精益生產(chǎn)-改善革新翻譯

北京華商管理科學(xué)研究院日本中産連,自社流自律神経（人通儲(chǔ)仕組）構(gòu)築,新（組織能力）道探,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,北京華商管理科學(xué)研究院日本中產(chǎn)連,構(gòu)筑具有獨(dú)自特色的自律神經(jīng)（以人為主體創(chuàng)造盈利的組織機(jī)制）,探索全新的“流程（組織實(shí)踐能力）管理之路”,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,論點(diǎn)（革新進(jìn)路構(gòu)築向）経営管理考（方式織）見方考方顕在化創(chuàng)発流（L/T）考仕組確実情報(bào)時(shí)間流図,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,論點(diǎn)（轉(zhuǎn)向革新進(jìn)程的構(gòu)筑）前言思索經(jīng)營和管理的區(qū)別（結(jié)合豐田生產(chǎn)方式）通過何種思使“浪費(fèi)”表面化？關(guān)于流程管理的創(chuàng)發(fā)從流動(dòng)（過程周期時(shí)間）的角度考慮準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)關(guān)于是組織機(jī)制構(gòu)建變得更加切實(shí)的“物料信息和時(shí)間的流動(dòng)圖”總結(jié),精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,前言,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,皆様願(yuàn)革新展開人生節(jié)目転機(jī)岐路自身同一方向認(rèn)識(shí)。関問自分何得意。自分何。自分、意味価値感、社會(huì)企業(yè)役立実感。,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,對大家的幾點(diǎn)期望和要求希望大家能夠認(rèn)識(shí)到，開展管理革新和人生的轉(zhuǎn)折轉(zhuǎn)機(jī)等人生規(guī)劃（成長經(jīng)歷）應(yīng)當(dāng)是一個(gè)統(tǒng)一體。埃德加舍因博士（美國麻省理工學(xué)院教授）關(guān)于人生規(guī)劃的3個(gè)設(shè)問：自己擅長什么？自己到底希望做什么？只有在你做什么事情的時(shí)候才會(huì)感覺到意義和價(jià)值，才會(huì)親身體會(huì)到對社會(huì)和企業(yè)的用處？,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,企業(yè)核心,向上（）力（流速機(jī)敏、回転率向上）変動(dòng)対応力（不安定安定化）顧客社員満足度向上（働意味、達(dá)成感）,顧客感動(dòng)競爭優(yōu)位、獨(dú)自仕組構(gòu)築挑戦,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,21世紀(jì)生產(chǎn)制造業(yè)的核心,毛利率的提升（現(xiàn)金流的增加）速度（流動(dòng)速度靈活性周轉(zhuǎn)率的提升）變化對應(yīng)能力（彈性，不穩(wěn)定因素的安定化）員工滿意度的提高（勞動(dòng)的意義，成就感）,過程周期時(shí)間的縮短（管理的新鮮度）是關(guān)鍵,勇于挑戰(zhàn)，構(gòu)筑能夠帶來顧客感動(dòng)和競爭優(yōu)勢的企業(yè)獨(dú)自的經(jīng)營管理的組織構(gòu)造,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,世界、存在！管理改善生産営業(yè)開発投資回収調(diào)達(dá),精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,在管理的世界中，存在哪些的過程周期時(shí)間？管理的過程周期時(shí)間改善的過程周期時(shí)間生產(chǎn)銷售開發(fā)的過程周期時(shí)間投資回收的過程周期時(shí)間調(diào)配的過程周期時(shí)間,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,、,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,“人”對目標(biāo)進(jìn)行管理用目標(biāo)去管理“工作（課題）”,承擔(dān)責(zé)任發(fā)揮責(zé)任（必須創(chuàng)造成果?。?通過管理進(jìn)行評(píng)價(jià)通過評(píng)價(jià)進(jìn)行管理!（混淆目的與手段）,但是,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,“”、今注目,守経営攻経営（成長戦略）基盤,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,“為什么”現(xiàn)在如此備受矚目？,打造從“守勢經(jīng)營”轉(zhuǎn)向“攻勢經(jīng)營”（成長戰(zhàn)略）的基礎(chǔ),精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,（生産）方式強(qiáng)何,例,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,豐田（生產(chǎn)）方式強(qiáng)在何處？,例,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,経営的（経営高速回転経営値経営）,品質(zhì)保証,品質(zhì)保証,売上増大,売上増大,在庫削減,在庫削減,設(shè)備投資削減,経常利益率向上,資本回転率向上,原価削減,原価低減,在庫量削減,在庫量削減,作業(yè)者弾力化少人化,徹底排除,生産,小生産,小生産,生産平準(zhǔn)化,生産平準(zhǔn)化,方式,方式,全社的,QC,TQM,自働化,自働化,段取時(shí)間削減,個(gè)流生産,同期化,個(gè)流生産,経営目的,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定,生産重點(diǎn)目標(biāo),仕組変革（時(shí)間目盛）,生産重點(diǎn)目標(biāo),需要変化弾力的,適応自働化,儲(chǔ)體質(zhì),JIT目指！,排除*,B/S,P/L,短縮,排除,JIT、滯留時(shí)間短縮向上,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,豐田生產(chǎn)方式的經(jīng)營體系（現(xiàn)金流經(jīng)營=高速回轉(zhuǎn)經(jīng)營）,品質(zhì)保証,品質(zhì)保證,売上増大,銷售額的擴(kuò)大,在庫削減,庫存的削減,設(shè)備投資的削減,經(jīng)營利潤率的提高,資本周轉(zhuǎn)率的提高,原価削減,成本降低,在庫量削減,庫存量的削減,作業(yè)者的彈性化少人化,浪費(fèi)的徹底排除,準(zhǔn)時(shí)生産,小生産,小批量生産,生産平準(zhǔn)化,生産的均衡化,方式,看板方式,全社的,QC,TQM,自働化,自働化,步驟時(shí)間的削減,個(gè)流生産,同期化基礎(chǔ)上的,個(gè)流生產(chǎn),經(jīng)營的目的,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的設(shè)定,準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的兩個(gè),重點(diǎn)目標(biāo),組織結(jié)構(gòu)的變革（時(shí)間刻度）,生産重點(diǎn)目標(biāo),對需要變化可弾性,對應(yīng)的自働化和,準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn),創(chuàng)造盈利體質(zhì),以什么水平的JIT為目標(biāo)！,5個(gè)浪費(fèi)的排除*,B/S,P/L,過程周期的短縮,排除2個(gè)浪費(fèi),JIT的水平，由不斷縮短物品滯留時(shí)間漸次得到提高。,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,目的企業(yè)存続発展、儲(chǔ)重要,生産性向上,造過,動(dòng)働変努力不足,生産,手待,常人工少人化,手待,効率良動(dòng)追求,計(jì)算上個(gè)高,良,改善短縮,企業(yè)體質(zhì)強(qiáng)化,人材育成改善（原価低減）,機(jī)械化,自働化,異常分,改善明,少資源化率,回転率,少人化率,少自働化率,時(shí)間生産性,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,TPS的目的企業(yè)存續(xù)發(fā)展，盈利至為重要,提高生產(chǎn)效率,造成制造過剩,化“活動(dòng)”為“勞動(dòng)”的努力不夠,準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn),停工待料,經(jīng)常人工少人化,停工待料,追求高效率行動(dòng),計(jì)算上逐一升高,充分了解浪費(fèi),改善的過程周期縮短,企業(yè)體質(zhì)強(qiáng)化,人材培養(yǎng)改善（降低成本）,機(jī)械化,自働化,明白異常,改善的需求出現(xiàn),少資源化率,周轉(zhuǎn)率,少人化率,可動(dòng)率,時(shí)間生產(chǎn)性,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,経営管理考（方式織）,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,思考經(jīng)營和管理的區(qū)別（結(jié)合豐田生產(chǎn)方式）,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,企業(yè)競爭戦略2本柱（両輪）,目見競爭,差異化特徴化,実質(zhì)的付加価値（製品、品質(zhì)、性能、価格、技術(shù)、納期）感覚的付加価値（美、良、清潔、物語性）意味的付加価値（、信頼度）,（1）,外気,外気,PowerShift,市場（含海外）,競爭環(huán)境,競爭基盤（土俵）企畫計(jì)畫機(jī)能,（2）,実踐力実施機(jī)能,仕方（How）固有技術(shù)仕掛（制御機(jī)能）仕組管理技術(shù)（設(shè)計(jì)図）企業(yè)文化組織開発,顧客次元/次元/技術(shù)次元,見資産,目的,実踐力現(xiàn)場力,戦略力,形,型,P/L,B/S,考方計(jì)畫性能力執(zhí)念,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,企業(yè)的競爭戰(zhàn)略2大支柱（兩只車輪）,不外露（內(nèi)在）,事業(yè)力量（戰(zhàn)略）,經(jīng)營管理力量（流程）,市場（包括海外）,競爭環(huán)境,競爭基礎(chǔ)平臺(tái)策劃計(jì)劃機(jī)能,（2）,流程實(shí)踐力實(shí)施功能,顧客層面/市場需求層面/技術(shù)層面,看不到的資產(chǎn),JMS的目的,人的力量,實(shí)踐能力現(xiàn)場能力,戰(zhàn)略實(shí)力,形,型,P/L,B/S,思考方法計(jì)劃性能力執(zhí)著,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,企業(yè)価値,品質(zhì)量,時(shí)間,営業(yè),開発（品保）,製品、品質(zhì)、機(jī)能、性能、価格、技術(shù)、納期美、良、清潔、信頼度,顧客支援製品顧客要求対柔軟性市場変化対柔軟性,生産品質(zhì)保証販売物流流通間接業(yè)務(wù)在庫設(shè)計(jì)生産技術(shù)部材販売又調(diào)達(dá),資材,市場投入時(shí)間市場動(dòng)向?qū)潖瓴坎募{入時(shí)間期間,在庫回転,経営管理違,経営（戦略）,管理（戦術(shù)）,（）,対応,本質(zhì),精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,企業(yè)価値,質(zhì)量數(shù)量,時(shí)間,營銷服務(wù),開發(fā)（質(zhì)保）,產(chǎn)品、質(zhì)量、功能、性能、價(jià)格、技術(shù)、交貨期美觀、整潔、安全體現(xiàn)環(huán)境保護(hù)意識(shí)身份、品牌、可靠性,客戶支持產(chǎn)品服務(wù)對應(yīng)顧客需求的靈活性對應(yīng)市場變化的靈活性,生產(chǎn)質(zhì)量保證銷售物流流通間接業(yè)務(wù)庫存設(shè)計(jì)和生產(chǎn)技術(shù)材料的采購和調(diào)配,材料,投入市場之前所需時(shí)間對市場動(dòng)向的對應(yīng)過程周期時(shí)間材料到位的時(shí)間或者期間庫存的周轉(zhuǎn)時(shí)間,經(jīng)營與管理有何不同？,經(jīng)營（戰(zhàn)略）,管理（戰(zhàn)術(shù)）,對應(yīng),本質(zhì),（）,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,経営管理思考性違経営、正行（Todotherightthing.）管理、正行（Todothethingright.)但、両者定期又不定期整合図必要有。、今時(shí)代管理（）焦點(diǎn)。、,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,經(jīng)營與管理在思維方式上的差異經(jīng)營是做正確的事情。（Todotherightthing.）管理是正確地做事情。（Todothethingright.)但是，兩者的力有必要定期不定期地進(jìn)行整合。其次，當(dāng)今時(shí)代，企業(yè)正將焦點(diǎn)集中與管理（流程）之所以這樣，是因?yàn)?精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,見方考方（思考性、態(tài)度、行動(dòng)、,、意思決定仕方）,（系存在意識(shí)姿系）,価値的側(cè)面,（価値観、物差）,本質(zhì)的側(cè)面,（問題種類、,問題位置）,見問題（問題表層）,（問題見化）,信念願(yuàn)望,欲求必要性,評(píng)価項(xiàng)目,目標(biāo),見問題,（問題深層）,問題內(nèi)容、,時(shí)間、空間,対応力（狀態(tài)）,（計(jì)畫系戦略、方針、戦術(shù)、計(jì)畫）,事情,実情,Hardware,Software,thoughtware,仕方,仕方,仕掛,仕掛,仕組,（構(gòu)造、含文化）,（,）,（方法）,（問題氷山図）,TARGET,診斷創(chuàng)発相関関係（問題氷山図）識(shí),COMMITMENT,日常管理派生,本質(zhì)面派生,水面上,水面下,系組織能力,形,型,真情,実情,仕分仕込,構(gòu)造,痛、葛藤,現(xiàn)象系結(jié)果系,原因系（仕組業(yè)務(wù)力組織能力）,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,形,（任務(wù)（使命）型生存意識(shí)與發(fā)展形態(tài)）,價(jià)值的側(cè)面,（價(jià)值觀、標(biāo)準(zhǔn)）,本質(zhì)的側(cè)面,（問題的種類、,問題的定位）,看得見的問題（問題的表層）,（問題得可視化）,信念愿望,欲望必要性,評(píng)價(jià)項(xiàng)目,目標(biāo),看不見的問題,（問題的深層）,問題的內(nèi)容、,時(shí)間、空間,表象,実情,真情,Hardware,Software,Thoughtware,做法,仕掛,執(zhí)行機(jī)制,仕組,組織機(jī)制,（構(gòu)造、包含文化）,(系統(tǒng)）,（方法）,問題的冰山圖,TARGET（標(biāo)靶）,COMMITMENT,從日常管理派生,從本質(zhì)面派生,流程型組織能力,真情,實(shí)情,對應(yīng)能力,診斷,創(chuàng)發(fā),水面上,水面下,型,陣痛、糾葛,（計(jì)劃型戰(zhàn)略、方針、戰(zhàn)術(shù)、計(jì)劃）,構(gòu)造,原因型（結(jié)構(gòu)業(yè)務(wù)力組織能力）,領(lǐng)導(dǎo)力風(fēng)格、決策方式等）,看法想法（思考能力、態(tài)度、行動(dòng)方式、,為此，讓我們來看一看診斷與創(chuàng)發(fā)的相互關(guān)系（通過問題冰山圖剖析）,區(qū)分融入,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,情流（情報(bào)技術(shù)流）,営業(yè)利益率FCF比例比率件數(shù)棚卸資産回転率可動(dòng)率,人流（人流、働）,金流（間斷流）,（）,含、経験、知識(shí)、技術(shù)、技能、人組合、行動(dòng)、。意欲、緊張感、信頼感、,経営管理指標(biāo)（）,停滯移動(dòng)（運(yùn)搬）検査、何価値生。,前提（),業(yè)流（管理業(yè)務(wù)流）,経営管理革新姿、流狀態(tài)意味。、明確思想仕組。(組織能力)獨(dú)自性、點(diǎn)、各社各様異。,主、管理間接業(yè)務(wù)処理（行動(dòng)）指。含資料帳票流,物流（）,物流流他設(shè)備働品質(zhì)流、物理的空間含。,前提：、流存在、相互関係性有、関係性良悪(組織能力)力（）優(yōu)位性（）規(guī)定。中、特物流時(shí)流著目。,時(shí)流（時(shí)間流）,全活動(dòng)分子分母時(shí)間。,（管理能力工程能力）中及間流,活,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,時(shí)流（時(shí)間流）,物流（物流管理）,情流（信息技術(shù)流）,業(yè)流（管理業(yè)務(wù)流）,金流（成本的無間斷流動(dòng)）,（現(xiàn)金流）,人流（人的流動(dòng)、勞動(dòng)）,經(jīng)營管理革新的應(yīng)有狀態(tài)，意味著個(gè)流程處在和諧的狀態(tài)，并且有明確的思想和結(jié)構(gòu)。流程的獨(dú)自性正在于此，因公司不同而不同。,前提：流程系統(tǒng)中存在個(gè)流程，而且相互間有關(guān)系，其關(guān)系性的好壞決定工序力（）和優(yōu)勢（）。其中，尤其要重視物流與時(shí)間流。,物流除了物品的流動(dòng)以外還包括設(shè)備的作用與品質(zhì)的流程,以及物理空間的運(yùn)用。,如果以全部活動(dòng)為分子，那么分母就是時(shí)間。,停滯、移動(dòng)（搬運(yùn)）及檢查不產(chǎn)生任何價(jià)值。,包含：經(jīng)驗(yàn)、知識(shí)、技術(shù)、技能、人員組合、行動(dòng)風(fēng)格、領(lǐng)導(dǎo)力風(fēng)格。干勁、緊張感、信賴感、團(tuán)隊(duì)協(xié)作,主要指管理間接業(yè)務(wù)的處理。包括資料和票據(jù)的流動(dòng)。,激活,營業(yè)利益率過程周期時(shí)間FCF比例比率投訴件數(shù)盤點(diǎn)資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率可動(dòng)率,經(jīng)營管理指標(biāo)（）,前提（關(guān)于過程周期）,流程系統(tǒng)（組織能力=工序結(jié)構(gòu)能力）之中以及相互之間富有活力的6個(gè)流程,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,教訓(xùn),一気通貫観點(diǎn)立、（流手詰=停滯）工程()又工程間(間)焦點(diǎn)當(dāng)。手、L/T長工程著目！、際“姿”念頭、M(MP)要因系対、対策実施（仮説検証）。,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,教訓(xùn),站在整體上一氣貫通的觀點(diǎn)，聚焦于瓶頸工序（流動(dòng)凝滯的地方，停滯）或者工序（流程）之間。著手點(diǎn)在于過程周期時(shí)間的工序！其次，此時(shí)把“期望目標(biāo)”作為第一位，針對4M（3MP）這些要因類問題，通過反復(fù)尋找為什么深究真正原因（假說，求證）。,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,、必流名力方向（）存在。、流構(gòu)成。加、流六位一體折重、間斷動(dòng)、刻一刻変化。流、必淀（問題）、（付加価値生）発生。、流。、新息吹（目盛）與流新生命力極重要。一連流効果的、意図。但、起點(diǎn)終點(diǎn)、顧客、後工程。,教訓(xùn)（）,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,流程之中肯定存在我們稱之為“流動(dòng)”的力量和方向（向量）。其次，流程由6個(gè)流動(dòng)構(gòu)成。而且，六個(gè)流動(dòng)相互交織六位一體，毫不間斷，無時(shí)無刻不在變化。六個(gè)流動(dòng)如果不順暢，必定在某處產(chǎn)生沉淀（問題），進(jìn)而產(chǎn)生浪費(fèi)（不產(chǎn)生附加價(jià)值）。因此，排除“浪費(fèi)”就是讓流動(dòng)順利進(jìn)行的過程。也就是說，給浪費(fèi)一個(gè)新的衡量尺度，讓流動(dòng)獲得新的生命力，就是極其重要的課題。將這一系列的流動(dòng)有效進(jìn)行管理，就是流程管理的意圖所在。不過，應(yīng)當(dāng)意識(shí)到流程的起點(diǎn)和終點(diǎn)，是顧客，是后道工序。,教訓(xùn)（什么是流程管理？）,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,経営管理者、若手前事言。俺同経験、馬鹿考思。,不可能,変過,簡単、苦労,方歴史組織方針反,変言,、現(xiàn)実的,同前試、,経験、,私方間違言,方、通用,組織中（自己）革新阻害,上司？,変革、動(dòng)（靜）抵抗必遭遇。,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,經(jīng)營管理干部經(jīng)常在年輕部下面前這樣說：“你要是有我這樣的經(jīng)驗(yàn)的話，你就會(huì)覺得你的想法有多愚蠢?！?你說的那種事情不可能！,要是改變到那個(gè)地步，就有些過分了。,要是那么簡單就能做成，誰都不用那么辛苦了。,你那種做法和我們的歷史和組織方針都是背道而馳的。,誰說的可以改變原則？,喂，你看問題再現(xiàn)實(shí)一些好不好？,和這同樣的事情以前也做過，但是沒有成功。,你要是經(jīng)驗(yàn)再多一些，就能夠理解這里面的事情了。,我的做法是錯(cuò)的？！你倒真敢說??！,在這兒你那一套做法行不通?。?組織之中阻礙（自我）革新的10個(gè)關(guān)鍵詞,難道沒有這樣的上司嗎？,變革肯定會(huì)遇到“不動(dòng)（希望平靜）”的抵抗。,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,要約,売価原価利益,原価、物（）方、仕事方、物（）流方、左右。,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,要提高銷售利潤，只有消除隱藏在流程中的“浪費(fèi)”。,“過程周期時(shí)間”是現(xiàn)金流經(jīng)營的決定性手段。,歸納,售價(jià)成本利潤,成本受產(chǎn)品制造方法、工作方法、產(chǎn)品流動(dòng)方式所左右。,量入為出控制外流，把握進(jìn)賬,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,要約,、原価高活動(dòng)（場）諸要素,動(dòng)働違,廃除労働強(qiáng)化関係,作業(yè)（動(dòng)）仕事（働）人動(dòng)主義人働主義（人間性尊重）,廃除廃除、分別仕事與労働強(qiáng)化現(xiàn)狀作業(yè)省、別仕事上積,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,歸納什么是浪費(fèi),所謂“浪費(fèi)”，就是徒然增加成本的各種活動(dòng)（情況）要素。,活動(dòng)與勞動(dòng)的區(qū)別浪費(fèi)操作（活動(dòng)）工作（勞動(dòng)）人動(dòng)主義人勞主義（以人為本）,排除浪費(fèi)與勞動(dòng)強(qiáng)化的關(guān)系,排除浪費(fèi)：排除浪費(fèi)后，僅僅將原來用于浪費(fèi)的部分投入別的工作。勞動(dòng)強(qiáng)化：不排除目前工作中的浪費(fèi)，僅僅增加別的勞動(dòng)。,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,方式真,私減、本當(dāng)原価。減、結(jié)果原価下。続、（改善革新）、毎日企業(yè)活動(dòng)潛“排除”、定義。,自動(dòng)車副社長荒木隆司氏談2003.2.22週刊東洋経済,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,豐田生產(chǎn)方式的真正目的,“我們所想降低的，其實(shí)不是成本而是浪費(fèi)。降低了浪費(fèi)，其結(jié)果就是降低了成本。豐田之所以要每天堅(jiān)持改善，就是因?yàn)樗^改善（改善或者革新）的定義是排除隱藏在每天的企業(yè)活動(dòng)中的浪費(fèi)?！?豐田汽車副總經(jīng)理荒木隆司摘自2003.2.22東洋經(jīng)濟(jì)周刊,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,方式真,凡事徹底誰當(dāng)前事、誰徹底的。（日常管理基本）,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,豐田生產(chǎn)方式的真正目標(biāo),凡事徹底把毫無疑問誰都會(huì)做的事情，做到誰都做不到的徹底程度。（日常管理是根本）,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,Q,市場調(diào)査,生産技術(shù),Q,Q,新技術(shù)開発,購買,Q,Q,製品企畫,製造,Q,Q,設(shè)計(jì),検査,Q,Q,試作試験,10,販売,Q,（計(jì)畫）,利益,（計(jì)畫）,売上高,売上高増大化,（計(jì)畫）,総原価,費(fèi)用化,（）,（）,（結(jié)果）,変動(dòng)費(fèi)固定費(fèi),直材費(fèi),償卻費(fèi),直接労務(wù)費(fèi),管理労務(wù)費(fèi),補(bǔ)助材費(fèi),間接労務(wù)費(fèi),工具費(fèi),研究開発費(fèi),費(fèi),経常経費(fèi),魅力新製品,高付加価値製品,重點(diǎn)指向,経営管理効率化,保証水準(zhǔn)高度化,企畫目標(biāo)原価挑戦,（）,（）,物,（品質(zhì)L/T低）,新製品,品質(zhì)計(jì)畫（売品質(zhì)）,原価企畫（企畫目標(biāo)原価管理）,設(shè)備投資企畫,既存製品,品質(zhì)管理（品質(zhì)維持、向上）,原価管理（維持改善）,納期管理（納期遵守率向上）,市場高適合性,（顧客満足、顧客感動(dòng)）,新製品開発L/T管理,Q1Q10,Q6Q10,設(shè)計(jì)技術(shù),評(píng)価技術(shù),生産技術(shù),固有技術(shù)開発,複合技術(shù)開発,基礎(chǔ)固有技術(shù)開発蓄積,手法活用,TPS,TPM,VA,VE,CE,RE,CS,SCM,管理手法例,経営時(shí)代勝抜利益創(chuàng)出（結(jié)果管理）管理連鎖（）,経営管理著眼點(diǎn)診斷項(xiàng)目,（日本経営管理標(biāo)準(zhǔn)）,第一分類,項(xiàng)目,第二分類,項(xiàng)目,第三分類,項(xiàng)目,項(xiàng)目,各第分類,項(xiàng)目（3565項(xiàng)目）,SCA,企業(yè),機(jī)能系,経営管理技術(shù)質(zhì)向上,機(jī)能系,日常管理（垂直立上）,組織人事管理,経理財(cái)務(wù)管理,機(jī)能系,JMS,0,基準(zhǔn)原価計(jì)算,材料回転日數(shù)/月次。仕掛回転日數(shù)/月次製品回転日數(shù)/月次ST/LT比率etc,貸借対照表（B/S）損益計(jì)算書（/）製造原価明細(xì)書計(jì)算書,TQM,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,Q,市場調(diào)查,生產(chǎn)技術(shù),Q,Q,新技術(shù)開發(fā),采購,Q,Q,產(chǎn)品策劃,制造,Q,Q,設(shè)計(jì),檢查,Q,Q,試生產(chǎn)試驗(yàn),10,銷售服務(wù),Q,（計(jì)劃）,利益,（計(jì)劃）,銷售額,銷售額的增大化,（計(jì)劃）,總成本,費(fèi)用的最小化,（）,（）,（結(jié)果）,變動(dòng)費(fèi)固定費(fèi),直接材料費(fèi),補(bǔ)償費(fèi),直接勞務(wù)費(fèi),管理勞務(wù)費(fèi),補(bǔ)充材料費(fèi),間接勞務(wù)費(fèi),工具費(fèi),研究開發(fā)費(fèi),能源費(fèi),經(jīng)常經(jīng)費(fèi),有魅力的新產(chǎn)品,重點(diǎn)指向高附加,值產(chǎn)品,經(jīng)營管理的高效化,保障水平的高度化,挑戰(zhàn)企業(yè)目標(biāo)成本,（）,（）,生產(chǎn)流程的QA,（無質(zhì)量事故的、低成本）,新製品,品質(zhì)計(jì)劃（制造出暢銷的品質(zhì)）,成本策劃（企畫目標(biāo)成本管理）,設(shè)備投資策劃,現(xiàn)有產(chǎn)品,品質(zhì)管理（品質(zhì)的維持、提高）,成本管理（成本的維持改善）,交貨期管理（提高交貨期遵守率）,對市場需求的高適應(yīng)性,（顧客滿足、顧客感動(dòng)）,新產(chǎn)品開發(fā)的QA管理,Q1Q10,Q6Q10,設(shè)計(jì)技術(shù),評(píng)價(jià)技術(shù),生產(chǎn)技術(shù),固有技術(shù)的開發(fā),復(fù)合技術(shù)的開發(fā),基礎(chǔ)固有技術(shù)的開發(fā)蓄積,手法的活用,TPS,TQM,TPM,VA,VE,CE,RE,CS,SCM,管理手法的范例,在現(xiàn)金流経営時(shí)代致勝的利益創(chuàng)造結(jié)果管理和流程管理的連鎖結(jié)構(gòu),經(jīng)營管理的著眼點(diǎn)診斷項(xiàng)目,（日本經(jīng)營管理標(biāo)準(zhǔn)）,第一分類,項(xiàng)目,第二分類,項(xiàng)目,第三分類,項(xiàng)目,檢查項(xiàng)目,各第分類,項(xiàng)目（3565項(xiàng)目）,系,生產(chǎn)型企業(yè)的情形,機(jī)能系,經(jīng)營管理技術(shù)的質(zhì)的提高,機(jī)能系,日常管理（垂直提升）,組織人事管理,財(cái)務(wù)人員財(cái)務(wù)管理,機(jī)能系,JMS,0,以過程周期為基準(zhǔn)的成本計(jì)算,材料周轉(zhuǎn)天數(shù)/月次。半成品周轉(zhuǎn)天數(shù)/月次產(chǎn)品周轉(zhuǎn)天數(shù)/月次CT/LT比率etc,原動(dòng)力,原動(dòng)力,損益計(jì)算書（/）製造成本明細(xì)書現(xiàn)金流計(jì)算書,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,企畫開発製品化生産化生産販売,Q1市場情報(bào)Q2研究開発Q3企畫Q4設(shè)計(jì)Q5試作試験評(píng)価Q6生産技術(shù)Q7購買Q8製造Q9検査Q10販売Q1市場情報(bào),苦情要望,（Q、D、C）,部門部門,（商品魅力性）（商品高品質(zhì)性）（設(shè)計(jì)品質(zhì)適合性）,企畫計(jì)畫（開発）部門実施部門,役割,活動(dòng),活動(dòng),Q1Q10Q、Q、C、D、S全包括。,後手管理先手管理（）,一體概念,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,企劃開發(fā)產(chǎn)品化量產(chǎn)化生產(chǎn)銷售,Q1市場信息Q2研發(fā)Q3企劃Q4設(shè)計(jì)Q5試生產(chǎn)作業(yè)與評(píng)價(jià)Q6生產(chǎn)技術(shù)Q7采購Q8生產(chǎn)Q9檢查Q10銷售服務(wù),投訴愿望,（Q、D、C）,生產(chǎn)線部門管理部門,（商品的魅力屬性）（商品的高質(zhì)量屬性）（設(shè)計(jì)質(zhì)量的貼切性狀）,企劃計(jì)劃（開發(fā)）部門實(shí)施部門,功能,服務(wù)活動(dòng),服務(wù)活動(dòng),Q1Q10的Q包括、Q、C、D、S的全部內(nèi)容。,后手管理轉(zhuǎn)向先手管理（管理流動(dòng)=流程管理）,管理流動(dòng),一體化概念,流程,流程管理,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,新機(jī)能別経営管理仕組構(gòu)築（例）,基本目標(biāo),常務(wù)會(huì),経営會(huì)議,技術(shù)會(huì)議,製品化會(huì)議,設(shè)備會(huì)議,生産化會(huì)議,購買會(huì)議,品質(zhì)機(jī)能會(huì)議,原価機(jī)能會(huì)議,生産機(jī)能會(huì)議,人事機(jī)能會(huì)議,総括,製品企畫製品化,技術(shù)開発,生産化,生産,技術(shù)開発部第技術(shù)部,機(jī)能,品質(zhì),量納期（含）,人事安全,製品企畫室第設(shè)計(jì)部,生産管理部生産技術(shù)企畫室第生産技術(shù)部購買部,製造管理室第製造部,品質(zhì)會(huì)議,成本會(huì)議,生產(chǎn)會(huì)議,勞務(wù)會(huì)議安全衛(wèi)生委員會(huì),総合會(huì)議,（）,（董事部課長構(gòu)成）,（役員構(gòu)成）,総合性,一貫性,上記以外、販売會(huì)議,P.D.C.ADo-CAP転換,、流。強(qiáng)構(gòu)築、,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,新的功能劃分經(jīng)營管理的“組織機(jī)制”的構(gòu)建（例）,基本目標(biāo),常務(wù)會(huì),經(jīng)營會(huì)議,技術(shù)會(huì)議,產(chǎn)品化會(huì)議,設(shè)備會(huì)議,量產(chǎn)化會(huì)議,采購會(huì)議,質(zhì)量功能會(huì)議,成本功能會(huì)議,生產(chǎn)功能會(huì)議,認(rèn)識(shí)功能會(huì)議,總括,步驟,產(chǎn)品企劃產(chǎn)品化,技術(shù)開發(fā),量產(chǎn)化,生產(chǎn),技術(shù)開発部第技術(shù)部,功能,質(zhì)量,成本,數(shù)量交貨期（包括周期時(shí)間）,人事安全,製品企畫室第設(shè)計(jì)部,生産管理部生産技術(shù)企畫室第生産技術(shù)部購買部,製造管理室第製造部,質(zhì)量會(huì)議,成本會(huì)議,生産會(huì)議,労務(wù)會(huì)議安全衛(wèi)生委員會(huì),綜合會(huì)議,（流程）,（高管部長科長等組成）,（高管組成）,綜合性,一貫性,除上述之外，還有營銷會(huì)議,P.D.C.ADo-CAP的轉(zhuǎn)變,流程中有六個(gè)流動(dòng)，關(guān)鍵在于構(gòu)筑強(qiáng)有力的流程,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,自律神経持、新構(gòu)築！,、（歯車）関合探究,自社、（工程）間関合？,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,構(gòu)筑具有自律神經(jīng)的全新的流程管理!,流程管理，就是探索“齒輪”的嚙合關(guān)系,在本公司的管理循環(huán)之中，流程（工序）之間有什么樣的關(guān)聯(lián)？,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,（原価高活動(dòng)）考,種類,判斷,目確認(rèn)易,造過在庫,手待動(dòng)作運(yùn)搬,加工不良、手直,物,人,品質(zhì),資本効率悪！,原価押上！,中身著目,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,認(rèn)識(shí)所說的浪費(fèi)（所有不產(chǎn)生附加價(jià)值的東西）,浪費(fèi)的種類,可以判定為浪費(fèi),用眼易于確認(rèn),生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi),停工待料的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi),加工自身存在的浪費(fèi)次品、返工的浪費(fèi),物,人,質(zhì)量,惡化資本效率！,抬高成本！,著眼于浪費(fèi)的內(nèi)容,為標(biāo)靶,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,水面（在庫量）,地面,過（過剰在庫）、問題隠！,推進(jìn)管理日程計(jì)畫操業(yè)度計(jì)畫計(jì)畫設(shè)備不備,、在庫削減注目理由（）！,水面下,設(shè)備故障停,品質(zhì)手直,段取替時(shí)間,人員配置,生産仕組不備設(shè)備工程能力物流方生産形態(tài),精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,水面（庫存量）,地面,制造過剩的浪費(fèi)（過剩庫存），掩蓋問題！,推進(jìn)管理日程計(jì)劃業(yè)務(wù)操作度計(jì)劃計(jì)劃和設(shè)備的不完備,在企業(yè)，首先關(guān)注削減庫存的理由（原由）！,降低水面,設(shè)備故障間斷,質(zhì)量問題手動(dòng)修復(fù),步驟替換花費(fèi)時(shí)間,人員配置的失衡,生產(chǎn)結(jié)構(gòu)不完善設(shè)備工序能力的失衡物流方式布局的失衡生產(chǎn)形態(tài),精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,質(zhì)問：在庫、“”,“造”恐問題（改善）,）“造”新（2次的）発生購入材料、部品先喰（資金先喰）電気、浪費(fèi)、箱、増加運(yùn)搬車、運(yùn)搬機(jī)器増加余分管理工數(shù)発生悪,）“造”発生理由不在機(jī)械故障、不良、欠勤、変更異常備負(fù)荷量誤稼動(dòng)率向上見能率向上止罪悪考方作業(yè)者多仕組悪（工程組方、大）,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,問：生產(chǎn)過剩和庫存“為什么”是浪費(fèi)？,“生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)”為什么可怕？將問題（改善的需要）隱藏起來,）“生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)”引發(fā)新的浪費(fèi)（2次浪費(fèi)）提前占用采購材料、零部件（提前占用資金）浪費(fèi)電、光、氣等能源增加托盤、儲(chǔ)物箱、空間增加搬運(yùn)車、起重機(jī)等搬運(yùn)機(jī)械產(chǎn)生多余的管理工時(shí)惡化現(xiàn)金流,）發(fā)生“制造過剩”的原因管理缺失為應(yīng)對機(jī)械故障、次品、缺勤、變更等異常情況負(fù)荷量不均勻錯(cuò)誤提高運(yùn)轉(zhuǎn)率提高直觀效率認(rèn)為停止生產(chǎn)線是罪惡的想法作業(yè)人員過多組織結(jié)構(gòu)不好（工序的構(gòu)造方式、批量規(guī)格過大）,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,水面（在庫量）,地面,在庫減、！,生産仕組不備設(shè)備工程能力物流方生産形態(tài),人員配置,段取替時(shí)間,品質(zhì)手直,設(shè)備故障停,推進(jìn)管理日程計(jì)畫操業(yè)度計(jì)畫計(jì)畫設(shè)備不備,、在庫削減注目理由（）！,水面下,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,水面（庫存量）,地面,如果能夠削減庫存，管理水平就會(huì)大幅提升！,生產(chǎn)結(jié)構(gòu)不完善設(shè)備工序能力的失衡物流方式布局的失衡生產(chǎn)形態(tài),人員配置的失衡,步驟替換花費(fèi)時(shí)間,質(zhì)量問題手動(dòng)修復(fù),設(shè)備故障間斷,推進(jìn)管理日程計(jì)劃業(yè)務(wù)操作度計(jì)劃計(jì)劃和設(shè)備的不完備,在企業(yè)，首先關(guān)注削減庫存的理由（原由）！,降低水面,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,大,小,淺,深,深化度合,付加価値（）,現(xiàn)場日常管理前提作業(yè)改善（現(xiàn)場、徹底的）,仕組、経営資源効率化（構(gòu)築）,価値、儲(chǔ)（潛在経営資源有効活用）,人（脳力能力開発）（內(nèi)発的戦略）,未來（経営）,企業(yè)発展,経営管理発展構(gòu)図（背景信念體系）,経営,現(xiàn)場（管理）,効果（改善）起,進(jìn)化度合,地,智,値,知,血,価値創(chuàng)造,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫：,大,小,淺,深,經(jīng)營管理進(jìn)化的程度,附加價(jià)值（現(xiàn)金流）,營造現(xiàn)場以日常管理為前提（徹底消除現(xiàn)場的不均、過載、浪費(fèi)）,構(gòu)筑機(jī)制、經(jīng)營資源的高效利用（構(gòu)筑供應(yīng)鏈管理）,創(chuàng)造價(jià)值、創(chuàng)造盈利（潛在經(jīng)營資源的有效利用）,培育人才（腦力，即能力開發(fā)）（內(nèi)發(fā)式戰(zhàn)略）,開拓未來（經(jīng)營遠(yuǎn)景）,企業(yè)發(fā)展的向量,經(jīng)營管理發(fā)展的構(gòu)圖（以TPS為背景的信念體系）,經(jīng)營層面,現(xiàn)場（管理）層面,產(chǎn)生相乘效果（改善的化合反應(yīng)）,經(jīng)營管理進(jìn)化的程度,革新,智慧,價(jià)值,知識(shí),心血,價(jià)值創(chuàng)造,向量,作業(yè)改善,日常管理基本的考方,日常管理基本的考方、異常管理,正常異常違明確、異常場合、素早察知手打,管理能力管理範(fàn)囲拡大,日常管理的基本思路,豐田汽車在日常管理方面的基本思路是：“異常管理”。,明確正常與異常的區(qū)別，僅僅在發(fā)生異常的時(shí)候，盡早發(fā)現(xiàn)，盡早采取措施。,帶來管理能力的加強(qiáng)管理范圍的擴(kuò)大,異常管理要件,正常異常見分基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)異常発生分上位管理者現(xiàn)場管理連鎖,異常管理的要點(diǎn),有區(qū)分正常和異常的基準(zhǔn)或者標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生異常時(shí)立刻能發(fā)現(xiàn)管理貫穿高級(jí)管理人員和一線工人,結(jié)果系要因系管理項(xiàng)目,要因系結(jié)果系両方異常管理必要,要因系,結(jié)果系,人物設(shè)備方法,（品質(zhì)）（）（納期）,結(jié)果類和要因類的管理項(xiàng)目,需要要因類結(jié)果類兩方面的異常管理,要因類,結(jié)果類,：人物設(shè)備方法,（質(zhì)量）（成本）（交貨期）,製造現(xiàn)場変化點(diǎn),意図変更場合(気付変化點(diǎn)),意図変化場合(気付変化點(diǎn)),計(jì)畫的,突発,狹義変化點(diǎn),徐変化場合,一時(shí)的変化場合,変化點(diǎn),生產(chǎn)現(xiàn)場存在的變化點(diǎn),意識(shí)到問題然后對4M進(jìn)行變更的情況（意識(shí)到的變化點(diǎn)）,沒有意識(shí)到問題，4M本身發(fā)生變化的情況（不易察覺的變化點(diǎn)）,有計(jì)劃的,突發(fā)的,狹義的變化點(diǎn),逐漸變化的情況,突然發(fā)生變化的情況,變化點(diǎn),意図変更場合変化點(diǎn)例,意識(shí)到之后發(fā)生變化的變化點(diǎn)（舉例）,庫存的浪費(fèi),制造過剩的浪費(fèi)排除交貨時(shí)間的短縮工序內(nèi)的庫存削減,改善活動(dòng),各工程,物流,次品、手動(dòng)修改的浪費(fèi),各工序創(chuàng)造出品質(zhì),動(dòng)作的浪費(fèi),在各作業(yè)過程中排除,以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制造改善活動(dòng)各工序,加工的浪費(fèi),ReasonableCost高生產(chǎn)性排除浪費(fèi),成本的管理,評(píng)價(jià),反饋到各工序、相關(guān)部門,高性能設(shè)備投入,設(shè)備投資,生產(chǎn)技術(shù),TPS的特征及框架（降低成本活動(dòng)的組織）,搬運(yùn)的浪費(fèi),從后工序領(lǐng)取方式的實(shí)踐使生産工序流程化搬運(yùn)次數(shù)距離的削減,改善活動(dòng),各工序,物流,由各工序控制以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制造,由物流控制,遵守指示牌的生產(chǎn)指示,物流設(shè)備各工程,改善活動(dòng),生産的小批量化,沒有過多,遵循指示板的引取,由各工序控制由物流控制,以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制造,與主生產(chǎn)線同步化,改善活動(dòng),物流設(shè)備各工序,沒有過快,生產(chǎn)過剩的浪費(fèi),降低成本,流水線上等待的浪費(fèi),在各作業(yè)過程中排除變更人的配置,改善活動(dòng),以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制造,要員調(diào)整,多能工化少人化生產(chǎn)