TPM講座-東風(fēng)日產(chǎn)中文譯稿.ppt

TPM講座TPM概要,TOTALProcuctiveMaintenance,Agenda,1、何謂TPM2、的推進(jìn),何謂TPMTPM的歷史,事后保全,預(yù)防保全時(shí)代,生產(chǎn)保全時(shí)代,TPM時(shí)代,何謂TPMTPM的定義,打造極限追求生產(chǎn)體系效率化（綜合效率化）的企業(yè)體質(zhì)以生產(chǎn)體系整個(gè)生命周期為對(duì)象，在現(xiàn)場(chǎng)利用現(xiàn)物建立“災(zāi)害0、不良0、故障0”等預(yù)防所有損失的機(jī)制，現(xiàn)場(chǎng)、技術(shù)、管理等所有部門(mén)，從高層領(lǐng)導(dǎo)到一線員工的全體人員參加，以重復(fù)小集團(tuán)的形式實(shí)現(xiàn)損失零。,何謂TPMTPM的定義（狹義）,以達(dá)到最高設(shè)備效率(綜合效率化)為目標(biāo)，確立針對(duì)設(shè)備全壽命周期的PM綜合體系，設(shè)備的規(guī)劃部門(mén)使用部門(mén)保全部門(mén)等所有部門(mén)，從高層領(lǐng)導(dǎo)到一線員工全體人員參加，通過(guò)士氣管理、即小集團(tuán)自主活動(dòng)推進(jìn)PM。,通過(guò)綜合活動(dòng)提高生產(chǎn)性，實(shí)現(xiàn)盈利的保全（當(dāng)前的主流）PMProcuctiveMaintenance從設(shè)計(jì)階段即確保可維護(hù)性?xún)?yōu)良的設(shè)備MPMaintenancePrevention保證保全和修理等的便利性CMCorrectiveMaintenance故障發(fā)生前預(yù)防其發(fā)生（1951年左右自美國(guó)導(dǎo)入）PMPreventiveMaintenance發(fā)生故障后修理（PM以前是保全主流方式）BMBreakdownMaintenance,何謂TPM何謂保全,生產(chǎn)保全,保全預(yù)防,改良保全,預(yù)防保全,事后保全,TPMTOTALProcuctiveMaintenance全員參加的生產(chǎn)保全,何謂TPMTPM5大支柱,自主保全制造主導(dǎo)的故障防止活動(dòng)計(jì)劃保全保全主導(dǎo)的故障防止活動(dòng)專(zhuān)項(xiàng)改善制造保全技術(shù)品保其他部門(mén)合力開(kāi)展的損失改善活動(dòng)人材培養(yǎng)設(shè)備精通人員的培養(yǎng)（異常發(fā)現(xiàn)力修理復(fù)原力改善力維持管理力）MP活動(dòng)反饋到新一代免維護(hù)設(shè)備,何謂TPM全員參加TPM,生產(chǎn)保全,保全預(yù)防,改良保全,預(yù)防保全,事后保全,TPM全員參加的生產(chǎn)保全,自主保全,活動(dòng),計(jì)劃保全,專(zhuān)項(xiàng)改善,人材培養(yǎng),設(shè)備保全方式,TPM的5本柱,最大的特點(diǎn)是“操作員的自主保全”(自己的設(shè)備自己維護(hù)）全員參加(所有關(guān)聯(lián)部門(mén)、從領(lǐng)導(dǎo)到一線)的活動(dòng),何謂TPM設(shè)備保全的分工,手段分類(lèi),實(shí)施活動(dòng),老化防止,老化測(cè)定,老化復(fù)原,運(yùn)轉(zhuǎn),保全,改良保全信頼性,改良保全保全性,正常運(yùn)轉(zhuǎn),日常保全,定期保全,預(yù)知保全,設(shè)備綜合效率提升,維持活動(dòng),事后保全,改善活動(dòng),目標(biāo),強(qiáng)度提升,負(fù)荷的減輕,提高精度,在線監(jiān)控的開(kāi)發(fā),點(diǎn)檢作業(yè)的改善,整備作業(yè)的改善,整備品質(zhì)的提升,正確操作,準(zhǔn)備、調(diào)整,清掃潛在缺陷的找出改善,加油,再緊固,使用條件,老化的日常檢查,小整備,定期點(diǎn)檢,定期診斷,定期維修,傾向診斷,不定期維修,不具合的早期發(fā)現(xiàn)和迅速聯(lián)絡(luò),突發(fā)修理,分擔(dān),技術(shù),保全預(yù)防,根據(jù)整個(gè)活動(dòng)顯現(xiàn)的問(wèn)題反饋MP信息,1、企業(yè)的體質(zhì)改善,企業(yè)的體質(zhì)改善,人的體質(zhì)改善,何謂TPMTPM的目的,2、打造有價(jià)值的商品以最小投入（費(fèi)用）最為有效地運(yùn)行設(shè)備，實(shí)現(xiàn)最佳的設(shè)備的產(chǎn)出（Q、C、T）的費(fèi)用效果比。,INPUT,OUTPUT,何謂TPMTPM的目的,（T）,3、生產(chǎn)性提升和維持管理1、生產(chǎn)性和設(shè)備可靠性提升結(jié)果系OEEJPMHJPH的提升要因系設(shè)備可靠性提升故障防止早期復(fù)原自主保全日?；顒?dòng)利用5感發(fā)現(xiàn)異常減少自主保全故障的活動(dòng)STEP146大損失的改善（故障損失為MUST）2、維持管理計(jì)劃保全自主保全的定期點(diǎn)檢追求自主保全點(diǎn)檢的效率化3、人的培養(yǎng)（培養(yǎng)精通設(shè)備的人才）異常發(fā)現(xiàn)技能修理復(fù)原技能改善技能,何謂TPMTPM的目的,“0”挑戰(zhàn),故障0,不良0,災(zāi)害0,何謂TPMTPM的目的,4、“0挑戰(zhàn)”,何謂TPMTPM的效果,TPM的推進(jìn),TQM,TPM,SQC,JIT,GK（現(xiàn)場(chǎng)管理）,日產(chǎn)生產(chǎn)方式（NPW）,制造的理想姿態(tài),同期生產(chǎn),GK（現(xiàn)場(chǎng)管理）日產(chǎn)生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)綜合總結(jié)了“工作的標(biāo)準(zhǔn)化和改善”、“人財(cái)?shù)呐囵B(yǎng)”維持提升制造現(xiàn)場(chǎng)QCT水準(zhǔn)的的機(jī)制,JITSQCTPM排除浪費(fèi)的工具JIT：以物的流動(dòng)為切入口的綜合改善SQC：專(zhuān)項(xiàng)問(wèn)題的分析解析TPM：以設(shè)備可靠性為切入口的綜合改善,TQM推動(dòng)的管理循環(huán)活動(dòng)支柱全部門(mén)明確目的和作用，統(tǒng)一活動(dòng)方向，切實(shí)推動(dòng)管理循環(huán)，以便登上更高層次,推進(jìn)制造理想姿態(tài)的共性管理改善工具,TPM,接頭（JIT）,同期生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn),Q、C、T提升,自主保全,自主保全層次提升活動(dòng),計(jì)劃保全,計(jì)劃保全體制診斷,專(zhuān)項(xiàng)改善,降低6大損失提升OEE的活動(dòng),GrowUpMeister計(jì)劃,MP活動(dòng),編制MP信息表,人材培養(yǎng),TQM,SQC,IFA,追求NPW“兩個(gè)無(wú)限”無(wú)限同期于顧客無(wú)限的課題表面化和改革,活動(dòng),NPW,TPM的推進(jìn),何謂TPM設(shè)備的預(yù)防醫(yī)學(xué),如果把設(shè)備比喻為人會(huì)是這樣設(shè)備嬰兒即使不舒服也無(wú)法表達(dá)作業(yè)員父母通過(guò)日常觀察來(lái)觀察設(shè)備身體狀況保全員醫(yī)生聽(tīng)取父母說(shuō)明判斷身體情況,各人的作用,何謂自主保全設(shè)備的預(yù)防醫(yī)學(xué),父母（作業(yè)員）向醫(yī)生（保全員）詳細(xì)說(shuō)明，可以早期恢復(fù)身體情況的觀察身體情況從何時(shí)開(kāi)始變差的？發(fā)熱？食欲呢？有沒(méi)有異常聲音？,設(shè)備的健康診斷,何謂自主保全設(shè)備的預(yù)防醫(yī)學(xué),自主保全的作用,發(fā)現(xiàn)不及時(shí)需要做手術(shù)（設(shè)備拆解修理）早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備疾病家庭常備藥即可治療這是自主保全！,何謂自主保全設(shè)備的預(yù)防醫(yī)學(xué),何謂TPM減少故障生產(chǎn)效率化,(13)測(cè)量調(diào)整損失,價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,凈作業(yè)工時(shí),有效工時(shí),負(fù)荷時(shí)間,負(fù)荷時(shí)間,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,就業(yè)工時(shí),工作時(shí)間,計(jì)劃停止,(8)停機(jī)損失,(1)故障損失,(2)準(zhǔn)備調(diào)整損失,(3)刀具損失,(4)暖機(jī)損失,其他停止損失,(5)短暫停損失,(6)速度低下?lián)p失,計(jì)劃停止,性能損失,不良損失,價(jià)值工時(shí)(生產(chǎn)時(shí)間),(9)管理?yè)p失,(10)動(dòng)作損失,有效能源,品重量,良品數(shù)量,投入能源,材料投入(數(shù)量、重量),(7)不良修理?yè)p失,(14)成品率損失,(12)物流損失,(11)編成損失,(15)能源損失,(16)模具/治工具損失,單位成本的效率化-阻礙物料效率化得3大損失,每人的良品生產(chǎn)數(shù),每小時(shí)的良品生產(chǎn)數(shù),等待指示的損失,等待材料損失,設(shè)備停止損失,設(shè)備性能損失,方法順序損失,技能/士氣損失,編制損失,轉(zhuǎn)換自動(dòng)化損失,暖機(jī)損失,超負(fù)荷損失,放熱損失,阻礙人的效率化的5大損失,阻礙設(shè)備效率的8大損失,清掃檢查,等待指示,等待材料,等待工作,等待確認(rèn)質(zhì)量,(調(diào)整測(cè)定),編成損失時(shí)間,不良損失時(shí)間,停止損失,作業(yè)損失時(shí)間,除外工時(shí),(支援其他部門(mén)),時(shí)間,投入時(shí)間,TPM的推動(dòng)方法,STEP,要點(diǎn),1.TOP的TPM導(dǎo)入決議宣言,社內(nèi)報(bào)上記載TPM社內(nèi)講習(xí)會(huì)宣言,2.TPM導(dǎo)入教育和Champion,干部:階層別合宿研修一般:頁(yè)面上映會(huì),3.TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)組織,委員會(huì),專(zhuān)門(mén)分會(huì)推進(jìn)事務(wù)局,4.TPM基本方針和目標(biāo)設(shè)定,BenchMark(水準(zhǔn)點(diǎn))和目標(biāo)效果預(yù)測(cè),5.TPM展開(kāi)制定MasterPlan,導(dǎo)入準(zhǔn)備開(kāi)始到實(shí)施,導(dǎo)入準(zhǔn)備階段,導(dǎo)入開(kāi)始,6.TPM決議宣言(KICKOFF),納入處關(guān)系會(huì)社賦予意識(shí)協(xié)力會(huì)社,區(qū)分,STEP,要點(diǎn),區(qū)分,導(dǎo)入實(shí)施階段,穩(wěn)定階段,7.組成生產(chǎn)效率化體質(zhì),8.造成新制品,新設(shè)備的初期管理體質(zhì),9.組成成品質(zhì)保全體制,10.組成間接管理部分的效率化體制,11.組成安全,衛(wèi)生和環(huán)境管理體制的,7.4運(yùn)轉(zhuǎn),保全SKILLUP訓(xùn)練,7.3計(jì)劃保全,7.2自主保全,7.1個(gè)別改善,PROJECTTEAM活動(dòng)工作崗位小集團(tuán)活動(dòng),STEP方式,診斷和合格證,改良保全,計(jì)劃保全,預(yù)防保全,領(lǐng)導(dǎo)的集合教育成員的教育傳達(dá),開(kāi)發(fā)容易制造的制品開(kāi)發(fā)容易使用的設(shè)備,非發(fā)生不良的條件設(shè)定和維持管理,生產(chǎn)支援,本部屬的效率化和設(shè)備的效率化,組成災(zāi)害ZERO,公害ZERO體制,12.TPM完全設(shè)備和LEVELUP,挑戰(zhàn)比PM獎(jiǎng)的受獎(jiǎng)更高的目標(biāo),追求生產(chǎn)效率化的極限,TPM展開(kāi)進(jìn)程(12階段),TPM推進(jìn)組織的設(shè)定,TPM總負(fù)責(zé)人,TPM推進(jìn)負(fù)責(zé)人技術(shù)擔(dān)當(dāng)推進(jìn)干事,NML:TPM協(xié)調(diào)：,自主保全分科會(huì),會(huì)長(zhǎng)：科長(zhǎng),推進(jìn)干事,計(jì)劃保全分科會(huì),會(huì)長(zhǎng)：科長(zhǎng),推進(jìn)干事,安全環(huán)保分科會(huì),會(huì)長(zhǎng)：科長(zhǎng),推進(jìn)干事,品質(zhì)保全分科會(huì),會(huì)長(zhǎng)：科長(zhǎng),推進(jìn)干事,個(gè)別改善分科會(huì),會(huì)長(zhǎng)：科長(zhǎng),推進(jìn)干事,初期管理分科會(huì),會(huì)長(zhǎng)：科長(zhǎng),推進(jìn)干事,間接事務(wù)分科會(huì),會(huì)長(zhǎng)：科長(zhǎng),推進(jìn)干事,教育訓(xùn)練分科會(huì),會(huì)長(zhǎng)：科長(zhǎng),推進(jìn)干事,DFLPVHD的事例,提升生產(chǎn)效率,降低成本,人材培養(yǎng),TPM的目標(biāo)設(shè)定,TPM主計(jì)劃的編制,7年能夠按照點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)準(zhǔn)確實(shí)施點(diǎn)檢的水平年能夠更換耗件、定期更換件的水平年能夠修理輕度故障的水平,保全技能培訓(xùn),DNEC的事例,自主保全的7階段活動(dòng),第7STEP(自主管理),第5STEP(自主點(diǎn)檢),第4STEP(總點(diǎn)檢),第3STEP(編制清掃加油基準(zhǔn)書(shū)),第2STEP(發(fā)生源困難部位對(duì)策),第1STEP(初期清掃),第6STEP(工程品質(zhì)保證),STEP,促進(jìn)目的,促進(jìn)內(nèi)容,發(fā)現(xiàn)缺陷能力的培養(yǎng),改善能力的培養(yǎng),產(chǎn)生防止老化的能力,培養(yǎng)知道設(shè)備構(gòu)造的能力,產(chǎn)生判斷設(shè)備異常的能力,4M和品質(zhì)的原因管理的能力,設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)管理體制化的構(gòu)筑,-.運(yùn)用5感找到缺陷,-.改善設(shè)備清掃困難的地方-.改善點(diǎn)檢困難的地方-.找到發(fā)生源進(jìn)行改善,-.作業(yè)者自己要遵守的設(shè)備管理基準(zhǔn)書(shū)由自己編制,-.理解設(shè)備和設(shè)備的機(jī)能構(gòu)造,可以達(dá)到理解加工點(diǎn)的水準(zhǔn),-.正確的處理異常,具備小故障的修理能力,-.明確的理解品質(zhì)和設(shè)備的關(guān)系在不良發(fā)生以前采取措施,-.16STEP的體制化,習(xí)慣化,第0STEP(整理整頓),不用品的清除已發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的清除,-.清除不必要的物品-.必要品要定物,定量,定位置,計(jì)劃保全的7階段活動(dòng),第7STEP設(shè)備的極限使用,第5STEP點(diǎn)檢維修的效率化,第4STEP壽命延長(zhǎng)弱點(diǎn)對(duì)策,第3STEP基本條件基準(zhǔn)的編制,第2STEP基本條件和現(xiàn)狀的差距對(duì)策,第1STEP基本條件和現(xiàn)狀的差距分析,第6STEP設(shè)備綜合診斷,STEP,主活動(dòng)內(nèi)容,-.重新認(rèn)識(shí)設(shè)備的功能、結(jié)構(gòu)、原理-查找設(shè)備的表面和潛在缺陷并解析,-.老化復(fù)原和不具合原因的排除-.功能維持所需要清掃、點(diǎn)檢部位的明確化-.使用條件的改善,-.以防止不具合發(fā)生為目的的點(diǎn)檢基準(zhǔn)的改善-明確和自主保全之間的分工,-.徹底追查故障要因以便延長(zhǎng)壽命及-編制保全日歷,-.縮短點(diǎn)檢維修時(shí)間的改善-通過(guò)簡(jiǎn)易診斷等傾向監(jiān)視實(shí)施預(yù)知保全,-.品質(zhì)不良和設(shè)備條件的關(guān)聯(lián)調(diào)查完善保全基準(zhǔn)，以維持良品條件,-.設(shè)備診斷技術(shù)的研究和運(yùn)用-賦予設(shè)備自診斷功能的研究,第7STEP(自主管理),第5STEP(自主點(diǎn)檢),第4STEP(總點(diǎn)檢),第3STEP(清掃點(diǎn)檢供油基準(zhǔn)的編制),第2STEP(發(fā)生源困難部位對(duì)策),第1STEP(初期清掃),第6STEP(工程品質(zhì)保證),自主保全7階段,人材培養(yǎng)和MP活動(dòng)的推進(jìn)階段例,第4STEP新系統(tǒng)的全面運(yùn)用和穩(wěn)固,第3STEP新系統(tǒng)的系統(tǒng)調(diào)試和教育,第2STEP初期管理系統(tǒng)的確立,第1STEP現(xiàn)狀調(diào)查分析,MP活動(dòng)的4階段,第1STEP調(diào)查確認(rèn)教育訓(xùn)練現(xiàn)狀設(shè)定方針、重點(diǎn)方策的,人材培養(yǎng)的6階段,第2STEP針對(duì)運(yùn)行保全的技能提升確立教育訓(xùn)練體系,第3STEP運(yùn)行保全的技能提升訓(xùn)練的實(shí)施,第4STEP能力開(kāi)發(fā)培養(yǎng)系統(tǒng)的確立和其展開(kāi),第5STEP自我啟發(fā)環(huán)境的完善,第6STEP運(yùn)用評(píng)價(jià)和今后的推動(dòng)方法的討論,TPM的5大支柱,5大支柱的平衡性很重要,OEE不均衡,OEE無(wú)提高,專(zhuān)項(xiàng)改善優(yōu)先型,自主保全優(yōu)先型,TPM的5大支柱,5大支柱均衡性很重要,專(zhuān)項(xiàng)改善是提高OEE的活動(dòng)自主保全計(jì)劃保全是不降低OEE的活動(dòng),通過(guò)自主保全計(jì)劃保全實(shí)施維持管理,自主保全、專(zhuān)想改善同時(shí)進(jìn)行型,通過(guò)專(zhuān)項(xiàng)改善提高OEE,TPM的推進(jìn)5大支柱,OEE,TMe,5個(gè)活動(dòng)效果,活動(dòng)的目的發(fā)現(xiàn)潛在不具合（早期發(fā)現(xiàn)故障萌芽）,100%,計(jì)劃保全,自主保全,設(shè)備管理基準(zhǔn)書(shū)自主保全點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)的領(lǐng)域,異常,異常,異常,異常,潛在不具合領(lǐng)域（老化發(fā)展中的部位）,設(shè)備的點(diǎn)檢實(shí)施比例,潛在不具合隱藏于何處,QRQC,日常的異常,自主保全的理想姿態(tài),強(qiáng)制老化