公司目前現(xiàn)狀分析及改進(jìn)建議2014

當(dāng)前狀態(tài)分析和改進(jìn)建議一、當(dāng)前狀態(tài)分析隨著公司的發(fā)展，復(fù)蓋整個(gè)配電領(lǐng)域所有產(chǎn)品的業(yè)務(wù)范圍越來越廣，包括測控儀表、保護(hù)裝置、漏電、防雷、綜合自動(dòng)化系統(tǒng)(包括保護(hù)屏)、高低壓機(jī)柜、配電箱、箱變更等，公司的組織結(jié)構(gòu)也變得很健全。但是公司的現(xiàn)狀生產(chǎn)過程中仍然存在很多問題。1、研發(fā)過程控制弱點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)化，即在剛開始、研究和開發(fā)選擇后，還不足以考慮批量生產(chǎn)，研發(fā)人員之間的溝通不夠深入，每天消耗研發(fā)采購部門的大部分時(shí)間，采購人員的能源不足；試點(diǎn)部門的研發(fā)控制不好，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，結(jié)果出現(xiàn)了問題，經(jīng)常升級(jí)產(chǎn)品，生產(chǎn)和采購方面存在很大困難。研究開發(fā)和中國式生產(chǎn)沒有限制。隨著時(shí)間的推移，很多產(chǎn)品會(huì)報(bào)廢，浪費(fèi)人力和物力。2、業(yè)務(wù)運(yùn)營混亂的運(yùn)營：交付期限為7天，緊急合同和非緊急合同實(shí)際上沒有區(qū)別，7天的交付時(shí)間已經(jīng)是壓縮的最短時(shí)間，早期前期生產(chǎn)的庫存，前期投資產(chǎn)品不能保證7天，前期投資，不僅僅7天，還會(huì)導(dǎo)致庫存積壓的形成，大浪費(fèi)。3、產(chǎn)業(yè)控制事業(yè)部和商務(wù)部管理的交叉混亂：產(chǎn)業(yè)控制事業(yè)部目前與商務(wù)部有共同經(jīng)營者，但有自己的技術(shù)人員，有自己的設(shè)計(jì)人員和從業(yè)人員，產(chǎn)業(yè)控制事業(yè)部在商務(wù)部簽字，簽訂合同后，商務(wù)部也基本要求。工業(yè)控制部門沒有專職負(fù)責(zé)人。產(chǎn)業(yè)產(chǎn)業(yè)部的內(nèi)部管理也很混亂。設(shè)計(jì)沒有規(guī)范，沒有標(biāo)準(zhǔn)工程，沒有內(nèi)部監(jiān)督評(píng)價(jià)，圖形變更隨機(jī)性很大。沒有一個(gè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，但沒有注入到實(shí)際行動(dòng)中。4、倉庫存儲(chǔ)管理混亂：屏箱生產(chǎn)物料和原始生產(chǎn)物料混合倉庫、倉庫混亂，很多物料堆在倉庫外門，專業(yè)的物料支持人員，合同生產(chǎn)物料支持時(shí)間，短缺預(yù)警，發(fā)現(xiàn)很多物料時(shí)間不足，嚴(yán)重影響生產(chǎn)周期。成品倉庫現(xiàn)在都是作為合同產(chǎn)品儲(chǔ)存的，按照正常的想法，倉庫應(yīng)該是空的，但是現(xiàn)在成品倉庫還有很多合同，長達(dá)兩年的產(chǎn)品更換會(huì)導(dǎo)致廢品，造成公司人員和物理浪費(fèi)。因此，商業(yè)真正理解顧客的要求，顧客想要的是如果我們不生產(chǎn)，就會(huì)浪費(fèi)。5、供應(yīng)鏈管理效率低下：低供應(yīng)商管理、采購不能只關(guān)心價(jià)格和交貨期限，還要注重供應(yīng)商的生產(chǎn)能力、所供應(yīng)產(chǎn)品的質(zhì)量保證等。每個(gè)料號(hào)至少必須有兩個(gè)合格供應(yīng)商，以確保公司的采購正常供應(yīng)。此外，由于許多產(chǎn)品類型(保護(hù)、桌子、防雷、漏電、工作、溫度和濕度、漏電、溫度變送器、諧波消除、系統(tǒng)、初級(jí)二次等)，材料種類很大，供應(yīng)商數(shù)量增加，購買員工有3人，人員不足現(xiàn)象很明顯。6、質(zhì)量管理部門員工交叉重用引起的混亂：質(zhì)量管理部門除了有一次、二次屏幕調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試和單個(gè)設(shè)備調(diào)試、售后服務(wù)工作、產(chǎn)品維護(hù)工作、測試工裝制作等一系列工作外，還可能全部人員混合使用，特別是發(fā)生售后峰值和供應(yīng)峰值沖突，造成生產(chǎn)混亂，每天發(fā)生加班現(xiàn)象。生產(chǎn)混亂，加班生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量不高，售后現(xiàn)象增加，形成了這樣一個(gè)惡性循環(huán)，不利于公司發(fā)展。以前公司的調(diào)試和售后一起是由公司的工作量決定的，現(xiàn)在公司產(chǎn)值的增加，調(diào)試和售后已經(jīng)不能滿足市場的要求了。7、復(fù)雜的生產(chǎn)流程：公司的主要生產(chǎn)流程分為屏幕產(chǎn)品和組件產(chǎn)品、屏幕產(chǎn)品生產(chǎn)流程和組件類生產(chǎn)流程。如屏體類產(chǎn)品生產(chǎn)流程圖所示，屏幕生產(chǎn)或組件產(chǎn)品生產(chǎn)，過程不是直線，復(fù)雜的過程，各方面經(jīng)常發(fā)生重復(fù)交互，有很多改進(jìn)的馀地。8.團(tuán)隊(duì)意識(shí)不強(qiáng)，不能有效地拉：在生產(chǎn)過程中，各方面的負(fù)責(zé)人缺乏團(tuán)隊(duì)意識(shí)，沒有承擔(dān)責(zé)任的主動(dòng)思想，有問題的話，只是推道工程或下車工程，不是想一切辦法解決問題，而是從負(fù)責(zé)人的高度看完全沒有問題。二、改進(jìn)建議1、研發(fā)人員研究開發(fā)新產(chǎn)品時(shí)，不要一個(gè)人制作一種產(chǎn)品，每個(gè)產(chǎn)品都要有很多人參與，相互交流，不能等一個(gè)人制作原型后再一起審查，原料選擇，產(chǎn)品外觀，這個(gè)時(shí)間基本上是定型的，很難改變；此外，在盡可能使用普通物品，研究和開發(fā)材料選擇的時(shí)候，為了對(duì)最終批量生產(chǎn)的安全，必須對(duì)供應(yīng)商有全面的了解！2、企業(yè)負(fù)責(zé)人不能總是強(qiáng)調(diào)“7天”交貨日期，給用戶灌輸想法，讓用戶在家里有足夠的生產(chǎn)時(shí)間，生產(chǎn)產(chǎn)品也能保證質(zhì)量，緊急情況發(fā)生時(shí)也要及時(shí)處理，最終結(jié)果是家里生產(chǎn)也緊張，用戶可以達(dá)到滿意的程度。3、工業(yè)控制部門主要負(fù)責(zé)高低壓、開閉裝置、配電箱等產(chǎn)品合同，這些合同金額、規(guī)模大，因此，每個(gè)項(xiàng)目的項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理的主要任務(wù)是負(fù)責(zé)公司和用戶之間的相關(guān)問題溝通，著重于商品交付期間合作和合同金督促。從產(chǎn)業(yè)產(chǎn)業(yè)部計(jì)劃獨(dú)立運(yùn)營為子公司的角度來看，產(chǎn)業(yè)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)業(yè)部門負(fù)責(zé)本部門合同的全部履行(如督促、交付、業(yè)務(wù)溝通、技術(shù)支持等)，商務(wù)部將根據(jù)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)業(yè)部門的要求和企業(yè)制度，協(xié)助完成流程、文件。4、倉庫由專職物料支持人員(兼職可以做其他工作，但第一個(gè)義務(wù)是材料)，負(fù)責(zé)消耗的輔助材料、小冊(cè)子、宣傳手冊(cè)等所有物料發(fā)放工作，采購檢驗(yàn)物料的采購周期，物料短缺預(yù)警；物料庫與組件物料分開，防止混亂。成品倉庫現(xiàn)在都保存為合同商品，必須在理想狀態(tài)下空出來，生產(chǎn)后發(fā)給顧客，但實(shí)際上成品倉庫堆積如山。這樣會(huì)產(chǎn)生積體浪費(fèi)，特別是保管時(shí)間長，產(chǎn)品更換會(huì)導(dǎo)致廢品。5、采購人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)交貨周期和產(chǎn)品質(zhì)量等交貨企業(yè)的管理，不定期地調(diào)查重要供應(yīng)商，為明確采購材料的入庫和出庫檢驗(yàn)，外部購物檢查必須由檢驗(yàn)員通過出庫或全部檢驗(yàn)。6、提案售后服務(wù)，產(chǎn)品維修與調(diào)試分開，調(diào)試職位固定，生產(chǎn)保持平穩(wěn)，售后員工出差到一個(gè)地方，可以沿著這里進(jìn)行技術(shù)支持，對(duì)客戶進(jìn)行產(chǎn)品宣傳，技術(shù)交流和再訪問等?，F(xiàn)有的零件類產(chǎn)品都可以在組裝前使用單板灌溉程序，但單板灌溉程序的工序在質(zhì)量管理部門、貨運(yùn)部門之間來回移動(dòng)，造成浪費(fèi)；計(jì)劃將單板程序的這一部分轉(zhuǎn)移到組裝組，避免