攀鋼低磷鋼生產(chǎn)實(shí)踐.doc

冶金之家網(wǎng)站攀鋼低磷鋼生產(chǎn)實(shí)踐張強(qiáng)，黃登華，李清春，楊森祥，李利剛(攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司提釩煉鋼廠，四川攀枝花617000)摘要：攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司提釩煉鋼廠采用單、雙渣2種造渣制度進(jìn)行低磷鋼的生產(chǎn)，實(shí)際生產(chǎn)過程中以單渣法為主，結(jié)合單渣法低磷鋼生產(chǎn)工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果，通過對轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水碳含量、溫度等以及合金化過程增磷的控制，鋼中(P)0008比例達(dá)到97以上；雙渣工藝能夠?qū)撝?P)能穩(wěn)定控制在0008以下。關(guān)鍵詞：低磷鋼；照渣；雙渣；脫磷近年來，隨著用戶對鋼性能要求越來越嚴(yán)格，很多鋼種都要求盡量降低磷含量，大量優(yōu)質(zhì)鋼要求(P)0015，一些航空低溫用鋼管、鍍錫板等要求鋼中(P)低于00101。國內(nèi)先進(jìn)企業(yè)如寶鋼集團(tuán)有限公司、武漢鋼鐵集團(tuán)公司均具備大批量生產(chǎn)(P)0015、(P)0010鋼種的能力，其轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水達(dá)到(P)0005，控制鋼包內(nèi)回磷質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于等于0003。用戶對攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司(以下簡稱攀鋼)提釩煉鋼廠生產(chǎn)的產(chǎn)品要求不斷提高，尤其以現(xiàn)階段大批量生產(chǎn)的簾線鋼、軸承鋼、氣瓶鋼等為代表，其用戶要求鋼種(P)26時(shí)，生成了3CaOFe2O3，稀釋了CaO的濃度，使LP變低。因此，當(dāng)終渣(TFe)=2426時(shí)，渣鋼間脫磷分配比LP最高，實(shí)際生產(chǎn)中，為減少鋼鐵料的消耗，在冶煉低磷鋼生產(chǎn)過程中應(yīng)控制終渣(TFe)=2025，普通鋼種控制終渣(TFe)=1520即可。冶金之家網(wǎng)站24終渣MgO含量對脫磷的影響圖4表明，終渣MgO含量與LP之間呈拋物線關(guān)系(N=10爐)，當(dāng)終渣(MgO)10時(shí)，終渣MgO含量對LP基本不產(chǎn)生影響；當(dāng)終渣(MgO)10時(shí)，隨著終渣MgO含量的升高，LP逐漸降低。為保護(hù)爐襯，控制終渣(MgO)=810較好。25過程渣控制情況過程渣狀況主要是指爐渣流動性，即脫磷反應(yīng)動力學(xué)條件的好壞，在操作過程中，爐渣控制較好，則轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水磷含量較低；若爐渣“返干”較為嚴(yán)重，惡化了脫磷的動力學(xué)條件，則轉(zhuǎn)爐出鋼終點(diǎn)鋼水磷含量較高。因此，為保證脫磷的效果，在操作過程中應(yīng)該保證渣料配比合適、滑槍操作，以保證爐渣流動性較好，且過程不噴渣。因此，轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)單渣造渣脫磷生產(chǎn)中，為保證深脫磷效果，控制出鋼溫度在16601685，造渣堿度在45，渣中(TFe)=2025，渣中(MgO)=810。3低磷鋼生產(chǎn)實(shí)踐要使鋼種成品(P)0010，則冶煉鋼水終點(diǎn)(P)必須控制在00050007，生產(chǎn)過程中鋼水回磷質(zhì)量分?jǐn)?shù)必須控制在0003左右。31轉(zhuǎn)爐出鋼碳含量和渣中TFe的控制攀鋼生產(chǎn)實(shí)踐過程中，轉(zhuǎn)爐出鋼鋼水(C)與終渣(TFe)存在明顯的線性關(guān)系(N=10爐)，如圖5所示。顯然要使終渣(TFe)=2025，則出鋼(C)必須控制在007015。冶金之家網(wǎng)站32低磷鋼冶煉鐵水條件與渣料消耗生產(chǎn)低磷鋼種，轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)溫度必須控制在1670以下，造渣堿度控制在45。生產(chǎn)過程為保證溫度與堿度控制合格，通常要求鐵水條件與渣料加入如表1所示。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，可根據(jù)轉(zhuǎn)爐升溫實(shí)際情況，向爐內(nèi)加入一定量的提溫劑或污泥球，控制轉(zhuǎn)爐的升溫，達(dá)到控制轉(zhuǎn)爐出鋼溫度的目的。33轉(zhuǎn)爐雙渣法冶煉攀鋼提釩煉鋼廠在實(shí)際生產(chǎn)中采用雙渣造渣時(shí)，第1次造渣時(shí)通常加入總渣量的50以上，當(dāng)?shù)?批渣料熔化之后，倒?fàn)t放渣，一次造渣后半鋼溫度為14361495，半鋼(P)=000090023，發(fā)揮了低溫段的脫磷效果；第2次造渣時(shí)半鋼(C)=102293，由于攀鋼本身鋼水熱源不足，使用雙渣法造渣時(shí)，需要更為良好的半鋼條件，通常采用擴(kuò)大裝入量，減少廢鋼消耗來避免煉鋼熱源不足。攀鋼提釩煉鋼廠在冶煉重軌鋼時(shí)采用雙渣與單渣脫磷工業(yè)對比試驗(yàn)，對比試驗(yàn)結(jié)果如表2所示(單渣法N=50爐，雙渣法N=45爐)。從表2可見，采用雙渣法冶煉脫磷效果優(yōu)于采用單渣法脫磷效果，但雙渣法冶煉成本高，且在生產(chǎn)過程中，由于要倒?fàn)t放渣，造成轉(zhuǎn)爐冶煉周期延長814min，轉(zhuǎn)爐熱源損失在3045。34鋼水回磷控制措施鋼種配加的含錳合金中，磷含量較高(硅錳合金中(P)達(dá)018)，配加含錳合