膠卷盒注塑模設(shè)計.doc

膠卷盒注塑模設(shè)計1）塑件的原材料分析。塑件結(jié)構(gòu)如下圖所示，塑件的材料采用高密度聚乙烯。從性能上看，該材料具有耐腐蝕性，電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優(yōu)良，可以氯化、輻照改性，可用玻璃纖維增強；低壓聚乙烯的熔點、剛性、硬度和強度較高，吸水性小，有突出的電器性能和良好的耐輻射性；高壓聚乙烯的柔軟性、伸長率、沖擊強度和透明性好；超高分子量聚乙烯沖擊強度高，耐疲勞，耐磨，用冷燒結(jié)成形。2）塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度、表面質(zhì)量分析：結(jié)構(gòu)分析。從零件圖上分析，該零件總體形狀為圓柱體，上面有壓邊，底面有弧度為10的凸臺，還有長度為10的Z形底，屬于簡單的零件。尺寸精度分析。該零件重要尺寸有：30、50、1.5等，精度為3級；其余為次要尺寸，尺寸精度為5級。該零件的尺寸精度中等，對應(yīng)的模具零件的尺寸精度中等偏上。從塑件的壁厚上來看，壁厚均為1.5。塑件較均勻，澆口設(shè)置在底部，便于熔融塑料充滿型腔、塑件成形質(zhì)量不受影響。表面質(zhì)量分析。該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺，沒有特別的表面質(zhì)量要求。但安裝、使用中其表面與人的手指接觸較多，因此表面應(yīng)形成自然圓角。2）計算塑件的體積與重量 計算塑件的重量是為了選用注射機及確定型腔數(shù)。計算塑件的體積為V=14.36，查得增強聚乙烯的密度為=0.94g/cm,塑件的重量為13.5g。 采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸、注射時所需的壓力等情況，初步選用注射機型號為XS-ZY-500。3）塑件注射工藝的確定 查表高密度聚乙烯的成形工藝參數(shù)：成形溫度為4882、注射壓力為：4.61.85MPa等，工藝參數(shù)在試模時可作適當(dāng)調(diào)整。4）注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計分型面選擇。模具設(shè)計中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。選用如下圖所示的分型方式較為合理。確定型腔的排列方式。本塑件在注射時采用一模四件，即模具需要兩個型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素，擬采用如下圖所示的型腔排列方式。這種排列方式的最大優(yōu)點是便于設(shè)置側(cè)向分型抽芯結(jié)構(gòu)；最大缺點是熔料進(jìn)入型腔后達(dá)到另一端的流程較長，但因聚乙烯流動性好，因此對成形沒有太大影響。澆注系統(tǒng)設(shè)計主流道設(shè)計。查得XS-Z-500型注射機噴嘴的有關(guān)尺寸為噴嘴前端孔徑d=7.5；噴嘴前端球面半徑R=18。 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系R=R+(1-2)及d=d+(0.5-1) ，取主流道球面半徑R=19，小端直徑d=8。 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形，其斜度為1-3，經(jīng)換算得主流道大端直徑D=10（計算得D=10.09，取10）。為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計r=5的圓弧過渡。分流道設(shè)計。分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率、分流道的長度因素來確定。塑件的形狀很簡單，熔料填充較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長度較短，為了便于加工，選用截面形狀為半圓形分流道，查表得R=5（R= D/2）澆口設(shè)計。根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為理想。設(shè)計時考慮選擇從膠卷盒底部進(jìn)料，有利于填充、排氣，測澆口截面采用矩形，初選尺寸為0.5*1.5*0.5（h*b*l）,試模時進(jìn)行修正。 抽芯機構(gòu)設(shè)計。塑件屬于薄壁簡單構(gòu)造，選用推件板一次推出機構(gòu)確定抽芯距。抽芯距一般大于成形孔的深度，塑件孔深為50mm.S=h+(23)=53mm 導(dǎo)柱與導(dǎo)套設(shè)計。導(dǎo)柱應(yīng)比推件板的推出距離長，成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計。 凹模的設(shè)計，模具采用一模兩件的結(jié)構(gòu)形式，考慮加工難易程度和材料的價值利用等因素，凹模采用整體式結(jié)構(gòu)，由下圖所示： 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計。凸模主要由型芯和側(cè)型芯組成 5）模具設(shè)計的有關(guān)計算型腔與型芯工作尺寸的計算型腔和型芯工作尺寸見下表（工件精度等級為5級，根據(jù)塑件的尺寸公差表查得各個尺寸的公差數(shù)值）型腔、型芯工作尺寸計算高密度聚乙烯的收縮率為S=1.5%3.0%，平均收縮率為S=2.75%,模具制造公差取=/4類型塑件尺寸計算公式計算結(jié)果型腔L=（L+LS-3/4）H=(h+hs%+3/4) 型芯L=（L+LS-3/4） H=(h+hs%+3/4)下凹模成形塊底板厚度計算。根據(jù)組合式型腔底板厚度計算公式T=(3pbl2)/4B(1/2)型腔內(nèi)熔體壓力p=35MP、底板受壓寬度b=32mm、型腔長度l=50mm、底板總寬B=60mm,底板總材料為45鋼，=160MP。T= 14.79mm定出機構(gòu)與導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計由于對塑件的表面要求較高，所以選擇推件板作為推出機構(gòu)，它的特點是頂出力均勻、力量大、運動平穩(wěn)，適合于薄壁容器。導(dǎo)向機構(gòu)用螺母定位，防止導(dǎo)桿和推板發(fā)生偏移。模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計算。本塑件在注射成型時不要求有太高的模溫，因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)。是否需要冷卻系統(tǒng)可以作如下計算。 設(shè)定模具平均溫度為80度，用常溫20度作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為三十度，聚乙烯注射成型周期為90秒，則確定注射次數(shù)為18次/h,塑件質(zhì)量為13.5g，塑料體積為14.36加上澆注系統(tǒng)每次注入模具塑料的質(zhì)量為40g,冷卻水密度為1g/,比熱容為4.2*10J/Kg, 聚乙烯塑料密度為0.95 g/，比體積為1.04/ g，但為熱流量為480*10J/kg,計算塑料注射模冷卻時所需要冷卻水量V=nmh/60(t1-t2) =7m/min,所以應(yīng)設(shè)計冷卻系統(tǒng)。模具閉合高度的確定。確定定模固定板高度H1=25mm;定模版高度H2=25mm,；下形塊高度H3=40mm；支承板高度H4=20mm;動模固定板高度H5=25m