優(yōu)化數(shù)控下料的管理論文.doc

優(yōu)化數(shù)控下料的管理論文 優(yōu)化數(shù)控下料的管理論文 【摘要】本文通過對結構件分廠數(shù)控班組的調查研究后分析了該班組的生產現(xiàn)狀發(fā)現(xiàn)了諸多問題在此基礎上結合分廠的實際情況提出了PDCA循環(huán)管理法1、引進新的編程軟件FastCAM優(yōu)化了數(shù)控班組的生產管理使數(shù)控下料能更合理更科學提高了生產效率和質量從而保障分廠生產順利進行 【關鍵詞】PDCA循環(huán)管理法;FastCAM 1.數(shù)控班組現(xiàn)狀 結構件分廠以生產液壓支架結構件為主從原板材下料到最終的部件成品制造最關鍵的就是數(shù)控下料切割該數(shù)控班組共有3臺火焰切割機平均每天下料需30余噸任務量大時高達50余噸每年下料達10000余噸 下料種類多數(shù)量大工期緊任務重現(xiàn)場工件堆放凌亂工人找不到料、缺件、多件的情況頻繁發(fā)生既浪費了成本又耗費了人力、物力而員工對設備的維護過簡導致設備的故障率增多嚴重影響本車間的有序生產 2.數(shù)控班組的優(yōu)化管理 針對數(shù)控班組現(xiàn)狀和出現(xiàn)的問題迫切要求對數(shù)控班組現(xiàn)狀進行改變對管理進行優(yōu)化從而提高數(shù)控班組的管理水平 2.1運用PDCA循環(huán)管理法進行優(yōu)化 P(Plan)計劃包括方針和目標的確定以及活動計劃的制定對每一批生產任務做好下料計劃首先是確認下料圖確認工件大小尺寸核對工件材質、數(shù)量等省去因大小不當造成的補修等現(xiàn)象更能節(jié)約時間避免鋼材的浪費其次將計劃形成看板模式進行分類排版使其簡單明了便于下料 D(Do)執(zhí)行執(zhí)行就是具體運作實現(xiàn)計劃的內容按計劃進行數(shù)控下料程序編制按計劃套料極大地提高利用率減少浪費按照計劃進行編程套料加快了車間的生產節(jié)拍2提高生產效率 C(Check)檢查檢查就是要總結執(zhí)行計劃的結果分清對錯明確效果找出問題編寫程序后交由專人進行程序檢查核對其數(shù)量、板材、種類、利用率以及穿孔點位置等發(fā)現(xiàn)問題及時更改 A(Action)行動對檢查的結果進行處理認可或否定成功的經驗加以肯定、模式化或標準化以適當推廣失敗的教訓加以總結以免重現(xiàn) 不斷運用PDCA循環(huán)的科學管理法使數(shù)控下料程序化提高了下料準確度、鋼板利用率節(jié)約了大量下料時間從而提高了車間生產效率 2.2設備管理的優(yōu)化 2.2.1資源的整合 數(shù)控原有3臺大型火焰切割機分別為大連小蜜蜂切割機、日本小池酸素切割機以及哈爾濱的華崴切割機我們將故障頻發(fā)即將報廢的設備進行淘汰換上新的哈爾濱華崴切割機下半年欲再購置一臺哈爾濱華崴切割機慢慢的達到設備的統(tǒng)一這樣就可以實現(xiàn)設備統(tǒng)一管理所需的耗材、備品備件等就可統(tǒng)一使用不僅減少了庫存也整合了資源更方便了管理 2.2.2設備病例的建立 為數(shù)控班組的每臺設備建立了一份完整的病例設備病例記錄了每一次設備的維修日期維修原因發(fā)生故障的時間發(fā)生故障的詳細原因處理方式以及維修人員等信息這樣操作人員就能隨時掌握設備的健康狀態(tài)方便、快捷、準確的找出設備故障以及正確保養(yǎng)方式和應注意的問題等把故障消滅在萌芽狀態(tài)并能按病例快速“醫(yī)治舊癥”使設備能正常運行保障生產能夠順利進行 2.2.3設備的維護及保養(yǎng) 數(shù)控火焰切割設備作為一種高效、快捷的切割設備在使用中要進行日常正確的維護和保養(yǎng)對軌道齒條的灰塵清理及潤滑等維護工作要認真完成使用一段時間需調整各伺服電機的連接距離控制各齒條間隙保證機器行走的精度和平穩(wěn)性日常安排專人進行設備維護與保養(yǎng)使設備使用壽命延長 2.3編程軟件的更新 數(shù)控班組原用編程軟件為InteGNPS該軟件只能基于AutoCAD進行套料編程套料形式完全靠編程人員手動進行套料速度慢且穿孔點位置也是靠編程人員的經驗而定下料質量偏低下料后對工件的預熱穿孔處造成少量過燒留小尾巴等缺陷基于上述原因更換了由上海發(fā)思特軟件公司研發(fā)的FastCAM編程軟件該軟件不僅能解決上述問題更使套料變得簡單方便快捷 FastCAM編程軟件提供了共邊、連割、借邊、橋接等高效的切割方式編程方法有效的減少預熱穿孔、重復切割防止熱切割變形從而提高了切割的效率節(jié)省了鋼材及切割機的耗材增大切割機的使用壽命 2.4質量的保障 在數(shù)控下料效率提高的同時更注重保障下料工件的質量所以我們要求首件必檢并隨機抽樣檢查以免批量工件發(fā)生錯誤而采用了FastCAM軟件編程后割具的補償?shù)玫搅烁行У目刂七@樣也極大地保障了數(shù)控下料工件的精度使本所生產的產品外觀得到保障 2.5硬件的提升 2.5.1軌道加長及基礎的更換 將兩臺數(shù)控切割設備原有的14米及12米軌道分別進行加長至16米及18米這樣每臺設備便可在下料接近尾聲時將另一端進行起料、鋪板交替進行下料就省去了停機作業(yè)時間提高下料速度且每臺設備都可實現(xiàn)13米鋼板的下料從而消除鋼板剩余現(xiàn)象既提高效率又節(jié)約成本 將原有的混凝土基礎更換為H型鋼基礎消除了混凝土裂紋導致的齒條間隙變大的因素增大了設備運行的穩(wěn)定性減少了設備的故障發(fā)生率 2.5.2物料的標識擺放 將所下物料放到料架上并將上面工件做好標識按類別擺放到指定位置改變了以往的亂堆亂放無法吊裝等問題使工人找料時能一目明了清點容易吊裝輕松安全現(xiàn)場環(huán)境也得到了明顯的改善從而安全得到了有力保障 2.5.3廢料渣斗的制作 在數(shù)控的每個料架下都安放一個空斗子這樣下料廢渣的大部分都能掉進斗子里使清理工作變的容易由原來的3天變成現(xiàn)在的一天或半天大提高了工作效率在清渣同時也將廢料及料渣進行分類節(jié)約成本提高效益 3.結論 經過了上述幾點優(yōu)化管理后數(shù)控班組有了明顯的改變生產環(huán)節(jié)有了流程下料的數(shù)量得到明顯控