水中墩施工方案

.,中鐵四局集團(tuán)鄭萬鐵路河南段ZWZQ-2標(biāo)二分部2016年10月15日,.,Contents目錄,4,5,重大危險(xiǎn)源確認(rèn),6,7,安全技術(shù)措施,冬季、雨季施工措施,1.1工程簡(jiǎn)介本橋途徑雙洎河采用簡(jiǎn)支梁跨越，4個(gè)墩位于河中,雙洎河河口寬124m。線路在DK66+340處跨越雙洎河，與線路夾角為90。目前實(shí)測(cè)水面標(biāo)高83.5m，最大水深3.5m。雙洎河特大橋水中墩下部結(jié)構(gòu)：采用直徑為1.25m和1m鉆孔樁基礎(chǔ)、矩形承臺(tái)、圓端形實(shí)體橋墩。雙洎河特大橋于DK66+270DK66+394段跨越雙洎河，其中529#、530#、531#、532#墩位于雙洎河中，529#墩中心距雙洎河?xùn)|岸約為18m，532#墩中心距雙洎河西岸約為8m。529#532#墩基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，矩形承臺(tái)，橋墩均采用圓端形實(shí)心墩形式，墩臺(tái)及基礎(chǔ)相關(guān)參數(shù)見下表；,一、工程概況,雙洎河特大橋529#、530#、531#、532#樁基相關(guān)參數(shù),一、工程概況,529#532#水中墩具體位置參見雙洎河特大橋水中墩平面圖、雙洎河特大橋水中墩立面圖。,雙洎河特大橋529#、530#、531#、532#墩與承臺(tái)參數(shù)表,一、工程概況,一、工程概況,1.2自然條件1.2.1地質(zhì)條件該橋所處地貌單元屬黃河沖積平原，地勢(shì)平緩、開闊，橋址區(qū)內(nèi)勘察深度范圍內(nèi)為第四系沖積層或海陸交互沉積的粉土、細(xì)砂、粉土、粉質(zhì)粘土、細(xì)砂、細(xì)圓礫土、粉土，沉積厚度大于56.5m。1.2.2水文地質(zhì)特征雙洎河特大橋于DK66+270DK66+394處跨越雙洎河，河流與線路大里程夾角為90度。地下水的主要類型為松散巖類孔隙水，主要含水層為第四系粉土層、粉細(xì)砂層，厚度較大，水量豐富，部分地帶呈透鏡體分布，水位埋深217m。該層地下水主要靠大氣降水入滲補(bǔ)給，與地表河流存在相互補(bǔ)給的關(guān)系。由于地勢(shì)平坦，地下水的總體徑流路徑長，水交替循環(huán)較慢。本區(qū)地下水主要以人工開采為主，用于灌溉及生活用水，目前隨著用水量增加，地下水位為呈整體下降趨勢(shì)。由于受局部相對(duì)阻水層（黏性土層）的阻隔，局部略具承壓性。,一、工程概況,2.1施工總體方案根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)水文地質(zhì)情況調(diào)查及我分部節(jié)點(diǎn)工期情況，我部擬采用土袋圍堰筑島作為529#532#墩鉆孔樁施工平臺(tái)，平臺(tái)高出施工水位1.5m，采用反循環(huán)鉆機(jī)施工。結(jié)合雙洎河特大橋下部結(jié)構(gòu)的總體工期安排及我公司技術(shù)裝備水平，擬定承臺(tái)基坑開挖采用插打鋼板樁的方案進(jìn)行加固。采用本工藝具有工期短、施工成本低、工藝簡(jiǎn)單成熟、施工方便、施工風(fēng)險(xiǎn)易于控制等諸多優(yōu)勢(shì)。承臺(tái)基坑采用長臂挖機(jī)開挖，開挖過程中及時(shí)安裝圍囹，開挖結(jié)束后澆筑50cm厚封底混凝土，進(jìn)而開始進(jìn)行樁頭破除、樁基檢測(cè)、承臺(tái)鋼筋綁扎、模板安裝及混凝土澆筑，承臺(tái)完成后，采用粘土進(jìn)行基坑回填，回填至承臺(tái)頂面。進(jìn)而進(jìn)行墩身、墊石等一系列結(jié)構(gòu)施工，最后拔除鋼板樁，將筑島圍堰所用土方清理干凈，及時(shí)恢復(fù)河道。由于施工現(xiàn)場(chǎng)緊鄰居民區(qū)而且雙洎河為當(dāng)?shù)刈畲蟮暮恿鳎虼嗽谑┕み^程中要做到安全施工、環(huán)保施工、文明施工。,二、施工總體部署,2.2施工隊(duì)伍及任務(wù)劃分施工任務(wù)劃分及安排見表：,二、施工總體部署,2.3總體工期安排根據(jù)合同工期要求，結(jié)合529#532#墩的實(shí)際情況，該工程工期安排計(jì)劃于2016年10月1日開工，2017年1月20日完工，施工進(jìn)度計(jì)劃詳見下圖：3.3-1雙洎河特大橋水中墩施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖。,二、施工總體部署,二、施工總體部署,2.4施工場(chǎng)地布置2.4.1施工便道及交通運(yùn)輸橋址平行于X001鄉(xiāng)道（菜姚路），水中墩距離鄉(xiāng)道約有500m，可由鄉(xiāng)道通過雙洎河兩側(cè)的鄉(xiāng)村道路直接進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。沿線路右側(cè)修建縱向施工便道通往施工區(qū)域。2.4.2生產(chǎn)區(qū)布置生產(chǎn)區(qū)布置在雙洎河特大橋529#墩和532#墩岸邊上，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)主要設(shè)有機(jī)械電氣設(shè)備及物資存放場(chǎng)和應(yīng)急物資及材料堆放場(chǎng)地。試驗(yàn)室、料倉、混凝土拌合站設(shè)置在DK65+500線路左側(cè)（長葛東梁場(chǎng)內(nèi)），混凝土拌合站設(shè)兩座HZS180站，總生產(chǎn)能力為130m3/h，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)和電子系統(tǒng)計(jì)量；20分鐘內(nèi)到達(dá)水中墩施工現(xiàn)場(chǎng)。見附圖三雙洎河特大橋水中墩施工平面布置圖。2.4.3施工用電在雙洎河?xùn)|、西岸采用臨近變壓器供電，并各配備一臺(tái)500KW發(fā)電機(jī)?，F(xiàn)場(chǎng)機(jī)具施工安裝三級(jí)配電箱，實(shí)行三相五線制，做到一箱一閘、一機(jī)一漏，滿足施工用電及用電安全要求。,二、施工總體部署,3主要施工方案雙洎河特大橋529#532#水中墩施工工藝見下圖：水中墩施工工藝流程圖。施工步驟參見附圖四雙洎河特大橋水中墩施工步驟圖。,三、主要施工方案,水中墩施工工藝流程圖,3主要施工方案雙洎河特大橋529#532#水中墩施工工藝見下圖：水中墩施工工藝流程圖。施工步驟參見附圖四雙洎河特大橋水中墩施工步驟圖。,三、主要施工方案,水中墩施工工藝流程圖,水中墩施工步驟圖：,三、主要施工方案,水中墩施工步驟圖：,三、主要施工方案,水中墩施工步驟圖：,三、主要施工方案,水中墩施工步驟圖：,三、主要施工方案,3.1筑島圍堰施工筑島采用外借粘土填筑，施工時(shí)先放出島體外邊線，按總寬度25m控制，左側(cè)距承臺(tái)外邊線約4m，右側(cè)距承臺(tái)外邊線8.7m，縱向超出承臺(tái)邊5m。施工便道設(shè)置于島體右側(cè)。放樣后水中插竹竿做好標(biāo)記；運(yùn)土車輛采用20T自卸車，粘土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后直接倒填用推土機(jī)沿標(biāo)記邊線向前推進(jìn)，從岸邊向河中心依次循環(huán)進(jìn)行，直至筑島完成。填土自高出水面以上時(shí)，逐層進(jìn)行碾壓，直至頂面。便道處需另行填筑50cm厚山皮石，碾壓密實(shí)。圍堰采用土袋圍堰，沿島體周邊堆碼。土袋采用編織袋裝以松散的粘質(zhì)土，裝土量為袋容量的1/22/3，袋口用細(xì)鐵絲縫合，堆碼土袋時(shí)要求上下左右互相錯(cuò)縫，并堆碼整齊。在水中堆碼土袋可用一對(duì)帶鉤的桿子鉤送就位。人工堆放土袋筑成土圍堰，土袋上口堆碼寬度為1.5m，圍堰頂端島體頂面齊平。筑島圍堰填筑完成后，在筑島圍堰三側(cè)增加硬性防護(hù)，防護(hù)采用483.5mm鋼管，扣件式連接，搭設(shè)高度1.2米，設(shè)置橫桿2道，立桿每3米一道，并要求立桿打入地面0.5m。筑島填筑完成后，安排專人每天對(duì)平臺(tái)進(jìn)行巡查，并保持與長葛市水文站的聯(lián)系，保證上游開閘放水時(shí)，水中筑島平臺(tái)安全。筑島圍堰施工詳見附圖五雙洎河特大橋水中墩筑島圍堰布置圖。,三、主要施工方案,三、主要施工方案,三、主要施工方案,三、主要施工方案,三、主要施工方案,3.2鉆孔樁施工我部擬投入4臺(tái)鉆機(jī)，4個(gè)墩臺(tái)鉆孔樁同時(shí)施工，泥漿池分別設(shè)置于529#530#墩之間和531#532#墩之間，其中529#530#墩之間泥漿池設(shè)置2個(gè)，尺寸均為7*6*3m（深度），凈間距5m，531#532#墩之間泥漿池設(shè)置2個(gè)，尺寸分別為7*6*3m（深度）、6*5*3m（深度），凈間距5m。每個(gè)墩臺(tái)鉆孔樁施工順序均由河中向岸邊、由左向右進(jìn)行跳打鉆孔。筑島圍堰施工平臺(tái)完成后，首先放樣遠(yuǎn)離岸邊的樁位并布設(shè)護(hù)樁，然后在樁位就近施工平臺(tái)上鋪設(shè)大塊鋼板，以保證鉆機(jī)穩(wěn)定。因529#、530#、531#墩承臺(tái)位于細(xì)沙層中，為保證樁基施工安全，擬采用1.5m，長6m、壁厚20mm的鋼護(hù)筒，通過試樁，最終確定鋼護(hù)筒配置長度。532#墩擬采用1.2m，長4m，壁厚20mm的鋼護(hù)筒，用吊車、挖掘機(jī)、振動(dòng)錘共同配合將護(hù)筒沉入河底硬質(zhì)土層中，露出地面50cm。為保證長護(hù)筒的安裝垂直度，在樁位處先安裝直徑大一個(gè)型號(hào)的普通鋼護(hù)筒作為導(dǎo)向護(hù)筒，此方法可減少特制長護(hù)筒與土壤的接觸面積，降低摩擦力，方便鋼護(hù)筒的拔出，結(jié)構(gòu)圖如右圖所示。,三、主要施工方案,為防止塌孔、縮孔，主要采用加大泥漿比重、一旦成孔迅速進(jìn)行混凝土灌注的方法。泥漿采用膨潤土按15m3/t進(jìn)行配制，配制過程中不斷的加入燒堿并拌合均勻，燒堿量以0.1%0.3%為度。配制出的泥漿性能指標(biāo)經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格后方可使用。泥漿性能指標(biāo)見下表：,三、主要施工方案,以上準(zhǔn)備工作完成后，開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程中，須派專人密切觀察鉆機(jī)的基座，一旦出現(xiàn)細(xì)微的傾斜，即行停鉆檢查，直至鉆孔結(jié)束。施工過程中及時(shí)將廢棄泥漿運(yùn)走，嚴(yán)禁將泥漿直接排入河中造成污染。樁基灌注完成后，應(yīng)及時(shí)拆除鋼護(hù)筒。拆除采用300系列振動(dòng)錘振動(dòng)拔出鋼護(hù)筒；鋼護(hù)筒拆除應(yīng)在灌注混凝土初凝前，灌注完成后1小時(shí)內(nèi)必須拔出。,3.3鋼板樁圍堰施工3.3.1鋼板樁選擇根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，529#、530#、531#墩承臺(tái)開挖最大深度8.9m，擬選用長15m德國拉森型鋼板樁進(jìn)行鋼板樁圍堰施工，532#墩選用9m長鋼板樁，所選鋼板樁規(guī)格型號(hào)參數(shù)見下表3.3.1-1，斷面尺寸圖如圖3.3.1-1所示：圖3.3.1-1德國拉森型鋼板樁結(jié)構(gòu)尺寸,三、主要施工方案,三、主要施工方案,表3.3.1-1德國拉森型鋼板樁規(guī)格型號(hào)參數(shù)表,3.3.2鋼板樁布置為方便承臺(tái)施工，將鋼板樁設(shè)在承臺(tái)邊線向外約1m位置，另外考慮鋼板樁每根寬0.6m，圍堰每邊尺寸按照0.6m倍數(shù)考慮。選定承臺(tái)鋼板樁圍堰平面尺寸為：529#531#圍堰10.2m14.4m，532#圍堰9m12.6m。529#531#墩鋼板樁的入土深度最小為5.6米。鋼板樁設(shè)計(jì)及計(jì)算詳見附件鋼板樁設(shè)計(jì)計(jì)算書。,三、主要施工方案,3.3.3鋼板樁施工(1)鋼板樁施工材料的整理鋼板樁運(yùn)到工地后，先進(jìn)行檢查、分類、編號(hào)及登記。并做好鎖口檢查：用一塊長1.5m2.0m符合類型、規(guī)格的鋼板樁做標(biāo)準(zhǔn)，將所有同類型有彎曲、破損、鎖口不合的鋼板樁按具體情況分別用冷彎、熱敲（溫度不超過8001000）、焊補(bǔ)、鉚補(bǔ)、割除或接長等方法加以整修。同時(shí)接頭強(qiáng)度與其它斷面相等，接長焊接時(shí)，用堅(jiān)固夾具夾平，以免變形，在焊接時(shí)，先對(duì)焊，再焊接加固板。對(duì)新樁或接長樁，必須在樁端制作吊樁孔。鋼板樁的鎖口內(nèi)均應(yīng)以黃油混合物油膏（重量配合比為：黃油：瀝青：干鋸末：干粘土=2：2：2：1）以減少插打時(shí)的摩阻力，同時(shí)提高防滲性能。插打鋼板樁之前必須先檢查振動(dòng)錘。振動(dòng)錘是打拔鋼板樁的關(guān)鍵設(shè)備，在打拔前一定要進(jìn)行專門的檢查，確保線路暢通，功能正常。且功率達(dá)到40KW以上，夾板牙齒磨損不宜太多。(2)插打鋼板樁插打鋼板樁采用履帶吊配合不小于60t的振動(dòng)錘插打，履帶吊直接立于圍堰筑島上進(jìn)行作業(yè)。為了確保施工進(jìn)度和減小合攏誤差，插打鋼板樁前首先插打定位樁，定位樁完成后安裝導(dǎo)向梁，再逐根插打鋼板樁。為了確保插打位置準(zhǔn)確，首先插打轉(zhuǎn)角處鋼板樁，插打第一片鋼板樁時(shí)鋼板樁背緊靠導(dǎo),三、主要施工方案,向梁，邊插打邊將鋼板樁緩慢下放。這時(shí)應(yīng)在互相垂直的兩個(gè)方向用全站儀觀測(cè)，以確保鋼板樁插正、插直，然后以第一根鋼板樁為基準(zhǔn)，由一側(cè)向另一側(cè)插打鋼板樁。鋼板樁吊起后用人工扶持插入前一塊的鎖口后繼續(xù)下插，如下插困難時(shí)，可用下列方法強(qiáng)迫插樁：a.待插打的鋼板樁吊起后插入已經(jīng)插打完畢的鋼板樁鎖口，快速松開吊樁繩，借助自重急速下插。b.用錘壓樁下插，必要時(shí)可以低錘慢打。c.使用倒鏈或滑輪組絞拉。在插打過程中，鋼板樁由下端向上擠壓，鋼板樁鎖口和鎖口之間縫隙較大，上端總會(huì)在遠(yuǎn)離第一根鋼板樁的方向發(fā)生傾斜。因此，每打四五根鋼板樁就要用垂球吊線進(jìn)行復(fù)核校正，將鋼板樁的傾斜度控制在1以內(nèi)，超過限定的傾斜度應(yīng)予糾偏（一次性糾偏不能太多，以免鎖口卡住，影響下一片鋼板樁的插打）。當(dāng)鋼板樁偏移太多時(shí)，只能采用多次糾偏的方法逐步減少偏移量。另外在插打過程中，注意做好抽水堵漏工作，并在轉(zhuǎn)角處設(shè)置轉(zhuǎn)向角樁，保證橫縱向連接密實(shí)，不漏水。鋼板樁插打過程中需注意：a.插打次序從圍堰靠河道中一邊打起，沿導(dǎo)向梁向河岸方向依次插打；,b.插打時(shí)要嚴(yán)格控制垂直度，特別是第一根樁；c.當(dāng)鋼板樁難以下插時(shí)，應(yīng)停下來分析原因，檢查鎖口是否變形，樁身是否變形，鋼板樁有無障礙物等，不能一味蠻干，磨損鋼板樁；d.振動(dòng)錘的夾板由液壓控制，必須經(jīng)常檢查液壓設(shè)備，防止因液壓泵失靈而引起鋼板樁掉落；e.振動(dòng)錘的電動(dòng)機(jī)長期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，容易發(fā)熱燒毀，尤其在硬塑性粘土上打拔鋼板樁時(shí)更應(yīng)注意。f.在硬塑性粘土上插打鋼板樁時(shí)，可采用“插打拔起再插打”的方法，讓水滲入到鋼板樁與粘土之間，減小摩擦，加快插打速度；3.3.4內(nèi)支撐施工鋼板樁插打完成后，測(cè)量承臺(tái)底面頂面標(biāo)高，并進(jìn)行技術(shù)交底，采用挖掘機(jī)配合裝載機(jī)開挖至承臺(tái)頂面位置，而后在圍堰頂面向下1米處，在鋼板樁上每米焊接1cm厚15cm15cm三角形鋼板牛腿，沿鋼板樁圍堰四周采用雙拼HW400400型鋼作為圍囹，內(nèi)支撐設(shè)置兩層（532#基坑因深度較小，設(shè)置一層圍囹即可），每層四角設(shè)置斜撐，中部設(shè)置2道対撐，間距5m，斜撐材料與導(dǎo)向梁相同。封底后拆除第二道圍囹，進(jìn)行承臺(tái)施工。內(nèi)支撐設(shè)計(jì)及計(jì)算詳見附件鋼板樁設(shè)計(jì)計(jì)算書。,三、主要施工方案,3.4承臺(tái)施工3.4.1基坑開挖施工1）在內(nèi)支撐圍囹設(shè)置完后，采用長臂挖機(jī)進(jìn)行承臺(tái)開挖，開挖順序?yàn)橛珊又邢虬哆叀⒂蛇M(jìn)入方向的右至左并向下開挖至基底，開挖時(shí)注意鉆孔樁的位置，離樁邊20cm左右時(shí)停止，用人工挖除，避免機(jī)械挖掘時(shí)碰到樁身，影響樁身的質(zhì)量。另外需在鋼板樁圍堰四周設(shè)置好防護(hù)網(wǎng)及上下的逃生爬梯，尤其是靠近河中的兩側(cè)，同時(shí)在開挖前在圍堰兩側(cè)及靠近河中一側(cè)設(shè)置位移及沉降觀測(cè)樁，設(shè)置專人每天觀測(cè)一次，發(fā)現(xiàn)變化立即上報(bào)。2）承臺(tái)開挖土方全部外運(yùn)，外運(yùn)不及時(shí)的情況下堆土離基坑邊5m以外，高度不大于2米，堆放整齊，并以不影響后續(xù)施工為原則。3）在樁身上作好鑿除標(biāo)志線，按規(guī)定標(biāo)高鑿除樁頂，保證其樁身混凝土的完好性，鑿除時(shí)注意不要損壞鉆孔樁中聲測(cè)管。當(dāng)開挖基坑樁暴露后，立即測(cè)量各基礎(chǔ)樁的一面位置，標(biāo)高，并作好隱蔽工程記錄。樁頭混凝土鑿除后馬上進(jìn)行樁基檢測(cè)，樁頭深入承臺(tái)10cm。4）挖土后進(jìn)行承臺(tái)平面位置、尺寸、標(biāo)高的自檢，對(duì)樁位、標(biāo)高、樁的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，及時(shí)通知監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下一道工序施工。,三、主要施工方案,3.4.2承臺(tái)封底混凝土施工基坑挖土后盡快進(jìn)行封底混凝土澆筑，避免基底暴露時(shí)間過長。封底采用C20混凝土，厚度50cm，由罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，基坑邊設(shè)滑槽，按順序?qū)⒒炷琳駬v密實(shí)、平整。封底混凝土施工時(shí)，在樁身四周采取隔離措施，確保樁身檢測(cè)時(shí)的準(zhǔn)確性。為保證封底混凝土的質(zhì)量，灌注時(shí)連續(xù)供應(yīng)并在盡可能短的時(shí)間內(nèi)完成。混凝土頂面設(shè)置中間高四周低的排水坡，四周設(shè)置5cm深排水溝，對(duì)角位置設(shè)置集水井（40*40*40cm），以便及時(shí)將積水抽出基坑。封底混凝土終凝后，進(jìn)行樁頭破除作業(yè)，隨后檢測(cè)樁基。,三、主要施工方案,3.4.3承臺(tái)立模及混凝土澆筑施工樁基檢測(cè)合格后，立即組織技術(shù)人員進(jìn)行承臺(tái)邊線的放樣，并布設(shè)好護(hù)樁，打好水泥釘定點(diǎn)，然后進(jìn)行承臺(tái)鋼筋安裝，然后吊裝定型模板進(jìn)行安裝加固，加固時(shí)在基坑壁做好方木槽并墊上方木以作鋼管支撐使用，避免受力不均。注意控制好墩身鋼筋、綜合接地等各種預(yù)埋件的預(yù)埋位置。然后再進(jìn)行承臺(tái)鋼筋及模板報(bào)檢，報(bào)檢合格后開始澆筑混凝土，混凝土澆筑采用泵送，泵送混凝土過程中注意不要使混凝土直接澆筑在承臺(tái)模板上。澆筑完畢，注意按照承臺(tái)模板上定好的墩身立模線布設(shè)鋼筋頭，以便在墩身立模時(shí)進(jìn)行定位，并將墩身預(yù)埋鋼筋調(diào)直。詳細(xì)的承臺(tái)施工及相關(guān)注意事項(xiàng)可見我分部編制的承臺(tái)施工方案。,三、主要施工方案,3.5墩身施工承臺(tái)澆筑完成后，待強(qiáng)度達(dá)到50%即可開始進(jìn)行墩身的施工，施工前復(fù)核墩身的立模線位置及預(yù)埋鋼筋位置，檢查無誤后開始在外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，同時(shí)在墩身鋼筋綁扎時(shí)搭設(shè)內(nèi)腳手架以保證鋼筋順直，待墩身立模完畢并報(bào)檢合格后開始頂帽及支承墊石鋼筋的安裝、墩頂檢查設(shè)備的預(yù)埋件或預(yù)埋孔，在頂帽處用槽鋼或者方木吊住頂帽、墊石鋼筋，注意用水準(zhǔn)儀控制頂帽、墊石鋼筋的高程，確?；炷另斆婕皟蓚?cè)保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。待鋼筋報(bào)檢合格后，開始進(jìn)行混凝土澆筑施工，混凝土澆筑采用泵送，為確保安全，泵送速度控制在2m/h以內(nèi)。澆筑完畢并初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待墩頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%后，立即進(jìn)行支承墊石的放樣、立模及鋼筋的調(diào)整，并用水準(zhǔn)儀定好支承墊石頂面標(biāo)高，澆筑時(shí)嚴(yán)格控制預(yù)埋孔位置，澆筑完初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到50%后即行拆除模板，對(duì)支承墊石用土工布進(jìn)行包裹養(yǎng)護(hù)，同時(shí)開始墩身模板的拆除。墩身施工采用常規(guī)方法，詳細(xì)的墩身施工可見我分部編制的墩身施工方案。,三、主要施工方案,3.6鋼板樁拆除水中墩施工結(jié)束后，用挖掘機(jī)在承臺(tái)兩側(cè)回填粘土并人工夯實(shí)，回填至承臺(tái)頂面即可，然后撤消現(xiàn)場(chǎng)其他設(shè)備，拔除鋼板樁及圍堰。,三、主要施工方案,4.1質(zhì)量保證措施4.1.1砼工程施工質(zhì)量保證措施4.1.1.1原材料質(zhì)量控制原材料應(yīng)按技術(shù)質(zhì)量要求由專人采購與管理，采購人員和施工人員之間對(duì)各種原材料應(yīng)有交接記錄。原材料進(jìn)廠（場(chǎng)）后，應(yīng)對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)廠（場(chǎng)）。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場(chǎng)）。原材料進(jìn)廠（場(chǎng)）后，應(yīng)及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)賬”，內(nèi)容包括材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)、檢驗(yàn)結(jié)果以及進(jìn)貨日期等?！霸牧瞎芾砼_(tái)賬”應(yīng)填寫正確、真實(shí)、齊全。水泥、礦物摻和料等應(yīng)采用散料倉分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間應(yīng)用專用庫房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。粗骨料應(yīng)按技術(shù)條件要求分級(jí)采購、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。原材料應(yīng)有符合工廠化生產(chǎn)的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場(chǎng)）日期。原材料堆放時(shí)應(yīng)有堆放分界標(biāo)識(shí)，以免誤用。骨料堆場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。,四、質(zhì)量保證措施,4.1.1.2砼攪拌質(zhì)量控制采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)、電子計(jì)量系統(tǒng)、含水率實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、高性能砼攪拌符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。4.1.1.3砼運(yùn)輸條件運(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩?，配備與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的砼罐車。冬季對(duì)運(yùn)輸車采取保溫措施。泵送砼時(shí)，輸送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。4.1.1.4砼澆筑質(zhì)量澆筑砼前，應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；砼澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。澆筑砼前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。砼入模前，應(yīng)測(cè)定砼的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的砼方可入模澆筑。,四、質(zhì)量保證措施,砼的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間，不得隨意留置施工縫。砼的一次攤鋪厚度不宜大于600mm（當(dāng)采用泵送砼時(shí)）。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的砼前，底部應(yīng)先澆入1020mm厚的水泥砂漿（水灰比略小于砼）。4.1.1.5砼振搗質(zhì)量砼振搗可采用插入式高頻振動(dòng)棒、附著式平板振搗器振搗設(shè)備。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。砼振搗應(yīng)按事先規(guī)定的工藝路線和方式進(jìn)行，應(yīng)在砼澆筑過程中及時(shí)均勻振搗密實(shí)，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或冒大氣泡為準(zhǔn)，一般為20s30s，避免過振。在振搗砼過程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。砼澆筑完后，應(yīng)仔細(xì)將砼表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。4.1.1.6砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量砼振搗完畢，應(yīng)及時(shí)采取保濕措施對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆砼具有暴露面時(shí)，應(yīng)先將暴露面砼抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時(shí)采取覆蓋保溫措施對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)砼采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)保證模板接縫處砼不失水干燥。當(dāng)砼強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部砼與表層砼之間的溫差、表層砼與環(huán)境之間的溫差均不大于15時(shí)，方可拆模。拆模后，應(yīng)迅速采用塑料布和棉被對(duì)砼進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。,四、質(zhì)量保證措施,砼養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定砼芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)砼溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制砼的內(nèi)外溫差滿足要求。4.1.2模板施工質(zhì)量保證措施模板接縫采用先進(jìn)可靠的技術(shù)工藝，確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和砼耐久性需要。加強(qiáng)模板的維修與保養(yǎng)，拆摸后及時(shí)清理、整修、涂刷脫模劑。4.1.3鋼板樁施工質(zhì)量保證措施（1）各種原材料，半成品嚴(yán)格按質(zhì)量要求進(jìn)行采購。鋼板樁送到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)檢查、分類、編號(hào)，鋼板樁鎖口應(yīng)以一塊長1.52.0m標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁進(jìn)行滑動(dòng)檢查，凡鎖口不合應(yīng)進(jìn)行修正，合格后方能使用。（2）鋼板樁質(zhì)量要求a、樁的垂直度控制在1%以內(nèi)；b、樁底高程誤差控制在10cm以內(nèi)；c、沉樁要連續(xù)，不允許出現(xiàn)不連鎖現(xiàn)象；d、樁的平面位移控制在10cm以內(nèi)。,四、質(zhì)量保證措施,（3）在使用拼接接長的鋼板樁時(shí)，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯(cuò)開至少2m，所以，在組拼鋼板樁時(shí)要預(yù)先配樁，在運(yùn)輸、存放時(shí)，按插樁順利堆碼，插樁時(shí)按規(guī)定的順序吊插。（4）鋼板樁圍堰在使用過程中，應(yīng)對(duì)鋼板樁及支撐系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。A、鋼板樁頂部設(shè)置8個(gè)水平位移和豎向位移點(diǎn)，在鋼板樁靠大里程側(cè)鋼板樁兩個(gè)角點(diǎn)地面上各設(shè)置一個(gè)土體沉降觀測(cè)點(diǎn)。,四、質(zhì)量保證措施,B、監(jiān)測(cè)頻率應(yīng)考慮基坑等級(jí)、基坑不同施工階段以及周邊環(huán)境變化，當(dāng)監(jiān)測(cè)值相對(duì)穩(wěn)定時(shí)，可適當(dāng)降低監(jiān)測(cè)頻率。本基坑監(jiān)測(cè)頻率參照建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009)要求進(jìn)行監(jiān)測(cè)。本鋼板樁圍堰基坑開挖深度為8m，觀測(cè)頻率按照二級(jí)基坑考慮,四、質(zhì)量保證措施,水中墩施工時(shí)，影響安全的重大危險(xiǎn)源涉及人的因素、物資機(jī)械設(shè)備的因素和環(huán)境的因素，具體情況如下：1）、支撐措施不到位，鋼板樁移位、變形。2）、靠近河岸處臨邊防護(hù)不嚴(yán)密。3）、現(xiàn)場(chǎng)人員安全意識(shí)不強(qiáng)，滑入河中。4)、技術(shù)員沒有及時(shí)進(jìn)行安全交底。5)、現(xiàn)場(chǎng)工人操作不熟練、未參加安全培訓(xùn)上崗。6)、現(xiàn)場(chǎng)安全員或操作工人責(zé)任心不強(qiáng)，或帶情緒作業(yè)。,五、重大危險(xiǎn)源確認(rèn),6.1鋼板樁施工安全措施1）、支護(hù)方案決策前充分考慮各種因素（地下水位、地質(zhì)條件、機(jī)械振動(dòng)荷載、開挖作業(yè)空間）的影響，留足安全系數(shù)等，按規(guī)定送相關(guān)單位審批；2）、嚴(yán)肅施工紀(jì)律，嚴(yán)格按規(guī)范和方案施工；3）、鋼板樁圍堰施工時(shí)，在鋼板樁旁邊做好沉降觀測(cè)及位移觀測(cè)樁，對(duì)變形、滲水和沖刷等情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)超標(biāo)，立即停止施工，待查明原因并妥善解決后方可繼續(xù)施工。4）、鋼板樁吊裝時(shí)，吊點(diǎn)位置不得低于樁頂以下1/3樁長處，并拴好溜繩。鋼板樁未就位前，樁位附近不得站人。5）、在基坑旁儲(chǔ)備應(yīng)急物資、機(jī)械、人員，保證發(fā)生險(xiǎn)情隨時(shí)投入搶險(xiǎn)；6）、施工過程中集中優(yōu)勢(shì)資源，速戰(zhàn)速?zèng)Q，盡量減少基坑支護(hù)時(shí)間；7）、在基坑內(nèi)配備足夠的爬梯等逃生設(shè)備，保證在支護(hù)變形監(jiān)控人員發(fā)現(xiàn)問題后能立即撤離基坑，力保人員不傷亡。,六、安全技術(shù)措施,6.2臨時(shí)用電安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電工程專用的電源中性點(diǎn)直接接地的220/380V三相五線制低壓電力系統(tǒng)，必須符合下列規(guī)定：（）采用三級(jí)配電系統(tǒng)；（配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置配電柜或總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，實(shí)行三級(jí)配電）；（）采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)；（“三相五線制”即：工作零線與保護(hù)零線分開設(shè)置的接零保護(hù)系統(tǒng)）；（）采用二級(jí)漏電保護(hù)系統(tǒng)。配電箱、開關(guān)箱使用標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。架空線必須設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空線離地4m以上，機(jī)動(dòng)車道為6m以上。對(duì)高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設(shè)立明顯的標(biāo)志牌。,六、安全技術(shù)措施,所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護(hù)裝置，并有良好的接地保護(hù)措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。各種機(jī)電設(shè)備檢修、維護(hù)時(shí)應(yīng)斷電、停運(yùn)轉(zhuǎn)；如要試運(yùn)轉(zhuǎn)，須有針對(duì)性保護(hù)措施。安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。嚴(yán)禁將電線拴在鐵釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導(dǎo)線必須保證與鄰近線路或設(shè)施的安全間距。6.3施工機(jī)械安全措施各種機(jī)械操作人員和車輛取得操作合格證，