張拉膜施工方案

托口水電廠張拉膜車庫項目施工方案 一、工程概況.二、施工準備1、施工技術準備1.1組織技術人員和安裝人員詳細熟悉圖紙，領會設計意圖，全面掌握施工圖紙的內(nèi)容，檢查、核對圖紙尺寸與構件是否一致。1.2施工圖紙的技術交底把設計意圖與合理的施工程序貫穿于施工全過程，在工程開工前由項目總工組織工程技術部、質(zhì)保部、向安裝班組進行安全技術交底，內(nèi)容是安裝方案、技術保證措施、安全保證措施、風期及雨季施工措施，質(zhì)保標準以及協(xié)調(diào)配合，監(jiān)控程序等，交底須細致全面，并結合本工程的具體部位進行講解，特別對關鍵部位和施工難點的操作，質(zhì)量要求、安全防范重點等要進行詳細的交底。1.3現(xiàn)場施工步驟1、現(xiàn)場切割下料，開始拼裝焊接2、構件（立柱、拉桿）刷油漆3、搭設腳手架，分2步搭設（一步搭設3m高腳手架，二步搭設3m高腳手架）4、構件安裝（先安裝立柱，后安裝拉桿）5、修補油漆（焊縫位置的油漆修補）6、膜的安裝（先在地平面上拼裝焊接，然后采用吊車進行吊裝安裝）7、完工驗收1.4、安裝現(xiàn)場準備1、安裝場地電源接通。2 、通往安裝場地的運輸?shù)缆非謇?、平整、壓實，保證道路通暢。3 、安裝場地焊接設備就緒。4 、桁架支撐用的臨時措施件及操作平臺準備工作。5 、吊裝設備進場，準備就位。2、勞動力計劃 勞動力計劃表序號管理人員人員工種人數(shù)1項目經(jīng)理（總工）1電焊工12質(zhì)量、安全1氣割工13電工14油漆工15合計管理人員2操作人員43、主要施工機械設備序號名稱型號數(shù)量額定功率產(chǎn)地備注1電焊機2焊接2半自動切割機1下料3磨光機1外觀處理45t汽車吊1裝、卸5經(jīng)緯儀1定位3、項目工期 開工時間：2015年12月31日，完工時間：2016年1月10日三、主要的施工過程 1、構件檢查驗收依據(jù)設計圖紙和有關規(guī)范、構件進入安裝現(xiàn)場后，應對其標記、數(shù)量、外觀質(zhì)量進行仔細檢查，并做好檢查驗收記錄。對不合格的構件，決不允許驗收和進行安裝工序。構件臨時堆放。構件進場驗收合格后，應選擇平實較高的地段作為臨時堆放的場地。放置構件時，在下面墊上足夠數(shù)量的墊木，以防產(chǎn)生變形。構件要分類堆放，以便查找。2、現(xiàn)場切割下料，開始拼裝焊接 鋼結構現(xiàn)場拼裝焊接 本工程的焊接結構類型主要是圓管，結構連接形式主要是焊接，焊接位置復雜。焊接方法和焊接順序 焊接前準備（一） 焊接工藝評定和焊工培訓1、 焊接工藝評定：根據(jù)規(guī)范的具體規(guī)定，組織進行焊接工藝評定，確定出最佳的焊接工藝參數(shù)，制定完整、合理、詳細的工藝措施和工藝流程。2、焊工培訓，參加本工程的焊接施工的焊工要進行焊前培訓，經(jīng)考試合格取得合格證的焊工方可進入現(xiàn)場進行焊接。（二）、構件的外形尺寸檢查和坡口處理1、 構件的外形尺寸檢查：構件運至現(xiàn)場吊裝前，應對鋼構件的外形尺寸，特別是對管端口的圓度和平直度進行檢查，杜絕超標構件的吊裝。2、接口坡口的處理：在吊裝前，應對接頭部件的坡口及附近內(nèi)外側表面20mm范圍內(nèi)的油漆和漆皮等污物進行打磨處理，直至露出金屬光澤。同時對坡口角度和平整度進行檢查，對受損和不符合標準的部位進行打磨和修補處理。（三）、 焊接材料的準備1、所有焊接材料和輔助材料均要有質(zhì)量合格證書，均符合本工程技術規(guī)范要求。2、施工現(xiàn)場應設置專門的焊材儲存庫，以存放焊條和烘干機。3、焊工須使用保溫筒裝焊條，隨用隨取，焊條的重復烘干次數(shù)不超過2次。4、現(xiàn)場的氧氣瓶，乙炔瓶，應豎列整齊，按安全距離分區(qū)擺放。（四）、焊接環(huán)境1、雨天施工現(xiàn)場必須設置防雨措施，否則禁止施焊。2、采用手工電弧焊風力大于5m/s，氣體保護焊風力大于2m/s時，未設置防風棚或沒有防風措施的部件禁止施焊。3、雨后焊接之前必須對接口部位采用氧乙炔火焰進行烘烤處理（五）、 焊接1、焊接應在拼接構件經(jīng)檢驗合格后進行。2、要嚴格按照焊接工藝規(guī)定的參數(shù)和焊接順序進行。3、焊前清理：使用電動鋼絲砂輪對坡口內(nèi)及兩側的浮銹進行打磨處理，并對點焊區(qū)域焊接缺陷進行修補處理。4、厚板焊接時焊接區(qū)域要進行焊前預熱及焊后保溫。（六）、防變形措施1、一個拼接斷面，先焊接弦桿，后焊接腹桿。2、在水平豎直兩個方向對稱焊，防止結構的整體變形。3、一個管接頭采用兩個對稱焊，減少焊接變形4、執(zhí)行焊前測控，焊中測控，焊后測控，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，調(diào)整焊接順序，將焊接變形控制在最小范圍內(nèi)。5、一個焊接接頭必須在當班連續(xù)施焊，確保焊縫完成。（七）、 焊接檢驗1、焊縫的外觀檢查焊縫在焊后規(guī)定的時間間隔之后，按圖紙或技術規(guī)范的要求進行100%的外觀檢查。2、缺陷修復檢查有缺陷的焊縫，應從缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%，且不小于200mm。作為清除部分，以與正式焊縫相同的焊接工藝進行補焊，同樣標準和方法進行。缺陷的剔除采用角向磨光機，在缺陷刨出確認后，對清理區(qū)進行打磨處理，先除刨槽表面的熔渣和滲碳層，露出金屬光澤。缺陷區(qū)的返修應由焊接技術水平高的人員施焊。3、構件（立柱、拉桿）刷油漆構件的二次倒運。把構件由堆放場地向拼裝場地進行二次倒運時，要選擇合理的吊點并采取必要的措施，以免損傷或損壞構件。涂裝工藝本工程采用新型特種防腐涂料-環(huán)氧重防腐涂料。環(huán)氧重防腐涂料除具有優(yōu)良的抗微生物腐蝕，優(yōu)異的化學穩(wěn)定性外，具有以下突出特征：1、良好抗?jié)B透性，吸水率極低；2、粘結強度大，耐陰極剝離性能優(yōu)異；3、施工中無溶劑揮發(fā)，有效消除針孔弊??；4、一次成膜厚，施工效率高；5、涂料為非易燃、易爆品，施工安全衛(wèi)生。（一） 、除銹要求為了獲得良好的漆膜保護性能和表面處理效果，焊接后先行做以下工作：1、金屬表面應無油污，清除鋼鐵面灰塵。要求達到無粉塵、無油污、無水分、無堿性。修補咬邊，清除焊接飛濺、焊渣。2、切割邊、鉆孔、沖孔的尖銳棱角打磨，圓角半徑。3、表面應無凸起、無孔洞、無壓痕，適于噴漆。（二）、刷漆：1、涂裝施工：涂料可采用人工刷涂，刷涂等方法涂裝。下一道漆應在一道漆表干后涂敷。涂料應在規(guī)定時間內(nèi)用完，涂料粘度過大時可加入不超過3%的溶劑稀釋?；蛉绻崮ね耆袒瑧蛎笤偻克⑾乱坏榔?。2、整個涂裝過程中鋼板表面溫度最低應高于露點溫度3以上，空氣的相對濕度不超過85%。3、刷漆前焊縫等難以刷到的位置應先預涂，以保證漆膜厚度達到規(guī)定要求。4、油漆的施工及施工條件應嚴格按涂料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書的技術要求實施。5、涂裝后道油漆前，如超過規(guī)定的最大重涂間隔時間，應用砂紙將表面拉毛后清潔表面，然后再刷涂下一道油漆。6、每個架涂裝完成后，必須等油漆干硬后才可進行吊運，或允許工人進行其他作業(yè)。4、搭設腳手架，搭設長度寬度高度5m*5m*6m1、腳手架地基與基礎的施工，必須根據(jù)腳手架搭設高度、搭設場地情況與現(xiàn)行國家標準地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范（GBJ202）的有關規(guī)定進行。2、腳手架底座底面標高宜于自然地坪50MM。3、鋼管外徑應為48-51MM，壁厚3-3.5MM，長度以4-6.5M和2.1-2.8M為宜，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。4、鋼管、扣件應有出廠合格證明，脆裂，變形、滑絲的不得使用。5、鋼管腳手架的立桿，應按設計要求，垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上，立桿底座的排水要保持暢通，禁止長期浸泡在水中。6、鋼管立桿、大橫桿的接頭應錯開，搭接長度不小于1M，承插式的管接頭不得小于5CM，水平承插或接頭應穿銷，并用扣件連接，擰緊螺栓，不得用鐵絲綁扎。7、立桿上的對接扣件應交錯位置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不應小于500MM；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/38、用鋼管搭設井架、相鄰兩低桿接頭錯開不得少于50CM，橫桿和剪刀撐應同時安裝，滑軌必須垂直，兩軌間距誤差不得超過10MM。9、腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上方不大于20MM處的立桿上。10、當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低茶不應大于1M?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500MM。11、剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應小于1M，應采用不少與2個旋轉扣件固定。12、剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150MM。13、其他要求按照實施。5、構件拼接（先安裝立柱，后吊裝張拉桿） 1、以焊接工藝為主（工藝要求同上） 2、吊裝工序流程圖：起重機就位裝卸扣鎖穩(wěn)吊點掛好鋼絲繩吊裝松開卸扣吊裝完成3、吊裝前準備吊裝前對吊裝區(qū)域設立立警戒區(qū)和警戒人員維持吊裝秩序，并對吊裝人員進行工序交底，統(tǒng)一吊裝信號，通過信號以保證各操作崗位動作協(xié)調(diào)一致，達到安全施工。指揮信號應貫徹執(zhí)行起重吊運指揮信號（GB5082-85）的規(guī)定。起重吊裝時起重工用吹哨子加手勢進行吊裝作業(yè)指揮，指揮信號傳遞程序為：總指揮、崗位指揮、操作者。 起重司機登機后要檢查作業(yè)條件是否符合要求，查看影響起重作業(yè)的障礙因素，檢查配重狀態(tài)，確定起重機各工作裝置的狀態(tài)；查看吊鉤、鋼絲繩及滑輪組的倍率與被吊物體是否匹配；檢查起重機技術狀況，特別應檢查安全防護裝置的工作臺狀態(tài)，裝有電子力矩限制或安全負荷指示器的應對其功能進行檢查。只有確認各操作桿在中立位置（或離合器已被解除）以后，才能進行起動，對于設有蓄能器的應檢查其壓力是否符合規(guī)定的要求，應利用離合器操縱手柄檢查離合器的功能是否能正常工作。同時，推入離合器以后一定要鎖定離合器。松開吊鉤、仰起臂架、低速運轉各工作機構，平穩(wěn)操縱起升、變幅、伸縮、回轉各工作機構及制動踏板，同時，觀察各部分儀表、指示燈是否顯示正常，各部分功能正常時方可正常作業(yè)。 4、吊裝作業(yè)的安全措施： （1）起重指揮信號不明或亂指揮不吊； （2）超負荷不吊； （3）工件緊固不牢不吊； （4）吊物上有人不吊； （5）安全裝置不靈不吊； （6）工件埋在地下不吊； （7）斜拉工件不吊； （8）光線陰暗看不清不吊； （9）小配件或短料盛過滿不吊； （10）棱角物件沒有采取包墊等護角措施不吊。 起升操作時檢查滑輪倍率是否合適，配重狀態(tài)與制動器功能，倍率改變后的滑輪組須保持吊鉤旋轉軸與地面垂直；被起吊的物件的重量不得超過起重機所處工況的允許起吊的重量，起吊較重物件時，先將其吊離地面100mm200 mm，然后查看制動、起吊索具及整機穩(wěn)定性等，發(fā)現(xiàn)可疑現(xiàn)象應放下被吊物，認真進行檢查，判斷為無危險后再進行起升作業(yè)，起升操作應平穩(wěn)，不要使機械受到?jīng)_擊；在起升過程中，如果感到起重機有傾覆征兆或存在其它危險期時，應立即將被吊物降落于地面上；即使起重機上裝有高度限位，起升操作時也要注意防止鋼絲繩過卷；吊裝的物件即將就位時應采取發(fā)動機低速運轉，單泵供油，節(jié)流調(diào)速等措施進行微動操作，空鉤時可以采用重力下降以提高工效，在板動離合器桿之前，應先用腳踩住踏板，防止吊鉤突然快速自由下落；帶載重力下降時，帶載重量不應超過工況額定起重量的20%，并應控制地下降速度；當停止重物的下降時，應平穩(wěn)地增加制動力，使重物逐漸減速停止，緊急制動可能使起重臂和變幅油缸，以及卷揚機構受損，甚至造成傾翻事故；當被吊的物件落下低于地表面時，要注意卷筒上的鋼絲繩應有不小于3圈的安全圈，以防止發(fā)生反卷事故；起升機構不能只用液壓馬達制動器維持重物在空間，因時間較長時液壓馬達內(nèi)部會漏油，使起升物下落，因此，必須靠支持制動器來支持被起吊的重物，如需較長時間保持起升重物時，應鎖定起升卷筒。當起升鋼絲繩不正確地纏繞在卷筒或滑輪上時，切不可用手去挪動，可用金屬棒進行調(diào)整。操作者應清楚知道起重機所處工況允許起吊的起重量，也應了解被起吊物件的重量，當起吊物件中重量不明時，但認為有可能接近起重機所處工況的臨界起重量時應進行試吊，即先將重物稍微升起，檢查起重機的穩(wěn)定性，確認安全后，才可將物件吊起。自由落鉤時，一定要解除離合器，利用制動器，一面制動，一面進行落鉤。在作業(yè)中如發(fā)生發(fā)動機突然停止，沒有設置液壓油供給蓄能器的起重機，液壓會下降，離合器會脫開，操作制動器會有沉重的感覺，應當立即鎖定制動器及起升卷筒鎖，解除離合器。司機暫時停止操作或離開司機室時，要把起吊的重物下落到地面上，并鎖定起升制動卷鎖，解除離合器；6、油漆修補（焊縫位置的油漆修補）1、在裝配過程中造成的涂層損壞應在現(xiàn)場適當時間內(nèi)修補。2、現(xiàn)場修補時的天氣狀況、油漆的各項技術參數(shù)應符合油漆說明書要求或遵從油漆技術代表指導。3、涂裝質(zhì)量要求及檢驗方法。4、涂裝表面不能出現(xiàn)氣泡、小孔、廢渣，運輸過程不能出現(xiàn)刮傷、剝落現(xiàn)象。5、施工單位應對涂裝的全過程進行記錄，其中包括：涂裝環(huán)境、表面處理等級、施工方法、工作時間、施工日期及操作者等等。7、膜的安裝膜布安裝工藝流程 （一）施工準備1、清理工作場所和中心地帶為膜布張開做準備； 2、檢查鋼結構上的連接位置是否與膜布的模型相吻合； 3、審查材料，保證所有的材料完全合格到達現(xiàn)場，同時清除不合格的材料。（二）、膜布準備1、把膜布打開放在清潔的防潮布上；2、把膜邊角鎖具孔進行裁剪；3、膜材臨時就位。4、保證所有的調(diào)整都有利；5、把索系在較低的底部，以保證繩索系索具的末端；6、插入邊緣繩索，與膜布相配合；7、把繩索系在膜布的角上；8、把繩索系在較高點的一頭，讓這些繩索超過膜布；9、使鋼結構上的插銷與膜布上的金屬板相配合；10、檢查所有的插銷是否達到了設計上的要求；11、檢查所有的支索、設備及附件是否爪確；12、清洗膜布；13、落實審查所有的零件是否到位，同時清理雜物。（三）、鋪膜1、將膜吊至鋪裝位置；2、用索扣固定牢固，保持織物的松持狀態(tài)；3、將松散的膜和脊索分別拉至四周的接點處；4、連接四周的接點板并安裝索扣將其固定牢固，注意膜保在松持的狀態(tài)（四）、張拉1、檢查接觸表面、所有的鋼膜結構部位是否連接牢固；2、將膜鋪至指定位置，同時注意配合協(xié)調(diào)，保持其穩(wěn)定性；3、完畢后，用索扣將其牢固固定；六、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施（一）、質(zhì)量目標1、合同范圍內(nèi)的所有由工程的結構安全和使用功能全部符合設計及業(yè)主的要求。2、工程質(zhì)量達到GB50300-2001建筑施工工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準的優(yōu)良等級。3、分項、分部工程質(zhì)量合格率100%，分項工程優(yōu)良率達到90%以上。（二）、質(zhì)量保證體系我公司將根據(jù)工程的特點和業(yè)主、監(jiān)理的要求，對該工程的施工組織及質(zhì)量活動如何開展進行全面深入的策劃，全面建立適應項目特點、滿足業(yè)主要求的文件化的質(zhì)量體系并嚴格組織實施。（三）、機構設置及管理職責分工。（四）、文件和資料控制 工程文件和資料是施工和質(zhì)量控制的依據(jù)和指導性文件，必須保證其充分的準確性和及時性。做好從文件資料的分類、搜集、編制、審批、修訂、發(fā)放、接受、回收、保存等過程控制，并做好標識和作廢文件資料的控制。（五）、采購控制 為加強對工程建設所需材料、半成品、設備的采購或管理質(zhì)量的有效控制，根據(jù)工程項目的特點和業(yè)主的要求編制樣品的選擇、報審、確定和保存的管理程序、已購物項的管理程序并認真組織實施。（六）、產(chǎn)品標識和可追溯性 對進場材料、半成品、設備和重要的施工部位實物標識或區(qū)域標識，并形成相關的記錄，以便于追溯。規(guī)范標識的方法、內(nèi)容和步驟，指導整個項目標識工作的進行。（七）、過程控制1、過程控制的原則 為確保工程建成質(zhì)量一流的精品工程，我公司將本著“抓過程精品”的原則搞好施工和質(zhì)量保證工作。強調(diào)過程控制，以過硬的工作質(zhì)量和工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量；質(zhì)保部對現(xiàn)場施工進行全過程、全方位的事前預控和監(jiān)督檢查進行過程控制的主要思路是從人、機、料、法、環(huán)、檢測諸多方面入手，對質(zhì)量活動進行全面系統(tǒng)的策劃，制定文件化的控制方法并認真組織實施和檢查；對質(zhì)量活動進行全員、全過程的管理；預防為主，充分重視糾正（預防）工作，把質(zhì)量改進作為一項重要的日常工作來抓；從嚴管理，各部門及專業(yè)隊伍各司其職，分工協(xié)作，做好自身的質(zhì)量控制工作；質(zhì)量管理部門全過程、全方位地進行監(jiān)督檢查，賦予其充分的、獨立處理質(zhì)量問題的權力，包括經(jīng)濟處罰的權力；全面建立和實施質(zhì)量保證體系，隨時糾正偏差，通過質(zhì)量體系的正常運行保證工程質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定地處于受控狀態(tài)。為保證施工的順利進行和工程質(zhì)量得到充分保證，編制有針、能覆蓋施工全范圍的施工方案、管理程序或作業(yè)指導書。施工過程中，各部門服務和監(jiān)督部門到位，各施工隊嚴格執(zhí)行“三檢制度”，質(zhì)保部質(zhì)控人員跟蹤復查，質(zhì)保人員全面監(jiān)督，對工程質(zhì)量進行抽查并及時通知業(yè)主、監(jiān)理公司、設計單位、建設主管部門進行過程或中間檢查等，為順利實現(xiàn)工程質(zhì)量目標創(chuàng)造堅實的基礎。2、質(zhì)量控制的方式施工隊負責人、主管工程師、專業(yè)技術員、工長本著“管施工必須管質(zhì)量”的原則，按照程序規(guī)定，各司其職，負責本專業(yè)及崗位的工作，及時認真的檢查控制工程質(zhì)量并完成檢查單等其它質(zhì)量記錄；施工隊設立專職一級質(zhì)控人員，人員的素質(zhì)和數(shù)量必須滿足施工的要求，編制在施工隊，業(yè)務上服從質(zhì)保部的管理，對本單位的工程實物質(zhì)量進行100%的過程控制；質(zhì)保部門設立二級質(zhì)控，代表項目經(jīng)理部對施工現(xiàn)場的工程質(zhì)量全部實行專職。施工過程中，對相關工序質(zhì)量的控制，施工隊一級質(zhì)控自檢合格，質(zhì)保部二級質(zhì)控人員核查無誤后，由二級質(zhì)控人員通知業(yè)主、監(jiān)理、設計和建設主管部門人員進行檢查驗收，各方人員在相關文件上簽字確認后，方可進入下道工序；對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，執(zhí)行不符合項的管理程序，形成書面的不符合項報告；對質(zhì)量問題及技術處理措施進行詳細的描述，經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場核查并書面批準后，方可處理，施工隊和業(yè)主、監(jiān)理單位人員及相關人員對處理過程及最終結果進行監(jiān)督、檢查和驗證后，方可將不符合項關閉；嚴格做到不合格的工序不轉序，不合格的工程不交驗，不留任何質(zhì)量隱患。（八）、檢驗和試驗控制 按照國家有關的施工和驗收規(guī)范、標準、建筑材料試驗手冊等，確定對物項、工藝和過程的質(zhì)量進行檢驗與試驗的項目、檢驗與試驗方法、頻率、驗收限值等，形成檢驗與試驗大綱或相關的作業(yè)指導書，對施工過程中涉及的物項、工藝和過程的質(zhì)量進行檢驗和試驗，嚴格按照相關的程序規(guī)定進行檢驗和試驗工作。1、人員資質(zhì) 質(zhì)保人員、質(zhì)控員作為特殊崗位人員，必須持證上崗；施工期間，項目經(jīng)理部定期對其業(yè)務能力及工作態(tài)度進行考核，不稱職者，及時進行崗位調(diào)整或者退場，必須保證其具有持續(xù)有效的工作能力。2、物項的檢驗和試驗 所有構成工程實體的物項，即與工程質(zhì)量有關的原材料、半成品，都必須經(jīng)檢驗和有關試驗，合格后方可使用。物項進場后，進行外觀檢查、核對構件尺寸。（九）、搬運、儲存、包裝、防護和交付 重點是做好構件編號的標示，現(xiàn)場倒運、裝卸過程中的防護及安全。（十）、質(zhì)量記錄 質(zhì)量記錄是施工過程和質(zhì)量控制管理情況的重要反映，直接體現(xiàn)了工程實體的質(zhì)量水平，是工程竣工資料的重要組成部分，所以，必須認真做好此工作。根據(jù)工程的特點，組織制定整個工程項目涉及的質(zhì)量記錄清單，明確各項質(zhì)量記錄編制和收集的責任分工，對各項質(zhì)量記錄的格式、填寫方法、載體、傳遞、歸檔、存儲條件和期限、借閱、查詢，以及向業(yè)主、監(jiān)理提交等做詳細的規(guī)定。保證質(zhì)量記錄的真實、完整、保存完好。（十一）、安全消防保障措施1、安全管理組織機構2、施工現(xiàn)場的安全控制 項目經(jīng)理部對施工過程中可能影響安全生產(chǎn)的因素進行控制，確保施工生產(chǎn)按安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，操作規(guī)程和程序要求進行。（1）、開工前做好以下準備：A、實施施工機械、安全設施、設備及防護用品進場的計劃，專人負責及時配置安全設施，用電設施及施工中各類防護用品；B、落實現(xiàn)場施工人員；C、辦理職工人身和財產(chǎn)的損害保險，（或意外傷害保險）。（2）、持證上崗施工現(xiàn)場內(nèi)的管理人員、特種作業(yè)人員必須持證上崗，項目經(jīng)理部配備一名持有資格證的安全主任，并配備相應數(shù)量持有上崗證的安全員，負責施工安全有關工作。一般施工人員需經(jīng)過崗位技能培訓，合格后持證（安全上崗證）上崗。（3）、施工現(xiàn)場安全防護措施3-1、認真貫徹、落實國家“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行國家、地方及企業(yè)安全技術規(guī)范、規(guī)章、制度。杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故頻率不得大于1%。3-2、建立落實安全生產(chǎn)責任制，與各施工隊伍簽定安全生產(chǎn)責任書。3-3、認真做好進場安全教育及進場后的經(jīng)常性的安全教育及安全生產(chǎn)宣傳工作。3-4、建立落實安全技術交底制度，各級交底必須履行簽字手續(xù)。3-5、特種作業(yè)務必須持證上崗，且所持證件必須是專業(yè)對口、有效期內(nèi)、市級以上的有效證件。3-6、認真做好安全檢查，做到有制度、有記錄，（按“三寶”原則進行）根據(jù)國家規(guī)范，施工方案要求內(nèi)容，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不安全隱患進行整改。3-7、堅持班前安全活動制度，且班組每日活動有記錄。3-8、對于“三違”人員必須進行嚴厲批評教育和懲處。3-9、按標準要求設立安全標語、安全色標及安全標志。3-10、所有進入現(xiàn)場作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須系掛安全帶。3-11、按規(guī)范認真做好“四口”、“臨邊”防護，做到防護嚴密扎實。3-12、臨時用電線路采用架空及埋地敷設，潮濕和易觸及帶電體場所的臨時照明采用安全電壓。施工用電嚴格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范，有專項臨時用電施工組織設計，強調(diào)突出線纜架設及線路保護，嚴格采用三級配電二級保護的三相五線制“TN-S”供電系統(tǒng)，做到“一機一閘一漏電”，漏電保護裝置必須靈敏可靠。3-13、施工機具一律要求做到“三必須”，電焊機必須采取防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。3-14、現(xiàn)場防火制定專門的消防措施，按規(guī)定配備有效的消防器材，指定專人負責，實行動火審批制度，權限交由生產(chǎn)經(jīng)理。3-15、對所有可能墜落的物體要求 所有物料應堆放平穩(wěn)，不妨礙交通和裝卸，工具應隨手放入工具袋，作業(yè)重的行走道板和登高用具、臨邊作業(yè)部位必須隨時清掃干凈，拆卸下的物料及余料和廢料均應及時清理運走，不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄，傳遞物體禁止拋擲。一旦發(fā)生物體墜落及打擊傷害要寫出書面報告，并按有關規(guī)定加重處罰。3-16、特別強調(diào)的安全措施；a.高處作業(yè)的安全設施必須經(jīng)過驗收，通過方可進行下道工序的作業(yè)。b.所有高處作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢，作業(yè)時必須系好安全帶。c.焊接時，要制作專用擋雨斗，對火花采取嚴密的處理措施，以防火災、燙傷等，下雨天不得露天進行焊接作業(yè)。d.吊裝作業(yè)應劃定危險區(qū)域，掛設安全標志，加強安全警戒。e.施工中的電焊機、空壓機、氣瓶、打磨機等必須采用固定措施存放于平臺上，不得搖晃滾動。f.登高用鋼爬梯必須牢牢固定在鋼柱上，不得晃動。g.緊固螺栓和焊接用的掛藍必須符合構造和安全要求。h.吊裝作業(yè)必須遵守“十不吊”原則。i.當風速達到15m/s(6級以上)時，吊裝作業(yè)必須停止，做好臺風雷雨天氣前后的防范檢查工作。j.高空作業(yè)人員必系掛安全帶，并在操作、行走時即刻扣掛于安全纜繩上。k.高處作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內(nèi)，并將工具袋系好固定，以免妨礙通行，每道工序完成后柱邊、梁上、臨邊不準留有雜物，以免通行時將物件踢下發(fā)生墜落打擊。l.禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩栓牢。m.氣瓶需有防爆防曬措施，且遠離電焊、氣割火花及發(fā)熱物體。n.作業(yè)人員應從規(guī)定的通道和走道上下來往，不得在柱上等非規(guī)定通道爬攀。o.高空施工人員在梁上行走必須把安全帶掛在安全繩上。p.施工人員使用鋼梯、繩梯、吊欄等要與鋼構件連接牢固。q.各種用電設備要用接地裝置，并安裝漏電保護器、使用氣割時，乙炔瓶必須直立并裝有回火裝置、氧氣瓶與乙炔瓶間距大于8米，遠離火源并有遮蓋。r.夜間施工要有足夠的照明。s.電房室內(nèi)安全工具及防護措施、滅火器材必須齊全。t.對易燃易爆、危險品存放場所的設備，要加強監(jiān)控、檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。u.對固定移動機具及照明的使用應實行二級漏電保護，并經(jīng)常進行檢查、維修和保養(yǎng)；v.施工現(xiàn)場吊車、焊機、空壓機、保溫箱等大型用電設備、機具、配專人進行維護和管理。（4）、防火安全保障 施工現(xiàn)場的防火安全，以利施工作業(yè)的順利進行是安全生產(chǎn)的重要組成部分。a、成立防火領導小組，在防火領導小組的領導下，按照防火制度對重點部位進行檢查，發(fā)現(xiàn)火險隱患必須立即消除。b、建立項目消防隊，進行人員培訓。c、施工現(xiàn)場必須配備足夠的消防器材，由防火員負責維護、管理，定期更新，保證完好。（5）、現(xiàn)場消防管理a、貫徹以“以防為主，消防結合”的消防方針，結合施工中的實際情況，加強領導，組織落實，建立逐級防火責任制，確保施工安全。作好施工現(xiàn)場平面管理，對易燃物品的存放要設管理專人負責保管，遠離火源。b、成立防火領導小組，由項目經(jīng)理任組長，由安全主任、安全員、及工長為組員，建立一支以聯(lián)防隊員為主體的義務消防隊負責日常消防工作。c、對現(xiàn)場的操作人員進行安全防火知識教育，每周進行一次安全教育，對施工人員及操作者進行安全、防火知識的教育，并利用板報和醒目標語等多種形式宣傳防火知識，從思想上使每個職工重視安防火工作，增強防火意識。d、醒目處懸掛防火標志牌、防火制度、防火計劃及火警電話等醒目標