數(shù)控車任務工作頁

任務一 臺階軸的數(shù)控車加工學習目標：完成本學習任務你應該能知識目標：1、 了解數(shù)控發(fā)展史，數(shù)控機床的分類，數(shù)控機床的組成及工作過程，數(shù)控機床的坐標系，能正確的操作機床，并能熟練操作仿真軟件2、 正確選擇臺階軸加工所用刀具的幾何參數(shù)與切削用量。3、 正確填寫臺階軸加工工藝卡片。4、 正確使用繪圖工具進行繪圖5、 結(jié)合臺階軸編程的學習，初步掌握數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)6、 編寫正確的臺階軸的程序,掌握基本的M、S、T指令及G00、G01的使用能力目標：1、 模擬數(shù)控車床的操作，完成臺階軸的仿真加工2、 正確的裝夾工件3、 能夠正確的使用量具4、 討論分析臺階軸加工缺陷造成的原因和應采取的解決措施5、 描述通過臺階軸加工所學到的編程知識與技能6、 總結(jié)在臺階軸加工中獲得的經(jīng)驗和不足之處7、 掌握如何通過精加工來保證零件尺寸素養(yǎng)目標：1、 小組長代表本組在全班展示臺階軸的加工成果，各組成員說明在加工中遇到的問題及解決方案，訓練學生的表達能力2、 查閱有關(guān)資料，對學習與工作進行總結(jié)反思，能與他人合作，進行有效溝通3、 車間衛(wèi)生及機床的保養(yǎng)要符合現(xiàn)代6S管理目標學習活動一：任務描述、接受任務工作情景描述：恒大集團需生產(chǎn)零件20件，指派我們公司利用現(xiàn)有設(shè)備完成20件零件的加工任務，生產(chǎn)周期10天，要求我們在10天內(nèi)完成該批零件的加工。接受任務后，借閱或上網(wǎng)查詢有關(guān)的資料，獲取數(shù)控程序的編制與機床的操作等有效信息。在總經(jīng)理領(lǐng)導下，按工藝流程卡，利用工具進行工件的加工，交付質(zhì)檢人員驗收合格后，填寫工作單。工作完成后按照現(xiàn)場管理規(guī)范清理場地、歸置物品、資料歸檔，并按照環(huán)保規(guī)定處置廢棄物。零件圖樣：單位名稱完成時間序號產(chǎn)品名稱材料生產(chǎn)數(shù)量技術(shù)標準、質(zhì)量要求1臺階軸按圖樣要求23生產(chǎn)批準時間通知任務時間接單時間接單人生產(chǎn)班組填寫生產(chǎn)任務單：學習活動二：任務分析1.正確識圖理解相關(guān)內(nèi)容2.能正確選擇臺階軸加工所用刀具的幾何參數(shù)。學 習 過 程一、圖樣分析1、本任務所加工的零件應選擇什么尺寸的毛坯？材料是什么？其加工切削性能怎樣？有無熱處理和硬度要求？2、零件圖上是否有漏掉的尺寸或者尺寸標注不清楚，從而影響零件的編程。若發(fā)現(xiàn)問題，應向設(shè)計人員或工藝制定部門請示并提出修改意見。3、本任務所加工的零件是臺階軸，查閱資料，了解并說明臺階軸的用途和加工要求是什么。4、 分析零件圖樣，并在下表中寫出該臺階軸的主要加工尺寸、幾何公差要求及表面質(zhì)量要求，為零件的編程做準備序號項目內(nèi)容偏差范圍1主要加工尺寸23456789幾何公差要求10表面質(zhì)量要求二、刀具選擇1. 根據(jù)零件圖樣，在下圖所示刀具中選擇合適的數(shù)控刀具，并說明選用原因。2.根據(jù)上述分析，完成零件加工的刀具表刀具序號刀具名稱數(shù)量加工內(nèi)容刀尖半徑（mm）刀具規(guī)格（mmmm）學習活動三：工藝分析與編程1. 能對臺階軸確定正確的加工工藝2. 加工臺階軸零件的指令格式3. 能編寫正確的臺階軸零件的程序?qū)W 習 過 程一、確定工藝路線，填寫工序表一、工藝制定1分組討論該零件的定位基準，合理擬定零件加工的工藝路線。2師生討論并確定最合理的工藝路線3為保證臺階軸位置精度，應采用什么裝夾方法？4.根據(jù)工藝路線和刀具表，填寫數(shù)控加工工序表。工序號工序內(nèi)容刀具序號刀具規(guī)格（直徑）n（r/min）f（mm/min）ap（mm）123456789二、程序編制1、零件切削指令1）指令格式：（附部分圖）（1）M S T指令詳解（2）G00G012）應用場合：2、模態(tài)指令與非模態(tài)指令的區(qū)別3、G00快速移動時的注意事項4、編寫倒角時有幾種方法？分別是什么？請寫下來5、編寫程序表1-3-1程序段號程序程序段號程序N1O0001;學習活動四：臺階軸的加工1、 牢記數(shù)控車床安全操作規(guī)程，執(zhí)行6S職業(yè)規(guī)范2、 能正確的裝夾工件3、 在加工的過程中，能嚴格按照數(shù)控車床的規(guī)程操作4、 能夠正確的使用量具5、 能正確通過修改刀補來保證尺寸學 習 過 程1、 數(shù)控車床安全操作規(guī)程（一）安全操作基本注意事項1.工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床。2.不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。3.不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。4.某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協(xié)調(diào)一致。5.不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。（二）工作前的準備工作l.機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。2.使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。3.調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)。4.大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險。5.刀具安裝好后應進行一、二次試切削。6.檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。7.機床開動前，必須關(guān)好機床防護門。（三）工作過程中的安全注意事項l.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。2.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。3.禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。4.車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。5.經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應找有關(guān)人員進行檢查。6.在加工過程中，不允許打開機床防護門。7.嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。8.工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設(shè)防護物。（四）工作完成后的注意事項l.清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。2.注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。4.依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。二、6S職業(yè)規(guī)范6S的定義及目的6S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“5S”,這里我們又添加了另一個 S安全（SAFE）,故統(tǒng)稱6S。1S整理定義：區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理。目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。2S整頓定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識。目的：排除尋找的浪費。3S清掃定義：清除工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生。目的：使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。4S清潔定義：將上面3S的實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝凇?S素養(yǎng)（又稱修養(yǎng)、心靈美）定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣。目的：提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。6S安全（SAFE）保證工作現(xiàn)場安全及產(chǎn)品質(zhì)量安全。目的杜絕安全事故、規(guī)范操作、確保產(chǎn)品質(zhì)量。記住現(xiàn)場無不安全因素，即整理、整頓取得了成果三、仿真加工1、說明在仿真軟件中模擬加工螺紋軸時，如何進行毛坯大小與位置、刀具參數(shù)的設(shè)置。（1）毛坯大小為 （2）刀具參數(shù)的設(shè)置 、 。2、模擬加工（1）運行已編制好的加工程序，觀察仿真軟件生成的刀具軌跡路徑，是否符合螺紋軸的加工要求。如果不符合要求，記錄下來，以便改正。不合理1：不合理2：不合理3：問題原因預防措施改進方法（2）根據(jù)模擬加工問題1中的記錄，分析不符合臺階軸的加工要求的原因，并在小組討論中提出預防措施或改進方法，填入下表，以便提高加工質(zhì)量和效率。四 、工量具的準備序號名稱規(guī)格數(shù)量用途五、刀具的準備序號名稱單位數(shù)量用途六、領(lǐng)取材料1、以情境模擬的形式，體驗到材料庫領(lǐng)取材料，并完成領(lǐng)料單。表1-4-3 領(lǐng)料單 填表日期： 年 月 日 發(fā)料日期： 年 月 日領(lǐng)料部門產(chǎn)品名稱及數(shù)量領(lǐng)料單號零件名稱及數(shù)量材料名稱材料規(guī)格及型號單位數(shù)量單價總價請領(lǐng)實發(fā)領(lǐng)料部門主管領(lǐng)料數(shù)量材料說明用途材料倉庫主管發(fā)料數(shù)量2、領(lǐng)取毛坯料，并測量外形尺寸，判斷毛坯是否有足夠的加工余量 3、 根據(jù)加工對象及所用刀具，選擇本次加工所用切削液4、 給相關(guān)部位加油，檢查油標5、手繪機床操作面板各按鈕，并填寫名稱及用途七、加工1.敘述開機步驟和對刀方法？并在機床上練習2、粗加工后精車如何保證尺寸？分組討論如何改刀補來保證尺寸？GSK928如何改刀補？GSK980如何改刀補？FANUC 如何改刀補？3、粗、精加工對轉(zhuǎn)速及進給量各有什么要求？為什么？學習活動五：零件的檢測與質(zhì)量分析1. 能討論分析臺階軸零件加工缺陷造成的原因和應采取的解決措施2. 能描述通過臺階軸零件加工所學到的編程知識與技能3. 能總結(jié)在臺階軸零件加工中獲得的經(jīng)驗和不足之處4. 能在小組、全班展示臺階軸的加工成果學 習 過 程 一、明確檢測要素，組內(nèi)檢測分工檢測要素檢測人員工量具二、檢測評分標準工件編號總得分項目與配分序號技術(shù)要求配分評分標準自測記錄得分互測記錄工件加工評分（80%）外形輪廓120超差全扣210超差全扣310每錯一處扣2分410超差全扣510超差0.01扣3分610每錯一處扣1分程序與工藝（10%）7程序正確合理10每錯一處扣2分8加工工序卡10不合理每處扣2分機床操作（10%）9機床操作規(guī)范5出錯一次扣2分10工件、刀具裝夾5出錯一次扣2分安全文明生產(chǎn)（倒扣分）11安全操作倒扣安全事故停止操作或酌扣530分126S倒扣三、根據(jù)檢測結(jié)果小組討論分析產(chǎn)生廢品的原因及預防方法并填寫下表廢品種類產(chǎn)生原因預防措施學習活動六：工作總結(jié)與評價1. 能總結(jié)在該零件的加工中獲得的經(jīng)驗和不足之處2. 能對本任務所學知識歸納總結(jié)3. 能對自己在整個任務完成過程中的表現(xiàn)進行評價4. 能對他人在整個任務完成過程中的表現(xiàn)進行評價學 習 過 程一、撰寫自我總結(jié)評價報告任務名稱： 組名： 姓名： 自我總結(jié)評價報告 二、活動過程自評活動過程評價小組自評表班級組名日期 年 月 日評價指標評價要素分數(shù)分數(shù)評定信息檢索能有效利用網(wǎng)絡資源、工作手冊查找有效信息；能用自己的語言有條理地去解釋、表述所學知識；能對查找到的信息有效轉(zhuǎn)換到工作中10感知工作是否熟悉各自的工作崗位，認同工作價值；在工作中，是否獲得滿足感10參與狀態(tài)與教師、同學之間是否相互尊重、理解、平等；與教師、同學之間是否能夠保持多向、豐富、適宜的信息交流。10探究學習，自主學習不流于形式，處理好合作學習和獨立思考的關(guān)系，做到有效學習；能提出有意義的問題或能發(fā)表個人見解；能按要求正確操作；能夠傾聽、協(xié)作分享10學習方法工作計劃、操作技能是否符合規(guī)范要求；是否獲得了進一步發(fā)展的能力10工作過程遵守管理規(guī)程，操作過程符合現(xiàn)場管理要求；平時上課的出勤情況和每天完成工作任務情況；善于多角度思考問題，能主動發(fā)現(xiàn)、提出有價值的問題15思維狀態(tài)是否能發(fā)現(xiàn)問題、提出問題、分析問題、解決問題、創(chuàng)新問題10自評反饋按時按質(zhì)完成工作任務；較好的掌握了專業(yè)知識點；具有較強的信息分析能力和理解能力；具有較為全面嚴謹?shù)乃季S能力并能條理明晰表述成文25自評分數(shù) 有益的經(jīng)驗和做法總結(jié)反思建議三、活動過程互評活動過程評價小組互評表班級被評組名日期 年 月 日評價指標評價要素分數(shù)分數(shù)評定信息檢索該組能否有效利用網(wǎng)絡資源、工作手冊查找有效信息5該組能否用自己的語言有條理地去解釋、表述所學知識5該組能否對查找到的信息有效轉(zhuǎn)換到工作中5感知工作該組能否熟悉自己的工作崗位，認同工作價值5該組成員在工作中，是否獲得滿足感5參與狀態(tài)該組與教師、同學之間是否相互尊重、理解、平等5該組與教師、同學之間是否能夠保持多向、豐富、適宜的信息交流5該組能否處理好合作學習和獨立思考的關(guān)系，做到有效學習5該組能否提出有意義的問題或能發(fā)表個人見解；能按要求正確操作；能夠傾聽、協(xié)作分享5該組能否積極參與，在產(chǎn)品加工過程中不斷學習，綜合運用信息技術(shù)的能力提高很大5學習方法該組的工作計劃、操作技能是否符合規(guī)范要求5該組是否獲得了進一步發(fā)展的能力5工作過程該組是否遵守管理規(guī)程，操作過程符合現(xiàn)場管理要求5該組平時上課的出勤情況和每天完成工作任務情況5該組成員是否能加工出合格工件，并善于多角度思考問題，能主動發(fā)現(xiàn)、提出有價值的問題15思維狀態(tài)該組是否能發(fā)現(xiàn)問題、提出問題、分析問題、解決問題、創(chuàng)新問題5自評反饋該組能嚴肅認真地對待自評，并能獨立完成自測試題10互評分數(shù)簡要評述四、教師評價任務總評表班級組名姓名出勤情況一任務描述、接受任務口述任務內(nèi)容細節(jié)1.表述儀態(tài)自然、吐字清晰2表述儀態(tài)不自然或吐字模糊扣1分2.表述思路清晰、層次分明、準確表述思路模糊或?qū)哟尾磺蹇?分二任務分析、分組情況依據(jù)圖樣分析工藝分組分工1.分析圖樣關(guān)鍵點準確3表述思路模糊或?qū)哟尾磺蹇?分2.涉及理論知識回顧完整，分組分工明確知識不完整扣1分，分工不明確扣一分三制定計劃繪圖1.零件圖繪圖完整包括標題欄、尺寸、形狀、公差要求等5一處表述思路模糊或?qū)哟尾磺蹇?分，扣完為止制定加工工藝2.準確制定工藝10一處工步錯誤扣1分，扣完為止四計劃實施加工前準備1.工具（扳手、墊刀片）、刀具、量具準備3每漏一項扣1分2.機床準備（電源、冷卻液）沒有檢查扣1分3.資料準備（圖紙）實操期間缺失扣1分4. 以情境模擬的形式，體驗到材料庫領(lǐng)取材料，并完成領(lǐng)料單