xx煤礦膠帶順槽及相關(guān)聯(lián)巷施工作業(yè)規(guī)程

目錄第一章工作面基本概況3第一節(jié)工作面煤層對(duì)應(yīng)關(guān)系3第二節(jié)工作面上下左右四鄰關(guān)系、采掘情況及影響3第二章地質(zhì)情況4第一節(jié)煤層賦存特征4第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造情況4第三節(jié)預(yù)測(cè)或?qū)崪y(cè)瓦斯、火、煤層情況4第四節(jié)水文地質(zhì)情況4第三章巷道布置情況5第一節(jié)巷道簡(jiǎn)述5第二節(jié)施工順序6第三節(jié)巷道中腰線布置6第四章巷道支護(hù)7第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)理論說明7第二節(jié)臨時(shí)支護(hù)7第三節(jié)永久支護(hù)9第五章礦壓監(jiān)測(cè)15第一節(jié)觀測(cè)對(duì)象15第二節(jié)觀測(cè)內(nèi)容15第三節(jié)觀測(cè)方法16第四節(jié)數(shù)據(jù)處理18第六章掘進(jìn)施工方式19第一節(jié)工藝流程19第二節(jié)施工設(shè)備27第三節(jié)作業(yè)方式27第四節(jié)循環(huán)進(jìn)尺28第五節(jié)運(yùn)煤（矸）方式28第六節(jié)巷道過地質(zhì)構(gòu)造施工工藝28第七章生產(chǎn)系統(tǒng)30第一節(jié)一通三防系統(tǒng)30第二節(jié)監(jiān)測(cè)監(jiān)控及通訊系統(tǒng)42第三節(jié)主、輔助運(yùn)輸系統(tǒng)44第四節(jié)供電系統(tǒng)45第五節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)45第六節(jié)供、排水系統(tǒng)46第七節(jié)井下安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”47第八章安全質(zhì)量管理50第一節(jié)工程質(zhì)量驗(yàn)收要求50第二節(jié)爆破管理51第三節(jié)文明生產(chǎn)管理要求55第四節(jié)煤質(zhì)管理要求56第五節(jié)機(jī)電設(shè)備管理要求56第九章勞動(dòng)組織、循環(huán)圖表與主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)71第一節(jié)勞動(dòng)組織圖表71第二節(jié)正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表71第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表73第十章危險(xiǎn)源及有害因素辨識(shí)76第十一章安全技術(shù)措施80第一節(jié)高瓦斯礦井掘進(jìn)工作面特別管理規(guī)定80第二節(jié)頂板管理安全技術(shù)措施80第三節(jié)耙斗裝巖機(jī)使用安全技術(shù)措施83第四節(jié)斜巷耙矸機(jī)移動(dòng)及固定安全技術(shù)措施85第五節(jié)炮掘安全技術(shù)措施87第六節(jié)風(fēng)鎬落煤專項(xiàng)安全技術(shù)措88第七節(jié)機(jī)電檢修、機(jī)電設(shè)備安全防護(hù)技術(shù)措施90第八節(jié)運(yùn)輸、裝卸車、抬運(yùn)設(shè)備安全措施101第九節(jié)礦井其它自然災(zāi)害預(yù)防措施105第十節(jié)瓦斯一級(jí)管理區(qū)域安全技術(shù)措施113第十一節(jié)巷道特殊作業(yè)施工安全技術(shù)措施119第十二節(jié)過特殊地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域安全技術(shù)措施119第十三節(jié)礦壓監(jiān)測(cè)安全技術(shù)措施120第十四節(jié)井下工作面急救器材使用、管理制度120第十五節(jié)臨時(shí)管路、綜合管網(wǎng)安裝標(biāo)準(zhǔn)及安裝、回撤安全技術(shù)措施121第十七節(jié)掘進(jìn)工作面高冒區(qū)管理安全技術(shù)措施137第十八節(jié)巷道開口安全技術(shù)措施138第十九節(jié)工作面禁區(qū)及人員站位管理138第二十節(jié)職業(yè)健康個(gè)人防護(hù)用品使用操作規(guī)定141第二十一節(jié)其它安全技術(shù)措施144第十二章工作面避災(zāi)路線146第一節(jié)避災(zāi)原則146第二節(jié)自救、互救的原則146第三節(jié)避災(zāi)路線147W1313膠帶順槽及相關(guān)聯(lián)巷施工作業(yè)規(guī)程根據(jù)生產(chǎn)銜接，由我掘二隊(duì)施工W1313膠帶順槽及相關(guān)聯(lián)巷，為保證施工質(zhì)量及安全特編制本作業(yè)規(guī)程。第一章工作面基本概況第一節(jié)工作面煤層對(duì)應(yīng)關(guān)系巷道名稱W1313膠帶順槽、W1313膠帶順槽運(yùn)輸通道、軟化水硐室、回風(fēng)聯(lián)巷。巷道用途滿足W1313工作面回采、通風(fēng)、行人、運(yùn)輸?shù)男枰５孛媲闆r工作面北側(cè)為漳河神村，已留設(shè)保安煤柱，其余均為耕地。第二節(jié)工作面上下左右四鄰關(guān)系、采掘情況及影響巷道南側(cè)為W1313高抽巷，巷道北側(cè)為W1313膠帶順槽運(yùn)輸通道，東側(cè)為450M水平南翼膠帶大巷，西側(cè)為W1313切眼。附圖11W1313膠帶順槽及相關(guān)聯(lián)巷平面布置示意圖附圖12W1313膠帶順槽風(fēng)橋段剖面示意圖附圖13W1313膠帶順槽機(jī)電硐室平面布置示意圖第二章地質(zhì)情況第一節(jié)煤層賦存特征W1313膠帶順槽屬3煤層，3煤層厚度為625675M，平均厚度648M,傾角215。結(jié)構(gòu)648507（025）116。煤層之上為泥巖偽頂，厚度0104M，灰黑色，薄層狀，水平層理，局部含炭質(zhì)碎屑；泥巖之上為砂質(zhì)泥巖泥巖直接頂，厚度385407M，灰黑色暗灰色，薄中厚層狀，夾細(xì)砂條帶，具板狀水平層理；砂質(zhì)泥巖之上為細(xì)砂巖粉砂巖老頂，厚度310117M，灰色，薄中厚層狀，以砂巖為主，局部夾砂質(zhì)泥巖，含碳屑；煤層之下為粉砂巖直接底，厚為044116M，深灰色，薄中厚層狀，含植物化石，含砂巖包體；粉砂巖之下為中砂巖砂質(zhì)泥巖老底，厚度2351025M，灰黑色灰綠色，薄巨厚層狀，含植物化石，平行層理均勻。附圖21煤層頂?shù)装寰C合柱狀圖第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造情況根據(jù)現(xiàn)有三維勘探資料和南膠大巷已揭露情況，巷道開口處處于FW127斷層影響范圍，該范圍內(nèi)煤層傾伏較大，511，整體為西高東低。第三節(jié)預(yù)測(cè)或?qū)崪y(cè)瓦斯、火、煤層情況1、瓦斯2013年度XX礦井瓦斯涌出量測(cè)定結(jié)果礦井絕對(duì)瓦斯涌出量2407M/MIN，為高瓦斯礦井。W1313膠帶順槽掘進(jìn)過程中單個(gè)循環(huán)最大落煤瓦斯涌出量為15M/MIN，煤壁每百米瓦斯涌出量為07M/MIN。2、瓦斯及二氧化碳突出危險(xiǎn)傾向性無煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險(xiǎn)性；3、煤層爆炸性該巷道所施工3煤層具有煤塵爆炸性；4、自燃傾向性屬不易自燃煤層；5、地溫199。第四節(jié)水文地質(zhì)情況經(jīng)地面瞬變電磁探測(cè)，該區(qū)域范圍內(nèi)有一處頂板富水區(qū)，掘進(jìn)過程中將有少量頂板淋水和滴水現(xiàn)象。預(yù)計(jì)最大涌水量5M/H。巷道掘進(jìn)過程中迎頭應(yīng)安設(shè)水泵，一臺(tái)工作一臺(tái)備用，確保巷道迎頭無積水。在巷道低洼區(qū)域，在開口處設(shè)置臨時(shí)排水系統(tǒng)，確保巷道無積水。第三章巷道布置情況第一節(jié)巷道簡(jiǎn)述一、巷道施工位置及布置形式1、W1313膠帶順槽設(shè)計(jì)從南翼膠帶大巷開口，施工時(shí)自南翼膠帶大巷西幫開口，開口中線交點(diǎn)坐標(biāo)為X3998769500，Y38407663256，施工先以270方位角以14上山掘進(jìn)7192米后，再以8上山掘進(jìn)2395米，最后以0掘進(jìn)3469米，跨越450M水平南翼輔運(yùn)大巷和450M水平南翼回風(fēng)西大巷，至W1313膠帶順槽與W1313膠帶順槽運(yùn)輸通道交叉處；跨越風(fēng)橋時(shí)需另行編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施2、施工W1313膠帶順槽運(yùn)輸通道先以0方位角以1330下山掘進(jìn)35M后，再以90方位角按1330下山繼續(xù)施工W1313膠帶順槽運(yùn)輸通道20435M，然后以637下山與南翼輔助運(yùn)輸大巷貫通（與南輔貫通時(shí)需另行編制專項(xiàng)措施），3、貫通后再從W1313膠帶順槽與W1313膠帶順槽運(yùn)輸通道交叉處以170方位角施工軟化水硐室36M，再以80方位角以1022施工回風(fēng)聯(lián)巷32M后與南西回大巷貫通。二、巷道斷面1、W1313膠帶順槽0175米段巷道斷面為矩形，掘?qū)?500MM，掘高3650MM，S掘23725M2；凈寬6400MM，凈高3600MM,S（凈）2304M2。2、W1313膠帶順槽17560米段巷道斷面為矩形，掘?qū)?100MM，掘高3650MM，S掘22265M2；凈寬6000MM，凈高3600MM,S（凈）216M2。3、W1313膠帶順槽6013404米段巷道斷面為矩形，掘?qū)?300MM，掘高3650MM，S掘19345M2；凈寬5200MM，凈高3600MM,S（凈）1872M2。4、W1313膠帶順槽運(yùn)輸通道、軟化水硐室及回風(fēng)聯(lián)巷斷面為矩形，掘?qū)?100MM，掘高4150MM，S掘21165M2；凈寬5000MM，凈高4100MM,S（凈）205M2。三、巷道施工長度1、W1313膠帶順槽掘進(jìn)長度為13404M（平距）；W1313膠帶順槽運(yùn)輸通道長度為7709M（平距）；W1313軟化水硐室長度為36M（平距）；W1313膠帶順槽回風(fēng)聯(lián)巷長度為32M（平距）。2、油脂庫規(guī)格為凈高35M，凈寬56M，深56M，在距開口位置131414M（中中）北幫施工。3、根據(jù)機(jī)電部設(shè)計(jì)在巷道開口處右?guī)途蛞粌舾?6M，凈寬2M，深1M的開關(guān)硐室，距巷道左幫32M開始掘一凈高36M，凈寬6M，深2M的驅(qū)動(dòng)硐室，距巷道右?guī)?2M開始掘一凈高36M，凈寬55M，深55M的開關(guān)硐室（1），距巷道右?guī)?5915M開始掘一凈高36M，凈寬3M，深3M的開關(guān)硐室（2），距W1313膠帶順槽與運(yùn)輸通道交叉點(diǎn)15米處掘一凈高36M，凈寬55M，深55M的配電點(diǎn)硐室；4、巷道掘進(jìn)過程中，根據(jù)探放水規(guī)定，開口140M段為南翼輔運(yùn)大巷、南翼回風(fēng)西大巷通過該煤層不打設(shè)超前鉆探眼。第二節(jié)施工順序1、W1313膠帶順槽施工時(shí)自南翼膠帶大巷西幫開口，開口中線交點(diǎn)坐標(biāo)為X3998769500，Y38407663256，施工先以270方位角掘進(jìn)13404米跨越450M水平南翼輔運(yùn)大巷和450M水平南翼回風(fēng)西大巷，至W1313膠帶順槽與W1313膠帶順槽運(yùn)輸通道交叉處跨越風(fēng)橋時(shí)需另行編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。2、再以0方位角施工W1313膠帶順槽運(yùn)輸通道35M后，再以90方位角施工W1313膠帶順槽運(yùn)輸通道7709M與南翼輔助運(yùn)輸大巷貫通（與南輔貫通時(shí)需另行編制專項(xiàng)措施）。3、貫通后再從W1313膠帶順槽與W1313膠帶順槽運(yùn)輸通道交叉處以170方位角施工軟化水硐室36M，再以80方位角施工回風(fēng)聯(lián)巷32M后與南西回大巷貫通。第三節(jié)巷道中腰線布置施工中，巷道中腰線以地測(cè)部給定中腰線為準(zhǔn)，使用激光指向儀導(dǎo)向掘進(jìn)，隊(duì)組嚴(yán)格按照所給定的中腰線組織施工，掘進(jìn)過程中因掘進(jìn)距離超長、巷道坡度變化以及遇到各種地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，激光不能正常照射到工作面時(shí)，必須停止掘進(jìn)，及時(shí)通知地測(cè)部前移激光指向儀或延掛中線。激光指向儀必須每天由隊(duì)組專人調(diào)校，確保激光指向儀的準(zhǔn)確性。第四章巷道支護(hù)第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)理論說明根據(jù)中國礦業(yè)大學(xué)設(shè)計(jì)的W1313工作面巷道布置平、剖、斷面圖，采用預(yù)應(yīng)力錨固高強(qiáng)錨桿錨索組合支護(hù)系統(tǒng)。第二節(jié)臨時(shí)支護(hù)一、前探梁及附件規(guī)格1、前探梁裝置規(guī)格（1）前探梁使用3寸無縫鋼管（7MM）制作，長度4M，共制作4根，3根使用，1根備用，每根前探梁上打設(shè)3組防退孔，每組打設(shè)3個(gè)防退孔，直徑為26MM，孔間距為200MM，前端打設(shè)3個(gè)固定孔，直徑為26MM，孔間距為150MM。（26MM的防退孔、固定孔用2MM厚100MM長的鋼管鑲嵌在3寸鋼管內(nèi)焊接牢固，以此來加強(qiáng)鋼管的強(qiáng)度）。（2）吊環(huán)吊環(huán)使用22MM螺紋鋼加工，吊環(huán)上焊接配套的內(nèi)徑為22MM，長60MM的帶內(nèi)絲套筒，套筒兩側(cè)焊接10MM厚的鋼板，確保吊環(huán)與套筒焊接牢固可靠。共加工9個(gè)，6個(gè)使用，3個(gè)備用。（3）防退銷使用22MM螺紋鋼加工，規(guī)格為22MM200MM，配套一個(gè)M30的六棱螺帽。（4）接頂大板使用大板長寬厚400030050MM，共加工5塊，3塊使用，2塊備用；（5）防退鏈?zhǔn)褂貌恍∮?MM鐵鏈加工，鏈長不小于500MM，一端焊接在吊環(huán)上，另一端焊接在防退銷上，確保焊接牢固可靠。（6）剎桿規(guī)格長寬厚12007050MM，數(shù)量不少于20塊。2、防片幫裝置規(guī)格（1）防片幫裝置迎頭護(hù)幫使用2根2寸15M長的無縫鋼管，每根焊接3組T型掛鉤，用于安設(shè)逼幫板，間距450MM，2寸鋼管與長250MM的4寸鋼管（5MM厚）焊接在一起，在焊接處用10MM厚的鋼板加固，在焊接處下方200MM處，在2寸鋼管上焊接兩條防退鏈，在防退鏈上各連接一個(gè)防退銷。（2）4寸鋼管規(guī)格長度250MM，（5MM厚），在鋼管兩側(cè)打設(shè)兩個(gè)防退孔，防退孔間距與前探梁前端的兩個(gè)固定孔吻合，間距為150MM。（3）防退鏈?zhǔn)褂貌恍∮?MM大鏈加工，鏈長不小于500MM，一端焊接在鋼管上，另一端焊接在防退銷上，確保焊接牢固可靠。二、前探梁架設(shè)標(biāo)準(zhǔn)1、前探梁應(yīng)平行巷道中心線布置。2、每根前探梁使用2個(gè)吊環(huán)，兩個(gè)吊環(huán)之間的距離不小于排距的2倍。3、吊掛前探梁的錨桿外露不小于30MM，不大于40MM；4、前探梁頂部鋪設(shè)大板后，再用剎桿（道木）、木楔等背緊。5、前探梁后端固定處外露長度不小于200MM，前端距迎頭煤壁不大于200MM。6、傾斜巷道前探梁必須安設(shè)防退銷，并連接牢固可靠。7、前探梁吊環(huán)變形、螺帽等存在影響安全使用情況的，必須及時(shí)更換。8、前探梁吊環(huán)套筒必須擰滿絲，不得有滑絲現(xiàn)象。9、頂板出現(xiàn)高冒等現(xiàn)象，前探梁無法正常使用時(shí)，可用不小于40T煤溜大鏈配合吊環(huán)來吊掛前探梁，大鏈?zhǔn)褂?0MM馬蹄環(huán)連接固定牢固。馬蹄環(huán)必須穿螺絲并用螺母擰緊。10、巷道迎頭頂錨桿支護(hù)完畢后，可拆除接頂大板及道木、剎桿來打設(shè)迎頭頂錨索。11、巷道停產(chǎn)或停掘之前，裝置最下面一塊逼幫板裸露煤墻高度超過15米的，在逼幫板下方1米處打設(shè)一排玻璃鋼錨桿進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。三、前探梁使用方法1、敲幫問頂放完炮后，在專人監(jiān)護(hù)下，由班組長站在永久支護(hù)完好、退路暢通的安全地點(diǎn)利用專用工具由外向里進(jìn)行敲幫問頂，敲掉幫頂活矸，使幫頂為實(shí)煤體。（敲幫問頂工具采用一根長3M，頂部焊帶尖的46鋼管）2、搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)使用兩寸鋼管、4MM厚鋼板焊制一個(gè)平臺(tái)，規(guī)格2000MM（長）1000MM（寬）1800MM（高）3、前移前探梁人員站在作業(yè)平臺(tái)上，松動(dòng)前探梁的吊環(huán)，將后方一個(gè)吊環(huán)移到最前面的頂錨桿上并上滿絲，平臺(tái)上人員將頂網(wǎng)與原永久支護(hù)頂網(wǎng)在左、中、右各聯(lián)3孔以上。人員站在永久支護(hù)下托起已準(zhǔn)備好的頂網(wǎng)和梯子梁，前移前探梁，其探出的長度距迎頭距離小于200MM為止，前探梁上好后必須及時(shí)上好防退銷，保證臨時(shí)支護(hù)構(gòu)件齊全有效。3、前探梁與吊環(huán)固定牢固，最后用大板、木楔剎緊背實(shí)后再進(jìn)行打錨桿（索）、聯(lián)網(wǎng)工作。4、架設(shè)前探梁后，再將迎頭逼幫板安設(shè)齊全、有效。5、作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員注意腳下所踏部位，避免滑倒墜下。6、臨時(shí)支護(hù)結(jié)束后，進(jìn)行永久支護(hù)。第三節(jié)永久支護(hù)一、W1313膠帶順槽060米段斷面支護(hù)（一）頂板支護(hù)錨桿桿體為左旋無縱肋高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，規(guī)格為22M242400MM。錨桿布置方式等間距布置，每排8根，間距800MM；中間錨桿全部垂直頂板布置，兩肩角錨桿與垂線分別外斜20布置，分距巷幫250/450MM，排距為900MM。梯子梁采用14圓鋼加工的雙筋梯子梁，梯子梁規(guī)格為1488005900MM。金屬網(wǎng)采用10鉛絲網(wǎng)，網(wǎng)孔5050MM，規(guī)格為6100/65001000MM（長寬）。錨桿配件采用高強(qiáng)錨桿螺母M243,配合高強(qiáng)托板調(diào)心球墊和尼龍墊圈,采用弧形高強(qiáng)度托盤17017012MM。錨固方式樹脂加長錨固，采用一支K2335和一支Z2360型樹脂藥卷錨固。錨索錨索為1896MM的高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線,長度8300MM,鉆孔直徑30MM,采用一支K2335和兩支Z2360低粘度藥卷錨固。錨索托盤采用300MM300MM16MM高強(qiáng)度弧形托板及配套鎖具。錨索布置錨索隔排布置3根，間排距為16001800MM；打設(shè)在兩排錨桿中間，距兩幫各為1250/1650MM，均垂直頂板施工。（二）兩幫支護(hù)錨桿桿體為左旋無縱肋高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，規(guī)格為22M242400MM。錨桿布置方式等間距布置，每排每幫5根，間距800MM；中間錨桿全部水平布置，幫頂角錨桿上斜20、底角錨桿下斜10布置，距頂200MM、底板250MM，排距為900MM。梯子梁采用14圓鋼加工的單筋梯子梁，梯子梁規(guī)格為1438001800MM。錨桿配件采用高強(qiáng)錨桿螺母M243,配合高強(qiáng)托板調(diào)心球墊和尼龍墊圈,采用弧形高強(qiáng)度托盤17017012MM。錨固方式采用一支K2335和一支Z2360型樹脂藥卷錨固。網(wǎng)片采用10鉛絲網(wǎng)，網(wǎng)孔5050MM，規(guī)格為1200/25001000MM（長寬）。二、W1313膠帶順槽6013404米段斷面支護(hù)（一）頂板支護(hù)錨桿桿體為左旋無縱肋高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，規(guī)格為22M242400MM。錨桿布置方式等間距布置，每排7根，間距800MM；中間錨桿全部垂直頂板布置，兩肩角錨桿與垂線分別外斜20布置，分距巷幫250MM，排距為900MM。梯子梁采用14圓鋼加工的雙筋梯子梁，梯子梁規(guī)格為1478005100MM。金屬網(wǎng)采用10鉛絲網(wǎng)，網(wǎng)孔5050MM，規(guī)格為54001000MM（長寬）。錨桿配件采用高強(qiáng)錨桿螺母M243,配合高強(qiáng)托板調(diào)心球墊和尼龍墊圈,采用弧形高強(qiáng)度托盤17017012MM。錨固方式樹脂加長錨固，采用一支K2335和一支Z2360型樹脂藥卷錨固。錨索錨索為1896MM的高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線,長度8300MM,鉆孔直徑30MM,采用一支K2335和兩支Z2360低粘度藥卷錨固。錨索托盤采用300MM300MM16MM高強(qiáng)度弧形托板及配套鎖具。錨索布置錨索隔排布置3根，間排距為14001800MM；打設(shè)在兩排錨桿中間，距兩幫各為1250MM，均垂直頂板施工。（二）兩幫支護(hù)錨桿桿體為左旋無縱肋高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，規(guī)格為22M242400MM。錨桿布置方式等間距布置，每排每幫5根，間距800MM；中間錨桿全部水平布置，幫頂角錨桿上斜20、底角錨桿下斜10布置，距頂200MM、底板250MM，排距為900MM。梯子梁采用14圓鋼加工的單筋梯子梁，梯子梁規(guī)格為1438001800MM。錨桿配件采用高強(qiáng)錨桿螺母M243,配合高強(qiáng)托板調(diào)心球墊和尼龍墊圈,采用弧形高強(qiáng)度托盤17017012MM。錨固方式采用一支K2335和一支Z2360型樹脂藥卷錨固。網(wǎng)片采用10鉛絲網(wǎng)，網(wǎng)孔5050MM，規(guī)格為1200/25001000MM（長寬）。三、W1313膠帶順槽運(yùn)輸通道、軟化水硐室及回風(fēng)聯(lián)巷斷面支護(hù)（一）頂板支護(hù)錨桿桿體為左旋無縱肋高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，規(guī)格為22M242400MM。錨桿布置方式等間距布置，每排7根，間距800MM；中間錨桿全部垂直頂板布置，兩肩角錨桿與垂線分別外斜20布置，分距巷幫150MM，排距為900MM。梯子梁采用14圓鋼加工的雙筋梯子梁，梯子梁規(guī)格為1478005000MM。金屬網(wǎng)采用10鉛絲網(wǎng)，網(wǎng)孔5050MM，規(guī)格為52001000MM（長寬）。錨桿配件采用高強(qiáng)錨桿螺母M243,配合高強(qiáng)托板調(diào)心球墊和尼龍墊圈,采用弧形高強(qiáng)度托盤17017012MM。錨固方式樹脂加長錨固，采用一支K2335和一支Z2360型樹脂藥卷錨固。錨索錨索為1896MM的高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線,長度8300MM,鉆孔直徑30MM,采用一支K2335和兩支Z2360低粘度藥卷錨固。錨索托盤采用300MM300MM16MM高強(qiáng)度弧形托板及配套鎖具。錨索布置錨索每排布置3根，間排距為1300900MM；打設(shè)在兩排錨桿中間，距兩幫各為1250MM，均垂直頂板施工。（二）兩幫支護(hù)錨桿桿體為左旋無縱肋高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，規(guī)格為22M242400MM。錨桿布置方式等間距布置，每排每幫5根，間距900MM；中間錨桿全部水平布置，幫頂角錨桿上斜20、底角錨桿下斜10布置，距頂250MM、底板300MM，排距為900MM。梯子梁采用14圓鋼加工的單筋梯子梁，梯子梁規(guī)格為1439002000MM。錨桿配件采用高強(qiáng)錨桿螺母M243,配合高強(qiáng)托板調(diào)心球墊和尼龍墊圈,采用弧形高強(qiáng)度托盤17017012MM。錨固方式采用一支K2335和一支Z2360型樹脂藥卷錨固。金屬網(wǎng)采用10鉛絲網(wǎng)，網(wǎng)孔5050MM，規(guī)格為20001000MM（長寬）。四、W1313驅(qū)動(dòng)硐室斷面支護(hù)（一）頂板支護(hù)錨桿桿體為左旋無縱肋高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，規(guī)格為22M242400MM。錨桿布置方式等間距布置，每排8根，間距800MM；中間錨桿全部垂直頂板布置，兩肩角錨桿與垂線分別外斜20布置，分距巷幫300MM，排距為900MM。梯子梁采用14圓鋼加工的雙筋梯子梁，梯子梁規(guī)格為1488005900MM。金屬網(wǎng)采用10鉛絲網(wǎng)，網(wǎng)孔5050MM，規(guī)格為61001000MM（長寬）。錨桿配件采用高強(qiáng)錨桿螺母M243,配合高強(qiáng)托板調(diào)心球墊和尼龍墊圈,采用弧形高強(qiáng)度托盤17017012MM。錨固方式樹脂加長錨固，采用一支K2335和一支Z2360型樹脂藥卷錨固。錨索錨索為1896MM的高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線,長度8300MM,鉆孔直徑30MM,采用一支K2335和兩支Z2360低粘度藥卷錨固。錨索托盤采用300MM300MM16MM高強(qiáng)度弧形托板及配套鎖具。錨索布置錨索每排布置3根，間排距為1600900MM；打設(shè)在兩排錨桿中間，距兩幫各為1450MM，均垂直頂板施工。（二）兩幫支護(hù)錨桿桿體為左旋無縱肋高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，規(guī)格為22M242400MM。錨桿布置方式等間距布置，每排每幫5根，間距900MM；中間錨桿全部水平布置，幫頂角錨桿上斜20、底角錨桿下斜10布置，距頂200MM、底板250MM，排距為900MM。梯子梁采用14圓鋼加工的單筋梯子梁，梯子梁規(guī)格為1439002000MM。錨桿配件采用高強(qiáng)錨桿螺母M243,配合高強(qiáng)托板調(diào)心球墊和尼龍墊圈,采用弧形高強(qiáng)度托盤17017012MM。錨固方式采用一支K2335和一支Z2360型樹脂藥卷錨固。金屬網(wǎng)采用10鉛絲網(wǎng)，網(wǎng)孔5050MM，規(guī)格為1200/25001000MM（長寬）。五、W1313膠帶順槽1開關(guān)硐室及配電點(diǎn)硐室斷面支護(hù)（一）頂板支護(hù)錨桿桿體為左旋無縱肋高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，規(guī)格為22M242400MM。錨桿布置方式等間距布置，每排7根，間距800MM；中間錨桿全部垂直頂板布置，兩肩角錨桿與垂線分別外斜10布置，分距巷幫400MM，排距為800MM。梯子梁采用14圓鋼加工的雙筋梯子梁，梯子梁規(guī)格為1478005100MM。金屬網(wǎng)采用10鉛絲網(wǎng)，網(wǎng)孔5050MM，規(guī)格為5600900MM（長寬）。錨桿配件采用高強(qiáng)錨桿螺母M243,配合高強(qiáng)托板調(diào)心球墊和尼龍墊圈,采用弧形高強(qiáng)度托盤17017012MM。錨固方式樹脂加長錨固，采用一支K2335和一支Z2360型樹脂藥卷錨固。錨索錨索為1896MM的高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線,長度8300MM,鉆孔直徑30MM,采用一支K2335和兩支Z2360低粘度藥卷錨固。錨索托盤采用300MM300MM16MM高強(qiáng)度弧形托板及配套鎖具。錨索布置錨索隔排布置4根，間排距為13001600MM；打設(shè)在兩排錨桿中間，距兩幫各為850MM，均垂直頂板施工。（二）兩幫支護(hù)錨桿桿體為左旋無縱肋高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，規(guī)格為22M242400MM。錨桿布置方式等間距布置，每排每幫5根，間距900MM；中間錨桿全部水平布置，幫頂角錨桿、底角錨桿分別上、下斜10布置，距頂150MM、底板200MM，排距為800MM。梯子梁采用14圓鋼加工的單筋梯子梁，梯子梁規(guī)格為1438001800MM。錨桿配件采用高強(qiáng)錨桿螺母M243,配合高強(qiáng)托板調(diào)心球墊和尼龍墊圈,采用弧形高強(qiáng)度托盤17017012MM。錨固方式采用一支K2335和一支Z2360型樹脂藥卷錨固。金屬網(wǎng)采用10鉛絲網(wǎng)，網(wǎng)孔5050MM，規(guī)格為1200/2500900MM（長寬）。六、W1313膠帶順槽2開關(guān)硐室及配電點(diǎn)硐室斷面支護(hù)（一）頂板支護(hù)錨桿桿體為左旋無縱肋高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，規(guī)格為22M242400MM。錨桿布置方式等間距布置，每排4根，間距800MM；錨桿全部垂直頂板布置，分距巷幫400MM，排距為800MM。梯子梁采用14圓鋼加工的雙筋梯子梁，梯子梁規(guī)格為1448002700MM。金屬網(wǎng)采用10鉛絲網(wǎng)，網(wǎng)孔5050MM，規(guī)格為3100900MM（長寬）。錨桿配件采用高強(qiáng)錨桿螺母M243,配合高強(qiáng)托板調(diào)心球墊和尼龍墊圈,采用弧形高強(qiáng)度托盤17017012MM。錨固方式樹脂加長錨固，采用一支K2335和一支Z2360型樹脂藥卷錨固。錨索錨索為1896MM的高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線,長度8300MM,鉆孔直徑30MM,采用一支K2335和兩支Z2360低粘度藥卷錨固。錨索托盤采用300MM300MM16MM高強(qiáng)度弧形托板及配套鎖具。錨索布置錨索隔排布置2根，間排距為13001600MM；打設(shè)在兩排錨桿中間，距兩幫各為900MM，均垂直頂板施工。（二）兩幫支護(hù)錨桿桿體為左旋無縱肋高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，規(guī)格為22M242400MM。錨桿布置方式等間距布置，每排每幫5根，間距900MM；中間錨桿全部水平布置，幫頂角錨桿、底角錨桿分別上、下斜10布置，距頂150MM、底板200MM，排距為800MM。梯子梁采用14圓鋼加工的單筋梯子梁，梯子梁規(guī)格為1438001800MM。錨桿配件采用高強(qiáng)錨桿螺母M243,配合高強(qiáng)托板調(diào)心球墊和尼龍墊圈,采用弧形高強(qiáng)度托盤17017012MM。錨固方式采用一支K2335和一支Z2360型樹脂藥卷錨固。金屬網(wǎng)采用10鉛絲網(wǎng)，網(wǎng)孔5050MM，規(guī)格為1200/25001000MM（長寬）。附圖41驅(qū)動(dòng)硐室支護(hù)斷面圖附圖421開關(guān)硐室斷面支護(hù)圖附圖442開關(guān)硐室斷面支護(hù)圖附圖45W1313膠帶順槽運(yùn)輸通道、軟化水硐室及回風(fēng)聯(lián)巷斷面支護(hù)圖附圖46W1313膠帶順槽060米段斷面支護(hù)圖附圖47W1313膠帶順槽6013404米段斷面支護(hù)圖第五章礦壓監(jiān)測(cè)第一節(jié)觀測(cè)對(duì)象1、W1313膠帶順槽及相關(guān)聯(lián)巷錨桿錨索受力情況，巷道位移監(jiān)測(cè)。2、巷道受力變形情況。第二節(jié)觀測(cè)內(nèi)容一、綜合監(jiān)測(cè)1、綜合監(jiān)測(cè)內(nèi)容包括巷道表面位移、頂板離層、錨桿（索）受力及巷道變形狀況統(tǒng)計(jì)。2、每根錨桿支護(hù)巷道應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定，進(jìn)行測(cè)站的布置和安設(shè)，當(dāng)圍巖地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)變化的情況增加測(cè)站的個(gè)數(shù)。3、每個(gè)測(cè)站都應(yīng)進(jìn)行專門的編號(hào)并掛牌管理，以便讀數(shù)時(shí)識(shí)別。4、觀測(cè)頻度為每周12次，若遇到特殊情況，適當(dāng)增加觀測(cè)次數(shù)，待頂板穩(wěn)定后每月不少于12次。5、監(jiān)測(cè)結(jié)果和記錄由專人保存，以便以后查閱使用。表1綜合監(jiān)測(cè)內(nèi)容二、日常監(jiān)測(cè)日常監(jiān)測(cè)包括三部分內(nèi)容錨桿錨固力抽檢、頂板離層觀測(cè)和錨桿預(yù)緊力矩檢測(cè)。1、錨桿錨固力抽檢巷道掘進(jìn)施工過程中安排專人,按不小于10的比例和不大于二天的時(shí)間間隔對(duì)錨桿錨固力進(jìn)行抽測(cè)，抽檢時(shí)只做非破壞性拉拔,達(dá)到127KN后可停止拉拔。2、頂板離層頂板離層指示儀除作綜合監(jiān)測(cè)外,用作日常監(jiān)測(cè)。在巷道開口及巷道內(nèi)每隔30M安設(shè)一組頂板離層儀，鉆場(chǎng)及硐室口（兩中線相交點(diǎn)）及時(shí)安設(shè)一組離層儀。頂板離層指示儀觀測(cè)頻率工作面50M以內(nèi)頂板離層儀每班觀測(cè)一次，讀取刻度值；50M200M范圍內(nèi)，每天觀測(cè)一次頂板離層儀兩個(gè)刻度墜的顏色；200M以外至巷道開口處，每周觀測(cè)一次頂板離層儀兩個(gè)刻度墜的顏色；離層儀編號(hào)管理，并及時(shí)填寫初始讀數(shù)。離層指示儀以紅,黃,藍(lán)三種顏色表示頂板離層松動(dòng)的嚴(yán)重程度,藍(lán)色表示頂部松動(dòng)離層值較小,處于較穩(wěn)定的狀態(tài)黃色表示離層松動(dòng)已達(dá)到警界值紅色則表示頂板離層松動(dòng)值較大,已進(jìn)入危險(xiǎn)的狀態(tài)。3、錨桿預(yù)緊力矩及錨索錨固力檢測(cè)巷道掘進(jìn)施工過程,安排專人按不小于30的比例和不大于二天的時(shí)間間隔用力矩示值扳手對(duì)錨桿螺母預(yù)緊力進(jìn)行抽測(cè),錨桿扭矩達(dá)400NM，用漲拉泵對(duì)錨索進(jìn)行抽檢，錨索預(yù)緊力達(dá)260KN，即為合格。序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1巷道表面位移頂?shù)装?、兩幫相?duì)移近量及頂板下沉量。2頂板離層錨固區(qū)內(nèi)外頂板巖層位移3錨桿受力頂及兩幫錨桿受力4巷道破壞狀況統(tǒng)計(jì)記錄巷道圍巖破壞位置和程度4、工作面要配備檢測(cè)工具力矩扳手、錨桿拉拔儀和錨索張拉泵，一用一備，巷道中要有專門的檢測(cè)工具箱，跟班隊(duì)干必須班班對(duì)檢測(cè)工器具進(jìn)行檢查，并交接清楚，當(dāng)無法滿足使用要求時(shí)必須及時(shí)更換，嚴(yán)禁將力矩扳手當(dāng)做緊固工具使用。第三節(jié)觀測(cè)方法在W1313膠帶順槽中，測(cè)站包括1個(gè)表面位移監(jiān)測(cè)斷面及頂板離層監(jiān)測(cè)斷面。1、巷道表面位移測(cè)站每隔200M安設(shè)一組采用十字布點(diǎn)法，安設(shè)表面位移監(jiān)測(cè)斷面（如圖）在頂?shù)装逯胁看怪狈较蚝蛢蓭退椒较蜚@29MM，深380MM的孔，將29MM長400MM的木樁打入孔中，并在木樁端部安設(shè)測(cè)釘，兩監(jiān)測(cè)斷面沿巷道軸向間隔0610M。觀測(cè)方法在C、D點(diǎn)安設(shè)拉緊測(cè)繩，A、B之間拉緊鋼卷尺，測(cè)讀AO、OB值，在AB之間拉緊測(cè)繩，CD之間拉緊鋼卷尺，測(cè)讀CO、OD值，測(cè)量精度要求達(dá)到1MM，并估計(jì)出05MM，采用皮卷尺測(cè)量監(jiān)測(cè)斷面至掘進(jìn)工作面的距離，觀測(cè)頻度，在距工作面50M之內(nèi)每天觀測(cè)一次，50M范圍外如巷道無明顯變形改為每周至少觀測(cè)1次。2、頂板離層測(cè)站采用頂板離層指示儀測(cè)試頂板巖層錨固范圍內(nèi)外離層位移值，煤巷、半煤巖巷每隔30M在巷道頂板中部鉆一29MM的垂直鉆孔，深度80M。安裝頂板離層指示儀直接讀取錨固區(qū)內(nèi)、外頂板離層值。離層儀安裝注意事項(xiàng)A離層指示儀安裝位置距迎頭不得超過5M，否則無法捕捉頂板離層的全過程；B鋼絲繩應(yīng)事先盤好，推入錨固器時(shí)逐圈展開，以防糾纏打結(jié)；C推入錨固器時(shí)，安裝桿不得回拉，否則錨固器雙爪會(huì)從安裝桿上端的槽中脫出；D淺部基點(diǎn)錨固器一定要準(zhǔn)確定位，為此可提前在安裝桿上做好標(biāo)記，安裝深度23M；E安裝后，兩個(gè)刻度墜均應(yīng)自由懸垂?fàn)顟B(tài)，不得有任何卡阻現(xiàn)象；F離層儀緊跟工作面打設(shè)，間距誤差5M。G放炮前，若離層儀距迎頭小于15M，先將離層儀細(xì)管推入孔內(nèi)，用塑料瓶套在離層儀外進(jìn)行保護(hù)；離層儀距工作面超過50M后，方可撤掉保護(hù)。3、錨索測(cè)力計(jì)觀測(cè)站采用應(yīng)變式錨索測(cè)力計(jì)測(cè)試頂板錨索受力情況，每隔200M在巷道頂板中部支護(hù)錨索上安裝一個(gè)測(cè)力計(jì)。安裝錨索測(cè)力計(jì)后直接讀取錨固區(qū)錨索受力情況。4、測(cè)力錨桿測(cè)站測(cè)力錨桿型號(hào)選用YZS300。在每一個(gè)測(cè)站處頂及兩幫各打設(shè)2個(gè)，共打設(shè)6根錨桿。測(cè)力錨桿施工工藝同正常錨桿施工。5、錨索測(cè)力計(jì)觀測(cè)站錨索測(cè)力采用應(yīng)變式錨索測(cè)力計(jì)，正常情況按每200M安裝一組錨索測(cè)力計(jì)，錨索測(cè)力計(jì)安裝及管理要求如下1）過地質(zhì)構(gòu)造、頂板巖性發(fā)生顯著變化等特殊地段要增設(shè)。2）錨索直徑、長度、鎖具變更時(shí)要及時(shí)安設(shè)錨索測(cè)力計(jì)。3）安裝錨索測(cè)力計(jì)的錨索的托盤必須為30030016MM的平托盤。4）錨索測(cè)力計(jì)安裝在巷道頂板中線附近位置，用于安裝測(cè)力計(jì)的錨索托盤必須緊貼頂板并放置平整，托盤后面不得有漏空破碎等現(xiàn)象。5）錨索測(cè)力計(jì)安設(shè)點(diǎn)要掛牌管理，注明相關(guān)參數(shù)和責(zé)任人。6）錨索測(cè)力計(jì)安裝后，分別隔7天、14天、20天進(jìn)行一次數(shù)據(jù)采集，以后每月進(jìn)行一次數(shù)據(jù)采集，分析錨索受力情況。第四節(jié)數(shù)據(jù)處理一、由隊(duì)組負(fù)責(zé)采集數(shù)據(jù)，及時(shí)將數(shù)據(jù)匯報(bào)主管部門，由主管部門分析處理。二、在觀測(cè)過程中，若發(fā)現(xiàn)離層值進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)時(shí)，要停止掘進(jìn)，對(duì)該測(cè)站前后20米范圍及時(shí)采取補(bǔ)打錨桿或錨索的措施進(jìn)行加固，并及時(shí)對(duì)錨桿設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行修改。三、在觀測(cè)過程中，若發(fā)現(xiàn)離層值進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)時(shí)，應(yīng)由公司相關(guān)業(yè)務(wù)部門召集有關(guān)人員分析原因，并及時(shí)采取相應(yīng)的安全措施。四、在地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，縮短測(cè)站距離，加大觀測(cè)頻度。五、每月對(duì)各監(jiān)測(cè)巷道的綜合監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析總結(jié)，作出分析報(bào)告。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)異常時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行分析，并作出分析報(bào)告，提交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)與部門負(fù)責(zé)人，并及時(shí)修改錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)。第六章掘進(jìn)施工方式第一節(jié)工藝流程一、巷道施工概述1、開口提前一天聯(lián)系地測(cè)部給定中腰線。2、巷道開口前，由瓦斯研究室安排測(cè)定煤層瓦斯含量W及壓力P及鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1及S值。3、W1313膠帶順槽開口140M段、W1313膠帶順槽運(yùn)輸通道、軟化水硐室及回風(fēng)聯(lián)巷掘進(jìn)使用風(fēng)鎬及放炮施工。巷道支護(hù)采用MQT130型風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)、YT28型鑿巖機(jī)及ZMS型風(fēng)動(dòng)煤鉆打眼安裝錨桿錨索施工，巷道掘進(jìn)過程中如遇巖石厚度300MM時(shí)開始采用放炮掘進(jìn)，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，當(dāng)破巖厚度每增加500MM時(shí)加設(shè)一排炮眼，施工至全巖巷時(shí)，采用耙矸機(jī)配合煤溜出矸，循環(huán)進(jìn)尺900MM。非全巖巷不得使用耙矸機(jī)。4、巷道文明生產(chǎn)要符合公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的相關(guān)規(guī)定。二、超前探施工工藝由于該巷道施工時(shí)，需跨越南膠大巷和南西回大巷，且兩條巷道都以施工過該區(qū)域，故施工時(shí)不再打設(shè)超前探。三、巷道開口施工工藝1、巷道開口位置位于450水平南翼膠帶大巷西幫，開口后以270方位角向西掘進(jìn)。（開口坐標(biāo)X3998769500，Y38407663256）2、開口前先檢查開口處前后20M范圍內(nèi)巷道安全、支護(hù)情況，確認(rèn)無隱患后，方可開工。3、開口前由地測(cè)部給定巷道中腰線，安裝激光指向儀。4、在簽工程開工作業(yè)審批單前，由瓦斯研究室安排測(cè)定煤層瓦斯含量W及壓力P，鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1及S值。5、在南翼膠帶大巷內(nèi)距W1313膠帶順槽開口處25M正中打設(shè)一組頂板離層儀，并掛好牌板做好記錄。6、提前用廢舊皮帶將開口處電纜、風(fēng)筒等設(shè)施保護(hù)好，用65MM鋼筋網(wǎng)和廢舊皮帶將開口段前后2M的南翼膠帶大巷皮帶機(jī)保護(hù)，方可進(jìn)行施工作業(yè)。7、提前在地面使用兩寸鋼管、4MM厚鋼板焊制一個(gè)平臺(tái)，規(guī)格2000MM（長）1000MM（寬）1800MM（高），開口前，在開口處補(bǔ)打一排鎖口錨索，錨索距開口處05M打設(shè)，間距為1000MM，人員站在平臺(tái)上，將開口處錨桿螺母松開，卸下開口處幫錨桿托盤，將托梁和網(wǎng)片全部拆掉。拆除下的廢料嚴(yán)禁進(jìn)入皮帶，必須單獨(dú)由膠輪車運(yùn)走。8、使用風(fēng)鎬按照由上向下由左向右的順序進(jìn)行落煤作業(yè)，施工過程中將露出的錨桿及時(shí)鋸掉或用錨桿切割頭切割。（使用切割頭切割時(shí)提前申請(qǐng)）9、當(dāng)開口掘進(jìn)深度達(dá)到400MM時(shí)，對(duì)巷道進(jìn)行第一排永久支護(hù)，掘進(jìn)按照900MM排距進(jìn)行支護(hù)作業(yè)。10、開口施工時(shí)由人工出煤至450M水平南翼膠帶大巷皮帶機(jī)的皮帶上進(jìn)行出煤，掘進(jìn)4米后安裝刮板機(jī)出煤至450M水平南翼膠帶大巷皮帶機(jī)上。掘進(jìn)70米后將煤溜拆除安裝一部皮帶進(jìn)行出煤，11、施工到位后，開始施工運(yùn)輸通道，前5米由人工出煤至W1313膠帶順槽皮帶機(jī)，掘進(jìn)5米后安裝一部刮板機(jī)出煤至W1313膠帶順槽皮帶機(jī)；施工至拐彎處后，前5米由人工出煤至W1313膠帶運(yùn)輸通道刮板機(jī)，5米后再安裝一部刮板機(jī)出煤。12、施工到于南輔大巷貫通后，將2部刮板機(jī)拆除，從W1313膠帶順槽與運(yùn)輸通道交叉處開始施工軟化水硐室，前5米由人工出煤至W1313膠帶順槽皮帶機(jī)，掘進(jìn)5米后安裝一部刮板機(jī)出煤至W1313膠帶順槽皮帶機(jī)；施工至回風(fēng)聯(lián)巷后，前5米由人工出煤至軟化水硐室刮板機(jī)，5米后再安裝一部刮板機(jī)出煤。13、掘進(jìn)、支護(hù)作業(yè)時(shí)，工作人員嚴(yán)格按照巷道設(shè)計(jì)尺寸及地測(cè)部給定中腰線進(jìn)行施工作業(yè)。四、掘進(jìn)施工工藝流程（一）掘進(jìn)過程中如遇巖石厚度300MM時(shí)，采用風(fēng)鎬落煤（矸），掘進(jìn)過程中如遇巖石厚度300MM時(shí)開始采用放炮掘進(jìn)。1、當(dāng)巷道頂板破巖厚度小于300MM時(shí)施工工藝施工工序風(fēng)鎬掘進(jìn)敲幫問頂臨時(shí)支護(hù)出煤永久支護(hù)。1）施工方法施工人員先利用作業(yè)平臺(tái)采用風(fēng)鎬施工，在巷道左、中兩個(gè)區(qū)域分別使用一臺(tái)風(fēng)鎬自上而下落煤施工，開口前先將南翼膠帶大巷幫部梯子梁拆除，使用斷線鉗將幫部網(wǎng)片剪開，卸掉錨桿托盤。廢棄支護(hù)材料妥善放置在南膠與南輔11聯(lián)絡(luò)巷處，統(tǒng)一用膠輪車運(yùn)走。2）風(fēng)鎬落煤風(fēng)鎬落煤采用分臺(tái)階施工，施工時(shí)分為上下兩臺(tái)階，風(fēng)鎬落煤時(shí)先施工上部，然后再施工下部，上臺(tái)階必須保證高度在26M以上，下部滯后上部不超過30M。每施工200MM及時(shí)前移前探梁。（風(fēng)鎬落煤過程中不安設(shè)逼幫裝置）3）敲幫問頂在專人監(jiān)護(hù)下，由班組長或有經(jīng)驗(yàn)的老工人站在永久支護(hù)完好、退路暢通的安全地點(diǎn)利用找頂工具由外向里進(jìn)行敲幫問頂，使幫頂為實(shí)煤（巖）體，確保幫頂無掉落煤塊。4）臨時(shí)支護(hù)掘進(jìn)夠一個(gè)循環(huán)后，將頂網(wǎng)與原頂部網(wǎng)片在左、中、右各聯(lián)3孔以上。人員站在永久支護(hù)下托起已準(zhǔn)備好的頂網(wǎng)，將前探梁前移，并且接頂牢固，風(fēng)鎬落煤最大空頂距離不得超過200MM，前探梁上好后必須及時(shí)上好防退銷，保證臨時(shí)支護(hù)構(gòu)件齊全有效。5）出煤開口前4M，由人工將煤矸出至南翼膠帶大巷皮帶上，掘進(jìn)4M后安裝刮板機(jī)用于出煤矸。6）永久支護(hù)掘進(jìn)深度達(dá)到400MM時(shí)，對(duì)巷道進(jìn)行第一排永久支護(hù)，隨著巷道延伸，按照900MM排距進(jìn)行支護(hù)作業(yè)。2、當(dāng)巷道頂板破巖厚度大于300MM施工工藝上部巖石打眼裝藥、放炮敲幫問頂臨時(shí)支護(hù)風(fēng)鎬挖下部煤出煤矸永久支護(hù)延伸煤溜下一循環(huán)。1）上部巖石打眼在巷道上部按半煤巖巷爆破圖表對(duì)巖石部分進(jìn)行打眼放炮。2）裝藥、放炮裝藥放炮嚴(yán)格爆破作業(yè)執(zhí)行第八章第二節(jié)爆破管理相關(guān)內(nèi)容。工作面裝藥后，必須使用廢舊皮帶配合鋼筋網(wǎng)在巷道開口處設(shè)置擋矸簾，擋矸簾采用S鉤掛在頂板網(wǎng)片上，擋矸簾高度、寬度應(yīng)能封閉全巷，巷道掘進(jìn)20M后，拆除擋矸簾不再使用。工作面裝藥后，距迎頭不大于5M吊掛防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)由鋼筋網(wǎng)、廢舊皮帶、雙抗網(wǎng)組成，防護(hù)網(wǎng)頂部每間隔200300MM分別用S鉤固定在巷道頂網(wǎng)上，吊掛防護(hù)網(wǎng)總寬度與巷寬相同，高度不小于18M。放炮后將護(hù)網(wǎng)拆除靠行人側(cè)放置，待下次放炮時(shí)使用。開口段進(jìn)行爆破前，必須使用廢舊皮帶（里側(cè)）配合50MM厚大板（外側(cè)）對(duì)爆破影響區(qū)域（迎頭向后不小于30M）的風(fēng)筒、風(fēng)管、水管、皮帶等設(shè)施進(jìn)行遮擋保護(hù)，廢舊皮帶及大板必須使用鐵絲牢固捆綁在保護(hù)物品上。放炮后，檢查設(shè)施、設(shè)備完好情況，如有安全隱患必須及時(shí)處理。3）敲幫問頂放炮后（1530MIN）待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢工、安全員和班隊(duì)長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。在專人監(jiān)護(hù)下，由班隊(duì)長或有經(jīng)驗(yàn)的老工人站在永久支護(hù)完好、退路暢通的安全地點(diǎn)利用找頂工具由外向里，由上向下逐段進(jìn)行敲幫問頂，使幫頂為實(shí)煤（巖）體，確保幫頂無掉落煤塊。4臨時(shí)支護(hù)將3個(gè)前探吊環(huán)順巷道掘進(jìn)方向分別安裝在施工巷道頂錨桿上，將3根前探梁分別穿入吊環(huán)中，將頂網(wǎng)與原永久支護(hù)頂網(wǎng)在左、中、右各聯(lián)3孔以上。人員站在永久支護(hù)下托起已準(zhǔn)備好的頂網(wǎng)和梯子梁，前移前探梁，上好大板，使用剎桿及木楔與巷道頂板接實(shí)，確保前探梁頂端距工作面迎頭不大于200MM，前探梁上好后必須及時(shí)上好防退銷，保證臨時(shí)支護(hù)構(gòu)件齊全有效。5施工下部煤、出煤矸臨時(shí)支護(hù)到位后施工人員采用風(fēng)鎬對(duì)下部煤進(jìn)行刷掘，開口掘進(jìn)4M后安裝刮板機(jī)，刷落的煤矸人工出至刮板機(jī)轉(zhuǎn)載上南翼膠帶大巷皮帶。掘進(jìn)期間人員勤敲幫問頂，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂、幫及正面煤墻。6永久支護(hù)巷道高度掘出26M時(shí)，打設(shè)頂板錨桿、錨索和幫上部錨桿，標(biāo)定好頂、幫錨桿位置，打頂錨桿時(shí)先打設(shè)中部頂錨桿聯(lián)好頂網(wǎng)，再依次向兩幫打設(shè)，等頂幫支護(hù)到位后，方可繼續(xù)施工下部剩余煤體部分。7延伸煤溜將延伸機(jī)尾段浮煤、矸清理干凈，待煤溜開空后，把煤溜開關(guān)停電閉鎖，接溜槽。8必須保證浮矸清理到迎頭。驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。3、當(dāng)巷道底板破巖厚度大于300MM施工工藝下部巖石打眼裝藥、放炮風(fēng)鎬挖上部煤敲幫問頂、臨時(shí)支護(hù)出煤矸永久支護(hù)延伸煤溜下一循環(huán)。1）下部巖石打眼在巷道下部按半煤巖巷爆破圖表對(duì)巖石部分進(jìn)行打眼放炮。2）裝藥、放炮裝藥放炮嚴(yán)格爆破作業(yè)執(zhí)行第八章第二節(jié)爆破管理相關(guān)內(nèi)容。工作面裝藥后，距迎頭不大于5M吊掛防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)由鋼筋網(wǎng)、廢舊皮帶、雙抗網(wǎng)組成，防護(hù)網(wǎng)頂部每間隔200300MM分別用S鉤固定在巷道頂網(wǎng)上，吊掛防護(hù)網(wǎng)總寬度與巷寬相同，高度不小于18M。放炮后將護(hù)網(wǎng)拆除靠行人側(cè)放置，待下次放炮時(shí)使用。爆破前，必須使用廢舊皮帶（里側(cè)）配合50MM厚大板（外側(cè)）對(duì)爆破影響區(qū)域（迎頭向后不小于30M）的風(fēng)筒、風(fēng)管、水管、皮帶等設(shè)施進(jìn)行遮擋保護(hù)，廢舊皮帶及大板必須使用鐵絲牢固捆綁在保護(hù)物品上。放炮后，檢查設(shè)施、設(shè)備完好情況，如有安全隱患必須及時(shí)處理。3）施工上部煤放炮后（1530MIN）待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦檢員、安全員和班隊(duì)長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，作業(yè)人員搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，站在平臺(tái)上使用風(fēng)鎬，一臺(tái)風(fēng)鎬自左幫向右、自上而下施工，一臺(tái)風(fēng)鎬自巷中向右、自上而下落煤施工；每循環(huán)進(jìn)尺為200MM，正規(guī)循環(huán)進(jìn)尺900MM。每施工200MM及時(shí)將前探梁前移進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。4）敲幫問頂、臨時(shí)支護(hù)風(fēng)鎬落煤后，在專人監(jiān)護(hù)下，由班組長或有經(jīng)驗(yàn)的老工人站在永久支護(hù)完好、退路暢通的安全地點(diǎn)利用2M長的46鋼管鑿掉幫頂浮渣活巖，確認(rèn)無安全隱患后，由施工人員將待上網(wǎng)片與前一排網(wǎng)聯(lián)接，之后移設(shè)超前支護(hù)將頂網(wǎng)挑起，超前支護(hù)必須移設(shè)至迎頭。5）出煤矸臨時(shí)支護(hù)完成后，打信號(hào)聯(lián)系煤溜司機(jī)開溜，人工裝煤至煤溜機(jī)上出煤。6）永久支護(hù)幫下部留矸作為打頂錨桿的平臺(tái)，打設(shè)頂板錨桿和巷幫頂角錨桿，標(biāo)定頂、幫錨桿位置，打頂錨桿先打設(shè)中部頂錨桿聯(lián)好頂網(wǎng)，再依次向兩幫打設(shè)，幫頂錨桿可平行作業(yè)。7延伸煤溜將延伸機(jī)尾段浮煤、矸清理干凈，待煤溜開空后，把煤溜開關(guān)停電閉鎖，接溜槽。8必須保證浮矸清理到迎頭。驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。五、過風(fēng)橋施工工藝1、施工過程中，跨越南翼輔運(yùn)大巷、南翼回風(fēng)西大巷時(shí)，如有揭露錨桿、錨索，及時(shí)將揭露部分鋸掉。2、掘進(jìn)至破巖處，使用YT28型氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)施工炮眼，施工時(shí)使用濕式打眼。3、掘進(jìn)至破巖處，根據(jù)實(shí)際巖層厚度適當(dāng)調(diào)整爆破參數(shù)。4、施工至距風(fēng)橋20米時(shí)，必須保證下部風(fēng)橋已施工完畢，并在下部巷道風(fēng)橋前后20米處設(shè)置警戒。5、跨越風(fēng)橋、穿越風(fēng)橋及建筑風(fēng)橋，需編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。六、永久支護(hù)施工工藝1、頂錨桿施工工藝,1）鋪聯(lián)網(wǎng)作業(yè)人員將網(wǎng)片運(yùn)至迎頭，將網(wǎng)片與原頂板網(wǎng)片連接在一起左、中、右各聯(lián)3孔以上，然后前移前探梁，將網(wǎng)片托起至頂板。2）標(biāo)眼位臨時(shí)支護(hù)將頂、迎頭背實(shí)絞牢后，人員站在作業(yè)平臺(tái)上，根據(jù)設(shè)計(jì)位置利用卷尺或等桿標(biāo)定眼位，并把眼口刨平。3）打眼人員站在作業(yè)平臺(tái)上利用ZMS錨桿鉆機(jī)打眼，鉆桿規(guī)格為B2212M，確?？讖街睆?0MM，孔深23M。扶鉆工用左手抓住處于直立狀態(tài)的錨桿機(jī)護(hù)手板，右手將12M鉆桿插入鉆機(jī)夾盤，操作者抓緊錨桿機(jī)T型把手，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)支腿控制鈕，直到鉆尖對(duì)準(zhǔn)眼位，然后慢慢給馬達(dá)控制板機(jī)加壓，當(dāng)鉆尖鉆入頂板后，操作者用右手拇指逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)水控制閥，鉆桿同時(shí)溢水沖涮清孔，鉆孔到位后，下縮鉆機(jī)并關(guān)水。拆除鉆桿時(shí)必須用管鉗拆卸，嚴(yán)禁用錘、鋼管、已卸下鉆桿等敲打待卸鉆桿，如此完成23M鉆孔施工。4）安裝錨桿人工先把球墊螺母及攪拌帽安在桿體上，先將一支K2335錨固劑裝入眼里，再把一支Z2360的藥卷依次裝入鉆孔并用桿體將藥卷送到孔底，然后邊推進(jìn)邊攪拌，直到將錨桿送入孔底，繼續(xù)攪拌3050秒，中途不得間斷。5）緊固錨桿卸下攪拌器，等待1分鐘，接通機(jī)械式扭矩倍增器，逐一對(duì)頂錨桿施加預(yù)緊力至400NM。倍增器搖臂必須與頂網(wǎng)固定牢固，不得轉(zhuǎn)動(dòng)。2、幫錨桿施工工藝1）刷幫人工采用洋鎬或尖棍把待支護(hù)兩幫進(jìn)行刷齊、刷平。（片落形成的塌陷隨平）2）打眼標(biāo)出幫眼位，一人將鉆桿對(duì)準(zhǔn)眼位與鉆機(jī)，然后放開鉆桿，打開鉆尾水閥，另一人操作鉆機(jī)將幫眼打設(shè)至規(guī)定要求并清凈眼底煤粉。3）鋪聯(lián)網(wǎng)并將幫頂幫網(wǎng)片按規(guī)定合理搭接、雙絲三扣孔孔相聯(lián)。4）安裝錨桿刨平眼口并把攪拌帽擰在桿體上，再把藥卷裝入鉆孔，安好梯子梁后用錨桿將藥卷送入孔底，然后邊推進(jìn)邊攪拌，中途不得間斷，直到將錨桿送入孔底，攪拌時(shí)間控制在3050秒。5）緊固錨桿卸下攪拌器，等待1分鐘，使用扭矩倍增器逐一對(duì)錨桿預(yù)緊至400NM，錨固力不小于127KN。3、錨索施工工藝1）標(biāo)眼位臨時(shí)支護(hù)將頂、迎頭背實(shí)絞牢后，人員站在作業(yè)平臺(tái)上，根據(jù)設(shè)計(jì)位置利用卷尺或等桿標(biāo)定眼位，并把眼口刨平。2）打眼人員站在作業(yè)平臺(tái)上利用ZMS錨桿鉆機(jī)打眼，鉆桿規(guī)格為B2212M，確?？讖街睆?0MM，孔深8M。扶鉆工用左手抓住處于直立狀態(tài)的錨桿機(jī)護(hù)手板，右手將12M鉆桿插入鉆機(jī)夾盤，操作者抓緊錨桿機(jī)T型把手，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)支腿控制鈕，直到鉆尖對(duì)準(zhǔn)眼位，然后慢慢給馬達(dá)控制板機(jī)加壓，當(dāng)鉆尖鉆入頂板后，操作者用右手拇指逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)水控制閥，鉆桿同時(shí)溢水沖涮清孔，鉆孔到位后，下縮鉆機(jī)并關(guān)水，拆除鉆桿時(shí)必須用管鉗拆卸，嚴(yán)禁用錘、鋼管、已卸下鉆桿等敲打待卸鉆桿。3）安裝錨索按順序?qū)?根樹脂藥卷裝入鉆孔（先裝一支K2335，再裝兩支Z2360），兩人配合用錨索頂住藥卷人工上竄，當(dāng)錨索外端距眼口不大于800MM時(shí)將錨索與鉆機(jī)連接起來，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)利用鉆機(jī)推力慢慢推進(jìn)錨索直至孔底，然后全速攪拌3050秒，等待2分鐘后回落鉆臂，卸下攪拌器。攪拌錨索時(shí)除操作人員外，距錨索鉆機(jī)15M范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。4）漲拉錨索待藥卷錨固至少20分鐘后，2人站在作業(yè)平臺(tái)上依次安裝好托板、球型墊及鎖具，并使它們緊貼頂板。然后掛上漲拉千斤頂，另1人微動(dòng)油泵至壓力表讀數(shù)為2MPA后停止?jié)q拉，待人員全部撤至漲拉頭受力