標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書 標(biāo)準(zhǔn)化管理作業(yè)指導(dǎo)書

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)化管理作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)化管理作業(yè)指導(dǎo)書第一章鋼構(gòu)件集中加工1機(jī)構(gòu)設(shè)置按照“管理有效，監(jiān)控有力，運(yùn)作高效”的原則組建鋼構(gòu)件加工廠。鋼構(gòu)件加工廠按照“專業(yè)化、機(jī)械化、工廠化”的原則進(jìn)行工作分工。以項(xiàng)目經(jīng)理部管理、技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干為施工作業(yè)管理與監(jiān)控層，以內(nèi)部職工、勞班主任工作手冊(cè)學(xué)期_20142015學(xué)年第一學(xué)期_班級(jí)_一年級(jí)4班_班主任_李蓉_聯(lián)系電話寶湖實(shí)驗(yàn)小學(xué)班主任江蘇中公教育HTTP/JSOFFCNCOM/江蘇公務(wù)員考試申論復(fù)習(xí)指導(dǎo)申論開篇的寫作手法一申論對(duì)于絕大部分考生來說都是“成公”路上的“攔路虎”，在此為大家支招，幫助大家克服申論寫作難關(guān)，助大家“仕途”一路順風(fēng)。第一，開篇很重要。開篇是閱標(biāo)準(zhǔn)化管理作業(yè)指導(dǎo)書第一章鋼構(gòu)件集中加工1機(jī)構(gòu)設(shè)置按照“管理有效，監(jiān)控有力，運(yùn)作高效”的原則組建鋼構(gòu)件加工廠。鋼構(gòu)件加工廠按照“專業(yè)化、機(jī)械化、工廠化”的原則進(jìn)行工作分工。以項(xiàng)目經(jīng)理部管理、技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干為施工作業(yè)管理與監(jiān)控層，以內(nèi)部職工、勞務(wù)企業(yè)的勞務(wù)人員為作業(yè)人員。加工廠作業(yè)層設(shè)型鋼拱架加工班、格柵拱架及網(wǎng)片加工班、小導(dǎo)管加工班、運(yùn)輸班班等。鋼構(gòu)件加工廠組織機(jī)構(gòu)見下圖。2人員配置要求鋼構(gòu)件加工廠編制與定員設(shè)置的原則是精干、高效，滿足施工生產(chǎn)和企業(yè)發(fā)展的需要，加工廠編制與定員保持相對(duì)穩(wěn)定。鋼構(gòu)件加工廠人員配備參照架子隊(duì)管理有關(guān)辦法規(guī)定要求，人員配置數(shù)量根據(jù)工程量大小和工序工種情況確定。其他崗位人員根據(jù)工廠管理及生產(chǎn)具體情況進(jìn)行相應(yīng)配置。管理人員均為單位正式職工。3人員任職條件（1）廠長(zhǎng)任職條件有良好的組織能力，掌握鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)管理相關(guān)知識(shí)，熟悉鋼構(gòu)件加工工藝流程。有一定溝通和表達(dá)能力，工作責(zé)任心強(qiáng)，忠于職守。有較強(qiáng)的解決工作問題的能力。有5年以上鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗(yàn)，中專及以上文化程度，初級(jí)及以上技術(shù)職稱。（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人（技術(shù)員）任職條件熟悉工程施工及鋼構(gòu)件加工廠生產(chǎn)工藝流程，了解生產(chǎn)管理專業(yè)知識(shí)。有一定溝通和表達(dá)能力，工作責(zé)任心強(qiáng)。有2年以上鋼構(gòu)件加工技術(shù)管理工作經(jīng)驗(yàn)，中專及以上文化程度，技術(shù)員及以上技術(shù)職稱。（3）安全員任職條件熟悉工程施工管理及鋼構(gòu)件加工廠安全專業(yè)知識(shí)及安全操作規(guī)程。熟悉檢驗(yàn)與試驗(yàn)基本知識(shí)和加工廠生產(chǎn)基本技術(shù)。工作責(zé)任心強(qiáng)，忠于職守。有鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)及加工管理2年以上工作經(jīng)驗(yàn)；中專及以上文化程度，員級(jí)及以上專業(yè)技術(shù)職稱。（4）質(zhì)檢員任職條件熟悉工程施工及鋼構(gòu)件加工廠質(zhì)量管理專業(yè)知識(shí)及質(zhì)量管理工作規(guī)程。熟悉檢驗(yàn)與試驗(yàn)基本知識(shí)和加工廠生產(chǎn)基本技術(shù)。工作責(zé)任心強(qiáng)，忠于職守。有工地質(zhì)量管理2年以上工作經(jīng)驗(yàn)，中專及以上文化程度，員級(jí)及以上專業(yè)技術(shù)職稱。（5）試驗(yàn)員任職條件熟悉專業(yè)知識(shí)，掌握檢驗(yàn)與試驗(yàn)知識(shí)和技術(shù)。工作責(zé)任心強(qiáng)，忠于職守。有工地試驗(yàn)室2年以上工作經(jīng)驗(yàn)；中專及以上文化程度，有專業(yè)任職資格證書。（6）材料員任職條件熟悉各種施工材料，懂得材料專業(yè)知識(shí)，掌握材料保管工作程序。工作責(zé)任心強(qiáng)，忠于職守。有工地材料管理3年以上工作經(jīng)驗(yàn)，高中及以上文化程度。（7）生產(chǎn)負(fù)責(zé)人任職條件熟悉鋼構(gòu)件加工廠鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)管理工作流程，掌握檢驗(yàn)與試驗(yàn)基本知識(shí)和技術(shù)。具備相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)指揮及管理能力，工作責(zé)任心強(qiáng)，忠于職守。有5年及以上鐵路工程施工經(jīng)驗(yàn)，高中及以上文化程度。（8）工班長(zhǎng)任職條件有良好的組織能力，熟悉建設(shè)項(xiàng)目施工生產(chǎn)管理相關(guān)知識(shí)，熟悉建設(shè)項(xiàng)目鋼構(gòu)件加工的施工工藝流程，有一定的管理工作經(jīng)驗(yàn)。有良好溝通和表達(dá)能力，工作責(zé)任心強(qiáng)，忠于職守。有較強(qiáng)的解決工作問題的能力。有3年以上鐵路工程施工及鋼構(gòu)件加工工作經(jīng)驗(yàn)，初中及以上文化程度。4人員配置數(shù)量5生產(chǎn)加工流程返工處理6鋼構(gòu)架加工要求61施工準(zhǔn)備（1）在加工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)要求，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全掛號(hào)信措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。（2）做好現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力組織，準(zhǔn)備好各種施工機(jī)械，并保證施工機(jī)械的完好率，使其能滿足施工要求。（3）鋼架原材料必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，所有材料試驗(yàn)檢測(cè)均滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。（4）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)地，施工機(jī)械、人員配置滿足施工需要。62型鋼鋼架加工按開挖支護(hù)參數(shù)情況分段、分單元制作加工，在鋼筋加工場(chǎng)地按11放樣，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖加工考慮預(yù)留變型量。焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，焊接時(shí)采用焊條滿足規(guī)范要求。型鋼鋼架采用冷彎成型，在平鋪鋼板放樣，在節(jié)兩端焊兩塊定位直立帶孔鋼板（焊在平鋪鋼板上），將連接板用螺栓固定于直立帶孔鋼板上，再將型鋼卡在連接板中間放樣線中，將連接板焊接于型鋼端部。鋼架加工弧度根據(jù)隧道開挖設(shè)計(jì)輪廓線及預(yù)留變形量確定。焊接好的節(jié)段，用紅油漆注明編號(hào)，若節(jié)段自身不對(duì)稱時(shí)，要在兩端標(biāo)明上或下。將焊好的節(jié)段進(jìn)行試拼，螺栓要上緊，要求沿隧道周邊輪廓誤差不大于3CM，平面翹曲小于2CM。經(jīng)技術(shù)人員檢驗(yàn)合格后方可出廠。如圖所示鋼架驗(yàn)收鋼架試拼63格柵鋼架加工格柵鋼架在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)的工裝臺(tái)上加工。工作臺(tái)為20MM的鋼板制成，其上根據(jù)不同斷面的鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。鋼架的焊接在胎模內(nèi)焊接，控制變形。拱部和邊墻等各單位元鋼架分別加工。按設(shè)計(jì)加工好各單元格柵鋼架后，組織試拼，檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格。加工允許誤差沿隧道周邊輪廓誤差不大于3CM，平面翹曲應(yīng)小于2CM，主筋全長(zhǎng)10MM，彎折位置20MM，箍筋內(nèi)凈尺寸3MM。加工好的格柵鋼架各單元必須明確標(biāo)準(zhǔn)類型和單元號(hào)，并分單元堆放上部遮雨、下部墊空的庫(kù)房?jī)?nèi)，堆碼高度不得大于1M。連接板或角鋼螺栓孔眼中心間距公差不超過05MM。鋼架按設(shè)計(jì)尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，制作時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計(jì)要求，每節(jié)拱架連接板焊接牢固，節(jié)點(diǎn)間連接板用高強(qiáng)螺栓連接牢靠，加工后必須進(jìn)行試拼檢查，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)場(chǎng)。64鋼筋網(wǎng)片加工采用I級(jí)鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中制作。用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長(zhǎng)度綜合考慮確定。鋼筋網(wǎng)采用網(wǎng)焊機(jī)加工，鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)幅大小根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋪掛條件、循環(huán)進(jìn)尺、運(yùn)輸設(shè)備確定，要適宜現(xiàn)場(chǎng)使用條件。如圖所示鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片成品65鋼構(gòu)件運(yùn)輸配送采用汽車集中運(yùn)輸配送。如圖所示鋼構(gòu)架運(yùn)輸配送7加工廠管理71技術(shù)管理（1）鋼構(gòu)件加工前，嚴(yán)格對(duì)鋼構(gòu)件規(guī)格、尺寸及數(shù)量進(jìn)行技術(shù)交底，由各工區(qū)工程部門負(fù)責(zé)，構(gòu)件的施工工藝、施工進(jìn)度計(jì)劃，過程控制及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工注意事項(xiàng)等向鋼構(gòu)廠詳細(xì)說明。（2）鋼材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)必須按批次抽取試件進(jìn)行力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（3）制作鋼架的鋼材品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）鋼材彎制及結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）鋼筋、型材等原材料應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污或片狀老銹。6拱架加工前，各工區(qū)總工應(yīng)組織各架子隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)隧道特點(diǎn)制定技術(shù)交底計(jì)劃，對(duì)向鋼構(gòu)件加工廠提供的技術(shù)要求負(fù)責(zé)，首次加工時(shí)各架子隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人親自到鋼構(gòu)廠明確拱架類型，以及產(chǎn)品完工的時(shí)限要求。7隧道斷面發(fā)生變化，要及時(shí)與鋼構(gòu)件加工廠技術(shù)主管溝通，必須進(jìn)行單獨(dú)的技術(shù)交底，技術(shù)交底要交給鋼構(gòu)廠現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員，每份交底書上交接雙方簽字手續(xù)齊全。8技術(shù)交底交底人和接收人應(yīng)當(dāng)面交接，解釋明白，各工區(qū)工程部應(yīng)留存技術(shù)交底原件。9技術(shù)交底下發(fā)后應(yīng)跟蹤服務(wù)，鋼構(gòu)件加工廠技術(shù)人員按技術(shù)交底檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)。72物資管理1鋼結(jié)構(gòu)加工廠物資部門按項(xiàng)目物資部要求，編制物資申請(qǐng)計(jì)劃。物資申請(qǐng)計(jì)劃一般由四部分組成封面、編制說明、主要材料需用量核算表、計(jì)劃內(nèi)容。計(jì)劃內(nèi)容應(yīng)包括物資品名、規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)要求、需用數(shù)量、供應(yīng)時(shí)間等。鋼構(gòu)件加工廠物資部門應(yīng)根據(jù)工程技術(shù)部門提出的每月的材料需用計(jì)劃，編制物資申請(qǐng)計(jì)劃。編制物資申請(qǐng)計(jì)劃時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程需要，兼顧市場(chǎng)情況，考慮庫(kù)存、保險(xiǎn)儲(chǔ)備、運(yùn)輸?shù)纫蛩亍?計(jì)劃的審批和報(bào)送編制的物資申請(qǐng)計(jì)劃要經(jīng)工程技術(shù)部門審核、財(cái)務(wù)部門會(huì)簽，主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并加蓋單位公章后生效。計(jì)劃編制、報(bào)送頻率及時(shí)間應(yīng)滿足項(xiàng)目物資部的要求。如果物資計(jì)劃需要調(diào)整、變更，編制相應(yīng)的調(diào)整補(bǔ)充計(jì)劃，按規(guī)定的程序報(bào)送。對(duì)型號(hào)、規(guī)格、等級(jí)、數(shù)量不明確的應(yīng)及時(shí)向工程技術(shù)部門了解。為保證物資供應(yīng)不間斷，鋼構(gòu)件加工廠物資庫(kù)的容量應(yīng)能滿足施工高峰期和冬季施工的要求。（3）驗(yàn)收驗(yàn)證首先應(yīng)驗(yàn)收到場(chǎng)材料與計(jì)劃材料要求的生產(chǎn)廠家是否相符。外觀驗(yàn)收驗(yàn)收物資外觀、規(guī)格型號(hào)符合情況。如材料的包裝、表面狀態(tài)、外在形態(tài)等是否存在問題或缺陷，幾何尺寸是否相符。資料驗(yàn)證驗(yàn)證質(zhì)量證件和技術(shù)證件是否與實(shí)物相符；并驗(yàn)證其有效性，包括是否在有效期內(nèi)、是否由權(quán)威檢測(cè)部門出具。驗(yàn)證的質(zhì)量證明文件資料有產(chǎn)品出廠合格證、材質(zhì)證明、試驗(yàn)報(bào)告單等。數(shù)量驗(yàn)收驗(yàn)收數(shù)量是否相符。質(zhì)量驗(yàn)收指內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)芊襁_(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格按照物資驗(yàn)收驗(yàn)證記錄表格進(jìn)行相關(guān)驗(yàn)收驗(yàn)證記錄管理。對(duì)每一條記錄，將送檢通知單、檢驗(yàn)報(bào)告單、質(zhì)量證明文件或材質(zhì)書作為附件統(tǒng)一保存，方便歸檔并查詢。物資驗(yàn)收驗(yàn)證記錄須統(tǒng)一格式、完整填寫。嚴(yán)格按照規(guī)定通知試驗(yàn)室對(duì)材料及時(shí)取樣復(fù)檢，并規(guī)范填寫檢驗(yàn)/試驗(yàn)通知單，注意送檢記錄留存登記和復(fù)檢檢驗(yàn)報(bào)告單的索取保管。對(duì)驗(yàn)收驗(yàn)證不合格的進(jìn)行評(píng)審，并填寫不合格物資評(píng)審處理記錄，單獨(dú)存放、醒目標(biāo)識(shí)，按評(píng)審結(jié)果辦理。73成品、半成品管理（1）在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，各主要工序必須實(shí)行三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)，即自檢責(zé)任生產(chǎn)人員自檢；每道工序操作者自檢合格后，填寫自檢記錄并簽字認(rèn)可，并在工件上標(biāo)上表示合格，方可將工件及自檢記錄移交工序兼職質(zhì)量檢驗(yàn)員。復(fù)檢質(zhì)檢員對(duì)主控項(xiàng)目及重要結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)檢，復(fù)檢合格后會(huì)同工班長(zhǎng)簽字確認(rèn)，方可將工件及自檢記錄移交下工序。交檢下工序?qū)ι瞎ば蚬ぜM(jìn)行的檢查。（2）產(chǎn)品工序質(zhì)量的考核有以下幾項(xiàng)指標(biāo)工序交驗(yàn)合格率移交工件合格數(shù)/移交工件數(shù)100。返修率移交工件不合格數(shù)/移交工件數(shù)100。出廠合格率出廠工件合格數(shù)/出廠工件總數(shù)100。（3）項(xiàng)目部專職檢驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行抽檢和巡檢。（4）抽檢專職檢驗(yàn)員按工序先檢查自檢記錄，然后對(duì)記錄中最大偏差的20工件進(jìn)行抽檢，填寫專檢記錄簽字認(rèn)可，并在構(gòu)件上用（）表示合格。（5）巡檢專職檢驗(yàn)員在完成工序抽檢后，應(yīng)在加工廠巡視檢查，主要檢查重點(diǎn)工序、返工返修件、重要部位、主控項(xiàng)目及重要結(jié)構(gòu)尺寸。（6）檢驗(yàn)工作質(zhì)量考核有以下幾項(xiàng)指標(biāo)漏檢率（1實(shí)檢工件數(shù)/應(yīng)檢工件數(shù)）100。檢驗(yàn)及時(shí)率及時(shí)檢驗(yàn)工件數(shù)/應(yīng)檢工件數(shù)100。不合格項(xiàng)（品）的控制在交檢、專檢中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)（品），由質(zhì)檢員判定為不符合；不合格品；按不合格品控制程序處置。74質(zhì)量管理（1）構(gòu)件加工前要對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底工作，使其明確生產(chǎn)中的要點(diǎn)和重點(diǎn)，職工要具備合格的操作技能，掌握安全操作規(guī)程，知道自己工作的工藝流程、工作標(biāo)準(zhǔn)。（2）特種作業(yè)人員必須具有特種作業(yè)資格證并在有效期內(nèi)方可持證上崗。（3）施工中所使用的各種材料要經(jīng)過工地試驗(yàn)室和監(jiān)理試驗(yàn)室的監(jiān)督和檢查，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。（4）要依據(jù)設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求進(jìn)行下料、加工生產(chǎn)，嚴(yán)禁使用不合格的材料。在構(gòu)件加工中不得存在以次充好、以小代大的行為。（5）超前小導(dǎo)管及連接鋼板等構(gòu)件鉆孔需使用電鉆機(jī)械加工，嚴(yán)禁用電焊及氧氣、乙炔燒眼成孔等方式。（6）嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度及三級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收管理制度，構(gòu)件出廠前需驗(yàn)收合格，拱架要進(jìn)行預(yù)拼裝，驗(yàn)收合格后方可出廠。（7）嚴(yán)格執(zhí)行拱架加工卡控要點(diǎn)及原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，嚴(yán)格執(zhí)行半成品及成品檢驗(yàn)程序。（8）對(duì)工程施工過程中工序及產(chǎn)品的檢驗(yàn)狀態(tài)按規(guī)定的方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)，使各工序及產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)受控，確保不合格工序及產(chǎn)品不流入下道工序中。（9）對(duì)不合格品或不合格工序進(jìn)行控制，防止誤用不合格和不合格工序轉(zhuǎn)交，確保不把不合格品流入下道工序或交付使用。（10）對(duì)質(zhì)量記錄進(jìn)行管理和控制，使竣工質(zhì)量記錄符合要求，為日后的追溯提供可靠依據(jù)。（11）對(duì)于安裝過程中班組檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，由項(xiàng)目組質(zhì)檢員發(fā)放“整改通知單”或“返修單”，在按照項(xiàng)目組質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例進(jìn)行處罰的同時(shí)按照整改通知單的要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)予以整改，重新檢驗(yàn)合格后進(jìn)行關(guān)閉。（12）制定切實(shí)可行的工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。75安全管理（1）日常安全基本注意事項(xiàng)工作時(shí)穿好工作服、佩戴好胸牌，不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和露膝蓋的褲子進(jìn)入加工廠。嚴(yán)禁在加工廠內(nèi)嬉戲、打鬧，嚴(yán)禁在加工廠穿梭。認(rèn)真佩帶和正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。必須嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)性作業(yè)的安全要求。嚴(yán)禁在加工廠吸煙、動(dòng)火。嚴(yán)禁在上崗前和工作時(shí)間飲酒。上下班時(shí)，嚴(yán)禁在通道上擁擠。工作期間要精神集中，不得做與工作無關(guān)的事情及時(shí)搬走或移開阻礙通道的障礙物在使用叉車搬運(yùn)過程中請(qǐng)確保周圍沒有其他人或機(jī)器把工具交給別人時(shí)，讓對(duì)方握住工具柄再松手，或?qū)⒐ぞ叻旁谂_(tái)上讓對(duì)方自己拿起。在工作中精心操作，嚴(yán)格控制工藝條件，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)向班組長(zhǎng)、主管反映。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生事故（包括重大事故）時(shí)，要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并立即向班組長(zhǎng)、車間主任如實(shí)反映情況，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)分析原因，提出預(yù)防措施，防止事故重復(fù)發(fā)生。思想健康，行為端正，自覺抵制歪理邪說和錯(cuò)誤行為。不酗酒、不鬧事、不打架、不罵人、不賭博、不貪公司財(cái)物。每位員工都有責(zé)任注意周圍的安全情況，當(dāng)你發(fā)現(xiàn)其他人有不安全的行為，或是存在不安全的環(huán)境因素時(shí)，必須立即采取行動(dòng)進(jìn)行制止和改正。發(fā)現(xiàn)安全隱患有必要相互提醒，以避免安全事故的發(fā)生。自覺遵經(jīng)理部一切安全制度和本工種內(nèi)的安全操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T密切配合，每天關(guān)心天氣預(yù)報(bào)，大風(fēng)、大雨季節(jié)及時(shí)作好防風(fēng)雨避雷擊措施。（2）安全用電注意事項(xiàng)要熟悉自己生產(chǎn)設(shè)備電源的位置，一旦發(fā)生火災(zāi)、觸電或其它電氣事故時(shí)，應(yīng)在第一時(shí)間切斷電源，避免造成更大的財(cái)產(chǎn)損失和人身傷亡事故。當(dāng)設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)冒煙、拉弧、焦味等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即切斷設(shè)備的電源，并通知電工人員進(jìn)行檢修，避免擴(kuò)大故障范圍和發(fā)生觸電事故；當(dāng)漏電保護(hù)器出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象時(shí)，不能私自重新合閘，及時(shí)通知電工人員。發(fā)現(xiàn)有人觸電，千萬不要用手去拉觸電者，要盡快拉開電源開關(guān)或用干燥的木棍、竹桿挑開電線，立即用正確的人工呼吸法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救。每臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備專人負(fù)責(zé)，開機(jī)送電前，要檢查所開設(shè)備是否正常。如正?？梢院祥l送電。打掃衛(wèi)生、擦拭電氣設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗或用濕抹布擦拭，以防發(fā)生觸電事故。經(jīng)常接觸使用的配電箱、閘刀開關(guān)、按鈕開關(guān)、插座以及導(dǎo)線等，必須保持完好。需要移動(dòng)電氣設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源，導(dǎo)線不得在地面上拖來拖去，以免磨損，導(dǎo)線被壓時(shí)不要硬拉，防止拉斷。在濕度較大的地方使用電器設(shè)備時(shí)，應(yīng)確保通風(fēng)良好，避免因電器的絕緣變差而發(fā)生觸電事故。停電后必須切斷電源總開關(guān)。在送電時(shí)，要仔細(xì)檢查設(shè)備內(nèi)及其周圍是否有人，并發(fā)出信號(hào)或聯(lián)絡(luò)后再送電。嚴(yán)禁不用插頭而直接將電線末端線頭插在插座里。發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)，應(yīng)切斷電源使用干粉、二氧化碳或絕緣性能好的滅火器進(jìn)行滅火。嚴(yán)禁使用水、泡沫及其它絕緣性能差的滅火器進(jìn)行滅火。用電必須嚴(yán)格按照“三相五線”制及“一機(jī)一閘一漏一保護(hù)”的要求執(zhí)行，規(guī)范接電，并且要做好電箱的防風(fēng)防雨措施。（3）安全用氣注意事項(xiàng)1）氧氣瓶每個(gè)氣瓶必須在定期檢驗(yàn)的周期內(nèi)使用三年，色標(biāo)明顯，瓶帽齊全。氧氣瓶應(yīng)與其它易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_保存，也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送貯存，使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時(shí)均應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于005兆帕，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。開啟氧氣閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點(diǎn)，瓶底應(yīng)墊絕緣物，防止被竄入電焊機(jī)二次回路。氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應(yīng)盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。2）乙炔氣瓶乙炔瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí)必須直立固定，嚴(yán)禁臥放或傾倒；應(yīng)避免劇烈震動(dòng)、碰撞；運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使用專用小車，不得用吊車吊運(yùn)；環(huán)境溫度超過40時(shí)應(yīng)采取降溫措施。乙炔瓶使用時(shí)，一把焊割炬配置一個(gè)崗位回火防止器及減壓器。操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過15轉(zhuǎn)。瓶?jī)?nèi)氣體不能用光，必須留有一定余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于0時(shí)，余壓為005兆帕；當(dāng)環(huán)境溫度為015，余壓為01兆帕，當(dāng)環(huán)境溫度為1525時(shí)，余壓力02兆帕，當(dāng)環(huán)境溫度為2540時(shí)，余壓為03兆帕。焊接工作地乙炔瓶存量不得超過5只。超過時(shí)，車間內(nèi)應(yīng)有單獨(dú)的貯存間。若超過20只，應(yīng)放置在乙炔瓶庫(kù)。乙炔瓶嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同庫(kù)存放。作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶相互間距至少5米，明火相互間距至少10米。（4）設(shè)備安全操作注意事項(xiàng)設(shè)備使用完畢，長(zhǎng)期不用或下班時(shí)，要斷開電源開關(guān)。每天下班前，加工廠各崗位的班組長(zhǎng)要負(fù)責(zé)檢查。要保護(hù)并管理使用生產(chǎn)設(shè)備、工具和安全裝置，使之處于完好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告班組長(zhǎng)。對(duì)規(guī)定的設(shè)備防護(hù)設(shè)施和防護(hù)措施，在生產(chǎn)前要測(cè)試安全保護(hù)措施的的有效性。設(shè)備作業(yè)人員要按時(shí)檢查生產(chǎn)設(shè)備情況，班組長(zhǎng)、主管要不定時(shí)巡視安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。加工廠內(nèi)的電氣設(shè)備不要隨便亂動(dòng)，發(fā)生故障不能帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即請(qǐng)電工檢修。生產(chǎn)人員要定期對(duì)本崗位的設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢和維護(hù)，并做記錄。要確保生產(chǎn)設(shè)備良好散熱，不能在其周圍堆放易燃易爆物品及雜物，防止因散熱不良而損壞設(shè)備或引起火災(zāi)。對(duì)于設(shè)備有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的，切勿帶手操作，防止卷入造成傷害。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的操作規(guī)程，嚴(yán)防事故的發(fā)生。（5）消防安全注意事項(xiàng)貫徹“消防為主、防消結(jié)合”的消防方針，做到“誰在崗，誰負(fù)責(zé)”。掌握消防器材的使用方法，熟知滅火疏散預(yù)案。愛護(hù)消防器材及設(shè)施，非緊急情況禁止使用。嚴(yán)禁堵塞和占用疏散通道，上班時(shí)間嚴(yán)禁鎖住安全出口。定期檢查保養(yǎng)消防設(shè)備、安全標(biāo)志和事故照明指示裝置，確保安好使用。消防器材周圍1M內(nèi)嚴(yán)禁擺放物品。嚴(yán)禁私自儲(chǔ)存、攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入廠內(nèi)。禁煙區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。做到人走燈滅，切斷電源，不間斷用電要單設(shè)電源。不準(zhǔn)超負(fù)荷用電和私自拉接電線。（6）特種作業(yè)人員管理要求1）特種作業(yè)人員是指直接從事特種作業(yè)的人員，鋼構(gòu)件加工廠涉及的特種作業(yè)包括電工作業(yè)。含發(fā)電，送電、變電、配電工，電氣設(shè)備的裝、運(yùn)行、檢修維修。金屬焊接、切割作業(yè)。含焊接工，切割工。起重機(jī)械作業(yè)。含起重機(jī)械司機(jī)，信號(hào)指揮工，安裝與維修工。2）特種作業(yè)人員考核上崗程序上崗作業(yè)前必須進(jìn)行與本工種相應(yīng)的、專門的安全技術(shù)理論學(xué)習(xí)和實(shí)際操作訓(xùn)練。由用人單位或培訓(xùn)單位向負(fù)責(zé)特種作業(yè)人員考核單位（市區(qū)以上安監(jiān)部門或?qū)ｉT的考核單位）提出考核申請(qǐng)。由考核單位依據(jù)特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核標(biāo)準(zhǔn)對(duì)參加培訓(xùn)的人員進(jìn)行安全技術(shù)理論和實(shí)際操作技能考核。經(jīng)考核成績(jī)不合格的，可補(bǔ)考一次。對(duì)理論和實(shí)際考核合格的特種作業(yè)人員，由用人單位或培訓(xùn)單位提出辦證申請(qǐng)。由省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局對(duì)照條件核發(fā)特種作業(yè)人員操作資格證。上崗前經(jīng)過單位及項(xiàng)目的三級(jí)教育后正式上崗；特種作業(yè)操作證，每2年復(fù)審1次。連續(xù)從事本工種10年以上的，經(jīng)用人單位進(jìn)行知識(shí)更新教育后，復(fù)審時(shí)間可延長(zhǎng)至每4年1次。復(fù)審內(nèi)容包括A健康檢查；B違章作業(yè)記錄檢查；C安全生產(chǎn)新知識(shí)和事故案例教育；D本工種安全知識(shí)考試。離開特種作業(yè)崗位達(dá)6個(gè)月以上的特種作業(yè)人員，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行實(shí)際操作考核，經(jīng)確認(rèn)合格后方可上崗作業(yè)。特種作業(yè)操作資格證書有效期為6年。在有效期滿1個(gè)月前，由申請(qǐng)人提出換證申請(qǐng)，與復(fù)審結(jié)合進(jìn)行。3）特種作業(yè)人員考核條件年齡滿18周歲。經(jīng)體檢身體健康。初中以上文化程度，具備相應(yīng)工種的安全技術(shù)知識(shí)，參加國(guó)家規(guī)定的安全技術(shù)操作考核成績(jī)合格。符合相應(yīng)工種作業(yè)特點(diǎn)需要的其他條件。4）特種作業(yè)人員體檢標(biāo)準(zhǔn)年齡必須滿18周歲。具有初中以上文化程度。身體健康、無癲癇病、精神病、心臟病、眩暈癥、突發(fā)性昏厥、色盲等防礙本作業(yè)的疾病及生理缺陷。5）對(duì)作業(yè)人員有特殊要求的其他標(biāo)準(zhǔn)從事金屬焊接切割人員雙目裸視力均在04以上且矯正視力在10以上。從事起重機(jī)械作業(yè)人員雙目裸視力均不低于07，無聽覺障礙高血壓等。從事登高架設(shè)作業(yè)人員無高血壓。特種作業(yè)人員體檢說明初次涉及特種作業(yè)人員，參加培訓(xùn)前必須進(jìn)行體檢。取得特種作業(yè)操作證的人員，復(fù)審證件前必須進(jìn)行體檢，按照從事本工種不滿十年的，每?jī)赡赀M(jìn)行一次體檢，連續(xù)從事本工種滿十年以上，每四年進(jìn)行一次體檢，年滿45周歲的,每?jī)赡赀M(jìn)行一次體檢；體檢醫(yī)療單位必須經(jīng)市、縣、區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門同意的縣屬以上醫(yī)療單位承擔(dān)；體檢醫(yī)生和醫(yī)療機(jī)構(gòu)必須對(duì)體檢負(fù)責(zé)。（5）現(xiàn)場(chǎng)施工管理有關(guān)規(guī)定建筑施工企業(yè)和作業(yè)人員在施工過程中，應(yīng)當(dāng)遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和建筑行業(yè)安全規(guī)章、規(guī)程，不得違章指揮或者違章作業(yè)。作業(yè)人員有權(quán)對(duì)影響人身健康的作業(yè)程序和作業(yè)條件提出改進(jìn)意見，有權(quán)獲得安全生產(chǎn)所需的防護(hù)用品。防護(hù)用品主要包括以下內(nèi)容安全帽、安全帶、防滑鞋、絕緣手套、絕緣鞋、護(hù)目鏡、防護(hù)服裝、防護(hù)鞋帽、防護(hù)手套、防護(hù)面罩及眼鏡、隔音器、呼吸防護(hù)器等。作業(yè)人員對(duì)危及生命安全和人身健康的行為有權(quán)提出批評(píng)、檢舉和控告。特種作業(yè)操作資格證書是特種作業(yè)人員從事特種作業(yè)唯一有效證件，特種作業(yè)人員從事特種作業(yè)時(shí)須隨身攜帶。施工單位應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)特種作業(yè)人員的管理，建立特種作業(yè)人員檔案，做好申報(bào)、培訓(xùn)、考核、發(fā)證、復(fù)審的組織工作和日常檢查工作。特種作業(yè)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)必須按照相應(yīng)工種的施工操作規(guī)程進(jìn)行操作，同時(shí)遵守項(xiàng)目部的各項(xiàng)安全管理制度和安全技術(shù)交底的要求，不得違章作業(yè)。第二章濕噴混凝土1作業(yè)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，做好各項(xiàng)技術(shù)交底。根據(jù)施工進(jìn)展的要求提前備足噴射混凝土的各種原材料。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料的含水量，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定施工配合比，用于現(xiàn)場(chǎng)噴射混凝土拌制。檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保各項(xiàng)作業(yè)正常進(jìn)行。做好現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力組織，準(zhǔn)備好各種施工機(jī)械，并保證施工機(jī)械的完好率，使其能滿足施工要求。2技術(shù)要求噴射混凝土拌合物的坍落度控制在8CM13CM。噴射混凝土采用濕噴工藝；混凝土采用自動(dòng)計(jì)量配料、強(qiáng)制攪拌機(jī)拌和，攪拌時(shí)間不得少于3MIN；混凝土攪拌運(yùn)輸車（輪胎式或軌行式）運(yùn)輸，拌和料的停放時(shí)間不得大于30MIN。噴射混凝土表面質(zhì)量要求；初期支護(hù)表面應(yīng)平整，無空鼓、裂縫及掉渣現(xiàn)象，錨桿頭及鋼筋無外露。噴射混凝土平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度；噴射混凝土厚度檢查點(diǎn)數(shù)的80及以上大于設(shè)計(jì)厚度；噴射混凝土最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的2/3。噴砼回彈率控制在邊墻1015，拱部1525。3施工工藝流程4施工要求41準(zhǔn)備工作一般巖面用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，采用高壓風(fēng)吹凈巖面。若為泥、砂質(zhì)巖面時(shí)掛設(shè)細(xì)鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格宜不大于2020MM、線徑小于3MM），用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴混凝土的附著力。噴混凝土前，先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，每2M布設(shè)混凝土厚度標(biāo)志，采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志。檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)選用的空壓機(jī)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求。壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離。輸料管能承受08MPA以上的壓力，并有良好的耐磨性能。保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件，噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5。濕噴機(jī)的性能符合密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；生產(chǎn)率大于6M3/H，允許骨料最大粒徑為16MM；混凝土輸料距離水平方向不小于30M，垂直方向不小于20M；噴射混凝土?xí)r粉塵含量不大于2MG/M3。對(duì)有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前按不同情況進(jìn)行處理大股涌水采用注漿堵水后再噴射混凝土；小股水或裂隙滲漏水采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷?；大面積潮濕的巖面采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，如添加外加劑、摻合料改善混凝土的性能；當(dāng)巖面有較大凹處時(shí)，先將凹處噴平。42噴射砼噴射人員佩戴安全防護(hù)用具。初噴砼厚度不小于4CM。噴射作業(yè)分段、分片、分層、由下而上進(jìn)行，分段長(zhǎng)度不大于6M。分層噴射時(shí)，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1H后再進(jìn)行噴射時(shí)，先用風(fēng)水清洗噴層表面。噴射混凝土的一次噴射厚度可按噴射部位和要求厚度確定，拱部為50100MM，邊墻為70150MM。初噴混凝土在開挖后及時(shí)進(jìn)行，復(fù)噴根據(jù)掌子面的地質(zhì)情況和一次爆破藥量分層、分時(shí)段進(jìn)行噴射作業(yè)，確保噴射混凝土的支護(hù)能力和噴層的設(shè)計(jì)厚度；噴射混凝土終凝后3H內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。噴射混凝土拌合物的停放時(shí)間不得大于30MIN。噴嘴宜與噴射面垂直，其間距為1520M；噴嘴連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動(dòng)，噴層厚度均勻。若有鋼架或鋼筋時(shí)，噴嘴與受噴面呈45度關(guān)系。噴射在巖面上的混凝土表面無滑移下墜現(xiàn)象。當(dāng)表面有松動(dòng)、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)清除重噴。噴射過程中，及時(shí)檢查回彈率大小及速凝劑摻量?；貜椔蕚?cè)壁不大于15，拱部不大于25。噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。噴射混凝土表面質(zhì)量要求初期支護(hù)表面應(yīng)平整，無空鼓、裂縫，用2M靠尺檢查，表面平整度允許偏差為100MM。噴射混凝土的厚度應(yīng)符合下列要求噴射混凝土平均厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度；噴射混凝土厚度檢查點(diǎn)數(shù)的80及以上大于設(shè)計(jì)厚度；噴射混凝土最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的2/3。各種材料的稱量誤差符合下規(guī)定。材料稱量的允許誤差噴射混凝土養(yǎng)護(hù)遵守下列規(guī)定1）噴射混凝土終凝2H后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于14D。2）氣溫低于5時(shí)不得噴水養(yǎng)護(hù)。冬期施工符合下列規(guī)定1）洞口噴射混凝土的作業(yè)場(chǎng)合應(yīng)有防凍保暖措施。2）在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)。3）作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于5。4）混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6MPA前，不得受凍。5勞動(dòng)力組織噴射混凝土施工勞動(dòng)力配備及施工步驟見下表。噴射混凝土施工每班勞動(dòng)力配備表施工步驟表6材料要求61水泥優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于PO425水泥。水泥強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間均應(yīng)合格。當(dāng)噴射混凝土遇含有較高可溶性硫酸鹽的地層或地下水地段，按侵蝕類型和侵蝕程度采用相應(yīng)的抗硫酸鹽水泥。當(dāng)骨料與水泥中的堿離子可能發(fā)生反應(yīng)時(shí)，選用低堿水泥。噴射混凝土膠凝材料用量不小于400KG/M3。62粗細(xì)骨料粗骨料采用堅(jiān)硬耐久的碎石，或兩者混合物。不得選用具有潛在堿活性骨料，當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不大于15MM，骨料級(jí)配采用連續(xù)級(jí)配。按重量計(jì)含泥量不大于1，泥塊含量不大于025。細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于25，含水率控制在57。砂中小于0075MM的顆粒不大于20。含泥量不大于3，泥塊含量不大于1。63減水劑對(duì)混凝土的強(qiáng)度無明顯損失，對(duì)混凝土和鋼材無腐蝕作用，不污染環(huán)境，對(duì)人體無害。64速凝劑噴射混凝土采用液體速凝劑，其摻量不大于水泥用量的5。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝時(shí)間不大于5MIN，終凝時(shí)間不大于10MIN。在采用其它類型的外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時(shí)也應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗(yàn)和使用效果試驗(yàn)。65水水質(zhì)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不得使用污水、PH值小于45的酸性水、硫酸鹽含量按硫酸根離子計(jì)超過水重1的水。7設(shè)備機(jī)具配置噴射混凝土機(jī)械設(shè)備配置下表。噴射混凝土施工機(jī)械配備表8質(zhì)量控制及檢驗(yàn)對(duì)于原材料進(jìn)貨，由試驗(yàn)部門進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前試驗(yàn)，不合格材料一律不得進(jìn)場(chǎng)?！俺跗趶?qiáng)度”應(yīng)滿足施工需要，即3H強(qiáng)度達(dá)到15MPA，24H強(qiáng)度達(dá)到100MPA。噴射混凝土的原材料、配合比、拌和、運(yùn)輸、噴射、質(zhì)量檢查等，應(yīng)符合現(xiàn)行鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范（TB10108）有關(guān)規(guī)定。噴射混凝土因施工方法及環(huán)境條件的不同而要求其性能不同，應(yīng)以試驗(yàn)噴射確認(rèn)選定灰骨比為1415；水灰比為040050；砂率為4560。制定質(zhì)量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責(zé)任到人，狠抓落實(shí)。每次噴射作業(yè)前，做好人員、機(jī)具、物資、技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)、運(yùn)輸?shù)葴?zhǔn)備工作。施工技術(shù)人員對(duì)噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查（內(nèi)容包括噴層厚度、噴層與受噴面粘結(jié)情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)），嚴(yán)格把關(guān)。按照施工工藝施工，嚴(yán)格執(zhí)噴行操作規(guī)程。請(qǐng)濕噴機(jī)廠家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)、指導(dǎo)，嚴(yán)格按照濕噴機(jī)操作方法執(zhí)行。用于噴射混凝土強(qiáng)度的試件，采用大板切割法制取，切割成標(biāo)準(zhǔn)尺寸試塊進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。噴射混凝土作業(yè)檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表。噴混凝土作業(yè)檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)第三章隧道開挖1作業(yè)準(zhǔn)備編制施工工藝設(shè)計(jì)、工序質(zhì)量控制設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書。確定卸渣場(chǎng)的位置和范圍；汽車運(yùn)輸?shù)缆返囊牒推渌\(yùn)輸設(shè)施的布置。施工用風(fēng)、用水和用電準(zhǔn)備。施工機(jī)械準(zhǔn)備和檢修。2技術(shù)要求采用配套機(jī)械化作業(yè)，各道工序盡可能平行交叉作業(yè)，縮短循環(huán)時(shí)間。爆破引起的震動(dòng)較大，嚴(yán)格控制一次同時(shí)起爆的炸藥量，按鉆爆設(shè)計(jì)要求控制炮眼間距、深度和角度，鉆眼完畢，按炮眼布置圖進(jìn)行檢查并做好記錄，對(duì)不符合要求的炮眼應(yīng)重鉆，經(jīng)檢查合格后方可裝藥。鉆眼時(shí)，周邊眼及掏槽眼定人定崗，并嚴(yán)格控制周邊眼外插角。每循環(huán)爆破后，認(rèn)真查看爆破效果，并根據(jù)超欠挖及炮眼痕跡保留率不斷優(yōu)化鉆爆參數(shù)，改善爆破效果，減少超欠挖。確定合理的循環(huán)進(jìn)尺，確保兩個(gè)循環(huán)的接茬位置平滑、圓順。每循環(huán)爆破后及時(shí)找頂，初期支護(hù)施作前按要求進(jìn)行地質(zhì)素描。施工前根據(jù)圍巖等級(jí)、地質(zhì)條件情況和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)條件等確定適當(dāng)?shù)拈_挖方法。3施工工藝流程隧道嚴(yán)格按“管超前、短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)”的原則組織施工，并根據(jù)不同圍巖級(jí)別選擇相應(yīng)工法，根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果，及時(shí)施作二次襯砌，仰拱適時(shí)超前。明洞段采用明挖法施工，暗挖段采用鉆爆法開挖，爆破方式采用光面爆破。開挖方法、級(jí)、級(jí)圍巖采全段面法，、級(jí)圍巖采用臺(tái)階法，車站段采用臺(tái)階法、臺(tái)階臨時(shí)仰拱及CRD法施工。31全斷面開挖施工工藝流程鉆，圖中未示）打眼。復(fù)噴上一循環(huán)砼至設(shè)計(jì)厚度。C）裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)碴。全斷面開挖施工工藝流程及施工方法示意圖采用全斷面一次開挖成形的施工方法。主要應(yīng)用于隧道、級(jí)圍巖和輔助坑道、級(jí)圍巖的施工。循環(huán)進(jìn)尺宜控制在340M。32臺(tái)階法開挖施工工藝流程上臺(tái)階下臺(tái)階臺(tái)階法開挖支護(hù)斷面示意圖業(yè)臺(tái)架人工打眼。B上、下部同時(shí)起爆，通風(fēng)后，初噴砼；汽車出碴，進(jìn)入下一循環(huán)。臺(tái)階法開挖施工方法示意圖臺(tái)階法開挖施工工藝流程圖隧道正洞及輔助導(dǎo)坑、級(jí)圍巖，均采用臺(tái)階法開挖，臺(tái)階長(zhǎng)度35M,周邊采用光面爆破減少對(duì)圍巖的震動(dòng)。上臺(tái)階風(fēng)鉆鉆孔，挖掘機(jī)扒碴到下臺(tái)階，下臺(tái)階利用風(fēng)鉆鉆孔。下斷面出碴利用裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)碴至指定的棄碴場(chǎng)地。先開挖上半斷面,待開挖至一定長(zhǎng)度后同時(shí)開挖下半斷面,上下半斷面同時(shí)并進(jìn)的施工方法。33CRD法開挖施工工藝流程CRD法是在軟弱圍巖大跨度隧道中，先開挖隧道一側(cè)的一或二部分，施作部分中隔壁和橫隔板，再開挖隧道另一側(cè)的一或二部分，完成橫隔板施工的施工方法，主要應(yīng)用于車站段抗震設(shè)防地段施工。CRD法施工工藝流程CRD法施工工藝流程CRD法施工工序說明見施工工序圖利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道側(cè)壁小導(dǎo)管及導(dǎo)坑側(cè)壁水平錨桿超前支護(hù)。機(jī)械開挖部，人工配合整修。必要時(shí)噴5CM厚混凝土封閉掌子面。施作部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，即初噴4CM厚混凝土，架立型鋼鋼架和臨時(shí)鋼架，并設(shè)鎖腳錨桿（管），安設(shè)橫撐。安裝徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。在滯后于部一段距離后，機(jī)械開挖部，人工配合整修，必要時(shí)噴5CM厚混凝土封閉掌子面，導(dǎo)坑周邊部分初噴4CM厚混凝土，接長(zhǎng)型鋼鋼架和臨時(shí)鋼架，安裝鎖腳錨桿（管），安設(shè)橫撐，鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。在滯后于部一段距離后，機(jī)械開挖部，人工配合整修，并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)，步驟及工序同。在滯后于部一段距離后，機(jī)械開挖部，人工配合整修，并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)，步驟及工序同。在滯后于部一段距離后，機(jī)械開挖部，人工配合整修。隧底周邊部分初噴4CM厚混凝土。接長(zhǎng)臨時(shí)鋼架，復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。拆除下部橫撐，安設(shè)型鋼鋼架仰拱單元，使之封閉成環(huán)。根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果分析，待初期支護(hù)收斂后，拆除臨時(shí)鋼架及上部臨時(shí)橫撐。利用仰拱棧橋灌筑部邊墻基礎(chǔ)與仰拱混凝土。灌筑仰拱填充部至設(shè)計(jì)高度。利用襯砌模板臺(tái)車一次性灌注部襯砌（拱墻襯砌一次施作）。圖4CRD法施工工序圖系統(tǒng)徑向錨桿系統(tǒng)徑向錨桿說明本圖尺寸除鋼筋尺寸以MM計(jì)外，余均以CM計(jì)。中壁交叉（CRD）法施工工序橫斷面示意圖中壁交叉（CRD）法施工工序平面示意圖33CRD法施工控制要點(diǎn)為確保施工安全，上導(dǎo)坑、部的開挖循環(huán)進(jìn)尺控制為1榀鋼架間距（06075M），下部、部的開挖可依據(jù)地質(zhì)情況適當(dāng)加大，部仰拱一次開挖長(zhǎng)度依據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果、地質(zhì)情況綜合確定，一般不宜大于6M。中間支護(hù)系統(tǒng)的拆除中間支護(hù)系統(tǒng)的拆除時(shí)間應(yīng)考慮其對(duì)后續(xù)工序的影響，通過圍巖監(jiān)控量測(cè)進(jìn)行確定。當(dāng)圍巖變形達(dá)到設(shè)計(jì)允許的范圍之內(nèi)，并在嚴(yán)格考證拆除的安全性之后，方可拆除。同時(shí)要注意后續(xù)作業(yè)的及時(shí)跟進(jìn)。如圍巖穩(wěn)定條件滿足設(shè)計(jì)要求，臨時(shí)支撐可在仰拱混凝土澆筑前一次性拆除，一次拆除長(zhǎng)度依據(jù)仰拱澆筑長(zhǎng)度確定（一般為46M）。中隔壁混凝土拆除時(shí)，要防止對(duì)初期支護(hù)系統(tǒng)形成大的振動(dòng)和擾動(dòng)。可采用風(fēng)鎬由上至下逐榀拆除鋼支撐之間的噴射混凝土，以及臨時(shí)支護(hù)與初期支護(hù)連接部位附著在鋼架上的噴射混凝土，臨時(shí)鋼構(gòu)件采用氣焊燒斷。CRD法臺(tái)階長(zhǎng)度可根據(jù)施工機(jī)械、人員安排等情況適當(dāng)調(diào)整，一般宜為35米。各部工序間隔距離可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施組安排自行擬定，但不得太長(zhǎng)。4施工要求41施工測(cè)量當(dāng)上一循環(huán)結(jié)束時(shí)，測(cè)量技術(shù)人員利用洞內(nèi)中線控制樁點(diǎn)，畫出工作面開挖輪廓線，并初步標(biāo)記出主要鉆孔位置。42多功能臺(tái)架就位根據(jù)工作面的開挖輪廓線將多功能臺(tái)架開到指定位置，固定臺(tái)架，便于工作。43鉆孔、裝藥（1）隧道開挖前必須根據(jù)工程地質(zhì)、開挖斷面、開挖方法、循環(huán)進(jìn)尺、鉆孔機(jī)具和爆破材料等進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì)。（2）隧道的爆破作業(yè)，應(yīng)采用光面爆破。光面爆破參數(shù)應(yīng)通過試驗(yàn)確定。（3）根據(jù)爆破設(shè)計(jì)要求和工作面的鉆孔位置，開始人工操作鑿巖臺(tái)車機(jī)械手（或人工利用風(fēng)鉆）進(jìn)行鉆孔，在鉆進(jìn)過程中要根據(jù)鉆進(jìn)速度、圍巖軟弱程度等，及時(shí)調(diào)整供風(fēng)量和供水量。鉆孔位置和角度要準(zhǔn)確。當(dāng)鉆孔結(jié)束時(shí)，開始裝藥，炸藥要采用低密度低爆速、低猛度的炸藥，嚴(yán)格控制周邊眼裝藥量，間隔裝藥。同時(shí)使藥量沿鉆孔全長(zhǎng)適當(dāng)分布。雷管采用毫秒微差有序起爆，一般周邊眼采用導(dǎo)暴索起爆，以減小起爆時(shí)差。44施工通風(fēng)當(dāng)工作面起爆后，開始進(jìn)行施工通風(fēng)。45初次噴射砼見“第二章濕噴混凝土”。46出渣運(yùn)輸工作面使用大功率裝載機(jī)裝渣，自卸汽車運(yùn)輸。首先要保證工作面的照明，便于司機(jī)操作，同時(shí)也保證出渣機(jī)械處于良好的狀態(tài)，裝運(yùn)能力大于開挖能力并有備用，運(yùn)輸?shù)缆菲秸〞?，在關(guān)鍵地段設(shè)車輛調(diào)度協(xié)調(diào)進(jìn)出車輛，安全警示和標(biāo)識(shí)要齊全。5勞動(dòng)組織（1）勞動(dòng)力組織方式采用架子隊(duì)組織模式。（2）施工人員應(yīng)根據(jù)施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。6材料要求（1）炸藥采用乳化炸藥。（2）雷管電雷管和非電毫秒雷管。7設(shè)備機(jī)具配置開挖施工方法與機(jī)械設(shè)備配套原則為配置設(shè)備生產(chǎn)能力高于進(jìn)度指標(biāo)，保證即使個(gè)別設(shè)備發(fā)生故障，施工生產(chǎn)也不致受到影響。同類機(jī)械設(shè)備盡可能采用同廠家設(shè)備，以便于維修、配件供應(yīng)和通用互換，確保機(jī)械使用率。主要施工機(jī)械配置參見下表。開挖機(jī)械設(shè)備配置8質(zhì)量控制及檢驗(yàn)（1）隧道開挖斷面的中線和高程必須符合施工圖要求；檢查數(shù)量每一開挖循環(huán)檢查一次；檢查方法采用儀器測(cè)量；（2）隧道開挖必須嚴(yán)格控制欠挖。當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)，巖石個(gè)別突出部位侵入襯砌必須小于5CM；拱腳和墻腳以上1M以內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。檢查數(shù)量每一開挖循環(huán)檢查一次；檢查方法采用自動(dòng)斷面儀等儀器測(cè)量周邊輪廓斷面，繪制斷面圖與施工圖進(jìn)行核對(duì)；（3）洞身開挖必須核對(duì)地質(zhì)，在每一次開挖后及時(shí)觀察、描述開挖面地層的層理、節(jié)理、裂隙的結(jié)構(gòu)狀況、巖體的軟硬程度，出水量的大小等，核對(duì)施工圖地質(zhì)情況，判斷圍巖的穩(wěn)定性；（4）光面爆破或預(yù)裂爆破鉆孔眼，必須根據(jù)鉆爆設(shè)計(jì)圖準(zhǔn)確標(biāo)示出鉆孔位置。鉆孔時(shí)必須按鉆爆設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制鉆孔的間距、深度和角度。掏槽眼的眼口間距和深度允許偏差為5CM。周邊眼的間距允許偏差為5CM，外插角必須符合鉆爆設(shè)計(jì)要求，孔底不得超出開挖斷面輪廓線15CM。檢查數(shù)量每一開挖循環(huán)檢查全部掏槽眼和10的周邊眼；檢查方法測(cè)量（5）光面爆玻的鉆孔痕跡保存率，硬巖不得小于80，中硬巖不得小于60，并在開挖輪廓面上均勻分布。檢查數(shù)量每一爆破開挖循環(huán)檢查一次；檢查方法對(duì)照鉆爆設(shè)計(jì)資料，觀察、計(jì)數(shù)檢驗(yàn)鉆孔痕跡保存率。（6）開挖斷面允許超挖值和檢驗(yàn)方法見下表。開挖斷面允許超挖值和檢驗(yàn)方法第四章拱墻襯砌澆筑1作業(yè)準(zhǔn)備11內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備在開工之前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行施工前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后上崗。12外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各項(xiàng)外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。做好勞動(dòng)力組織，準(zhǔn)備好各種施工機(jī)械，并保證施工機(jī)械的完好率，使其能夠滿足施工要求。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員及施工作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)生活辦公需要。13預(yù)備好施工所需要的各種原材料，滿足施工需要2技術(shù)要求（1）模板臺(tái)車凈空預(yù)留5CM的施工誤差，以保證二襯凈空。（2）鋪設(shè)防水板時(shí)要根據(jù)巖面情況預(yù)留一定的富余量，使二次襯砌澆筑完成后，防水板與初期支護(hù)表面自然密貼，防止混凝土擠壓拉破防水板。（3）拱墻襯砌鋼筋連接采用綁扎連接。（4）混凝土在運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至澆筑點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但嚴(yán)禁再次加水。（5）混凝土澆筑過程中要注意澆筑速度不能過快，防止?jié)仓^快造成側(cè)壓力過大，損壞臺(tái)車模板及主體構(gòu)件。（6）灌注混凝土?xí)r左右對(duì)稱分層進(jìn)行，確保兩側(cè)混凝土灌注面等高、同步，用震動(dòng)搗固器，大跨以下部分用高頻低幅震動(dòng)器搗固，搗固工作要操作到位，避免混凝土出現(xiàn)翻砂、漏骨現(xiàn)象。（7）混凝土澆筑應(yīng)盡量連續(xù)進(jìn)行，若因不可抗拒因素中斷，則按照施工縫進(jìn)行處理。（8）混凝土澆筑后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3施工工藝流程工藝流程見下圖。4施工要求41仰拱及填充混凝土施工仰拱應(yīng)超前二襯23倍的二襯循環(huán)長(zhǎng)度，仰拱采用仰拱棧橋全幅施工，在施工前測(cè)量組放線，工程部進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照技術(shù)交底施作。班組自檢合格通知質(zhì)檢工程師檢查，并提前通知監(jiān)理工程師檢查后方可隱蔽。仰拱開挖符合以下規(guī)定圍巖松軟時(shí)，盡可能使用風(fēng)鎬開挖，必須爆破時(shí)，要嚴(yán)格控制裝藥量；嚴(yán)格按照技術(shù)交底尺寸進(jìn)行開挖，不得欠挖。如有欠挖及時(shí)處理；超挖在允許規(guī)定范圍內(nèi)用同標(biāo)號(hào)混凝土灌筑。在仰拱填充前做以下處理清理基底虛碴、積水及其他雜物；如仰拱設(shè)計(jì)有初期支護(hù)及時(shí)施作；仰拱開挖完畢后及時(shí)施作仰拱混凝土以策安全。襯砌作業(yè)流程圖仰拱混凝土模板采用鋼端模，鋼模板應(yīng)符合如下規(guī)定保證混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置正確；具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能安全地承受新澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載；安裝方便，接縫嚴(yán)密，不漏漿，便于拆卸和多次使用；模板與混凝土相接觸的表面應(yīng)涂刷脫模劑；模板使用后及時(shí)進(jìn)行校正、整修。必須堆放整齊，不得亂扔亂放。（4）仰拱和填充分開澆筑，仰拱采用定型鋼模板配套設(shè)備，施工縫必須做到仰拱初支超前于仰拱不少于10M，仰拱超前于填充不少于10M。42防水板的施工詳見第五章隧道防排水。43拱墻混凝土施工（1）正常段拱墻襯砌采用輸送泵配合模板臺(tái)車，混凝土澆筑過程中嚴(yán)格進(jìn)行振搗，并在拱頂處留有排氣孔，以防在澆筑頂拱混凝土?xí)r出現(xiàn)氣囊；保證襯砌混凝土達(dá)到不滲、不漏、不裂；對(duì)于混凝土在脫模之后出現(xiàn)的一些外觀缺陷，必須及時(shí)進(jìn)行修飾，確保整體色澤一致，襯砌輪廓線條直順，曲面光滑；在每個(gè)循環(huán)段按照設(shè)計(jì)要求預(yù)留注漿孔，間距一般為68M，注漿管采用20鍍鋅鋼管，在隧道縱向貫通，在襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后采取地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)檢查襯砌質(zhì)量，對(duì)襯砌背后的不密實(shí)及時(shí)采取壓漿回填。模板臺(tái)車安裝就位準(zhǔn)確，鎖定牢固，接頭密貼上一循環(huán)，保持銜接和襯砌輪廓的正確。由測(cè)量人員精確定出模板位置，質(zhì)檢工程師檢查襯砌厚度確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。各種預(yù)埋管件安裝準(zhǔn)確無誤。（2）擋頭模板采用定型鋼模。定型鋼模須根據(jù)模板編號(hào)安裝，確保模板連接嚴(yán)密，如邊墻腳部位超挖則采用木板封堵。如圖所示合頁(yè)式定型鋼模板安裝圖（3）混凝土的拌制全自動(dòng)拌和站選配的拌和設(shè)備為強(qiáng)制式攪拌機(jī)，并配有相應(yīng)的自動(dòng)計(jì)量配料設(shè)備、混凝土運(yùn)輸設(shè)備；拌和站的生產(chǎn)能力必須滿足現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑速度和量的要求，拌和站標(biāo)定后并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用，進(jìn)行混凝土生產(chǎn)。（4）混凝土的運(yùn)輸混凝土應(yīng)采用混凝土罐車進(jìn)行運(yùn)輸?；炷猎谶\(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至澆筑點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但嚴(yán)禁再次加水。用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定在運(yùn)輸已拌制好的混凝土?xí)r，宜以24R/MIN的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，嚴(yán)禁高速旋轉(zhuǎn)。卸料前應(yīng)以常速再次攪拌；在運(yùn)輸中同時(shí)拌制混凝土?xí)r，從加水后算起，至全部卸出所經(jīng)過的時(shí)間，不宜大于90MIN；車體內(nèi)壁應(yīng)平整光滑，不吸水，不漏水。每天使用完畢后應(yīng)清洗粘附的混凝土。（5）混凝土的澆筑在澆筑混凝土前，確認(rèn)基底無虛碴、積水及其他雜物（當(dāng)有鋼筋時(shí)還要檢查鋼筋情況）。并在臺(tái)車定位前應(yīng)對(duì)防排水系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，完成后走行臺(tái)車并定位。澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等加以檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。檢查的主要內(nèi)容包括下列各項(xiàng)模板的高程、位置及截面尺寸；模板、支架、支撐等結(jié)構(gòu)的可靠程度；預(yù)埋件的安裝位置和高程；鋼筋的安裝位置；脫模劑涂刷情況?；炷翝仓r(shí)的自由傾落高度不得大于2M，當(dāng)大于2M時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具澆筑。澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，其分層厚度（指搗實(shí)后的厚度）不宜大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的125倍，控制在30CM左右?；炷恋恼駬v用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，符合下列規(guī)定移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的15倍；插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510CM，以保證上下層結(jié)合良好；振搗器應(yīng)盡可能垂直地插入混凝土中。如條件困難，可略帶傾斜，但與水平面夾角不宜小于45振搗棒搗固時(shí)應(yīng)快插、慢拔，在每一孔位的振搗時(shí)間，以混凝土不再顯著下沉、水分和氣泡不再逸出并開始泛漿為準(zhǔn)。一般為2030S；振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋管件，距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2；混凝土必須振搗密實(shí)，無漏振及過振現(xiàn)象。在混凝土澆筑振搗過程中，要有專人負(fù)責(zé)，防止跑模和漏漿現(xiàn)象發(fā)生?；炷翝仓?yīng)盡量連續(xù)進(jìn)行。在混凝土施工縫處續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動(dòng)石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖凈、濕潤(rùn)，使其