6Mpa。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失，應(yīng)適當(dāng)提高壓力。5噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高?？讖降倪x擇受空氣供給量的制約，一般為815mm。由于磨損，當(dāng)噴砂嘴孔徑增大25%時，應(yīng)更換新噴嘴。6噴砂槍的移動速度：通過噴砂槍和工件表面的相對移動來獲得均勻的粗化面。移動速度無嚴(yán)格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時間，過長的噴砂時間會導(dǎo)致不希望的表面結(jié)構(gòu)。7噴砂質(zhì)量要求與控制:噴砂質(zhì)量直接影響到涂層的結(jié)合強度，因而在表面處理的噴砂質(zhì)量技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)中提出了嚴(yán)格要求，確定為最高等級。噴砂質(zhì)量主要指標(biāo)有以下三個方面。1)表面凈化和活化程度：噴砂后的表面應(yīng)無油、無脂、無污物、無軋制鐵鱗、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物、無油漆及其他外來物。對于金屬基材，應(yīng)露出均質(zhì)的金屬本色。這種表面被稱之為“活化”的表面。2)表面粗糙度：30-80微米。3)噴砂表面的均勻性：基材被噴砂粗化的狀況應(yīng)該在整個表面上是均勻的，不應(yīng)出現(xiàn)所謂的“花斑”現(xiàn)象。磨料硬度要達(dá)到要求，且含水率不得大于1%，壓縮空氣要干燥。4)表面處理完畢后，驗收合格后，才能進(jìn)行下道工序。4.3.8.3管道涂漆防腐1管道涂漆按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2 各規(guī)格鋼管在預(yù)制廠噴涂底漆，現(xiàn)場刷中間漆和面漆。3 防腐材料的一般要求：1 ) 所有防腐涂料的底漆、面漆、稀釋劑應(yīng)根據(jù)設(shè)計說明或產(chǎn)品說明書配套使用。不同廠家、不同型號的防腐涂料不宜摻和使用。