起重機安裝方案.doc

起重機安裝、試運轉(zhuǎn)方案1.說明本規(guī)程適用于湛江米克液氨罐區(qū)工程5噸電動梁式懸掛起重機的安裝調(diào)試，對電氣設備的安裝和調(diào)試，應執(zhí)行電氣專業(yè)的有關規(guī)定。起重機主要技術參數(shù)如下：序號名稱橋式起重機 1起吊重量(T)52起吊高度(M)63跨度(M)104型號BLX15t5重量(T)2.282.編制依據(jù)2.1起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278982.2起重機使用說明書、合格證。3.施工準備3.1參與施工的各工種施工人員應熟悉吊車圖紙及資料，并經(jīng)技術人員技術交底。3.2準備施工所用各種工、器具，所有連接螺栓及壓板應除銹涂油。3.3結(jié)構吊車梁施工完畢, 并辦理中間交接手續(xù)。3.4按土建圖，對交付安裝的吊車梁資料進行檢查，各偏差值滿足規(guī)范要求。3.5施工現(xiàn)場“三通一平”條件。4.吊車鋼結(jié)構梁驗收交付安裝的吊車鋼結(jié)構梁應滿足以下要求：4.1 軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置偏差: 不應大于3mm；4.2 軌道跨度的允許偏差3mm；4.3 鋼結(jié)構梁軌道頂面標高相對于設計標高5mm；4.4鋼結(jié)構梁沿長度方向水平面內(nèi)彎曲，每測量長度內(nèi)允許偏差為1 mm, 4.5工字鋼軌道橫向傾斜度不應大于軌道寬度的1/100。5.車擋5.1 車檔應固定，同一跨端的兩車檔與起重機緩沖器應接觸。5.2 各緊固螺栓牢固，軌道與墊板接觸嚴密。6. 梁式懸掛起重機安裝的進行復查,復查結(jié)果應符合下表要求:7 梁式懸掛起重機安裝7.1 梁式起重機分主梁、付梁、行走小車、電動葫蘆等件到貨，現(xiàn)場組裝。組裝前，應進行下列項目的檢查。 設備的外形尺寸及主要零部件尺寸，鋼絲繩的規(guī)格、型號尺寸是否符合圖紙要求，各部件有無變形、銹蝕等缺陷。7.2 橋架拼裝前將兩腹板對接處及連接板毛刺、焊瘤清除干凈，達到連接面平整。拼裝時應注意，端梁和行走機構的螺栓、銷軸連接按圖紙進行裝配.裝配的步驟是:1.副梁和行走小車裝配在一起；2.梁側(cè)行走機構與吊車梁裝配,并留出調(diào)整余量20-30 mm；3.電動葫蘆與主梁進行裝配,裝配后移至梁的中部；4.主梁與行走副梁進行連接.擰緊連接螺栓；5.調(diào)整行走小車，其車輪的內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間的間隙宜為3-5毫米 7起重機試運轉(zhuǎn)7.1 試運前，必須完成以下檢查工作：7.1.1 電氣系統(tǒng)、安全連鎖裝置、控制器、制動器、照明和信號安裝應符合要求，動作應靈敏和準確。7.1.2鋼絲繩端的固定極其在吊鉤、取物裝置、滑輪和卷筒上的纏繞應正確可靠。7.1.3各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應符合技術文件的規(guī)定。7.1.4關閉所有電源，檢查各聯(lián)接部件牢固，各傳動機構裝配是否精確、靈活，金屬結(jié)構有否變形，鋼絲繩在卷筒、滑輪組中的纏繞正確，端頭固定牢固，轉(zhuǎn)動各機構的制動輪，使最后一根軸旋轉(zhuǎn)一周不應有卡住現(xiàn)象。7.1.5 各轉(zhuǎn)動部分分別盤車，變速箱、聯(lián)軸節(jié)。軸承中應無卡住現(xiàn)象及異常聲響。7.1.6 電機正、反轉(zhuǎn)方向符合要求，特別是運行機構兩臺電機轉(zhuǎn)向應一致。7.1.7 上述項目檢查合格，起重機即可進行試運轉(zhuǎn)工作。7.1.8 起重機應分別作無負荷、靜負荷、動負荷試運轉(zhuǎn)。7.2 無負荷試運轉(zhuǎn) 無負荷試運轉(zhuǎn)按下列程序和要求進行：7.2.1 小車空載行走來回三次，車輪不應有明顯打滑，走動機構制動正常可靠，限位開關動作準確，小車緩沖器與橋架上的接頭相碰的位置準確。7.2.2 空鉤升降：開動起升機構，使空鉤升降三次，正常，起升限位開關動作應靈活可靠。7.2.3 小車開到中部，起重機以慢速沿全廠房行走兩次，最后以額定速度往復行走三次。啟動或制動時，車輪不應打滑，行走平穩(wěn)，限行開關動作準確，緩沖器起作用。7.2.4 操縱方向應與起重機運行方向一致，各機構運轉(zhuǎn)正常，安全保護裝置動作準確可靠，大、小車運行時不卡軌，鉤頭下降到最低位置時，卷筒上的鋼絲繩不少于5圈。7.3 靜負荷試驗7.3.1 靜負荷試運轉(zhuǎn)應在空負荷試運轉(zhuǎn)合格后進行。7.3.2 大車停在柱子處，將小車升至端部，待機體平穩(wěn)，標記出主梁中點位置將小車停在主梁的中點逐漸頂加負荷作起升試運轉(zhuǎn)，直至加到額定負荷，使小車在全行程上往返運行數(shù)次各部分應無異?，F(xiàn)象。7.3.3 將小車開至中部，以最慢速度分三次吊起起重額定載荷1.25倍起重載荷的重物，離地100mm，懸吊10分鐘,應無失穩(wěn)現(xiàn)象，卸去負荷將小車開到跨端，檢查起重機橋架結(jié)構，應無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及影響安全的損壞或松動等缺陷。第三次應無永久性變形。測量主梁中部的上拱度應大于7 mm每次間隔時間不少于10分鐘,試驗卸載后不得有殘余變形。7.3.4 上述試驗合格后，大、小車位置不動，一次提起額定載荷重物，離地200mm，待起重機負荷靜止后，測量主梁的實際上拱度，此值與7.3.3實際上拱度之差即為起重機的凈剛度。起重機的凈剛度允許值為14 mm。7.4 動負荷試運轉(zhuǎn)7.4.1 起重機提起額定負荷重物，作反復起升和下降制動試車，然后，開動滿載小車沿軌道來回行走35次,最后把滿載小車開到橋架中部，起重機以額定速度在廠房全程來回行走兩次，并作反復起動和制動。此時，各機構的制動器、限位開關及制動器應可靠、準確和靈活，車輪不打滑，橋架振動正常，機構運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，卸載后機構和橋架無殘余變形。7.4.2 上述試車合格后，在起重機提起1.1倍額定負荷重物情況下，作與上述方法和要求相同內(nèi)容的試車。7.5 全部試車合格，及時填寫試車合格證明書，辦理中間交接手續(xù)。7.6 試車用配重一定要重量準確，防止超重。8 安全注意事