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標準化作業(yè)指導書標準化管理作業(yè)指導書標準化管理作業(yè)指導書第一章鋼構件集中加工1機構設置按照“管理有效,監(jiān)控有力,運作高效”的原則組建鋼構件加工廠。鋼構件加工廠按照“專業(yè)化、機械化、工廠化”的原則進行工作分工。以項目經理部管理、技術人員和生產骨干為施工作業(yè)管理與監(jiān)控層,以內部職工、勞班主任工作手冊學期_20142015學年第一學期_班級_一年級4班_班主任_李蓉_聯(lián)系電話寶湖實驗小學班主任江蘇中公教育HTTP/JSOFFCNCOM/江蘇公務員考試申論復習指導申論開篇的寫作手法一申論對于絕大部分考生來說都是“成公”路上的“攔路虎”,在此為大家支招,幫助大家克服申論寫作難關,助大家“仕途”一路順風。第一,開篇很重要。開篇是閱標準化管理作業(yè)指導書第一章鋼構件集中加工1機構設置按照“管理有效,監(jiān)控有力,運作高效”的原則組建鋼構件加工廠。鋼構件加工廠按照“專業(yè)化、機械化、工廠化”的原則進行工作分工。以項目經理部管理、技術人員和生產骨干為施工作業(yè)管理與監(jiān)控層,以內部職工、勞務企業(yè)的勞務人員為作業(yè)人員。加工廠作業(yè)層設型鋼拱架加工班、格柵拱架及網片加工班、小導管加工班、運輸班班等。鋼構件加工廠組織機構見下圖。2人員配置要求鋼構件加工廠編制與定員設置的原則是精干、高效,滿足施工生產和企業(yè)發(fā)展的需要,加工廠編制與定員保持相對穩(wěn)定。鋼構件加工廠人員配備參照架子隊管理有關辦法規(guī)定要求,人員配置數(shù)量根據工程量大小和工序工種情況確定。其他崗位人員根據工廠管理及生產具體情況進行相應配置。管理人員均為單位正式職工。3人員任職條件(1)廠長任職條件有良好的組織能力,掌握鋼構件加工生產管理相關知識,熟悉鋼構件加工工藝流程。有一定溝通和表達能力,工作責任心強,忠于職守。有較強的解決工作問題的能力。有5年以上鋼構件加工生產管理工作經驗,中專及以上文化程度,初級及以上技術職稱。(2)技術負責人(技術員)任職條件熟悉工程施工及鋼構件加工廠生產工藝流程,了解生產管理專業(yè)知識。有一定溝通和表達能力,工作責任心強。有2年以上鋼構件加工技術管理工作經驗,中專及以上文化程度,技術員及以上技術職稱。(3)安全員任職條件熟悉工程施工管理及鋼構件加工廠安全專業(yè)知識及安全操作規(guī)程。熟悉檢驗與試驗基本知識和加工廠生產基本技術。工作責任心強,忠于職守。有鋼構件加工生產及加工管理2年以上工作經驗;中專及以上文化程度,員級及以上專業(yè)技術職稱。(4)質檢員任職條件熟悉工程施工及鋼構件加工廠質量管理專業(yè)知識及質量管理工作規(guī)程。熟悉檢驗與試驗基本知識和加工廠生產基本技術。工作責任心強,忠于職守。有工地質量管理2年以上工作經驗,中專及以上文化程度,員級及以上專業(yè)技術職稱。(5)試驗員任職條件熟悉專業(yè)知識,掌握檢驗與試驗知識和技術。工作責任心強,忠于職守。有工地試驗室2年以上工作經驗;中專及以上文化程度,有專業(yè)任職資格證書。(6)材料員任職條件熟悉各種施工材料,懂得材料專業(yè)知識,掌握材料保管工作程序。工作責任心強,忠于職守。有工地材料管理3年以上工作經驗,高中及以上文化程度。(7)生產負責人任職條件熟悉鋼構件加工廠鋼構件加工生產管理工作流程,掌握檢驗與試驗基本知識和技術。具備相應的現(xiàn)場生產指揮及管理能力,工作責任心強,忠于職守。有5年及以上鐵路工程施工經驗,高中及以上文化程度。(8)工班長任職條件有良好的組織能力,熟悉建設項目施工生產管理相關知識,熟悉建設項目鋼構件加工的施工工藝流程,有一定的管理工作經驗。有良好溝通和表達能力,工作責任心強,忠于職守。有較強的解決工作問題的能力。有3年以上鐵路工程施工及鋼構件加工工作經驗,初中及以上文化程度。4人員配置數(shù)量5生產加工流程返工處理6鋼構架加工要求61施工準備(1)在加工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計,閱讀、審核圖紙,澄清有關技術要求,熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全掛號信措施,提出應急預案。對施工人員進行技術交底,對參加施工人員進行上崗前技術培訓,考核合格后持證上崗。(2)做好現(xiàn)場勞動力組織,準備好各種施工機械,并保證施工機械的完好率,使其能滿足施工要求。(3)鋼架原材料必須滿足設計及規(guī)范要求,所有材料試驗檢測均滿足設計、規(guī)范要求。(4)現(xiàn)場鋼筋加工場地,施工機械、人員配置滿足施工需要。62型鋼鋼架加工按開挖支護參數(shù)情況分段、分單元制作加工,在鋼筋加工場地按11放樣,嚴格按照設計圖加工考慮預留變型量。焊接不得有假焊,焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷,焊接時采用焊條滿足規(guī)范要求。型鋼鋼架采用冷彎成型,在平鋪鋼板放樣,在節(jié)兩端焊兩塊定位直立帶孔鋼板(焊在平鋪鋼板上),將連接板用螺栓固定于直立帶孔鋼板上,再將型鋼卡在連接板中間放樣線中,將連接板焊接于型鋼端部。鋼架加工弧度根據隧道開挖設計輪廓線及預留變形量確定。焊接好的節(jié)段,用紅油漆注明編號,若節(jié)段自身不對稱時,要在兩端標明上或下。將焊好的節(jié)段進行試拼,螺栓要上緊,要求沿隧道周邊輪廓誤差不大于3CM,平面翹曲小于2CM。經技術人員檢驗合格后方可出廠。如圖所示鋼架驗收鋼架試拼63格柵鋼架加工格柵鋼架在現(xiàn)場設計的工裝臺上加工。工作臺為20MM的鋼板制成,其上根據不同斷面的鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。鋼架的焊接在胎模內焊接,控制變形。拱部和邊墻等各單位元鋼架分別加工。按設計加工好各單元格柵鋼架后,組織試拼,檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格。加工允許誤差沿隧道周邊輪廓誤差不大于3CM,平面翹曲應小于2CM,主筋全長10MM,彎折位置20MM,箍筋內凈尺寸3MM。加工好的格柵鋼架各單元必須明確標準類型和單元號,并分單元堆放上部遮雨、下部墊空的庫房內,堆碼高度不得大于1M。連接板或角鋼螺栓孔眼中心間距公差不超過05MM。鋼架按設計尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作,制作時嚴格按設計圖紙進行,保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設計要求,每節(jié)拱架連接板焊接牢固,節(jié)點間連接板用高強螺栓連接牢靠,加工后必須進行試拼檢查,嚴禁不合格品進場。64鋼筋網片加工采用I級鋼筋在鋼筋加工場內集中制作。用鋼筋調直機把鋼筋調直,再截成鋼筋條,鋼筋網片尺寸根據拱架間距和網片之間搭接長度綜合考慮確定。鋼筋網采用網焊機加工,鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈;加工完畢后的鋼筋網片應平整,鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋網網幅大小根據現(xiàn)場鋪掛條件、循環(huán)進尺、運輸設備確定,要適宜現(xiàn)場使用條件。如圖所示鋼筋網片加工鋼筋網片成品65鋼構件運輸配送采用汽車集中運輸配送。如圖所示鋼構架運輸配送7加工廠管理71技術管理(1)鋼構件加工前,嚴格對鋼構件規(guī)格、尺寸及數(shù)量進行技術交底,由各工區(qū)工程部門負責,構件的施工工藝、施工進度計劃,過程控制及質量標準,施工注意事項等向鋼構廠詳細說明。(2)鋼材進場檢驗必須按批次抽取試件進行力學性能和工藝性能試驗,其質量必須符合國家標準和設計要求。(3)制作鋼架的鋼材品種、級別、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。(4)鋼材彎制及結構尺寸應符合設計要求。(5)鋼筋、型材等原材料應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污或片狀老銹。6拱架加工前,各工區(qū)總工應組織各架子隊技術負責人根據隧道特點制定技術交底計劃,對向鋼構件加工廠提供的技術要求負責,首次加工時各架子隊技術負責人親自到鋼構廠明確拱架類型,以及產品完工的時限要求。7隧道斷面發(fā)生變化,要及時與鋼構件加工廠技術主管溝通,必須進行單獨的技術交底,技術交底要交給鋼構廠現(xiàn)場負責人、技術人員,每份交底書上交接雙方簽字手續(xù)齊全。8技術交底交底人和接收人應當面交接,解釋明白,各工區(qū)工程部應留存技術交底原件。9技術交底下發(fā)后應跟蹤服務,鋼構件加工廠技術人員按技術交底檢查、監(jiān)督、指導。72物資管理1鋼結構加工廠物資部門按項目物資部要求,編制物資申請計劃。物資申請計劃一般由四部分組成封面、編制說明、主要材料需用量核算表、計劃內容。計劃內容應包括物資品名、規(guī)格型號、材質要求、需用數(shù)量、供應時間等。鋼構件加工廠物資部門應根據工程技術部門提出的每月的材料需用計劃,編制物資申請計劃。編制物資申請計劃時,應根據工程需要,兼顧市場情況,考慮庫存、保險儲備、運輸?shù)纫蛩亍?計劃的審批和報送編制的物資申請計劃要經工程技術部門審核、財務部門會簽,主管領導批準,并加蓋單位公章后生效。計劃編制、報送頻率及時間應滿足項目物資部的要求。如果物資計劃需要調整、變更,編制相應的調整補充計劃,按規(guī)定的程序報送。對型號、規(guī)格、等級、數(shù)量不明確的應及時向工程技術部門了解。為保證物資供應不間斷,鋼構件加工廠物資庫的容量應能滿足施工高峰期和冬季施工的要求。(3)驗收驗證首先應驗收到場材料與計劃材料要求的生產廠家是否相符。外觀驗收驗收物資外觀、規(guī)格型號符合情況。如材料的包裝、表面狀態(tài)、外在形態(tài)等是否存在問題或缺陷,幾何尺寸是否相符。資料驗證驗證質量證件和技術證件是否與實物相符;并驗證其有效性,包括是否在有效期內、是否由權威檢測部門出具。驗證的質量證明文件資料有產品出廠合格證、材質證明、試驗報告單等。數(shù)量驗收驗收數(shù)量是否相符。質量驗收指內在質量檢驗能否達到國家標準或相應標準。嚴格按照物資驗收驗證記錄表格進行相關驗收驗證記錄管理。對每一條記錄,將送檢通知單、檢驗報告單、質量證明文件或材質書作為附件統(tǒng)一保存,方便歸檔并查詢。物資驗收驗證記錄須統(tǒng)一格式、完整填寫。嚴格按照規(guī)定通知試驗室對材料及時取樣復檢,并規(guī)范填寫檢驗/試驗通知單,注意送檢記錄留存登記和復檢檢驗報告單的索取保管。對驗收驗證不合格的進行評審,并填寫不合格物資評審處理記錄,單獨存放、醒目標識,按評審結果辦理。73成品、半成品管理(1)在鋼結構制作過程中,各主要工序必須實行三級質量檢驗,即自檢責任生產人員自檢;每道工序操作者自檢合格后,填寫自檢記錄并簽字認可,并在工件上標上表示合格,方可將工件及自檢記錄移交工序兼職質量檢驗員。復檢質檢員對主控項目及重要結構尺寸復檢,復檢合格后會同工班長簽字確認,方可將工件及自檢記錄移交下工序。交檢下工序對上工序工件進行的檢查。(2)產品工序質量的考核有以下幾項指標工序交驗合格率移交工件合格數(shù)/移交工件數(shù)100。返修率移交工件不合格數(shù)/移交工件數(shù)100。出廠合格率出廠工件合格數(shù)/出廠工件總數(shù)100。(3)項目部專職檢驗人員應進行抽檢和巡檢。(4)抽檢專職檢驗員按工序先檢查自檢記錄,然后對記錄中最大偏差的20工件進行抽檢,填寫專檢記錄簽字認可,并在構件上用()表示合格。(5)巡檢專職檢驗員在完成工序抽檢后,應在加工廠巡視檢查,主要檢查重點工序、返工返修件、重要部位、主控項目及重要結構尺寸。(6)檢驗工作質量考核有以下幾項指標漏檢率(1實檢工件數(shù)/應檢工件數(shù))100。檢驗及時率及時檢驗工件數(shù)/應檢工件數(shù)100。不合格項(品)的控制在交檢、專檢中發(fā)現(xiàn)的不合格項(品),由質檢員判定為不符合;不合格品;按不合格品控制程序處置。74質量管理(1)構件加工前要對從業(yè)人員進行施工技術交底工作,使其明確生產中的要點和重點,職工要具備合格的操作技能,掌握安全操作規(guī)程,知道自己工作的工藝流程、工作標準。(2)特種作業(yè)人員必須具有特種作業(yè)資格證并在有效期內方可持證上崗。(3)施工中所使用的各種材料要經過工地試驗室和監(jiān)理試驗室的監(jiān)督和檢查,檢驗合格后方可進場使用。(4)要依據設計文件及規(guī)范要求進行下料、加工生產,嚴禁使用不合格的材料。在構件加工中不得存在以次充好、以小代大的行為。(5)超前小導管及連接鋼板等構件鉆孔需使用電鉆機械加工,嚴禁用電焊及氧氣、乙炔燒眼成孔等方式。(6)嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度及三級質量驗收管理制度,構件出廠前需驗收合格,拱架要進行預拼裝,驗收合格后方可出廠。(7)嚴格執(zhí)行拱架加工卡控要點及原材料的進場檢驗制度,嚴格執(zhí)行半成品及成品檢驗程序。(8)對工程施工過程中工序及產品的檢驗狀態(tài)按規(guī)定的方法進行標識,使各工序及產品檢驗和試驗狀態(tài)受控,確保不合格工序及產品不流入下道工序中。(9)對不合格品或不合格工序進行控制,防止誤用不合格和不合格工序轉交,確保不把不合格品流入下道工序或交付使用。(10)對質量記錄進行管理和控制,使竣工質量記錄符合要求,為日后的追溯提供可靠依據。(11)對于安裝過程中班組檢查發(fā)現(xiàn)的質量問題,由項目組質檢員發(fā)放“整改通知單”或“返修單”,在按照項目組質量獎罰條例進行處罰的同時按照整改通知單的要求在規(guī)定時間內予以整改,重新檢驗合格后進行關閉。(12)制定切實可行的工程質量獎罰制度。75安全管理(1)日常安全基本注意事項工作時穿好工作服、佩戴好胸牌,不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和露膝蓋的褲子進入加工廠。嚴禁在加工廠內嬉戲、打鬧,嚴禁在加工廠穿梭。認真佩帶和正確使用勞動保護用品。必須嚴格遵守危險性作業(yè)的安全要求。嚴禁在加工廠吸煙、動火。嚴禁在上崗前和工作時間飲酒。上下班時,嚴禁在通道上擁擠。工作期間要精神集中,不得做與工作無關的事情及時搬走或移開阻礙通道的障礙物在使用叉車搬運過程中請確保周圍沒有其他人或機器把工具交給別人時,讓對方握住工具柄再松手,或將工具放在臺上讓對方自己拿起。在工作中精心操作,嚴格控制工藝條件,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時向班組長、主管反映。生產現(xiàn)場發(fā)生事故(包括重大事故)時,要保護現(xiàn)場并立即向班組長、車間主任如實反映情況,協(xié)助領導分析原因,提出預防措施,防止事故重復發(fā)生。思想健康,行為端正,自覺抵制歪理邪說和錯誤行為。不酗酒、不鬧事、不打架、不罵人、不賭博、不貪公司財物。每位員工都有責任注意周圍的安全情況,當你發(fā)現(xiàn)其他人有不安全的行為,或是存在不安全的環(huán)境因素時,必須立即采取行動進行制止和改正。發(fā)現(xiàn)安全隱患有必要相互提醒,以避免安全事故的發(fā)生。自覺遵經理部一切安全制度和本工種內的安全操作規(guī)程,不得違章作業(yè)。與當?shù)貧庀蟛块T密切配合,每天關心天氣預報,大風、大雨季節(jié)及時作好防風雨避雷擊措施。(2)安全用電注意事項要熟悉自己生產設備電源的位置,一旦發(fā)生火災、觸電或其它電氣事故時,應在第一時間切斷電源,避免造成更大的財產損失和人身傷亡事故。當設備內部出現(xiàn)冒煙、拉弧、焦味等不正?,F(xiàn)象,應立即切斷設備的電源,并通知電工人員進行檢修,避免擴大故障范圍和發(fā)生觸電事故;當漏電保護器出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象時,不能私自重新合閘,及時通知電工人員。發(fā)現(xiàn)有人觸電,千萬不要用手去拉觸電者,要盡快拉開電源開關或用干燥的木棍、竹桿挑開電線,立即用正確的人工呼吸法進行現(xiàn)場搶救。每臺生產設備專人負責,開機送電前,要檢查所開設備是否正常。如正??梢院祥l送電。打掃衛(wèi)生、擦拭電氣設備時,嚴禁用水沖洗或用濕抹布擦拭,以防發(fā)生觸電事故。經常接觸使用的配電箱、閘刀開關、按鈕開關、插座以及導線等,必須保持完好。需要移動電氣設備時,必須先切斷電源,導線不得在地面上拖來拖去,以免磨損,導線被壓時不要硬拉,防止拉斷。在濕度較大的地方使用電器設備時,應確保通風良好,避免因電器的絕緣變差而發(fā)生觸電事故。停電后必須切斷電源總開關。在送電時,要仔細檢查設備內及其周圍是否有人,并發(fā)出信號或聯(lián)絡后再送電。嚴禁不用插頭而直接將電線末端線頭插在插座里。發(fā)生電氣火災時,應切斷電源使用干粉、二氧化碳或絕緣性能好的滅火器進行滅火。嚴禁使用水、泡沫及其它絕緣性能差的滅火器進行滅火。用電必須嚴格按照“三相五線”制及“一機一閘一漏一保護”的要求執(zhí)行,規(guī)范接電,并且要做好電箱的防風防雨措施。(3)安全用氣注意事項1)氧氣瓶每個氣瓶必須在定期檢驗的周期內使用三年,色標明顯,瓶帽齊全。氧氣瓶應與其它易燃氣瓶油脂和其它易燃物品分開保存,也不準同車運輸。運送貯存,使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時均應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,氣瓶的剩余壓力應不小于005兆帕,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標記。開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應觀察壓力表指針是否靈活正常。當氧氣瓶在電焊同一工作地點,瓶底應墊絕緣物,防止被竄入電焊機二次回路。氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬,使用應盡可能垂直立放,并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應裝設單向閥。2)乙炔氣瓶乙炔瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定,嚴禁臥放或傾倒;應避免劇烈震動、碰撞;運輸時應使用專用小車,不得用吊車吊運;環(huán)境溫度超過40時應采取降溫措施。乙炔瓶使用時,一把焊割炬配置一個崗位回火防止器及減壓器。操作者應站在閥口的側后方,輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過15轉。瓶內氣體不能用光,必須留有一定余壓。當環(huán)境溫度小于0時,余壓為005兆帕;當環(huán)境溫度為015,余壓為01兆帕,當環(huán)境溫度為1525時,余壓力02兆帕,當環(huán)境溫度為2540時,余壓為03兆帕。焊接工作地乙炔瓶存量不得超過5只。超過時,車間內應有單獨的貯存間。若超過20只,應放置在乙炔瓶庫。乙炔瓶嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同庫存放。作業(yè)點與氧氣瓶相互間距至少5米,明火相互間距至少10米。(4)設備安全操作注意事項設備使用完畢,長期不用或下班時,要斷開電源開關。每天下班前,加工廠各崗位的班組長要負責檢查。要保護并管理使用生產設備、工具和安全裝置,使之處于完好狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時報告班組長。對規(guī)定的設備防護設施和防護措施,在生產前要測試安全保護措施的的有效性。設備作業(yè)人員要按時檢查生產設備情況,班組長、主管要不定時巡視安全生產情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。加工廠內的電氣設備不要隨便亂動,發(fā)生故障不能帶病運轉,應立即請電工檢修。生產人員要定期對本崗位的設備進行點檢和維護,并做記錄。要確保生產設備良好散熱,不能在其周圍堆放易燃易爆物品及雜物,防止因散熱不良而損壞設備或引起火災。對于設備有旋轉機構的,切勿帶手操作,防止卷入造成傷害。嚴格執(zhí)行設備的操作規(guī)程,嚴防事故的發(fā)生。(5)消防安全注意事項貫徹“消防為主、防消結合”的消防方針,做到“誰在崗,誰負責”。掌握消防器材的使用方法,熟知滅火疏散預案。愛護消防器材及設施,非緊急情況禁止使用。嚴禁堵塞和占用疏散通道,上班時間嚴禁鎖住安全出口。定期檢查保養(yǎng)消防設備、安全標志和事故照明指示裝置,確保安好使用。消防器材周圍1M內嚴禁擺放物品。嚴禁私自儲存、攜帶易燃、易爆物品進入廠內。禁煙區(qū)域內嚴禁吸煙。做到人走燈滅,切斷電源,不間斷用電要單設電源。不準超負荷用電和私自拉接電線。(6)特種作業(yè)人員管理要求1)特種作業(yè)人員是指直接從事特種作業(yè)的人員,鋼構件加工廠涉及的特種作業(yè)包括電工作業(yè)。含發(fā)電,送電、變電、配電工,電氣設備的裝、運行、檢修維修。金屬焊接、切割作業(yè)。含焊接工,切割工。起重機械作業(yè)。含起重機械司機,信號指揮工,安裝與維修工。2)特種作業(yè)人員考核上崗程序上崗作業(yè)前必須進行與本工種相應的、專門的安全技術理論學習和實際操作訓練。由用人單位或培訓單位向負責特種作業(yè)人員考核單位(市區(qū)以上安監(jiān)部門或專門的考核單位)提出考核申請。由考核單位依據特種作業(yè)人員安全技術培訓考核標準對參加培訓的人員進行安全技術理論和實際操作技能考核。經考核成績不合格的,可補考一次。對理論和實際考核合格的特種作業(yè)人員,由用人單位或培訓單位提出辦證申請。由省安全生產監(jiān)督管理局對照條件核發(fā)特種作業(yè)人員操作資格證。上崗前經過單位及項目的三級教育后正式上崗;特種作業(yè)操作證,每2年復審1次。連續(xù)從事本工種10年以上的,經用人單位進行知識更新教育后,復審時間可延長至每4年1次。復審內容包括A健康檢查;B違章作業(yè)記錄檢查;C安全生產新知識和事故案例教育;D本工種安全知識考試。離開特種作業(yè)崗位達6個月以上的特種作業(yè)人員,應當重新進行實際操作考核,經確認合格后方可上崗作業(yè)。特種作業(yè)操作資格證書有效期為6年。在有效期滿1個月前,由申請人提出換證申請,與復審結合進行。3)特種作業(yè)人員考核條件年齡滿18周歲。經體檢身體健康。初中以上文化程度,具備相應工種的安全技術知識,參加國家規(guī)定的安全技術操作考核成績合格。符合相應工種作業(yè)特點需要的其他條件。4)特種作業(yè)人員體檢標準年齡必須滿18周歲。具有初中以上文化程度。身體健康、無癲癇病、精神病、心臟病、眩暈癥、突發(fā)性昏厥、色盲等防礙本作業(yè)的疾病及生理缺陷。5)對作業(yè)人員有特殊要求的其他標準從事金屬焊接切割人員雙目裸視力均在04以上且矯正視力在10以上。從事起重機械作業(yè)人員雙目裸視力均不低于07,無聽覺障礙高血壓等。從事登高架設作業(yè)人員無高血壓。特種作業(yè)人員體檢說明初次涉及特種作業(yè)人員,參加培訓前必須進行體檢。取得特種作業(yè)操作證的人員,復審證件前必須進行體檢,按照從事本工種不滿十年的,每兩年進行一次體檢,連續(xù)從事本工種滿十年以上,每四年進行一次體檢,年滿45周歲的,每兩年進行一次體檢;體檢醫(yī)療單位必須經市、縣、區(qū)安全生產監(jiān)督管理部門同意的縣屬以上醫(yī)療單位承擔;體檢醫(yī)生和醫(yī)療機構必須對體檢負責。(5)現(xiàn)場施工管理有關規(guī)定建筑施工企業(yè)和作業(yè)人員在施工過程中,應當遵守有關安全生產的法律、法規(guī)和建筑行業(yè)安全規(guī)章、規(guī)程,不得違章指揮或者違章作業(yè)。作業(yè)人員有權對影響人身健康的作業(yè)程序和作業(yè)條件提出改進意見,有權獲得安全生產所需的防護用品。防護用品主要包括以下內容安全帽、安全帶、防滑鞋、絕緣手套、絕緣鞋、護目鏡、防護服裝、防護鞋帽、防護手套、防護面罩及眼鏡、隔音器、呼吸防護器等。作業(yè)人員對危及生命安全和人身健康的行為有權提出批評、檢舉和控告。特種作業(yè)操作資格證書是特種作業(yè)人員從事特種作業(yè)唯一有效證件,特種作業(yè)人員從事特種作業(yè)時須隨身攜帶。施工單位應當加強對特種作業(yè)人員的管理,建立特種作業(yè)人員檔案,做好申報、培訓、考核、發(fā)證、復審的組織工作和日常檢查工作。特種作業(yè)人員在施工現(xiàn)場必須按照相應工種的施工操作規(guī)程進行操作,同時遵守項目部的各項安全管理制度和安全技術交底的要求,不得違章作業(yè)。第二章濕噴混凝土1作業(yè)準備熟悉施工圖紙,做好各項技術交底。根據施工進展的要求提前備足噴射混凝土的各種原材料。根據現(xiàn)場材料的含水量,現(xiàn)場試驗確定施工配合比,用于現(xiàn)場噴射混凝土拌制。檢查機具設備和風、水、電等管線,并試運轉,確保各項作業(yè)正常進行。做好現(xiàn)場勞動力組織,準備好各種施工機械,并保證施工機械的完好率,使其能滿足施工要求。2技術要求噴射混凝土拌合物的坍落度控制在8CM13CM。噴射混凝土采用濕噴工藝;混凝土采用自動計量配料、強制攪拌機拌和,攪拌時間不得少于3MIN;混凝土攪拌運輸車(輪胎式或軌行式)運輸,拌和料的停放時間不得大于30MIN。噴射混凝土表面質量要求;初期支護表面應平整,無空鼓、裂縫及掉渣現(xiàn)象,錨桿頭及鋼筋無外露。噴射混凝土平均厚度大于設計厚度;噴射混凝土厚度檢查點數(shù)的80及以上大于設計厚度;噴射混凝土最小厚度不小于設計厚度的2/3。噴砼回彈率控制在邊墻1015,拱部1525。3施工工藝流程4施工要求41準備工作一般巖面用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑,當巖面遇水容易潮解、泥化時,采用高壓風吹凈巖面。若為泥、砂質巖面時掛設細鋼筋網(網格宜不大于2020MM、線徑小于3MM),用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定,使其密貼受噴面,以提高噴混凝土的附著力。噴混凝土前,先噴一層水泥砂漿,待終凝后再噴射混凝土。設置控制噴射混凝土厚度的標志,每2M布設混凝土厚度標志,采用埋設鋼筋頭做標志。檢查機具設備和風、水、電等管線路,并試運轉選用的空壓機滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求。壓風進入噴射機前必須進行油水分離。輸料管能承受08MPA以上的壓力,并有良好的耐磨性能。保證作業(yè)區(qū)內具有良好通風和照明條件,噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5。濕噴機的性能符合密封性能良好,輸料連續(xù)均勻;生產率大于6M3/H,允許骨料最大粒徑為16MM;混凝土輸料距離水平方向不小于30M,垂直方向不小于20M;噴射混凝土時粉塵含量不大于2MG/M3。對有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前按不同情況進行處理大股涌水采用注漿堵水后再噴射混凝土;小股水或裂隙滲漏水采用巖面注漿或導管引排后再噴射混凝土;大面積潮濕的巖面采用粘結性強的混凝土,如添加外加劑、摻合料改善混凝土的性能;當巖面有較大凹處時,先將凹處噴平。42噴射砼噴射人員佩戴安全防護用具。初噴砼厚度不小于4CM。噴射作業(yè)分段、分片、分層、由下而上進行,分段長度不大于6M。分層噴射時,后一層噴射在前一層混凝土終凝后進行,若終凝1H后再進行噴射時,先用風水清洗噴層表面。噴射混凝土的一次噴射厚度可按噴射部位和要求厚度確定,拱部為50100MM,邊墻為70150MM。初噴混凝土在開挖后及時進行,復噴根據掌子面的地質情況和一次爆破藥量分層、分時段進行噴射作業(yè),確保噴射混凝土的支護能力和噴層的設計厚度;噴射混凝土終凝后3H內不得進行爆破作業(yè)。噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30MIN。噴嘴宜與噴射面垂直,其間距為1520M;噴嘴連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動,噴層厚度均勻。若有鋼架或鋼筋時,噴嘴與受噴面呈45度關系。噴射在巖面上的混凝土表面無滑移下墜現(xiàn)象。當表面有松動、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象時,及時清除重噴。噴射過程中,及時檢查回彈率大小及速凝劑摻量?;貜椔蕚缺诓淮笥?5,拱部不大于25。噴射完成后應檢查噴射混凝土與巖面粘結情況,可用錘敲擊檢查。當有空鼓、脫殼時,應及時鑿除,沖洗干凈進行重噴,或采用壓漿法充填。噴射混凝土表面質量要求初期支護表面應平整,無空鼓、裂縫,用2M靠尺檢查,表面平整度允許偏差為100MM。噴射混凝土的厚度應符合下列要求噴射混凝土平均厚度不應小于設計厚度;噴射混凝土厚度檢查點數(shù)的80及以上大于設計厚度;噴射混凝土最小厚度不小于設計厚度的2/3。各種材料的稱量誤差符合下規(guī)定。材料稱量的允許誤差噴射混凝土養(yǎng)護遵守下列規(guī)定1)噴射混凝土終凝2H后,應噴水養(yǎng)護,時間不得少于14D。2)氣溫低于5時不得噴水養(yǎng)護。冬期施工符合下列規(guī)定1)洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應有防凍保暖措施。2)在結冰的層面上不得進行噴射混凝土作業(yè)。3)作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度不應低于5。4)混凝土強度未達到6MPA前,不得受凍。5勞動力組織噴射混凝土施工勞動力配備及施工步驟見下表。噴射混凝土施工每班勞動力配備表施工步驟表6材料要求61水泥優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,強度等級不低于PO425水泥。水泥強度、安定性、凝結時間均應合格。當噴射混凝土遇含有較高可溶性硫酸鹽的地層或地下水地段,按侵蝕類型和侵蝕程度采用相應的抗硫酸鹽水泥。當骨料與水泥中的堿離子可能發(fā)生反應時,選用低堿水泥。噴射混凝土膠凝材料用量不小于400KG/M3。62粗細骨料粗骨料采用堅硬耐久的碎石,或兩者混合物。不得選用具有潛在堿活性骨料,當使用堿性速凝劑時,不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不大于15MM,骨料級配采用連續(xù)級配。按重量計含泥量不大于1,泥塊含量不大于025。細骨料應采用堅硬耐久的中砂或粗砂,細度模數(shù)應大于25,含水率控制在57。砂中小于0075MM的顆粒不大于20。含泥量不大于3,泥塊含量不大于1。63減水劑對混凝土的強度無明顯損失,對混凝土和鋼材無腐蝕作用,不污染環(huán)境,對人體無害。64速凝劑噴射混凝土采用液體速凝劑,其摻量不大于水泥用量的5。在使用速凝劑前,應做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結效果試驗,嚴格控制摻量,并要求初凝時間不大于5MIN,終凝時間不大于10MIN。在采用其它類型的外加劑或幾種外加劑復合使用時也應做相應的性能試驗和使用效果試驗。65水水質符合工程用水的有關標準,水中不得含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質,不得使用污水、PH值小于45的酸性水、硫酸鹽含量按硫酸根離子計超過水重1的水。7設備機具配置噴射混凝土機械設備配置下表。噴射混凝土施工機械配備表8質量控制及檢驗對于原材料進貨,由試驗部門進行進場前試驗,不合格材料一律不得進場。“初期強度”應滿足施工需要,即3H強度達到15MPA,24H強度達到100MPA。噴射混凝土的原材料、配合比、拌和、運輸、噴射、質量檢查等,應符合現(xiàn)行鐵路隧道噴錨構筑法技術規(guī)范(TB10108)有關規(guī)定。噴射混凝土因施工方法及環(huán)境條件的不同而要求其性能不同,應以試驗噴射確認選定灰骨比為1415;水灰比為040050;砂率為4560。制定質量保證體系,抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控,并責任到人,狠抓落實。每次噴射作業(yè)前,做好人員、機具、物資、技術、測量、試驗、運輸?shù)葴蕚涔ぷ鳌J┕ぜ夹g人員對噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進行認真檢查(內容包括噴層厚度、噴層與受噴面粘結情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)),嚴格把關。按照施工工藝施工,嚴格執(zhí)噴行操作規(guī)程。請濕噴機廠家進行現(xiàn)場培訓、指導,嚴格按照濕噴機操作方法執(zhí)行。用于噴射混凝土強度的試件,采用大板切割法制取,切割成標準尺寸試塊進行抗壓試驗。噴射混凝土作業(yè)檢驗方法及檢驗標準見下表。噴混凝土作業(yè)檢驗方法及檢驗標準第三章隧道開挖1作業(yè)準備編制施工工藝設計、工序質量控制設計和作業(yè)指導書。確定卸渣場的位置和范圍;汽車運輸?shù)缆返囊牒推渌\輸設施的布置。施工用風、用水和用電準備。施工機械準備和檢修。2技術要求采用配套機械化作業(yè),各道工序盡可能平行交叉作業(yè),縮短循環(huán)時間。爆破引起的震動較大,嚴格控制一次同時起爆的炸藥量,按鉆爆設計要求控制炮眼間距、深度和角度,鉆眼完畢,按炮眼布置圖進行檢查并做好記錄,對不符合要求的炮眼應重鉆,經檢查合格后方可裝藥。鉆眼時,周邊眼及掏槽眼定人定崗,并嚴格控制周邊眼外插角。每循環(huán)爆破后,認真查看爆破效果,并根據超欠挖及炮眼痕跡保留率不斷優(yōu)化鉆爆參數(shù),改善爆破效果,減少超欠挖。確定合理的循環(huán)進尺,確保兩個循環(huán)的接茬位置平滑、圓順。每循環(huán)爆破后及時找頂,初期支護施作前按要求進行地質素描。施工前根據圍巖等級、地質條件情況和現(xiàn)場技術條件等確定適當?shù)拈_挖方法。3施工工藝流程隧道嚴格按“管超前、短進尺、弱爆破、強支護、快封閉、勤量測”的原則組織施工,并根據不同圍巖級別選擇相應工法,根據監(jiān)控量測結果,及時施作二次襯砌,仰拱適時超前。明洞段采用明挖法施工,暗挖段采用鉆爆法開挖,爆破方式采用光面爆破。開挖方法、級、級圍巖采全段面法,、級圍巖采用臺階法,車站段采用臺階法、臺階臨時仰拱及CRD法施工。31全斷面開挖施工工藝流程鉆,圖中未示)打眼。復噴上一循環(huán)砼至設計厚度。C)裝載機裝碴,自卸汽車運碴。全斷面開挖施工工藝流程及施工方法示意圖采用全斷面一次開挖成形的施工方法。主要應用于隧道、級圍巖和輔助坑道、級圍巖的施工。循環(huán)進尺宜控制在340M。32臺階法開挖施工工藝流程上臺階下臺階臺階法開挖支護斷面示意圖業(yè)臺架人工打眼。B上、下部同時起爆,通風后,初噴砼;汽車出碴,進入下一循環(huán)。臺階法開挖施工方法示意圖臺階法開挖施工工藝流程圖隧道正洞及輔助導坑、級圍巖,均采用臺階法開挖,臺階長度35M,周邊采用光面爆破減少對圍巖的震動。上臺階風鉆鉆孔,挖掘機扒碴到下臺階,下臺階利用風鉆鉆孔。下斷面出碴利用裝載機裝碴,自卸汽車運碴至指定的棄碴場地。先開挖上半斷面,待開挖至一定長度后同時開挖下半斷面,上下半斷面同時并進的施工方法。33CRD法開挖施工工藝流程CRD法是在軟弱圍巖大跨度隧道中,先開挖隧道一側的一或二部分,施作部分中隔壁和橫隔板,再開挖隧道另一側的一或二部分,完成橫隔板施工的施工方法,主要應用于車站段抗震設防地段施工。CRD法施工工藝流程CRD法施工工藝流程CRD法施工工序說明見施工工序圖利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道側壁小導管及導坑側壁水平錨桿超前支護。機械開挖部,人工配合整修。必要時噴5CM厚混凝土封閉掌子面。施作部導坑周邊的初期支護和臨時支護,即初噴4CM厚混凝土,架立型鋼鋼架和臨時鋼架,并設鎖腳錨桿(管),安設橫撐。安裝徑向錨桿后復噴混凝土至設計厚度。在滯后于部一段距離后,機械開挖部,人工配合整修,必要時噴5CM厚混凝土封閉掌子面,導坑周邊部分初噴4CM厚混凝土,接長型鋼鋼架和臨時鋼架,安裝鎖腳錨桿(管),安設橫撐,鉆設徑向錨桿后復噴混凝土至設計厚度。在滯后于部一段距離后,機械開挖部,人工配合整修,并施作導坑周邊的初期支護,步驟及工序同。在滯后于部一段距離后,機械開挖部,人工配合整修,并施作導坑周邊的初期支護,步驟及工序同。在滯后于部一段距離后,機械開挖部,人工配合整修。隧底周邊部分初噴4CM厚混凝土。接長臨時鋼架,復噴混凝土至設計厚度。拆除下部橫撐,安設型鋼鋼架仰拱單元,使之封閉成環(huán)。根據監(jiān)控量測結果分析,待初期支護收斂后,拆除臨時鋼架及上部臨時橫撐。利用仰拱棧橋灌筑部邊墻基礎與仰拱混凝土。灌筑仰拱填充部至設計高度。利用襯砌模板臺車一次性灌注部襯砌(拱墻襯砌一次施作)。圖4CRD法施工工序圖系統(tǒng)徑向錨桿系統(tǒng)徑向錨桿說明本圖尺寸除鋼筋尺寸以MM計外,余均以CM計。中壁交叉(CRD)法施工工序橫斷面示意圖中壁交叉(CRD)法施工工序平面示意圖33CRD法施工控制要點為確保施工安全,上導坑、部的開挖循環(huán)進尺控制為1榀鋼架間距(06075M),下部、部的開挖可依據地質情況適當加大,部仰拱一次開挖長度依據監(jiān)控量測結果、地質情況綜合確定,一般不宜大于6M。中間支護系統(tǒng)的拆除中間支護系統(tǒng)的拆除時間應考慮其對后續(xù)工序的影響,通過圍巖監(jiān)控量測進行確定。當圍巖變形達到設計允許的范圍之內,并在嚴格考證拆除的安全性之后,方可拆除。同時要注意后續(xù)作業(yè)的及時跟進。如圍巖穩(wěn)定條件滿足設計要求,臨時支撐可在仰拱混凝土澆筑前一次性拆除,一次拆除長度依據仰拱澆筑長度確定(一般為46M)。中隔壁混凝土拆除時,要防止對初期支護系統(tǒng)形成大的振動和擾動??刹捎蔑L鎬由上至下逐榀拆除鋼支撐之間的噴射混凝土,以及臨時支護與初期支護連接部位附著在鋼架上的噴射混凝土,臨時鋼構件采用氣焊燒斷。CRD法臺階長度可根據施工機械、人員安排等情況適當調整,一般宜為35米。各部工序間隔距離可根據現(xiàn)場施組安排自行擬定,但不得太長。4施工要求41施工測量當上一循環(huán)結束時,測量技術人員利用洞內中線控制樁點,畫出工作面開挖輪廓線,并初步標記出主要鉆孔位置。42多功能臺架就位根據工作面的開挖輪廓線將多功能臺架開到指定位置,固定臺架,便于工作。43鉆孔、裝藥(1)隧道開挖前必須根據工程地質、開挖斷面、開挖方法、循環(huán)進尺、鉆孔機具和爆破材料等進行鉆爆設計。(2)隧道的爆破作業(yè),應采用光面爆破。光面爆破參數(shù)應通過試驗確定。(3)根據爆破設計要求和工作面的鉆孔位置,開始人工操作鑿巖臺車機械手(或人工利用風鉆)進行鉆孔,在鉆進過程中要根據鉆進速度、圍巖軟弱程度等,及時調整供風量和供水量。鉆孔位置和角度要準確。當鉆孔結束時,開始裝藥,炸藥要采用低密度低爆速、低猛度的炸藥,嚴格控制周邊眼裝藥量,間隔裝藥。同時使藥量沿鉆孔全長適當分布。雷管采用毫秒微差有序起爆,一般周邊眼采用導暴索起爆,以減小起爆時差。44施工通風當工作面起爆后,開始進行施工通風。45初次噴射砼見“第二章濕噴混凝土”。46出渣運輸工作面使用大功率裝載機裝渣,自卸汽車運輸。首先要保證工作面的照明,便于司機操作,同時也保證出渣機械處于良好的狀態(tài),裝運能力大于開挖能力并有備用,運輸?shù)缆菲秸〞?,在關鍵地段設車輛調度協(xié)調進出車輛,安全警示和標識要齊全。5勞動組織(1)勞動力組織方式采用架子隊組織模式。(2)施工人員應根據施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。6材料要求(1)炸藥采用乳化炸藥。(2)雷管電雷管和非電毫秒雷管。7設備機具配置開挖施工方法與機械設備配套原則為配置設備生產能力高于進度指標,保證即使個別設備發(fā)生故障,施工生產也不致受到影響。同類機械設備盡可能采用同廠家設備,以便于維修、配件供應和通用互換,確保機械使用率。主要施工機械配置參見下表。開挖機械設備配置8質量控制及檢驗(1)隧道開挖斷面的中線和高程必須符合施工圖要求;檢查數(shù)量每一開挖循環(huán)檢查一次;檢查方法采用儀器測量;(2)隧道開挖必須嚴格控制欠挖。當圍巖完整、石質堅硬時,巖石個別突出部位侵入襯砌必須小于5CM;拱腳和墻腳以上1M以內斷面嚴禁欠挖。檢查數(shù)量每一開挖循環(huán)檢查一次;檢查方法采用自動斷面儀等儀器測量周邊輪廓斷面,繪制斷面圖與施工圖進行核對;(3)洞身開挖必須核對地質,在每一次開挖后及時觀察、描述開挖面地層的層理、節(jié)理、裂隙的結構狀況、巖體的軟硬程度,出水量的大小等,核對施工圖地質情況,判斷圍巖的穩(wěn)定性;(4)光面爆破或預裂爆破鉆孔眼,必須根據鉆爆設計圖準確標示出鉆孔位置。鉆孔時必須按鉆爆設計要求嚴格控制鉆孔的間距、深度和角度。掏槽眼的眼口間距和深度允許偏差為5CM。周邊眼的間距允許偏差為5CM,外插角必須符合鉆爆設計要求,孔底不得超出開挖斷面輪廓線15CM。檢查數(shù)量每一開挖循環(huán)檢查全部掏槽眼和10的周邊眼;檢查方法測量(5)光面爆玻的鉆孔痕跡保存率,硬巖不得小于80,中硬巖不得小于60,并在開挖輪廓面上均勻分布。檢查數(shù)量每一爆破開挖循環(huán)檢查一次;檢查方法對照鉆爆設計資料,觀察、計數(shù)檢驗鉆孔痕跡保存率。(6)開挖斷面允許超挖值和檢驗方法見下表。開挖斷面允許超挖值和檢驗方法第四章拱墻襯砌澆筑1作業(yè)準備11內業(yè)技術準備在開工之前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計,閱讀、審核施工圖紙,澄清有關技術問題,熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施,提出應急預案。對施工人員進行技術交底,對參加施工人員進行施工前技術培訓,考核合格后上崗。12外業(yè)技術準備施工作業(yè)層中所涉及的各項外部技術數(shù)據收集。做好勞動力組織,準備好各種施工機械,并保證施工機械的完好率,使其能夠滿足施工要求。修建生活房屋,配齊生活、辦公設施,滿足主要管理、技術人員及施工作業(yè)人員進場生活辦公需要。13預備好施工所需要的各種原材料,滿足施工需要2技術要求(1)模板臺車凈空預留5CM的施工誤差,以保證二襯凈空。(2)鋪設防水板時要根據巖面情況預留一定的富余量,使二次襯砌澆筑完成后,防水板與初期支護表面自然密貼,防止混凝土擠壓拉破防水板。(3)拱墻襯砌鋼筋連接采用綁扎連接。(4)混凝土在運輸過程中不應發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當運至澆筑點發(fā)生離析現(xiàn)象時,應在澆筑前進行二次攪拌,但嚴禁再次加水。(5)混凝土澆筑過程中要注意澆筑速度不能過快,防止?jié)仓^快造成側壓力過大,損壞臺車模板及主體構件。(6)灌注混凝土時左右對稱分層進行,確保兩側混凝土灌注面等高、同步,用震動搗固器,大跨以下部分用高頻低幅震動器搗固,搗固工作要操作到位,避免混凝土出現(xiàn)翻砂、漏骨現(xiàn)象。(7)混凝土澆筑應盡量連續(xù)進行,若因不可抗拒因素中斷,則按照施工縫進行處理。(8)混凝土澆筑后,進行養(yǎng)護。3施工工藝流程工藝流程見下圖。4施工要求41仰拱及填充混凝土施工仰拱應超前二襯23倍的二襯循環(huán)長度,仰拱采用仰拱棧橋全幅施工,在施工前測量組放線,工程部進行技術交底,嚴格按照技術交底施作。班組自檢合格通知質檢工程師檢查,并提前通知監(jiān)理工程師檢查后方可隱蔽。仰拱開挖符合以下規(guī)定圍巖松軟時,盡可能使用風鎬開挖,必須爆破時,要嚴格控制裝藥量;嚴格按照技術交底尺寸進行開挖,不得欠挖。如有欠挖及時處理;超挖在允許規(guī)定范圍內用同標號混凝土灌筑。在仰拱填充前做以下處理清理基底虛碴、積水及其他雜物;如仰拱設計有初期支護及時施作;仰拱開挖完畢后及時施作仰拱混凝土以策安全。襯砌作業(yè)流程圖仰拱混凝土模板采用鋼端模,鋼模板應符合如下規(guī)定保證混凝土結構設計形狀、尺寸和相互間位置正確;具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,能安全地承受新澆筑混凝土的重力、側壓力及施工中可能產生的各項荷載;安裝方便,接縫嚴密,不漏漿,便于拆卸和多次使用;模板與混凝土相接觸的表面應涂刷脫模劑;模板使用后及時進行校正、整修。必須堆放整齊,不得亂扔亂放。(4)仰拱和填充分開澆筑,仰拱采用定型鋼模板配套設備,施工縫必須做到仰拱初支超前于仰拱不少于10M,仰拱超前于填充不少于10M。42防水板的施工詳見第五章隧道防排水。43拱墻混凝土施工(1)正常段拱墻襯砌采用輸送泵配合模板臺車,混凝土澆筑過程中嚴格進行振搗,并在拱頂處留有排氣孔,以防在澆筑頂拱混凝土時出現(xiàn)氣囊;保證襯砌混凝土達到不滲、不漏、不裂;對于混凝土在脫模之后出現(xiàn)的一些外觀缺陷,必須及時進行修飾,確保整體色澤一致,襯砌輪廓線條直順,曲面光滑;在每個循環(huán)段按照設計要求預留注漿孔,間距一般為68M,注漿管采用20鍍鋅鋼管,在隧道縱向貫通,在襯砌混凝土強度達到設計強度后采取地質雷達檢測檢查襯砌質量,對襯砌背后的不密實及時采取壓漿回填。模板臺車安裝就位準確,鎖定牢固,接頭密貼上一循環(huán),保持銜接和襯砌輪廓的正確。由測量人員精確定出模板位置,質檢工程師檢查襯砌厚度確保達到設計要求。各種預埋管件安裝準確無誤。(2)擋頭模板采用定型鋼模。定型鋼模須根據模板編號安裝,確保模板連接嚴密,如邊墻腳部位超挖則采用木板封堵。如圖所示合頁式定型鋼模板安裝圖(3)混凝土的拌制全自動拌和站選配的拌和設備為強制式攪拌機,并配有相應的自動計量配料設備、混凝土運輸設備;拌和站的生產能力必須滿足現(xiàn)場混凝土澆筑速度和量的要求,拌和站標定后并經驗收合格后方可投入使用,進行混凝土生產。(4)混凝土的運輸混凝土應采用混凝土罐車進行運輸?;炷猎谶\輸過程中不應發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當運至澆筑點發(fā)生離析現(xiàn)象時,應在澆筑前進行二次攪拌,但嚴禁再次加水。用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土時,應符合下列規(guī)定在運輸已拌制好的混凝土時,宜以24R/MIN的轉速攪動,嚴禁高速旋轉。卸料前應以常速再次攪拌;在運輸中同時拌制混凝土時,從加水后算起,至全部卸出所經過的時間,不宜大于90MIN;車體內壁應平整光滑,不吸水,不漏水。每天使用完畢后應清洗粘附的混凝土。(5)混凝土的澆筑在澆筑混凝土前,確認基底無虛碴、積水及其他雜物(當有鋼筋時還要檢查鋼筋情況)。并在臺車定位前應對防排水系統(tǒng)進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時整改,完成后走行臺車并定位。澆筑混凝土前以及澆筑過程中,應對模板、支架、鋼筋骨架、預埋件等加以檢查。當發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查的主要內容包括下列各項模板的高程、位置及截面尺寸;模板、支架、支撐等結構的可靠程度;預埋件的安裝位置和高程;鋼筋的安裝位置;脫模劑涂刷情況?;炷翝仓r的自由傾落高度不得大于2M,當大于2M時,應采用滑槽、串筒、漏斗等器具澆筑。澆筑混凝土應分層進行,其分層厚度(指搗實后的厚度)不宜大于振搗器作用部分長度的125倍,控制在30CM左右?;炷恋恼駬v用插入式振搗器振搗混凝土時,符合下列規(guī)定移動間距不宜大于振搗器作用半徑的15倍;插入下層混凝土內的深度宜為510CM,以保證上下層結合良好;振搗器應盡可能垂直地插入混凝土中。如條件困難,可略帶傾斜,但與水平面夾角不宜小于45振搗棒搗固時應快插、慢拔,在每一孔位的振搗時間,以混凝土不再顯著下沉、水分和氣泡不再逸出并開始泛漿為準。一般為2030S;振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋管件,距模板的垂直距離,不應小于振搗器有效半徑的1/2;混凝土必須振搗密實,無漏振及過振現(xiàn)象。在混凝土澆筑振搗過程中,要有專人負責,防止跑模和漏漿現(xiàn)象發(fā)生。混凝土澆筑應盡量連續(xù)進行。在混凝土施工縫處續(xù)澆筑新混凝土時,應符合下列規(guī)定施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松弱混凝土層應鑿除,并應用水沖凈、濕潤,使其

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