T梁預(yù)制施工要點(diǎn).ppt

,T梁預(yù)制施工要點(diǎn),2013年3月20日,前言,本要點(diǎn)是結(jié)合實(shí)際，總結(jié)近年來福建省高速公路T梁預(yù)制施工一些好的做法及經(jīng)驗(yàn)，在公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）、福建省高速公路橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化指南以及其他現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的基礎(chǔ)上編制而成的。該要點(diǎn)主要從T梁預(yù)制的施工技術(shù)、工藝等方面對原有的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行進(jìn)一步補(bǔ)充，并附帶了大量的圖片以更直觀、更形象的方式進(jìn)行說明，方便各參建單位進(jìn)行檢查、對比及改進(jìn)。加強(qiáng)施工管理薄弱環(huán)節(jié)的監(jiān)管工作，實(shí)現(xiàn)預(yù)制梁片“一片更比一片好”的目標(biāo)。,一、施工準(zhǔn)備,1、拌和站建設(shè),拌和站應(yīng)合理劃分為生活區(qū)、拌和作業(yè)區(qū)、粗細(xì)集料區(qū)、材料庫及運(yùn)輸車輛停放區(qū)，并現(xiàn)場懸掛平面布置示意圖。,拌和站的所有場地必須進(jìn)行砼硬化處理，要求使用20cm厚片、碎石墊層，1215cm厚的C15砼作為面層。場地硬化按照四周低，中心高的原則進(jìn)行，面層排水坡度不應(yīng)小于1.5%，場地四周應(yīng)設(shè)置排水溝，排水溝底面采用M7.5砂漿進(jìn)行抹面，做到雨天場地不積水、不泥濘，晴天不揚(yáng)塵。,拌和站應(yīng)采用封閉式管理，四周設(shè)置隔離設(shè)施，進(jìn)出場設(shè)置大門。,所有拌和站必須達(dá)到四倉式自動(dòng)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，粗集料按4.75mm13.2mm、13.2mm19mm、19mm31.5mm三種粒級進(jìn)行采集和摻配，若是梁片預(yù)制的專用拌和站可只配備4.75mm13.2mm、13.2mm19mm兩檔料倉。,拌和機(jī)操作房前醒目位置應(yīng)懸掛砼配合比標(biāo)識牌，標(biāo)識牌采用鍍鋅鐵皮制作，尺寸0.6m0.8m，白底紅框黑字，油漆噴涂確保不褪色，數(shù)字采用彩筆填寫，字跡工整清晰。標(biāo)識牌內(nèi)應(yīng)包括以下內(nèi)容：砼設(shè)計(jì)與施工配合比（含外加劑），粗細(xì)骨料的的實(shí)測含水量及各種材料的每盤使用量等。,凡用于梁片預(yù)制的砂石料應(yīng)按拌和站配料要求，不同粒徑、不同品種分倉存放，不得混堆或交叉堆放，分料倉應(yīng)采用“37”墻砌筑1.5m高，采用石灰或水泥砂漿抹面，倉內(nèi)地面設(shè)向外不小于4的地面坡度，分料墻下部預(yù)留孔洞，嚴(yán)禁積水。,料倉場地硬化,砂石料應(yīng)進(jìn)行材料的質(zhì)量檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識，每個(gè)料倉均要設(shè)置標(biāo)識牌。,料倉的容量應(yīng)滿足最大單批次砼連續(xù)施工的需要，并留有一定的余地，另外還應(yīng)滿足運(yùn)輸車輛和裝載機(jī)等作業(yè)要求。橋梁上、下部結(jié)構(gòu)用碎石應(yīng)采用反擊破碎石。砼用碎石使用前應(yīng)用水沖洗，確保在不污染情況下方可用于施工。,2、預(yù)制場建設(shè),預(yù)制場選址與布置要經(jīng)過多方案比選，功能區(qū)規(guī)劃合理，現(xiàn)場懸掛預(yù)制場平面布置示意圖，示意圖中應(yīng)說明預(yù)制梁場的建設(shè)規(guī)模、橋梁名稱、臺座數(shù)量、梁片的型式及數(shù)量。,場地全部采用C15砼進(jìn)行硬化，砼厚度不小于10cm，并設(shè)置完善的排水措施。,場地內(nèi)必須根據(jù)梁片養(yǎng)生時(shí)間及臺座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動(dòng)噴淋設(shè)施，噴淋水壓加壓泵應(yīng)能保證提供足夠的水壓，保確保梁片的每個(gè)部位均能養(yǎng)護(hù)到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。養(yǎng)護(hù)用水需進(jìn)行過濾，避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象。,反拱度設(shè)置和分配應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和線形要求；臺座的側(cè)邊應(yīng)順直，要有防止漏漿的有效措施。,臺座要滿足不同長度梁片的制作，臺座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)明鋼筋間距。預(yù)制臺座間距應(yīng)大于2倍頂板模板寬度，以便吊裝模板。預(yù)制臺座數(shù)量應(yīng)根據(jù)梁板數(shù)量和工期要求來確定，并要有一定的富余度。,側(cè)模加勁豎梁寬度要小于翼緣環(huán)形鋼筋的設(shè)計(jì)凈距，間距應(yīng)根據(jù)翼緣鋼筋間距設(shè)置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝。,寬度要小于翼緣環(huán)形筋的設(shè)計(jì)凈距。,吊裝后橫坡平順,翼緣梳形模板應(yīng)設(shè)置加勁肋，確保澆筑砼時(shí)模板不變形、不跑模。,T梁橫隔板底模不應(yīng)與側(cè)模聯(lián)成一體，必須采用獨(dú)立的鋼板底模，以保證在先拆除側(cè)模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，直至張拉施工后才能拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板過早懸空而產(chǎn)生裂紋，同時(shí)模板數(shù)量應(yīng)滿足施工需要。,T梁梁端預(yù)留的橫向鋼筋不得貼模預(yù)制后再扳起，端部側(cè)模必須根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的橫向鋼筋位置、間距進(jìn)行開槽、開孔，確保T梁端頭橫向鋼筋能通長設(shè)置，數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，對與波紋管、鋼筋骨架沖突的橫向鋼筋應(yīng)合理避開，不得截?cái)嗷虿话惭b。,推廣使用移動(dòng)式鋼筋棚用于鋼筋、鋼絞線等材料存放，滿足材料存放、防雨防潮、通風(fēng)的要求，禁止鋼材露天堆放或僅用彩條布等簡單覆蓋。,輪子底部設(shè)置槽鋼，便于滑動(dòng)。,棚內(nèi)地面應(yīng)用5cm厚C15砼進(jìn)行硬化，有車輛行駛區(qū)砼硬化厚度為1215cm，棚內(nèi)按照其使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)，鋼筋要離地20cm以上。,在加工制作區(qū)應(yīng)懸掛各號鋼筋的大樣設(shè)計(jì)圖，標(biāo)明尺寸、部位，大樣圖規(guī)格應(yīng)為3042cm（A3紙），確保下料及加工準(zhǔn)確。,各種原材料、半成品或成品應(yīng)按其檢驗(yàn)狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進(jìn)行標(biāo)識。鋼筋、鋼絞線棚必須建立材料調(diào)撥臺帳，使之具有可追溯性。,二、預(yù)制T梁施工,在角鋼上根據(jù)鋼筋間距開孔，既起到定位作用，也起到穩(wěn)定鋼筋骨架作用。,鋼筋加工及保護(hù)層,翼緣板底面凈保護(hù)層為3cm，采用梅花型墊塊；肋板凈保護(hù)層3cm,采用圓餅滾輪墊塊；梁底凈保護(hù)層3.5cm，采用梅花型墊塊?？v橫向間距不大于0.8m，梁底位置間距不大于0.5m，確保每平方米不小于4塊。,鋼筋連接,鋼筋焊接時(shí)，注意搭接長度，兩接合鋼筋軸線一致，級鋼筋采用結(jié)502或結(jié)506焊條。直徑在25以上的鋼筋應(yīng)采用機(jī)械連接，要求鐓粗，連接緊密。,T梁鋼筋定位架,肋板鋼筋綁扎采用豎向平臺定位綁扎法綁扎，在水平混凝土地面上，制作肋板豎向間距槽，間距槽采用角鋼切槽，長度按照設(shè)計(jì)圖肋板長確定。豎向筋按照間距槽擺放，并穿入橫向筋固定，橫向筋間距由橫向間距架固定。,橫隔板鋼筋定位架,可調(diào)節(jié)高度,翼緣環(huán)形鋼筋定位輔助措施,與波紋管沖突的鋼筋安裝,馬蹄位置鋼筋與波紋管相沖突，應(yīng)將鋼筋加高或降低以方便安裝。,橫隔板鋼筋與波紋管沖突時(shí)應(yīng)將橫隔板鋼筋彎起繞過。,面板鋼筋安裝制作,面板鋼筋也可整體綁扎好后再進(jìn)行吊裝。加工平臺根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙固定間距槽，間距槽采用8#圓鋼以疏筋形式焊制，再將半成品鋼筋擺放于平臺鋼筋間距槽內(nèi)進(jìn)行綁扎。鋼筋面板制作平臺外側(cè)按照翼緣環(huán)形鋼筋位置固定一根縱向鋼管，以保證環(huán)形鋼筋整齊。,面板鋼筋制作好后整體吊裝,防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋,防撞護(hù)欄預(yù)埋筋與面板鋼筋點(diǎn)焊連接，砼澆筑時(shí)不偏位。,支座預(yù)埋鋼板必須進(jìn)行熱浸鍍鋅防銹處理。由于采用U型錨筋與鍍鋅鋼板直接平焊極易引起支座預(yù)埋鋼板平面變形，支座預(yù)埋鋼板的錨腳連接筋焊接應(yīng)采用夾具焊接，將鍍鋅鋼板加固于夾具上，在夾具與鍍鋅鋼板中間接觸位置墊支35mm薄鋼片，在加固鍍鋅鋼板時(shí)預(yù)留出反拱，待焊接完成拆除夾具時(shí)，鍍鋅鋼板可恢復(fù)成平直形式；或是采用鉆孔焊接，防止焊接鋼板時(shí)彎曲變形。,端頭底部模板止?jié){措施,對梳形板、預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采取有效的堵漿措施，確保模板不漏漿，推薦采用強(qiáng)力膠皮或泡沫填縫劑止?jié){。,外側(cè)鋼筋周圍采用高強(qiáng)橡膠止?jié){條止?jié){,翼緣梳形板止?jié){措施,波紋管、錨墊板,在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管按圖紙敷設(shè)“#”定位筋或U型定位筋，每4060cm設(shè)置一道，不得缺省。,冷軋薄鋼帶卷制的波紋管厚度不宜小于0.35mm。波紋管的連接應(yīng)采用管長5-7倍的大一號同型波紋管作接頭管，接頭長度不低于規(guī)范要求，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿。,波紋管接頭包裹,端部負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)留長度510cm，不得過長或太短，并包裹進(jìn)行保護(hù)，以便吊裝后進(jìn)行連接。,圓形波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比波紋管內(nèi)徑小1cm的塑料軟管，負(fù)彎矩波紋管穿入四根小塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的質(zhì)量。塑料襯管應(yīng)在砼初凝后及時(shí)抽出。,混凝土澆筑,T梁混凝土澆筑采用斜向分段、水平分層、一次澆筑完成。施工中應(yīng)加強(qiáng)觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象的發(fā)生。模板邊角以及振動(dòng)器振動(dòng)不到的地方應(yīng)輔以插釬振搗。梁片的預(yù)制要有同條件養(yǎng)生試塊，試塊要放置在梁片的頂板上，與該梁片同時(shí)、同條件養(yǎng)生。,要避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致振搗，確保錨下砼密實(shí)。,必須按以下順序施工負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力：吊裝后先接好負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管再綁扎橫向濕接頭鋼筋澆搗橫向濕接頭砼濕接頭砼強(qiáng)度達(dá)到后才能穿負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼絞線最后張拉。,正確做法,錯(cuò)誤做法。先穿鋼絞線，污染嚴(yán)重，鋼絞線失效。,預(yù)應(yīng)力筋張拉,鋼絞線的下料長度通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)先考慮管道長度、錨具厚度、千斤頂工作長度、外漏長度及圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)力筋長度等因素，按下料長度下料。鋼絞線采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，嚴(yán)禁使用氣割，電焊進(jìn)行切割操作。預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力鋼束必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的90，且混凝土齡期不小于10天，方可進(jìn)行張拉；張拉采用兩端同時(shí)張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395MPa，主梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉必須采取措施以防梁體發(fā)生側(cè)彎，鋼束張拉順序：50N2100N3100N2100N1。,鋼束張拉要點(diǎn),鋼束張拉順序要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，張拉前錨具的承壓面要進(jìn)行清理干凈。操作人員要注意安全，張拉千斤頂前不得站人，操作人員要嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行。張拉采用兩端對稱張拉，每片梁張拉必須采用2臺千斤頂同步張拉。張拉時(shí)要求技術(shù)人員在現(xiàn)場方可張拉，并要通過監(jiān)理工程師的認(rèn)可，張拉應(yīng)力和伸長量量測均要做到監(jiān)理工程師的現(xiàn)場簽認(rèn)，確保張拉質(zhì)量。,注意對預(yù)應(yīng)力鋼絞線原材料以及穿入張拉管道后的保護(hù)，采取覆蓋、包裹塑料布等防止銹蝕的措施。不得在鋼絞線原材存放場地及已穿鋼絞線的T梁端部附近進(jìn)行焊接作業(yè)，防止焊渣濺落到鋼絞線上。,壓漿,（1)張拉結(jié)束后，立即進(jìn)行壓漿，壓漿具體要求應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。（2)采用的水泥質(zhì)量應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可用于壓漿。（3)壓漿作業(yè)過程，最少每隔3小時(shí)應(yīng)將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次，每天用完后也用清水進(jìn)行沖洗。（4)壓漿過程及壓漿后2天內(nèi)氣溫低于5時(shí)，在無可靠保溫措施下禁止壓漿作業(yè)。溫度大于35不得拌和或壓漿。（5)水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中，連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時(shí)停止。,非真空壓漿施工還應(yīng)注意以下控制要點(diǎn)：,a、壓漿作業(yè)過程中最少每個(gè)3小時(shí)應(yīng)將所用設(shè)備用清水徹底清洗一遍，每天用完后也應(yīng)用清水進(jìn)行清洗。b、壓漿過程及壓漿后2天內(nèi)氣溫低于5時(shí)，在無可靠保溫措施下不得進(jìn)行壓漿作業(yè)，溫度大于35不的拌合水泥漿或壓漿。c、壓漿工作應(yīng)在一次作業(yè)中，連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液同時(shí)停止。關(guān)閉出漿口，應(yīng)保持一個(gè)時(shí)間為3-5min不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期。d、鋼絞線束應(yīng)全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動(dòng)或打開。e、孔道壓漿后，應(yīng)立即將梁端的漿液沖洗干凈，同時(shí)應(yīng)清除錨具及端部混凝土的污垢。,真空壓漿還應(yīng)注意以下控制要點(diǎn)：,a、工藝流程：壓漿用水泥漿配合比專項(xiàng)試驗(yàn)波紋管留孔壓漿設(shè)備準(zhǔn)備切割錨頭部分鋼絞線、封錨錨頭安裝控制閥門連接真空泵對孔道抽空氣制漿、壓漿。b、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完成后，應(yīng)切除外漏的鋼絞線，并進(jìn)行封錨，以防壓漿抽空氣時(shí)漏氣或漏漿。c、在正式開始真空輔助壓漿前，應(yīng)采用真空泵試抽真空；波紋管應(yīng)具有一定剛度，防止抽真空過程中孔道癟凹。d、孔道內(nèi)的真空度宜穩(wěn)定在-0.6-0.1MPa直間。e、保持真空泵在啟動(dòng)狀態(tài)，開啟壓漿端閥門，將拌制好的漿液向孔內(nèi)壓注，直至與壓漿口相同稠度的漿體從出漿端連接的透明管中排出。f、壓漿完成后，應(yīng)立即清洗連接在真空泵的透明管，以便下次壓漿觀察。,封端混凝土施工,a、封端前應(yīng)對梁端面鑿毛，按設(shè)計(jì)要求綁扎、焊接鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，設(shè)置伸縮縫的梁端封錨時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮縫預(yù)埋件。b、封端模板應(yīng)固定準(zhǔn)確，立模后應(yīng)校核梁長，其長度應(yīng)符合規(guī)定。c、封端混凝土應(yīng)認(rèn)真振搗，保證錨具處的混凝土密實(shí)。d、封端混凝土的配合比及強(qiáng)度要求應(yīng)與梁體混凝土相同。e、混凝土澆筑完后宜靜置1-2天，帶模澆水，脫模后在常溫下養(yǎng)護(hù)不少于7天，冬季氣溫低于5時(shí)不得澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)增長，并采取保溫措施。,養(yǎng)生及其它,T梁拆模后應(yīng)安裝自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并用土工布覆蓋至梁底保持足夠的濕度和溫度，不能只覆蓋梁頂部分。,凡是濕接縫部位，拆模后立即用專用鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿毛。,在梁體混凝土振搗澆注完成后，采用木抹子對梁頂進(jìn)行抹光，初凝之前再進(jìn)行二次收漿處理，最后用掃帚拉毛。這樣可以使T梁混凝土與橋面鋪裝混凝土更好的連接起來，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量。,外觀質(zhì)量,預(yù)制時(shí)應(yīng)將伸縮縫預(yù)埋筋、泄水孔、防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、吊梁孔（環(huán)）、鋼束孔道等設(shè)計(jì)要求的預(yù)埋件全部按位置準(zhǔn)確裝好。梁體砼表面平整、光滑、色澤一致、無明顯模板接縫、無漏漿、無蜂窩、麻面等缺陷，水泡氣泡小且少，外觀線條順暢，邊梁翼板邊緣線順直、平整。,澆筑質(zhì)量較好的T梁,移梁、存梁,移梁采用龍門吊進(jìn)行運(yùn)輸，T梁采用兜托梁底的捆綁方式吊運(yùn)。存梁區(qū)應(yīng)平整，使其不積水，并在場地內(nèi)做好排水系統(tǒng)。做好存梁臺座，防止地基下沉，存梁支點(diǎn)在T梁的理論支撐線，以枕木支墊，T梁存放時(shí)采用支撐或其他措施保證T梁的穩(wěn)定性，存梁時(shí)間不要超過3個(gè)月。預(yù)制T梁在移運(yùn)時(shí)，混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)對吊裝所需的強(qiáng)度要求。預(yù)制T梁的碼放層數(shù)，不宜超過2層，各層之間的支點(diǎn)要在一條線上，構(gòu)件在碼放期間，不得在構(gòu)件上放置過重的物體。,曲線橋T梁預(yù)制要點(diǎn),因本合同段曲線橋較多，每跨各片梁的預(yù)制梁長均不等長。處在曲線上的橋，通過改變預(yù)制梁長來適應(yīng)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，梁長變化段應(yīng)設(shè)置在靠梁端的第一個(gè)橫隔板與腹板變寬段間，但預(yù)制梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束變化段應(yīng)設(shè)置在跨中直線段內(nèi)，橫橋向可通過調(diào)整邊梁外翼緣板來適應(yīng)曲線變化。,安全注意事項(xiàng),1、龍門吊嚴(yán)格按照安全規(guī)程操作，起重作業(yè)要有專人指揮。2、在鋼絞線拆封前，宜將整捆的鋼絞線吊放在鋼管焊制的框架中或鋼筋焊制的籠子中，然后拆盤下料，防止鋼絞線在下料時(shí)傷人。3、張拉作業(yè)的平臺及施工架應(yīng)搭設(shè)牢固，預(yù)應(yīng)力張拉油管檢查有無裂紋、接頭是否牢固，高壓油管接頭應(yīng)加防護(hù)套。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)應(yīng)立即停止檢查，在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺栓。高處進(jìn)行張拉作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須在符合安全標(biāo)準(zhǔn)的腳手架或操作平臺上進(jìn)行作業(yè)，無臨邊防護(hù)或懸掛吊籃作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須系好安全帶。,4、張拉作業(yè)時(shí)，千斤頂后方應(yīng)設(shè)置擋板，應(yīng)同時(shí)具備消能功能和阻擋功能，應(yīng)采用鋼板焊制，擋板應(yīng)距離張拉預(yù)應(yīng)力筋端部1.5-2m，高出最上層一組預(yù)應(yīng)力筋0.5m，寬度距預(yù)應(yīng)力筋外側(cè)各不小于1m。千斤頂后方危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁人員