《機(jī)械安全知識》PPT課件VIP

1,機(jī)械安全知識培訓(xùn)MechanicalSafetyTraining,黃福榮,2,概述,機(jī)械設(shè)備是現(xiàn)代生產(chǎn)中各行各業(yè)不可缺少的設(shè)備，不僅工業(yè)生產(chǎn)要用到各種機(jī)械，其它行業(yè)也不同程度上用到各種機(jī)械，它是各行各業(yè)解放勞動力、提高生產(chǎn)率的有力工具，也是現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ)。在生產(chǎn)的人機(jī)環(huán)境系統(tǒng)中，機(jī)械與人相比，具有人所不可替代的優(yōu)點。,3,機(jī)械系統(tǒng)的優(yōu)點,（1）輸出功率大，可長期穩(wěn)定操作，不易疲勞，生產(chǎn)率高。（2）自動化程度高。（3）準(zhǔn)確性和速度比人好。（4）靈敏度和反應(yīng)能力高。,4,機(jī)械系統(tǒng)的優(yōu)點,（5）耐用性強(qiáng)，可在人不適宜的環(huán)境下操作。（6）可靠性高，不會受外界因素的影響。（7）運轉(zhuǎn)速度快，可連續(xù)運行。（8）能同時完成多種作業(yè)，適應(yīng)性強(qiáng)。,5,主題介紹,由于機(jī)械設(shè)備仍需人的操縱、監(jiān)控和維護(hù)，故機(jī)械設(shè)備的運轉(zhuǎn)是處于人機(jī)環(huán)境之中的，從生產(chǎn)安全的角度出發(fā)，要保證人、機(jī)、環(huán)境的安全，必須協(xié)調(diào)人機(jī)關(guān)系，保證人、機(jī)的本質(zhì)安全，遵循人機(jī)之間的安全規(guī)律，保證系統(tǒng)安全。,6,工傷死亡事故,中國工傷死亡事故狀況：各類事故約有100萬起/年，工傷事故死亡13萬，傷殘70余萬人，職業(yè)病危害70多萬人。一次死亡1029人特大事故約平均每3天一起，一次死亡30人以上的特別重大事故約平均30天一起。造成的直接經(jīng)濟(jì)損失約1500億元人民幣，占中國GDP總量的2.5%左右。,7,2007年1月1日-6月24日全國安全生產(chǎn)簡況,（一）重大事故全國發(fā)生39起，死亡和失蹤621人，同比減少12起、127人。其中：工礦商貿(mào)企業(yè)發(fā)生19起，死亡和失蹤316人，同比起數(shù)持平，死亡人數(shù)增加13人。其中:煤礦企業(yè)發(fā)生15起，死亡和失蹤251人，同比增加2起、41人；金屬與非金屬礦發(fā)生1起，失蹤29人，同比減少1起，死亡人數(shù)增加2人。建筑業(yè)發(fā)生3起，死亡36人，同比增加2起，25人；火災(zāi)事故發(fā)生4起，死亡47人，同比增加3起、34人；道路交通發(fā)生13起，死亡202人，同比減少12起、142人；水上交通發(fā)生2起，死亡和失蹤37人，同比增加2起、37人。（二）特別重大事故全國發(fā)生3起，死亡93人，同比增加1起、5人。其中：煤礦企業(yè)發(fā)生2起，死亡61人；冶金企業(yè)發(fā)生1起，死亡32人。,8,煤礦礦難不斷,3月10日遼寧撫順礦業(yè)集團(tuán)公司老虎臺礦,發(fā)生透水事故,截止19日,26人死亡,3人下落不明.3月18日山西省晉城市城區(qū)西上莊苗匠聯(lián)辦煤礦井下發(fā)生瓦斯爆炸事故,造成21人被困,13人死亡,8人下落不明.,9,由于人的安全素質(zhì)差（即安全意識差、安全觀念差、安全技能差、安全行為規(guī)范差）而造成的事故災(zāi)禍占傷亡事故的80%以上。,工傷死亡事故教訓(xùn),。,10,工傷死亡事故教訓(xùn),數(shù)據(jù)顯示，發(fā)生過工傷事故的企業(yè)，事故比例是，來自農(nóng)村鄉(xiāng)、鎮(zhèn)和縣城的務(wù)工者，工傷事故分別占工傷者總數(shù)的70.2%、15.4%和10%，城市戶籍職工受工傷的機(jī)率占4.3%，而大城市的工傷者只占1.6%。,11,工傷死亡事故教訓(xùn),總結(jié)傷亡事故的慘痛教訓(xùn)，人為失誤是傷亡事故的元兇。事故中6070%是人的“三違”而引發(fā)，即違章操作、違章指揮、違反勞動紀(jì)律而造成傷亡事故。,12,由此可見，除企業(yè)對生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備硬件方面增加投資外，對企業(yè)員工的安全培訓(xùn)已變得非常重要，加強(qiáng)和提高企業(yè)安全管理人員素質(zhì)的問題亟待解決。本課程著重是講述對機(jī)械安全知識方面的培訓(xùn)。,13,機(jī)械安全培訓(xùn)主要目錄,第一部分:通用機(jī)械安全(p1-41)常見機(jī)械事故/常用機(jī)械類型/預(yù)防措施等第二部分:鍋爐壓力容器安全(p42-154),14,機(jī)械安全培訓(xùn)主要目錄,第三部分:焊接安全(p155-188)第四部分：物流系統(tǒng)及設(shè)備安全,其他行業(yè)機(jī)械安全(p189-270),15,第一部分通用機(jī)械安全（p1）,機(jī)械傷害事故及其一般預(yù)防措施：機(jī)械的危害因素機(jī)械：若干零部件的組合體，在這個組合體中至少有一個零件是運動的，且還具有制動機(jī)構(gòu)、控制和動力系統(tǒng)等。由機(jī)械造成的傷害統(tǒng)稱機(jī)械傷害。機(jī)械的危害因素是指機(jī)械加工設(shè)備（靜、動）直接造成人體碰撞、夾擊、剪切、卷入等機(jī)械傷害事故。,16,機(jī)械危險,機(jī)械危險：機(jī)器零件、工具、工件或飛濺的固體、流體物質(zhì)等的機(jī)械作用可能產(chǎn)生傷害的各種物理因素的總稱。,17,機(jī)械設(shè)備的危險分類,（一）機(jī)械危險可分為兩大類：機(jī)械危險和非機(jī)械危險（二）機(jī)械危險的主要形式：擠、剪、割或切斷、纏繞、引入或卷、沖、刺或扎、擦或磨、流體噴射等。,18,機(jī)械設(shè)備的危險分類,（三）非機(jī)械危險的主要形式：（1）電氣危險（2）熱危險（3）噪聲危險（4）振動危險（5）輻射危險（6）材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險（7）忽略安全人機(jī)學(xué)原則產(chǎn)生的危險。（四）機(jī)械設(shè)備的危險部位：咬合/轉(zhuǎn)軸/凸塊/孔/接近/通過/單向滑動/,19,機(jī)械傷害的原因,機(jī)械固有的危險因素和人的不安全行為是造成機(jī)械傷害的直接原因。環(huán)境因素、管理失誤等是造成事故的間接原因。,20,機(jī)械傷害的類型,機(jī)械傷害主要類型：(1)物體打擊(2)車輛傷害(3)機(jī)械傷害(4)起重傷害(5)觸電(6)灼燙(7)火災(zāi)傷害,21,機(jī)械傷害的類型,(8)高處墜落(9)坍塌(10)火藥爆炸(11)化學(xué)性爆炸(12)物理性爆炸(13)中毒和窒息(14)其他傷害,22,機(jī)械危害的傷害頻率和嚴(yán)重率,統(tǒng)計分析表明，各種機(jī)械的傷害頻率和傷害的嚴(yán)重度不同。無論是傷害嚴(yán)重率還是傷害頻率，都是以機(jī)械壓力機(jī)最危險。（p2）,23,有關(guān)特種設(shè)備,我國規(guī)定危險性較大的生產(chǎn)設(shè)備比如:鍋爐、壓力容器、起重機(jī)/電梯、機(jī)械壓力機(jī)、危險化學(xué)品包裝容器、車輛設(shè)備、木工機(jī)械、注塑機(jī)等，國家指定安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批設(shè)計圖紙后才能生產(chǎn)。（p3）,24,機(jī)械安全措施,分為直接、間接和指導(dǎo)性安全措施：直接安全措施：指在設(shè)計機(jī)器時，消除機(jī)器本身的不安全因素。間接安全措施：指采用各種安全有效的防護(hù)裝置。,25,機(jī)械安全措施,指導(dǎo)性安全措施：指制定機(jī)器安裝、使用、維修保養(yǎng)的安全規(guī)程及設(shè)置安全標(biāo)志。,26,機(jī)器設(shè)備設(shè)計安全要求（p3）,a、防護(hù)裝置高度2m之內(nèi)b、方便性(操作/維修)c、限位裝置(極限位置)d、制動裝置e、超壓/防漏(氣/液傳動)f、防松脫網(wǎng)罩(飛出),27,機(jī)器設(shè)備設(shè)計安全要求,g、操作位置高于2m,配置圍欄/扶手h、緊急停車開關(guān)（紅色，安裝于方便操作位置）i、塵毒j、安全色/標(biāo)志k、屏護(hù)(高溫/低溫/強(qiáng)輻射)l、電器設(shè)備接地/零,28,機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù)裝置(GB12266)1、機(jī)械加工設(shè)備種類有11項(固定/屏/聯(lián)鎖/自動送料/脫手/雙手/緊急停車/行程/防誤操作/警示/其他。2、機(jī)械設(shè)備一般要求結(jié)構(gòu)簡單/布局合理/不得有銳利的邊緣可靠性(強(qiáng)/剛/穩(wěn)/耐腐蝕/抗疲勞),29,機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù)裝置(GB12266),與設(shè)備運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖安全防護(hù)罩、屏、欄材料符合GB8196GB8197的規(guī)定設(shè)置自身故障報警裝置緊急停車開關(guān)/布局/顏色/復(fù)位次序,30,機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù)裝置(GB12266)3、對機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩的要求(p4，10)4、防護(hù)屏安全要求（6）不能帶來新危險防護(hù)屏安全要求材料/強(qiáng)度最小安全距離合理布局防護(hù)屏顏色,31,機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù)裝置(GB12266)5、聯(lián)鎖防護(hù)裝置（自動保險裝置）9類（p5）直接手動開關(guān)機(jī)械聯(lián)鎖凸輪限位開關(guān)限制鑰匙,32,機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù)裝置(GB12266),受控鑰匙電磁開關(guān)/啟動磁鐵延時裝置機(jī)械障礙物自動防護(hù)裝置,33,機(jī)械設(shè)備的安裝使用及維護(hù)保養(yǎng)（p7）,機(jī)械設(shè)備的安裝使用：要按照安全衛(wèi)生“三同時”的原則，在安裝機(jī)器設(shè)備時設(shè)置必要的安全防護(hù)裝置，如防護(hù)柵欄，安全操作臺等。要與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)和使用。,34,機(jī)械設(shè)備的安裝使用及維護(hù)保養(yǎng),機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)1、日常維護(hù)保養(yǎng)2、一級保養(yǎng)3、二級保養(yǎng),35,機(jī)械設(shè)備運行故障及診斷（p7）,設(shè)備運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的異常現(xiàn)象異常溫升轉(zhuǎn)速異常振動和噪聲撞擊聲參數(shù)異常內(nèi)部缺陷運動機(jī)械中易損件故障檢測重點：轉(zhuǎn)軸；軸承；齒輪；葉輪,36,機(jī)械設(shè)備運行故障及診斷（p8）,滾動軸承的損傷現(xiàn)象及故障的探測方法：損傷現(xiàn)象；檢測的參數(shù)齒輪的損傷及故障探測(表1-5)損傷/磨/查表面疲勞塑性流動斷裂（5）有聯(lián)系的齒輪,37,機(jī)械設(shè)備的安全檢查（p9）,按設(shè)備的用途，可分以下幾大類：動力機(jī)械：鍋爐、發(fā)電機(jī)、柴油機(jī)金屬切削機(jī)床：車床/鏜床/刨床等金屬成型機(jī)械：冷鍛設(shè)備壓力機(jī)/沖壓設(shè)備交通運輸機(jī)械：廠內(nèi)運輸車輛工程機(jī)械：裝載機(jī)/壓路機(jī)叉車,38,機(jī)械設(shè)備的安全檢查,農(nóng)業(yè)機(jī)械：收割機(jī)、水泵。通用機(jī)械/五金加工機(jī)械：砂輪機(jī)、電焊機(jī)輕工機(jī)械：造紙/啤酒生產(chǎn)線/搪瓷設(shè)備等。專用設(shè)備：鍛造/鑄機(jī)/冶金機(jī)械、化工機(jī)械、建筑機(jī)械、木工機(jī)械、食品機(jī)械、醫(yī)療器械等。,39,金屬切削機(jī)床安全(p9),金屬切削加工中常見的傷害事故：刺割傷。操作人員使用較鋒利的工具刃口，如機(jī)工車間運轉(zhuǎn)的車、銑、刨、鉆等機(jī)床的刀具，就像快刀一樣，能對未加防護(hù)的人體部位造成極大傷害。物體打擊。車間的高空落物，工件或砂輪高速旋轉(zhuǎn)時沿切線方向飛出的碎片，往復(fù)運動的沖床、剪床等，可導(dǎo)致人員受到打擊傷害。,40,金屬切削機(jī)床安全,絞傷。機(jī)床旋轉(zhuǎn)的皮帶、齒輪和正在工作的轉(zhuǎn)軸都可導(dǎo)致絞傷。燙傷。切削加工下來的切削崩濺到人體暴露部位上導(dǎo)致人員燙傷。,41,金屬切削機(jī)床安全,試車時，機(jī)器突然其他可能發(fā)生的被夾、卷事故：操作機(jī)器時精力不集中，思想開小差，結(jié)果發(fā)生誤操作，導(dǎo)致事故；安裝/拆卸夾具時，機(jī)器突然啟動；上料、取料，裝、卸工件時，沒有正確使用安全裝置；檢查產(chǎn)品/材料時，機(jī)器突然啟動；加油時，機(jī)器突然啟動；啟動；清掃鐵屑時，戴手套工作；,42,車削加工安全操作和防護(hù)措施（p10）,車床加工的安全技術(shù)防護(hù)措施:斷屑；工作點加防護(hù)擋（罩）；正確裝好車刀；斷裝夾工具的防護(hù)；加工圓棒材料的防護(hù).,43,銑/鉆床安全操作和防護(hù)措施,1、銑床的安全操作(9條,p11)2、銑床的防護(hù)裝置(防衣物卷入)鉆床加工安全操作和防護(hù)措施1、鉆床的安全操作(14條,嚴(yán)禁帶手套)；2、鉆削安全的技術(shù)措施(設(shè)計),44,鏜/刨床安全操作和防護(hù)措施（p12）,鏜床加工安全操作和防護(hù)措施1、鏜床安全的技術(shù)措施(刀具緊固、銷釘?shù)奶幚?；2、鏜削加工的操作安全(6項,工作帽等).,45,鏜/刨床安全操作和防護(hù)措施,刨床加工安全操作和防護(hù)措施1、刨床的安全操作和安全措施(12條,p12,工作服/帽/護(hù)目鏡等)；2、刨床的防護(hù)裝置端頭設(shè)鐵屑收集桶（牛頭刨）防護(hù)欄（龍門刨）行程開關(guān)（龍門刨）,46,磨削加工安全（p13）,1.3.1磨削加工危害由于磨具的特殊結(jié)構(gòu)和磨削特殊的加工形式，造成與其他加工方法不同的危險因素：1、機(jī)械傷害(觸碰擦傷,碎塊飛出等)；2、粉塵危害(115dB),47,砂輪機(jī)使用安全知識（p13）,1.3.2砂輪的選擇砂輪的使用特性和安全性能是由砂輪的組織、磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、形狀和尺寸六大特性所決定，并且各特性要素對砂輪的機(jī)械強(qiáng)度有不同的影響。1.3.3磨料的選擇(表1-7)1.3.4粒度的選擇(表1-8,12-280#)1.3.5硬度的選擇(表1-9,高低損耗/熱),48,砂輪機(jī)使用安全知識,1.3.6結(jié)合劑的選擇(陶瓷/樹脂/橡膠)1.3.7組織的選擇(表1-10,緊密/中/疏松15級)1.3.8形狀和尺寸的選擇(表1-1140/20)1.3.9砂輪的標(biāo)記1.3.10砂輪裝置的安全技術(shù)1.3.11砂輪主軸的安全要求(抗拉強(qiáng)度不得低于650MPa),49,砂輪機(jī)使用安全知識,1.3.12砂輪卡盤的安全要求（p18）常見砂輪卡盤有以下幾種：帶槽式套筒式襯套式錐形1.3.13砂輪防護(hù)罩防護(hù)罩各部分尺寸應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：防護(hù)罩的開口尺寸；防護(hù)罩壁厚尺寸；防護(hù)罩與砂輪的安全間隙。,50,砂輪機(jī)使用安全知識,1.3.14砂輪安全速度（p21）磨削加工的嚴(yán)重事故是高速旋轉(zhuǎn)的砂輪破裂，碎塊帶有很大的動能，飛甩出去造成傷害。防止砂輪因離心力作用受到破壞的關(guān)鍵，是限制砂輪的最高工作速度（也稱安全圓周速度、安全線速度）,51,砂輪機(jī)使用安全知識,1.3.15砂輪的檢查砂輪在安裝使用前，必須按下列步驟進(jìn)行嚴(yán)格的檢查：目測檢查缺陷；音響檢查（敲擊）；與標(biāo)記核對。1.3.16砂輪安裝（p22）1.3.17砂輪平衡實驗：,52,砂輪機(jī)使用安全知識,為保證磨削質(zhì)量和砂輪安全，對直徑大于或等于200mm的砂輪在裝配卡盤后，要進(jìn)行靜平衡實驗（切斷砂輪、荒磨砂輪除外）。p221.3.18砂輪修整經(jīng)過一段使用的砂輪，表面會出現(xiàn)磨粒鈍化、堵塞、外形失真。為使砂輪保持良好的磨削性能和正確的幾何形狀，需要對砂輪進(jìn)行定期修整。常使用的修整工具是金剛石筆。（p23）,53,磨削加工安全操作與維護(hù),1.3.19磨削作業(yè)安全操作要求（p236條）1.3.20磨削機(jī)械的管理維護(hù)為保持砂輪的強(qiáng)度對砂輪的貯存保管有嚴(yán)格要求。磨削機(jī)械除按一般機(jī)械進(jìn)行定期潤滑、檢修外，還必須對砂輪裝置給予重點維護(hù)檢查，（p238條）,54,機(jī)械傳動安全（p24）,1.4.1機(jī)械傳動安全的一般要求在機(jī)械的動力傳輸裝置工作過程中，外露的軸系、皮帶、齒輪、鏈輪、棘輪、凸輪、連桿、滑塊等，往往是誘發(fā)傷害事故的重要危險部位。因此，無論設(shè)計、使用、檢查、維修時均應(yīng)對上述部位予以重點防護(hù)。針對通用機(jī)械的傳動裝置，1984年湖北省頒發(fā)了Q/LD2-84機(jī)械設(shè)備外露傳動裝置的安全要求（起重機(jī)械不在此標(biāo)準(zhǔn)適用范圍內(nèi)）。可供參考。,55,常見機(jī)械傳動類型,1.4.2軸系（p244條）1.4.3帶傳動系統(tǒng)（p24）三角膠帶傳動(傳動比i7、帶速V30m/s)；平型帶傳動；（p25）圓皮帶傳動；（p26）,56,常見機(jī)械傳動類型,同步齒形帶傳動；（p26）帶傳動張緊裝置；（p26）1.4.4齒輪、蝸桿、蝸輪傳動系統(tǒng)（p26）1.4.5鏈傳動系統(tǒng)（p26）1.4.6其它零部件（p26）,57,機(jī)械傳動防護(hù)裝置安全要求,1.4.7防護(hù)裝置的一般要求（P2615條）1.4.8防護(hù)裝置的材料要求（p27）1.4.9防護(hù)裝置的外形尺寸要求（10條）1.4.10防護(hù)裝置的強(qiáng)度和剛度要求1.4.11防護(hù)裝置的制作1.4.12防護(hù)裝置的安裝（p28）,58,機(jī)械傳動防護(hù)裝置安全檢查（p28）,1、防護(hù)裝置的維護(hù)保養(yǎng)可按一般機(jī)械設(shè)備的“三級保養(yǎng)”執(zhí)行。防護(hù)裝置的專門檢查至少每60天進(jìn)行一次，并應(yīng)在停車后進(jìn)行。,59,機(jī)械傳動防護(hù)裝置安全檢查,2、檢查內(nèi)容：（1）外觀檢查；（2）內(nèi)部檢查；3、檢查并處理完畢后，必須將防護(hù)裝置復(fù)原，方可試車運行。,60,沖壓機(jī)械安全（p28）,1.5.1沖壓傷害事故頻率據(jù)統(tǒng)計，機(jī)械工業(yè)中歷年發(fā)生的沖壓傷害事故約占全部機(jī)械傷害事故的40%。據(jù)國外有關(guān)資料介紹，在沖壓機(jī)械上發(fā)生的人身傷害事故比一般機(jī)械要高3倍。,61,沖壓機(jī)械安全,常見事故沖壓工作最常見的事故是手指被切斷；工件被擠飛傷人。齒輪或傳動機(jī)構(gòu)將操作人員絞傷。模具起重、安裝、拆卸時造成砸傷、擠傷。沖?；蚬ぞ弑浪閭?。,62,沖壓機(jī)械安全,1.5.2沖壓傷害事故的主因造成沖壓人身傷害事故的原因與沖壓設(shè)備和模具的安全狀況、生產(chǎn)環(huán)境的不安全因素以及操作人員的不安全動作等有密切聯(lián)系。,63,沖壓機(jī)械安全,常見事故原因私自拆除安全裝置或安全裝置失效，導(dǎo)致事故發(fā)生。停機(jī)檢修時，未采取保護(hù)措施，機(jī)器突然啟動發(fā)生事故。多人操作，動作不協(xié)調(diào)，發(fā)生誤操作。違反操作規(guī)程，在壓力機(jī)正要運行時，用手進(jìn)入模內(nèi)進(jìn)行調(diào)整作業(yè)。身體不適、疲憊、體力不支發(fā)生誤操作。,64,沖壓設(shè)備的安全防護(hù)措施（p29）,為防止沖壓傷害事故，可采取下列措施：1、設(shè)計沖床時應(yīng)使材料的進(jìn)給和工件的脫模，工人的雙手不必進(jìn)入或靠近沖模危險區(qū)域，如采用自動送、卸料。,65,沖壓設(shè)備的安全防護(hù)措施,2、沖床構(gòu)造應(yīng)使工人操作時不可能把手伸入沖模危險區(qū)域，如采用安全保護(hù)裝置；3、設(shè)置自動保險裝置，使萬一身體某部位伸入沖模危險區(qū)域時，滑塊能自動停止運動；4、嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度。,66,壓力機(jī)的基本安全要求（p29）,1.5.4壓力機(jī)的基本安全要求每日作業(yè)前，檢查沖壓機(jī)（離合器、制動器、安全裝置），出現(xiàn)問題應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)，保證完好。整理好工作空間，將一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到開關(guān)上，造成沖床突然制動發(fā)生事故。,67,壓力機(jī)的基本安全要求,依照安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。整理好機(jī)器周圍空間，地上雜物、油漬沖洗清理干凈，以防工作時滑跌或絆倒。停機(jī)檢修或因其他原因停機(jī)時，應(yīng)使用安全片或安全塞防止意外滑動事故，并在明顯處掛牌警告。絕對不能私自拆除安全裝置或使其功能失效。,68,壓力機(jī)的基本安全要求,服裝要整齊，使用指定的作業(yè)工具和勞保用品（安全帽、手套、工夾具等）。兩人以上共同作業(yè)時，需設(shè)置兩個以上開關(guān)，同時啟動時才能有效。定期檢修安全裝置。身體不適、疲憊時，禁止作業(yè)。,69,沖壓機(jī)械安全防護(hù)裝置（p30）,1.5.5安全防護(hù)欄柵欄，即危險區(qū)的圍板，將危險區(qū)隔離，使人體無法進(jìn)入。有固定柵欄式和活動?xùn)艡谑絻煞N。1、固定式柵欄；,70,沖壓機(jī)械安全防護(hù)裝置,2、活動式柵欄。1.5.6雙手操作安全裝置：（p31）（1）保護(hù)原理；（2）電氣原理；（3）原則要求：雙手操作的原則、重新啟動的原則、最小安全距離的原則、操縱器之間的裝配安全距離（p32）,71,沖壓機(jī)械安全防護(hù)裝置,1.5.7推（拔）手式安全裝置：（p32）這類裝置應(yīng)符合以下安全技術(shù)要求：有可靠的保護(hù)范圍；不能傷害操作者；推桿的擺動方向與操作手關(guān)系。,72,沖壓機(jī)械安全防護(hù)裝置（p33）,1.5.8拉手式安全裝置1.5.9檢測制動安全裝置的工作原理1.5.10光線投射式安全裝置結(jié)構(gòu)：由投光器、受光器和光電開關(guān)三部分組成；安裝。,73,沖壓機(jī)械安全防護(hù)裝置,1.5.11光線反射式安全裝置（p34）1.5.12紅外光安全裝置（p35）1.5.13電容感應(yīng)式安全裝置（p35）1.5.14檢測制動防護(hù)裝置的安全技術(shù)要求（p36）,74,沖壓機(jī)械安全防護(hù)裝置（p37）,1.5.15防連沖裝置1.5.16安全型模具1.5.17手用工具,75,沖壓機(jī)械其他安全條件（p39）,1.5.18沖壓作業(yè)環(huán)境1.5.19溫度1.5.20通風(fēng)1.5.21照度1.5.22噪聲,76,沖壓機(jī)械其他安全條件,1.5.23人機(jī)工程（p404條）1.5.24工作地面（p414條）1.5.25沖壓安全的組織措施（p413條）1.5.26沖壓機(jī)的安全操作（p4110條）,77,鍋爐壓力容器安全（p42）,（一）鍋爐壓力容器事故（二）鍋爐安全（三）壓力容器安全（四）氣瓶安全,78,（一）鍋爐壓力容器事故(p43),事故分類：爆炸事故、重大事故和一般事故三類。,79,鍋爐壓力容器事故(p44),事故危害：（1）爆炸沖擊波破壞建筑物、設(shè)備或直接傷人；（2）爆炸碎片傷人或擊穿設(shè)備；（3）器內(nèi)介質(zhì)外溢，產(chǎn)生連鎖反應(yīng)。,80,（二）鍋爐安全(p47),蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定鍋爐參數(shù)鍋爐分類,81,鍋爐安全,鍋爐安全附件：(p55)安全閥水位計壓力表水位警報器排污閥,82,鍋爐水處理(p71),定義：是用化學(xué)或物理的方法，對鍋爐給水及鍋水進(jìn)行必要的處理，使之滿足鍋爐用水的要求，以保證鍋爐的安全運行。,83,鍋爐水處理（p71）,目的：A.清除水中的結(jié)垢成分（鈣、鎂、鹽類）及腐蝕成分（氧氣、二氧化碳）B.調(diào)節(jié)鍋爐堿度和PH值(水中氫離子含量的負(fù)對數(shù)）C.保證蒸汽品質(zhì)；GB1576-85低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),84,鍋爐水處理方法（p72）,爐外水處理：給水軟化處理和給水除氧。爐內(nèi)水處理：向水中加入一定量的除垢劑，煮爐。,85,鍋爐定期檢驗（p81）,外部檢驗：每年至少一次（11項）停爐內(nèi)、外部檢驗：每2年一次（12項）水壓試驗：每6年一次。,86,鍋爐爆炸的幾種情況（p86）,超壓爆炸缺陷導(dǎo)致的爆炸嚴(yán)重缺水導(dǎo)致的爆炸,87,（三）壓力容器安全（p119）,壓力容器：是指承受一定壓力載荷（內(nèi)力、外力）的密閉容器。壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程同時具備三個條件。,88,壓力容器安全附件（p124）,安全泄壓裝置：安全閥、爆破片、組合型安全泄壓裝置；截流止漏裝置：截止閥、緊急切斷閥、快速排泄閥；參數(shù)監(jiān)測裝置：壓力表、液面計、溫度計。,89,壓力容器定期檢驗（p136）,（1）外部檢驗：每年至少一次；（2）內(nèi)、外部檢驗：安全狀況等級為1、2級的，6年至少一次，安全狀況為3級的，每隔3年至少一次；,90,壓力容器定期檢驗,（3）耐壓試驗；是指壓力容器停機(jī)檢驗時，所進(jìn)行的超過工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗，其周期每10年至少一次。,91,（四）氣瓶安全（p91）,氣瓶：一種移動式壓力容器。氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程,92,氣瓶安全附件（p93）,安全泄壓裝置瓶帽：固定式、可卸式；防震圈：2530mm,93,氣瓶的漆色（p95）,作用：防銹、辨別；常用氣瓶的漆色（表231）氧氣瓶：天藍(lán)氫氣瓶：深綠乙炔瓶：白色,94,氣瓶運輸（p104）,1.運輸工具符合要求：安全標(biāo)志、滅火器材、防毒用具；2.配載好瓶帽，文明裝卸；3.相互接觸能引起不良反應(yīng)的氣瓶、物質(zhì)，不能同車運輸；,95,氣瓶運輸,4.氣瓶裝車，應(yīng)妥善固定；5.夏季運輸注意事項；6.運輸車輛不能隨意搭客。,96,氣瓶的儲存（p104）,對氣瓶庫房要求：必須符合國家有關(guān)防火安全技術(shù)和工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)方面的要求；氣瓶入庫儲存（一般要求11條）,97,氣瓶的安全使用（p106）,（一）、使用中必需遵守的規(guī)定1、嚴(yán)禁敲擊、碰撞；2、冬天瓶凍結(jié)時宜用熱水解凍；3、氣瓶放置地點不得靠近熱源；4、夏季應(yīng)防陽光曝曬；5、瓶內(nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力；,98,氣瓶的安全使用,6、不得用電磁起重機(jī)起重搬運氣瓶；7、盛裝易起聚合反應(yīng)的氣瓶，不得置于有放射性射線的場所。（二）、正確操作、合理使用的安全注意事項（9項）（三）、加強(qiáng)維護(hù)。,99,氣瓶的檢驗（p107）,盛裝腐蝕性的氣瓶：2年檢驗一次；盛裝一般氣體氣瓶：3年檢驗一次；盛裝惰性氣體氣瓶：5年檢驗一次；盛裝液化石油氣氣瓶：按GB8334規(guī)定。,100,三、焊接安全（p155）,（一）焊接危險性分析（二）氣焊與氣割安全（三）電焊安全（四）特殊焊接安全GB944888焊接與切割安全,101,（一）焊接危險性分析（p156）,危險因素：可燃易爆物品壓力容器和燃料容器電機(jī)、電器明火登高或水下作業(yè)、在金屬容器等狹小空間操作。（表31）,102,（一）焊接危險性分析,有害因素：電焊煙塵有毒氣體弧光輻射射線高頻電磁場噪聲熱輻射,103,（二）氣焊與氣割安全（p156）,1.氣焊與氣割常用氣體燃爆特性（p157表32）：（1）乙炔（10條）（2）液化石油氣（7條）（3）壓縮純氧（4條）,104,常用焊接設(shè)備安全,氣瓶使用安全措施1、氧氣瓶；（9條）2、溶解乙炔氣瓶；（10條）3、液化石油氣瓶；（7條）4、氣瓶減壓器；（5條）,105,焊接器具,1.焊接軟管使用安全要求；（P163）2.焊割炬安全使用要求；（p165）,106,（三）電焊安全（p166）,電焊發(fā)生工傷事故的原因：觸電是所有利用電能轉(zhuǎn)化為熱能的焊接工藝共同主要危害。1、焊接發(fā)生觸電事故的原因（3點）2、電焊發(fā)生火災(zāi)與爆炸事故原因（3點）焊接電源安全要求；（p167）電焊工具安全（p170）,107,（四）特殊焊接作業(yè)安全（p171）,1.登高焊接作業(yè)安全；（表318）2.水下焊接作業(yè)安全；（表319）3.燃料容器管道焊補(bǔ)安全。（表320）,108,四、物流系統(tǒng)及其設(shè)備的安全（p189）,（一）起重安全（二）廠內(nèi)運輸安全（三）電梯安全,109,（一）起重安全,起重機(jī)械零部件安全（1）鋼絲繩（p195）（2）麻繩（p201）（3）吊鉤（p205）GB6067-85起重機(jī)械安全規(guī)程GB5972-86起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范,110,起重機(jī)安全防護(hù)裝置（p211）,總共有22種：1、超載限制器2、上升極限位置限制器3、下降極限位置限制器4、運行極限位置限制器5、緩沖器,111,（二）電梯