鉆井隊HSE檢查細則.doc

此文檔收集于網絡，如有侵權，請 聯(lián)系網站刪除一、井場布置1、安全距離：1.1油氣井井口距高壓線及其它永久性設施不小于75m。1.2油氣井井口距離民房不小于100m。1.3油氣井井口距離鐵路、高速公路不小于200m。1.4油氣井井口距離學校、醫(yī)院和大型油庫等人口密集性、高危性場所不小于500m。1.5油氣井井口距離值班房、發(fā)電房、庫房、化驗室、油灌區(qū)不小于30m。依據(jù)：SY/T6426-2005鉆井井控技術規(guī)程 1.6野營房距井場邊緣50m外上風處。依據(jù)：SY/T5466-2004鉆前工程及井場布置技術要求 1.7發(fā)電房距離油灌區(qū)不小于20m。1.8鍋爐應擺在上風向不小于50m。1.9在蘆葦?shù)葏^(qū)，井場防火隔離帶寬度不小于20m。依據(jù)：SY/T5087-2005含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法 2、設備布局2.1井場場地平整、道路暢通、干凈、無積水和油污，不得占壓油氣水管線。2.2井場內的引擎、發(fā)電機、等設施及人員集中區(qū)域在井口上風向。2.3井場照明能夠滿足工作要求。2.4物料放置整齊，標注清楚。依據(jù)：SY/T5876-93石油鉆井隊安全生產檢查規(guī)定二、安全標志1、井場：1.1井場明顯處設置“安全第一，預防為主”標志。1.2井場大門口應設置 “入場須知”、“禁止非工作人員入內”、“禁止煙火”、“禁止酒后上崗”、“必須穿戴防護用品”和逃生路線圖、緊急集合地點、環(huán)境保護等標志。1.3井場上風口位置設置“應急集合”和“逃生路線”標志1.4井場大門口應有專人值班，做好人員及車輛入場登記2、鉆臺2.1井架大門方向的鉆臺護欄（面對井場）應設置“注意安全、當心機械傷人、當心吊物、當心井噴、禁止吊管下過人、必須戴安全帽、必須穿戴防護用品、防掉、防滑、防墜落”等標志；鉆臺平面以上登井架梯子入口處、高空作業(yè)處應設置 “必須系安全帶”標志。登鉆臺梯子護欄應設置“當心墜落”標志。2.2鉆臺上、坐崗房等處設置“當心井噴”標志。2.3絞車、柴油機等機械設備處應設置“防止機械傷人”標志；油罐區(qū)應設置“嚴禁煙火”標志；在發(fā)電房閘刀盒等處設置“危險有電”標志。；在絞車和輔助小絞車附近應設置“當心纏亂”標志。2.4司鉆操作臺、遠控房、節(jié)、壓井管匯、高壓閘門組等處應設置“禁止亂動閥門”標志；節(jié)流管匯及節(jié)控箱處應有“關井壓力標識牌”；在消防器材房、消防器材箱等處設置“禁止亂動消防器材”標志；檢修或電氣線路的控制開關處應放置“禁止合閘”標志。2.5氧氣、乙炔房應設置“禁止混放”標志；鉆井液材料房應設置“注意通風”標志；在儲氣瓶處設置“當心超壓”標志2.6在井隊食堂處設置“當心天然氣爆炸、注意先點火后開氣、注意通風”等標志。井場、營房設置“工業(yè)、生活垃圾存放處”標志2.7井場四周、鉆臺上、振動篩、放噴點火口等處應安裝帶熒光條的風向標；井場其它地方的禁止、警告、指令、提示標志牌應清晰、完好；井場實行封閉式管理，周圍的警戒線或圍網應完好、牢固依據(jù)：SY/T5466-2004鉆前工程及井場布置技術要求和SY6355-1998石油天然氣生產專用安全標志 三、消防1、消防房內配備：70kg干粉滅火器3臺，35kg干粉滅火器3臺，8kg干粉滅火器10具，7型二氧化碳滅火器2具，消防水帶200米，消防水槍2支，消防桶10只，消防鉤4把，消防斧4把，消防鍬10把，消防沙4方，消防水泵2臺。2、機房偏房配備：8kg干粉滅火器2具、二氧化碳7型滅火器2具。3、發(fā)電房和SCR房分別配備：8kg干粉滅火器2具、二氧化碳7型滅火器2具。4、坐崗房配備：8kg干粉滅火器2具，泥漿罐配備：8kg干粉滅火器8具。5、野營房配備：每個房間配備4kg干粉滅火器1具。6、材料房、鉆臺偏房、坐崗房、廚房、餐廳、澡堂、洗衣房、會議室各配備8kg干粉滅火器2具。7、鉆臺下或鉆臺前，機房前、油罐區(qū)配備35kg以上干粉滅火器各2具，應設置遮陽防雨設施，部件無損壞，性能良好。8、消防房應有消防器材分布圖、義務消防小組和職責，有消防器材臺賬，定期組織培訓、每季度進行一次消防演練。9、消防房內防爆燈、開關工作正常，房內不得存放與消防設施無關的雜物和失效的消防器材；消防水龍帶按規(guī)定盤放；器材清潔、擺放整齊；消防通道暢通。10、在井場左前方邊緣堆放消防砂4m3，井場油罐區(qū)處儲存消防沙4m3；滅火器合格證有效，并用透明膠帶固定在統(tǒng)一位置；卡片固定牢靠，塑封完好，內容填寫齊全；每月檢查兩次，鉛封或塑封完整，氣壓正常，管道無裂紋和損壞。11、全體員工對消防器材和消防設備應做到懂用途、會使用和檢查。12、柴油機排氣管無破損、無積碳，并有冷卻和滅火裝置。13、鉆開產層后，所有車輛應停放在距井口30m以外；必須進入距離井口30m以內的車輛應安裝阻火器，各種車型防火罩不得少于5個。14、鉆臺上下及井口周圍、機泵房不得堆放易燃易爆物品及其他雜物。15、建立健全消防管理資料，制定切實可行的消防管理措施和各項預案。16、消防器材檢修時間：手提式和推車式干粉滅火器及手提式CO2滅火器自出廠期滿5 年；首次維修以后每滿2年必須維修1次。17、消防器材報廢時限：手提式和推車式干粉滅火器自出廠之日起滿10年必須報廢；CO2滅火器自自出廠之日起滿12年必須報廢。依據(jù)：鉆井四公司消防安全管理細則和川西會戰(zhàn)檢查細則。四、井架和底座1、井 架1.1井架梯子、扶手、平臺走道、欄桿齊全；各節(jié)之間連接良好；井架連接銷子、銷子保險銷別針齊全。無變形銹蝕現(xiàn)象。升降液缸完好。衛(wèi)生清潔。1.2井架升降動力繩及滑輪，鋼絲繩無斷絲、壓扁、銹蝕現(xiàn)象?；嗈D動靈活保養(yǎng)及時。起升三角架和動力繩頭要定期檢驗。1.3自升式井架各導向滑輪必須靈活。1.4井架平、斜拉筋齊全、平直、無裂紋、無扭斜，固定可靠。1.5二層操作平臺必須有兩套安全帶保險繩，連接牢固，無損壞、斷裂。1.6逃生裝置，井架二層臺必須有逃生器。1.7定期檢驗，有井架檢測標示牌。2、井架繃繩2.1井架繃繩，繃繩采用D18-22mm鋼絲繩，不打結、不打扭、無結頭；繃繩與地面夾角400-450，每根繃繩的固定力不小于98KN；坑位于井架對角延長線上，3000m以上鉆機，上下繃繩分開繩坑的大小深度應根據(jù)各地區(qū)的土質情況而定。2.2繃繩固定，上端用繩卡，下端采用D27mm正反螺栓對角拉緊，并配保險繩，每端用3只同徑繩卡卡緊，壓板在長繩的一側，繩卡間距為200mm。3、底座3.1底座各連接銷尺寸符合要求，各連接銷及剪切銷、別針齊全。耳板無開焊變形，各焊縫處無裂痕和嚴重銹蝕。底座上的接地線完好、有效。衛(wèi)生清潔。 3.2底座安裝校正應達到平、正、穩(wěn)、牢、全。導向滑輪轉動靈活，起升液缸無泄漏。底座與基礎接觸良好，無懸空。3.3定期檢測記錄。有底座檢測標志牌。依據(jù)：SY/T6586-2003石油鉆機現(xiàn)場安裝及檢驗五、鉆臺1、絞車1.1安裝位置準確；固定牢靠；離合器摘掛靈活，各固定螺栓齊全、牢靠，護罩齊全無變形。1.2大繩活繩頭端、用兩只以上直徑相符的繩卡加專用壓板固定牢靠，固定符合要求，大繩排列整齊，斷絲不超標，無壓扁，滾筒監(jiān)視器工作正常。1.3各支撐軸承黃油嘴齊全，潤滑良好。1.4高、低速離合器間隙小于6mm；氣胎和閘瓦完好擋繩輥轉動靈活。1.5溫度正常、無漏油水氣現(xiàn)象。各軸承、鏈條潤滑良好。應急電機完好，接地線正確。1.6鏈條松緊合適，鏈片、銷子、保險銷齊全完好。離合器固定牢靠。1.7過卷閥、盤繩器工作可靠。1.8按時保養(yǎng)、油質油量合格、黃油咀齊全完好；衛(wèi)生清潔。2、死繩固定器2.1死繩固定器螺桿緊固齊全并有備帽，鋼絲繩排列整齊，繩槽排滿，擋繩桿齊全，防跳銷子標準齊全，壓板螺絲、并帽緊固、齊全，0.3米處加裝兩個防滑繩卡。2.2傳壓器、傳壓管線連接牢固、無滲漏，傳感器扶正套齊全，膠囊不漏液體，有防范措施。2.3死繩卡緊固。3、司控房或司鉆操作臺3.1控制臺儀表齊全、完好，儀表指示數(shù)、參數(shù)儀器和工業(yè)監(jiān)控儀符合要求。3.2氣壓、水壓、油壓表靈敏準確。氣源壓力符合要求。各雙、單向氣開關靈活好用，不漏氣。3.3操作臺氣控閥手柄齊、復位良好；司空房操作手柄完好，控制按鈕狀態(tài)正常。操作臺各氣管線及接頭連接緊密，無障礙物，操作方便。3.4用電設備完好、符合防爆要求。監(jiān)視系統(tǒng)完好。3.5絞車檢修、保養(yǎng)或測井時，應切斷氣源并停掉動力，總車手柄必須固定好并掛牌，有專人看護。3.6冬季按規(guī)定要求進行保溫。4、指重表4.1不得與井架直接接觸，并有防震減震措施。4.2靈敏可靠、傳感器及液壓管線無漏失，符合工作要求。4.3指重表、靈敏表、記錄儀等靈敏準確、有效，記錄儀工作正常，記錄清晰。5、主剎車系統(tǒng)5.1剎帶調節(jié)螺絲好用不滑扣，剎把剎緊后，背帽距鉆機底座間隙3-5毫米。5.2剎車氣缸進氣放氣良好、不漏氣，螺絲齊全、緊固，氣缸氣壓不低于.。5.3剎車曲軸靈活，潤滑良好，剎車曲拐下無異物，剎把高低位置合適(45)，銷子齊全。5.4剎車片磨損厚度不超過18毫米，剎車片及固定螺絲彈簧墊子齊全，不松動。5.5盤剎轂完好無裂紋，磨損厚度不大于8mm。5.6盤剎工作鉗動作靈敏，無滲油漏油現(xiàn)象，剎車塊磨損間隙不得大于。5.7盤剎液壓站柱塞泵工作和溫度是否正常,油量是否合適.5.8工作鉗液缸及液控管線連接、固定、工作可靠,密封無刺漏。復位彈簧松緊度調節(jié)合適,剎車塊與剎車盤的間隙應在11.5mm之間。5.9制動鉗架固定是否牢靠無裂紋,固定螺栓齊全.5.10排繩器用12.7mm的鋼繩固定好，兩邊各卡個與繩徑相符的繩卡，有保險繩。5.11剎帶圈大小銷子四個、墊子八個、開口銷子八個齊全。6、防碰天車裝置6.1防碰天車擋繩距天車輪不小于6m。6.2開關靈活、不漏氣、不凍結，工作時總離合器、高低速同時放氣，1s內將滾筒剎死。6.3智能防碰天車和過卷閥齊全完好、靈敏。6.4重錘和開口銷符合要求，保險可靠。使用6毫米鋼絲繩松緊合適，上端固定牢固，下端用開口銷連接，不扭、不打結，不與井架、電線摩擦。采用快繩碰桿式防碰天車，位置調節(jié)準確，固定牢靠。6.5重錘式、過卷閥式：重錘式開口銷使用符合要求，保險可靠；防碰引繩拉緊、無打扭，不磨掛井架，剎車可靠。過卷閥位置合適，靈活好用，剎車可靠。6.6電子數(shù)碼式：電子防碰天車裝置及傳感器、電磁閥完好，顯示正常。報警提示及剎車設定正確，剎車可靠。7、輔助剎車系統(tǒng)7.1電磁剎車：固定螺栓牢靠，轉子軸與滾筒軸同心；運轉正常，滑鍵摘掛靈活；冷卻、潤滑良好；電動機及冷卻風機運轉正常，接地規(guī)范，軸承運轉及溫度正常，潤滑好，無雜音。8、游動系統(tǒng)8.1游動滑車的螺栓、銷子齊全緊固，護罩完好無損。8.2大鉤鉤身、鉤口鎖銷應操作靈活，大鉤耳環(huán)保險銷齊全，安全可靠。8.3吊環(huán)無變形、裂紋，并定期進行探傷。采用直徑12.7mm鋼絲繩拴保險繩，纏3圈，用3只與繩徑相符的繩卡卡固。8.3水龍頭提環(huán)銷鎖緊塊完好緊固。水龍頭各活動部位轉動靈活，無滲漏。潤滑油量、油質符合使用要求，潤滑、保養(yǎng)好。8.4水龍帶宜采用直徑12.7mm的鋼絲繩纏繞好作保險繩，繩扣間距一般為0.8m，兩端分別固定在水龍頭提梁上和立管彎管上。8.5起升大繩無斷絲，無打扭，死、活繩頭固定牢靠，并卡有防滑短節(jié)，兩端固定各用繩卡卡牢，死繩固定器各固定螺栓緊固，擋繩桿齊全。9、大鉗9.1大鉗的鉗尾銷應齊全牢固，小銷應穿開口銷，大銷與小銷穿好后應加保險銷。9.2B型大鉗的吊繩用直徑13mm鋼絲繩，懸掛大鉗的滑車的公稱載荷應不小于30KN。滑車固定用直徑13mm的鋼絲繩繞兩圈卡牢，吊繩無打結、斷絲和銹蝕，吊繩兩端各用3只與繩徑相符的繩卡卡固。大鉗尾繩用直徑22.2mm的鋼絲繩固定于尾繩樁上，大鉗尾繩長度合適，無斷絲和銹蝕，兩端各用3只與繩徑相符的繩卡卡固。9.2液壓大鉗吊繩應采用直徑15.9mm鋼絲繩，兩端各卡3只與繩徑相符的繩卡，無打結、斷絲和銹蝕，懸掛液壓大鉗的滑車的公稱載荷應不小于50KN。9.3液壓大鉗移送氣缸固定牢固，各銷連接必須穿開口銷，高低調節(jié)靈敏，使用方便。9.4液壓大鉗液、氣控元件固定完好，連接管線緊密，快速放氣閥靈活好用，離合器完好。液壓大鉗鉗頭（鄂板）與鉆具尺寸相符，鉗頭（鄂板）無變形、裂縫，固定牢靠。大鉗門框靈活好用。9.5鉗牙齊全完好，無松動、無油泥，鉗頭進、退活動靈活，轉運無阻卡，剎帶調節(jié)合適。移送氣缸、夾緊氣缸伸縮活動自由，不漏氣。9.6液壓站各部位無滲漏。液壓站油量、油溫、油壓、油質符合使用要求。 液壓站電機、柱塞泵運轉正常、無雜音。電機接地規(guī)范，清潔衛(wèi)生。9.7手動液壓換向閥、溢流閥、管線連接緊密、無滲漏。氣控元件固定良好，連接緊密，快速放氣閥靈活好用。10、液壓貓頭及液壓站10.1液壓貓頭鋼絲繩繩子排列整齊無斷絲損壞現(xiàn)象，連接牢靠，繩卡正確。10.2液壓缸密封好，管線連接緊密?；钊麠U伸縮無阻卡，伸縮自如。油路無滲漏，保養(yǎng)到位，護罩齊全，衛(wèi)生清潔。禁止使用機械貓頭。固定牢靠。10.3液壓貓頭換向閥固定牢靠、靈活好用、無滲漏10.4液壓站性能良好，儀表靈敏，各濾保養(yǎng)及時，2臺泵處于完好狀態(tài)。液壓站油量、油溫、油質、油壓符合使用要求，表面清潔。蓄能器膠囊完好、充氮氣壓力應為4Mpa。液壓油連續(xù)使用4000小時必須換油，清潔衛(wèi)生。液壓站電動機、柱塞泵運轉正常、無雜音，電動機接地良好。11、大門坡道、鉆臺面、花板梯子及欄桿11.1大門坡道固定牢靠，保險繩安全可靠。11.2鉆臺花板齊全、固定牢靠，無洞、無嚴重變形，坡度合適，踏板無變形，固定牢靠，鉆臺面清潔。鉆臺設備、工具見本色，擺放整齊，花紋鋼板完好，無大于50mm孔洞；鉆臺配備洗眼器，裝滿洗眼液。11.3鉆臺四周安裝欄桿、踢腳板齊全完好，固定牢靠，欄桿之間有搭扣或防護鏈。11.4鉆臺梯子不少于2個，上鉆臺梯子、欄桿、扶手完好不缺、固定牢靠，不開焊變形，衛(wèi)生清潔，各梯子、坡道口防護鏈齊全牢靠。鉆臺梯子、欄桿扶手高度不低于1.2m。11.5逃生滑道固定牢靠，保險繩安全可靠，地面緩沖砂充足。11.6大小鼠洞管與鉆臺面孔邊緣的配合間隙小于20mm。鉆臺下清潔衛(wèi)生。12、井口工具12.1吊卡活門、彈簧、保險銷靈活，臺階磨損程度，手柄固定牢靠，磁性銷子拴繩牢靠。12.2卡瓦固定螺栓、卡瓦壓板、銷子齊全緊固，靈活好用。12.3安全卡瓦固定螺栓、卡瓦牙、彈簧銷子齊全，銷子拴保險鏈。12.4鉆臺上的井口工具齊全、靈活好用，擺放整齊，清潔，保養(yǎng)及時。；所有送井井口工具必須有探傷合格證明。13、鉆臺各類護罩絞車、轉盤、氣動絞車等轉動部位的各種護罩齊全，完好，固定牢靠。14、轉盤和轉盤驅動箱14.1轉盤：轉盤運轉正常，無跳動、異響和發(fā)熱。轉盤面平整，油量、油質符合使用要求，潤滑良好。定位、固定螺栓齊全牢靠。14.2轉盤離合器各固定螺絲齊全緊固。導氣龍頭及管線不漏氣，快速放氣閥放氣靈活可靠。摩擦片無偏磨及損壞、缺失。氣囊完好、無油污。變頻電機開關、轉盤慣剎工作是否靈敏可靠。護罩齊全、牢固。14.3轉盤驅動箱：固定牢靠、清潔。鏈條松緊合適，開口銷、彈簧銷、鏈板齊全完好，運轉無雜音。傳動裝置油池油量、油質符合使用要求，萬向軸黃油嘴齊全，潤滑良好。15、高壓立管高壓立管應用專用固定膠塊固定在井架拉筋上并卡緊，立管不得磨井架。高壓立管下閘門手柄、護帽無缺失。16、氣動絞車16.1氣動絞車的安裝應四角緊固、平穩(wěn)、剎帶性能可靠，采用有防脫功能的吊鉤，并用繩卡卡牢；護罩齊全完好、衛(wèi)生清潔。 16.2起重鋼絲繩應采用16mm的鋼絲繩，不打結、無斷絲和銹蝕，50KN滑輪封口，應采用鋼絲繩纏繞2圈拴牢。16.3油霧器內油質好，油量達到1/2以上，無竄油漏油、漏氣現(xiàn)象，黃油嘴齊全。16.4氣動絞車應保養(yǎng)良好，鋼絲繩無斷絲，排列整齊。六、機房1、柴油機1.1各種儀表完好靈敏準確，油溫、水溫、機油壓力符合要求，油、水、氣無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，運轉聲音、振動、排煙無異?，F(xiàn)象，柴油機表面清潔。1.2油水量符合要求，性能良好。油濾子、柴油濾子，空氣濾子清潔，過濾良好，無堵塞現(xiàn)象。1.3機座固定螺栓及壓板齊全緊固，底座與基礎接觸無懸空。所有轉動部位護罩應齊全、牢靠。1.4機房周圍欄桿齊全，固定牢靠，梯子穩(wěn)固，扶手光滑。1.5排氣管戴防火帽，零部件齊全緊固。1.6停用或檢修時必須掛牌。冬季停用時必須將油、水放凈。2、壓風機2.1壓風機固定螺栓緊固，護罩齊全，運轉正常，各儀表指示靈敏、準確。2.2安全閥靈敏可靠，定期校驗，壓力表及管線齊全，完好。2.3壓風機的油質、油量符合要求。空濾、衛(wèi)生清潔。散熱器性能良好、無滲漏，電機接線規(guī)范，接地良好。3、空氣罐儲氣罐各閥門、管線不漏氣，壓力表完好準確，安全閥定期檢驗。4、干燥器4.1各閥門、單流閥、四通閥靈活好用，各管線不漏氣。4.2安全閥靈敏可靠，壓力表完好準確。接線牢靠，絕緣符合要求，外殼接地良好。5、其他5.1機房排水暢通，底座下無油污，設備、工具齊全完好。5.2聯(lián)動機罩、梯子及扶手齊全、牢固。5.3機油、柴油罐管線、閥門不滲不漏。6、油罐6.1油罐口密封好，罐口應密封并有呼吸器，油罐濾網齊全、完好、清潔，管線連接緊密無滲漏。6.2打油泵、電機工作正常，固定牢靠，控制線路及開關安全，絕緣良好。6.3油量充足，油質符合要求；流量計讀數(shù)正確、工作正常，在檢定有效期內。6.4油罐區(qū)域應安裝防靜電裝置，防靜電接地良好，油罐閘門之間安裝跨接線，及時檢測電阻值。6.5有嚴禁煙火警示，梯子安全可靠；有標識；罐體防腐好；距放噴管線不小于3m。上方嚴禁通過供電線路；冬季所用供油泵、供油管線及其各閘閥應采取保溫措施。七、循環(huán)系統(tǒng)1、高、低壓管匯1.1高低壓閥門組應安裝在水泥基礎上，地面高壓管線安裝在水泥基礎上，基礎間隔4-5m，用地腳螺栓卡牢。1.2高、低壓管匯固定牢靠，工作時不振不跳、不刺不漏。1.3高低壓軟管的保險裝置應完好、可靠；低壓管線坡度合適，高壓管線有放水絲堵。1.4高低壓閘門開關位置正確，法蘭、由壬連接緊密，管線不跳動。高壓管匯連接牢靠，閘門靈活好用，手柄齊全，無滲漏。2、鉆井泵2.1鉆井泵固定符合規(guī)定要求，頂絲固定齊全，緊固。皮帶輪緊固，傳動皮帶齊全完好、松緊合適，轉動部位采用全封閉護罩，固定牢固無破損。2.2保險凡爾可靠，保險壓力等級符合要求冬季作好防凍保溫。泄壓管固定牢靠，保險繩齊全。2.3空氣包頂部應安裝壓力表和放氣閥，預充壓縮空氣或氮氣為施工壓力的30%，蓋上無雜物。泵壓表清潔、靈敏，方向正確。2.4噴淋泵運轉正常，盤根不刺不漏，護罩牢靠。活塞拉桿潤滑、冷卻良好，皂化水箱水質清潔。箱內清潔無雜物。2.5鉆井泵各連接螺栓齊全、緊固。運轉正常、無雜音，不刺漏。上水管線固定牢靠，密封良好。潤滑良好，油量、油壓、油質符合要求，油壓。2.6檢修鉆井泵時應先關閉斷氣閥，后在鉆臺控制鉆井泵的氣開關上掛有“有人檢修”的警示牌。2.7泵壓力表清潔、讀數(shù)準確；機房、泵房均能看到讀數(shù)。3、梯子3.1上循環(huán)罐梯子不少于3個，雙面扶手，坡度合適。3.2腳踏板平整不變形，結合處加保險繩（鏈）固定牢靠。4、欄桿及走道4.1循環(huán)罐欄桿高1.2m，加踢腳板，封閉無間隙，欄桿邊之間加防護鏈。4.2罐間連接處安裝寬不少于0.8mm的人行道，兩側雙欄桿，振動篩前過道通暢。4.3各罐梯子、欄桿固定牢靠，并系好保險繩。罐面、走道、欄桿無變形，固定牢靠。支撐桿、銷子齊全、強度滿足要求，走道連接處固定牢固。5、循環(huán)罐區(qū)5.1罐面平整、防滑、無損壞孔洞，各類管線、閘門布局合理。5.2管線用標準卡子固定牢靠，閘門不刺不漏，管線、工具擺放整齊，罐面無泥漿。5.3各罐鉆井液量充足，連接管線緊密，閥門進出口暢通。各罐攪拌器運轉正常，電機接地規(guī)范。5.4液面報警器定位正確，反應靈敏；坐崗記錄填寫及時、準確；循環(huán)罐配備洗眼器，裝滿洗眼液。5.5儲備罐泥漿儲量及性能符合設計要求，供水泵運轉正常，水量充足。5.6固控設備固定牢靠，運轉正常接地規(guī)范，衛(wèi)生清潔。5.7加重漏斗完好，下料暢通，加重材料數(shù)量及質量符合設計要求。5.8巖屑池（污水池）防滲布完好，無滲漏。6、凈化系統(tǒng)：6.1振動篩：各部位螺栓緊固、齊全、黃油嘴齊全、潤滑良好,清潔衛(wèi)生。篩布完整、固定牢靠、保養(yǎng)及時，篩布及振動篩附近無積砂。電動機接線防爆、運轉正常、護罩齊全、固定牢靠、接地線良好。周圍走道平整無破損，道路暢通，欄桿齊全。泥漿循環(huán)系統(tǒng)無積砂，不跑泥漿，停用后及時清理。6.2除砂器：除砂器各法蘭連接螺栓緊固、壓力表靈敏準確。供漿泵運轉正常,衛(wèi)生清潔,護罩齊全，牢固。除砂器工作正常，使用率在95%以上。除砂器工作時，壓力在規(guī)定的范圍，除砂器底流要呈傘狀噴出，定期測量底流密度。檢查篩布是否堵塞和破損，有無跑漏鉆井液的現(xiàn)象。督促檢查除砂器的使用與保養(yǎng)，并有記錄。電動機接線防爆、運轉正常、護罩齊全、固定牢靠、接地線良好。6.3除泥器：除泥器各法蘭連接螺栓緊固、壓力表靈敏。供漿泵運轉正常,衛(wèi)生清潔,護罩齊全，牢固。除泥器工作正常。檢查篩布是否堵塞和破損，有無跑漏鉆井液的現(xiàn)象。電動機接線防爆、運轉正常、護罩齊全、固定牢靠、接地線良好。督促檢查除砂器的使用與保養(yǎng)，并有記錄。6.4離心機：離心機、供漿泵運轉正常,衛(wèi)生清潔,護罩齊全，牢固。離心機工作正常，視鉆井液性能變化情況而使用。檢查供漿泵運轉是否正常。離心機停止工作時，內筒要清洗干凈。檢查離心機的使用與保養(yǎng)情況，并有記錄。6.5除氣器：真空除氣器固定牢靠，運轉正常，管線密封，接地規(guī)范，設備清潔。6.6攪拌機：攪拌機內加隔板，機座固定牢靠，外殼無腐蝕，靠背輪連接可靠，設備清潔。攪拌機傳動及電機護罩齊全、接地良好。潤滑狀況、電機機殼溫度正常，運轉狀態(tài)正常，密封件完好，不刺不漏。7、泥漿藥品存放：泥漿藥品名稱標識清楚，藥品袋密封良好，做到上墊下蓋，藥品罐無泄漏。8、加重漏斗漏斗內無泥漿或其它堵塞物，絲堵、閥門完好，開關靈活。9、防護用品循環(huán)罐處配備洗眼架、洗眼液，泥漿房內配備護目鏡、呼吸器等，保養(yǎng)良好。八、井控系統(tǒng)1、井控管理1.1井控分級責任制度： 專業(yè)化公司應成立由行政正職為組長，相關職能部門參加的井控工作領導小組，并明確各自管理職責和監(jiān)督檢查職責，全面落實井控安全責任。 專業(yè)化公司項目部應成立由行政正職為組長，相關崗位人員參加的井控工作領導小組。 鉆井隊應成立由井隊長為組長，相關崗位人員參加的井控工作領導小組。1.2井控工作檢查制度： 專業(yè)化公司每季度組織一次以井控為中心的安全檢查。 專業(yè)化公司項目部、鉆井隊每月組織一次井控工作檢查。 鉆井班組每班進行一次井控工作自查。1.3井控工作例會制度： 專業(yè)化公司每季度召開一次井控工作例會。 專業(yè)化公司項目部、鉆井隊每月召開一次以井控為主的安全會議。進入目的層前100米及以后每日交接班，值班干部、司鉆必須布置井控工作任務，檢查、講評本班井控工作。1.4井控培訓、取證制度： 各級主管領導、管理人員和相關崗位操作人員應接受井控技術和H2S防護技術培訓，并取得“井控培訓合格證”和“H2S防護技術培訓證書”。 取證等級要和崗位相一致。 鉆井隊每周進行一次井控知識培訓。1.5開鉆（開工）檢查驗收制度：鉆井隊在各次開鉆（開工）前，應由業(yè)主單位或專業(yè)化公司組織開鉆（開工）檢查驗收，檢查驗收合格，下達“開鉆（開工）批準書”后方可開鉆（開工）。各次（開鉆）開工審批驗收手續(xù)齊全，存在問題得到及時整改。1.6鉆開油氣層檢查驗收制度：鉆開油氣層前100米，鉆井隊應在自查自改的基礎上，向專業(yè)化公司主管部門和業(yè)主提出鉆開油氣層申請。專業(yè)化公司由主管部門牽頭組織檢查驗收，檢查驗收合格后，報專業(yè)化公司總工程師、業(yè)主單位批準?！叭摺睔饩@開主要氣層檢查驗收，應由公司副總工程師以上領導帶隊，并由工程、設備、安全、環(huán)保等管理部門人員參加。驗收合格報業(yè)主單位驗收，業(yè)主單位檢查驗收合格后，下達“鉆開油氣層批準書”后方可鉆開油氣層。各次鉆開油氣層審批驗收手續(xù)齊全，存在問題得到及時整改。1.7井控坐崗制度：坐崗人員經過坐崗培訓，熟練掌握坐崗知識。井控坐崗制度落實到位。坐崗房內坐崗設施配備齊全，清潔衛(wèi)生。坐崗房內張貼鉆具排代量表、泥漿罐體積高度換算表。坐崗記錄內容填寫及時、準確、齊全。值班干部及時檢查坐崗情況并簽字。1.8應急預案管理：井噴（防硫化氫）應急預案，做到“一井一預案”。有兩個不同方向的緊急集合點，有逃生路線和逃生指示。應急預案應進行演習，并對演習作出講評，不斷修訂改進，記錄準確齊全。2、設計與資料2.1設計：地質、工程、鉆井液、井控設計大表上墻。井控設計符合公司井控管理細則要求，不符合應有批復報告。鉆井施工嚴格執(zhí)行設計，施工設計變更應有審批、記錄。2.2資料井控資料專人管理，記錄齊全；資料主要包括井控設計（上墻），井控裝置圖（標明各閘板至轉盤面的距離），井控裝置班報表，井控活動月（或周）檢查記錄，月度例會記錄，防噴演習記錄，低泵沖試驗、地破試驗記錄，座崗記錄，試壓記錄，培訓記錄，關井壓力標識牌，干部值班記錄等。井控管理機構齊全并及時更新。井控持證記錄和井控裝備管理人員臺賬齊全并及時更新。井控裝置（防噴器、節(jié)流壓井管匯、遠控裝置、內防噴工具等）有出廠合格證，現(xiàn)場試壓有施工單、試壓曲線，并有相關人員簽字。放噴管線按設計標準進行試壓，并有試壓記錄。按設計要求進行地破試驗、低泵速試驗，資料記錄正確、齊全。井控防噴（防硫化氫）演練記錄詳實，演練次數(shù)、工況符合標準，與原始資料（記錄儀卡片、班報表、綜合錄井記錄）對應。有關井操作程序,溢流預兆、防火防爆標識牌。有關井壓力標識牌,內容符合要求。發(fā)生溢流、井漏應及時記錄并認真進行總結井控裝置檢查保養(yǎng)記錄準確、齊全。3、井控裝備3.1防噴器組防噴器壓力級別、組合形式符合設計要求，不符合設計要求應有變更設計審批手續(xù)。防噴器固定用16mm鋼絲繩和正反螺絲在井架底座的四角上繃緊固定，與垂直方向不小于45。防噴器防淋罩的面積大于防噴器，固定牢固且有鉆井液回收管線。手動操作桿與防噴器鎖緊軸中心線的偏斜度小于30，手動鎖緊桿必須接出井架底座外并支撐牢固，應標明鎖緊解鎖方向、圈數(shù)、閘板尺寸。手動鎖緊桿手輪離地高度超2m時，其下方應安裝操作臺。防噴器、套管頭、防噴管線的各連接法蘭螺栓齊全,上緊、平直，兩端余扣對稱。防噴器上的旁側法蘭接口應面向大門一側。井口、轉盤、天車中心，其偏差不大于10mm，鉆井過程中確保防噴器不晃動。防噴器閘板芯子尺寸符合設計。安裝剪切閘板時,鉆臺上準備有與井內鉆桿尺寸一致的鉆具死卡。死卡繩套長度合適，直徑不小于22mm，固定于井架大腿或轉盤大梁,固定繩卡不少于3只，固定牢靠。套管頭壓力級別、型號符合設計要求，附件齊全。不符合設計應有變更設計審批手續(xù)。內防噴管線平直，長度大于7m必須固定。雙公短節(jié)余扣不超過3扣，不允許焊接。3.2節(jié)流壓井管匯節(jié)流壓井管匯閘門手輪齊全、靈活好用，開關狀態(tài)與掛牌一致、正確。壓力表齊全、靈敏、有控制閘門和檢驗合格證。節(jié)流管匯回水管線接至泥漿罐。轉彎處、上罐出口處使用120鑄鋼彎頭，節(jié)流管匯出口、轉彎處、上罐處固定牢靠。寒冷地區(qū)施工有放水絲堵。3.3液氣分離器探井、氣井、設計井底壓力大于等于35MPa的油氣井應配置液氣分離器。液氣分離器罐體內徑不小于1200mm，進液管線內徑不小于108mm，管線用法蘭連接，排液管線內徑應大于進液管線內徑，排氣管線內徑不小于203mm。安全閥、壓力表完好有效，額定工作壓力不小于1.6MPa,并定期校驗。壓力表應安裝在便于觀察的位置。液氣分離器用16mm的鋼絲繩加反正螺栓不少于三個方向拉緊固定在地腳螺栓上，兩端使用3只與鋼絲繩相匹配的繩卡固定牢靠。液氣分離器排氣管線應接出井口50m以遠，排氣管線內徑一致，盡量減少彎頭，管線長期處于暢通狀態(tài)。探井、高壓油氣井應配置點火裝置，火炬用鋼絲繩不少于三個方向拉緊固定。排氣管線每隔1015m打水泥墩（0.8m*0.8m*1m)或地錨固定（要求固定螺栓：M22*80cm以上），壓板固定牢靠，出口處用雙基墩固定。液氣分離器的排污管線接到污水溝或泥漿池內。3.4放噴管線放噴管線至少應有兩條,平直接出,兩個管線夾角不得小于90度,通徑應不小于78mm,兩條放噴管線走向一致時，管線之間保持大于0.3m的距離，管線出口方向應朝不同方向。放噴管線布局應考慮當?shù)丶撅L方向，出口距井口的距離應不小于75m，距民宅不小于100m，距鐵路、高速公路不小于200m，距學校、醫(yī)院和大型油庫等人口密集性、高危性場所應不少于500m，出口上方不得有電力線、不得正對油罐區(qū)、宿舍等障礙物。放噴管線不允許用由壬連接和在現(xiàn)場進行焊接連接。每隔1015m及轉彎處（距鍛鋼彎頭處不能大于0.3m）應采用水泥基墩或地錨固定。放噴管線懸空大于7m要支撐牢固。放噴管線出口處應用雙基墩固定，第一個基墩距出口長度不大于0.5m。放噴管線應有防凍、防堵措施，確保放噴時暢通。車輛通過處有過橋裝置。固定放噴管線用的壓板，螺栓符合標準，壓板下墊膠皮，水泥基墩的長寬深的尺寸為0.8m0.8m1.0m，遇地表松軟時，基礎坑體積應大于1.2m3。如用地錨，地錨長度不小于1.2m。3.5控制系統(tǒng)防噴器控制系統(tǒng)與控制對象相匹配。擺放位置：鉆臺左側前方，距井口25米；距放噴管線或壓井管線的距離2米；管排架距放噴管線的距離1米；周圍10米內不得堆放易燃、易爆、腐蝕性物品。液控管線：排列整齊；接頭抬離地面；管線及接頭處不滲漏；管排整齊完好；管排上不能堆放雜物；不能以其作為電焊接地線或在其上進行割焊作業(yè)；車輛跨越處裝過橋蓋板；井口處使用耐火液控軟管；液控管線不與內防噴管線及電線相纏繞。氣管線：遠程控制臺氣源應從氣瓶專線供給且與司鉆控制臺氣源分開連接；配置氣源排水分離器，嚴禁強行彎曲和壓折氣管束。寒冷地區(qū)要有保溫措施。動力系統(tǒng)：電動及氣動泵運轉正常；管線無泄漏；油霧器潤滑油油量、質量達到標準；分水濾清器內積水不超標；電動及氣動泵開關靈活、好用。電源線：電源線應從配電房（或發(fā)電房內）總開關后直接引出，并用單獨的開關控制；電纜線要深埋或架空；遠程控制臺內要入接線盒，不允許用接頭相連。自動控制開關：壓力繼電器的自動和手動調壓范圍正確；電機旋扭開關待命時必須放置在“自動”位置。壓力表顯示：儲能器壓力1821MPa；環(huán)形壓力10.5MPa；管匯壓力10.5MPa；氣源壓力0.650.8MPa。三位四通換向閥：三位四通換向閥手柄轉動方向待命工況時與所控制防噴器開關狀態(tài)一致；儲能器旁通閥手柄待命工況時處于關位；全封閘板、剪切閘板控制換向閥應安裝防止誤操作的限位裝置。油箱內油量：液壓油油面在待命工況時，下油標尺油面高100-150mm；質量符合要求。安全設施：遠程房內必須采用防爆電機、防爆照明燈及防爆開關；各開關靈活好用；遠程控制房進線要橡膠保護套；遠程控制房本體、電機有接地線；接地線固定牢靠達到標準；內放置8kg消防滅火器2臺。遠控房標準：遠控房外觀整潔、部件齊全無破損；無油泥物；遠控房內整潔未存放雜物；遠程控制臺內各設備表面無油污、無塵土見本色。安全標識：遠程控制臺應張貼“禁止非專業(yè)人員操作”的標識；張貼保養(yǎng)人員名單；放置井控裝置檢查保養(yǎng)記錄本并按要求進行檢查保養(yǎng)；各三位四通換向閥手柄上掛牌標明控制對象、閘板尺寸。司鉆控制臺：35MPa及以上壓力級別井控裝置必須配備司控臺；擺放在司鉆操作臺附近便于司鉆操作的位置；固定牢固不晃動；控制手柄靈活；司鉆控制臺清潔見本色；部件齊全；司控臺控制手柄位置指示顯示與實際工作狀態(tài)一致，手柄上不掛任何物品；司鉆控制臺與遠程控制臺上的儲能器壓力誤差不大于0.6MPa，管匯壓力和環(huán)形壓力誤差不大于0.3MPa；氣源應從氣瓶專線供給，氣源壓力0.650.8MPa；氣源暢通；氣管線各處連接牢固、密封良好不泄漏；油霧器潤滑油油量、質量達到標準；分水濾清器內積水不超標；冬季施工時氣路應有保溫措施；防噴器和鉆機氣路聯(lián)動安全裝置動作準確。液動節(jié)流控制箱： 35MPa及以上壓力級別裝置必須配備液動節(jié)流控制箱；擺放在鉆臺上靠近立管一側的位置；通道暢通無阻礙；立管壓力傳感器應垂直安裝；傳感器各管線排列有序；油壓顯示23 MPa；其它壓力表靈活好用、顯示準確；氣源應從氣瓶專線供給，氣源壓力0.650.8MPa；氣源暢通；氣管線各處連接牢固、密封良好不泄漏；換向閥靈活、復位好；待命工況下節(jié)流閥閥位開度在3/81/2；液壓油油面高3050mm；節(jié)流控制箱清潔見本色；部件齊全；各閥件手柄上未掛任何物品；箱內張貼壓井數(shù)據(jù)標示牌；冬季施工時氣路應有保溫措施、3.6內防噴工具鉆具內防噴工具的額定工作壓力應與防噴器額定壓力相匹配、鉆具內防噴工具靈活可靠，保養(yǎng)到位，旋塞配有旋塞扳手?；貕悍矤枔尳友b置放置位置便于操作，有符合標準的防噴單根。鉆具內防噴工具按標準返回井控車間檢查探傷、試壓,合格后才能投入使用。配備數(shù)量：鉆桿單流閥2只、上旋塞1只、下旋塞2只、投入式止回閥1只、快接裝置1只、旁通閥1只。3.7循環(huán)加重、液面監(jiān)測、除氣系統(tǒng)加重材料、高密度儲備鉆井液(高于設計密度0.2g/cm3 )儲備符合設計要求；“ 三高”井、探井、特殊工藝井按照設計執(zhí)行。鉆井液密度符合設計要求。加重漏斗及下灰罐下灰情況能滿足快速加重要求，加重漏斗有放水絲堵。重泥漿儲備罐有攪拌裝置，有泥漿密度、儲備量標識，能快速參與循環(huán)。液面報警裝置靈活好用，探井、重點井配用電子監(jiān)測裝置。真空除氣器運轉正常，部件齊全，排氣管線接出循環(huán)罐。柴油機排氣管安裝冷卻滅火裝置。4、硫化氫防護（含硫油氣井執(zhí)行）4.1人員培訓來訪者和其他人員進入井場應接受入場安全提示。4.2硫化氫監(jiān)測含H2S的作業(yè)場所應懸掛警示標志，按H2S濃度懸掛綠色、黃色、紅色警示標志。硫化氫監(jiān)測儀器、聲光報警儀安裝位置應正確、規(guī)范；固定牢靠并正確使用；在主機上（或主機旁）標示出監(jiān)測傳感器位置。硫化氫監(jiān)測儀器應定期進行檢測，檢測應請有資質的機構（或廠商）進行鑒定，并出具標定檢驗證書；H2S監(jiān)測儀器出現(xiàn)故障損壞應及時進行更換、校驗。便攜式硫化氫監(jiān)測儀按一個班次實際人數(shù)配備。其中：配備大量程（1000ppm）便攜式硫化氫監(jiān)測儀兩套，具有監(jiān)測二氧化硫功能的多功能便攜式監(jiān)測儀 5 套。在含H2S氣體的井段鉆進，保證鉆井液PH值不小于9.5，除硫劑儲備符合設計要求，并制定防H2S的應急救援預案。硫化氫監(jiān)測系統(tǒng)應能同時發(fā)出聲、光報警，并被現(xiàn)場施工人員看見和聽到。硫化氫監(jiān)測傳感器應安裝在方井、喇叭口、振動篩、鉆井液循環(huán)罐、司鉆或操作員位置、井場工作室及其他硫化氫可能聚集的區(qū)域；同時在喇叭口、振動篩處安裝可燃氣體、二氧化碳監(jiān)測傳感器。井場設立風向標應不少于三處，風向標應隨風向移動靈活。建議安裝位置：放噴口附近、值班房、鉆臺、氣防器材室、井場入口等處。4.3呼吸保護設備鉆井隊正壓式呼吸器配備應不少于15套，備用氣瓶不少于5個；存放在清潔、通風的地方。呼吸器應存放在人員能迅速取用的安全位置，并有專人檢查保養(yǎng)。氣瓶壓力正常，不少于25MPa。正壓式空氣呼吸器每月至少檢查1次，有記錄。每次使用前都應進行功能檢查，正壓式空氣呼吸器每年標定一次，現(xiàn)場有標定檢驗證書。鉆井隊（或項目組）應配備空氣壓縮機。佩戴正壓式呼吸器要求：從接到佩戴信號，到佩戴好空氣呼吸器，打開氣瓶閥門時間為20s。5、井控演習5.1井控演習時間要求（從發(fā)出溢流報警信號，到關閉液動節(jié)流閥前的平板閥（節(jié)2a）的時間）：空井2分鐘、鉆進3分鐘、起下鉆桿4分鐘、起下鉆鋌5分鐘。戴正壓式呼吸器的井控演習，時間均延長2分鐘。5.2井控演習操作要求：井控演習應由司鉆統(tǒng)一指揮，各崗位相互聯(lián)絡、節(jié)奏快速、動作準確、協(xié)調配合。演習手勢標準、明晰，傳遞信號可靠。5.3井控演習講評要求：演習結束應由井隊長或鉆井工程師與鉆井監(jiān)督對演習進行講評，講評內容應包括：參加演習的單位、部門、人員和演習的地點；起止時間；演習項目和內容；演習過程中的環(huán)境條件；演習動用設備、物資；演習效果；持續(xù)改進的建議；演習過程記錄的文字、音像資料等。5.4井控知識考試：85分為合格九、電氣系統(tǒng)及用電設備1、發(fā)電房：1.1發(fā)電設備及發(fā)電房清潔衛(wèi)生，無雜物，地面鋪絕緣膠皮，工具擺放整齊，房體接地規(guī)范。1.2柴油機、發(fā)電機固定螺栓齊全、緊固，無滲漏。各護罩齊全牢固。1.3配電盤儀表準確，操作手柄靈活。發(fā)電機外殼等接地可靠，電阻小于4。1.4油溫、油壓、轉速、電壓、頻率、電流（三相平衡）、功率符合規(guī)定?？諝鉃V清器、機油濾清器、柴油濾清器保養(yǎng)或更換符合規(guī)定。1.5發(fā)電機運轉正常，油、氣、水、電通暢。嚴格執(zhí)行“十字”作業(yè)。（清潔、潤滑、緊固、調整、防腐）。保養(yǎng)牌數(shù)據(jù)齊全，準確。運轉記錄填寫準確、及時、齊全、設備保養(yǎng)符合規(guī)定。1.6配電設施完好，開關標識清楚，接地線符合要求。1.7消防器材配置符合要求，壓力正常。安全警示標志齊全、完好。2、配電柜、箱、閘2.1配電柜金屬構架應接地，接地電阻不宜超過4；配電柜前地面應設置絕緣膠墊，面積不小于1m2，配備絕緣手套，每周檢查一次。2.2各儀表齊全，指示準確。（電壓、頻率符合標準）。接線柱緊固，線路符合要求。閘刀、開關完好，標識清楚，位置正確，開關無漏電現(xiàn)象。2.3安全警示標志齊全、完好。3、井場照明、線路和安裝3.1井場距井口30m以內的電氣系統(tǒng)的所有電氣設備（如電機、開關、照明燈具、儀器儀表、電器線路以及接插件、各種電動工具等）應符合防爆要求。3.2鉆臺、機房、凈化系統(tǒng)、井控裝置的電器設備、照明燈具應分設開關控制。遠程控制臺、按照燈應設專線。3.3井場至水源自制電源線路應架設在專用電桿上，高度不低于3m，并設漏電斷路器控制；電纜線應有防止與金屬摩擦的措施。3.4配電房輸出的主電路電纜應由井場后部繞過，敷設在距地面200mm高的金屬電纜橋架內；過路地段應套有電纜保護鋼管；鉆井液罐及振動篩內側應焊接電纜橋架和電纜穿線鋼管。井場電路若需架空時，應分路架設在專用電桿上，高度不低于3m；距柴油機、井架繃繩不小于2.5m；供電線路不應通過油罐上空。3.5電氣設備均應保護接地（接零），其接地電阻不超過4。3.6鉆臺、井架、泵房、鉆井液循環(huán)系統(tǒng)的電報設備及照明器具應符合防爆要求。3.7采用橡膠套電纜，按鉆機型號選用電纜，架設在專用電桿上，嚴禁將供電線路直接牽掛在設備、井架、繃繩、罐等金屬物體上。3.8二層臺上下的照明電路分閘控制；全部照明燈具安裝規(guī)范、井架照明燈應有安全鏈。3.9井場所有照明采用防爆燈具和開關，燈具位置合適，固定牢靠。3.10機房、泵房、鉆井液循環(huán)罐的照明高于工作面1.8m。其他部位燈具安裝高于地面2.5m以上。4、電氣設備4.1供、配電電纜使用電纜盒，防爆線路進、出接線盒、開關應密封、緊固。井場值班房（材料房、消防房、遠控房等）、鉆臺、井架、鉆臺偏房、凈化系統(tǒng)的電氣設備、照明燈具、電氣開關、配電柜（箱）及供、配電線路符合防爆性能、規(guī)范，數(shù)量符合標準要求。4.2電動機運轉部位必須加護罩，安裝牢固，使用漏電保護器，電動機外殼必須接地，接地電阻小于4。4.3防爆開關標識清楚,按鍵.按扭.手柄齊全、好用4.4配電柜（箱）、開關、啟動器前鋪絕緣膠皮。5、保護接零與接地5.1電器設備、配電（柜）外殼、野營房等可靠接地。5.2宿舍接地電阻小于10，電氣設備接地電阻小于4。6、營房線路、電器6.1供電線路進入各種活動房內時，入房處要加絕緣護套管。6.2在電源總閘、各分閘后和每棟野營房內應分別配備靈敏的漏電保護器，開關、電氣性能安全可靠，照明燈具不得大于60W。6.3移動照明燈應采用安全電壓工作燈。6.4各類電加熱器接線牢固，使用；宿舍和值班房內嚴禁使用電爐。7、廚房線路、電器線路、開關安裝規(guī)范、炊用電器防水、防爆，安裝漏電保護器，測試合格，電器接地裝置齊全、可靠。8、移動電器8.1安全燈電壓不得超過36V。8.2接地、搭鐵符合安全規(guī)定，移動電纜無打結、老化現(xiàn)象。十、鉆井作業(yè)過程安全管理1、勞保用品穿戴1.1 按規(guī)定穿戴勞保防護用品，戴安全帽并系帶。1.2上二層臺高處作業(yè)必須系安全帶。1.3搬運藥品、配制泥漿佩戴護目鏡、橡膠手套、圍裙、口罩等護品，機房戴耳塞。2、紀律無睡崗、串崗、脫崗、亂崗、酒后上崗現(xiàn)象，嚴格執(zhí)行崗職責和操作規(guī)程，落實HSE措施。3、持證上崗3.1鉆井隊按規(guī)定持證上崗，全員持有技能等級證、HSE證、井控證、硫化氫證；其余人員還應有其他證件，平臺經理、井隊支部書記、平臺副經理持有安全資格證、司鉆操作證、起重指揮證；平臺副經理持有特種設備管理證；鉆井工程師持有司鉆操作證；HSE監(jiān)督官持有安全資格證；電氣工程師/電工、頂驅工程師持有電工證、防爆電氣作業(yè)證；機械工長（大班）持有焊工證；泥漿組長（大班）持有起重指揮證；司機長（大班）持有電工證、壓力容器證、起重指揮證、防爆電氣作業(yè)證；司鉆持有司鉆操作證、起重指揮證；副司鉆持有司鉆操作證；井架工持有司鉆操作證、高空作業(yè)證；柴油機司機、柴油機司助持有電工證、壓力容器證、防爆電氣作業(yè)證；成本員持有會計從業(yè)資格證；生活管理員、炊事員、鉆井隊服務員持健康證上崗； 3.2項目部按規(guī)定持證上崗，項目部全員持有技能等級證（專業(yè)技術任職資格證）、HSE證、井控證、硫化氫證；其余人員還應有其他證件，項目經理、項目支部書記、項目副經理（安全）、安全人員應持有安全資格證；項目副經理（財務）、財務人員持有會計從業(yè)資格證；現(xiàn)場調度持有起重指揮證。4、巡回檢查4.1鉆井施工中各崗位嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，無缺項，無漏點。4.2進行施工前的隱患評估，并針對存在的隱患制定切實可行的防范措施。5、開鉆驗收5.