沖壓模具問題分析與維修技巧概要.doc

沖壓模具問題分析與維修技巧一、沖壓模具問題分析模具故障是沖壓生產(chǎn)中最容易出現(xiàn)的問題, 常常造成停產(chǎn), 影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期。 因此,必須盡快找到模具故障原因,合理維修。1、模具損壞模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等,處理模具損壞問題,必須從模具的設(shè) 計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。首先要審核模具的制造材料是否合適,相對應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常, 模具材料的熱處理工藝對其影響很大。 如果模具的淬火溫度過高, 淬火方法和時 間不合理, 以及回火次數(shù)和溫度、 肘間選擇不當(dāng), 都會導(dǎo)致模具進入沖壓生產(chǎn)后 損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計不夠,容易使槽孔阻塞,造成落料板損壞。彈簧力 設(shè)計太小或等高套不等高,會使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重迭沖打,損壞零 件。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強度不夠.會導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。模具使用時, 零件位置、 方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。 工作高度調(diào)整過低、 導(dǎo)柱潤滑不足。送料設(shè)備有故障,壓力機異常等,都會造成模具的損壞。如果出 現(xiàn)異物進入模具、制件重迭、廢料阻塞等情況未及時處理,繼續(xù)加工生產(chǎn),就很 容易損壞模具的落料板、沖頭、下范本和導(dǎo)柱。2、卡模沖壓過程中,一旦模具合模不靈活,甚至卡死,就必須立即停止生產(chǎn),找出卡 模原因,排除故障。否則,將會擴大故障,導(dǎo)致模具損壞。引起卡模的主要原因有:模具導(dǎo)向不良、傾斜?；蚰０彘g有異物,使范本無法 平貼;模具強度設(shè)計不夠或受力不均。造成模具變形,例如模座、模板的硬度、 厚度設(shè)計太小, 容易受外力撞擊變形; 模具位置安裝不準(zhǔn), 上下模的定位誤差超 差。或壓力機的精度太差,使模具產(chǎn)生干涉;沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太 近,使模具的側(cè)向力不平衡。這時應(yīng)提高沖頭強度,增強卸料板的引導(dǎo)保護。 3、模具損壞和維修沖壓生產(chǎn)的模具費用高.通常模具費占制件總成本的 1/5-1/4。這是因為,除模 具制造難度大、 成本高外。 投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護費用也高, 而模具 的原始造價僅占整個模具費用的 40%左右。因此,及時維修模具,防止模具損 壞,可以大大降低沖壓生產(chǎn)的模具費用。模具損壞后,還有一個維修和報廢的選擇問題。一般來說,沖壓模具的非自然 磨損失效, 例如非關(guān)鍵零件的破壞以及小凸模折斷、 凸模鐓粗變短、 凹范本開裂、 沖裁刃口崩裂等故障. 大部分可以通過維修的方法使其完全恢復(fù)到正常狀態(tài), 重 新投入沖壓生產(chǎn)。但是,當(dāng)模具的關(guān)鍵件嚴(yán)重損壞,有時凸、凹模同時損壞。一 次性修復(fù)費用超過沖模原造價的 70%,或者模具壽命已近,則維修的意義不大, 這時應(yīng)該考慮報廢模具:除大型模具、 結(jié)構(gòu)復(fù)雜的連續(xù)模外, 當(dāng)模具維修技術(shù)過 于復(fù)雜、 修模費用太大, 難度大必然使維修周期過長, 嚴(yán)重影響沖壓的正常生產(chǎn), 應(yīng)選擇提前失效報廢, 重新制造模具。 在正常情況下, 沖模的主要失效形式是過量磨損。 從新模具制造交付使用, 直至沖制零件的毛刺超標(biāo)、 零件尺寸與形位精 度超差, 而模具又不能再修復(fù)或根本無修復(fù)價值, 則模具就只能報廢。 從新模具 投入使用到失效報廢。一般要經(jīng)過多次維修和刃磨。二、沖壓產(chǎn)品質(zhì)量缺陷分析最常見的制件質(zhì)量缺陷是產(chǎn)品尺寸超差。只有少數(shù)產(chǎn)品存在表面質(zhì)量問題。 1、尺寸超差尺寸超差是沖壓制件的嚴(yán)重缺陷。對此,首先要檢查、核對模具的設(shè)計,排除 設(shè)計和制造的原因。 如果超差尺寸和材料厚度有關(guān), 應(yīng)檢測沖壓材料的厚度和材 質(zhì)、硬度。羅百輝認(rèn)為,沖壓生產(chǎn)過程中引起尺寸超差,主要是模具的磨損、定 位導(dǎo)向不良和制件產(chǎn)生變形。 模具的刃口磨耗. 會造成毛刺太大或切外形尺寸變 大、 沖孔變小、 平面度超差, 應(yīng)該刃磨或更換模具。 定位導(dǎo)向不良包括沒有導(dǎo)向、 導(dǎo)銷或其他定位裝置沒有起作用, 送料機沒有放松, 定位塊磨損使送距過長, 導(dǎo) 料板長度不對或?qū)Я祥g隙太大等。 制件在生產(chǎn)中變形, 主要有撞擊變形, 例如制 品的吹出氣壓太強或重力落下撞擊太大變形:出料時受擠壓或括傷變形, 應(yīng)及時 清理出料位置或加大出料空間:頂出不當(dāng)變形。 例如頂料銷配制不當(dāng)、 彈簧力不 適當(dāng)或頂出過長, 應(yīng)調(diào)整彈力或改變位置或銷數(shù)量; 下料變形。 部份彎曲件不能 容許料重迭,須每次落下,當(dāng)出現(xiàn)碟形應(yīng)變時可采用壓力墊消除;沖剪變形,主 要是材料扭曲不平。 尺寸增大或中心不對稱; 浮屑擠壓變形, 是由于廢料上浮或 細屑留在模面上或異物等擠壓變形。2、表面質(zhì)量不合格沖壓制件的表面質(zhì)量問題,主要是毛刺過大。造成制件毛刺過大的原因,首先 是模具刃口的磨損,應(yīng)重新研磨模具 (下述 ,確保刃口鋒利。其次是凸、凹模的 間歇不合理, 間隙過大使側(cè)面大部分為擦光帶, 間隙太小會出現(xiàn)二次剪切面, 如 果材料硬度太高, 則應(yīng)更換材料或加大間隙。 沖裁搭邊尺寸過小或切邊材料過少 時, 材料會被拉入模具間隙內(nèi)而成為毛邊。 此時必須加大沖裁的搭邊尺寸或切邊 余量。三、沖壓模具的刃磨維修沖壓生產(chǎn)中對模具進行合理的刃磨?？梢杂行У靥岣邲_模的壽命,節(jié)省模具費 用,大幅度降低產(chǎn)品成本。當(dāng)沖模刃口磨損到一定程度時,原本鋒利的刃口變鈍了,會造成沖裁件毛刺過 大, 尺寸與形位精度下降。 因此, 模具必須進行刃磨, 以恢復(fù)其鋒利的沖裁刃口。 減小沖裁毛刺和尺寸與形位偏差,改善成形件表面質(zhì)量。如果不及時刃磨模具, 會因為拖延刃磨時間, 使得已經(jīng)磨鈍的刃口遭受堅硬、 過大、 過厚毛刺的劇烈摩 擦, 形成模具惡性循環(huán)的過度磨損, 導(dǎo)致要以幾倍的刃磨量才能夠使刃口恢復(fù)鋒 利, 大大縮短模具的壽命。 當(dāng)制件的毛刺即將超出允許毛刺高度時, 應(yīng)立即停止 生產(chǎn), 對模具進行刃磨。 在生產(chǎn)實際中, 現(xiàn)場工人習(xí)慣憑手感確定制件毛刺大小 并確定刃磨時機, 這樣操作誤差較大。 最好通過檢測制件的毛刺高度及厚度、 毛 刺分布均勻程度、沖件尺寸與形位精度及沖切面質(zhì)量等,來掌握刃口磨損情況,從而確定模具的最佳刃磨時機。模具刃磨量必須根據(jù)刃口端面和側(cè)面的實際磨損情況而定,此外,還應(yīng)該考慮 材料厚度、 凹模形狀結(jié)構(gòu)以及刃磨次序等相關(guān)因素。 凹模經(jīng)多次刃磨后, 尺寸會 發(fā)生變化, 特別是采用上小下大錐形凹模口設(shè)計的沖裁模, 由于凹模刃口壁向外 傾料,刃磨模具的上表面后,其水平尺寸必然會產(chǎn)生一個增量。因此,刃磨前應(yīng) 該按照錐形的角度進行計算, 刃磨時要注意實測制件尺寸, 防止因多次刃磨使制 件尺寸增量過大,導(dǎo)