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文檔簡介
壓鑄毛刺 說明 模具的分割面的間隙,滑塊的合起部分的間隙,模芯的間隙,推出銷的間隙等處,溶湯侵入,發(fā)生產(chǎn)品側(cè)面伸出的薄的突出部。原因 模具.滑塊.推出銷孔等的精度不充分,因模具的熱變形產(chǎn)生間隙,發(fā)生鑄毛刺。還有,溶湯溫度.模具溫度.射出速度.鑄造壓力.可鑄面積的設(shè)定等不好時,發(fā)生鑄毛刺。對策 *模具加工精度的提高。*模具硬度的增加。*合模力的適當(dāng)化。*壓鑄條件的適當(dāng)化。格紋痕說明穴面發(fā)生格紋時,這個形狀被摹寫在鑄物表面,稱作有損外觀的傷痕。原因鑄造工程時,加熱.冷卻的熱循環(huán)的原因發(fā)生模具收縮.壓縮的熱應(yīng)力。這個熱應(yīng)力的原因發(fā)生的模具表面的很細的裂紋叫做格紋,這個裂縫被摹寫在產(chǎn)品上,叫做格紋痕。格紋痕是因為鑄造條件的不當(dāng).模具材質(zhì)及強度.硬度的不當(dāng).外部冷卻等模具冷卻的不當(dāng)?shù)榷l(fā)生。對策*減低模具和溶湯溫度的差,減低熱沖擊。*鑄造前進行模具預(yù)熱。*強化內(nèi)冷,去掉外冷。*模具的材質(zhì).熱處理要最適當(dāng)化,提高強度.硬度。*模具要充分磨,減少刀痕和磨痕。汗 珠說明壓鑄物的邊緣.角落部或端部表面產(chǎn)生的球狀金屬珠?;瘜W(xué)組成上,比起平均組成(母材組成)溶質(zhì)偏濃,是逆偏析的一種。原因模具的邊緣或角落部的收縮的原因出現(xiàn)過熱部位,壓鑄物表面層凝固慢還有增壓等原因內(nèi)部的溶質(zhì)濃化的溶液,在凝固收縮下產(chǎn)生的模具和壓鑄物的空隙部被壓出的凝固物。凝固收縮量小的場合,形成逆偏析。對策*強化邊緣角落部的冷卻。*降低溶湯溫度。*降低鑄造壓力,增壓時間的適當(dāng)化。*選擇合金種類(固液共存范圍小的合金)鼓 起 說明 壓鑄物表面附近處被卷入的空氣或氣體,在開模時或熱處理時膨脹后發(fā)生的鼓起。原因 發(fā)生原因和氣孔是一樣的,因湯流動狀況或模具溫度.產(chǎn)品形狀的影響,表面附近的被關(guān)閉的空氣.氣體,在開模或離開模具時發(fā)生膨脹。還有,T6等熱處理過程時,合金強度降低時,產(chǎn)品內(nèi)被關(guān)閉的空氣.氣體發(fā)生膨脹而發(fā)生鼓起。對策 *按照氣孔的對策。*澆冒口方案,排氣方案的適當(dāng)化。*潤滑劑脫模劑種類及量的適當(dāng)化。*開模時間.模具溫度的適當(dāng)化。*點冷卻的設(shè)置。模具侵蝕痕說明 氣穴或溶損等原因損耗的模具凹部,被摹寫在產(chǎn)品上,發(fā)生的傷痕。原因 1.因溶損*高溫溶湯以高速和模具接觸,模具和溶湯反應(yīng)后被侵蝕。2.因磨損*射出料缸內(nèi)或流動過程中形成的固相以高速和模具接觸,模具磨損。3.因氣穴*溶湯流動方向急劇變化部分,氣泡的急劇膨脹.消失的原因,氣穴發(fā)生,模具被侵蝕。對策 *產(chǎn)品形狀的適當(dāng)化。*澆冒口方案的最適化(澆冒口厚度.位置.方向等)*溶湯碰撞模具的部分還有澆冒口部分的冷卻要強化。*排氣方案的最適當(dāng)化。*射出料缸內(nèi)凝固要控制。*模具材質(zhì)的適當(dāng)化(高硬度材料等)*模具的熱處理,表面處理。氣 孔說明壓鑄物內(nèi)卷入的空氣或氣體的原因發(fā)生的空洞。空氣.氣體在高壓下被關(guān)閉在壓鑄物內(nèi),顯示似球狀,其內(nèi)壁比較平滑。原因*通過高速,溶湯被射到模具穴內(nèi),射出料缸內(nèi)或模具內(nèi)的空氣不能排到模穴外,致使卷進壓鑄物內(nèi)。*沖頭潤滑油或脫模劑的油成分和高溫溶湯接觸后氣體化,被卷進壓鑄物內(nèi),而發(fā)生氣孔。*模溫低時或吹氣不足時等場合,外冷卻水殘留在模具上,氣體化后被卷入壓鑄物內(nèi),發(fā)生氣孔。對策*鑄造方案的變更(湯口.排氣的大小.位置的適當(dāng)化)*鑄造條件的變更(鑄造壓力.填充時間.射出速度.模具溫度.高速切換時間)*脫模劑.沖頭潤滑劑的種類.量的變更*壓鑄物的形狀的適當(dāng)化*徹底吹氣,廢止外冷。邊緣縮孔說明產(chǎn)品的角落部,R部發(fā)生的凝固收縮而造成的洼坑。原因產(chǎn)品的角落部,R部的模具局部過熱,產(chǎn)生熱點,這部分變成最后凝固部分,溶湯供給不足時,發(fā)生縮孔。對策*通過過熱部分的冷卻強化使模溫適當(dāng)化。*產(chǎn)品形狀的變更(產(chǎn)品壁厚,R部,角落部)*通過鑄造條件的變更(溶湯溫度,射出速度,鑄造壓力),提高溶湯的補給性。*鑄造方案的適當(dāng)化。模芯面的縮孔說明鑄拔銷或模芯部分前端的產(chǎn)品部分發(fā)生的洼坑。原因鑄拔銷,中子的前端部分過熱,產(chǎn)生熱點,這部分凝固比較慢,成為最后凝固部分,溶湯的供給不良時,發(fā)生收縮或縮孔。對策*通過冷卻強化,鑄拔銷.中子部分溫度的適當(dāng)化。*產(chǎn)品形狀的變更(鑄拔孔深度中子形狀等)*鑄造條件的變更(溶湯溫度,射出速度,射出壓力等)*鑄造方案的適當(dāng)化??s 孔說明產(chǎn)品壁厚部或急劇變厚部的內(nèi)部發(fā)生的比較大的空洞??s孔呈現(xiàn)不規(guī)則的形狀,可看到內(nèi)壁面有樹枝狀晶的圓突起著。原因在填充模穴的凝固過程中,湯口開始的溶湯補給路徑因凝固被截斷,使凝固收縮部分的溶湯得不到及時的補給,發(fā)生空洞。對策*鑄造方案的變更(湯口的厚度.寬度.位置的最適當(dāng)化)*鑄造條件的變更(湯口速度的增加,填充時間的短縮化,鑄造壓力的增加)*通過模溫調(diào)節(jié)的指向性凝固。*產(chǎn)品形狀的變更(縮孔發(fā)生部位立模芯銷,或挖肉,進行肉厚均一化)*局部加壓的設(shè)置。疏松孔說明壓鑄物的肉厚部或急劇的肉厚變化部分等發(fā)生的海綿狀或多孔質(zhì)的微細孔。原因1. 因凝固收縮時凝固末期,因樹枝狀結(jié)晶間隙,使得液相流動變得困難,凝固收縮部分的的溶湯補給進行不了,在一部分范圍內(nèi)分散,發(fā)生空洞。在處于粥狀凝固形態(tài)時,容易發(fā)生。2. 因氫氣體或氧化物,或介在物的原因溶解在溶湯中的氫氣體在凝固時被放出,產(chǎn)生微細的氣孔時,或吸著在溶湯中的氧化物.介在物上的氣體被放出時。總之,溶湯的清潔度不良時就發(fā)生。對策*因凝固收縮的起因時,采取和縮孔對策相同的對策。*合金種的重新考慮(凝固范圍小的合金)*通過溶湯處理(除去脫氣,脫氧,介在物)提高溶湯清潔度。*重新考慮脫模劑種類.量。*鑄造條件的適當(dāng)化(模具溫度,鑄造壓力,射出速度,溶湯溫度等)*產(chǎn)品形狀的變更。*鑄造方案的適當(dāng)化。裂 縫(冷間)說明在鑄造后工程中,機械的負荷起作用發(fā)生的裂縫。原因沖模時或后加工時,因運輸不慎產(chǎn)生負荷而發(fā)生。對策產(chǎn)品使用時要注意。裂 縫(熱間)說明鑄造工程中,機械的負荷起作用而發(fā)生的裂縫。原因1. 凝固時受到機械的應(yīng)力而發(fā)生*合模力不足或合模調(diào)整的不良*模具,滑塊,模芯的精度或強度的不良2. 開模推出時發(fā)生*無拔模斜度或拔模斜度設(shè)定不良時*推出方法.裝置不良*開模,推出時間的不適當(dāng)*粘鋁,拉傷的發(fā)生對策1. 凝固時受到機械的應(yīng)力而發(fā)生*合模力的適當(dāng)化*提高模具,滑塊,模芯的平行度,平面度,精度及強度。2. 開模推出時發(fā)生*拔模斜度的適當(dāng)化,防止無拔模斜度。*推出方法.裝置的適當(dāng)化。*推出銷的配置.強度的適當(dāng)化*模溫.開模時間.推出時間的適當(dāng)化*防止發(fā)生粘鋁.拉傷。冷 間 裂 縫說明從模具上取下的產(chǎn)品放在室內(nèi)冷卻或放置時,應(yīng)力容易集中的薄肉部或筋部等處發(fā)生的裂縫。原因肉厚不均一的場所或應(yīng)力容易集中的場所,冷卻時發(fā)生的應(yīng)力在室溫下也未被解放出來,作為殘留應(yīng)力產(chǎn)生作用,以湯境界,縮孔,破斷冷硬層等為起點發(fā)生裂縫。對策*使殘留應(yīng)力不發(fā)生,產(chǎn)品形狀適當(dāng)化(減少肉厚差等)*鑄造條件的適當(dāng)化(鑄造壓力,模具溫度,凝固時間)*除去湯境界或縮孔或破斷冷硬層等的容易集中應(yīng)力的缺陷*為除去應(yīng)力,進行燒頓收 縮 裂 縫說明壓鑄物凝固過程中,沿著結(jié)晶粒界或樹枝狀結(jié)晶間隙發(fā)生的裂縫。原因在壓鑄物的凝固末期,溶湯補給變得不充分,凝固收縮應(yīng)需的溶湯的補給被阻止而發(fā)生收縮裂紋。對策*鑄造條件的適當(dāng)化(模具溫度,溶湯溫度,鑄造壓力,射出速度等)*變更鑄造方案,提高溶湯的流轉(zhuǎn)性。*合金種.成分的變更*Ti等的結(jié)晶細微化劑的添加熱 收 縮 裂 縫說明凝固結(jié)束后的冷卻過程中發(fā)生的裂縫。破斷面呈現(xiàn)延伸性或脆性。原因在模具里面,因壓鑄物冷卻時的熱收縮而發(fā)生的應(yīng)力超過了壓鑄物的破斷應(yīng)力,而發(fā)生熱收縮裂縫。*錫.鉛等的低熔點的不純物元素多的時候,發(fā)生熱間脆性后容易發(fā)生。對策*開模時間(短時間設(shè)定)及模具溫度(高溫設(shè)定)的適當(dāng)化。*產(chǎn)品肉厚的均一化,角落部的R部要放大。*放大拔模斜度。湯 境 界(熔接痕)說明產(chǎn)品表面溶湯合流處,沒有完全融合而發(fā)生境界線。境界線的邊緣帶有圓狀。原因*溶湯溫度低下,湯的合流場所沒有充分融合,前面的湯發(fā)生氧化膜,相隨的湯沒有融合時發(fā)生湯境界。*在流道.模穴面處冷卻凝固形成的凝固片脫離后,混入產(chǎn)品內(nèi)時而發(fā)生。對策*調(diào)整模具溫度和溶湯溫度(高溫設(shè)定)*鑄造方案的適當(dāng)化,湯的合流場所要變更*合金種的選定(選擇凝固范圍大的合金)*增加射出速度*縮短填充時間*變更產(chǎn)品形狀二 層 重 疊說明以水平狀態(tài)壓鑄物分離為上下兩層,叫做融合不充足的薄層。C311-3是垂直于產(chǎn)品表面的境界線,相比之下,C321-1是水平于產(chǎn)品表面發(fā)生的,這樣被區(qū)別。通常肉眼很難看出,切削加工,研掃之后會顯出來。原因1. 模具穴內(nèi)噴霧狀流入的溶湯和模具接觸,急冷凝固后,后面的湯流入,兩者不能融合而發(fā)生。2. 流入模具穴內(nèi)的前面的溶湯凝固后,因增壓,后面的湯突破前面湯的凝固部分,被推到表面凝固而發(fā)生。3. 產(chǎn)品部局部加壓時,凝固慢的肉厚部,未凝固的溶液浸透鑄物表面而發(fā)生的。對策*模具溫度,溶湯溫度的適當(dāng)化*射出速度,增壓時間的適當(dāng)化*湯口方案,排氣方案的適當(dāng)化*給湯量的適當(dāng)化和減少不安定*合金組成的適當(dāng)化表 面 粗 糙說明壓鑄物表面發(fā)生的微細的凹凸。邊緣部等的產(chǎn)品的一部分發(fā)生突起狀,或產(chǎn)品全面發(fā)生凹凸,或發(fā)生微細的孔等種種形態(tài)。原因1. 邊緣部發(fā)生時*邊緣部等溶湯的流動方向急劇變化部分,產(chǎn)生空洞,模具被侵蝕,被摹寫在產(chǎn)品上。*因粘鋁.溶損模具出現(xiàn)凹凸,被摹寫在產(chǎn)品上。2. 產(chǎn)品整體發(fā)生時*脫模劑或外冷的水分殘留的情況下仍然鑄造,和溶湯接觸的脫模劑或水分氣體化后,覆蓋表面而發(fā)生的。*脫模劑堆積等原因產(chǎn)生凹凸,被摹寫在產(chǎn)品上。對策1. 發(fā)生在邊緣部時*鑄造方案(湯口部位),產(chǎn)品形狀(急劇的肉厚變化,R形狀等的適當(dāng)化)*射出速度,模具溫度等的最適化2. 產(chǎn)品整體發(fā)生時*模溫的高溫設(shè)定*選定不易堆積的脫模劑*通過吹氣除去脫模劑,水分皺 紋說明產(chǎn)品表面產(chǎn)生的不規(guī)則的皺紋。產(chǎn)品的薄肉部分或袋狀部分(易積存氣體的地方或排氣不良的地方)會經(jīng)常發(fā)生。原因*模具溫度低時或溶湯溫度低時,流動中的溶湯溫度降低,形成伴有氧化被膜的薄的凝固層。*脫模劑上的氣體或穴內(nèi)的空氣等的排氣不良時而發(fā)生的。對策*模具溫度.溶湯溫度的高溫設(shè)定*射出速度.高速切換時機的適當(dāng)化*變更使用不發(fā)生氣體的脫模劑*徹底吹氣*變更排氣方案或變更產(chǎn)品形狀.模具分型方法,防止空氣關(guān)在里面。*鑄造方案的適當(dāng)化*產(chǎn)品形狀的適當(dāng)化湯 花 紋(流痕)說明順著形成在壓鑄物表面的湯流動方向的不規(guī)則的條狀的花紋。易發(fā)生在湯口附近平的面上。亞鉛壓鑄物上常常被觀察到,成為鍍金不良的原因。原因因穴內(nèi)流動的溶湯較亂,脫模劑的附著狀態(tài)不同,鑄物面的氧化狀態(tài)不一樣,所以看上去像花紋。對策*鑄造條件的適當(dāng)化(提高模具溫度,溶湯溫度)*產(chǎn)品形狀的適當(dāng)化*變更脫模劑*湯口方案.排氣方案的最適化。*模具表面進行加工,提高湯的流動性。粘 鋁 痕說明壓鑄物的豎立面,鑄拔部或平面部等處產(chǎn)品的一部分燒粘于模具而發(fā)生溝或粗糙面。原因*產(chǎn)品的一部分燒粘于模具,脫模時剝落而形成粘鋁。粘鋁的原因1. 因熱的收縮或冷卻不足產(chǎn)生模具過熱部位,因模具和鑄造鑄造合金的反應(yīng)形成合金層,發(fā)生粘鋁。2. 模具傷痕.格紋.龜裂部分附著的鋁和模具反應(yīng)發(fā)生粘鋁。3. 鋁附著在拉傷部分,和模具反應(yīng)發(fā)生粘鋁。對策*鑄造條件的適當(dāng)化(溶湯溫度,鑄造壓力,射出速度,模具溫度)*產(chǎn)品形狀的適正化*選定高溫附著性好的脫模劑*因放電被覆的粘鋁要防止*合金種的變更或鐵.猛等的添加*模具材質(zhì).鑄拔銷材質(zhì)的適正化(高硬度材料等)*模具.鑄拔銷等的熱處理,表面處理 拉 傷 痕說明拔出模芯時,或模具上推出產(chǎn)品時,壓鑄物表面發(fā)生的線狀的撓痕。原因1. 脫模劑潤滑不足模具溫度不處于脫模劑的附著溫度時,涂的方法不好時,脫模劑的涂量不足潤滑性不充足時發(fā)生拉傷。2. 拔模斜度不足拔模斜度太小時,脫模時摩擦抵抗變大發(fā)生拉傷。3. 無拔模斜度時模具做得不良時,使用不良,碰傷等產(chǎn)生時,或出現(xiàn)格紋時發(fā)生拉傷。對策1. 脫模劑潤滑不足時*模具溫度的適正化(設(shè)定到脫模劑的附著范圍)*脫模劑種類.涂抹方法的適正化。2. 拔模斜度不足時*產(chǎn)品形狀.拔模斜度的適正化3. 無拔模斜度時*模具表面(模具豎立面)進行充足磨光*以拔出方向.開模方向進行模芯.模具的磨光。*消除碰傷.格紋。 模 具 傷 痕說明模具穴表面形成的碰傷等的傷痕被摹寫在壓鑄物表面。拉傷發(fā)生于拔出方向.推出方向的側(cè)面。原因因模具使用時不注意時發(fā)生碰傷,或毛刺夾雜等原因使模具的一部分發(fā)生變形。對策*模具使用.搬運時要注意*湯積存或鑄毛刺的殘留要注意*修正穴面的碰傷外 收 縮說明壓鑄物的肉厚急劇變化的地方或銳角部等,因凝固收縮而發(fā)生的洼坑。收縮部分通常比較光滑,和平常的鑄物表面沒有大的差別。原因*因穴的局部過熱而凝固緩慢時發(fā)生的。*筋的交叉部等的肉厚急劇變厚時凝固緩慢,溶湯補給不充足時而發(fā)生。對策*產(chǎn)品形狀的變更(躲開急劇的肉厚變化)*鑄造方案的適正化*鑄造條件的最適化(溶湯溫度,模具溫度,射出速度及鑄造壓力)*收縮部位的冷卻強化(點冷卻等)*收縮部位的模具材料的變更逆 毛 刺說明鑲塊.模芯及滑塊等的接合部毛刺殘留的情況下鑄造時,因毛刺壓鑄物上出現(xiàn)同樣形狀的洼坑。還有,毛刺陷入壓鑄物殘留在內(nèi),有時看上去像裂縫。原因因毛刺殘留而發(fā)生。對策*按照鑄毛刺對策*通過吹氣,除去鑄毛刺。剝 落說明剛鑄造好或研掃或切削加工等后加工時,壓鑄物表面的一部分薄薄地脫落的東西。還有,薄皮沒有完全的脫落下來,一部分殘留在鑄物表面卷起來。原因以下所表示的種種鑄造缺陷為原因的二次缺陷。1. 湯境界*溶湯溫度降低,湯的合流場所沒有充分的溶合,湯前端部發(fā)生氧化膜,隨流的湯沒有溶合而發(fā)生湯境界部剝離并卷起。2. 二層重疊*以噴霧狀流入到模具穴內(nèi)的溶湯和模具接觸急劇凝固后,后面的湯流入,兩者沒有溶合而產(chǎn)生的薄層剝離并卷起。*前面的湯凝固后形成的鑄物面和模穴的間隙處,被后來填充的溶湯侵入,兩者沒有完全融合出現(xiàn)薄層剝離并卷起。*產(chǎn)品部局部加壓時,在凝固慢的肉厚部,未凝固的溶液在鑄物表面浸透出來,部分卷起來。3. 表層處關(guān)入氣體*前湯形成的表面層和后湯之間關(guān)入了薄薄的一層氣體,和后湯不能融合。表面層剝離并卷起。4. 破斷冷硬層,破斷凝固片*料缸內(nèi).流道.穴面處冷卻凝固形成的凝固片移動,混入在產(chǎn)品表面附近時,表面層剝離并卷起。對策上記的種種鑄造缺陷為原因的二次缺陷,要明確造成剝離或卷起原因的一次缺陷,有必要采取各自相對應(yīng)的對策。對策時要參照各種一次缺陷。碰 傷說明壓鑄物的折料.光整.搬運等后工程時,操作中發(fā)生的碰傷痕。原因壓鑄物使用.搬運沒有充分注意時,會經(jīng)常發(fā)生。對策壓鑄物使用.搬運時要注意(落下防止,緩沖材等)逆 偏 析說明所謂通常的偏析,相反,在鑄物表面存在比起平均組成(母材組成)有顯著溶質(zhì)濃度偏高的現(xiàn)象。原因壓鑄物表面層凝固結(jié)束前增壓起作用,內(nèi)部的溶質(zhì)濃化的溶液,因凝固收縮,模具和壓鑄物的空隙部被推出的凝固物。凝固收縮量大,壓鑄物和模具的空隙就大,這時就變成汗珠。對策*強化模具冷卻*降低鑄造壓力*增壓時間的適正化*合金種類的選擇(固液共存范圍小的合金不容易逆偏析) 湯流轉(zhuǎn)不良說明 溶湯在完全填滿穴之前,因凝固結(jié)束而發(fā)生的填充不良缺陷。輕微時,前端部的角帶有圓形。原因1. 湯溫下降,凝固時,*溶湯溫度低時,或射出料缸內(nèi)的溶湯溫度降低等原因穴填充時無法流動而發(fā)生的。*填充時間長,溶液填充穴前,因溶湯溫度降低后凝固而發(fā)生的。2. 排氣不良時*模具內(nèi)的空氣.氣體的排氣不充分,反壓力變高,溶液無法填充穴時而發(fā)生的。對策*鑄造條件的適正化(模具溫度,溶湯溫度,射出速度,鑄造壓力的上升)*湯口方案的適正化(湯口位置,厚度,寬度)*排氣方案的適正化(湯積存位置,排氣口等)*產(chǎn)品形狀的適正化(產(chǎn)品肉厚,形狀的變更)*填充時間短縮*射出料缸內(nèi)凝固要控制未填 充說明溶湯在完全填充穴前凝固后產(chǎn)品的一部分缺少。和E111-1的原因一樣,E111-1基本已形成整體的形狀,相對而言,E121-1的產(chǎn)品形狀不完善,特別是產(chǎn)品的壁薄部分的脫落較多。原因1. 湯溫降低凝固時*溶湯溫度低時或因射出料缸內(nèi)的溶湯溫度降低時,薄肉部分的填充變得不完整而發(fā)生。*填充時間長,溶湯填充穴前溶湯溫度降低薄肉部分凝固而發(fā)生的。2. 排氣不良時*模具內(nèi)的空氣.氣體的排氣不充分時,反壓力變高,溶湯無法填充薄肉部分而發(fā)生。對策*鑄造條件的適正化(模具溫度,溶湯溫度,射出速度,鑄造壓力的上升)*湯口方案的適正化(湯口位置,厚度,寬度)*排氣方案的適正化(湯積存位置,空氣床等)*產(chǎn)品形狀的適正化(特別需要進行產(chǎn)品的肉厚變更)*控制射出料缸內(nèi)凝固缺 肉說明因機械的力鑄物被破壞或產(chǎn)品的一部分缺少。原因*粘鋁.拉傷等原因,產(chǎn)品的一部分殘留在模具上,發(fā)生缺肉部。*對待鑄物不好,落下或相同產(chǎn)品沖撞時,發(fā)生缺肉部。對策*防止粘鋁.拉傷的發(fā)生。*要小心對待產(chǎn)品。缺 陷說明湯口.湯積存.鑄毛刺等折掉時或沖模切掉時,產(chǎn)品的某一部分發(fā)生的缺肉。原因1. 形狀不良時湯口.排氣等和產(chǎn)品的接合部的形狀不良時而發(fā)生。2. 因破斷冷硬層,氧化膜等破斷冷硬層或氧化膜在湯口或湯積存部等停留時而發(fā)生。對策*湯口.湯積存.排氣等和產(chǎn)品部的接合部設(shè)置倒角。*變更湯口安裝位置.方法*依照破斷冷硬層對策,控制破斷冷硬層的發(fā)生*進行溶湯處理,變更給湯方法等,防止氧化膜.氧化物的混入。*改善沖模方法收縮余量估計錯誤說明收縮余量設(shè)定不良,規(guī)定尺寸無法達到的不良。原因*收縮余量設(shè)定不良*溶湯溫度.模具溫度.合模時間等的鑄造條件不一樣,收縮量和設(shè)定收縮量不一樣。對策*設(shè)定適當(dāng)?shù)氖湛s量*鑄造條件的適正化(溶湯溫度.模具溫度.合模時間等)模 具 偏 位說明因模具接合部的偏位,在模具分型面處壓鑄物外面錯位,產(chǎn)品尺寸發(fā)生變化。原因*模具的加工.組裝不良時*模具的剛性不足時*因固定模.可動模的導(dǎo)向銷.套子磨耗時,模具接合變得不良而發(fā)生。對策*提高模具加工.組裝精度*對磨耗的部品進行修理.更換*提高模具的剛性滑 塊 偏 移說明因可動滑塊.鑄拔銷等的偏位,鑄拔尺寸發(fā)生變化,產(chǎn)品尺寸發(fā)生變化。原因*可動滑塊里進入鑄毛刺時發(fā)生。*鑄拔銷塌下或變形時而發(fā)生。*滑塊和滑塊摩擦面接合不良發(fā)生時而發(fā)生。*模具的安裝調(diào)整不良時,滑塊偏向一方而發(fā)生的。對策*除去滑塊的鑄毛刺*修正滑塊和滑塊摩擦面的喀噠部位*重新考慮滑塊摩擦面的潤滑方式,變更材質(zhì)。*防止鑄拔銷塌下.變形*重新考慮和調(diào)整模具的安裝方法模 具 變 形說明因模具的變形,達不到規(guī)定尺寸的壓鑄物。原因*因模具熱變形而發(fā)生*因模具的剛性不足而發(fā)生*因模具鈍而發(fā)生對策*防止模具熱變形,或要考慮到變形再設(shè)計產(chǎn)品形狀*提高模具的強度.硬度.剛性(變更模具構(gòu)造.材質(zhì))熱 變 形說明從模具上取下的壓鑄物,因部位不同發(fā)生不均等的熱收縮,變形。原因*產(chǎn)品肉厚出現(xiàn)急劇變化的部分會發(fā)生*因壓鑄物的應(yīng)力集中,熱收縮不平衡而發(fā)生*壓鑄物的冷卻平衡不良時而發(fā)生*隨模具上取下的產(chǎn)品的放置方法.姿勢而發(fā)生對策*產(chǎn)品形狀的變更(產(chǎn)品肉厚的均等化或緩和產(chǎn)品肉厚變化,邊緣,角落的適正化。)*利用加強筋等,進行應(yīng)力分布的適正化*提高產(chǎn)品的剛性*通過重新考慮冷卻方案,進行模具溫度分布的適正化*脫模劑的種類.涂抹量.脫模方法的適正化*模具上取出的產(chǎn)品用溫水冷卻*模具上取出的產(chǎn)品的放置方法.姿勢的適正化翹 起說明產(chǎn)品進行燒頓.機械加工后或儲藏中產(chǎn)品翹起彎掉。原因因壓鑄物內(nèi)的殘留應(yīng)力(鑄造應(yīng)力)被解放而發(fā)生。對策*產(chǎn)品形狀的適正化(做成鑄造應(yīng)力最小的形狀,提高剛性)*為降低產(chǎn)品的鑄造應(yīng)力,鑄造條件要適正化(溶湯溫度,模具溫度,合模時間等)*為去除應(yīng)力,燒頓方法要適正化(溫度,時間,冷卻方法)推 出 變 形說明開模時或產(chǎn)品推出時產(chǎn)品變形。原因*模具磨得不充分,或無拔模斜度時而發(fā)生。(拉傷參照D136-1)*脫模反抗大的時候而發(fā)生。*推出銷的配置.強度不適當(dāng)時而發(fā)生。對策*產(chǎn)品形狀的變更(拔模斜度的適正化)*徹底磨光模具(向推出方向磨),消除無拔模斜度部位*提高推出銷的強度(銷徑或數(shù)量的增加)*推出銷的配置的適正化*提高推出銷座位的產(chǎn)品剛性金屬性介在物說明和混入在壓鑄物內(nèi)的種種大小的母材所不同化學(xué)成分的金屬,或金屬間化合物。比起母材硬度明顯高時,變成硬點。原因1. 淤渣形成*包含F(xiàn)e.Mn.Cr等的溶湯用低溫保持時,形成金屬間化合物(淤渣),沉淀在坩堝爐底,因卷入這個而發(fā)生。*使用鐵坩堝時,產(chǎn)生Al-Si-Fe系金屬間化合物后混入。2. 未溶解Si*Si等的合金添加元素沒有完全溶解,混入壓鑄物內(nèi)。3. 粗大初晶Si過共晶Si系合金等進行低溫保持時,初晶Si進行晶出并擴大,然后混入。對策1. 淤渣對策*防止溶湯保持溫度降低*Fe.Mn.Cr等的合金成分或不純物的管理2. 未溶解Si*調(diào)整合金成分,通過母合金添加Si*通過溶制溫度的高溫化,適當(dāng)?shù)谋3謺r間,進行Si的完全溶解3. 粗大初晶Si*提高溶解.保持溫度*保持爐中的溶湯溫度的均一化(降低不安定)* 通過上油來防止鋁錠表面處的凝固層的附著*控制射出料缸內(nèi)的凝固湯 珠說明比起壓鑄物的母材的平均組織,溶質(zhì)的濃度要高,像普通球形那樣的介在物。這個介在物周圍伴有空洞,被氧化膜覆蓋。偏析性硬點也相等于這個缺陷。原因*飛散的粒狀的溶湯在模具面急冷并凝固,與后續(xù)的溶湯沒有充分的融合,被侵吞而發(fā)生(化學(xué)成分上,和母材的平均組織相同)*因飛散在穴內(nèi)的粒狀的溶湯碰撞模具面,一部分急劇冷卻而凝固,剩余部分溶湯飛散被其他溶湯包圍而形成(化學(xué)成分上Cu.Si等的溶質(zhì)元素或Ca.Mg.Na等的不純物較多)對策*通過鑄造方案.鑄造條件的適正化來防止溶湯飛散(噴霧狀)*合金成分的管理(Ca.Mg.Na等)異 常 偏 析說明壓鑄物的肉厚部等凝固慢的部分形成的溶質(zhì)元素進行濃化的偏析。在鑄物表面推出時是逆偏析。原因壓鑄物的最后凝固部位處,低溶點組成的溶質(zhì)濃化溶液因壓力被擠出時而發(fā)生。對策*鑄造條件的適正化(溶湯溫度,鑄造壓力,模具溫度等)*產(chǎn)品形狀的適正化*鑄造方案的適正化*因為和縮孔相同位置處發(fā)生,所以按照收縮縮孔對策。*合金種的選定(不容易偏析的成分.組成)*添加Ti.TiB2等的結(jié)晶微細化材破斷冷硬層說明與一般的壓鑄物組織之間,存在直線狀或圓弧狀界面的那樣的急冷組織。原因*射出料缸內(nèi)注入的溶湯接觸料缸壁形成凝固層,因射出而破碎混入模具穴內(nèi)。對策1. 控制料缸內(nèi)凝固層生成*溶湯溫度高溫設(shè)定*射出時間短縮化(給湯開始到射出開始的時間)*提高射出料缸內(nèi)的填充率*使用斷熱系的潤滑劑*合金種的選擇(凝固溫度范圍大的不容易發(fā)生)*合金成分的適正化2. 防止混入到壓鑄物內(nèi)*變更湯道的形狀*湯口厚度的適正化*湯道設(shè)置過濾器.O形圈爐材.渣滓的卷入說明爐材.溶湯表面處浮有含渣滓.氧化物.溶湯處理爐渣成分的不規(guī)則形狀的非金屬介在物。原因爐材.渣滓.氧化物.溶湯處理的爐渣,在給湯時和溶湯一起被舀進而混入。對策*徹底清除*從溶解爐把湯移入湯勺時,防止?fàn)t渣.渣滓的混入*保持爐中或湯勺給湯時使用過濾裝置氧化皮膜卷入說明產(chǎn)品中混入皮膜狀的非金屬介在物原因*溶湯處理不充足,反機材表面的氧化膜殘留,混入產(chǎn)品內(nèi)。*溶解保持爐的溶湯表面處形成的氧化皮膜,在舀湯時和溶湯一起被舀入而混入。*湯勺表面或湯勺處附著的殘湯表面形成的氧化膜混入產(chǎn)品內(nèi)。*穴內(nèi)殘留的鑄毛刺混入產(chǎn)品內(nèi)。對策*溶湯處理,徹底清除*防止氧化皮膜的產(chǎn)生*控制易生產(chǎn)氧化皮膜的成分(Mg等)*變更湯道方案.湯口形狀*用湯勺給湯時使用過濾裝置或過濾器*變更給湯方式(直接給湯法等)*吹氣的適正化硬 質(zhì) 點說明切削壓鑄物時,會阻礙切削,會有光澤不一樣部位發(fā)生,那樣的硬質(zhì)介在物。硬點有非金屬性.復(fù)合.金屬性.偏析性等種類。關(guān)于金屬性.偏析性各參照G111-1.2,G113-1.2。原因1. 非金屬性硬點*溶湯表面等氧化物混入時*耐火物的混入或溶湯和耐火物的反應(yīng)物混入時*防腐材.表面涂層材的混入,或其和溶湯的反應(yīng)物混入時*混入爐渣或渣滓等的非金屬介在物時*反機材上附著的砂子.垃圾等異物混入時2. 復(fù)合硬點*因溶湯和耐火物.溶湯和鐵坩堝的反應(yīng)物,即含金屬質(zhì)的異物混入時對策1. 非金屬性硬點*除去溶湯表面的氧化物*除去湯勺.溶解用具的氧化物*選擇那些和鋁不反應(yīng)的防腐材.耐火物等*爐體磚的定期更換*選定脫氧材和徹底脫氧處理及鎮(zhèn)靜時間的適正化*反機材的管理(防止異物.垃圾等附著)*除去坩堝.溶解用具的氧化物*徹底溶解,徹底清掃鑄造工場*用過濾器等進行過濾2. 復(fù)合硬點*使用那些和鋁不易反應(yīng)的磚*除去在鐵坩堝和溶湯表面接觸部的氧化物*鐵坩堝的防腐材*坩堝材質(zhì)的變更*溶解爐.保持爐方式的變更壓力泄露說明對壓鑄物封入氣體.液體等流體,加壓時,這些流體泄露。種種的鑄造缺陷在復(fù)合作用下發(fā)生泄露,所以在壓鑄物不良中是難以解決的不良。原因如表H101-1表示的那樣,耐壓不良的原因是種種鑄造缺陷相互關(guān)聯(lián)發(fā)生。對策耐壓不良的對策時,先要明確與表H101-1所示的鑄造缺陷里的哪個缺陷有關(guān)系,再進行各種各樣的鑄造缺陷對策。這里面即使是因粘鋁發(fā)生為原因,造成很大影響時,表示在表H101-2里。對策事例對策事例保護罩的縮孔對策1.問題點關(guān)于保護罩,素材內(nèi)部存在的縮孔經(jīng)常發(fā)生在加工面,成為加工面的不良。2.現(xiàn)狀把握圖1表示了這次對策的保護罩的外觀。模具的仕樣是一穴兩個的,因滑塊機構(gòu)而受到制約,產(chǎn)品的配置形成點對稱。因此,左右穴不能形成統(tǒng)一方案,縮孔的發(fā)生程度就不安定。圖2表示了問題點的縮孔發(fā)生部位。3.原因解析圖3表示了縮孔發(fā)生的特性原因圖。是這里最大的原因。*產(chǎn)品形狀.壁厚*湯道(方案)*排氣選定后,制定對策方案。4.對策1.機殼部位*通過對厚肉部的盜肉形狀的追加,減少多余的肉,防止加工面發(fā)生縮孔。*通過追加渣包,謀求提高湯轉(zhuǎn)動性。2穴間的縮孔發(fā)生程度有很大差的時候,發(fā)生率高的穴實施渣包 11追加。2.安裝管子的羅紋部*通過輔助澆冒口位置的變更,提高凸臺內(nèi)部氣坑的防止效果。通過分型位置變更進行了對策。*通過湯流動筋追加,防止空氣卷入造成的縮孔。通過提高湯流動性,能夠防止凸臺內(nèi)部空氣的殘留。(圖7)3.通過追加空氣床,提高排氣性可動模芯及滑塊側(cè)面追加空氣床。5.對策結(jié)果圖8顯示了實施對策和不良發(fā)生率的變化。對策是按順序進行的,對策效果通過編組進行了評價,最有效果的是湯流動筋追加和渣包追加。并且,實施輔助澆冒口形狀改良,模具內(nèi)冷卻強化,模具內(nèi)吹氣追加等的追加對策,再確認效果。對策事例(耐壓氣密部品的縮孔的防止)1.問題點高速壓鑄法有生產(chǎn)性.薄肉化.接近完成品化的優(yōu)越性,是一般的通過薄澆冒口,溶湯填充到模具穴內(nèi)的鑄造法。因此,如果澆冒口比產(chǎn)品先凝固的話,結(jié)果是導(dǎo)致推出湯不足,肉厚部縮孔發(fā)生。此縮孔,顯示在照片1里面,它不同于卷入縮孔,它沒有一定的形狀,還和縮孔同伴有連通的傾向,如照片2所示的空氣管道部品,縮孔是造成氣密泄漏的原因。2.主要原因系統(tǒng)圖對于縮孔的發(fā)生防止,可考慮如圖1表示的對策。一般是下記對策編組后實施,并用效果還很好的局部加壓進行了對策。3.對策作為縮孔的發(fā)生防止,適用在本公司最有實績的如圖2所示的局部加壓并用的壓鑄法。這種壓鑄法,用射出桿把A1溶湯填充到模穴內(nèi),通過安裝在模具上的加壓桿對產(chǎn)品部直接加壓,是防止縮孔發(fā)生的方法。4.結(jié)果依據(jù)試驗,定下最合適的局部加條件,把并用局部加壓鑄造的產(chǎn)品和普通的壓鑄件的比重分布用圖3表示。把壓鑄件切開,作成的一小片的比重作為度數(shù)分布用圖表示出來??梢悦靼淄ㄟ^局部加壓來增大比重,減少不平衡。還有,照片3顯示了并用局部加壓的壓鑄件的內(nèi)質(zhì)照片,和普通壓鑄件的內(nèi)質(zhì)比較,有大幅度改善,基本上觀察不到縮孔。對策事例電視機支架的皺紋對策1.問題點電視架支架的皺紋不良發(fā)生率是10%。2.現(xiàn)狀把握皺紋發(fā)生部分帶有很大范圍的鑄毛刺,從模具上取出產(chǎn)品,在后工程發(fā)生問題,成為停線的原因。高速射出位置設(shè)置為2.0m/s以上的話,模具下部恐怕會有溶湯吹出,所以高速射出速度控制在1.8m/s。調(diào)查模具翹起的結(jié)果,模具冷卻狀態(tài)時合模,PL面就會緊貼在一起。鑄造中,模具溫度充分上升狀態(tài)時,模具下部的PL面,因模具熱變形,沒有緊貼在一起。通過紅外線熱畫像裝置,來調(diào)查模具的溫度分布。3.重要原因分析作為皺紋發(fā)生的重要原因,舉出以下兩點。高速射出速度慢因鑄毛刺而發(fā)生問題,通過停機來降低模具溫度。為解決上記問題點,有必要控制模具因熱而引起的翹起,制定了對策方案。還有,從調(diào)查溫度分布的結(jié)果可以看出,比起可動模,固定模的模具中央的溫度高,溫度分布沒有對稱,翹起很大。4.對策流道間的寬敞的平面部分作成部分凹形。(圖-6)固定側(cè)中央部的溫度高的部分加入冷卻。(圖-7)脫模劑涂抹方法的變更。5.結(jié)果實施上記.對策的結(jié)果,固定模中央部的溫度下降,模具翹起現(xiàn)象減少,鑄毛刺的發(fā)生也減少了。還有,從模具下面吹出溶湯的可能性也沒有了,也可以把高速射出速度變更到2.4m/s。然后,實施對策,做到了皺紋不良減少到了3%。對策事例汽缸座的皺紋對策1.問題點關(guān)于汽缸座,低洼部位中心的低速填充部,發(fā)生了皺紋。2.現(xiàn)狀把握圖1表示為汽缸座的外觀。潤滑過汽缸頭的引擎油直通油床的孔是油落孔。即使皺紋部也需保證無壓漏。但是,低洼部中心的這些部分在鑄造時因低速沒有被很好填充,造成湯流轉(zhuǎn)的不良。因此皺紋的發(fā)生率達到10%。圖2顯示了皺紋發(fā)生部的外觀。3
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