制冷空調(diào)-安裝工程施工與造價(jià).ppt

制冷空調(diào)工程施工與造價(jià),第一章金屬管道系統(tǒng)安裝基本操作技術(shù),第一節(jié)管道系統(tǒng)安裝常用材料,1.1金屬管道系統(tǒng)1.1-1載冷劑系統(tǒng)1.1-2制冷劑系統(tǒng)1.1-3風(fēng)道系統(tǒng)1.2金屬管道安裝常用材料1.2-1常用型材1.2-2管材1.2-3管件1.2-4閥門,1.3風(fēng)道系統(tǒng)常用材料1.3-1常用板材1.3-2管件1.3-3閥門,第二節(jié)金屬管道系統(tǒng)安裝,2.1管子調(diào)直2.1.1冷調(diào)2.1.2熱調(diào),2.2管子校園2.2.1錘擊校圓2.2.2特制對(duì)口器校園,2.2.3內(nèi)校圓器校圓,2.3管子的切割2.3.1管子切割方法和適用范圍及質(zhì)量要求2.3.2管子切割操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)2.3.2.1鋸割2.3.2.2管子割刀切割2.3.2.3磨切2.3.2.4切管機(jī)切割2.3.2.5氧乙炔焰切割2.3.2.6等離子切割,2.4彎管制作2.4.1彎管制作的一般規(guī)定,2.4.2彎管質(zhì)量要求,2.4.3彎管彎曲長(zhǎng)度(彎管展開長(zhǎng)度)確定2.4.4冷彎彎管的加工2.4.4.1手工彎管器彎管2.4.4.2小型液壓彎管機(jī)彎管2.4.5熱煨彎管加工2.4.6焊接彎頭加工,2.5焊接三通管制作加工2.5.1連接三通管型式,2.5.2焊接三通管加工2.6變徑管制作2.6.1抽條焊接變徑管2.6.2鋼板卷制變徑管2.6.3縮口變徑管2.7管道連接2.7.1鋼管螺紋連接2.7.1.1管螺紋加工,2.7.1.1.1手工加工管螺紋的工具,2.7.1.1.2機(jī)械套絲2.7.2鋼管法蘭連接2.7.2.1法蘭與鋼管的連接方法及注意事項(xiàng),2.7.3鋼管焊接2.7.3.1焊接方法選擇焊接是管道連接的常用方法，制冷空調(diào)管道，當(dāng)DN65以上、壁厚在4mm以上時(shí)，管子應(yīng)采用電焊焊接。需要仰焊的接口，為便于操作，宜用電焊。2.7.3.2管道焊接操作程序和注意事項(xiàng)坡口加工。管壁厚3mm的管子對(duì)焊時(shí)一般可不開坡,管壁厚3mm時(shí)，管端應(yīng)開坡口。坡口型式和尺寸當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，按表738選用。,2.7.4PVC、PVR管連接2.7.5鑄鐵管承插口連接,第三節(jié)制冷系統(tǒng)安裝基本操作技術(shù),3.1制冷系統(tǒng)管道安裝技術(shù)要求3.1.1制冷劑管道安裝技術(shù)要求3.1.1.1與制冷壓縮機(jī)或其他設(shè)備相連接的管道不得強(qiáng)迫對(duì)口。3.1.1.2管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)。鋼制套管應(yīng)與墻面或樓板底面平齊但應(yīng)比地面高出20mm管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱或其他不燃材料填塞，不得將此管作為管道的支承；,3.1.1.3制冷劑管道彎管的彎曲半徑宜取354倍彎管直徑、橢圓率不應(yīng)大干8，不得使用焊接彎管及摺皺彎管。3.1.1.4制作三通、支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90?；⌒闻c主管相連，不得使用彎曲半徑為10D或15D的壓制彎管。3.1.1.5銅管可采用對(duì)焊、承插式焊接及套管式焊接，其中承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑、擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。3.1.1.6銅管及銅合金的彎管可用熱煨或冷煨，橢園率不應(yīng)大于8%,3.1.1.7鋼管切口表面應(yīng)平整不得有毛刺、凹內(nèi)等缺陷，切口平面允許傾斜偏差為管子直徑的1。3.1.1.8銅管管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得出現(xiàn)裂紋、分層豁口及摺皺等缺陷，并有良好的密封面。3.1.1.9管道支吊架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接制冷機(jī)的吸、排氣管道須設(shè)單獨(dú)支架：管徑小于或等于20mm的銅管道。在閥門等處應(yīng)設(shè)置支架。3.1.1.10幾組并列安裝的配管，其彎曲半徑應(yīng)相同，間距、坡向、傾斜度應(yīng)一致。管道上下平行敷設(shè)時(shí)，冷管道應(yīng)在下部。,3.1.1.11保溫管道與支、吊架之間應(yīng)墊以絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同，表面平整。襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)。3.1.1.11氨系統(tǒng)管道不得采用銅管，管內(nèi)不得鍍鋅，系統(tǒng)中的附件、閥門及填料不得用銅制或銅合金材料(磷青銅除外)；3.1.1.11有兩根以上的支管與干管相接，連接部位應(yīng)相互錯(cuò)開，間距不應(yīng)少1.2倍支管直徑，且不宜小于200mm;3.1.1.11管子及管件在安裝前應(yīng)將內(nèi)外壁的氧化皮、污物和銹蝕清除干凈，使內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤，并保持內(nèi)外壁干燥。,3.2.液體管道安裝技術(shù)要求3.2.1液體管道不得向上安裝形成氣囊。3.2.2從液體管道干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出。3.3.氣體管道安裝技術(shù)要求3.3.1氣體管道不得向下安裝成液囊特殊的回油管除外。3.3.2從氣體干管引出支管，應(yīng)從于管頂部或側(cè)面接出。3.3.3氟利昂壓縮機(jī)的吸氣水平管應(yīng)坡向壓縮機(jī)，坡度為45%；排氣管應(yīng)被向油分離器，坡度為1一2。,3.3.4氨壓縮機(jī)的吸氣水平管應(yīng)坡向低壓桶，坡度大于或等于3%；排氣管應(yīng)披向氨油分離器，坡度大于或等于1%。3.3.1安全閥放空管安裝技術(shù)要求,3.4.制冷劑管道閥門安裝技術(shù)要求3.4.1制冷劑管道閥門。凡具有產(chǎn)品合格證，進(jìn)出口封閉良好，并在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)，無損傷、銹蝕等現(xiàn)象，可不作解體清洗，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，否則應(yīng)做解體清洗、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.4.2強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力為公稱壓力的15倍。嚴(yán)密性試驗(yàn)的壓力為閥門的公稱壓力，強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)的干燥。3.4.3閥門清洗應(yīng)使內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤。并保持內(nèi)外壁干燥。3.4.4閥門及附件安裝技術(shù)要求。1.閥門的安裝位置、方向與高度應(yīng)符合設(shè)汁要求，不得反裝;2安裝帶手柄的手動(dòng)截止閥。手柄不得向下。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥門頭均應(yīng)向上豎直安裝。3熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包。感溫包應(yīng)安裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密，并用絕熱材料密封包扎，其厚度宜與管道絕熱層相同。4自控閥門須按設(shè)計(jì)要求安裝，在連接封口前應(yīng)做開啟動(dòng)作試驗(yàn)。,3.5.制冷系統(tǒng)管道加工與連接制冷系統(tǒng)管道連接方式有焊接、螺紋連接、法蘭連接三種。3.5.1焊接3.5.1.1氣焊(1)焊接前準(zhǔn)備，紫銅管或鋼管焊接采用插入形式，如圖所示。焊接時(shí)，將一根銅管一端用鋼沖沖成擴(kuò)口，擴(kuò)口內(nèi)徑應(yīng)等于接管外徑d+(01一o2)mm：擴(kuò)口時(shí)，銅管要用擴(kuò)口工具夾緊然后再用錘子敲擊鋼沖成型，如圖所示；擴(kuò)口內(nèi)表面用砂行擦亮，另一根未擴(kuò)口銅管的一端外表面也擦亮，并將其插入擴(kuò)口內(nèi)壓緊，然后即可施焊。（2）焊接一般采用氣焊，也可使用煤氣加壓釬焊，焊條一般使用銀銅焊條和磷銅焊條。銀銅焊條使用助焊劑，磷銅焊條不需要。3.5.1.2電焊,有縫或無縫鋼管焊接一般采用電弧焊，焊接方式一般是對(duì)接焊，焊接前管門應(yīng)加工適當(dāng)?shù)钠驴?，再焊接?3.5.1.3螺紋連接螺紋連接用于紫銅管，有全接頭連接和半接頭連接兩種形式,3.5.1.4法蘭連接法蘭連接用于無縫鋼管。3.5.2制冷系統(tǒng)吹污3.5.3.制冷系統(tǒng)檢漏3.5.3.1.壓力檢漏3.5.3.2.檢漏3.5.3.3.真空檢漏3.5.3.4.鹵素?zé)簟⒎犹嚰垯z漏3.5.4.制冷系統(tǒng)充灌制冷劑3.5.4.1.高壓端充灌制冷劑方法步驟3.5.4.2.低壓端充注制冷劑3.5.5.制冷系統(tǒng)抽出制冷劑3.5.5.1.小型開啟式壓縮制冷機(jī)組抽出制冷劑的操作方法步驟3.5.5.2.較大容量開啟式壓縮制冷機(jī)組抽出制冷劑的方法步驟3.5.6.制冷系統(tǒng)加潤(rùn)滑油3.5.6.1.從吸氣截止閥旁通孔加潤(rùn)滑油3.5.6.2.從加油孔中加潤(rùn)滑油3.5.6.3.從曲軸箱下部的油三通閥加油,3.1.鋼板風(fēng)管加工3.1.1.板材連接形式及適用范圍制作風(fēng)管和配件時(shí)，板材連接形式有咬口連接、焊接、鉚接。3.1.1.1.咬口連接形式,第三節(jié)通風(fēng)管道加工基本操作技術(shù),3.1.1.2.咬口寬度,3.1.1.3.咬口操作3.1.2.鋼板方形風(fēng)管加工,3.1.2.鋼板風(fēng)管彎頭及三通加工3.1.3.風(fēng)管制作機(jī)械,3.1.3.圓形風(fēng)管制作,第二章制冷空調(diào)安裝工程施工管理,第一節(jié)制冷空調(diào)安裝工程施工程序,第二節(jié)制冷空調(diào)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)2.2.1.施工組織設(shè)計(jì)分類、任務(wù)和作用2.2.2.施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)和原則2.2.3.施工組織設(shè)計(jì)組成1.工程概況2.主要工程量3.施工部署4.進(jìn)度計(jì)劃5.其他各種需要量計(jì)劃6.施工平面圖設(shè)計(jì)7.技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),2.2.4.安裝工程施工組織編制1.熟悉審查圖紙，調(diào)查研究收集資料2.計(jì)算工程量3.選擇施工方案和施工方法進(jìn)行施工部署4.編制進(jìn)度計(jì)劃5.編制需用量計(jì)劃6.確定臨時(shí)生產(chǎn)生活設(shè)施構(gòu)建計(jì)劃7.編制施工總平面圖8.編制運(yùn)輸計(jì)劃9.編制施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃10.計(jì)算經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)11.整理上報(bào)審批,2.2.5.施工組織設(shè)計(jì)常用表格樣式1.施工進(jìn)度計(jì)劃表2需安裝的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表3主要材料匯總表4主要材料需用量計(jì)劃表5主要施工機(jī)具需用量計(jì)劃表6加工件計(jì)劃表7勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表,第三節(jié)暖通空調(diào)安裝工程施工計(jì)劃的編制2.3.1.施工進(jìn)度計(jì)劃的編制2.3.2.施工任務(wù)書2.3.3.其他需用量計(jì)劃第四節(jié)制冷空調(diào)安裝工程施工平面圖2.4.1.暖通空調(diào)安裝工程施工平面圖的布置原則2.4.2.施工總平面圖設(shè)計(jì)的布局方法和步驟第五節(jié)制冷空調(diào)安裝工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理施工現(xiàn)場(chǎng)指經(jīng)批淮占用的進(jìn)行施工活動(dòng)的場(chǎng)地，施工現(xiàn)場(chǎng)管理必須嚴(yán)格遵守有關(guān)的規(guī)定1.一般規(guī)定；2.文明施工管理；3.環(huán)境管理;4.處罰規(guī)定。,第六節(jié)制冷空調(diào)安裝工程施工技術(shù)管理2.6.1.暖通空調(diào)安裝工程施工中技術(shù)管理工作的任務(wù)和原則2.6.2.暖通空調(diào)安裝工程施工中技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作2.6.2.1.制定、貫徹技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)規(guī)程2.6.2.2.建立健全技術(shù)責(zé)任制2.6.2.3.建立健全技術(shù)原始記錄2.6.2.4.技術(shù)檔案管理2.6.2.5.技術(shù)情報(bào)的管理2.6.3.技術(shù)管理的主要工作和制度2.6.3.1.圖紙熟悉、會(huì)審制度1圖紙熟悉和自審2.圖紙會(huì)審,3.圖紙變更制度4.圖紙管理2.6.3.2.技術(shù)交底制度2.6.3.3.技術(shù)復(fù)核與技術(shù)核定制度2.6.3.4.設(shè)備、材料、配件質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度2.6.3.5.安裝記錄和施工日記制度2.6.3.6.工程驗(yàn)收制度,第七節(jié)制冷空調(diào)安裝工程施工質(zhì)量管理2.7.1.全面質(zhì)量管理的概念2.7.2.施工各階段質(zhì)量管理工作第八節(jié)制冷空調(diào)安裝工程施工成本管理2.8.1.成本、預(yù)算成本、計(jì)劃成本和利潤(rùn)的概念2.8.2.產(chǎn)品價(jià)格組成,2.8.3.施工圖預(yù)算的編制2.8.3.1.施工圖預(yù)算的組成2.8.3.2.施工圖預(yù)算編制程序2.8.4.全面成本管理2.8.5.降低工程成本、提高利潤(rùn)水平的措施第九節(jié)制冷空調(diào)安裝工程施工設(shè)備材料管理2.9.1.材料管理的任務(wù)和職能2.9.2.材料計(jì)劃2.9.2.1.材料計(jì)劃的種類2.9.2.2.設(shè)備、材料計(jì)劃的編制2.9.3.材料采購(gòu)和供應(yīng)2.9.4.材料驗(yàn)收,2.9.5.材料保管2.9.6.材料領(lǐng)發(fā),第三章制冷空調(diào)安裝工程預(yù)算造價(jià),第一節(jié)成本、預(yù)算成本、計(jì)劃成本和利潤(rùn)的概念3.1.1.預(yù)算成本3.1.2.計(jì)劃成本3.1.3.計(jì)劃利潤(rùn)第二節(jié)預(yù)算成本的組成根據(jù)國(guó)家建設(shè)部規(guī)定建筑安裝工程造價(jià)費(fèi)用組成有直接工程費(fèi)、間接費(fèi)、計(jì)劃利潤(rùn)和稅金組成，詳見圖示。,第三節(jié)施工圖預(yù)算的編制3.3.1.施工圖預(yù)算的概念3.3.2.施工圖預(yù)算的組成3.3.2.1編制說明(1)編制依據(jù)：2)有關(guān)設(shè)計(jì)修改或圖樣會(huì)審記錄；(3)遺留項(xiàng)目或暫估項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)數(shù)及其原因說明(4)存在問題及處理辦法；(5)其他事項(xiàng)。3.3.2.2.工程量計(jì)算表和匯總表3.3.2.3.分項(xiàng)工程預(yù)算表和單位工程費(fèi)用3.3.2.4.按規(guī)定計(jì)取的各項(xiàng)費(fèi)用包括其他直接費(fèi)、間接費(fèi)、計(jì)劃利潤(rùn)和稅金,3.3.2.5.工程造價(jià)3.3.2.6.材料分析表3.3.2.7.主要材料匯總表3.3.3.施工圖預(yù)算編制程序3.3.3.1.編制前的準(zhǔn)備工作3.3.3.2.熟悉圖樣和預(yù)算定額3.3.3.3