外文翻譯--當涉及到型腔的方形平板和排管道時氣體輔助注塑成型的流向分析 中文版.doc

南昌航空大學科技學院學士學位論文1當涉及到型腔的方形平板和排管道時氣體輔助注塑成型的流向分析1.理論流動模型及其準則Kwang-HeeLimDepartmentofChemicalEngineering,DaeguUniversity,Kyungsan,Kyungbook712-714,Korea(Received28February2004.accepted7August2004)摘要：在這樣一個復雜的情況下，由于型腔的兩方板連接至型腔組成的四個同樣長度和不同直徑管道以串聯(lián)和并聯(lián)方式連接，其抗藥性的型腔的兩方板應結合管道，以確定氣體輔助注塑成型的氣體的方向。在該流模型的牛頓流體先前提議下扇形幾何包括相對薄腔兩方板時,10RHHVr11220RH和120RH。不過，有人可能會經(jīng)常遇到的問題是比較厚的扇形腔兩方板在2RH可能是110和2其中之一。該法則包括第一階近似流模型由攝動技術引入顯示，在定性方式中，根據(jù)前列幾何學，阻力對厚腔的兩方板有沒可能影響氣體方向氣輔注塑。隨后，在各種模擬演示下，除了直徑的管道，各方面條件的型腔的兩方板和管道固定。模擬結果進行比較，結果的經(jīng)驗法則（RT1）載有近似流模型，而那些在另一法則（RT2）的厚腔的兩方板相對無阻力。模擬的結果大體上是一致的，前者在定性的方式下來確定氣體的方向氣體輔助注射成型，即使一個比較大的值0.36也應作為值來形容相對厚腔的兩方板。此外，型腔的管道和流道參與配置時的情況處理。該法則用于初始速度的比例，和在第一次變化時重新計算直徑的比例，與模擬結果是相對一致的。關鍵詞：氣體輔助注塑成型，經(jīng)驗法則，首選方向的氣體，最小阻力，初步樹脂速度引言在氣體輔助注塑成型（氣輔注塑）過程中，應先計算氣體的流動方向。如果氣體在一個錯誤的方向發(fā)展，許多問題有可能發(fā)生，包括一種現(xiàn)象打擊和另一種現(xiàn)象滲透到薄壁地區(qū)。如果氣體沒有進入到那里，這是預期的一個問題，叫縮水現(xiàn)象?？刂茪怏w的方向是最關鍵的問題之一在各個技術方面。許多研究者Chen，1995；Khayatetal.，1995；Chenetal，1996a，b；Gaoetal.，1997；Shen，1997，2001；Parvezetal.，2002調查初級和中級氣體的普及程度，在氣輔注塑中氣液界面和聚合物熔體的前沿方面。Chen1995實驗的調查，在實驗研究和數(shù)值模擬中氣輔注塑的螺旋管中二手氣體普及率。khayat1995的模擬主要是氣體穿透階段的氣輔注塑過程中使用歐拉邊界元法。Chenetal,1996a，b中，研究氣體和熔體流動對氣輔注塑影響，對設計薄板/斜支架部分與氣道與數(shù)值模擬中采用控制體積/有限元法。Gaoetal,1997制定了一個數(shù)學模型，能夠預測氣體穿透使用多注氣單位。Shen1997開發(fā)的模型在氣輔注塑南昌航空大學科技學院學士學位論文2中預測氣液界面和聚合物熔體前沿的廣義牛頓流體。后來Chen2001研制出一種算法的商業(yè)軟件來預測聚合物熔體前沿，氣體層和固體層氣輔注塑。Pavrezetal,2002進行了計算機模擬,在氣輔注塑過程中使用的模具流與商業(yè)軟件其結果進行了比較，與實驗結果相吻合。然而，他們的做法不能被視為一條經(jīng)驗法則，但是在氣輔注塑中數(shù)值模擬演示中，利用控制體積/有限元法或邊界元法，卻很接近了商業(yè)軟件的道路。這是一個眾所周知的經(jīng)驗法則，先決條件為氣體流量，是存在的一項填補地區(qū)或短期開槍的時刻注氣。氣去的方向上樹脂填補區(qū)，是許多氣輔注塑工程師和模具/部分設計師的一件很平常的聲明。一旦這項填補地區(qū)是存在的，氣體流量就會朝此方向發(fā)展。但是，當一個以上的地區(qū)存在時，模具設計工程師利用氣輔注塑技術填補樹脂。商業(yè)軟件的氣輔注塑（例如，模具流），可用于它的模具設計以確定向那個方向的氣體。不過，商業(yè)軟件一般昂貴，而且有時是很難熟悉的詞匯。本文的目標是提出一個經(jīng)驗法則來預測氣體方向氣輔注塑重要的信息。當存在一個以上的未填充區(qū)域和這些通路的競爭方向的氣體，人們一直相信，氣體首選方向的阻力最小。換言之，在注射階段，氣體通常需最小的方向流動阻力，以趕上與熔體前沿Chenetal，1996a，b。因此，“氣流動的方向阻力最小”已成為氣輔注塑專家的另一種較常見的聲明。該經(jīng)驗法則的氣體流量為氣輔注塑已被調查LimandSoh，1999；Soh，2000；SohandLim，2002；LimandLee，2003；Lim，2004a，b；LimandHong，2004；仿真軟件已被用來驗證氣體方向的預測。Soh2000根據(jù)壓力降的要求，為抵抗氣體方向，用壓差要求作為一個變量，使抵抗的氣體流量成正比，保持速度，使得兩邊一致。經(jīng)比較壓力下降的雙方，氣體方向使預測到的一邊氣壓下降。在復雜的形勢下，這種方法是難以適用的。Lim和Soh1999假定壓力的區(qū)別，氣體注射點和適當?shù)男沟貐^(qū)在雙方保存完好的模具是平等的。因此，壓力下降時，雙方都等同比較熱阻和預測天然氣方向發(fā)展。如果阻力在句中氣體流動的方向阻力最小，是流動阻力利率，這一說法并不總是正確的。在氣輔注塑中預測的氣流方向，流動阻力利率不能是一個標準。Soh2000定性認為處理的特殊情形時，根據(jù)幾何這兩個同組不同的管道在一系列位于平行相連，使抗流率為雙方造成同一流量。Soh和Lim2002建議阻力的定義，根據(jù)最簡單的幾何形狀，兩個不同的管道連接在一個連接點，以速度來預測天然氣的首選方向。但是，如果有復雜幾何形狀的參與，改變融化樹脂的速度是不可避免的。因此，作為一個經(jīng)驗法則，一個較南昌航空大學科技學院學士學位論文3精密的定義，抗性速度應該建立起來。在這種復雜形勢下，作為流道或厚腔的兩方板連接至型腔組成的相同長度和不同直徑四個管道連接串聯(lián)和并聯(lián)，Lim和Lee2003提出了發(fā)展觀的一個標準，根據(jù)最近的幾何學，預測中氣輔注塑的氣體流動方向由于阻力的管道初始速度的聚合物熔體到達氣體注射點。Lee2004為穩(wěn)流通過一個普通扇形腔形成的兩平行平板提出了一個新的方程來描述壓降要求。然后定義產(chǎn)生抗性的初始速度，提出了作為一個經(jīng)驗法則，采用所建議的經(jīng)驗法則比較仿真結果由這樣的一個商業(yè)軟件作為模具流與那些處理方向的氣體流量。Lee和Hong2004首先表示建模代數(shù)對氣輔注塑過程中所使用的兩個質量平衡的樹脂，在審議包覆層包括凍結層和流體力學層留下近模壁和方程描述壓力降的要求，以預測時間依賴的長度氣體穿透之間的氣體注射點和流道氣液界面。Lee2004運用模型對氣輔注塑過程各種幾何形狀的模腔，包括兩個方形平板以及一個集管道，Lee和Hong2004先前所建議。圖1流通過小組之間的領域扇形幾何,熔融聚合物液體送入模具在壓力1P下1Rr和流出模具的在壓力1P下0Rr。在本文中，根據(jù)Lim和Lee2003查處一起的預測幾何表示，作者應結合起來阻力腔的兩方板與管道，以確定氣體的方向。在流量模型的牛頓流體先前提議下扇形幾何包括相對薄腔的兩方板時,10RHHVr11220RH和120RHLim，1999，2004a。不過，有人可能會經(jīng)常遇到的問題是比較厚腔之間的兩方板在2RH的110和2是其中之一。對于這些條件，根據(jù)前面，幾何及模擬結果應與經(jīng)驗法則的結果，為雙方的條件第一階近似流模型和首要法則應引入查看是否有抵抗的比較厚腔的兩方板，可能會影響氣體方向氣輔注塑。方法1理論不可壓流體，連續(xù)性方程在圓柱坐標變?yōu)椋耗喜娇沾髮W科技學院學士學位論文401zvrvrrzr(1)當V假定為零速度。忽略重力,動量方程為牛頓流體，就變成：2222211rrrrrrzrprtrzrrrrvvvvvvvVrz（2）2222211zzzzzzrzprtrzzrrrvvvvvvvvrz（3）為了比較每任期環(huán)境質量的標準大小順序,（1）至（3）,一個可能使這些方程因次。作為壓力扇形幾何的特征（圖一），平衡力間,Rr（隨機選擇的1Rr和0Rr）和0Rr，可近似表達為：hvRRhPRhPRr2,2000,2（4）是頂角的扇面形徑向流，而rv不僅平均速度的,Rr和0Rr，而且表示速度特性研發(fā)方向。在圖1，0P對應的壓力在氣體輔助注塑成型起主導作用的熔體相陣線和底模具適當?shù)呐艢饷娣e，微不足道的假定到,P，使0,0,PRRP。因此情商（4）可減少到：