興飛科技有限公司制造部品質(zhì)管理課件--liusha841207.ppt

品質(zhì)管理,制造部,一、品質(zhì)-企業(yè)致勝的利器二、品質(zhì)管制的定義三、品質(zhì)管制演進史四、如何管理品質(zhì)五、如何控制不良的來源-變異六、防止不良的要決,目錄1,第一章認識品質(zhì)管制,品質(zhì)管制是先制訂的標準，及為了要讓生產(chǎn)的產(chǎn)品達到所制訂的標準所使用的一切方法，面統(tǒng)計品質(zhì)管制是在品質(zhì)管制中應(yīng)用統(tǒng)計方法不工具的基礎(chǔ)部分。-J.M.Juran,統(tǒng)計的品質(zhì)管制,是在生產(chǎn)的各個階段里,都能應(yīng)用統(tǒng)計的方法,使其能產(chǎn)出用途最廣、銷路最好的產(chǎn)品。-W.E.Deming,品質(zhì)管理即是為了符合顧客要求的品質(zhì)之產(chǎn)品,并且是用一種經(jīng)濟的方法來生產(chǎn)的體系.也就是就(1)品質(zhì)合于顧客要求的產(chǎn)品;(2)經(jīng)濟的方法來生產(chǎn);(3)一種手段體系;-JIS,目錄1.1,一、近代品管大師克勞斯比（P.B.Crosby)的三要:1、要下定決心上自最高主管，下至每一個基層員工，下定決心，提升品質(zhì)。2、要教育訓(xùn)練有決心還要具備能力，能力則來自于為斷的教育訓(xùn)練。3、要貫徹執(zhí)行全體動員，進行品質(zhì)活動。,品質(zhì)是拉住客戶最有效的利器,一、品質(zhì)-企業(yè)致勝的利器,目錄1.2,品質(zhì)管理的定義：1、品質(zhì)管制是一種新的經(jīng)營管理方法，是經(jīng)營的思想革命；2、品質(zhì)管制將公司內(nèi)尚未協(xié)調(diào)的各種管理活動綜合成一個整體的管理體系；3、品質(zhì)管制是管理工具，此授予品質(zhì)管制方面的職權(quán)與責(zé)任，以解除管理上的不必要細節(jié)，而全力于品質(zhì)保證的工作；4、品質(zhì)管制系指發(fā)展、維持及改進產(chǎn)品品質(zhì)的管理范圍。5、品質(zhì)管制是集合全公司全員的智慧與經(jīng)驗，活用組織體系，促進企業(yè)內(nèi)所有的人、事、物之改善，而達到最經(jīng)濟之生產(chǎn)，滿足顧客之需求；,二、品質(zhì)管制之定義,目錄1.3,一、品質(zhì)演進史：第一階段：操作者品質(zhì)管制；第二階段：領(lǐng)班的品質(zhì)管制；第三階段：檢查員的品質(zhì)管制；第四階段：統(tǒng)計品質(zhì)管制（SQC）；第五階段：全面品質(zhì)管制（TQC）；第六階段：全公司品質(zhì)管制（CWQC）；第七階段：全集團品質(zhì)管制（GWQC）；,三、品質(zhì)管制演進史,目錄1.4,1、重視制度，實施標準化；2、重視執(zhí)行品質(zhì)管理涵蓋4個步驟：、制定品質(zhì)標準；、檢驗與標準是否一致；、采取矯正措施并跟蹤效果；、修訂新標準；3、重視分析,四、如何管理品質(zhì),4、重視不斷的改善品質(zhì)管制在于三個層次：、品質(zhì)開發(fā)；、品質(zhì)維持；、品質(zhì)突破；5、重視教育訓(xùn)練；6、改善循環(huán)與維持循環(huán)（PDCA）；,P規(guī)劃（工程設(shè)計）,D執(zhí)行（生產(chǎn)制造）,A矯正措施,C查核（檢驗測試）,改善對策對策執(zhí)行,目標手段,改善循環(huán)用P-PLAN,維持循環(huán)用S-STANDARD,訓(xùn)練執(zhí)行,分析評估,7、制訂企業(yè)品質(zhì)月-活動；8、推行5S運動（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）；5S是做好品管工作、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本的先決條件。9、高層主管的重視；,受到顧客的滿意與喜歡就品（好品質(zhì)）,目錄1.5,一、變異的來源：,機器材料方法操作員環(huán)境因素管理因素,五、不良的來源-變異,1、變異來源之一：機器如：切割機器刀具鋒利度沖壓機沖程可能之變動電鍍處理液之變動空壓機氣壓之品質(zhì)2、變異來源之一：材料如：供應(yīng)商更換材料（部件）替換材料機械性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)之變動材料驚尺寸變動,3、變異來源之三：方法如：流程之變更作業(yè)方法之變更工具、夾具不當(dāng),4、變異來源之四：操作員如：操作員熟練度操作員習(xí)慣性操作員有沒有依照操作標準作業(yè)操作員之體力與情緒5、變異來源之五：環(huán)境因素如：電源穩(wěn)定度水質(zhì)穩(wěn)定度照明度工作場所物品之?dāng)[放6、變異來源之六：管理因素如：緊急訂單比例多機種更換頻繁人員流動頻繁設(shè)計不妥當(dāng),二、變異的歸類1、機遇性原因（經(jīng)常性問題）這類問題屬于系統(tǒng)問題，如：環(huán)境因素、管理因素2、非機遇性原因（偶發(fā)性問題）此類型變因是假如有去注意應(yīng)該可以發(fā)現(xiàn)的，也是制品不穩(wěn)定的來源，而且是容易控制的。,目錄1.6,有不少的人提出了甚多如何防止不良的神話，事實上天下沒有白吃午餐，任何不良的防止，均是要點點滴滴地去，而且要徹底地執(zhí)行。,品質(zhì)是管理出來的,六、防止不良品的要決,防止不良品有什么秘決呢？,1、穩(wěn)定的人員2、良好的教育訓(xùn)練3、建立標準化4、消除環(huán)境亂象5、統(tǒng)計品管（SQC）6、穩(wěn)定的供料廠商7、完善的機器保養(yǎng)制度,做好品質(zhì)的關(guān)鍵七要素,一、層別法二、柏拉圖法三、特性要因圖法四、實驗設(shè)計五、散布圖法六、查核表七、直方圖法,第二章品質(zhì)應(yīng)用手法,目錄2,八、分布圖法九、管制圖法十、推移圖法十一、抽樣計劃十二、品質(zhì)成本十三、制程流程圖十四、IE方法研究,定義:一種按性質(zhì)、來源、影響等方面，按其分類列明，并將每類隸層關(guān)系逐項向下層展開的過程.,原則:,A.分層要結(jié)合生產(chǎn)實際情況進行，目的不同，分層的方法和粗細程度不同。,B.分層要合理，要按相同的層次進行組合分層，以便使問題暴露的更清楚。,層別法,目錄2.1,目的：為了把性質(zhì)不同的數(shù)據(jù)和錯綜復(fù)雜的影響因素分析清楚，找到問題癥結(jié)所在，以便對癥下藥，解決問題。,適應(yīng)范圍：可按其性質(zhì)、來源、影響等進行分類的情況下均適應(yīng)。,1)明確主題之方面,資料:,操作人員：按個人分，按現(xiàn)場分，按班次分，按經(jīng)驗分；,機床設(shè)備：按機器分，按工夾刀具分；,材料：按供應(yīng)單位分，按品種分，按進廠批分；,加工方法：按不同的加工、裝配、測量、檢驗等方法分，按工作條件分；,時間：按上、下午分，按年、月、日分，按季節(jié)分；,環(huán)境：按氣象情況分，按室內(nèi)環(huán)境分，按電場、磁場影響分；,其他：按發(fā)生情況分，按發(fā)生位置分等。,柏拉圖：是根據(jù)歸集的數(shù)據(jù),以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以項目別分類，計算出各項目別所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)及所占的比例，再依照大小順序排列，再加上累積值的圖形。,柏位圖：是美國品管大師裘蘭博士（JOSEPHJURAN）運用意大利經(jīng)濟家柏拉圖（PARETO）統(tǒng)計圖加以延伸所創(chuàng)造出來的。,柏拉圖,目錄2.2,二.柏拉圖分析的步驟,1.項目軸X軸;,2.頻數(shù)軸或期間主Y軸;,5.累積不良率折線圖形;,4.累積不良率軸次Y軸;,3.頻數(shù)柱狀圖形;,（最大值為所有頻數(shù)之和）,（最大值為100%）,（從左至右頻數(shù)從多至少，最后“其它”為幾項之和）,150,80,72,23,20,5,8,41.9%,64.2%,84.4%,90.8%,96.4%,97.8%,100%,1、從次Y軸80%(或左右)刻度向內(nèi)畫一水平線；,2、從水平線與折線相交點處,向下作垂直線；,3、在垂直線左邊的項目,則為主要項目主要或關(guān)鍵問題之項目。,這一結(jié)果到底是哪些原因造成的?,特性要因圖,目錄2.3,因果圖魚骨圖,特性要因圖:就是將造成某項結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解之，亦即以圖來表達結(jié)果（特性）與原因（要因）之間的關(guān)系。因其形狀像魚骨，又稱（魚骨圖）。,（某項結(jié)果之形成，必定有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解法找出其原因來。）首先提出概念日本品管權(quán)威川馨博士，特性要因圖又稱川圖,變形?,作圖步驟:,1)明確問題的內(nèi)容;,2)確定與問題相關(guān)的方面(人、機、料、法、環(huán))或過程或主要在原因;,3)從問題這個結(jié)果出發(fā)，依靠與會人員集思廣益，由表及里，逐步深入，列明所有可能的原因項目;,4)根椐所列明的項目,加以比較討論或以與會人員投票方式,確定問題的主要原因(作適當(dāng)標識)為止。,目錄2.4,實驗計劃法:是有計劃地在某種條件下進行實驗從而去獲得能預(yù)測某種現(xiàn)象的統(tǒng)計資料,并且通過分析實驗結(jié)果,從該現(xiàn)象中歸納出普遍性及再現(xiàn)性規(guī)則的一種有效方法,定義:一種通過采集兩個變量相關(guān)一組原始數(shù)據(jù)后，在坐標系描出點，并從點的分布趨勢中進行線性分析的圖表.,目的：通過相關(guān)分析能找到兩個變量的相互關(guān)系，為分析品質(zhì)問題提供便利，從而查出問題的本質(zhì)之所在。,適應(yīng)范圍：計量型數(shù)據(jù)分析。,目錄2.5,散布圖,方法/步驟：,確定兩個變量(X,Y),及相關(guān)關(guān)系表達主題;,確立主變量(X)的取值范圍和檔位值,并收集(或試驗)X值情況下的Y值；,在坐標系中描點；,根據(jù)所有點的分布趨勢確定回歸直線；,依據(jù)回歸直線的斜率(相關(guān)系數(shù)r值)判定結(jié)果；,案例：,溫度(X)與壓力(Y),壓力隨溫度變化的相關(guān)性,X與Y完全成線性相關(guān),完全正相關(guān),完全負相關(guān),r1,r-1,等于45,出力,油的溫度,X與Y之間存在一定線性關(guān)系,-lr1,不等于45,步伐,溫度,溫度,目錄2.6,查核表,定義：利用表格或圖示的方式，將數(shù)據(jù)收集的方法加以規(guī)范和系統(tǒng)化,以獲取對問題的明確認識適應(yīng)范圍：各種需分類收集數(shù)據(jù)情況下特點：規(guī)格統(tǒng)一,使用簡單方便可提高整理數(shù)據(jù)之效率,案例：缺陷項目調(diào)查表,分析：事先已對不良項目有明確的劃分，通過列表，讓現(xiàn)場操作員在工作進行之中,進行劃記號(每一劃代表1PC不良品)來簡單記錄所發(fā)現(xiàn)的不良品數(shù)量。,記錄用查核表(計數(shù)用),目錄2.7,直方圖,頻數(shù)分布圖,直方圖又稱柱狀圖,可將雜亂無章之資料,解析出其規(guī)則性.直方圖,對于資料中心值或分布狀況可一目了然.,直方圖可達到的目的:1、評估可檢查驗制程2、指出采取行動的必要3、量測矯正行動的效應(yīng)4、比較機械績效5、比較物料6、比較供應(yīng)商,一、表示分配位置的量-平均值把所有的數(shù)據(jù)加起來的交響曲合再除以數(shù)據(jù)的數(shù)量，即n個數(shù)據(jù)X1、X2Xn的平均值為,分布圖,目錄,目錄2.9,管制圖的實施循環(huán)方法：1、在制程中，定時定量隨機抽取樣本；2、抽取樣本做管制特性的量測；3、將結(jié)果繪制于管制圖上；4、判別有無工程異?；蚺及l(fā)性事故；5、對偶發(fā)性事故或工程異常采取措施；a.找尋原因；b.改善對策、應(yīng)急對策；c.防止再發(fā)根本對策；,管制圖的實施循環(huán)圖,二、管制圖分類1、計算值管制圖適用于：產(chǎn)品特性可測量的，如長度、重量、面積、溫度、時間等連續(xù)性數(shù)值的數(shù)據(jù)有：X-R：平均值與全距管制圖X-R：中位數(shù)與全距管制圖X-Rm：個別值與全距移動管制圖X-：平均值與標準差管制圖其中以X-R使用最普通,一,2、計數(shù)值管制圖適用于：非可量化的產(chǎn)品特性、如不良數(shù)，點數(shù)等間斷性數(shù)據(jù)。有：P-Chart：不良率管制圖Pn-Chart：不良數(shù)管制圖C-Chart：缺點數(shù)管制圖U-Chart：單位缺點數(shù)管制圖其中以P-Chart應(yīng)用較廣,1、P管制圖（不良率管制圖）P管制圖可用在產(chǎn)品不良率、人員缺勤率等方面。2、P管制圖的做法,目錄2.11,一、抽樣檢驗的定義從群體中,隨機抽出一定數(shù)量的樣本,經(jīng)過試驗或測定以后,以其結(jié)果與判定基準作比較,然后利用統(tǒng)計方法,判定此群體是合格或不合格的檢驗過程.,1、交貨者及驗者：提出制品一方為交貨者，接收一方為驗收者，在工廠中，前一制程可視為交貨者，后一制程為接收者。,2、檢驗群體：所提出之同一生產(chǎn)批（LOT）的制品謂檢驗群體，群體的大?。ǘ嗌伲┮訬表示。,3、樣本：從群體內(nèi)隨機抽取部分的單位體，謂之樣本，樣本的大小以n表示。,4、合格判定個數(shù)：作為判定群體是否合格的基準不良數(shù)，謂合格判定數(shù)據(jù)，符號以C表示。,5、合格判定值：作為判定群體是否合格的基準平均值，謂合格判定值，符號以,二、用語說明,6、缺點制品的單位其品質(zhì)特性不合乎契約所規(guī)定的規(guī)格，圖面、購買說明書等要求者，謂之缺點。缺點一般可分為：（1）、致命缺點有危害制品的使用者及攜帶者的生命或安全之缺點；（2）重缺點不能達成制品的使用目的之缺點；（3）輕缺點并不影響制品使用目的之缺點；7、不良品制品其中有一個或一個以上的檢驗項目不合乎規(guī)格時，這個制品就被判定為不良品，全部檢驗項目都合乎規(guī)格的制品叫良品。,三、抽樣檢驗的型態(tài)分類1、規(guī)準型抽樣檢驗主要是以同時考慮交貨者及驗收者的利益和損失，而判斷群體的合格與不合格為目的。,2、選別型抽樣檢驗對于被判為不合格的群體采取整批全檢，并將全檢后的不良品退換良品。3、調(diào)整型的抽樣檢驗依照檢驗的結(jié)果采用：（1）正常檢驗（2）加嚴檢驗（3）減量檢驗4、連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢驗適用于大量而連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品不斷流動時的抽樣檢驗。,四、抽樣檢驗與全數(shù)檢驗之采用1、適用抽樣檢驗的場合A、屬于破壞性檢驗，如材料強度試驗；B、檢驗群體數(shù)量非常多，如螺絲等；C、檢驗群體體積非常大，如原棉等；D、產(chǎn)品屬于連續(xù)體的物品，如紗線等；2、適用全數(shù)檢驗的場合A、檢驗很快，且費用少，如燈泡點火試驗；B、產(chǎn)品必須全數(shù)良品，如手表，照像機等；C、產(chǎn)品中只要有少許不良品，就會嚴重影響人身或財產(chǎn)安全，如高壓氣筒等。,五、抽樣檢驗的優(yōu)劣優(yōu)點：1、抽檢收費用遠比全檢少；2、檢驗數(shù)少，可較詳細；3、判斷不合格，全部退貨，可以刺激供方加強品質(zhì)管制；缺點：1、雖然判為合格，也難免存在一些不良品；2、可能把良品的群體誤判為不合格，有可能把不良品的群體誤判為合格。,六、規(guī)準型抽樣檢驗定義：依據(jù)消費者與生產(chǎn)者雙方均可接受的OC曲線，來決定抽檢方式。,七、MILSTD105D抽檢步驟1、決定品質(zhì)基準；決定檢驗項目及判定規(guī)格2、決定品質(zhì)允收水準AQL；3、決定檢驗水準，通常使用級；4、群體批（LOT）之構(gòu)楊，盡可能接近同一條件下之產(chǎn)品；5、求樣本代字；6、決定抽檢方式，使用一次抽樣還是多次抽樣；,留住一位老顧客比吸引5位新顧客更重要。,7、決定檢驗嚴格性；A、一般開始使用正常檢驗；B、正常檢驗-嚴格檢驗：連續(xù)抽檢5批中有2批被拒收；C、嚴格檢驗-正常檢驗：連續(xù)5批被允收，則調(diào)回；D、正常檢驗-減量檢驗：連續(xù)10批全被允收者；8、查出抽檢方式9、由樣本代字查出抽取樣本數(shù)n;10、抽取樣本；11、測定樣本，并判定群體批量是允則（Ac）還是拒收（Re)；,八、抽取樣本的方法抽樣檢驗時，所抽取樣本，必須能代表群體品質(zhì)，也就是要能夠再現(xiàn)性，才能達到抽樣檢驗的目的。普遍使作用隨機抽樣的方法。,目錄2.12,十二、品質(zhì)成本,1、公式：銷售收入=品質(zhì)成本（預(yù)防、鑒定+失敗）+制造成本+利潤,十四、方法研究方法研究的目的：是追求最完善、最有效率的生產(chǎn)系統(tǒng)及工作方法，并加予明確。,一、方法研究的技巧1、生產(chǎn)對象（物）2、生產(chǎn)主體（人）,身體使用原則,雙手同時開始并同時完成其動作除規(guī)定的休息時間外，雙手不應(yīng)同時空閑雙臂的動作應(yīng)對稱、反向并同時動作手的動作應(yīng)以最低等級(如手指動)而又能獲得滿意的結(jié)果為好盡量利用物體的慣性、重力等，如需用體力加以阻止時，應(yīng)將其減至最小程度變急劇轉(zhuǎn)換方向為連續(xù)曲線運動彈道式的運動路線，比受限制、受控制的運動輕快輕松自然的動作節(jié)奏(節(jié)拍)，可使動作流利、自發(fā),工作場所布置原則,工具、物料應(yīng)放在固定位置，使作業(yè)者形成習(xí)慣，可用較短時間自動拿到身邊運用各種方法使物料自動到達工作者身邊盡量利用“墜落”的方法工具、物料應(yīng)按最佳次序排列照明應(yīng)適當(dāng)，使視覺滿意、舒適工作臺和坐椅的高度要適宜，應(yīng)使工作者坐或立時都感到方便、舒適工作椅的式樣/高度，應(yīng)使工作者持良好姿勢,工具、設(shè)備的設(shè)計原則,盡量解除手的動作，用夾具或腳踏工具代替倘有可能，應(yīng)將兩種以上的工具而組合成一種多功能的工具工具、物料盡可能預(yù)先放在規(guī)定的位置每個手指都進行特定的動作時，應(yīng)按固有的能力分工設(shè)計手柄時應(yīng)使之與手的接觸面盡量大機器上的杠桿、手輪及其它操作作的位置和機構(gòu)的設(shè)計，要能做到使操作者極少變動其姿勢就能以最高的效率操作,充分利用其產(chǎn)生的動能來達到省力的效果,場所布置,二、方法研究實施步驟,分析現(xiàn)狀與理想的方法差異時運用來發(fā)問,.What?做什么？有必要嗎？Why?為何要做？目的在哪里？.Where?哪里做？沒有更適合的場所嗎？.When?何時做？時間是否適當(dāng)？.Who?誰來做?幾個人做?有否更適當(dāng)?shù)?.How？如何做？有沒有更好的方法？,5W1H,一、品管組織與工作職掌二、作業(yè)標準與檢驗標準三、檢驗制度四、進料檢驗與供應(yīng)商五、制程巡檢與線上檢驗六、出貨檢驗與品質(zhì)稽核七、品質(zhì)工程與不良改善八、操作者自主管理,目錄3,第三章工廠檢驗制度設(shè)計與應(yīng)用,目錄3.1,一、品質(zhì)組織與工作職掌,（一）品質(zhì)部機能,1、對全廠呂質(zhì)管制教育之實施；2、品質(zhì)活動之制定與推動；3、呂質(zhì)規(guī)范之建立；4、制程能力之解析；5、異常之對策改善活動,6、提示管制圖或品質(zhì)報告；7、供料廠商之輔導(dǎo)；8、客戶品質(zhì)抱怨之處理；9、品質(zhì)成本之計算；10、各種檢查工作之執(zhí)行；,（二）品管組織各部門作業(yè)職掌,目錄3.2,操作標準：正常成本的費用、正常的使用工時及在所定的期限內(nèi)，制出品質(zhì)最均勻、符合規(guī)格的產(chǎn)品。,二、操作標準與檢驗標準,標準化：必須對作業(yè)作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定。,（一）制訂操作標準之目的1、將工作累積下來之技術(shù)經(jīng)驗，保留于操作標準中，防止因技術(shù)經(jīng)驗之人員流動而使技術(shù)流失；2、操作人員之訓(xùn)練，易于實施，并于最短的期間內(nèi)習(xí)得正確的作業(yè)方法，尤其在人員流動大的工廠內(nèi)，更為需要；3、實施標準化之操作，易于追查不良之原因；,（二）制訂操作標準之準備1、實施操作標準前，應(yīng)讓員工先行認識，并了解使用方法；2、制訂操作標準可由技術(shù)部門或制造部門有經(jīng)驗的人來執(zhí)行；3、制訂操作標準應(yīng)訂完成期限，在平常于新產(chǎn)品正式投產(chǎn)前應(yīng)完成，并發(fā)放有關(guān)部門；,（三）作業(yè)指導(dǎo)書,（四）操作標準之使用1、用于教育訓(xùn)練與工作教導(dǎo)；2、應(yīng)置放于工作臺前；3、班組長及主管經(jīng)常性查核；4、制程巡檢檢查；,（五）操作標準之修改標準化-將工作予以規(guī)定化；合理化-將已標準化的工作加以改善，突破所得到的新的方法，是新的標準；新的方法建立時，對原有的操作校準，應(yīng)加以修訂，使操作標準書隨時保持最新、最好的狀態(tài)；,檢驗標準（STANDARDINSPECTIONPROCEDURE，SIP）定義：主要在于載明檢驗作業(yè)有關(guān)文件，用以規(guī)定及指明檢驗作業(yè)之執(zhí)行，以便于在繁雜的檢驗作業(yè)中峭易招致疏漏及處理上的混亂。檢驗標準之分類：（1）廠內(nèi)生產(chǎn)標準（2）來自廠外驗收標準,（三）檢驗制度檢驗：是實施品質(zhì)管制最基礎(chǔ)的手段。通過檢驗工作之進行，可以評鑒品質(zhì)狀況，并且獲得呂質(zhì)資訊之回饋（FeedBack),采取矯正及改善措施。,檢驗的目的：就是不讓不良的物件，流入次工程。,目錄3.4,（一）、供料廠商好的原料+好的生產(chǎn)=好的產(chǎn)品優(yōu)良的原料供給品質(zhì)是指合理、穩(wěn)定的、經(jīng)濟的品質(zhì)。如何取得優(yōu)良的原材料，最主要的工作是慎選供應(yīng)廠商案例：一個名廚大師（好的生產(chǎn)），如沒有適確的材料（好材料）及好的調(diào)味料（好的輔助材），哪怕再有好的調(diào)理設(shè)備（生產(chǎn)設(shè)備），也無法做出美餐佳肴。,四、進料檢驗與供料商,1、供應(yīng)商之選定（1）廠內(nèi)應(yīng)成立評選小組，成員應(yīng)包括品管，技術(shù)，采購等人員。（2）使用供應(yīng)商調(diào)查表，進行實際調(diào)查后決定來往廠商。（3）對供應(yīng)廠家的供料狀況定期評定。（4）對供應(yīng)商廠家實施品質(zhì)或管理的協(xié)助與輔導(dǎo)。（5）每年召開一次供應(yīng)商會議,2、供應(yīng)廠商之獎懲（1）年度表現(xiàn)優(yōu)異之供應(yīng)商，應(yīng)予精神獎勵或在貸款提領(lǐng)時間上予優(yōu)惠。（2）績差的供應(yīng)商，應(yīng)考慮予淘汰。,3、對供應(yīng)商之評鑒。通常采用5R法：（1）RightQuality即適質(zhì)：經(jīng)過驗收后，統(tǒng)計之品質(zhì)狀況。（2）RightPrice即適價：與其他廠商之比價。（3）RightQuntity即適量：每批交貨之?dāng)?shù)是否準確。（4）Righttime即適時：交期準時狀況。（5）RightPlace即適地：地點遠近,選擇供應(yīng)商應(yīng)具備以下幾點：（1）經(jīng)營者應(yīng)有正確的經(jīng)營理念；（2）有好的企業(yè)組織；（3）有完整的管理制度；（4）有健全的品管制度及品管人員；（5）有足以保證產(chǎn)品品質(zhì)的技術(shù)能力；（6）符合要求的機器設(shè)備；,（二）進料檢驗進料檢驗定義：又稱驗收檢驗，是管制不讓不良原物料進入物料倉庫的控制點，也是評鑒供料廠商主要的資訊來源。,1、檢驗項目大致可區(qū)分為：（1）外觀檢驗；（2）尺寸結(jié)構(gòu)性檢驗；（3）電氣特性檢驗；（4）化學(xué)特性檢驗；（5）物理特性檢驗；（6）機械特性檢驗；,2、檢驗方法（1）外觀檢驗：一般用目視、手感、限度樣本；（2）尺寸檢驗：如游標卡尺、分厘卡、塞規(guī)（GONOGOGAUGE）；（3）結(jié)構(gòu)檢驗：如拉力計、扭力計；（4）特性檢驗：使用其所檢測儀器或設(shè)備；3、抽樣檢驗一般使用隨機抽樣；4、驗收條件（1）一般采用規(guī)準型；（2）允收水準（AQL）須協(xié)商，一般可訂在0.51.0%；（3）采用MIL-STD-105D檢驗水準；,5、合格品處置填發(fā)檢驗合格票，并于外箱標示，合格品移入物料倉；6、不合格品處置（1）填發(fā)不合格票，并于外箱標示，不合格移至待退區(qū)處理；（2）如須代為選別，選別工時折算之費用金額填發(fā)扣款單；,7、注意事項：（1）購料對象應(yīng)慎重物色管理制度好、品管