往復杠桿加工工藝及銑44槽夾具設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985學院設計題目往復杠桿加工工藝及夾具設計所屬系部所屬專業(yè)所屬班級學號學生姓名指導教師起訖日期買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985摘要本次設計是對往復杠桿零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設計。往復杠桿零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。所以本設計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度?；鶞蔬x擇以往復杠桿大外圓端面作為粗基準，以往復杠桿大外圓端面與兩個工藝孔作為精基準。主要加工工序安排是先以往復杠桿大外圓端面互為基準加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。整個加工過程均選用機床。關鍵詞往復杠桿，加工工藝，專用夾具買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985ABSTRACTTHEDESIGNOFAWIDERANGEOFKNOWLEDGECONCERNINGTHEMANUFACTURINGPROCESSANDMECHANICALDESIGNOFJIGSANDFIXTURES,METALCUTTINGMACHINETOOLS,TOLERANCEANDMEASUREMENTFORKFIXTUREDESIGNPROCESSPLANNINGANDMILLINGMACHININGPARTSTHATINCLUDEPROCESSDESIGN,PROCESSDESIGN,ANDSPECIALFIXTUREDESIGNOFTHREEPARTSINTHEPROCESSOFDESIGNINGTHEPARTSTOBETHEFIRSTANALYSISTOUNDERSTANDTHEPARTSOFTHEPROCESSREDESIGNTHESTRUCTUREOFTHEBLANK,ANDSELECTTHEMACHININGDATUMGOODPARTS,THEDESIGNPROCESSROUTEPARTSTHENTHEPARTOFEACHSTEPOFTHEPROCESSTOCALCULATETHESIZEOFAKEYISTODETERMINETHETECHNICALEQUIPMENTANDCUTTINGTHEAMOUNTOFEACHPROCESSTHENDEDICATEDFIXTUREDESIGN,SELECTTHEDESIGNOFTHEVARIOUSCOMPONENTSOFTHEFIXTURE,SUCHASPOSITIONINGELEMENTS,CLAMPINGELEMENTS,GUIDINGELEMENT,CLAMPCONNECTIONSANDMACHINEPARTSANDOTHERCOMPONENTSPOSITIONINGERRORGENERATEDWHENCALCULATINGTHEFIXTURE,ANALYTICALRATIONALITYANDINADEQUACIESFIXTURESTRUCTUREANDATTENTIONTOIMPROVINGTHEDESIGNINTHEFUTUREKEYWORDSFORK,PROCESSES,CUTTINGTHEAMOUNTOFCLAMPING買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985目錄目錄I摘要I第1章序言111機械加工工藝概述112機械加工工藝流程113夾具概述214機床夾具的功能215機床夾具的發(fā)展趨勢3151機床夾具的現(xiàn)狀3152現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向3第2章往復杠桿加工工藝規(guī)程設計521零件的分析5211零件的作用5112零件的工藝分析522工藝過程設計所應采取的相應措施523往復杠桿加工定位基準的選擇6231確定毛坯的制造形式6232粗基準的選擇6233精基準的選擇624工藝路線的制定7241工藝方案一7242工藝方案二8243工藝方案的比較與分析9買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098525機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定1126確定切削用量及基本工時（機動時間）1127時間定額計算及生產(chǎn)安排2128本章小結23第3章銑槽夾具設計2431研究原始質(zhì)料2432定位基準的選擇2433切削力及夾緊分析計算2434誤差分析與計算2535零、部件的設計與選用2636夾具設計及操作的簡要說明27結論29致謝30參考文獻31買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第1章序言11機械加工工藝概述機械加工工藝是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據(jù)。機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工精加工裝配檢驗包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。技術人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣?？偟膩碚f，工藝流程是綱領，加工工藝是每個步驟的詳細參數(shù)，工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。12機械加工工藝流程機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。制訂工藝規(guī)程的步驟1計算年生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型。2分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析。3選擇毛坯。4擬訂工藝路線。5確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。6確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。7確定切削用量及工時定額。8確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。9填寫工藝文件。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進行調(diào)整，以提高經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。13夾具概述夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。在金屬切削機床上使用的夾具統(tǒng)稱為機床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，幫機床夾具設計在企業(yè)的產(chǎn)品設計和制造以及生產(chǎn)技術準備中占有極其重要的地位。機床夾具設計是一項重要的技術工作。隨著科學技術的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術不斷涌現(xiàn)，機械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機械能、切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計算方法和計算機技術的迅速發(fā)展，極大地推動了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階段。“工欲善其事，必先利其器?！惫ぞ呤侨祟愇拿鬟M步的標志。自20世紀末期以來，現(xiàn)代制造技術與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。14機床夾具的功能在機床上用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。1機床夾具的主要功能機床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。（1）定位確定工件在夾具中占有正確位置的過程。定位是通過工件定位基準面與夾具定位元件面接觸或配合實現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。（2）夾緊工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會松動、脫落。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709852機床夾具的特殊功能機床夾具的特殊功能主要是對刀和導向。（1）對刀調(diào)整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。（2）導向如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導其進行鉆削。導向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜床夾具（鏜模）也具有導向功能。15機床夾具的發(fā)展趨勢隨著科學技術的巨大進步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。151機床夾具的現(xiàn)狀國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工作品種已占工件種類總數(shù)的85左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應市場激烈的競爭。然而，一般企業(yè)仍習慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約4年就要更新80左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為15左右。特別是近年來，數(shù)控機床（NC）、加工中心（MC）、成組技術（GT）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新技術的應用，對機床夾具提出了如下新的要求1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本。2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。3）適用于精密加工的高精度機床夾具。4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術的新型機床夾具。5）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進一步提高勞動生產(chǎn)率。6）提高機床夾具的標準化程度。152現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標準化四個方面。精密化隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結構類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達01；用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為5M；精密心軸的同軸度公差可控制在1M內(nèi)；又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓度公差可達0205M。高效化買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具、具有夾緊動力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用的高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在（試驗）轉速為2600R/MIN的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。柔性化機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調(diào)整、拼裝、組合等方式，以適應可變因素的能力。可變因素主要有工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機床夾具等。在較長時間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的主要方向。標準化機床夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。在制訂典型夾具結構的基礎上，首先進行夾具元件和部件的通用化，建立類型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結構。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。夾具的標準化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。目前我國已有夾具零件及部件的國家標準GB/T2148T225991以及各類通用夾具、組合夾具標準等。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第2章往復杠桿加工工藝規(guī)程設計21零件的分析211零件的作用題目給出的零件是往復杠桿。往復杠桿的主要作用是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。加工質(zhì)量會影響的工作精度、使用性能和壽命。往復杠桿主要作用是減震功能、阻尼緩沖部分功能、導向功能。圖21往復杠桿零件圖212零件的工藝分析由往復杠桿零件圖知可將其分為兩組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下（1）以兩外圓端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括。6M兩外圓端面的銑削，加工的孔，其中兩外圓端面表面粗糙度要求035M6M為，的孔表面粗糙度要求為3RA0351RA（2）以孔為主要加工表面的加工面。寬度為44的開口槽的表面粗糙度要87H求為。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985522工藝過程設計所應采取的相應措施由以上分析可知。該零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于該零件來說，加工過程中的主要問題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系。該類零件的加工應遵循先面后孔的原則即先加工零件的基準平面，以基準平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。往復杠桿的加工自然應遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護刀具。往復杠桿零件的加工工藝應遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。由于往復杠桿的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足往復杠桿生產(chǎn)率要求也是過程中的主要考慮因素。23往復杠桿加工定位基準的選擇231確定毛坯的制造形式零件材料為40CR。由于生量已達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這對提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也是有利的。232粗基準的選擇粗基準選擇應當滿足以下要求（1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。（3）應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4）應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。（5）粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。為了滿足上述要求，基準選擇以往復杠桿大外圓端面作為粗基準，先以往復杠桿大外圓端面互為基準加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709856233精基準的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應當進行尺寸換算。24工藝路線的制定由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應降低生產(chǎn)成本。241工藝方案一表21工藝方案一表10鍛件鍛件,清理20時效處理時效處理30粗、精銑66MM兩外圓端面粗精銑66MM兩外端面，保證兩外端面粗糙度63，兩外端面間距為180MM40鉆、擴、鉸孔到35MM鉆孔到33MM，擴孔到348MM，鉸孔到35MM，保證尺寸35MM,倒角15X30,保證內(nèi)孔端面粗糙度1650粗銑66兩內(nèi)側面粗銑66兩內(nèi)側面，保證尺寸104MM,保證兩內(nèi)側端面粗糙度12560銑寬度為120的外側面銑寬度為120的兩外側面，保證兩外端面粗糙度70銑寬度為84的外側面銑寬度為84的兩外側面，保證兩外端面粗糙度70鉆、擴、鉸孔到18MM鉆孔到16MM，擴孔到178MM，鉸孔到18MM，保證尺寸18MM,倒角1X45,保證兩外端面粗糙度6380鉆、擴、鉸孔到22MM鉆、擴、鉸孔到22MM保證兩內(nèi)孔端面粗度12590鉆36孔鉆36孔100鉆孔攻絲8M6深14鉆孔攻絲8M6深14110粗銑寬度為44MM的開口槽粗銑寬度為44MM的開口槽，保證兩端面粗度50120清洗清洗130終檢終檢買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709857242工藝方案二表22工藝方案二表10鍛件鍛件,清理20時效處理時效處理30粗、精銑66MM兩外圓端面粗精銑66MM兩外端面，保證兩外端面粗糙度63，兩外端面間距為180MM50粗銑66兩內(nèi)側面粗銑66兩內(nèi)側面，保證尺寸104MM,保證兩內(nèi)側端面粗糙度12540鉆、擴、鉸孔到35MM鉆孔到33MM，擴孔到348MM，鉸孔到35MM，保證尺寸35MM,倒角15X30,保證內(nèi)孔端面粗糙度1660銑寬度為120的外側面銑寬度為120的兩外側面，保證兩外端面粗糙度70銑寬度為84的外側面銑寬度為84的兩外側面，保證兩外端面粗糙度70鉆、擴、鉸孔到18MM鉆孔到16MM，擴孔到178MM，鉸孔到18MM，保證尺寸18MM,倒角1X45,保證兩外端面粗糙度6380鉆、擴、鉸孔到22MM鉆、擴、鉸孔到22MM保證兩內(nèi)孔端面粗度12590鉆36孔鉆36孔100鉆孔攻絲8M6深14鉆孔攻絲8M6深14110粗銑寬度為44MM的開口槽粗銑寬度為44MM的開口槽，保證兩端面粗度50120清洗清洗130終檢終檢買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709858243工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于方案一是先加工兩外6M圓端面，然后再以此為基面加工035孔，再加工，最18M后加工孔的內(nèi)外側面以及寬度為44的開口槽銑，則與方案二相反，所以合理具體加工藝如下表23工藝方案表10鍛件鍛件,清理20時效處理時效處理30粗、精銑66MM兩外圓端面粗精銑66MM兩外端面，保證兩外端面粗糙度63，兩外端面間距為180MM40鉆、擴、鉸孔到35MM鉆孔到33MM，擴孔到348MM，鉸孔到35MM，保證尺寸35MM,倒角15X30,保證內(nèi)孔端面粗糙度1650粗銑66兩內(nèi)側面粗銑66兩內(nèi)側面，保證尺寸104MM,保證兩內(nèi)側端面粗糙度12560銑寬度為120的外側面銑寬度為120的兩外側面，保證兩外端面粗糙度70銑寬度為84的外側面銑寬度為84的兩外側面，保證兩外端面粗糙度70鉆、擴、鉸孔到18MM鉆孔到16MM，擴孔到178MM，鉸孔到18MM，保證尺寸18MM,倒角1X45,保證兩外端面粗糙度6380鉆、擴、鉸孔到22MM鉆、擴、鉸孔到22MM保證兩內(nèi)孔端面粗度12590鉆36孔鉆36孔100鉆孔攻絲8M6深14鉆孔攻絲8M6深14110粗銑寬度為44MM的開口槽粗銑寬度為44MM的開口槽，保證兩端面粗度50120清洗清洗130終檢終檢買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709859買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098525機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“往復杠桿”零件材料為40CR，硬度HBS為149187，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下1銑兩外圓端面6M考慮其加工表面粗糙度要求為，可以先粗銑，再精銑，根據(jù)機械加工工藝手冊63RAM表235，取2Z5已能滿足要求2加工孔035其表面粗糙度要求較高為，其加工方式可以分為鉆，擴，鉸三步，根據(jù)機械加16A工工藝手冊表2348，確定工序尺寸及余量為鉆孔3M擴孔2Z1848M鉸孔2Z020357銑寬度為44的開口槽考慮其表面粗糙度要求為，只要求粗加工，根據(jù)機械加工工藝手冊表2350RA48，26確定切削用量及基本工時（機動時間）工序1粗精銑66MM兩外端面，保證兩外端面粗糙度63，兩外端面間距為180MM機床銑床X52K刀具高速剛圓柱形銑刀粗齒數(shù)，細齒數(shù)63DM6Z10Z（1）、粗銑銑削深度WA每齒進給量根據(jù)機械加工工藝師手冊表3013，取F08/FAM銑削速度參照機械加工工藝師手冊表3023，取，V24INV機床主軸轉速式（21）N01VD取30,63代入公式（21）得0D買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098511N103120/MIN46R根據(jù)機械加工工藝師手冊表114，取169/INR實際銑削速度V03434M1D工作臺每分進給量式（22）MFZWFN取，代入公式（22）得ZF08FA6Z9M192/I取/INF根據(jù)機械加工工藝手冊被切削層長度由毛坯尺寸可知L60LM刀具切入長度130刀具切出長度2L走刀次數(shù)為1機動時間式（23）JT12JMLF取，,代入公式（23）得60L13L2L801JT5IN8以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為12123MIJT（2）、精銑銑削深度WA每齒進給量根據(jù)機械加工工藝師手冊表3013，取F06/FAMZ銑削速度參照機械加工工藝師手冊表3023，取，V24INV取30,63代入公式（21）得0D機床主軸轉速，根據(jù)機械加工工藝師N01310/IN46VRD手冊表114，取2/MIR實際銑削速度0245/MI1N買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098512取，代入公式（22）得ZF08FA6ZWN210工作臺每分進給量MF6126/MINZF根據(jù)機械加工工藝師手冊被切削層長度由毛坯尺寸可知L0LM刀具切入長度130刀具切出長度取2L走刀次數(shù)為1取，代入公式（23）得60LM3LL2機動時間以上為銑一個端面的機動時間，1JT126037MINJMF故本工序機動工時為10734INJT工序2鉆孔到33MM，擴孔到348MM，鉸孔到35MM，保證尺寸35MM,倒角15X30,保證內(nèi)孔端面粗糙度16機床鉆床Z525刀具麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀（1）、鉆孔3M切削深度PA125進給量根據(jù)機械加工工藝師手冊表2810，取F067/FMR由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘系數(shù)075，則306705/06352/FMRMR根據(jù)機械加工工藝師手冊表2813，取04/F取切削速度24/INV取24,35代入公式（21）得0D機床主軸轉速，根據(jù)機械加工工藝師手冊表012418/MIN35RD93，取23/MINR實際切削速度V0326/I1買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098513被切削層長度L76M刀具切入長度120刀具切出長度L3走刀次數(shù)為1機動時間式24JT12JLFN取，,代入公式（24）得60L13L2L04523N1JT79MI245（2）、擴孔切削深度PA1進給量根據(jù)機械加工工藝師手冊表2830，F(xiàn)092706384/MR參照機械加工工藝師手冊表2831，取072F/R切削速度參照機械加工工藝師手冊表2831，取V19/MINV取19,368代入公式（21）得0D機床主軸轉速，根據(jù)機械加工工藝師手冊N011964/IN38VRD表93取74/MIR實際切削速度07201/MI11N根據(jù)機械加工工藝師手冊表2842被切削層長度L76刀具切入長度14M刀具切出長度2L3走刀次數(shù)為1取，,代入公式（24）得74LL2L072F14N機動時間1JT1636MIJFN（3）鉸孔035M切削深度PA買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098514進給量根據(jù)機械加工工藝師手冊表2835，取F09521/FMR根據(jù)機械加工工藝師手冊表2836，取12/FMR取切削速度91/MINV取91,37代入公式（21）得0D機床主軸轉速，根據(jù)機械加工工藝師手冊表01978/IN34RD93，取72/INR實際切削速度V02/MI1被切削層長度L6M刀具切入長度15刀具切出長度2L0走刀次數(shù)為1取，,代入公式（24）得76L5L2L12F7N機動時間JT16506MIJFN（4）倒角。采用锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉速與擴孔時相同530，手動進給。17/MINR工序3粗銑孔的內(nèi)側面40機床專用組合銑床刀具高速剛圓柱形銑刀粗齒數(shù)50DM6Z銑削深度PA1W每齒進給量根據(jù)機械加工工藝師手冊表3029，取F08/FAMZ銑削速度參照機械加工工藝師手冊表3029，取，V24INV取24,50代入公式（21）得0D機床主軸轉速，根據(jù)機械加工工藝師手冊表N012415/IN3VRD114，取69/MIR實際銑削速度0692/MI1N取，代入公式（22）得ZF08FA6ZW買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098515工作臺每分進給量MF086192/MINZWFN取80/INMF根據(jù)機械加工工藝手冊被切削層長度由毛坯尺寸可知L60LM刀具切入長度130刀具切出長度取2L走刀次數(shù)為1取，,代入公式（23）得60LM3LL280MF機動時間1JT16315INJMF以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為1252INJT工序4粗銑66兩內(nèi)側面，保證尺寸104MM,保證兩內(nèi)側端面粗糙度125機床專用組合銑床刀具高速剛圓柱形銑刀粗齒數(shù)50DM6Z銑削深度PA1W每齒進給量根據(jù)機械加工工藝師手冊表3029，取F08/FAMZ銑削速度參照機械加工工藝師手冊表3029，取，V24INV取24,50代入公式（21）得0D機床主軸轉速，根據(jù)機械加工工藝師手冊表N012415/IN3VRD114，取69/MIR實際銑削速度0692/MI1N取，代入公式（22）得ZF08FA6ZW工作臺每分進給量MF8619/INZFN取/INMF根據(jù)機械加工工藝手冊被切削層長度由毛坯尺寸可知L60LM刀具切入長度130買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098516刀具切出長度取2LM走刀次數(shù)為1取，,代入公式（23）得60L3LL280F機動時間1JT16315MINJMF以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為1252INJT工序5鉆孔到16MM，擴孔到178MM，鉸孔到18MM，保證尺寸18MM,倒角1X45,保證兩外端面粗糙度63孔機床專用組合鉆床刀具麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀（1）、鉆孔切削深度PA125M進給量根據(jù)機械加工工藝師手冊表2810，取F045/FMR由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘系數(shù)075，則3045075/0341/FRR根據(jù)機械加工工藝師手冊表2813，取32/FM取切削速度24/MINV取24,28代入公式（21）得0D機床主軸轉速，根據(jù)機械加工工藝師手冊表0147/IN328RD93，取23/INR實際切削速度V0304/MI1被切削層長度L2M刀具切入長度1刀具切出長度2L3走刀次數(shù)為1取，,代入公式（24）得L0L2L045F23N機動時間JT1MIJFN以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985171204386MINJT（2）、擴孔切削深度PA15進給量根據(jù)機械加工工藝師手冊表2830，F(xiàn)08706/MR參照機械加工工藝師手冊表2831，取06F/R切削速度參照機械加工工藝師手冊表2831，取V198/MINV取198,298代入公式（21）得0D機床主軸轉速，根據(jù)機械加工工藝師手冊N011982/IN34VR表93取23/MIR實際切削速度0318/MI110DN根據(jù)機械加工工藝師手冊表2842被切削層長度L2刀具切入長度14M刀具切出長度2L3走刀次數(shù)為1取，,代入公式（24）得L4L2L06F23N機動時間1JT140MINJF以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為120MINJT（3）鉸孔切削深度PA125進給量根據(jù)機械加工工藝師手冊表2835，取F081/FMR根據(jù)機械加工工藝師手冊表2836，取12/FMR取切削速度9/MINV取99,30代入公式（21）得0D買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098518機床主軸轉速，根據(jù)機械加工工藝師手冊N019105/MIN34VRD表93，取96/MIR實際切削速度069/I1N被切削層長度L2刀具切入長度15刀具切出長度2L0M走刀次數(shù)為1取，,代入公式（24）得L5L2L12F96N機動時間JT15041MIJFN以上為鉸一個孔的機動時間，故本工序機動工時為120482MIJT4）倒角。采用锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉速與擴孔時相同59，手動進給。3/INR工序6鉆36孔（1）、鉆孔切削深度PA085M進給量根據(jù)機械加工工藝師手冊表2810，取F028/FMR由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘系數(shù)075，則028075/01652/FRMR根據(jù)機械加工工藝師手冊表2813，取0/F取切削速度4/MINV取24,9代入公式（21）得0D機床主軸轉速，根據(jù)機械加工工藝師手冊表012489/MIN36RD93，取72/INR實際切削速度V0721/I1被切削層長度L48M買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098519刀具切入長度1L8M刀具切出長度23走刀次數(shù)為1取，,代入公式（24）得48LL2L0F72N機動時間JT14838MIJFN以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為1203876MIJT工序90鉆孔攻絲8M6深14機床立式鉆床Z525刀具根據(jù)參照參考文獻3表439選高速鋼錐柄麻花鉆頭。切削深度PA24進給量根據(jù)參考文獻3表2438，取。FRMF/30切削速度參照參考文獻3表2441，取。V48VS機床主軸轉速N，100486539/IN31VRD按照參考文獻3表3131，取0N所以實際切削速度V14865/DMS切削工時被切削層長度L42M刀具切入長度11720596RDLCTGKCTG刀具切出長度取2L4ML3走刀次數(shù)為1機動時間JT6025IN3JLFN工序7粗銑寬度為44的開口槽M機床專用組合銑床刀具高速剛鋸片銑刀粗齒數(shù)80D20Z4L銑削深度WA2買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098520每齒進給量根據(jù)機械加工工藝師手冊表3013，取FA05/FAMZ銑削速度參照機械加工工藝師手冊表3023，取，V24INV取30,63代入公式（21）得0D機床主軸轉速，根據(jù)機械加工工藝師手冊表N013120/IN48VRD115，取8/MIR實際銑削速度058/MI1N取，代入公式（22）得ZF05FA2ZW1工作臺每分進給量MF5201/INZFN根據(jù)機械加工工藝手冊被切削層長度由毛坯尺寸可知LLM刀具切入長度130刀具切出長度取2L走刀次數(shù)為1取，,代入公式（23）得0L3L2L18MF機動時間1JT10324INJF27時間定額計算及生產(chǎn)安排參照機械加工工藝手冊表252，機械加工單件（生產(chǎn)類型中批以上）時間定額的計算公式為（大量生產(chǎn)時）NTKTTZFJD/10/NTZ因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為式25TTFJD其中單件時間定額D基本時間（機動時間）JT輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消耗的時間，F(xiàn)包括裝卸工件時間和有關工步輔助時間布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值K工序1粗、精銑兩外圓端面6M機動時間JT231476INJ買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098521輔助時間參照機械加工工藝手冊表2545，取工步輔助時間為。由于在FT041MIN生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則MIN105FT根據(jù)機械加工工藝手冊表2548，K3K取，K013代入公式（25）得376JT051FT單間時間定額D3761482INDJFTTK工序2鉆，擴，鉸孔，倒角機動時間JT28MINJ輔助時間參照機械加工工藝手冊表2541，取工步輔助時間為。由于在FMIN40生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則MIN1051FT根據(jù)機械加工工藝手冊表2543，K42K取，K01214代入公式（25）得278JT054FT單間時間定額D1278137INDJFTTK工序3銑的內(nèi)側面機動時間JT3MINJ輔助時間參照機械加工工藝手冊表2545，取工步輔助時間為。由于在FMIN410生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則MIN105FT根據(jù)機械加工工藝手冊表2548，K3K取，K013代入公式（25）得23JT051FT單間時間定額D2317INDJFTTK工序4銑外側面機動時間JTMINJ輔助時間參照機械加工工藝手冊表2541，取工步輔助時間為。由于在F041MIN生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則MIN105FT根據(jù)機械加工工藝手冊表2543，K42K取，K01214代入公式（25）得23JT054FT單間時間定額D1231318INDJFTTK工序5鉆，擴，鉸孔，倒角機動時間JT84MINJ輔助時間參照機械加工工藝手冊表2541，取工步輔助時間為。由于在F04MIN生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則MIN1015FT根據(jù)機械加工工藝手冊表2548，K24K取，K01214代入公式（25）得184JT05FT單間時間定額D4186INDJFTTK買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098522工序6鉆，擴孔機動時間JT038MINJ輔助時間參照機械加工工藝手冊表2541，取工步輔助時間為。由于在F04MIN生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則MIN1015FT根據(jù)機械加工工藝手冊表2543，K1214K取，K01214代入公式（25）得038JT54FT單間時間定額D1038124103INDJFTTK工序7銑寬度為開口槽機動時間JT4MINJ輔助時間參照機械加工工藝手冊表2545，取工步輔助時間為。由于在F031MIN生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則MIN104FT根據(jù)機械加工工藝手冊表2548，K3K取，K013代入公式（25）得04JT1FT單間時間定額D041096INDJFTTK28本章小結本章主要是對往復杠桿的加工工藝進行設計。先要明確零件的作用，本次設計的往復杠桿的主要作用就是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。確定了零件的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以對零件的工藝路線進行分析，制定出幾套工藝方案，然后對這幾套方案進行分析比較，選擇最優(yōu)方案，最后進行時間定額計算及生產(chǎn)安排。優(yōu)良的加工工藝是能否生產(chǎn)出合格，優(yōu)質(zhì)零件的必要前提，所以對加工工藝的設計十分重要，設計時要反復比較，選擇最優(yōu)方案。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098523第3章銑槽夾具設計31研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來粗、精銑44槽，在銑此槽時，為了保證技術要求，最關鍵是找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。32定位基準的選擇由零件圖可知在對槽進行加工前，底平面進行了粗、精銑加工，孔35進行了鉆、擴、鉸加工。因此，定位、夾緊方案有銑該槽時其對孔的中心線有對稱度以及槽兩邊的平行度要求。為了使定位誤差達到要求的范圍之內(nèi)，采用一面一銷的定位方式，這種定位在結構上簡單易操作。33切削力及夾緊分析計算刀具錯齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金）刀具有關幾何參數(shù)015001頂刃0N側刃601530RK4DM6D25LM2Z8/FAMZAP2由參考文獻55表129可得銑削切削力的計算公式08105PZFAFBZN有8110132548362N根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值，即FKW安全系數(shù)K可按下式計算6543210式中為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻5121可知其公式參6數(shù)123456,0,1,3KK由此可得031056買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098524所以836241530KWFN由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。查參考文獻51226可知移動形式壓板螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有210TGTQLZ式中參數(shù)由參考文獻5可查得6276ZR90105229螺旋夾緊力048WN該夾具采用螺旋夾緊機構，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如21由表得原動力計算公式261001KLWL即04782393275KLNL由上述計算易得K由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。34誤差分析與計算該夾具以一面兩銷定位，兩定位銷孔尺寸公差為。為了滿足工序的加工0513要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。GWJ與機床夾具有關的加工誤差，一般可用下式表示JMJJWDAZWJ由參考文獻5可得定位銷的定位誤差11MINDD2I2MINDDDJWARCTGL其中，1052DM20D，D3D買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098525，1MIN02MIN0346DWM2J夾緊誤差COSMINAXYJ其中接觸變形位移值1962NHBZYRAZKNL查5表1215有。104,0,42,07ZKCCOS8JY磨損造成的加工誤差通常不超過MJM5夾具相對刀具位置誤差取AD誤差總和0853JWM從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。35零、部件的設計與選用定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時產(chǎn)生的扭轉力矩，可減輕夾緊夾具的