高層建筑剪力墻模板工程施工方案

模 板 工 程 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 模板工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況：12 號(hào)樓為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，其中 1 號(hào)樓地下兩層，地上十二層，2 號(hào)樓地下兩層，地上二十四層。0.000 米以下墻厚 300、250；0.000 米 以上墻厚 200，標(biāo)準(zhǔn)層層高 2900mm。梁高：350、400、500 等。地下車庫(kù)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，車庫(kù)四周外墻為剪力墻，內(nèi)部為框架 結(jié)構(gòu)。剪力墻厚為 300mm，框架柱截面尺寸為 700*700mm，梁最高為 1000mm， 跨度最大為 8550mm。根據(jù)工程特點(diǎn),采用多層板拼裝大模板；梁、板均采用復(fù)合竹膠板施工工藝。 二、選用的材料及施工質(zhì)量要求：1、定型組合鋼模板：長(zhǎng)度為 600、750、900、1200、1500mm；寬度為 100、150、200、250、300。2、定型鋼角模： 陰角模規(guī)格：150150、100150 陽(yáng)角模規(guī)格：5050連接角模：50503、連接件：U 形卡、L 形插銷、鉤頭螺栓、對(duì)拉螺栓、緊固螺栓、蝶形扣 件、形螺栓等。三、模板施工方案設(shè)計(jì):根據(jù)本工程的質(zhì)量和整體進(jìn)度要求，結(jié)合工程主體結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況及本 項(xiàng)目部的生產(chǎn)計(jì)劃，本工程模板采用多層板拼裝。模板施工必須按照整體進(jìn)共 11 頁(yè)第 1 頁(yè)模 板 工 程 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 度計(jì)劃，加快施工進(jìn)度，梁板必須配足三個(gè)樓層以上的模板材料以及三個(gè)樓層的支架支撐體系。梁底板采用 50 mm 厚的木模板，集中垂直運(yùn)輸和水平運(yùn) 輸?shù)哪芰涌焓┕みM(jìn)度。1、選用的材料及質(zhì)量要求：1）剪力墻面板采用 18mm 厚多層板，要求邊角整齊、表面光滑、防水耐磨、 耐酸堿、易于脫模，不得有脫膠空鼓。方木：采用 8060mm。穿墻螺桿： 采用鋼筋冷拉加工，穿墻螺桿套管采用硬塑料管，內(nèi)徑162）模板骨架、支撐架、操作平臺(tái)采用483.5 鋼管。3）水性脫模劑。2、主體結(jié)構(gòu)剪力墻模板設(shè)計(jì)：1）荷載計(jì)算：F10.22ct012v12F2cH按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，采用內(nèi)部振搗器， 現(xiàn)澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力取 F1、F2 其中的較小值：其中：混凝土重力密度 c 26 kNm3外加劑影響系數(shù)11.2 混凝土坍落度影響系數(shù)21.15 混凝土澆筑速度 v5 mh混凝土溫度 T15，新澆混凝土初凝時(shí)間t0200（T+15）6.67 h側(cè)壓力計(jì)算位置至新澆混凝土頂面的總高 H2.9 m則F10.22266.675121.21.15117.73kNM2共 11 頁(yè)第 2 頁(yè)模 板 工 程 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) F2262.975.4 kNM2F1取混凝土側(cè)壓力 F75.4 kNM2木模荷載取 0.90 折減系數(shù)。設(shè)計(jì)值 F=1.275.40.981.43 kNM2傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載取 2kNM2設(shè)計(jì)值 1.420.92.5 kNM2荷載組合F81.43+2.583.93 kNM22）對(duì)拉螺桿計(jì)算：P= FA =83.930.40.5 =16.79 kN2所需螺桿截面 A0P /【】16.791000170 98.74 mM12 螺桿有效面積 A80.7mM2 87.0 mM214 螺桿有效面積 A105 mM2 可滿足需要。3、模板及支撐的設(shè)計(jì)依據(jù)1）模板及支撐設(shè)計(jì)必須符合混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定及冷彎薄 壁型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范和木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。 本工程采用483.5 鋼管支撐，8060 mm 木方，為多層板模板時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì) 計(jì)算下列各項(xiàng)荷載： 模板及其支架支撐自重。 鋼筋自重。 新澆砼重量。 施工荷載。 振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載。 澆筑砼時(shí)模板的側(cè)壓力。共 11 頁(yè)第 3 頁(yè)模 板 工 程 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 本工程采用泵送砼，傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載不列入計(jì)算。2）及支撐設(shè)計(jì)安裝必須符合下列要求 結(jié)構(gòu)表面外露的模板，為構(gòu)件計(jì)算跨度的 1/400。 結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板為構(gòu)件計(jì)算跨度的 1/250。 模板支架的壓縮變形值或彈性撓度，應(yīng)小于或等于相應(yīng)結(jié)構(gòu)自由跨度的1/1000。 以上為計(jì)算模板及支架的剛度時(shí)，其最大變形值應(yīng)不得超過(guò)允許值。 模板及其支架的穩(wěn)定性、支架的直柱或筆直絎架應(yīng)保持穩(wěn)定，并應(yīng)用撐 拉桿件固定。 為防止模板及其支架在風(fēng)荷載作用下傾覆，當(dāng)驗(yàn)算模板及支架的自重和風(fēng)荷 載作用下的抗傾覆的穩(wěn)定安全系數(shù)不宜小于 1.15。 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀，尺寸和相應(yīng)位置的正確。 具有足夠的強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性。 構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝方便。 模板嚴(yán)密不得漏漿（柱模板縫采用海棉密封，平板采用膠帶）。3）支撐計(jì)算： 標(biāo)準(zhǔn)層樓板鋼管支架計(jì)算:板厚 140 mm，樓層凈高 2760 mm。 荷載計(jì)算：多層板重：250N/M2鋼管自重：250N/M2新澆砼重：25014=3500 N/M2 施工荷載：2500 N/M2 合計(jì)荷載：6500 N/M2 每格鋼管柱距：1.01.0=1 M2共 11 頁(yè)第 4 頁(yè)模 板 工 程 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 每根柱立桿受荷載: 1.06500=6500N用483.5 鋼管,A=424 mm 2I=159 mm=N/A=6500/424=15.33N/mm2F=215N/ mm 2 可以滿足要求.2 陽(yáng)臺(tái)鋼管支架計(jì)算: 板厚 100 mm，梁 200400 荷載計(jì)算：多層板重：250N/M2 鋼管自重：250N/M2 新澆砼重：25010+24250=4500 N/M2 施工荷載：2500 N/M2合計(jì)荷載：7000 N/M2每格鋼管柱距：11=1 M2 每根柱立桿受荷載: 17000=7000N 用483.5 鋼管,A=424 mm 2I=159 mm=N/A=7000/424=16.5N/mM2600 mm 的支撐間距為 800，H1000 mm 支撐立桿除在兩共 11 頁(yè)第 5 頁(yè)模 板 工 程 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 側(cè)邊分設(shè)立桿外，中間（即模下）加設(shè)一根頂柱。（2） 梁板底擱柵 6080 mm 方木，排距 200-300 mm。（3） 擱柵底鋼管橫桿與立桿扣件連接，橫桿下再增加一只扣件，加以固定 支撐。（4） 沿立桿高度每隔 1500-1800 mm 設(shè)一道鋼管橫桿，用扣件與立桿固定。5）支模質(zhì)量保證措施（1） 所有梁、柱、剪力墻均有模板應(yīng)有翻樣排列圖和排架支撐圖，特別部 位應(yīng)放出細(xì)部構(gòu)造大樣圖。（2） 柱、剪力墻根部找平，不得使用砼“方盤”，應(yīng)焊接限位筋。（3） 當(dāng)梁、板跨度4M 時(shí)，底模應(yīng)起拱梁、板跨度的 1/1000-3/1000。（4） 方木、梁底板使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，有庇節(jié)、腐爛嚴(yán)重影響質(zhì)量缺陷的 不得使用，拆模后及時(shí)清理砼殘?jiān)驮敚匦滤⒏綦x劑并堆放整齊。（5） 在板、柱、剪力墻底部均考慮留設(shè)清理垃圾的孔洞，以便垃圾沖洗排 出，澆灌前再封。（6） 模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對(duì)軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣 件螺栓、拉結(jié)螺栓等系統(tǒng)連接件進(jìn)行全面檢查，澆砼過(guò)程中應(yīng)派技術(shù)好、 責(zé)任心強(qiáng)、有處理能力的木工 “看?！?，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理還應(yīng)及時(shí)匯 報(bào)。（7） 每層樓板上的予留洞（孔）位置必須正確，并作加固處理、防止砼澆 筑時(shí)沖動(dòng)和浮動(dòng)。（8） 泵送砼安全防護(hù)措施：根據(jù)泵送的特點(diǎn)，要保證泵送過(guò)程中產(chǎn)生的震 動(dòng)力不影響整個(gè)系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，在布置輸送管時(shí)盡量按直 線布置，少設(shè)彎頭，以減少阻力而引起沖擊的震動(dòng)力。共 11 頁(yè)第 6 頁(yè)模 板 工 程 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) （9） 操作層輸送管布置時(shí)，避免由輸送管的沖擊而影響鋼筋質(zhì)量和減少對(duì)模板的震動(dòng)，輸送管應(yīng)架在凳子上（凳子形狀如下，用 22 以上鋼筋 焊接）凳腳下與模板接觸面處墊上木板，輸送管直立管至操作層水平管 交接彎管處，四周要加固牢靠，管四周與模板間留 150-200 mm 的空隙， 防止泵送沖擊撞擊模板。（10）平板模及支撐的加固：操作層水平泵管產(chǎn)生的壓力和震動(dòng)力對(duì)平板模 帶來(lái)不利影響，為防止震動(dòng)引起的下滑或位移，采取在泵管支腿下增設(shè) 立管支撐和保證扣件，送料不得過(guò)于集中，要均勻平穩(wěn)地移動(dòng)軟管，人 工平鍬予以配合，分散模板上的集中荷載。6）具體支模方法：（1） 剪力墻模板支模方法： 支內(nèi)外模用多層板和 6080 方木組合，再在外邊采用483.5 縱橫鋼 管，用14 螺桿（螺桿兩頭的絲扣長(zhǎng)度不少于 7cm），3 型扣件固定堅(jiān)固（3 型卡采用厚壁、螺桿加雙螺帽）整齊，墻厚采用焊鋼筋限位的方法，水平 每隔 40 cm 設(shè)置一道螺桿，豎向間距為 500 mm。 墻體有預(yù)留洞時(shí)，預(yù)留洞水平方向長(zhǎng)度800 mm 的支模時(shí)需考慮設(shè)置一塊活動(dòng)模板作為振動(dòng)口，以確保預(yù)留洞底部墻體砼的密度。（2） 框架柱模板支模方法： 框架柱安裝前先在層面上彈出柱子軸線和四周邊線。 對(duì)通排模板，先安裝兩端柱模板，校正固定，拉通長(zhǎng)線支中間各柱模板。 框架柱柱箍采用483.5 鋼管堅(jiān)固，模板方木與鋼管之間用483.5 鋼管做立楞14 對(duì)拉螺桿堅(jiān)固，柱箍間距一般為 500 cm，底部三道柱箍間 距適當(dāng)加強(qiáng)，底部第一道距層面 150 mm，通排柱模掃地桿必須拉通。共 11 頁(yè)第 7 頁(yè)模 板 工 程 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) （3）梁底模板采用竹膠板,側(cè)板使用竹膠板方木，連梁側(cè)模用多層板。.（4）當(dāng)梁跨度4 米時(shí),按跨度 2/1000 起拱。（5）板底模板鋪設(shè)時(shí)，縫隙用膠帶粘貼形成無(wú)縫隙，防止漏漿。（6）板底模擱柵采用 6080 方木，并相互交錯(cuò)開(kāi)，保證平臺(tái)排架有足夠的 強(qiáng)度，方木間距為 140mm（凈距）。（7）平臺(tái)排架搭設(shè)過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置防傾覆臨時(shí)固定措施，上層支架應(yīng)對(duì)準(zhǔn) 下層支架立柱，上層支架搭設(shè)時(shí)下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載力或加 設(shè)支架支撐。（8）平臺(tái)排架搭設(shè)時(shí)，根據(jù)木工放樣的要求，在平面上彈出縱橫向控制線， 操作人員根據(jù)控制線布置排架支桿，做到縱橫間距統(tǒng)一。（10）模板不允許與鋼筋及綁扎鋼筋的鐵絲接觸，應(yīng)在鋼筋表面放置預(yù)制砂漿墊塊。8）模板拆除： 必須由施工員開(kāi)具拆模通知單后，方可進(jìn)行拆模。 不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面及棱角不受損失時(shí)方可拆除，R1.2Pa（夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天）。 梁：跨度 L8M 時(shí)，R70%，跨度 L8M 時(shí)，R=100%，樓板 70%， 懸挑部位=100%，樓梯模板砼強(qiáng)度 R70%。 在拆模過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并 報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人經(jīng)研究處理后再進(jìn)行拆除。 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算 荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。四、質(zhì)量程序控制圖共 11 頁(yè)第 8 頁(yè)模 板 工 程 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 摸板工程質(zhì)量程序控制圖模板翻樣熟悉圖紙及技術(shù)資料施工準(zhǔn)備模板修理平渣M模板涂刷隔離劑技術(shù)交底（書面）工長(zhǎng)、管理人員技術(shù)交底與鋼筋工序交接檢查腳手架標(biāo)高、軸線、截面尺寸、放線LO支模交接檢查和鋼筋混凝土抽檢混凝土振搗照模自檢執(zhí)行評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定質(zhì)量評(píng)定規(guī)范、實(shí)測(cè)評(píng)定不合格處理按強(qiáng)度曲線確定拆模時(shí)間拆模成品保護(hù)自檢（記錄）文明施工、清理現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量評(píng)定（記錄）資料管理施工記錄共 11 頁(yè)第 9 頁(yè)模 板 工 程 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 五、安全措施（1） 模板不得使用腐朽扭裂的材料，頂撐要垂直底腳平整，堅(jiān)實(shí)，并用順 拉桿和剪刀撐拉牢。（2） 支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序，禁止利用 拉桿攀登上下。（3） 支設(shè) 4m 以上的立模，四周必須釘牢，操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái)。（4） 支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，不得站于柱模上操作和在梁底模上行 走。（5） 拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時(shí)按順序分段進(jìn)行。（6） 拆下的模板要分類堆放，疊整齊，高度要適中，防止傾倒。（7） 拆模內(nèi)外墻板靠放時(shí)要平衡，吊裝時(shí)嚴(yán)禁從中間起吊，防止傾倒。（8） 起吊時(shí)應(yīng)用卡環(huán)和安全吊鉤，不得斜牽起吊，嚴(yán)禁操作人員隨模板起 落。（9） 拆除模板應(yīng)先拆穿墻螺桿和鐵件等，起吊模板時(shí)，模板與墻面應(yīng)脫離。 六、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1. 制訂環(huán)境保護(hù)控制措施：建筑施工工地是一個(gè)主要的環(huán)境污染源，尤 其為噪聲、粉塵及廢水，而這些環(huán)境污染將直接影響社區(qū)生活環(huán)境。因此， 切實(shí)做好環(huán)境保護(hù)工作是保持正常施工、創(chuàng)建文明工地的主要條件之一。2. 防止施工噪聲污染：人為的噪聲控制措施：盡量減少人為的大聲喧嘩， 增強(qiáng)全體施工人員防噪聲擾民的自覺(jué)意識(shí)。3. 減少作業(yè)時(shí)間：嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間，盡量安排到白天作業(yè)；晚間作業(yè) 如超過(guò)22：00時(shí)，盡量利用噪聲小的機(jī)械施工。共 11 頁(yè)第 10 頁(yè)模