建筑工程抹灰空鼓開裂整改預防方案

*工程抹灰工程空鼓開裂整改與預防專項方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 審批日期： *公司目錄一、工程概況3二、原因分析3三、具體部位整改措施33.1、墻面抹灰層空鼓開裂處理43.2、墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理43.3、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理4四、后期抹灰工程預防措施44.1、減小粉刷層與基層的變形差44.2、增強結(jié)合面的粘結(jié)強度54.3、粉刷施工中應注意的事項6五、現(xiàn)場控制措施7六、 整改計劃7一、工程概況 目前我標段*樓內(nèi)外粉已全部結(jié)束，*樓正在進行內(nèi)外粉施工；根據(jù)（甲方）集團第三方第一季度檢查情況，以施工完成的抹灰墻面空鼓、裂縫現(xiàn)象嚴重，被評定為C級。檢查過后，我項目部技術(shù)人員立即召開整改會議，針對該情況我們做如下分析并制定專項整改方案，并對以后施工制定預防措施。二、原因分析1、 部分墻面由于抹灰施工前對墻面澆水濕潤護養(yǎng)不夠，墻面干燥，墻面存在存在毛細孔，導致抹灰上墻后，墻體大量吸取砂漿的水分，水分散發(fā)太快，造成砂漿強度不高，粘結(jié)力下降以及收縮太快。尤其是砂漿與墻面粘結(jié)面，當砂漿層的強度不能抵抗收縮拉力時開裂。同樣，由于這時砂漿層與墻面的粘結(jié)力還未達到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動，因而發(fā)生空鼓。2、 在對砼墻面進行毛化處理時，工人質(zhì)量意識淡薄，處理不到位，噴灑不均勻，且對毛化后的墻面養(yǎng)護時間（應在終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強度即用手掰不動）和方法（澆適量水濕潤，水的壓力不宜過大，否則會使毛化的砂漿脫落）不對。3、 抹灰時，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，并未分兩次進行。4、近段時間中午天氣炎熱，砂漿水分蒸發(fā)過快，特別是靠近窗口通風良好的部位，抹灰砂漿自身收縮引起空鼓、開裂。抹灰砂漿收縮主要包括化學收縮、干燥收縮、溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產(chǎn)生拉應力，當拉應力超過抹灰砂漿的抗拉強度時就會出現(xiàn)裂縫或空鼓。5、拌和使用的砂漿配合比不正確，或砌塊破損、斷裂。砂漿的配合比達不到設(shè)計要求時，砂漿的粘結(jié)力與強度不夠，抹灰層與墻面粘結(jié)不緊密而導致空鼓；若砌塊破損、斷裂時，砌體墻本身有縫隙而導致抹灰面出現(xiàn)空鼓或裂縫。7、部分薄弱環(huán)節(jié)和墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強和構(gòu)造措施，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。三、具體部位整改措施 針對這些情況分別采取相應的措施，各樓號工長安排專人對每棟樓每一戶墻體進行排查，將空鼓開裂部位用粉筆標注于墻上，同時做好記錄。記錄應記清楚樓號、層數(shù)、部位，開裂或是空鼓，嚴重程度。同時技術(shù)負責人協(xié)同質(zhì)量負責人、樓號長等針對具體問題具體分析，制定整改方案。3.1、墻面抹灰層空鼓開裂處理當抹灰施工后發(fā)生空鼓時，抹灰空鼓處作返工處理。具體方法為：先將空鼓部分鑿去，四周鑿成矩形，并鑿進結(jié)合良好處3050mm，邊緣鑿成斜坡形。用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理時，嚴禁混用不同品種、不同強度等級的水泥，砂采用中、粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。底層表面適當鑿毛或毛化，鑿好或毛化后，將修補處周圍100mm 范圍內(nèi)清理干凈。修補前1d，用水沖洗，使其充分濕潤，一天內(nèi)最好澆水濕潤兩次，保證修補時墻體含水深度在10mm以上。修補時，先在底面及四周刷建筑膠素水泥漿一遍，然后分兩次用和原面層相同材料的水泥砂漿填補并槎平。3.2、墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理當剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過大時，先在裂縫兩側(cè)各15cm處彈出墨線，然后用切割機將開裂處抹灰層鑿除，四周鑿成矩形。清理基層，將松動、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲網(wǎng)。之后才采用建筑膠素水泥漿的方法對墻面進行毛化處理，待毛化的砂漿終凝后，用水將墻面適當濕潤，然后分兩次用和原面層相同材料的水泥砂漿填補并槎平。3.3、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理當線管開槽處出現(xiàn)裂縫時，由于線槽處裂縫較小，先將裂縫外擴15cm切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45的斜口，剔除線管周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，采用抗裂砂漿分兩次修補抹平。四、后期抹灰工程預防措施要避免粉刷層出現(xiàn)空鼓，第一要減小粉刷層與基層的變形差，防止因粉刷層與基層的不相等收縮造成粘結(jié)力破壞；其次要增強結(jié)合面的粘結(jié)強度；第三要盡量避免出現(xiàn)粉刷層的無約束自由端出現(xiàn)；第四要注意施工工藝，避免發(fā)生先天性的空鼓。4.1、減小粉刷層與基層的變形差原材料控制（1）以后施工現(xiàn)場采用預拌砂漿，對預拌砂漿配合比、強度嚴格監(jiān)督，不僅要核對每批材料的技術(shù)資料，而且還要按照規(guī)范要求留置試塊?，F(xiàn)場使用過程中，嚴格按照要求控制水含量，禁止工人在砂漿出料后私自加水。（2）砂漿拌制后必須及時用完，當溫度不超過30度時，水泥砂漿應在3小時內(nèi)用完，混合砂漿應在4小時內(nèi)用完，當溫度超過30度時，水泥砂漿應在2小時內(nèi)用完，混合砂漿應在3小時內(nèi)用完。粉刷過程控制（1）在砂漿粉刷完后的硬化初期，粉刷層的粘結(jié)力很低，此時應防止砂漿失水過快，因此粉刷后應保持潮濕的環(huán)境，進行必要的養(yǎng)護。（2）粉刷施工時應采取隔夜糙的施工工藝，即先括底糙，在底糙上劃紋，隔一夜再粉面糙。在面糙發(fā)生收縮時，底糙已具有一定強度，面糙的部分收縮被底糙抵消，從而減小了面糙對結(jié)合面的收縮量。在超厚的部位，應分多層刮糙。（3）在設(shè)計上，底層砂漿強度等級應低一些，面層砂漿強度等級應高一些，高強度等級砂漿層的收縮經(jīng)過低強度等級砂漿層的緩沖作用，能夠減小對粘結(jié)面的收縮應力。4.2、增強結(jié)合面的粘結(jié)強度增強粉刷層與混凝土基層的粘結(jié)強度是克服空鼓的另一個重要方面，在粘結(jié)強度大于剪切應力時，粉刷層就不會空鼓。但是在實際施工過程中，剪力墻面往往因模板涂刷了脫模劑，造成拆模后剪力墻表面很光滑，減少了與粉刷層之間的粘結(jié)力；加氣塊墻體應砌塊材料再切割過程中使砌塊表面產(chǎn)生部分孔隙，粉刷時這些孔隙會加快砂漿的失水，造成空鼓。粉刷前基層處理粉刷前必須清理干凈基層面上的泥土、灰塵、污垢、紙片、鋼絲等雜物，這些雜物隔離了分刷層與混凝土的粘結(jié)，容易造成粉刷空鼓。在粉刷前對墻體進行澆水濕潤，根據(jù)以往經(jīng)驗，墻面澆水應是墻面灑水3遍，每遍灑水時間控制在20min左右，灑第3遍水后，當墻表面呈似干非干時，馬上甩拉毛。檢驗灑水質(zhì)量的標準是，以水滲入加氣混凝土砌塊表面12cm為準。粉刷前應將內(nèi)外墻上的螺桿洞按照（甲方）集團防滲漏體系的要求封堵完畢，各種預留洞口的封堵應規(guī)范封堵并驗收。對于混凝土面凹凸明顯部位應事先鑿平貨用1：3聚合物水泥砂漿補平。界面處理在基層面噴漿或者涂粉刷界面劑，增加基層與粉刷層之間的粘結(jié)力，避免粉刷空鼓的出現(xiàn)。當采用噴漿處理時，加砌塊墻體表面也應滿涂，當為涂界面劑時，可只涂混凝土面。必要時，在大面積的剪力墻上，可以采取在混凝土表面鑿毛的界面處理方法， 使粉刷層嵌入混凝土層，加大了粘結(jié)面積，清除了表面的污染物質(zhì)，從而提高了單位面積上的粘結(jié)強度。掛鋼絲網(wǎng)片在不同材料交接處，以及墻體各種線管開槽處、較大水電箱的背部應使用保溫釘固定鋼絲網(wǎng)片，限制不同材料間不同的收縮應力，從而減少空鼓裂縫，本工程不同材料間鋼絲網(wǎng)片每邊搭接150mm，線槽處鋼絲網(wǎng)片每邊搭接100mm。4.3、粉刷施工中應注意的事項（1）填充墻墻頂塞縫必須在墻體砌筑完畢14天以后，使墻體完全穩(wěn)定，防止塞縫后墻體繼續(xù)沉降，使墻頂與結(jié)構(gòu)面脫開，粉刷后造成空鼓；墻頂塞縫使用小磚斜砌，逐塊塞緊。（2）蒸壓加氣混凝土砌塊的產(chǎn)品齡期不應小于28天。齡期28d前的砌塊收縮不僅數(shù)值大，而且發(fā)展快。（3）砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后14天后方可斜砌頂磚，頂磚斜砌一周后再抹灰。（4）檢查砌體灰縫的飽滿度、檢查是否有空頭縫。墻面凹凸不平過大，導致抹灰層過厚，易出現(xiàn)開裂、空鼓，對于偏差過大的墻體，應及時鑿除或拆除重砌筑。（5）控制抹灰層厚度。底層抹灰層厚度不大于8mm，用木抹子壓平搓毛，使其與基層粘結(jié)牢固；面層厚度以59mm為宜。底層或中層的砂漿具有一定強度和見干后，同時檢查確認無空鼓、龜裂和剝落現(xiàn)象，方可抹面層，層間間隔時間不宜少于24小時。若發(fā)現(xiàn)空鼓應重新粉刷，若只有小裂縫沒有空鼓則用水泥素漿封閉。（6）當局部抹灰層30mm，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定鋼絲網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于25mm。（7）抹灰面完成后視天氣情況要及時安排人員進行澆水養(yǎng)護，一般常溫下12小時后就要進行養(yǎng)護，養(yǎng)護周期不少于五天。（8）其它粉刷施工工藝應嚴格按照施工方案和交底進行。五、現(xiàn)場控制措施加強