金屬表面處理和噴塑ppt課件

.,材料表面處理技術,一、磷化處理二、塑粉,materialsurfacetreatmenttechnique,.,噴涂前處理,涂層壽命受三方面因素制約:一、表面處理占60%;二、涂裝施工占25%;三、涂料本身質量,占15%。,.,前處理流程,脫脂水洗酸洗水洗（熱）水洗表面調整磷化成膜鈍化（選用）干燥,.,前處理管控,脫脂是用堿性除油粉去除產(chǎn)品表面的油脂和臟污，時間控制在1015，槽液總堿度控制在30-40，對槽液加熱和增加超聲波會大大提高除油污的效果除銹化學方法除銹是用酸和金屬發(fā)生反應達到去銹的目的。主要采用鹽酸，鹽酸是揮發(fā)性酸，濃度在10%-20%之間可保證不易揮發(fā)且可去除銹蝕和氧化皮，提高溫度對鹽酸的溶銹作用無顯著效果，且讓鹽酸的揮發(fā)性大幅度增加，因此不允許對鹽酸進行加溫處理，（引用“涂裝工藝學”第85頁）表面調整用膠肽或草酸等表面調整劑來調節(jié)金屬表面的酸堿度，增加后段磷化的附著力,.,磷化處理管控,促進劑促進劑是用來加速磷化液中磷酸根的水解過程。促進劑濃度高易形成表面白灰。濃度太低磷化成膜過程就會緩慢甚至于不成膜。促進劑本身是一種氧化劑，添加后即使沒有處理產(chǎn)品，也在消耗當中，所以促進劑最好在用的時間再添加,且隨時關注其消耗量總酸度總酸度高時磷化反應快，獲得的膜層晶粒細致，但沉淀物增加；總酸度低時，磷化速度慢，膜層粗糙。總酸度高時可加水稀釋，低時可添加供應商供的磷化液來調整。清水洗無論是哪個環(huán)節(jié)的清水沖洗，都要將上一道工序所殘留的酸或堿盡量去除,.,磷化結晶過程及效果,.,前處理問題,種類,1.輸送帶速度增快2.脫脂濃度太低3噴頭阻塞4水泵壓力太低1.水洗不足或水污染2.硬水3.噴頭太接近被涂物1.輸送帶經(jīng)常中斷2.沒有磷化上膜,1.調整正確速度或改變藥劑濃度2.用PH紙或滴定法檢測脫脂濃度3.清洗或更換4.調整適當壓力1.檢查各步驟之PH值2.不考慮的情況使用純水3.調整距離降低噴洗壓力1.消除中斷原因2.檢查水溫提高最后水洗溫度檢查被涂物懸掛角度以利水的排出檢查游離酸度是否過低,A.未完全洗凈,B.斑點污點的物件,C.被涂物生銹,起因,解決方法,.,前處理問題,種類,1.硬水2.水洗不足或水污染3.被涂物太臟1.噴頭阻塞2.噴頭遺失或損壞3.水泵壓力太低4.藥劑殘留1.前處理皮膜太厚2.水洗不夠干凈3.被涂物上油脂過多,1.考慮使用軟水劑或和更換為純水2.檢查各步驟PH值3.評估被涂物儲放位置4.清槽1.清洗或更換2.修理或更換3.調整至適當壓力4.設計被涂物懸掛方式1.降低溫度降低濃度2.參考A項3.檢查被涂物表面,D.清洗藥劑消耗過多形成沉淀物,E.某些部位清洗不足,F.涂料附著力差,起因,解決方法,.,粉末涂料,粉體涂料特性粉體涂料種類粉體噴涂原理生產(chǎn)作業(yè)問題討論,.,粉末特性,涂料為粉狀100%固成份平均粒徑為35um熱固型涂料靜電噴涂以空氣作為分散介質,.,粉末涂裝的優(yōu)勢,易實現(xiàn)自動化減少溶劑使用及火災危害對環(huán)境的污染較低沒有排放物的問題沒有空氣污染減少對操作員的危害縮短作業(yè)時間涂層堅固耐用粉末可回收再用包裝費用較低非金屬材料也能涂裝,減少能源消耗較佳的涂膜特性涂裝不良容易修正抽風量需求減少95%的使用率膜厚容易控制涂料選擇多樣化操作員的訓練時間短噴房易清洗噴涂設備成本較低,.,粉末涂裝的缺點,缺點薄涂不易獲得換色較為緩慢產(chǎn)品不能混合重涂性較差,.,粉末和液體涂裝的比較,市場單價,無須廢水處理,廢水處理設備之投資,其他利益,一個月,一年,噴房人員訓練,15桶/天,15桶/天,瓦斯用量,=4/,=10.2/,20/5,42/4,每平方米涂料成本,5,4,可噴涂面積,=1.02/set,=2.8/set,20/18,42/10,每臺涂料成本,18set,10set,可噴涂數(shù)量,65um,20um,膜厚,20/kg,1:0.5混合=42/kg,溶劑=15/kg,油漆=35/kg,粉體(一般粒度),液體,項目,.,粉末類型,環(huán)氧樹脂(EpoxyResin)-室內型聚脂樹脂(Polyester)-室外型混合型(Hybrid)-室內型PU-室外型壓克力(Acrylic)-室外型,.,噴涂原理,粒子帶電示意圖,.,法拉第效應與上粉過程,凹陷處靜電正負粒子抵消，無吸附力,.,涂膜缺陷,種類,1.金屬表面上有油脂2.空壓機空氣含有油份3.不相容粉末污染1.外界臟物2.粉末含有膠化樹脂3.鐵銹或素材本身不潔1.垂紋漆污染2.輸送鏈條潤滑油污染1.涂膜太厚或太薄2.硬化溫度太高3.粒徑太粗或分布不均,1.檢查前處理步驟及藥水2.檢查空壓機系統(tǒng)3.清理操作設備1.經(jīng)常清理噴房環(huán)境及回收粉必須重篩后使用2.與粉末供應商聯(lián)絡3.檢查金屬表面并做好除銹工作1.找出并去除污染源2.檢查涂裝作業(yè)區(qū)域1.以正常膜厚噴涂(6080um)2.降低硬化溫度3.與粉末供應商聯(lián)絡,A.凹陷,B.砂粒,C.火山口,D.桔皮,起因,解決方法,.,涂膜缺陷,1.輸送空氣中有水分2.材質本身之揮發(fā)物1.掛具接地不良/不導電2.噴槍電流太大,1.檢查冷凍設備降低空氣溫度2.先預熱物件或與物件供應商聯(lián)系1.查看接地部分/去除掛具表面漆膜，使掛具直接接觸產(chǎn)品金屬部分2.調整降低即可,E.起泡,F.邊緣部分起花紋或花點,.,涂膜缺陷,1.爐溫太高2.在爐中時間太長3.不相容粉末污染4.外部蒸氣污染5.小針孔6.砂紋漆膜厚1.烘烤溫度太高/時間太長2.烤爐排風不佳1.物件表面有銹2.不同粉末污染3.上下爐溫差距太大4.膜厚不均,1.檢查降低爐溫2.提高輸送帶速度檢查爐溫記錄器與金屬實溫關系3.清潔，清除被污染粉末4.檢查烤爐及水切爐排出效率5.涂膜是否太厚6.調整至適當膜厚1.降低爐溫增加輸送帶速度2.檢查排風系統(tǒng)1.除去2.清潔噴槍輸粉管粉桶并換新粉使用3.與設備廠商聯(lián)系4.控制膜厚使其盡量一致,A.光澤降低,B.均勻變色,C.不均勻變色,.,涂膜缺陷,1.硬化溫度太低2.在爐中時間太短1.加熱溫度速度太低或太高2.膜厚太厚或太薄3.預熱溫度太高4.硬化溫度太高5.粉末儲存時太熱或超過使用期限6.粉末粒徑太粗或不均1.加熱速度太慢2.回收粉添加太多1.換粉未清理干凈2.粉末制造時污染,1.提高爐溫2.降低輸送帶速度1.檢查加熱速度2.調整噴涂條件及手勢3.降低水切爐溫度或爐中停留時間4.降低烤爐溫度或爐中停留時間5.更換新粉6.與粉末供應商聯(lián)絡1.調整爐溫升溫狀況2.控制回收粉添加比例約15%1.換色時確實檢查清理干凈2.與粉末供應商聯(lián)絡,D.光澤太高,E.平坦性差,F.垂紋漆開花不良,G.色澤污染,.,涂膜缺陷,1.設備清理不夠徹底2.回收粉使用未重篩3.物件表面生銹4.新粉夾雜污染1.硬化不足2.前處理不佳3.皮膜太厚4.物件氧化1.膜厚太薄2.粉末不佳1.膜厚太厚2.粉體膠化時間太長,1.徹底清潔噴槍噴房回收系統(tǒng)及輸送帶吊具2.使用100120目篩網(wǎng)過濾3.工件除銹4.與粉末供應商聯(lián)系1.檢查硬化時間2.檢查工件并與藥水商聯(lián)系3.檢查工件并與藥水商聯(lián)系4.降低預熱溫度1.調整噴涂條件及手勢2.與粉末供應商聯(lián)系1.調整噴涂條件及手勢2.與粉末供應商聯(lián)系,H.涂膜表面雜質污染,I.附著力差,J.遮蔽率差,K.垂流,.,涂膜缺陷,1.硬化溫度太低2.粉末本身硬度不夠1.涂膜硬化不完全2.前處理不佳3.膜厚太厚1.涂膜硬化不完全2.前處理不佳/