初采初放安全技術(shù)措施

綜放工作面初采初放安全技術(shù)措施 綜放工作面安裝工程結(jié)束后，即將進(jìn)行初采工作，為確保初采初放期間安全生產(chǎn)，特制定如下安全技術(shù)措施： 一、工作面概況：1、 工作面位置：5上-110工作面及5上-112工作面，5#煤層與9#煤層層間距約為55m，開采年限（1968年-2007年）?，F(xiàn)切巷長232m、平均坡度14、正巷長2340m、副巷長2389m。2、煤層：9#煤層節(jié)理發(fā)育，煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，煤層中部夾三層碳質(zhì)泥巖（0.3-0.7），夾矸總厚度約為1.3m，巖性多數(shù)為碳質(zhì)泥巖。煤層厚度變化不大，屬較穩(wěn)定煤層。9#煤層平均厚度約11.8m。3、切巷：切巷為矩形斷面，巷道毛寬8.2m，凈寬8.0m，毛高3.4m，凈高3.3m。采用錨網(wǎng)梁+錨索支護(hù)，頂部選用222500mm左旋螺紋鋼高強(qiáng)錨桿，幫部選用202000mm左旋螺紋鋼高強(qiáng)錨桿；頂部錨索為12.3m桁架錨索和10.3m單體錨索交替布置，單體錨索排距為1.6m；桁架錨索的間排距為2.51.6m（即每排僅施工單體錨索或桁架錨索），初采前切巷頂板錨索已退錨。4、頂、底板：偽頂為炭質(zhì)泥巖，厚度0.5m。直接頂為L1灰?guī)r，厚度6.69m。老頂為砂質(zhì)泥巖，厚度8.71m。直接底為泥巖，厚度1.89m。老底為細(xì)粒砂巖，厚度2m。根據(jù)已回采的工作面礦壓資料，工作面自切巷向前推進(jìn)1215m時(shí)，直接頂開始垮落，推進(jìn)3235m左右時(shí)，基本頂初次垮落，初采前已對頂板進(jìn)行弱化處理。5、端頭及正副巷超前支護(hù)：上端頭采用ZFG12000/24/35型過渡架支護(hù)，過渡架初撐力24Mpa。 下端頭采用端頭架型號(hào)為：ZFT25000/23/45支架進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)最低高度2.3m，最高高度4.5m。頂梁長度12.5m，寬度3.5m，初撐力20Mpa。 正巷超前：采用4組8架ZT23200/18/35,支架寬度4.175m，中心距2.5m；支護(hù)總長27m，初撐力20Mpa。副巷超前：采用單體支柱配合3.2m梁一梁三柱垂直巷道支設(shè)，支護(hù)長度30m，初撐力11.5Mpa。6、 礦壓監(jiān)測：工作面安裝一套KJ653-F2礦用本安型頂板壓力無線監(jiān)測系統(tǒng)，可在地面實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)顯示工作面支架及端頭支架的工作阻力曲線，也可以采用專用軟件處理歷史數(shù)據(jù)，分析工作面礦壓顯現(xiàn)特征。二、初采前準(zhǔn)備工作：、檢查支架的完好及連接情況：各液壓管路吊掛整齊,泵站及支架液壓系統(tǒng)無跑冒滴漏現(xiàn)象，泵站壓力不低于30MPa。、按要求檢查超前、端頭支護(hù)，保證支護(hù)達(dá)標(biāo)。、初采前，將工作支架壓力表安裝齊全，以便初采期間人員準(zhǔn)確掌握支架壓力情況。、通風(fēng)科、隊(duì)按作業(yè)規(guī)程通風(fēng)設(shè)計(jì)，調(diào)整工作面通風(fēng)系統(tǒng)及風(fēng)量。 、工作面?zhèn)溆弥ёo(hù)材料、油脂、工具等提前備用到位，擺放整齊。 、初采前，將工作面回采側(cè)幫部錨桿螺母、墊片、菱形網(wǎng)回收。 、檢查液壓系統(tǒng)管路、閥組，杜絕漏液、竄液，確保液壓系統(tǒng)完好。、工作面按照安裝措施及作業(yè)規(guī)程要求安裝完畢后，調(diào)度室牽頭，各業(yè)務(wù)科室參加對工作面進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，進(jìn)行設(shè)備調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)、初采工作。 9、提前在巷道內(nèi)準(zhǔn)備注漿需用機(jī)具及材料，若初采期間直接頂初次來壓頂板破碎嚴(yán)重時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場情況，采取注漿的方式維護(hù)頂板。10、 初采前，檢查正、副巷排水系統(tǒng)，保證各水倉及臨時(shí)排水點(diǎn)水泵完好且熱備，排水管路無漏水現(xiàn)象，初采期間安排專人每天檢查、維護(hù)。防止在初采期間老頂垮落，上部5#煤采空區(qū)局部低洼處積水涌入巷道。11、提前將各設(shè)備易損件準(zhǔn)備到位，以便損壞后及時(shí)更換，保證工作面的推進(jìn)度。12、初采前，提前在工作面對頂板采取弱化處理，減小頂板垮落面積及垮落時(shí)產(chǎn)生的沖擊。13、初采前，完善工作面礦壓在線監(jiān)測系統(tǒng)，確保正常使用。三、初采工藝： 1、采煤機(jī)從機(jī)尾向機(jī)頭跑通刀，將煤壁割直、底板割平。調(diào)整支架側(cè)護(hù)，確保支架與溜子垂直。 2、采煤機(jī)第一次割通刀煤時(shí)： 若有錨桿、錨索等雜物纏繞在機(jī)組滾筒上時(shí)，及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理。 割煤時(shí)若發(fā)現(xiàn)前溜上出現(xiàn)錨桿或廢舊材料時(shí)，應(yīng)立即使用專用鉤將錨桿、錨梁等廢舊材料勾出，或利用就近架間通訊裝置閉鎖溜子進(jìn)入機(jī)道取出。 3、割透機(jī)尾煤壁后，機(jī)組反向清理浮煤，機(jī)組到達(dá)機(jī)頭前，將前部溜子采煤機(jī)斜切進(jìn)刀段推向煤壁，機(jī)組入刀后將前溜全部推向煤壁。4、采煤機(jī)斜切進(jìn)刀，返空刀停機(jī)后，在機(jī)頭、機(jī)尾鋪網(wǎng)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行9-700綜放工作面作業(yè)規(guī)程規(guī)定。5、初采期間，工作面釆高控制在2.8m-3m，保證支架接頂嚴(yán)實(shí)。若工作面頂板破碎，采取追機(jī)拉架，應(yīng)少降快拉，并保證支架移動(dòng)平穩(wěn)，拉移到位后將支架升緊護(hù)幫板打出。四、放煤、放頂工藝： 1、為了減弱直接頂和老頂初次來壓時(shí)對支架的沖擊，初采20m不放煤，若頂板不具備放煤條件，可繼續(xù)延長不放頂煤距離，待生產(chǎn)科現(xiàn)場確認(rèn)條件允許后方可。 2、機(jī)組割第一刀煤后，采空區(qū)頂板不再維護(hù)，隨著工作面推進(jìn)，頂板出現(xiàn)斷裂垮落，進(jìn)行初次放頂。 五、初采初放期間防滑措施： 1、9-705工作面平均坡度為14，為防止初采期間支架、前后溜下滑現(xiàn)象發(fā)生，采取從機(jī)頭向機(jī)尾推溜的方式拉移前后部溜子。2、采取調(diào)斜的方式控制初采初放期間的支架、溜子下滑。在初采期間，根據(jù)前溜搭接，按照2：1的比例進(jìn)行調(diào)斜。 3、在初采期間割煤、推溜必須嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，確保工作面支架、煤壁、溜子“三直一平”，為調(diào)斜工作做好基礎(chǔ)。調(diào)斜過程中，隊(duì)組技術(shù)員及時(shí)掌握工作面坡度及調(diào)斜角度、正副巷錯(cuò)差、溜子上竄下滑數(shù)據(jù)，確保在調(diào)斜過程中正?？刂浦Ъ?、溜子上竄、下滑。 六、安全技術(shù)措施：初采期間頂板管理 1、每班必須對工作面支架、端頭、兩巷超前支護(hù)情況進(jìn)行檢查，保證初撐力達(dá)標(biāo)。 2、加強(qiáng)上下端頭的維護(hù)，保證上下端頭安全出口暢通（寬度不得小于0.8m，高度不得低于1.8m）。3、割煤過程中，必須及時(shí)拉架，拉架時(shí)，操作人員注意保持支架移動(dòng)平穩(wěn)，應(yīng)少降快拉，做到迅速準(zhǔn)確。拉移到位后及時(shí)將支架升緊、前梁接頂，并保證支架初撐力達(dá)標(biāo)。4、若煤壁片幫嚴(yán)重或頂板較為破碎，必須及時(shí)超前拉架或支設(shè)貼幫柱進(jìn)行維護(hù)，并將破碎段支架與相鄰頂板完好段支架頂梁升平，頂梁側(cè)護(hù)板錯(cuò)差不得超過高度的2/3,防止倒架及咬架情況的發(fā)生。5、跟班隊(duì)干、驗(yàn)收員每循環(huán)對支架初撐力（工作阻力）進(jìn)行檢查，檢修班檢查次數(shù)不得少于2次，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向相關(guān)科室匯報(bào)并采取措施進(jìn)行處理，保證安全生產(chǎn)。6、初采期間，當(dāng)工作面來壓征兆劇烈或老頂垮落時(shí)，必須將工作面全部人員撤離至距工作面50m以外。（工作面來壓征兆：掉碎煤、煤壁片幫、安全閥向外滴液等）7、生產(chǎn)科及隊(duì)組技術(shù)員要及時(shí)收集礦壓資料，隊(duì)組技術(shù)員每班對支架壓力情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)科技術(shù)員根據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計(jì)情況，結(jié)合礦壓在線監(jiān)測系統(tǒng)對初次來壓、老頂來壓及來壓步距進(jìn)行準(zhǔn)確分析，通知隊(duì)組及時(shí)加強(qiáng)工作面的頂板管理。8、頂板破碎嚴(yán)重時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場情況，采用注漿的方式提前進(jìn)行維護(hù)頂板，待頂板穩(wěn)固后再進(jìn)行通過。9、初采期間，上下隅角懸頂面積達(dá)10后，釆用爆破法強(qiáng)制放頂，強(qiáng)制放隅角時(shí)另行編制安全技術(shù)措施。10、若初采過程中，兩巷壓力顯現(xiàn)增大時(shí)，采取以下防護(hù)措施：加強(qiáng)正副巷超前支護(hù)初撐力的管理，保證單體柱初撐力不低于11.5Mpa，超前架初撐力不低于20Mpa。對正副巷底板進(jìn)行起底。在壓力顯現(xiàn)區(qū)域支設(shè)單體柱（單梁單柱），對頂板進(jìn)行維護(hù)。11、嚴(yán)格控制煤壁片幫，端面距超規(guī)定時(shí)，必須超前移架；無法及時(shí)拉架時(shí)，在機(jī)道支設(shè)貼幫柱維護(hù)頂板，防止端面冒頂?；厥栈夭蓭蛪|片、錨梁及菱形網(wǎng)1、 拆卸前必須將前溜與機(jī)組電源開關(guān)停電閉鎖，并有專人負(fù)責(zé)看護(hù)。 2、人員進(jìn)入拆卸地點(diǎn)作業(yè)前，必須檢查作業(yè)地點(diǎn)情況，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。3、拆卸時(shí)，由下向上進(jìn)行拆卸，由跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)對煤壁進(jìn)行檢查，煤壁完整且頂角處無網(wǎng)包時(shí)，可分組分段進(jìn)行拆卸，相互間隔不得小于20m。4、拆卸時(shí)，作業(yè)人員必須注意片幫及站位情況，防止片幫及在溜槽內(nèi)滑倒傷人。 人員取錨桿1、 采煤機(jī)滾筒上纏繞有錨桿等雜物時(shí)，由機(jī)組司機(jī)通知跟班隊(duì)干、安全員、班組長到現(xiàn)場，跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)組織處理，在確認(rèn)停機(jī)地點(diǎn)頂板完整、無片幫現(xiàn)象時(shí)，閉鎖采煤機(jī)與前溜電源開關(guān)，并由設(shè)備車司機(jī)看護(hù)。2、 處理滾筒纏繞物時(shí)至少不少于3人進(jìn)行操作，一人看護(hù)機(jī)組及支架、其它人員協(xié)同進(jìn)行處理，安全員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。3、人員進(jìn)入煤壁作業(yè)前，必須檢查作業(yè)地點(diǎn)前后5m范圍內(nèi)頂板、煤壁情況，用長柄工具處理煤壁片幫及架間活矸，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。 4、人員進(jìn)入前溜取滾筒纏繞錨桿時(shí)，不得背對煤壁作業(yè)，必須站在靠支架前梁下方。 5、當(dāng)滾筒纏繞物無法取下時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽，應(yīng)使用長柄撬棍進(jìn)行撥撬，或使用斷線鉗、鋸弓等工具將其剪斷、鋸斷。 6、處理滾筒纏繞物時(shí)，操作人員嚴(yán)禁將腳伸入溜子大鏈及刮板下，防止滑倒扭傷。 7、廢舊材料嚴(yán)禁上皮帶拉出。 8、如發(fā)現(xiàn)廢舊材料纏繞在刮板及大鏈上時(shí)，必須由跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行上述要求進(jìn)行操作。單體柱使用1、支設(shè)單體柱時(shí)，至少4人配合完成，1人觀察頂板變化，2人扶單體柱，1人操作注液槍，將單體柱緩慢升起，且升柱時(shí)要將單體液壓支柱三用閥嘴調(diào)整到指向老山方向。梁接觸到頂板時(shí)，繼續(xù)操作注液槍，使單體液壓柱逐漸達(dá)到初撐力，另2人扶住臨時(shí)支設(shè)的單體柱，防止倒柱傷人。2、 回撤所有單體柱時(shí)，由專人檢查作業(yè)地點(diǎn)5m范圍內(nèi)頂板情況，處理頂板活矸，并撤除無關(guān)人員?；爻穯误w液壓柱時(shí)，應(yīng)由里向外進(jìn)行，回柱前，要詳細(xì)檢查周圍支護(hù)情況；四人配合作業(yè)，一人觀察頂板，兩人扶柱，一人卸液。3、 使用單體柱戧設(shè)備時(shí)，柱頭、柱根必須頂緊卡好并用雙股8#鐵絲對柱頭、柱根固定，實(shí)行遠(yuǎn)程注液操作。所使用單體柱長度必須與所戧作業(yè)相符，嚴(yán)禁使用過長或過短單體柱，防止角度過大或過小崩柱。4、所使用單體柱必須完好，有泄液柱、壞柱、“死”柱時(shí)及時(shí)更換，嚴(yán)禁使用有跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象的單體柱。 “一通三防”管理 通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)上隅角、回風(fēng)巷束管觀測點(diǎn)的完好情況，由束管監(jiān)測人員每天分析一次，發(fā)現(xiàn)有害氣體濃度有上升趨勢，立即匯報(bào)通風(fēng)科。 加強(qiáng)工作面初次放頂煤與周期來壓期間的瓦斯管理： 確保工作面風(fēng)流穩(wěn)定可靠。 工作面按照設(shè)計(jì)配風(fēng)風(fēng)量，最大限度地稀釋和沖淡初次放頂與周期來壓期間從采空區(qū)擠壓出的瓦斯，防止瓦斯超限或積聚。 加強(qiáng)工作面上隅角和回風(fēng)巷的瓦斯監(jiān)測監(jiān)控，杜絕瓦斯超限作業(yè)。加強(qiáng)防塵管理，經(jīng)常保持工作面、巷道潮濕。提前拆卸上下端頭頂幫錨桿、錨索，頂幫堅(jiān)硬時(shí)，采用深孔預(yù)裂爆破，確保頂板及時(shí)垮落減小隅角懸頂面積。注漿安全技術(shù)措施1、 作業(yè)前必須檢查作業(yè)地點(diǎn)前后支架，確保支護(hù)完好。同時(shí)檢查、處理作業(yè)范圍內(nèi)的不安全因素，確保作業(yè)環(huán)境安全。2、 注漿孔個(gè)數(shù)、角度及間距由跟班隊(duì)干根據(jù)現(xiàn)場情況確定。3、 施工注漿孔前，必須由專人對打眼機(jī)具的完好、風(fēng)水管連接情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好后方可作業(yè)。4、 施工注漿孔時(shí)，嚴(yán)禁操作作業(yè)點(diǎn)附近10m內(nèi)支架，同時(shí)打眼人員必須注意站位安全，防止滑倒受傷。5、 片幫嚴(yán)重處施工注漿孔時(shí)，操作人員必須站在支架前梁下方，并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視頂板及煤壁情況，發(fā)現(xiàn)異常立即撤出作業(yè)人員，確認(rèn)安全后方可恢復(fù)作業(yè)。6、 施工好注漿孔后，必須用鉆機(jī)將孔內(nèi)的煤渣清理干凈，保證注漿質(zhì)量。7、 注漿人員在施工期間必須佩帶橡膠手套等防護(hù)用品，若漿液濺入皮膚、眼睛時(shí)立即用清水進(jìn)行沖洗，嚴(yán)重時(shí)由跟班隊(duì)干組織出井就醫(yī)，人體嚴(yán)禁直接接觸注漿材料。8、 封孔時(shí)，施工人員不得正對孔口方向，防止?jié){液外竄傷人，換孔時(shí)施工人員必須在注漿管內(nèi)壓力釋放后，再開始拆卸。9、 與注漿無關(guān)的人員及注漿前方觀察人員，必須在注漿孔口5m以外，遠(yuǎn)距離觀察，觀察人員隨時(shí)與司泵人員聯(lián)系。10、 司泵人員必須密切注意泵的壓力和漿量的變化，并隨時(shí)與前方觀察人員聯(lián)系。11、 配漿人員保持漿液不吸空，隨時(shí)觀察泵的吸漿情況，保持兩種漿液的配比適中。12、 進(jìn)行打眼、埋管、封孔、連管等作業(yè)時(shí)，應(yīng)預(yù)先檢查周圍安全狀況，防止涌漿、淋漿直噴人體。13、 發(fā)現(xiàn)有煤壁松動(dòng)、跑（漏）漿、注漿壓力突然下降等異常情況，應(yīng)立即減小注漿壓力，查明原因，待跑（漏）漿處凝固后，方準(zhǔn)將注漿壓力由小向大逐漸恢復(fù)。14、 注漿完畢后，應(yīng)立即用機(jī)油（或液壓油）清洗管路，清洗完畢后應(yīng)將注漿泵、管路等歸類碼放整齊。其它1、 工作面初采設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須對所有設(shè)備的螺栓進(jìn)行二次緊固。2、 人員進(jìn)入前、后溜作業(yè)前，必須將采煤機(jī)與前、后溜電源開關(guān)停電閉鎖，并由專人看護(hù)，檢查處理作業(yè)地點(diǎn)及附近頂、幫情況，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入作業(yè)。3、 加強(qiáng)各個(gè)設(shè)備的檢修，杜絕工作面設(shè)備的失暴，保證工作面的正常推進(jìn)。4、 設(shè)備出現(xiàn)故障后，機(jī)電科必須及時(shí)安排專業(yè)人員現(xiàn)場指導(dǎo)處理，保證工作面設(shè)備的正常。5、 初采初放期間，跟班隊(duì)干應(yīng)做好現(xiàn)場的安全管理、監(jiān)督、指揮工作，制止職工違章作業(yè)，保證施工安全。6、 初采期間，發(fā)現(xiàn)老山側(cè)架間漏渣，拉架時(shí)必須開啟后溜并及時(shí)拉后溜，停機(jī)時(shí)必須拉空，防止壓溜事故。7、 工作面初采初