密肋樓板模殼施工工藝 優(yōu)選借鑒

第一章 分部分項工程施工方案第一節(jié) 密肋樓板模殼施工工藝一、 施工準(zhǔn)備（一） 技術(shù)準(zhǔn)備1、 選定模殼根據(jù)結(jié)構(gòu)工程設(shè)計要求及模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，確定模殼品種及規(guī)格。模殼肋部較高時，宜采用玻璃鋼模殼，使用氣動拆模工藝。塑料模殼和玻璃鋼模殼模殼按構(gòu)造分為兩類：（1） M型模殼：為方形模殼，適用于雙向密肋樓板；（2） T型模殼：為長形模殼，適用于單向密肋樓板。2、 配模設(shè)計根據(jù)密肋樓板設(shè)計尺寸和模殼施工工藝?yán)L制配模平面圖、剖面圖等。3、 編制模板工程施工方案并經(jīng)審批：（1） 明確模板上施工荷載，并不得超過規(guī)定且堆料均勻；在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中還應(yīng)滿足下層樓板的承載能力；（2） 現(xiàn)澆混凝土模板的支撐系統(tǒng)有設(shè)計計算，支撐系統(tǒng)符合設(shè)計要求；（3） 支撐模板的立柱材料符合要求；底部加墊板；按規(guī)定設(shè)置縱橫向支撐；立柱間距符合規(guī)定；（4） 明確拆模要求，模板拆除依據(jù)混凝土同條件強(qiáng)度報告；混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定方可拆除；（5） 勞動組織；合理劃分流水段，采用小流水段施工。每一個流水段安排若干作業(yè)班組進(jìn)行模殼的安裝與拆除作業(yè)。（二） 材料要求1、 塑料模殼塑料模殼是以改性聚丙烯塑料采用模壓注塑工藝加工而成。（1） 特點(diǎn)：自重輕（如1.2m1.2m塑料模殼單個重約21-30kg）;耐老化,價格較便宜,但其剛度、抗沖擊性能不如玻璃鋼模殼，需采用型鋼加固；人工拆模難度較大，模殼易損壞。（2） 品種規(guī)格：塑料模殼由于受注塑機(jī)容量的限制，一般加工成1/4模殼，再用螺栓將4片組裝成整體。模殼常用的規(guī)格（mm）：肋距：900900、12001200、15001500、1200900；肋高：300、350、400、500。（3） 質(zhì)量要求：表面要光滑平整，不得有氣泡、空鼓；由4片拼裝的模殼，其拼縫應(yīng)橫平豎直；模殼的底邊與頂部應(yīng)平整，不得翹曲變形。（4） 力學(xué)性能。塑料模殼的力學(xué)性能表序 號項 目性能指標(biāo)（N/mm2）1拉伸強(qiáng)度402抗壓強(qiáng)度463彎曲強(qiáng)度38.74彎曲彈性模量1.8103（5） 加工規(guī)格尺寸的允許偏差規(guī)格尺寸的允許偏差表項 次項 目允許偏差（mm）1外形尺寸-22外表面平整度23垂直變形-44側(cè)向變形-25底邊高度尺寸-22、 玻璃鋼模殼玻璃鋼模殼是以方格中堿玻璃絲布作為增強(qiáng)材料，以不飽和聚酯樹脂作粘結(jié)材料，經(jīng)手糊陰模成型。（1） 特點(diǎn)：自重輕（如1.2m1.2m玻璃鋼模殼單個自重2728Kg）；剛度、強(qiáng)度、韌性比塑料模殼好，周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá)80100次，不需用型鋼加固；可采用氣動拆模，速度快，效果好。（2） 品種規(guī)格：模殼常用的規(guī)格（mm）：肋距：900900、12001200、15001500、1200900；肋高：300、350、400、500。（3） 質(zhì)量要求：表面光滑平整，不得有氣泡、空鼓、裂紋、分層、皺紋、纖維外露及掉角等現(xiàn)象；氣動拆模用的氣嘴要固定牢，四周密實，不得有漏氣現(xiàn)象，且氣孔要暢通；模殼4個底邊的底部應(yīng)平整，不得凹凸不平，以防止在使用中發(fā)生翹曲變形；模殼內(nèi)部應(yīng)平整光滑，不得有飛刺。（4） 力學(xué)性能玻璃鋼模殼的力學(xué)性能表序號項 目性能指標(biāo)（N/mm2）1拉伸強(qiáng)度1.681022拉伸強(qiáng)度模量1.191043沖剪9.96104彎曲模量1.741025彎曲彈性模量1.021043、 支撐采取“先拆模殼、后拆支柱”的早拆體系，以加快模殼的周轉(zhuǎn)。（1） 鋼支柱支撐系統(tǒng)鋼支柱、鋼龍骨支撐系統(tǒng)由鋼支柱、鋼龍骨、角鋼等組成。為其中一種模殼鋼支柱支撐系統(tǒng)。鋼支柱、鋼龍骨支撐系統(tǒng)1鋼支柱；2柱頭板；3口75150鋼龍骨；4角鋼；5銷釘；6插捎片；7模殼可調(diào)式標(biāo)準(zhǔn)鋼支柱：承載力1520kN。在支柱頂板上增設(shè)柱頭扎座，用以固定鋼龍骨。鋼支柱常用規(guī)格尺寸見下表。鋼支柱規(guī)格表項次項 目CH-65CH-75CH-901最小使用長度（mm）1812221227122最大使用長度（mm）3062346239623調(diào)節(jié)范圍1250125012504螺旋調(diào)節(jié)范圍1701701705容許荷重（kN）最小長度時202020最大長度時1515126質(zhì)量（kg）12.413.214.8鋼龍骨：為150mm75mm矩形鋼梁，用3mm鋼板壓制而成。沿龍骨縱向每隔400mm設(shè)置一段20mm鋼管,作為銷釘孔。角鋼L505，沿龍骨通常設(shè)置。銷釘18mm。（2） 鋼支柱、桁架梁支撐系統(tǒng)由可調(diào)式鋼支柱、柱頭板及桁架梁等組成。柱頭板：用螺栓固定在支柱頂板上的拆裝模板裝置，由方鋼支柱、支撐板、托座板及鑄鋼支持楔等組成。桁架梁：輕型鋼結(jié)構(gòu)，其頂部凸緣寬100mm，兩側(cè)翼緣為模殼的支座。梁的兩端通過伸出的舌頭掛在快拆柱頭板上。采用這種支撐系統(tǒng)，脫模后密肋樓板小肋底部平整光滑。鋼支柱、桁架梁支撐系統(tǒng)中鋼支柱目前常用碗扣式鋼管架，同時鋪以底座和可調(diào)支托架早拆頭，使模殼早拆支撐系統(tǒng)更具有工具化、標(biāo)準(zhǔn)化的特點(diǎn)。（3） 門式架支撐系統(tǒng)采用定型組合門式架，將其組成整體式架子，頂部有頂托，底部用底托。頂托上放置100mm100mm方木作主梁，主梁上放70mm100mm方木作次梁，間距與密肋的部距相同，次梁兩側(cè)釘L505的角鋼，作模殼的支托。這種支撐系統(tǒng)同樣可以采取先拆除模殼，后拆肋底支撐的方法。（三） 主要機(jī)具鋼卷尺、水平尺、扳手、錘子、撬杠等。玻璃鋼模殼采用氣動拆模時使用的機(jī)具還有：氣泵（工作壓力不小于0.7MPa）、耐壓膠管（9.5mm氧氣管）汽槍、橡皮錘等。（四） 作業(yè)條件1、 在會審圖紙后，根據(jù)樓板進(jìn)行排板，并畫好安裝示意圖；2、 模板涂刷脫模劑并分規(guī)格堆放；3、 施工前在墻或柱上彈控制模板標(biāo)高的水平線，在混凝土樓地面上彈模板鋼支頂?shù)奈恢镁€；4、 模板體系的各種材料應(yīng)齊備；5、 支拆模板前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。二、 施工工藝（一） 工藝流程1、 支模在樓地面上放出鋼支柱軸線立支柱框架梁支模在梁側(cè)模板上分出模殼位置線支主龍骨（或柱頭板）安裝水平拉桿安裝角鋼（或桁架梁）排放模殼模殼接縫鋪油氈條刷脫模劑。2、 拆模拆除銷釘及角鋼（或敲擊柱頭板支持楔，使桁架梁下落）拆除模殼拆除龍骨（或拆除桁架梁）拆除水平拉桿拆支柱。（二） 操作工藝1、 支撐系統(tǒng)安裝（1） 鋼支柱的基底應(yīng)平整堅固，柱底墊通長墊木，楔子楔緊，并用釘子固定；（2） 支柱的平面布置應(yīng)設(shè)在模殼的四角點(diǎn)支撐上，對于大規(guī)格的模殼，主龍骨支柱可適應(yīng)加密；（3） 按照設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱高度。支柱高度超過3.5m時，每隔2m設(shè)置縱橫水平拉桿一道；當(dāng)采用碗扣架時應(yīng)每隔1.2m設(shè)置水平拉桿一道，以增加支柱穩(wěn)定性并可作為操作架子；（4） 用螺栓將龍骨托座（或柱頭板）安裝在支柱頂板上。（5） 龍骨放置在托座上，找平調(diào)直后安裝L505角鋼（或半桁架梁兩端之舌頭掛于柱頭板上）。安裝龍骨或桁架梁時應(yīng)拉通線控制，以保證間距準(zhǔn)確；（6） 模殼的施工荷載宜控制在2530N/mm2；2、 模殼安裝（1） 模殼排列原則；在一個柱網(wǎng)內(nèi)，由蹭向兩邊排列。邊肋不能使用模殼時，用木模板嵌補(bǔ)；（2） 安裝主龍骨時要拉通線，間距要準(zhǔn)確，做到橫平豎直。根據(jù)已分好的模殼線，將模殼依次排放在主龍骨兩側(cè)角鋼上（或桁架梁的翼緣上）；（3） 相鄰模殼之間接縫處鋪以油氈條或膠帶將縫隙粘貼封嚴(yán)，防止漏漿。采用氣動拆模時，氣嘴應(yīng)先封閉，用約50mm見方的膠布粘貼（作為預(yù)檢項目檢查），澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人看管；（4） 模殼安裝好以后應(yīng)再涂刷一遍脫模劑。3、 模殼規(guī)定：（1） 一般規(guī)定：1） 對于支柱跨度間距2m時，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%時，可拆除模殼；支柱跨度2M、8m時，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時，可拆除模殼和主龍骨；8m時混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的100%時，方可拆除支柱。2） 拆模時先敲下銷釘，拆除角鋼（或敲擊柱頭板的支持楔，拆下桁架梁）；3） 撬杠輕輕撬動，拆下模殼，傳運(yùn)至樓地面，清理干凈，涂刷脫模劑，再運(yùn)至推放地點(diǎn)放好。然后拆除支柱及拉桿；4） 拆除前經(jīng)拆模申請批準(zhǔn)。（2） 氣動拆模工藝：玻璃鋼模殼采用氣動拆模工藝時，其施工操作要點(diǎn)：1） 將耐壓膠管安裝在氣泵上，膠管的另一端安上氣槍；2） 氣槍嘴對準(zhǔn)模殼進(jìn)氣孔，開動氣泵（空氣壓力0.4-0.6MPa），壓縮空氣進(jìn)入模殼與混凝土的接觸面，促使模殼脫開；3） 取下模殼，運(yùn)至樓地面。如果模殼邊與龍骨接觸處有少許漏漿，用撬杠輕輕撬動即可取下模殼。4、 密肋樓板施工注意事項（1） 鋼筋綁扎應(yīng)按圖紙設(shè)計要求及鋼筋施工技術(shù)規(guī)范施工。雙向密肋樓板的鋼筋應(yīng)由設(shè)計明確縱向和橫向底筋的上下位置，以免因底筋互相編織而無法施工；（2） 混凝土根據(jù)設(shè)計要求配制，骨料選用粒徑為0.52cm的石子和中砂，并根據(jù)季節(jié)溫差選用不同類型的減水劑。（3） 混凝土澆搗應(yīng)垂直于主龍骨方向進(jìn)行；密肋部位采用30mm或50mm插入式振搗器振搗,板用平板振搗器,以保證混凝土質(zhì)量；（4） 密肋樓板板面較薄，一般為50100mm，因此要防止混凝土水分過早蒸發(fā)，早期宜采用塑料薄膜等覆蓋的養(yǎng)護(hù)方法，防止裂縫的產(chǎn)生。三、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 主控項目（1） 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板具有承受荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。（2） 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。2、 一般項目（1） 模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1） 模板的接縫不應(yīng)漏漿。2） 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3） 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；模板內(nèi)不應(yīng)有積水。4） 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板。（2） 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。（3） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模殼支模允許偏差及檢驗方法。模殼支模允許偏差和檢驗方法表項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度52m直尺和塞尺量2截 面 尺 寸+2，-5尺 量3相鄰兩板表面高低 差2尺 量4軸線位置5尺 量5底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或鋼尺四、 成品保護(hù)（一） 模殼在存放運(yùn)輸過程中，要套疊成垛，輕拿輕放，避免碰撞，防止破裂變形。（二） 模板安裝完成后，下一工序施工應(yīng)注意保護(hù)模板不被損壞。（三） 拆模時禁止用大錘硬砸硬撬，防止損壞模殼及損傷混凝土樓板。已拆下的模殼應(yīng)通過架子人工傳遞，禁止自高處往下扔。（四） 堅持每次使用后及時、徹底清理板面，涂刷接脫模劑，整齊排放。五、 安全環(huán)保措施（一） 樓面四周設(shè)置安全護(hù)欄及安全網(wǎng)，操作人員佩戴好安全帽。（二） 模殼支柱應(yīng)安裝在平整、堅實的底面上，一般支柱下墊通長腳手板，用楔