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北京華商管理科學(xué)研究院日本中産連,自社流自律神経(人通儲(chǔ)仕組)構(gòu)築,新(組織能力)道探,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,北京華商管理科學(xué)研究院日本中產(chǎn)連,構(gòu)筑具有獨(dú)自特色的自律神經(jīng)(以人為主體創(chuàng)造盈利的組織機(jī)制),探索全新的“流程(組織實(shí)踐能力)管理之路”,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,論點(diǎn)(革新進(jìn)路構(gòu)築向)経営管理考(方式織)見(jiàn)方考方顕在化創(chuàng)発流(L/T)考仕組確実情報(bào)時(shí)間流図,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,論點(diǎn)(轉(zhuǎn)向革新進(jìn)程的構(gòu)筑)前言思索經(jīng)營(yíng)和管理的區(qū)別(結(jié)合豐田生產(chǎn)方式)通過(guò)何種思使“浪費(fèi)”表面化?關(guān)于流程管理的創(chuàng)發(fā)從流動(dòng)(過(guò)程周期時(shí)間)的角度考慮準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)關(guān)于是組織機(jī)制構(gòu)建變得更加切實(shí)的“物料信息和時(shí)間的流動(dòng)圖”總結(jié),精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,前言,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,皆様願(yuàn)革新展開(kāi)人生節(jié)目転機(jī)岐路自身同一方向認(rèn)識(shí)。関問(wèn)自分何得意。自分何。自分、意味価値感、社會(huì)企業(yè)役立実感。,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,對(duì)大家的幾點(diǎn)期望和要求希望大家能夠認(rèn)識(shí)到,開(kāi)展管理革新和人生的轉(zhuǎn)折轉(zhuǎn)機(jī)等人生規(guī)劃(成長(zhǎng)經(jīng)歷)應(yīng)當(dāng)是一個(gè)統(tǒng)一體。埃德加舍因博士(美國(guó)麻省理工學(xué)院教授)關(guān)于人生規(guī)劃的3個(gè)設(shè)問(wèn):自己擅長(zhǎng)什么?自己到底希望做什么?只有在你做什么事情的時(shí)候才會(huì)感覺(jué)到意義和價(jià)值,才會(huì)親身體會(huì)到對(duì)社會(huì)和企業(yè)的用處?,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,企業(yè)核心,向上()力(流速機(jī)敏、回転率向上)変動(dòng)対応力(不安定安定化)顧客社員満足度向上(働意味、達(dá)成感),顧客感動(dòng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)位、獨(dú)自仕組構(gòu)築挑戦,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,21世紀(jì)生產(chǎn)制造業(yè)的核心,毛利率的提升(現(xiàn)金流的增加)速度(流動(dòng)速度靈活性周轉(zhuǎn)率的提升)變化對(duì)應(yīng)能力(彈性,不穩(wěn)定因素的安定化)員工滿(mǎn)意度的提高(勞動(dòng)的意義,成就感),過(guò)程周期時(shí)間的縮短(管理的新鮮度)是關(guān)鍵,勇于挑戰(zhàn),構(gòu)筑能夠帶來(lái)顧客感動(dòng)和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的企業(yè)獨(dú)自的經(jīng)營(yíng)管理的組織構(gòu)造,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,世界、存在!管理改善生産営業(yè)開(kāi)発投資回収調(diào)達(dá),精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,在管理的世界中,存在哪些的過(guò)程周期時(shí)間?管理的過(guò)程周期時(shí)間改善的過(guò)程周期時(shí)間生產(chǎn)銷(xiāo)售開(kāi)發(fā)的過(guò)程周期時(shí)間投資回收的過(guò)程周期時(shí)間調(diào)配的過(guò)程周期時(shí)間,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,、,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,“人”對(duì)目標(biāo)進(jìn)行管理用目標(biāo)去管理“工作(課題)”,承擔(dān)責(zé)任發(fā)揮責(zé)任(必須創(chuàng)造成果?。?通過(guò)管理進(jìn)行評(píng)價(jià)通過(guò)評(píng)價(jià)進(jìn)行管理!(混淆目的與手段),但是,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,“”、今注目,守経営攻経営(成長(zhǎng)戦略)基盤(pán),精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,“為什么”現(xiàn)在如此備受矚目?,打造從“守勢(shì)經(jīng)營(yíng)”轉(zhuǎn)向“攻勢(shì)經(jīng)營(yíng)”(成長(zhǎng)戰(zhàn)略)的基礎(chǔ),精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,(生産)方式強(qiáng)何,例,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,豐田(生產(chǎn))方式強(qiáng)在何處?,例,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,経営的(経営高速回転経営値経営),品質(zhì)保証,品質(zhì)保証,売上増大,売上増大,在庫(kù)削減,在庫(kù)削減,設(shè)備投資削減,経常利益率向上,資本回転率向上,原価削減,原価低減,在庫(kù)量削減,在庫(kù)量削減,作業(yè)者弾力化少人化,徹底排除,生産,小生産,小生産,生産平準(zhǔn)化,生産平準(zhǔn)化,方式,方式,全社的,QC,TQM,自?xún)P化,自?xún)P化,段取時(shí)間削減,個(gè)流生産,同期化,個(gè)流生産,経営目的,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定,生産重點(diǎn)目標(biāo),仕組変革(時(shí)間目盛),生産重點(diǎn)目標(biāo),需要変化弾力的,適応自?xún)P化,儲(chǔ)體質(zhì),JIT目指!,排除*,B/S,P/L,短縮,排除,JIT、滯留時(shí)間短縮向上,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,豐田生產(chǎn)方式的經(jīng)營(yíng)體系(現(xiàn)金流經(jīng)營(yíng)=高速回轉(zhuǎn)經(jīng)營(yíng)),品質(zhì)保証,品質(zhì)保證,売上増大,銷(xiāo)售額的擴(kuò)大,在庫(kù)削減,庫(kù)存的削減,設(shè)備投資的削減,經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)率的提高,資本周轉(zhuǎn)率的提高,原価削減,成本降低,在庫(kù)量削減,庫(kù)存量的削減,作業(yè)者的彈性化少人化,浪費(fèi)的徹底排除,準(zhǔn)時(shí)生産,小生産,小批量生産,生産平準(zhǔn)化,生産的均衡化,方式,看板方式,全社的,QC,TQM,自?xún)P化,自?xún)P化,步驟時(shí)間的削減,個(gè)流生産,同期化基礎(chǔ)上的,個(gè)流生產(chǎn),經(jīng)營(yíng)的目的,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的設(shè)定,準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的兩個(gè),重點(diǎn)目標(biāo),組織結(jié)構(gòu)的變革(時(shí)間刻度),生産重點(diǎn)目標(biāo),對(duì)需要變化可弾性,對(duì)應(yīng)的自?xún)P化和,準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn),創(chuàng)造盈利體質(zhì),以什么水平的JIT為目標(biāo)!,5個(gè)浪費(fèi)的排除*,B/S,P/L,過(guò)程周期的短縮,排除2個(gè)浪費(fèi),JIT的水平,由不斷縮短物品滯留時(shí)間漸次得到提高。,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,目的企業(yè)存続発展、儲(chǔ)重要,生産性向上,造過(guò),動(dòng)働変努力不足,生産,手待,常人工少人化,手待,効率良動(dòng)追求,計(jì)算上個(gè)高,良,改善短縮,企業(yè)體質(zhì)強(qiáng)化,人材育成改善(原価低減),機(jī)械化,自?xún)P化,異常分,改善明,少資源化率,回転率,少人化率,少自?xún)P化率,時(shí)間生産性,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,TPS的目的企業(yè)存續(xù)發(fā)展,盈利至為重要,提高生產(chǎn)效率,造成制造過(guò)剩,化“活動(dòng)”為“勞動(dòng)”的努力不夠,準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn),停工待料,經(jīng)常人工少人化,停工待料,追求高效率行動(dòng),計(jì)算上逐一升高,充分了解浪費(fèi),改善的過(guò)程周期縮短,企業(yè)體質(zhì)強(qiáng)化,人材培養(yǎng)改善(降低成本),機(jī)械化,自?xún)P化,明白異常,改善的需求出現(xiàn),少資源化率,周轉(zhuǎn)率,少人化率,可動(dòng)率,時(shí)間生產(chǎn)性,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,経営管理考(方式織),精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,思考經(jīng)營(yíng)和管理的區(qū)別(結(jié)合豐田生產(chǎn)方式),精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)戦略2本柱(両輪),目見(jiàn)競(jìng)爭(zhēng),差異化特徴化,実質(zhì)的付加価値(製品、品質(zhì)、性能、価格、技術(shù)、納期)感覚的付加価値(美、良、清潔、物語(yǔ)性)意味的付加価値(、信頼度),(1),外気,外気,PowerShift,市場(chǎng)(含海外),競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境,競(jìng)爭(zhēng)基盤(pán)(土俵)企畫(huà)計(jì)畫(huà)機(jī)能,(2),実踐力実施機(jī)能,仕方(How)固有技術(shù)仕掛(制御機(jī)能)仕組管理技術(shù)(設(shè)計(jì)図)企業(yè)文化組織開(kāi)発,顧客次元/次元/技術(shù)次元,見(jiàn)資産,目的,実踐力現(xiàn)場(chǎng)力,戦略力,形,型,P/L,B/S,考方計(jì)畫(huà)性能力執(zhí)念,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略2大支柱(兩只車(chē)輪),不外露(內(nèi)在),事業(yè)力量(戰(zhàn)略),經(jīng)營(yíng)管理力量(流程),市場(chǎng)(包括海外),競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境,競(jìng)爭(zhēng)基礎(chǔ)平臺(tái)策劃計(jì)劃?rùn)C(jī)能,(2),流程實(shí)踐力實(shí)施功能,顧客層面/市場(chǎng)需求層面/技術(shù)層面,看不到的資產(chǎn),JMS的目的,人的力量,實(shí)踐能力現(xiàn)場(chǎng)能力,戰(zhàn)略實(shí)力,形,型,P/L,B/S,思考方法計(jì)劃性能力執(zhí)著,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,企業(yè)価値,品質(zhì)量,時(shí)間,営業(yè),開(kāi)発(品保),製品、品質(zhì)、機(jī)能、性能、価格、技術(shù)、納期美、良、清潔、信頼度,顧客支援製品顧客要求対柔軟性市場(chǎng)変化対柔軟性,生産品質(zhì)保証販売物流流通間接業(yè)務(wù)在庫(kù)設(shè)計(jì)生産技術(shù)部材販売又調(diào)達(dá),資材,市場(chǎng)投入時(shí)間市場(chǎng)動(dòng)向?qū)潖瓴坎募{入時(shí)間期間,在庫(kù)回転,経営管理違,経営(戦略),管理(戦術(shù)),(),対応,本質(zhì),精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,企業(yè)価値,質(zhì)量數(shù)量,時(shí)間,營(yíng)銷(xiāo)服務(wù),開(kāi)發(fā)(質(zhì)保),產(chǎn)品、質(zhì)量、功能、性能、價(jià)格、技術(shù)、交貨期美觀、整潔、安全體現(xiàn)環(huán)境保護(hù)意識(shí)身份、品牌、可靠性,客戶(hù)支持產(chǎn)品服務(wù)對(duì)應(yīng)顧客需求的靈活性對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化的靈活性,生產(chǎn)質(zhì)量保證銷(xiāo)售物流流通間接業(yè)務(wù)庫(kù)存設(shè)計(jì)和生產(chǎn)技術(shù)材料的采購(gòu)和調(diào)配,材料,投入市場(chǎng)之前所需時(shí)間對(duì)市場(chǎng)動(dòng)向的對(duì)應(yīng)過(guò)程周期時(shí)間材料到位的時(shí)間或者期間庫(kù)存的周轉(zhuǎn)時(shí)間,經(jīng)營(yíng)與管理有何不同?,經(jīng)營(yíng)(戰(zhàn)略),管理(戰(zhàn)術(shù)),對(duì)應(yīng),本質(zhì),(),精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,経営管理思考性違経営、正行(Todotherightthing.)管理、正行(Todothethingright.)但、両者定期又不定期整合図必要有。、今時(shí)代管理()焦點(diǎn)。、,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,經(jīng)營(yíng)與管理在思維方式上的差異經(jīng)營(yíng)是做正確的事情。(Todotherightthing.)管理是正確地做事情。(Todothethingright.)但是,兩者的力有必要定期不定期地進(jìn)行整合。其次,當(dāng)今時(shí)代,企業(yè)正將焦點(diǎn)集中與管理(流程)之所以這樣,是因?yàn)?精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,見(jiàn)方考方(思考性、態(tài)度、行動(dòng)、,、意思決定仕方),(系存在意識(shí)姿系),価値的側(cè)面,(価値観、物差),本質(zhì)的側(cè)面,(問(wèn)題種類(lèi)、,問(wèn)題位置),見(jiàn)問(wèn)題(問(wèn)題表層),(問(wèn)題見(jiàn)化),信念願(yuàn)望,欲求必要性,評(píng)価項(xiàng)目,目標(biāo),見(jiàn)問(wèn)題,(問(wèn)題深層),問(wèn)題內(nèi)容、,時(shí)間、空間,対応力(狀態(tài)),(計(jì)畫(huà)系戦略、方針、戦術(shù)、計(jì)畫(huà)),事情,実情,Hardware,Software,thoughtware,仕方,仕方,仕掛,仕掛,仕組,(構(gòu)造、含文化),(,),(方法),(問(wèn)題氷山図),TARGET,診斷創(chuàng)発相関関係(問(wèn)題氷山図)識(shí),COMMITMENT,日常管理派生,本質(zhì)面派生,水面上,水面下,系組織能力,形,型,真情,実情,仕分仕込,構(gòu)造,痛、葛藤,現(xiàn)象系結(jié)果系,原因系(仕組業(yè)務(wù)力組織能力),精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,形,(任務(wù)(使命)型生存意識(shí)與發(fā)展形態(tài)),價(jià)值的側(cè)面,(價(jià)值觀、標(biāo)準(zhǔn)),本質(zhì)的側(cè)面,(問(wèn)題的種類(lèi)、,問(wèn)題的定位),看得見(jiàn)的問(wèn)題(問(wèn)題的表層),(問(wèn)題得可視化),信念愿望,欲望必要性,評(píng)價(jià)項(xiàng)目,目標(biāo),看不見(jiàn)的問(wèn)題,(問(wèn)題的深層),問(wèn)題的內(nèi)容、,時(shí)間、空間,表象,実情,真情,Hardware,Software,Thoughtware,做法,仕掛,執(zhí)行機(jī)制,仕組,組織機(jī)制,(構(gòu)造、包含文化),(系統(tǒng)),(方法),問(wèn)題的冰山圖,TARGET(標(biāo)靶),COMMITMENT,從日常管理派生,從本質(zhì)面派生,流程型組織能力,真情,實(shí)情,對(duì)應(yīng)能力,診斷,創(chuàng)發(fā),水面上,水面下,型,陣痛、糾葛,(計(jì)劃型戰(zhàn)略、方針、戰(zhàn)術(shù)、計(jì)劃),構(gòu)造,原因型(結(jié)構(gòu)業(yè)務(wù)力組織能力),領(lǐng)導(dǎo)力風(fēng)格、決策方式等),看法想法(思考能力、態(tài)度、行動(dòng)方式、,為此,讓我們來(lái)看一看診斷與創(chuàng)發(fā)的相互關(guān)系(通過(guò)問(wèn)題冰山圖剖析),區(qū)分融入,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,情流(情報(bào)技術(shù)流),営業(yè)利益率FCF比例比率件數(shù)棚卸資産回転率可動(dòng)率,人流(人流、働),金流(間斷流),(),含、経験、知識(shí)、技術(shù)、技能、人組合、行動(dòng)、。意欲、緊張感、信頼感、,経営管理指標(biāo)(),停滯移動(dòng)(運(yùn)搬)検査、何価値生。,前提(),業(yè)流(管理業(yè)務(wù)流),経営管理革新姿、流狀態(tài)意味。、明確思想仕組。(組織能力)獨(dú)自性、點(diǎn)、各社各様異。,主、管理間接業(yè)務(wù)処理(行動(dòng))指。含資料帳票流,物流(),物流流他設(shè)備働品質(zhì)流、物理的空間含。,前提:、流存在、相互関係性有、関係性良悪(組織能力)力()優(yōu)位性()規(guī)定。中、特物流時(shí)流著目。,時(shí)流(時(shí)間流),全活動(dòng)分子分母時(shí)間。,(管理能力工程能力)中及間流,活,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,時(shí)流(時(shí)間流),物流(物流管理),情流(信息技術(shù)流),業(yè)流(管理業(yè)務(wù)流),金流(成本的無(wú)間斷流動(dòng)),(現(xiàn)金流),人流(人的流動(dòng)、勞動(dòng)),經(jīng)營(yíng)管理革新的應(yīng)有狀態(tài),意味著個(gè)流程處在和諧的狀態(tài),并且有明確的思想和結(jié)構(gòu)。流程的獨(dú)自性正在于此,因公司不同而不同。,前提:流程系統(tǒng)中存在個(gè)流程,而且相互間有關(guān)系,其關(guān)系性的好壞決定工序力()和優(yōu)勢(shì)()。其中,尤其要重視物流與時(shí)間流。,物流除了物品的流動(dòng)以外還包括設(shè)備的作用與品質(zhì)的流程,以及物理空間的運(yùn)用。,如果以全部活動(dòng)為分子,那么分母就是時(shí)間。,停滯、移動(dòng)(搬運(yùn))及檢查不產(chǎn)生任何價(jià)值。,包含:經(jīng)驗(yàn)、知識(shí)、技術(shù)、技能、人員組合、行動(dòng)風(fēng)格、領(lǐng)導(dǎo)力風(fēng)格。干勁、緊張感、信賴(lài)感、團(tuán)隊(duì)協(xié)作,主要指管理間接業(yè)務(wù)的處理。包括資料和票據(jù)的流動(dòng)。,激活,營(yíng)業(yè)利益率過(guò)程周期時(shí)間FCF比例比率投訴件數(shù)盤(pán)點(diǎn)資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率可動(dòng)率,經(jīng)營(yíng)管理指標(biāo)(),前提(關(guān)于過(guò)程周期),流程系統(tǒng)(組織能力=工序結(jié)構(gòu)能力)之中以及相互之間富有活力的6個(gè)流程,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,教訓(xùn),一気通貫観點(diǎn)立、(流手詰=停滯)工程()又工程間(間)焦點(diǎn)當(dāng)。手、L/T長(zhǎng)工程著目!、際“姿”念頭、M(MP)要因系対、対策実施(仮説検証)。,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,教訓(xùn),站在整體上一氣貫通的觀點(diǎn),聚焦于瓶頸工序(流動(dòng)凝滯的地方,停滯)或者工序(流程)之間。著手點(diǎn)在于過(guò)程周期時(shí)間的工序!其次,此時(shí)把“期望目標(biāo)”作為第一位,針對(duì)4M(3MP)這些要因類(lèi)問(wèn)題,通過(guò)反復(fù)尋找為什么深究真正原因(假說(shuō),求證)。,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,、必流名力方向()存在。、流構(gòu)成。加、流六位一體折重、間斷動(dòng)、刻一刻変化。流、必淀(問(wèn)題)、(付加価値生)発生。、流。、新息吹(目盛)與流新生命力極重要。一連流効果的、意図。但、起點(diǎn)終點(diǎn)、顧客、後工程。,教訓(xùn)(),精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,流程之中肯定存在我們稱(chēng)之為“流動(dòng)”的力量和方向(向量)。其次,流程由6個(gè)流動(dòng)構(gòu)成。而且,六個(gè)流動(dòng)相互交織六位一體,毫不間斷,無(wú)時(shí)無(wú)刻不在變化。六個(gè)流動(dòng)如果不順暢,必定在某處產(chǎn)生沉淀(問(wèn)題),進(jìn)而產(chǎn)生浪費(fèi)(不產(chǎn)生附加價(jià)值)。因此,排除“浪費(fèi)”就是讓流動(dòng)順利進(jìn)行的過(guò)程。也就是說(shuō),給浪費(fèi)一個(gè)新的衡量尺度,讓流動(dòng)獲得新的生命力,就是極其重要的課題。將這一系列的流動(dòng)有效進(jìn)行管理,就是流程管理的意圖所在。不過(guò),應(yīng)當(dāng)意識(shí)到流程的起點(diǎn)和終點(diǎn),是顧客,是后道工序。,教訓(xùn)(什么是流程管理?),精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,経営管理者、若手前事言。俺同経験、馬鹿考思。,不可能,変過(guò),簡(jiǎn)単、苦労,方歴史組織方針?lè)?変言,、現(xiàn)実的,同前試、,経験、,私方間違言,方、通用,組織中(自己)革新阻害,上司?,変革、動(dòng)(靜)抵抗必遭遇。,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,經(jīng)營(yíng)管理干部經(jīng)常在年輕部下面前這樣說(shuō):“你要是有我這樣的經(jīng)驗(yàn)的話(huà),你就會(huì)覺(jué)得你的想法有多愚蠢?!?你說(shuō)的那種事情不可能!,要是改變到那個(gè)地步,就有些過(guò)分了。,要是那么簡(jiǎn)單就能做成,誰(shuí)都不用那么辛苦了。,你那種做法和我們的歷史和組織方針都是背道而馳的。,誰(shuí)說(shuō)的可以改變?cè)瓌t?,喂,你看問(wèn)題再現(xiàn)實(shí)一些好不好?,和這同樣的事情以前也做過(guò),但是沒(méi)有成功。,你要是經(jīng)驗(yàn)再多一些,就能夠理解這里面的事情了。,我的做法是錯(cuò)的?!你倒真敢說(shuō)??!,在這兒你那一套做法行不通?。?組織之中阻礙(自我)革新的10個(gè)關(guān)鍵詞,難道沒(méi)有這樣的上司嗎?,變革肯定會(huì)遇到“不動(dòng)(希望平靜)”的抵抗。,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,要約,売価原価利益,原価、物()方、仕事方、物()流方、左右。,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,要提高銷(xiāo)售利潤(rùn),只有消除隱藏在流程中的“浪費(fèi)”。,“過(guò)程周期時(shí)間”是現(xiàn)金流經(jīng)營(yíng)的決定性手段。,歸納,售價(jià)成本利潤(rùn),成本受產(chǎn)品制造方法、工作方法、產(chǎn)品流動(dòng)方式所左右。,量入為出控制外流,把握進(jìn)賬,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,要約,、原価高活動(dòng)(場(chǎng))諸要素,動(dòng)働違,廃除労働強(qiáng)化関係,作業(yè)(動(dòng))仕事(働)人動(dòng)主義人働主義(人間性尊重),廃除廃除、分別仕事與労働強(qiáng)化現(xiàn)狀作業(yè)省、別仕事上積,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,歸納什么是浪費(fèi),所謂“浪費(fèi)”,就是徒然增加成本的各種活動(dòng)(情況)要素。,活動(dòng)與勞動(dòng)的區(qū)別浪費(fèi)操作(活動(dòng))工作(勞動(dòng))人動(dòng)主義人勞主義(以人為本),排除浪費(fèi)與勞動(dòng)強(qiáng)化的關(guān)系,排除浪費(fèi):排除浪費(fèi)后,僅僅將原來(lái)用于浪費(fèi)的部分投入別的工作。勞動(dòng)強(qiáng)化:不排除目前工作中的浪費(fèi),僅僅增加別的勞動(dòng)。,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,方式真,私減、本當(dāng)原価。減、結(jié)果原価下。続、(改善革新)、毎日企業(yè)活動(dòng)潛“排除”、定義。,自動(dòng)車(chē)副社長(zhǎng)荒木隆司氏談2003.2.22週刊東洋経済,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,豐田生產(chǎn)方式的真正目的,“我們所想降低的,其實(shí)不是成本而是浪費(fèi)。降低了浪費(fèi),其結(jié)果就是降低了成本。豐田之所以要每天堅(jiān)持改善,就是因?yàn)樗^改善(改善或者革新)的定義是排除隱藏在每天的企業(yè)活動(dòng)中的浪費(fèi)?!?豐田汽車(chē)副總經(jīng)理荒木隆司摘自2003.2.22東洋經(jīng)濟(jì)周刊,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,方式真,凡事徹底誰(shuí)當(dāng)前事、誰(shuí)徹底的。(日常管理基本),精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,豐田生產(chǎn)方式的真正目標(biāo),凡事徹底把毫無(wú)疑問(wèn)誰(shuí)都會(huì)做的事情,做到誰(shuí)都做不到的徹底程度。(日常管理是根本),精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,Q,市場(chǎng)調(diào)査,生産技術(shù),Q,Q,新技術(shù)開(kāi)発,購(gòu)買(mǎi),Q,Q,製品企畫(huà),製造,Q,Q,設(shè)計(jì),検査,Q,Q,試作試験,10,販売,Q,(計(jì)畫(huà)),利益,(計(jì)畫(huà)),売上高,売上高増大化,(計(jì)畫(huà)),総原価,費(fèi)用化,(),(),(結(jié)果),変動(dòng)費(fèi)固定費(fèi),直材費(fèi),償卻費(fèi),直接労務(wù)費(fèi),管理労務(wù)費(fèi),補(bǔ)助材費(fèi),間接労務(wù)費(fèi),工具費(fèi),研究開(kāi)発費(fèi),費(fèi),経常経費(fèi),魅力新製品,高付加価値製品,重點(diǎn)指向,経営管理効率化,保証水準(zhǔn)高度化,企畫(huà)目標(biāo)原価挑戦,(),(),物,(品質(zhì)L/T低),新製品,品質(zhì)計(jì)畫(huà)(売品質(zhì)),原価企畫(huà)(企畫(huà)目標(biāo)原価管理),設(shè)備投資企畫(huà),既存製品,品質(zhì)管理(品質(zhì)維持、向上),原価管理(維持改善),納期管理(納期遵守率向上),市場(chǎng)高適合性,(顧客満足、顧客感動(dòng)),新製品開(kāi)発L/T管理,Q1Q10,Q6Q10,設(shè)計(jì)技術(shù),評(píng)価技術(shù),生産技術(shù),固有技術(shù)開(kāi)発,複合技術(shù)開(kāi)発,基礎(chǔ)固有技術(shù)開(kāi)発蓄積,手法活用,TPS,TPM,VA,VE,CE,RE,CS,SCM,管理手法例,経営時(shí)代勝抜利益創(chuàng)出(結(jié)果管理)管理連鎖(),経営管理著眼點(diǎn)診斷項(xiàng)目,(日本経営管理標(biāo)準(zhǔn)),第一分類(lèi),項(xiàng)目,第二分類(lèi),項(xiàng)目,第三分類(lèi),項(xiàng)目,項(xiàng)目,各第分類(lèi),項(xiàng)目(3565項(xiàng)目),SCA,企業(yè),機(jī)能系,経営管理技術(shù)質(zhì)向上,機(jī)能系,日常管理(垂直立上),組織人事管理,経理財(cái)務(wù)管理,機(jī)能系,JMS,0,基準(zhǔn)原価計(jì)算,材料回転日數(shù)/月次。仕掛回転日數(shù)/月次製品回転日數(shù)/月次ST/LT比率etc,貸借対照表(B/S)損益計(jì)算書(shū)(/)製造原価明細(xì)書(shū)計(jì)算書(shū),TQM,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,Q,市場(chǎng)調(diào)查,生產(chǎn)技術(shù),Q,Q,新技術(shù)開(kāi)發(fā),采購(gòu),Q,Q,產(chǎn)品策劃,制造,Q,Q,設(shè)計(jì),檢查,Q,Q,試生產(chǎn)試驗(yàn),10,銷(xiāo)售服務(wù),Q,(計(jì)劃),利益,(計(jì)劃),銷(xiāo)售額,銷(xiāo)售額的增大化,(計(jì)劃),總成本,費(fèi)用的最小化,(),(),(結(jié)果),變動(dòng)費(fèi)固定費(fèi),直接材料費(fèi),補(bǔ)償費(fèi),直接勞務(wù)費(fèi),管理勞務(wù)費(fèi),補(bǔ)充材料費(fèi),間接勞務(wù)費(fèi),工具費(fèi),研究開(kāi)發(fā)費(fèi),能源費(fèi),經(jīng)常經(jīng)費(fèi),有魅力的新產(chǎn)品,重點(diǎn)指向高附加,值產(chǎn)品,經(jīng)營(yíng)管理的高效化,保障水平的高度化,挑戰(zhàn)企業(yè)目標(biāo)成本,(),(),生產(chǎn)流程的QA,(無(wú)質(zhì)量事故的、低成本),新製品,品質(zhì)計(jì)劃(制造出暢銷(xiāo)的品質(zhì)),成本策劃(企畫(huà)目標(biāo)成本管理),設(shè)備投資策劃,現(xiàn)有產(chǎn)品,品質(zhì)管理(品質(zhì)的維持、提高),成本管理(成本的維持改善),交貨期管理(提高交貨期遵守率),對(duì)市場(chǎng)需求的高適應(yīng)性,(顧客滿(mǎn)足、顧客感動(dòng)),新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的QA管理,Q1Q10,Q6Q10,設(shè)計(jì)技術(shù),評(píng)價(jià)技術(shù),生產(chǎn)技術(shù),固有技術(shù)的開(kāi)發(fā),復(fù)合技術(shù)的開(kāi)發(fā),基礎(chǔ)固有技術(shù)的開(kāi)發(fā)蓄積,手法的活用,TPS,TQM,TPM,VA,VE,CE,RE,CS,SCM,管理手法的范例,在現(xiàn)金流経営時(shí)代致勝的利益創(chuàng)造結(jié)果管理和流程管理的連鎖結(jié)構(gòu),經(jīng)營(yíng)管理的著眼點(diǎn)診斷項(xiàng)目,(日本經(jīng)營(yíng)管理標(biāo)準(zhǔn)),第一分類(lèi),項(xiàng)目,第二分類(lèi),項(xiàng)目,第三分類(lèi),項(xiàng)目,檢查項(xiàng)目,各第分類(lèi),項(xiàng)目(3565項(xiàng)目),系,生產(chǎn)型企業(yè)的情形,機(jī)能系,經(jīng)營(yíng)管理技術(shù)的質(zhì)的提高,機(jī)能系,日常管理(垂直提升),組織人事管理,財(cái)務(wù)人員財(cái)務(wù)管理,機(jī)能系,JMS,0,以過(guò)程周期為基準(zhǔn)的成本計(jì)算,材料周轉(zhuǎn)天數(shù)/月次。半成品周轉(zhuǎn)天數(shù)/月次產(chǎn)品周轉(zhuǎn)天數(shù)/月次CT/LT比率etc,原動(dòng)力,原動(dòng)力,損益計(jì)算書(shū)(/)製造成本明細(xì)書(shū)現(xiàn)金流計(jì)算書(shū),精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,企畫(huà)開(kāi)発製品化生産化生産販売,Q1市場(chǎng)情報(bào)Q2研究開(kāi)発Q3企畫(huà)Q4設(shè)計(jì)Q5試作試験評(píng)価Q6生産技術(shù)Q7購(gòu)買(mǎi)Q8製造Q9検査Q10販売Q1市場(chǎng)情報(bào),苦情要望,(Q、D、C),部門(mén)部門(mén),(商品魅力性)(商品高品質(zhì)性)(設(shè)計(jì)品質(zhì)適合性),企畫(huà)計(jì)畫(huà)(開(kāi)発)部門(mén)実施部門(mén),役割,活動(dòng),活動(dòng),Q1Q10Q、Q、C、D、S全包括。,後手管理先手管理(),一體概念,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,企劃開(kāi)發(fā)產(chǎn)品化量產(chǎn)化生產(chǎn)銷(xiāo)售,Q1市場(chǎng)信息Q2研發(fā)Q3企劃Q4設(shè)計(jì)Q5試生產(chǎn)作業(yè)與評(píng)價(jià)Q6生產(chǎn)技術(shù)Q7采購(gòu)Q8生產(chǎn)Q9檢查Q10銷(xiāo)售服務(wù),投訴愿望,(Q、D、C),生產(chǎn)線部門(mén)管理部門(mén),(商品的魅力屬性)(商品的高質(zhì)量屬性)(設(shè)計(jì)質(zhì)量的貼切性狀),企劃計(jì)劃(開(kāi)發(fā))部門(mén)實(shí)施部門(mén),功能,服務(wù)活動(dòng),服務(wù)活動(dòng),Q1Q10的Q包括、Q、C、D、S的全部?jī)?nèi)容。,后手管理轉(zhuǎn)向先手管理(管理流動(dòng)=流程管理),管理流動(dòng),一體化概念,流程,流程管理,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,新機(jī)能別経営管理仕組構(gòu)築(例),基本目標(biāo),常務(wù)會(huì),経営會(huì)議,技術(shù)會(huì)議,製品化會(huì)議,設(shè)備會(huì)議,生産化會(huì)議,購(gòu)買(mǎi)會(huì)議,品質(zhì)機(jī)能會(huì)議,原価機(jī)能會(huì)議,生産機(jī)能會(huì)議,人事機(jī)能會(huì)議,総括,製品企畫(huà)製品化,技術(shù)開(kāi)発,生産化,生産,技術(shù)開(kāi)発部第技術(shù)部,機(jī)能,品質(zhì),量納期(含),人事安全,製品企畫(huà)室第設(shè)計(jì)部,生産管理部生産技術(shù)企畫(huà)室第生産技術(shù)部購(gòu)買(mǎi)部,製造管理室第製造部,品質(zhì)會(huì)議,成本會(huì)議,生產(chǎn)會(huì)議,勞務(wù)會(huì)議安全衛(wèi)生委員會(huì),総合會(huì)議,(),(董事部課長(zhǎng)構(gòu)成),(役員構(gòu)成),総合性,一貫性,上記以外、販売會(huì)議,P.D.C.ADo-CAP転換,、流。強(qiáng)構(gòu)築、,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,新的功能劃分經(jīng)營(yíng)管理的“組織機(jī)制”的構(gòu)建(例),基本目標(biāo),常務(wù)會(huì),經(jīng)營(yíng)會(huì)議,技術(shù)會(huì)議,產(chǎn)品化會(huì)議,設(shè)備會(huì)議,量產(chǎn)化會(huì)議,采購(gòu)會(huì)議,質(zhì)量功能會(huì)議,成本功能會(huì)議,生產(chǎn)功能會(huì)議,認(rèn)識(shí)功能會(huì)議,總括,步驟,產(chǎn)品企劃產(chǎn)品化,技術(shù)開(kāi)發(fā),量產(chǎn)化,生產(chǎn),技術(shù)開(kāi)発部第技術(shù)部,功能,質(zhì)量,成本,數(shù)量交貨期(包括周期時(shí)間),人事安全,製品企畫(huà)室第設(shè)計(jì)部,生産管理部生産技術(shù)企畫(huà)室第生産技術(shù)部購(gòu)買(mǎi)部,製造管理室第製造部,質(zhì)量會(huì)議,成本會(huì)議,生産會(huì)議,労務(wù)會(huì)議安全衛(wèi)生委員會(huì),綜合會(huì)議,(流程),(高管部長(zhǎng)科長(zhǎng)等組成),(高管組成),綜合性,一貫性,除上述之外,還有營(yíng)銷(xiāo)會(huì)議,P.D.C.ADo-CAP的轉(zhuǎn)變,流程中有六個(gè)流動(dòng),關(guān)鍵在于構(gòu)筑強(qiáng)有力的流程,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,自律神経持、新構(gòu)築!,、(歯車(chē))関合探究,自社、(工程)間関合?,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,構(gòu)筑具有自律神經(jīng)的全新的流程管理!,流程管理,就是探索“齒輪”的嚙合關(guān)系,在本公司的管理循環(huán)之中,流程(工序)之間有什么樣的關(guān)聯(lián)?,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,(原価高活動(dòng))考,種類(lèi),判斷,目確認(rèn)易,造過(guò)在庫(kù),手待動(dòng)作運(yùn)搬,加工不良、手直,物,人,品質(zhì),資本効率悪!,原価押上!,中身著目,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,認(rèn)識(shí)所說(shuō)的浪費(fèi)(所有不產(chǎn)生附加價(jià)值的東西),浪費(fèi)的種類(lèi),可以判定為浪費(fèi),用眼易于確認(rèn),生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi),停工待料的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi),加工自身存在的浪費(fèi)次品、返工的浪費(fèi),物,人,質(zhì)量,惡化資本效率!,抬高成本!,著眼于浪費(fèi)的內(nèi)容,為標(biāo)靶,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,水面(在庫(kù)量),地面,過(guò)(過(guò)剰在庫(kù))、問(wèn)題隠!,推進(jìn)管理日程計(jì)畫(huà)操業(yè)度計(jì)畫(huà)計(jì)畫(huà)設(shè)備不備,、在庫(kù)削減注目理由()!,水面下,設(shè)備故障停,品質(zhì)手直,段取替時(shí)間,人員配置,生産仕組不備設(shè)備工程能力物流方生産形態(tài),精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,水面(庫(kù)存量),地面,制造過(guò)剩的浪費(fèi)(過(guò)剩庫(kù)存),掩蓋問(wèn)題!,推進(jìn)管理日程計(jì)劃業(yè)務(wù)操作度計(jì)劃計(jì)劃和設(shè)備的不完備,在企業(yè),首先關(guān)注削減庫(kù)存的理由(原由)!,降低水面,設(shè)備故障間斷,質(zhì)量問(wèn)題手動(dòng)修復(fù),步驟替換花費(fèi)時(shí)間,人員配置的失衡,生產(chǎn)結(jié)構(gòu)不完善設(shè)備工序能力的失衡物流方式布局的失衡生產(chǎn)形態(tài),精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,質(zhì)問(wèn):在庫(kù)、“”,“造”恐問(wèn)題(改善),)“造”新(2次的)発生購(gòu)入材料、部品先喰(資金先喰)電気、浪費(fèi)、箱、増加運(yùn)搬車(chē)、運(yùn)搬機(jī)器増加余分管理工數(shù)発生悪,)“造”発生理由不在機(jī)械故障、不良、欠勤、変更異常備負(fù)荷量誤稼動(dòng)率向上見(jiàn)能率向上止罪悪考方作業(yè)者多仕組悪(工程組方、大),精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,問(wèn):生產(chǎn)過(guò)剩和庫(kù)存“為什么”是浪費(fèi)?,“生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)”為什么可怕?將問(wèn)題(改善的需要)隱藏起來(lái),)“生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)”引發(fā)新的浪費(fèi)(2次浪費(fèi))提前占用采購(gòu)材料、零部件(提前占用資金)浪費(fèi)電、光、氣等能源增加托盤(pán)、儲(chǔ)物箱、空間增加搬運(yùn)車(chē)、起重機(jī)等搬運(yùn)機(jī)械產(chǎn)生多余的管理工時(shí)惡化現(xiàn)金流,)發(fā)生“制造過(guò)剩”的原因管理缺失為應(yīng)對(duì)機(jī)械故障、次品、缺勤、變更等異常情況負(fù)荷量不均勻錯(cuò)誤提高運(yùn)轉(zhuǎn)率提高直觀效率認(rèn)為停止生產(chǎn)線是罪惡的想法作業(yè)人員過(guò)多組織結(jié)構(gòu)不好(工序的構(gòu)造方式、批量規(guī)格過(guò)大),精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,水面(在庫(kù)量),地面,在庫(kù)減、!,生産仕組不備設(shè)備工程能力物流方生産形態(tài),人員配置,段取替時(shí)間,品質(zhì)手直,設(shè)備故障停,推進(jìn)管理日程計(jì)畫(huà)操業(yè)度計(jì)畫(huà)計(jì)畫(huà)設(shè)備不備,、在庫(kù)削減注目理由()!,水面下,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,水面(庫(kù)存量),地面,如果能夠削減庫(kù)存,管理水平就會(huì)大幅提升!,生產(chǎn)結(jié)構(gòu)不完善設(shè)備工序能力的失衡物流方式布局的失衡生產(chǎn)形態(tài),人員配置的失衡,步驟替換花費(fèi)時(shí)間,質(zhì)量問(wèn)題手動(dòng)修復(fù),設(shè)備故障間斷,推進(jìn)管理日程計(jì)劃業(yè)務(wù)操作度計(jì)劃計(jì)劃和設(shè)備的不完備,在企業(yè),首先關(guān)注削減庫(kù)存的理由(原由)!,降低水面,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,大,小,淺,深,深化度合,付加価値(),現(xiàn)場(chǎng)日常管理前提作業(yè)改善(現(xiàn)場(chǎng)、徹底的),仕組、経営資源効率化(構(gòu)築),価値、儲(chǔ)(潛在経営資源有効活用),人(脳力能力開(kāi)発)(內(nèi)発的戦略),未來(lái)(経営),企業(yè)発展,経営管理発展構(gòu)図(背景信念體系),経営,現(xiàn)場(chǎng)(管理),効果(改善)起,進(jìn)化度合,地,智,値,知,血,価値創(chuàng)造,精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料,精益生產(chǎn)知識(shí)庫(kù):,大,小,淺,深,經(jīng)營(yíng)管理進(jìn)化的程度,附加價(jià)值(現(xiàn)金流),營(yíng)造現(xiàn)場(chǎng)以日常管理為前提(徹底消除現(xiàn)場(chǎng)的不均、過(guò)載、浪費(fèi)),構(gòu)筑機(jī)制、經(jīng)營(yíng)資源的高效利用(構(gòu)筑供應(yīng)鏈管理),創(chuàng)造價(jià)值、創(chuàng)造盈利(潛在經(jīng)營(yíng)資源的有效利用),培育人才(腦力,即能力開(kāi)發(fā))(內(nèi)發(fā)式戰(zhàn)略),開(kāi)拓未來(lái)(經(jīng)營(yíng)遠(yuǎn)景),企業(yè)發(fā)展的向量,經(jīng)營(yíng)管理發(fā)展的構(gòu)圖(以TPS為背景的信念體系),經(jīng)營(yíng)層面,現(xiàn)場(chǎng)(管理)層面,產(chǎn)生相乘效果(改善的化合反應(yīng)),經(jīng)營(yíng)管理進(jìn)化的程度,革新,智慧,價(jià)值,知識(shí),心血,價(jià)值創(chuàng)造,向量,作業(yè)改善,日常管理基本的考方,日常管理基本的考方、異常管理,正常異常違明確、異常場(chǎng)合、素早察知手打,管理能力管理範(fàn)囲拡大,日常管理的基本思路,豐田汽車(chē)在日常管理方面的基本思路是:“異常管理”。,明確正常與異常的區(qū)別,僅僅在發(fā)生異常的時(shí)候,盡早發(fā)現(xiàn),盡早采取措施。,帶來(lái)管理能力的加強(qiáng)管理范圍的擴(kuò)大,異常管理要件,正常異常見(jiàn)分基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)異常発生分上位管理者現(xiàn)場(chǎng)管理連鎖,異常管理的要點(diǎn),有區(qū)分正常和異常的基準(zhǔn)或者標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生異常時(shí)立刻能發(fā)現(xiàn)管理貫穿高級(jí)管理人員和一線工人,結(jié)果系要因系管理項(xiàng)目,要因系結(jié)果系両方異常管理必要,要因系,結(jié)果系,人物設(shè)備方法,(品質(zhì))()(納期),結(jié)果類(lèi)和要因類(lèi)的管理項(xiàng)目,需要要因類(lèi)結(jié)果類(lèi)兩方面的異常管理,要因類(lèi),結(jié)果類(lèi),:人物設(shè)備方法,(質(zhì)量)(成本)(交貨期),製造現(xiàn)場(chǎng)変化點(diǎn),意図変更場(chǎng)合(気付変化點(diǎn)),意図変化場(chǎng)合(気付変化點(diǎn)),計(jì)畫(huà)的,突発,狹義変化點(diǎn),徐変化場(chǎng)合,一時(shí)的変化場(chǎng)合,変化點(diǎn),生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的變化點(diǎn),意識(shí)到問(wèn)題然后對(duì)4M進(jìn)行變更的情況(意識(shí)到的變化點(diǎn)),沒(méi)有意識(shí)到問(wèn)題,4M本身發(fā)生變化的情況(不易察覺(jué)的變化點(diǎn)),有計(jì)劃的,突發(fā)的,狹義的變化點(diǎn),逐漸變化的情況,突然發(fā)生變化的情況,變化點(diǎn),意図変更場(chǎng)合変化點(diǎn)例,意識(shí)到之后發(fā)生變化的變化點(diǎn)(舉例),庫(kù)存的浪費(fèi),制造過(guò)剩的浪費(fèi)排除交貨時(shí)間的短縮工序內(nèi)的庫(kù)存削減,改善活動(dòng),各工程,物流,次品、手動(dòng)修改的浪費(fèi),各工序創(chuàng)造出品質(zhì),動(dòng)作的浪費(fèi),在各作業(yè)過(guò)程中排除,以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制造改善活動(dòng)各工序,加工的浪費(fèi),ReasonableCost高生產(chǎn)性排除浪費(fèi),成本的管理,評(píng)價(jià),反饋到各工序、相關(guān)部門(mén),高性能設(shè)備投入,設(shè)備投資,生產(chǎn)技術(shù),TPS的特征及框架(降低成本活動(dòng)的組織),搬運(yùn)的浪費(fèi),從后工序領(lǐng)取方式的實(shí)踐使生産工序流程化搬運(yùn)次數(shù)距離的削減,改善活動(dòng),各工序,物流,由各工序控制以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制造,由物流控制,遵守指示牌的生產(chǎn)指示,物流設(shè)備各工程,改善活動(dòng),生産的小批量化,沒(méi)有過(guò)多,遵循指示板的引取,由各工序控制由物流控制,以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制造,與主生產(chǎn)線同步化,改善活動(dòng),物流設(shè)備各工序,沒(méi)有過(guò)快,生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi),降低成本,流水線上等待的浪費(fèi),在各作業(yè)過(guò)程中排除變更人的配置,改善活動(dòng),以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制造,要員調(diào)整,多能工化少人化生產(chǎn)

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