全員設(shè)備保養(yǎng)TPMppt課件

TPM實(shí)務(wù),.,1,追求設(shè)備零故障-全員設(shè)備保養(yǎng)(TPM)實(shí)戰(zhàn),講師：李慶遠(yuǎn),TPM實(shí)務(wù),.,2,第一講設(shè)備保養(yǎng)的新觀念,問題一：人生病和設(shè)備出故障正常嗎？,TPM實(shí)務(wù),.,3,1、設(shè)備出故障是不正常的,43%的故障可以通過恢復(fù)設(shè)備基本條件而清除；18%的故障可以通過改善設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)面清除；15%的故障可以在自主保養(yǎng)中清除；27%的故障可以采用RCM（以可靠性為中心的保養(yǎng)）及計(jì)劃保養(yǎng)而清除。,TPM實(shí)務(wù),.,4,RCM(ReliabilityCenteredMaintenance):以可靠性為中心的過程。是按照最小的維修資源的消耗保持裝備固有可靠性與安全性的原則，應(yīng)用邏輯決斷的方法確定裝備預(yù)防性維修要求的過程。,1、2.以可靠性為中心的保養(yǎng)（RCM）,TPM實(shí)務(wù),.,5,1、裝備在當(dāng)前使用環(huán)境中的功能是什么？與之相聯(lián)系的預(yù)期的性能指標(biāo)是什么（功能）？2、它是以怎樣的方式不能完成其功能的（功能故障）？3、每一個功能的失效是由什么引起的（故障模式）？4、每一種故障發(fā)生時會有什么樣的后果（故障影響）？5、每一種故障以怎樣的方式發(fā)生（故障后果）？6、為了預(yù)報或阻止每項(xiàng)故障的發(fā)生，應(yīng)該采取怎樣的措施（預(yù)防性保養(yǎng)和保養(yǎng)間隔期）？7、如果不能找到合適的預(yù)防性保養(yǎng)措施，還應(yīng)該怎么辦？,TPM實(shí)務(wù),.,6,一個人健康水平的70%取決于自我保健，如注意日常作息規(guī)律性（運(yùn)動、休息、衛(wèi)生），異常的早期發(fā)現(xiàn)處理；無不良嗜好等。而只有30%取決于醫(yī)生，如對病患的診斷水平，醫(yī)治水平。同樣，設(shè)備管理既需要保養(yǎng)員的計(jì)劃保養(yǎng)（定期檢查、診斷、修理）和改良保養(yǎng)，也需要設(shè)備操作者的自主保養(yǎng)，如日常點(diǎn)檢，基本條件的整備，異常的早期發(fā)現(xiàn)處理，操作條件的遵守等。,1、3.設(shè)備管理需要計(jì)劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)相結(jié)合,TPM實(shí)務(wù),.,7,4.設(shè)備管理流程,TPM實(shí)務(wù),.,8,5、關(guān)于設(shè)備的故障的指標(biāo)。,(1)每個月因故障停止時間=停止時間(H/月)(2)每個月因故障停止件數(shù)=停止件數(shù)(件/月)(3)故障度數(shù)率=故障次數(shù)/作業(yè)時間(回/月)(4)故障強(qiáng)度率=故障停止時間/作業(yè)時間(%),TPM實(shí)務(wù),.,9,(5)每個月長時間(3H以上)故障件數(shù)=件數(shù)/月(6)每個月短暫(局部)停止件數(shù)=件數(shù)/月(7)由故障引起的品質(zhì)不良率=不良率(%)(8)平均故障間隔(MTBF)=移動時間的合計(jì)/停止次數(shù)(9)平均復(fù)原時間(MTTR)=停止時間的合計(jì)/停止次數(shù)(10)故障原因探明件數(shù)=故障探明件數(shù)/故障件數(shù)(%),TPM實(shí)務(wù),.,10,6、關(guān)于設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)的指標(biāo)。,(1)每個月的維護(hù)保養(yǎng)施加=維護(hù)保養(yǎng)施加人數(shù)(MH/月)(2)每臺生產(chǎn)量的維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)=維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)/生產(chǎn)量(%)(維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)=外協(xié)費(fèi)+維護(hù)保養(yǎng)的材料費(fèi)+維護(hù)保養(yǎng)的勞務(wù)費(fèi))(3)每臺制造成本的維護(hù)保養(yǎng)(保金)費(fèi)=維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)/制造成本(%)(4)每臺生產(chǎn)數(shù)量的保養(yǎng)費(fèi)=保養(yǎng)費(fèi)/臺數(shù)(元/臺)或保養(yǎng)費(fèi)/噸(元/噸)(5)每個保養(yǎng)人員的保養(yǎng)費(fèi)=保養(yǎng)費(fèi)/人數(shù)(元/人)(6)每臺設(shè)備原價的保養(yǎng)費(fèi)=保養(yǎng)費(fèi)/設(shè)備買價(元/元),TPM實(shí)務(wù),.,11,7、稼動率與可動率。,(1)稼動率:是用來表示設(shè)備運(yùn)用效果的指標(biāo).傳統(tǒng)的定義大都是以該設(shè)備一天的實(shí)際生產(chǎn)量,除以該設(shè)備一天的最大生產(chǎn)量所得的百分比,來表示該設(shè)備運(yùn)用效率的成果。(2)可動率：對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、點(diǎn)檢，要使機(jī)械處于使用時馬上就能用的狀態(tài)。對生產(chǎn)的現(xiàn)場來說，可動率比稼動率更重要。不能為了追求高的設(shè)備稼動率而生產(chǎn)多余的庫存，因?yàn)閷S而言，庫存是“萬惡之源”。,TPM實(shí)務(wù),.,12,8.設(shè)備壽命周期費(fèi)用（LCC）技術(shù)的提出及應(yīng)用,設(shè)備壽命周期費(fèi)用（LifeCycleCost,縮寫為LCC）是指設(shè)備在預(yù)期的壽命周期內(nèi)，為其論證、研制、生產(chǎn)、使用、保障及退役處置和材料回收所支付的一切費(fèi)用的總合。它表明一臺設(shè)備一生要花多少錢。,TPM實(shí)務(wù),.,13,LCC估算把為擁有設(shè)備具有規(guī)定效能，在其壽命周期內(nèi)消耗的一切資源全部量化為金額累加，以得出總費(fèi)用的過程。LCC分析是對產(chǎn)品的LCC及各種費(fèi)用單元的估算值進(jìn)行結(jié)構(gòu)性確定，以確定高費(fèi)用項(xiàng)目及影響因素，費(fèi)用風(fēng)險項(xiàng)目，以及費(fèi)用效能的影響因素等的一種系統(tǒng)分析方法。,TPM實(shí)務(wù),.,14,LCC評價以LCC為準(zhǔn)則，對不同的備選方案進(jìn)行權(quán)衡抉擇的系統(tǒng)分析方法。LCC管理是以追求壽命周期費(fèi)用最小為目標(biāo)，對產(chǎn)品壽命周期各階段必須實(shí)施的壽命周期費(fèi)用技術(shù)活動進(jìn)行的計(jì)劃、組織、監(jiān)督、協(xié)調(diào)以及對壽命周期費(fèi)用控制的活動。,TPM實(shí)務(wù),.,15,9.LCC技術(shù)的應(yīng)用：早期估算設(shè)備的LCC值，檢驗(yàn)可承受能力，作為是否上項(xiàng)目、經(jīng)費(fèi)預(yù)算、擬訂費(fèi)用門限值、控制費(fèi)用等的依據(jù)；在滿足規(guī)定效能的前提下，以LCC最小為準(zhǔn)則，抉擇出最優(yōu)的設(shè)計(jì)方案、生產(chǎn)方案、使用方案、維修方案、更新改造方案、環(huán)保方案、延壽方案、報廢處置方案，以及其他與費(fèi)用有關(guān)的備選方案等；可促使研制部門對產(chǎn)品從開發(fā)起，就重視對可靠性、維修性、保障性的管理與投資。,TPM實(shí)務(wù),.,16,10、壽命周期利潤LCP（LifeCycleProfit）,設(shè)備壽命周期利潤是指設(shè)備在整個壽命周期內(nèi)所獲得的實(shí)際總凈收益。它是以設(shè)備在壽命周期內(nèi)，始終處于完全有效生產(chǎn)率的狀態(tài)下投入生產(chǎn)所得的壽命周期理論總收益，扣除壽命周期損失所得的總凈收益減去設(shè)備本身的壽命周期費(fèi)用得出的。,TPM實(shí)務(wù),.,17,TPM實(shí)務(wù),.,18,第二講提高設(shè)備效率的方法問題二：設(shè)備零故障能實(shí)現(xiàn)嗎？,TPM實(shí)務(wù),.,19,1.設(shè)備的“7大損失”,故障損失準(zhǔn)備、調(diào)整損失調(diào)換刀具損失加速損失,檢查停機(jī)損失速度損失（速度下降損失）廢品、修整損失,TPM實(shí)務(wù),.,20,1)、故障損失。故障分為功能停止型故障和功能下降型故障，所謂功能停止型故障，就是突發(fā)性的，設(shè)備不能運(yùn)轉(zhuǎn)的故障。所謂功能下降型故障，是指設(shè)備沒達(dá)到其原有功能，但是，還能部分達(dá)到。故障損失是阻礙效率化的最大原因。2)、準(zhǔn)備、調(diào)整損失。準(zhǔn)備、調(diào)整階段的停機(jī)，稱為準(zhǔn)備、調(diào)整損耗。所謂準(zhǔn)備、調(diào)整時間，就是從能制造出前一產(chǎn)品，然后中止，至生產(chǎn)出下一產(chǎn)品為止的時間。其中主要是“調(diào)整時間”。,TPM實(shí)務(wù),.,21,3)、刀具調(diào)換損失。在機(jī)械加工廠，因刀具壽命而調(diào)換刀具的時間，刀具折損引起的報廢、休整時間，均稱為刀具損失。許多工廠表現(xiàn)為模具調(diào)整損失。4)、加速損失。所謂加速損失就是從開始生產(chǎn)時到穩(wěn)定化時的時間。由于加工條件的不穩(wěn)定性，夾具、模具的不完備，試切削損失、作業(yè)人員的技術(shù)水準(zhǔn)等因素，其發(fā)生量不同。,TPM實(shí)務(wù),.,22,5)、檢查停機(jī)損失。所謂檢查停機(jī)，與普通的故障不同，而是指因暫時故障而停止設(shè)備，或設(shè)備處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)。6)、速度損失（速度下降損失）。所謂速度損失，就是實(shí)際運(yùn)行速度比設(shè)備的設(shè)計(jì)速度慢。7)、廢品、修整損失。即是因廢品、修整引起的損失。,TPM實(shí)務(wù),.,23,上式中的負(fù)荷時間，就是從1天（或者1個月）的操作時間中減去生產(chǎn)計(jì)劃上的暫停時間，計(jì)劃保養(yǎng)上的暫停時間，日常管理上的打招呼等暫停時間后所余時間。所謂停止時間，就是故障、準(zhǔn)備、調(diào)整、調(diào)換刀具等停止的時間。,2.時間工作效率/性能工作效率,TPM實(shí)務(wù),.,24,性能工作效率=速度工作效率凈工作效率100%,TPM實(shí)務(wù),.,25,3.設(shè)備的7大損失與設(shè)備綜合效率的關(guān)系,TPM實(shí)務(wù),.,26,低于原有水準(zhǔn)，故須采取復(fù)原對策低于極限狀態(tài)，故須采取革新措施,4.突發(fā)損失和慢性損失之比較,TPM實(shí)務(wù),.,27,5.慢性損失為什么會被人放任不管突發(fā)性損失一旦發(fā)生，其損失就很大，故必定要采取措施，然而慢性損失的每次的損失較小，易被人忽視。慢性損失被人忽視的背景有以下幾點(diǎn)：1.采取了措施,但未見效果;2.未采取措施;3.措施無法實(shí)施;4.不知道發(fā)生了損失。這些慢性損失的改進(jìn)方法如下：1.解析現(xiàn)象;2.使缺陷表面化;3.重新研究各主要因素。,TPM實(shí)務(wù),.,28,6.故障的定義,故障:人“故”意而引起的“障”礙.所謂故障，就是設(shè)備喪失了應(yīng)有的功能。應(yīng)有的功能喪失后導(dǎo)致,TPM實(shí)務(wù),.,29,7.劣化,TPM實(shí)務(wù),.,30,8.零故障的基本觀點(diǎn),1.設(shè)備的故障都是人為造成的。2.如能改變?nèi)说挠^點(diǎn)和行動,就能使設(shè)備的故障降為零。3.要從“設(shè)備總是會產(chǎn)生故障的”觀點(diǎn)改為“設(shè)備不會產(chǎn)生故障”、“能使故障降為零”。,TPM實(shí)務(wù),.,31,9.由各部門開展的故障對策項(xiàng)目,運(yùn)轉(zhuǎn)部門,TPM實(shí)務(wù),.,32,保養(yǎng)部門,保養(yǎng)部門,TPM實(shí)務(wù),.,33,第三講設(shè)備保養(yǎng)之自主保養(yǎng),問題三：何為自主保養(yǎng)？它有何用途？,TPM實(shí)務(wù),.,34,1、自主保養(yǎng)的基本概念定義：自主保養(yǎng)活動就是自己的工廠（企業(yè)）自己維護(hù)，即由企業(yè)員工自主對工廠（企業(yè)）實(shí)施全面的管理和維護(hù)。,TPM實(shí)務(wù),.,35,操作者與自己所使用的設(shè)備朝夕相處，在對設(shè)備性能及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的了解、故障的早期發(fā)現(xiàn)、維護(hù)工作的及時進(jìn)行等方面可以發(fā)揮其他人員不可替代的作用。開展自主保養(yǎng)活動有利于提高操作者對設(shè)備使用的責(zé)任感。,TPM實(shí)務(wù),.,36,2.機(jī)器設(shè)備操作人員應(yīng)具備4種能力1.能及時發(fā)現(xiàn)異常的能力.2.能迅速地正確處理的能力.3.能定量地作出判斷基準(zhǔn)的能力.4.恪守既定規(guī)定的能力.,TPM實(shí)務(wù),.,37,3,要具備上述能力的4個階段(步驟),第1階段:對自已發(fā)現(xiàn)的問題能及時使之復(fù)原、改善。第2階段:充分理解設(shè)備的功能、結(jié)構(gòu)，能找出產(chǎn)生異常原因。第3階段:充分理解設(shè)備和質(zhì)量的關(guān)系，能預(yù)料質(zhì)量的異常,找出其原因.第4階段:能修理設(shè)備.,TPM實(shí)務(wù),.,38,4.做個能駕馭設(shè)備的操作者,TPM實(shí)務(wù),.,39,5.防止劣化/發(fā)現(xiàn)劣化/改善劣化,TPM實(shí)務(wù),.,40,6、自主保養(yǎng)的范圍自主保養(yǎng)的基本范圍可以區(qū)分成五種：1）整理、整頓、清掃延續(xù)5S活動進(jìn)行2）基本條件的整備包括機(jī)械的清掃、給機(jī)油、鎖緊重點(diǎn)螺絲3）目視管理使判斷更容易、使遠(yuǎn)處的管理近處化4）點(diǎn)檢作業(yè)前點(diǎn)檢、作業(yè)中點(diǎn)檢、作業(yè)后點(diǎn)檢5）小修理簡單零件的換修、小故障修護(hù)與排除,TPM實(shí)務(wù),.,41,1)、開機(jī)前點(diǎn)檢:就是要確認(rèn)設(shè)備是否具備開機(jī)的條件.2)、運(yùn)行中點(diǎn)檢:是確認(rèn)運(yùn)行的狀態(tài),參數(shù)是否良好3)、周期性點(diǎn)檢:是指停機(jī)后定期對設(shè)備進(jìn)行的檢查和維護(hù)工作,TPM實(shí)務(wù),.,42,7.自主保養(yǎng)活動七步驟步驟一：清掃就是點(diǎn)檢目的以設(shè)備為主體，將其垃圾、灰塵、油污、切削屑等，一并掃除干凈透過清掃將潛在缺陷找出并處理拆除不要、不急著使用的物品與設(shè)備的簡單化透過清掃、給油、鎖緊重點(diǎn)螺絲、系標(biāo)簽、取標(biāo)簽來整備設(shè)備，使其基本的問題，如垃圾、灰塵、油污、切削屑等，都能在本步驟中一一解決。,TPM實(shí)務(wù),.,43,步驟二：發(fā)生源、困難部位對策消除廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源及防止飛散，改善清掃、點(diǎn)檢、給油、鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短作業(yè)時間；學(xué)習(xí)改善設(shè)備思考方法，以提高實(shí)質(zhì)上的效果。,TPM實(shí)務(wù),.,44,步驟三：制作自主保養(yǎng)暫定基準(zhǔn)改善垃圾、塵埃、污垢的發(fā)生源及防止飛散，改善清掃、點(diǎn)檢、給油、鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短點(diǎn)檢時間；學(xué)習(xí)改善設(shè)備的想法，以提高實(shí)質(zhì)上的效果。,TPM實(shí)務(wù),.,45,編寫日常檢查(臨時)基準(zhǔn),1).由執(zhí)行者自已決定應(yīng)做到的事頂.理解應(yīng)做工作的重要性.編寫力所能及的基準(zhǔn).自已編寫基準(zhǔn).領(lǐng)導(dǎo)審查后確認(rèn).2).編寫基準(zhǔn),盡善盡美小組成員自已決定.工作.體會自已編寫基準(zhǔn)的樂趣.,TPM實(shí)務(wù),.,46,步驟四：總點(diǎn)檢依照點(diǎn)檢手冊實(shí)施點(diǎn)檢技能教育，提升技術(shù)水準(zhǔn)由單體機(jī)械總點(diǎn)檢的實(shí)施，找出設(shè)備細(xì)微缺陷，并予以復(fù)原，使設(shè)備回復(fù)到原有的狀態(tài)。把設(shè)備改善成容易點(diǎn)檢，同時徹底實(shí)施目視管理。,TPM實(shí)務(wù),.,47,總點(diǎn)檢的項(xiàng)目（例）1）螺絲、螺帽2）油壓3）空壓4）潤滑5）驅(qū)動6）電氣7）治具、模具8）暫定基準(zhǔn)的修訂,TPM實(shí)務(wù),.,48,步驟五：自主點(diǎn)檢通過實(shí)施制造程序的性能、操作調(diào)整法、異常處置法的教育訓(xùn)練，培養(yǎng)精于制程的操作人員，以提高操作信賴度。把機(jī)械別的清掃點(diǎn)檢暫行基準(zhǔn)并入以制程、區(qū)域?yàn)閱挝坏亩ㄆ邳c(diǎn)檢，更換基準(zhǔn)以避免點(diǎn)檢的重覆或遺漏，縮短點(diǎn)檢時間。目視管理、愚巧法及工作效率化也是本步驟的重點(diǎn)。,TPM實(shí)務(wù),.,49,步驟六：整理、整頓確實(shí)實(shí)施自主保養(yǎng)，明訂系統(tǒng)流程以確保品質(zhì)水準(zhǔn)及安全；改善制程轉(zhuǎn)換之準(zhǔn)備時間及半成品庫存量；確立現(xiàn)場物流及備品、工具、半成品、成品資料等之自主管理體制。,TPM實(shí)務(wù),.,50,整理、整頓（標(biāo)準(zhǔn)化和維持管理）,1、整理明確管理對象，決定管理基準(zhǔn)。應(yīng)徹底減少管理對象。2、整頓執(zhí)行已決定的基準(zhǔn),研討操作人員的作用通過小組活動疊加改善作用。3、整理、整頓簡化管理對象，執(zhí)行既定基準(zhǔn)?，F(xiàn)場的一切應(yīng)實(shí)行目視管理和標(biāo)準(zhǔn)化。,TPM實(shí)務(wù),.,51,步驟七：自主管理的徹底化配合公司工廠的目標(biāo)推展活動，以求改善的定?；瑥默F(xiàn)場排除浪費(fèi)，以推展降低成本活動；確實(shí)記錄保養(yǎng)記錄，并加以分析，以求更進(jìn)一步改善設(shè)備。自主保養(yǎng)活動的首要事項(xiàng)：安全,TPM實(shí)務(wù),.,52,8.徹底的自主管理,1、與企業(yè)目標(biāo)、經(jīng)營方針一致的高水準(zhǔn)的小組目標(biāo)。2、自主管理自已的工作自覺性按行動規(guī)范自立性自已解決問題3.分析記錄設(shè)備改善（廷長設(shè)備壽命、檢查周期）4、人的角度的目標(biāo)駕馭設(shè)備的強(qiáng)者,TPM實(shí)務(wù),.,53,9.自主保養(yǎng)成功開展的8要點(diǎn),1、實(shí)施前導(dǎo)入教育。2、認(rèn)識工作本身。3、活動的主體是重復(fù)小集團(tuán)。4、重點(diǎn)是實(shí)踐。5、要取得實(shí)質(zhì)性的效果。6、自已決定應(yīng)執(zhí)行的工作。7、各步活動應(yīng)徹底。8、安全第一。,TPM實(shí)務(wù),.,54,第四講:設(shè)備保養(yǎng)之計(jì)劃保養(yǎng),問題四：何謂計(jì)劃保養(yǎng)？它有何用途？,TPM實(shí)務(wù),.,55,1.計(jì)劃保養(yǎng)定義和目的,定義:計(jì)劃保養(yǎng)是通過設(shè)備的點(diǎn)檢、分析、預(yù)知，利用收集的情報，早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障停止及性能低下的狀態(tài)，按計(jì)劃開展對策實(shí)施的預(yù)防保養(yǎng)活動，積極運(yùn)用其活動中收集的資訊，建立保養(yǎng)技術(shù)體系，提高設(shè)備的可靠性、保養(yǎng)性和經(jīng)濟(jì)性以確立以MP(保養(yǎng)預(yù)防)設(shè)計(jì)支援及初期流動管理體系。,TPM實(shí)務(wù),.,56,目的：計(jì)劃保養(yǎng)的主要目的是消除故障的發(fā)生，亦即提高設(shè)備的信賴性，另一方面，在于達(dá)成零故障及零不良的過程中，使保養(yǎng)人員的技術(shù)力提升，也是一個非常重要的目的。,TPM實(shí)務(wù),.,57,2.計(jì)劃保養(yǎng)的活動內(nèi)容：1、對應(yīng)現(xiàn)場自主保養(yǎng)的活動；2、及早發(fā)現(xiàn)異常的活動3、讓故障不再發(fā)生的活動4、縮短修理時間的活動5、其他如圖面管理、潤滑管理、保養(yǎng)資訊系統(tǒng)的建立等活動。,TPM實(shí)務(wù),.,58,3.計(jì)劃保養(yǎng)推進(jìn)目標(biāo)。定性化目標(biāo)實(shí)例。計(jì)劃保養(yǎng)體系構(gòu)筑。設(shè)備故障及品質(zhì)不良6挑戰(zhàn)。保證設(shè)備品質(zhì)的保養(yǎng)活動基礎(chǔ)構(gòu)筑。保養(yǎng)員的固有技術(shù)，技能向上和管理技術(shù)掌握。從事后保養(yǎng)轉(zhuǎn)換成預(yù)防保養(yǎng)體系。,TPM實(shí)務(wù),.,59,定量化目標(biāo)實(shí)例。,管理指標(biāo)20002001年2002年故障件數(shù)/故同事后保養(yǎng)66挑戰(zhàn)障時間(BM)對比減少70%以上計(jì)劃保養(yǎng)實(shí)施80%90%率保全費(fèi)用同BM比較下降比BM事后保養(yǎng)對20%比減少50%以上,TPM實(shí)務(wù),.,60,4、計(jì)劃保養(yǎng)五步推行要點(diǎn)：步驟一：保養(yǎng)情報的整理步驟二：計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入步驟三：故障解析及改良保養(yǎng)步驟四：計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大步驟五：計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)的提升,TPM實(shí)務(wù),.,61,保養(yǎng)記錄的收集方法故障的定義保養(yǎng)DATA的收集及分析平均故障時間分析保養(yǎng)月報保養(yǎng)目標(biāo)設(shè)定保養(yǎng)DATA的電腦化,70%,未實(shí)施預(yù)防措施,保養(yǎng)比例,已實(shí)施預(yù)防保養(yǎng),30%,保養(yǎng),步驟一：保養(yǎng)情報的整理,突發(fā)故障,TPM實(shí)務(wù),.,62,主要的目的有：1）零件壽命周期的推估2）最適修理計(jì)劃的訂定依據(jù)3）點(diǎn)檢項(xiàng)目、基準(zhǔn)的設(shè)定依據(jù)4）修理備品的庫存基準(zhǔn)5）提供設(shè)備信賴性、保養(yǎng)性設(shè)計(jì)的技術(shù)資料,TPM實(shí)務(wù),.,63,重點(diǎn)設(shè)備的計(jì)劃保養(yǎng)重點(diǎn)設(shè)備選定保養(yǎng)基準(zhǔn)作成保養(yǎng)方式?jīng)Q定保養(yǎng)計(jì)劃表作成以劣化復(fù)元為中心的計(jì)劃保養(yǎng)保養(yǎng)檢討會月別保養(yǎng)計(jì)劃表的作成及實(shí)施,重點(diǎn)設(shè)備其他,計(jì)劃件數(shù),計(jì)劃保養(yǎng)比例,步驟二：計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入,TPM實(shí)務(wù),.,64,故障解析,信賴性提升的研究故障對策分析對象多發(fā)故障重大故障（設(shè)備別、部品別）故障分析手法學(xué)習(xí)再發(fā)防止實(shí)施步驟1）徹底分析及復(fù)原2）保養(yǎng)暫訂基準(zhǔn)3）弱點(diǎn)的改善4）維持管理,改良保養(yǎng),步驟三：故障解析及改良保養(yǎng),TPM實(shí)務(wù),.,65,保養(yǎng)性提升的研究保養(yǎng)的效率化生產(chǎn)歷程表及保養(yǎng)歷程表保養(yǎng)的同期化整備期間的短縮預(yù)備品管理突發(fā)及計(jì)劃部品的區(qū)分布置化、分組化計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大橫向展開實(shí)施率的提升,件數(shù)及實(shí)施率,步驟四：計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大,TPM實(shí)務(wù),.,66,信賴性的極限維持保養(yǎng)基準(zhǔn)修訂及標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)知保養(yǎng)診斷狀態(tài)監(jiān)視體制目視管理,向0故障挑戰(zhàn),保養(yǎng)費(fèi),步驟五：計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)的提升,TPM實(shí)務(wù),.,67,5.計(jì)劃保養(yǎng)體制實(shí)施模式STANDARD標(biāo)準(zhǔn)PLAN計(jì)劃DO實(shí)施CHECK評價ACTION改善,基準(zhǔn)管理,年度保養(yǎng)計(jì)劃,月度保養(yǎng)計(jì)劃,作業(yè)指示,作業(yè)進(jìn)行管理,實(shí)績記錄/分析/評價,改善案導(dǎo)出,改善/修整,作業(yè)、人員、資材使用計(jì)劃,預(yù)備品在庫管理預(yù)算管理,TPM實(shí)務(wù),.,68,6.計(jì)劃保養(yǎng)體系流程圖,保養(yǎng)環(huán)境整備,日常保養(yǎng)活動,自主保養(yǎng)支援現(xiàn)在劣化的復(fù)原改善,設(shè)備改良保養(yǎng)活動,設(shè)計(jì)改善，固有壽命廷長,情報MP保養(yǎng)預(yù)防體制構(gòu)筑,TPM實(shí)務(wù),.,69,定期保養(yǎng)實(shí)施,設(shè)備品質(zhì)保證活動（預(yù)防保養(yǎng)實(shí)施）,保全情報管理體系構(gòu)筑如：預(yù)防保養(yǎng)情報體制,定期保養(yǎng)效率化預(yù)備品管理潤滑管理圖紙管理等,TPM實(shí)務(wù),.,70,7.計(jì)劃保養(yǎng)對象設(shè)備選定,1.對象設(shè)備明確的定好保養(yǎng)對象范圍之內(nèi)和保養(yǎng)對象范圍之外的區(qū)分。2.明示對保養(yǎng)對象范圍的等級及保養(yǎng)對象范圍的等級及保養(yǎng)責(zé)任界限。3.明確保養(yǎng)對象范圍。(1)工廠別區(qū)分(2)工程別區(qū)分(3)設(shè)備別區(qū)分4.對保養(yǎng)對象的設(shè)備制作表單。5.保養(yǎng)對象范圍及對象設(shè)備應(yīng)定期的進(jìn)行再評價,修整。6.依據(jù)設(shè)備重要度(Rank)進(jìn)行選擇。,TPM實(shí)務(wù),.,71,8.設(shè)備重要度保養(yǎng)活動,重要度保養(yǎng)活動A級B級C級重要有些重要非重要日常保養(yǎng)故障記錄管理定期保養(yǎng)預(yù)知保養(yǎng)事后保養(yǎng)指標(biāo)管理改良保養(yǎng)MP（保養(yǎng)預(yù)防）設(shè)計(jì),TPM實(shí)務(wù),.,72,9.計(jì)劃保養(yǎng)部門的作用,1、故障發(fā)生的事先防止-徹底的預(yù)防保養(yǎng)。劣化防止。劣化測定。劣化復(fù)原。2、故障發(fā)生的早期發(fā)現(xiàn)，早期恢復(fù)-追求根本應(yīng)對的能力。對現(xiàn)象的處理避免采用頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳式的方法?？茖W(xué)化原因分析及對策。設(shè)備的技能，構(gòu)造，動作把握（正確而安全的）。,TPM實(shí)務(wù),.,73,3、不再引出已發(fā)生過的故障，防止再發(fā)生。雖然知道，但不執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)順序操作要領(lǐng)的標(biāo)準(zhǔn)化）。保養(yǎng)人員的技能向上（教育、訓(xùn)練）。改良設(shè)備的設(shè)計(jì)化弱點(diǎn)。設(shè)備計(jì)劃、設(shè)計(jì)部門MP（保養(yǎng)預(yù)防）情報提供。,TPM實(shí)務(wù),.,74,10.計(jì)劃保養(yǎng)故障“零”化活動,TPM實(shí)務(wù),.,75,第五講在故障中學(xué)習(xí)個別改善的方法,問題五:我們能向故障學(xué)習(xí)什么?,TPM實(shí)務(wù),.,76,1.故障對策的具體開展方法1)典型設(shè)備成立項(xiàng)目小組確認(rèn)七大損失個別改善活動提高可靠性提高設(shè)備效率2)自主保養(yǎng)活動,TPM實(shí)務(wù),.,77,2.潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則：對策:整頓基本條件保證使用條件修復(fù)劣化現(xiàn)象排除強(qiáng)制劣化環(huán)境改善設(shè)計(jì)上的缺點(diǎn)提高技能,TPM實(shí)務(wù),.,78,1.在自主保養(yǎng)活動中,不斷發(fā)掘“什么地方不夠?”“什么環(huán)節(jié)太薄弱?”等故障解析.2.采取以往的錯誤對策(以下5項(xiàng))是不能減少故障的.忽視微小缺陷的疊加作用沒有考慮構(gòu)成部件的全部條件錯誤的故障對策對設(shè)備的劣化置之不理故障現(xiàn)象的解析不充分沒有研究人的行為方面,3.向故障學(xué)習(xí)的態(tài)度,TPM實(shí)務(wù),.,79,錯誤的對策不會減少故障,TPM實(shí)務(wù),.,80,4.正確查明故障現(xiàn)象,1.了解設(shè)備、部件的構(gòu)造和功能及正確的使用方法。2.了解正確的狀態(tài)，列出檢查項(xiàng)目。3.根據(jù)檢查項(xiàng)目，隨時進(jìn)行實(shí)物調(diào)查。4.發(fā)掘人的行為面欠缺的原因。,TPM實(shí)務(wù),.,81,5.注意日常檢查工作，防止故障復(fù)發(fā),1.反省日常檢查的方法對有污染、劣化的各部位，必須制訂日常檢查基準(zhǔn)書，并且按照其要求，實(shí)施清掃、加油、檢查是非常重要的。另外，對調(diào)查故障原因時發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須認(rèn)真研究一下：“有無檢查基準(zhǔn)”、“有了檢查基準(zhǔn)，為什么沒有實(shí)施”、“基準(zhǔn)是否適當(dāng)”等，經(jīng)常對基準(zhǔn)進(jìn)行修正。,TPM實(shí)務(wù),.,82,2.提高日常檢查水平。追查故障原因時，如能掌握部位部件的異常癥狀的程度，那就基本能判明所有的故障原因，還可以預(yù)先采取措施。如何把握異常癥狀，可以依照以下的幾點(diǎn)來進(jìn)行；(1)能通過運(yùn)行監(jiān)視來察覺嗎?(2)外部表面的變化可以由五官察覺嗎?(3)外部表面的變化可以由監(jiān)視器檢測出嗎?(4)不明白異常癥狀的話，是否能預(yù)測設(shè)備的壽命?,TPM實(shí)務(wù),.,83,查明故障原因,應(yīng)按以下步驟進(jìn)行:(1)了解設(shè)備、部件的結(jié)構(gòu)和功能及正確的使用方法。(2)了解設(shè)備的正常狀態(tài)，列出檢查項(xiàng)目。(3)根據(jù)檢查項(xiàng)目，隨時進(jìn)行實(shí)物調(diào)查。(4)發(fā)掘人的行為欠缺的原因。,TPM實(shí)務(wù),.,84,6.故障解析的7個步驟:寫出故障記錄整理設(shè)備的功能、結(jié)構(gòu)、正確的使用方法追究原因、列出檢查項(xiàng)目按照檢查項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)際狀態(tài)調(diào)查修復(fù)不正常部位研究防止故障復(fù)發(fā)的對策整理故障解析報告，編寫檢查基準(zhǔn)書。,TPM實(shí)務(wù),.,85,1).把握現(xiàn)狀調(diào)查質(zhì)量的實(shí)際狀態(tài),劃分層次、調(diào)查加工條件、作業(yè)條件的實(shí)際狀態(tài)。2).第1步不正常的修復(fù)。對不良現(xiàn)象、編離基準(zhǔn)的條件等實(shí)施對策。3).分析慢性不良的要因。分析原因不明的不良現(xiàn)象的要因和慢性不良時,活用PM分析。,7.開展質(zhì)量檢修的7個步驟,TPM實(shí)務(wù),.,86,4).消除慢性不良的原因.根據(jù)PM分析的要因調(diào)查,實(shí)施對策。5).設(shè)定無不良品的條件。整理在質(zhì)量保證在矩陣表中,并追加到自主保養(yǎng)、計(jì)劃保養(yǎng)的基準(zhǔn)中。6).管理無不良品的條件。按照檢查基準(zhǔn)實(shí)施檢查，對檢查結(jié)果實(shí)施傾向管理，對不正常進(jìn)行修復(fù)。7).改善無不良品的條件。修正判定基準(zhǔn),改善成更有效的無不良品的條件。,TPM實(shí)務(wù),.,87,TPM實(shí)務(wù),.,88,9.設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化,1、目的。是為了判斷在哪一部門做，業(yè)務(wù)才是有效率的問題。2、保養(yǎng)部門和制造部門的協(xié)議比較重要。.自主保養(yǎng)到達(dá)一定水準(zhǔn)的時候移交（設(shè)備管理教育由保養(yǎng)部門負(fù)責(zé)）.把基本責(zé)任區(qū)作為依據(jù)，具體事項(xiàng)按有關(guān)部門分別選定。.設(shè)備管理項(xiàng)目的主要包括清掃、加油、點(diǎn)檢、檢查、調(diào)整、組裝小修理，消耗品更換等。,TPM實(shí)務(wù),.,89,3、保養(yǎng)部門間的設(shè)備管理界限。用各保養(yǎng)部門間的明確化分責(zé)任區(qū)來避免對同樣式設(shè)備的相互間遺漏。制定機(jī)械、電器、儀表、排管等相互間的基準(zhǔn)。詳細(xì)制定馬達(dá)驅(qū)動設(shè)備、空壓機(jī)、空氣排管、油量計(jì)控制閥，液面計(jì)等業(yè)務(wù)區(qū)分。,TPM實(shí)務(wù),.,90,10.生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備故障對策的問題點(diǎn),1.應(yīng)急處理時簡單更換比較多。2.對故障的原因查找不熟練。保養(yǎng)的目的在于故障再發(fā)防止上。徹底查明原因，是減少故障，提高技術(shù)，技能的重要手段。3.輕視小故障。小故障反復(fù)發(fā)生時，損耗也很大。而且小故障是大故障發(fā)生之前的征兆。對作業(yè)失誤引起的故障不樹立對策。,TPM實(shí)務(wù),.,91,4.對類似故障的橫向展開不充分。一件故障的發(fā)生提示的是其他設(shè)備類似的部位上也有同樣的潛在缺陷。應(yīng)點(diǎn)檢所有類似部位，樹立對策。5.只重視已發(fā)生的故障。對已發(fā)生故障的處理是重要的，但大部分故障是劣化所引起的。6.修理失誤，修理品質(zhì)不明確。保養(yǎng)是保養(yǎng)專職人員的任務(wù)。明確修理失誤和再發(fā)防止責(zé)任，樹立對策也就是提高技術(shù)技能的內(nèi)容之一。修理后還需要確認(rèn)品質(zhì)。,TPM實(shí)務(wù),.,92,11.故障原因的分類和對策,1.故障原因：未標(biāo)準(zhǔn)化。對策：因沒有定下保養(yǎng)的方法造成的故障。那么如何進(jìn)行保養(yǎng)為好？決定了就可以。2.故障原因基準(zhǔn)不備。對策：進(jìn)行以時間為基準(zhǔn)型的保養(yǎng)時，修改補(bǔ)修工作的周期。進(jìn)行以狀態(tài)為基準(zhǔn)型的保養(yǎng)時，修正點(diǎn)檢周期和使用界限值等。3.故障原因：保養(yǎng)計(jì)劃的失誤。對策：針對作業(yè)者忘了，忽略人為失誤的對策是比較難解決的問題。,TPM實(shí)務(wù),.,93,4.故障原因：保養(yǎng)計(jì)劃的延誤。對策：保養(yǎng)工作慢于計(jì)劃的原因是點(diǎn)檢或施工的人數(shù)不足，或不適時之類的情況，造成不能按計(jì)劃完成工作。5.故障原因：保養(yǎng)員認(rèn)為不會發(fā)生故障卻發(fā)生了故障時，屬于知道超過了基準(zhǔn)而連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而造成的故障(一般來說超過基準(zhǔn)值也不是馬上發(fā)生故障)。對策：若要真正地防止故障，絕對應(yīng)該遵守基準(zhǔn)，對用感觀來點(diǎn)檢易發(fā)生誤判斷，進(jìn)行技能訓(xùn)練，用五官去感知異常，用診斷技術(shù)去診斷的方式才是妥當(dāng)?shù)摹?.故障原因：在電氣部件的電路的劣化早期發(fā)現(xiàn)上沒有技術(shù)。對策：常備預(yù)備品或進(jìn)行縮短修復(fù)時間的訓(xùn)練。,TPM實(shí)務(wù),.,94,第六講消除慢性損失的手段PM分析,問題六：為什么要進(jìn)行PM分析？,TPM實(shí)務(wù),.,95,1.傳統(tǒng)故障分析的弱點(diǎn).(1)不充分確認(rèn)現(xiàn)象和劃分層次認(rèn)定錯誤的要因,實(shí)施對策(2)現(xiàn)象的解析不充分有憑人的直覺列出要因一覽表的傾向結(jié)果導(dǎo)致不相關(guān)的要因列入表中,而遺漏了重要的要因。(3)對策容易偏向特定項(xiàng)目有不分析其他要因的傾向堅(jiān)信這種現(xiàn)象無關(guān)緊要(4)在解析現(xiàn)象前,已想好對策根據(jù)直覺和經(jīng)驗(yàn)判斷:只有這個對策才行,TPM實(shí)務(wù),.,96,2.消滅慢性損失的工具PM分析。必須對現(xiàn)象反映的機(jī)理進(jìn)行物理解析,找出所有與設(shè)備、人、材料、方法等4M相關(guān)的要因。PM分析特點(diǎn)包括以下幾方面：為了消除慢性的不正?，F(xiàn)象。以改善要因?yàn)槟康?，進(jìn)行要因分析。找出所有的缺陷，實(shí)現(xiàn)“零故障”的目標(biāo)的。分析的系統(tǒng)的看法和想法。,TPM實(shí)務(wù),.,97,PM分析不是單純的改善手法，而是對事物的看法、想法。PM分析的詞語使用了現(xiàn)象(Phenomena)、物理的(Physical)的頭一個字母P、機(jī)理(Mechanism)和設(shè)備、人、材料、方法(Ma-chine、Man、Material、Method)的頭一個字母M，取名為PM分析。,TPM實(shí)務(wù),.,98,Phenomena(non)PhysicalMechanismMachineManMaterialMethod,現(xiàn)象物理的機(jī)理關(guān)連性(設(shè)備)(人)(材料)(方法),M,P,PM分析,TPM實(shí)務(wù),.,99,3.PM分析作用,TPM實(shí)務(wù),.,100,3.PM分析簡介1).Phenomenon(現(xiàn)象):即現(xiàn)象的明確化.現(xiàn)象就是指問題的表象，或者說是所發(fā)生問題的最直觀的客觀存在。生產(chǎn)線停了，產(chǎn)品發(fā)生不良，設(shè)備壞了。所謂現(xiàn)象的明確化就是要正確認(rèn)識所發(fā)生的現(xiàn)象，在對現(xiàn)象產(chǎn)生的方式、狀態(tài)、發(fā)生的位置、不同品種時的情況是否有別等等進(jìn)行有效把握的前提下進(jìn)行下一步的工作。,TPM實(shí)務(wù),.,101,2.)Physical（物理）：現(xiàn)象的物理解析.分析問題要秉承現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)的原則?，F(xiàn)象的物理解析就是用物理的方法對現(xiàn)象本身進(jìn)行解析，把握問題的真正意。應(yīng)該說，任何一個現(xiàn)象都可以用原理、原則來進(jìn)行說明。,TPM實(shí)務(wù),.,102,3).研究現(xiàn)象存在的條件:要從機(jī)理或原理原則的基點(diǎn)出發(fā)，就是說，我們在解決問題的時候，必須從物的（有時可能是化學(xué)的）角度認(rèn)識問題，分析問題發(fā)生的機(jī)理，找出與現(xiàn)象存在相