武漢公共城市廣場住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施

武漢公共城市廣場位于橋口區(qū)橋口路與解放大道交匯處，沿橋口路與葛洲壩集團相對，與人民廣場毗鄰，為市中心地段。本項目由武漢市公共交通投資興建，中南建筑設(shè)計研究院股份有限公司設(shè)計，湖北九洲建設(shè)項目咨詢管理有限責(zé)任公司監(jiān)理。本工程共包括1棟25和1棟29層高層建筑物，兩高層建筑物中間為4層裙樓，在場區(qū)內(nèi)修建大型地下車庫，地下車庫共2層。地下室建筑總長870M，總寬860M，呈不規(guī)則“L”形布置，地下室占地面積為6000M2，共12000M2，裙房占地面積3000M2共12000M2，北塔樓上部21層，每層1300M2共28000M2，南塔樓上部25層，每層850M2共21000M2，總建筑面積73000M2由于住宅工程質(zhì)量通病是住宅工程中極易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，通病的防治工作又牽涉設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工等有關(guān)各方及各施工階段，解決好質(zhì)量通病的防治成了各方義不容辭的責(zé)任和義務(wù)，為保證在施工中有效的進行質(zhì)量控制，克服質(zhì)量通病，我方制定了以下措施及制度一、組織措施成立質(zhì)量通病防治小組，小組名單如下組長吳鋒副組長石雪龍組員潘健宋盛華萬正軍防治小組的權(quán)限、責(zé)任、范圍1、質(zhì)量通病防治小組的權(quán)限防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設(shè)方批準的質(zhì)量通病防治方案施工的，有責(zé)令施工人員限期整改的權(quán)力；如沒有整改或整改不到位，有權(quán)進行經(jīng)濟處罰甚至要求返工、整改。2、質(zhì)量通病防治小組的責(zé)任盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。3、質(zhì)量通病防治小組的負責(zé)范圍本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質(zhì)量通病。二、管理措施1、工程開工前，編制質(zhì)量通病防治措施，對所有管理人員進行技術(shù)交底，增強施工人員的質(zhì)量意識；2、裝飾裝修工程必須做到“方案指路，樣板先行”，樣板間樣板墻必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認可后方可大面積施工。3、建立工序的交接與會簽制度；4、建立成品保護制度，發(fā)至各參建方。三、合同管理措施為了做好防治工程質(zhì)量通病工作，本方案經(jīng)貴方批準后，力爭在不增加造價的基礎(chǔ)上，按施工規(guī)范及質(zhì)量保證措施施工；在增加造價很少的基礎(chǔ)上，按質(zhì)量通病防治措施的要求，以確保工程質(zhì)量通病防治措施的認真落實。四、技術(shù)措施建設(shè)工程質(zhì)量通病是指建筑工程中經(jīng)常發(fā)生的、普遍存在的一些工程質(zhì)量問題。由于面廣量大，因此對工程質(zhì)量危害較大，建筑工程質(zhì)量通病的種類很多，涉及到各個分部、項，我公司就重點消除住宅質(zhì)量通病就包括以下十二個方面1、墻體裂縫防治。2、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治。3、樓地面滲漏防治。4、外墻滲漏防治。5、門窗滲漏防治。6、屋面滲漏防治。7、變形縫滲漏防治。8、室內(nèi)標高和幾何尺寸控制。9、安全防護的控制。10、給排水工程質(zhì)量通病防治。11、電氣工程質(zhì)量通病防治。12、通風(fēng)工程質(zhì)量通病防治。（一）墻體裂縫質(zhì)量通病1、預(yù)防措施（1）砌塊經(jīng)就位、校正、灌筑垂直縫后，應(yīng)隨即進行水平灰縫和垂直灰縫的勒縫（原漿勾縫），勒縫深度輕質(zhì)小砌塊一般為2MM，加氣砌塊一般為35MM，可起到嵌固抹灰層的作用。抹灰前嵌補凹進墻面過大的灰縫。（2）抹灰前，對砌塊墻面的污斑、油漬、塵土等污物，應(yīng)用鋼絲刷、竹掃帚或其他工具清理干凈。加氣砌塊應(yīng)在抹灰前提前12D澆水使其濕潤，抹灰時再澆水濕潤一遍。輕質(zhì)小砌塊粉刷時適當(dāng)澆水濕潤即可。（3）抹灰前對雨水侵蝕較多的部位、砌筑砂漿密實度較差的部位或抹灰前出現(xiàn)裂縫的部位，應(yīng)用水泥砂漿勾縫，并應(yīng)檢查墻面平整度，尤其是加氣砌塊，應(yīng)把凸出墻面較大處鏟平，修補腳手眼和其他孔洞，鑲嵌密實；凹進墻面較大處、砌塊缺損部位或深度過大的縫隙，應(yīng)用水泥砂漿分層修補平整，以免局部抹灰過厚，造成干縮裂縫或局部起殼。加氣砌塊抹灰前應(yīng)對基層表面進行處理，刷一道108膠溶液（配合比為108膠水水134）或其他界面劑。處理后應(yīng)隨即進行底層刮糙。（4）控制抹灰層厚度。底層刮糙不宜太厚，一般控制在10MRN以內(nèi)。中層厚度控制在5MM左右，并盡量做到厚度均勻、表面平整。面層視面層材料而定，一般厚度控制在25MM內(nèi)。（5）抹灰砂漿及其原材料應(yīng)符合要求，有適當(dāng)?shù)某矶群土己玫谋Ｋ?，機械噴涂抹灰砂漿的稠度一般為140150MM；手工抹灰砂漿稠度為80100MM。（6）加氣砌塊墻宜用強度不高的13石灰砂漿或1L6混合砂漿抹灰。除護角線、踢腳板、勒腳、局部墻裙外，不宜做大面積水泥砂漿抹灰。（7）砌塊墻面不宜貼掛重量較大的飾面材料。（8）墻面用混合砂漿或珍珠巖砂漿抹灰時，應(yīng)留出踢腳板、墻裙、勒腳或其他水泥砂漿抹灰層的位置，以防水泥砂漿因基層粘結(jié)不好而起殼。（9）在砌塊砌筑時，輕質(zhì)小砌塊應(yīng)在門窗洞口內(nèi)側(cè)適當(dāng)位置（一般應(yīng)在安裝鉸鏈、腳頭和門鎖處）。加氣砌塊可在門窗洞口適當(dāng)位置直接鑲砌木磚、標準磚，以便固定門窗框，不允許用薄木板代替木磚，更不能用鐵釘?shù)任镏苯哟蛉牖铱p。（10）填充墻與梁、柱、板和承重墻連接處要用砂漿嵌縫，并且騎縫加釘200300MM寬的鋼絲網(wǎng)片。（11）為防止洞口下八字裂縫，在墻體洞口下部放置26鋼筋，伸進洞口兩邊長度，每邊不得小于500MM。（12）在加氣砌塊砌體內(nèi)墻同一墻身兩面，不得同時滿做不透氣飾面。44治理方法對于因結(jié)構(gòu)或砂漿王摻量控制不嚴問題引起墻面抹灰起殼、裂縫、表面強度低和滲水的，應(yīng)先對結(jié)構(gòu)采取措施后，再對抹灰層進行處理。處理時，一般應(yīng)鏟除起殼部分，清理、濕潤后重新分層抹灰。對于抹灰層裂縫一般應(yīng)沿裂縫鑿成V形槽，清洗后用水泥砂漿分層嵌補或用油膏嵌縫，然后分層修補抹灰層。因砌塊本身材料問題而引起的滲漏，應(yīng)鏟除該部位抹灰層，然后將砌塊酥松或裂縫部分鑿除，用水泥砂漿修補，達到一定強度后重新抹灰。因抹灰層太薄而造成滲水的墻面，可在表面鑿毛，認真清理、濕潤以后，加做一層抹灰，有條件時，可在抹灰層外涂防水層，如憎水劑等。2、成品保護加氣混凝土砌塊運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，防止損壞棱角邊。搭、拆腳手架時，不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。在加氣混凝土墻上開洞、開槽時，應(yīng)彈線切割，并保持塊體完整；如有活動或損壞，應(yīng)進行補強處理。3、安全、環(huán)保及職業(yè)健康措施31職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求“安全三寶”安全帽、安全帶、安全網(wǎng)必須配備齊全。工人進入工地必須佩戴經(jīng)安檢合格的安全帽；工人高空作業(yè)之前須例行體檢，防止高血壓病人或有恐高癥者進行高空作業(yè)，高空作業(yè)時必須佩帶安全帶；工人作業(yè)前，須檢查臨時腳手架的穩(wěn)定性、可靠性。電工和機械操作工必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，并持證上崗。32環(huán)境關(guān)鍵要求遵守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)環(huán)衛(wèi)、市容管理的有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場出口應(yīng)設(shè)洗車臺，機動車輛進出場時對其輪胎進行沖洗，防止汽車輪胎帶土，污染市容?！八目凇蓖ǖ揽?、預(yù)留口、電梯井口、樓梯口和臨邊做好防護?？蚣芡鈮κ┕r，外防護腳手架應(yīng)隨著樓層搭設(shè)完畢，墻體距外架間的間隙應(yīng)水平防護，防止高空墜物。內(nèi)墻已準備好工具式腳手架。砌體施工時，必須做到工完場清。施工作業(yè)面應(yīng)不間斷地灑水濕潤，最大限度地減少粉塵污染。砌筑后，及時清理的垃圾應(yīng)堆放在施工平面規(guī)劃位置，并進行封閉，防止粉塵擴散、污染環(huán)境。機械切割蒸壓加氣混凝土砌塊時應(yīng)向砌筑面適量澆水，并采取防風(fēng)措施，切割鋸粉應(yīng)及時清理。宜定制非標準砌塊，以減少切割，防治環(huán)境污染。33關(guān)鍵工序圖片（照片）資料（1）圖片資料加氣砼填充墻頂部及底部的處理頂砌灰砂磚底砌灰砂磚圈梁遇洞口不能貫通時處理大樣鋼筋砼結(jié)構(gòu)板門洞墻上洞口180墻凈高M門洞頂圈梁截斷處附加圈梁搭結(jié)長度見說明說明1、附加圈梁與圈梁的搭結(jié)應(yīng)2H（為附加圈梁與圈梁的垂直距離），并應(yīng)不小于1米。H1802、附加圈梁的高度可根據(jù)砌塊排列的實際情況進行一些調(diào)整。門、窗過梁大樣門窗洞250250鋼筋砼結(jié)構(gòu)板C20細石鋼筋砼過梁灰砂磚補砌鋼筋砼結(jié)構(gòu)板250過梁靠結(jié)構(gòu)墻（柱）大樣鋼筋砼墻（柱L注L為植筋長度，其尺寸見植筋章節(jié)門窗洞C20細石鋼筋砼過梁灰砂磚補砌20180180鉆孔植筋54D54D箍筋加密區(qū)箍筋加密區(qū)結(jié)構(gòu)樓板結(jié)構(gòu)樓板構(gòu)造柱配筋大樣（2）照片資料同砌塊高度50鋼筋砼結(jié)構(gòu)板C20細石鋼筋砼構(gòu)造柱結(jié)構(gòu)墻、柱加氣砼砌塊墻灰砂磚砌筑的頂砌灰砂磚砌筑的底砌鋼筋砼結(jié)構(gòu)板5010構(gòu)造柱設(shè)置大樣5020構(gòu)造柱處拉接筋設(shè)置大樣50鋼筋砼結(jié)構(gòu)板C細石鋼筋砼構(gòu)造柱鋼筋砼結(jié)構(gòu)板15墻長且7015墻長且70（二）鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治質(zhì)量通病1、裂縫產(chǎn)生的原因（1）陽角、轉(zhuǎn)角處，梁板配筋不足或截面過小，使板成型后剛度較差。（2）沉降裂縫。（3）建筑單體長度太長。（4）施工不當(dāng)，如支撐鋼度較差，施工負彎矩筋踩扁。樓板早期受壓過大。（5）砼配合比達不到設(shè)計要求，澆好后保養(yǎng)不及時，使砼強度降低或過早上人放料施工。2、治理措施和操作方法（1）在現(xiàn)澆板每個陽角和轉(zhuǎn)角處增加57根10的放射筋，長度不小于1500MM，圈梁轉(zhuǎn)角處，增加212轉(zhuǎn)角筋。轉(zhuǎn)角處圈梁鋼筋應(yīng)伸入另面梁內(nèi)40D搭接，提高轉(zhuǎn)角的整體性。（2）屋面及樓層陽角處設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100MM，馬牙槎先退后進在砌塊上穿孔以固定構(gòu)造柱模板頂部斜砌灰砂磚鋼筋直徑不宜小于8，中間二間的樓層鋼筋宜采用雙層雙向。（3）澆筑砼的砂、石子、水泥必須符合要求，砂石的含泥量不超過2，對水泥的安定性和凝結(jié)時間要復(fù)試合格。（4）平板模采用夾板支模，鋼管支撐，木方支墊，加強模板的鋼度，以減少上部受重壓而產(chǎn)生的撓度。拆模時樓板砼強度應(yīng)達到80以上，一般在上層砼澆完三天后才能拆下層的模板。（5）砼要嚴格控制配合比和水灰比，坍落度控制在60MM以內(nèi)。澆筑時應(yīng)防止負彎矩筋施工時踩扁、位移。對于踩扁處鋼筋工要及時修補，放料時不能集中放在一個地方，應(yīng)均勻鋪開。加強轉(zhuǎn)角處砼的振搗以提高砼的抗拉強度。、（6）砼澆完后樓板不能過早地在其上進行施工、堆料，須砼強度達到12MPA才能在上施工，以免施工材料對砼產(chǎn)生碰砸或樓板局部超壓，砼樓面產(chǎn)生傷痕。（7）以防砼干縮裂縫，在砼澆完根據(jù)氣候情況，1224小時后進行澆水、養(yǎng)護、養(yǎng)護不少于7天，使整體剛度上升，抵御裂縫。（三）樓地面滲漏防治防治措施A、衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑（當(dāng)需要二次澆筑時，必須按照有防水要求的施工縫技術(shù)要求進行處理），地面標高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低2030。B、上下水管等預(yù)留洞口位置正確，洞口形狀為上大下小。C、采用套管的，套管應(yīng)用鋼管制作，其長度、防水翼環(huán)焊接位置應(yīng)考慮管頂高出最終地面50的要求，防水翼環(huán)應(yīng)位于預(yù)留洞深度方向的中部；不采用套管的應(yīng)嚴格按安裝圖集要求加裝止水圈。D、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4H蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。E、防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300。F、地面找平層向地漏放坡115，地漏口要比相鄰地面低5。G、衛(wèi)生間墻面水泥砂漿應(yīng)進行不少于2次的刮糙。H、有防水要求的地面，應(yīng)分別在找平層、防水隔離層、面層施工完畢后，進行24H蓄水試驗，蓄水高度為2030。（四）外墻常見的質(zhì)量通病外墻滲漏的防治措施A、外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2中粗河砂，細度模量不小于25的中粗砂。B、外墻螺栓孔應(yīng)按方案要求進行填塞；砌筑外墻洞眼宜采用微膨脹水泥砂漿分兩次填塞密實，并由專人負責(zé)。較大的預(yù)留孔應(yīng)用微膨脹細石砼搗實。C、外墻粉刷基層應(yīng)進行甩毛處理?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應(yīng)進行局部鑿除或增加抹灰厚度，鑿除時不得露出鋼筋，抹灰厚度超過30時應(yīng)掛鋼板網(wǎng)。本條如屬主體施工偏差，增加費用應(yīng)由施工方承擔(dān)；如屬排磚要求，應(yīng)現(xiàn)場辦理簽證。D、粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1D澆水濕潤。E、外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在10左右。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。F、外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于1。G、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條擠壓出漿至密實，不能有砂眼、砂孔。H、飄窗、陽臺、挑檐等外掛構(gòu)件的粉刷排水坡度不應(yīng)小于2，滴水線（槽）粉刷應(yīng)密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。外墻面磚粘貼不牢、有色差的防治措施A、打底前對基層清理干凈，使用高品質(zhì)界面劑對基層進行處理，大面積開始前首先對樣板墻進行拉拔力試驗，合格后方可大面積施工。B、外墻面磚施工前應(yīng)進行篩選，規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致。C、面磚不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。D、面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2H以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。E、使用草酸清洗墻面時，及時用清水沖洗干凈，不得腐蝕面磚及勾縫。F、外墻面磚粘貼完后應(yīng)及時清理干凈，如有砂漿塊干結(jié)后留下的污痕，應(yīng)用稀草酸清洗。（五）門窗滲漏51設(shè)計511設(shè)計單位在門窗施工圖中，應(yīng)根據(jù)夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標準（JGJ134）、建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法（GBT7106）要求在施工說明中標明建筑門窗抗風(fēng)壓等級標準及相關(guān)要求，并標注選用門窗圖集型號、規(guī)格，由施工單位根據(jù)設(shè)計單位要求進行門窗施工圖設(shè)計，設(shè)計單位在工程驗收時進行審核認可。52施工521提供到工程現(xiàn)場的門窗產(chǎn)品必須符合國家現(xiàn)行的規(guī)范并滿足設(shè)計要求。嚴禁在施工現(xiàn)場制作門窗。522門窗安裝前應(yīng)進行三項性能的見證取樣檢測。523框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。524門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于15MM；固定點間距轉(zhuǎn)角處180MM，框邊處不大于500MM。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。525窗臺應(yīng)做泛水坡，泛水坡外低內(nèi)高，形成順水坡，內(nèi)窗臺要高于外窗臺30MM為宜。上窗眉做成鷹嘴形或做20MM的滴水線。526洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。527框外側(cè)應(yīng)留5MM寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“”型塑料條做槽口。528打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。（六）屋面施工階段防水層起鼓、滲漏61設(shè)計611高層屋面應(yīng)設(shè)計二道防水設(shè)防，并應(yīng)有一道卷材防水，采用合成高分子防水卷材其厚度不應(yīng)小于12MM。采用高聚物改性瀝青防水卷材其厚度不應(yīng)小于3MM。612屋面坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求，平屋面采用結(jié)構(gòu)找坡不得小于5，材料找坡不得小于3。天溝、沿溝縱向找坡不得小于1。613采用柔性與剛性防水層復(fù)合使用時，應(yīng)將柔性防水層放在剛性防水層下部，并應(yīng)在兩防水層間設(shè)置隔離層。614鋪設(shè)屋面防水卷材的找平層應(yīng)設(shè)分格縫，分格縫縱橫間距不大于3M，縫寬為20MM，并嵌填密封材料。找平層當(dāng)采用水泥砂槳時，其強度不得小于M10，當(dāng)采用細石砼時，其強度不得小于C20。615塊狀、散狀屋面保溫材料，應(yīng)設(shè)置隔氣層，并應(yīng)在屋面與墻面交接處沿墻面向上連接鋪設(shè)，高出保溫層上表面不小于150MM。616保溫層厚度應(yīng)經(jīng)熱工計算確定，保溫材料不宜用水泥膨脹珍珠巖、水泥膨脹蛭石等水溶性保溫材料，其他塊狀、散狀屋面保溫層應(yīng)設(shè)置排氣系統(tǒng)。排氣道應(yīng)縱橫交錯、暢通，其間距根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過3M，排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不宜進水的位置。架空隔熱層凈高宜大于180MM，屋面寬度大于10M時應(yīng)設(shè)通風(fēng)屋脊；架空層至女兒墻邊寬度不小于250MM，也不大于300MM；當(dāng)未設(shè)保溫層時，架空隔熱層僅適用于長度不大于35M的建筑；當(dāng)建筑長度超過規(guī)范設(shè)縫要求時應(yīng)增強屋面保溫隔熱功能，不得采用無保溫隔熱設(shè)施或未設(shè)保溫層且架空層凈高小于180MM的屋面構(gòu)造。617剛性防水層應(yīng)采用細石防水混凝土，其強度等級不小于C30，厚度不小于40MM，分格縫間距不應(yīng)大于3M，縫寬不應(yīng)大于30MM，且不小于12MM。剛性防水層與山墻、女兒墻及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，應(yīng)留縫做柔性密封處理，并鋪設(shè)高度、寬度均不小于250MM卷材泛水附加層。618有反梁的屋面結(jié)構(gòu)，穿過梁的預(yù)留管，管徑不得小于75MM，并應(yīng)在設(shè)計圖上注明反梁過水孔孔底標高，不允許在梁內(nèi)形成積水槽。619屋面女兒墻、高低跨、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節(jié)點應(yīng)設(shè)計防滲構(gòu)造詳圖。天溝或女兒墻應(yīng)留設(shè)溢水孔。6110屋面女兒墻、壓頂?shù)冗^長的縱向構(gòu)件，應(yīng)沿縱向每3米設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，女兒墻、壓頂粉刷層每隔3米及易產(chǎn)生變形開裂部位設(shè)分格縫，分格縫寬為10MM，縫內(nèi)嵌填密封材料。62施工621屋面工程施工前，必須編制專項施工方案或技術(shù)措施，經(jīng)監(jiān)理審查確認后方可組織施工。622出屋面洞口、管道、井（煙）道等在防水層施工前必須按設(shè)計要求預(yù)留、預(yù)埋準確，不得在防水層上打孔、開洞。623埋入屋面現(xiàn)澆板的穿線管及接線盒等物件應(yīng)固定在模板上，以保證現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋物保持在現(xiàn)澆板的下部，使板內(nèi)線盒、線管上有足夠高度的砼層，并在接線盒上面配置鋼筋網(wǎng)片，確保盒、管上面的砼不開裂。624穿透屋面現(xiàn)澆板的預(yù)埋件必須設(shè)有止水環(huán)。屋面現(xiàn)澆板內(nèi)的吊燈、吊頂?shù)绕骶叩陌惭b固定應(yīng)采取預(yù)埋，不得事后打鑿或安裝膨脹螺絲。625屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥。保溫層、防水層不得在雨、雪及五級大風(fēng)天施工。626屋面防水層施工與伸出屋面結(jié)構(gòu)的處理應(yīng)滿足下列要求（1）屋面水落口、出屋面管道、井（煙）道等，在與剛性防水層交接處留20MM20MM凹槽，并嵌填密封材料，并做附加防水卷材增強層處理；（2）出屋面管道、井（煙）道應(yīng)用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250MM，上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴；（3）出屋面管道根部直徑500MM范圍內(nèi)，找平層應(yīng)抹成高度不小于30MM的圓錐臺。伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應(yīng)該同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋砼防滲圈，高度不小于200MM。627卷材防水層泛水收頭施工，當(dāng)女兒墻為磚墻時，泛水高度不小于250MM，防水層收頭應(yīng)在磚墻凹槽內(nèi)用防腐木條加蓋金屬固定，釘距不得大于450MM，并用密封材料封嚴。當(dāng)女兒墻為鋼筋混凝土?xí)r，泛水高度不小于250MM，防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于450MM，密封材料封邊，再在上部用金屬覆蓋保護。628剛性細石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)該滿足以下要求（1）鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片；（2）混凝土澆搗時，宜先鋪設(shè)三分之二厚度混凝土并壓平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一混凝土振搗且碾壓密實，收水后分二次壓光，抹壓時不應(yīng)在表面加漿或撒干水泥；（3）分格縫上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)，在分格縫和周邊縫隙干凈、干燥后用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材料底層應(yīng)填襯泡沫棒，分格縫上粘貼左、右均不小于200MM寬的卷材保護層；（4）澆水養(yǎng)護不少于14天。629屋面防水施工完畢后，應(yīng)進行蓄水或淋水試驗。6210后期安裝在屋面上的物件，支架不能直接放置在屋面上，必須安裝墊片，防止其破壞屋面防水層。（七）變形縫滲漏防治（A）埋入式止水帶變形縫滲漏沿變形縫隙滲漏，一般多發(fā)生在變形縫下部及止水帶轉(zhuǎn)角處。1、滲漏原因（1）止水帶未采用固定措施或固定方法不當(dāng)，埋設(shè)位置不準確或被澆筑的混凝土擠偏。（2）止水帶兩翼的混凝土包裹不嚴，特別是底板部位的止水帶下面，混凝土振搗不實或留有空隙。（3）鋼筋過密，澆筑混凝土方法不當(dāng)?shù)龋斐芍顾畮е車止橇霞?，這種現(xiàn)象往往多發(fā)生在下部位的轉(zhuǎn)角處。2、質(zhì)量預(yù)控（1）止水帶埋設(shè)前經(jīng)充分檢查，發(fā)現(xiàn)有破損等必須修補完好。（2）止水帶應(yīng)按要求固定，確保其埋設(shè)位置準確。嚴禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔。變形縫的木絲板必須對準中心圓環(huán)處（見下圖）（3）埋設(shè)底板止水帶時，要把止水帶下部的混凝土振實，然后將鋪設(shè)的止水帶由中部向兩側(cè)擠壓按實，再澆筑上部混凝土。墻體內(nèi)的止水帶周圍應(yīng)防止骨料集中。對鋼筋過密，不易保證澆筑質(zhì)量時，適當(dāng)調(diào)整粗骨料粒徑或征得設(shè)計人意見采用其他技術(shù)措施。（B）后埋式止水帶變形縫滲漏沿變形縫隙滲漏，或沿后澆覆層混凝土兩側(cè)產(chǎn)生的裂縫滲漏。1、滲漏原因（1）預(yù)留凹槽的位置不準，使得止水帶在變形縫兩側(cè)的寬度不一，寬度小的一側(cè)縮短了滲漏水的路線。（2）凹槽內(nèi)表面不平整，過于干燥，鋪設(shè)止水帶時墊的素漿層過薄，止水帶下面有殘存氣泡或空隙。（3）鋪貼止水帶與混凝土覆蓋層施工間隔時間過長，素漿層產(chǎn)生干縮。覆蓋層混凝土配合比不當(dāng)，收縮大。（4）木絲板的位置與變形縫偏離，變形時覆蓋層不能按預(yù)定位置開裂。（5）止水帶未按要求進行預(yù)處理，與混凝土銜接不良。2、質(zhì)量預(yù)控（1）預(yù)留凹槽的位置必須符合設(shè)計要求，不符合時必須對凹槽剔鑿合格后，方可在其內(nèi)表面做抹面防水層。防水層表面應(yīng)呈麻面，轉(zhuǎn)角處做成直徑1520MM的圓角。（2）止水帶的表面應(yīng)為粗糙麻面。對于光滑的表面用銼刀或砂輪打毛，有利于混凝土黏結(jié)。（3）鋪貼時，先在凹槽底部抹一層厚5MM左右的均勻素漿層，然后由底板中部向兩側(cè)邊鋪貼邊用手按實，趕壓出氣泡。表面用稠度較大的水泥漿涂抹嚴密。（4）鋪貼后立即澆筑收縮率小的混凝土覆蓋。（5）覆蓋層的中間用木板隔開，以保證覆蓋層按設(shè)計的預(yù)計位置開裂變形。（八）室內(nèi)標高和幾何尺寸控制81各種測量儀器應(yīng)定期檢驗，由專人進行測量。82主體施工階段，為控制好主體結(jié)構(gòu)垂直度，六層及以上建筑，結(jié)構(gòu)工程至多每隔三層應(yīng)用經(jīng)緯儀或垂準儀，從底層控制點通過預(yù)留孔向上投測出樓面控制點，不得采用逐層吊線方法，以免產(chǎn)生垂直度累積誤差。樓面控制點的最大間距不得大于30M，控制點連成的矩形應(yīng)閉合。83每層樓面應(yīng)根據(jù)樓面控制點，彈出軸線，每層樓面應(yīng)測一次平水，并據(jù)此進行上層樓面施工，嚴格控制上層混凝土樓面的標高。84砌體施工時，必須設(shè)皮數(shù)桿控制標高，砌筑前每層樓面應(yīng)用水平儀測一次平水，存在高差，應(yīng)用砂漿或細石混凝土找平。85嚴格按照設(shè)計墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模，墻、柱模板的立模限位，應(yīng)優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側(cè)，按彈線位置，點焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。86嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前，應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標識，每115M2的范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。87有防水要求的樓面與室內(nèi)其它房間樓面標高有高差處，現(xiàn)澆樓板面層鋼筋應(yīng)分離式配置，以確保設(shè)計標高的準確。88裝修階段應(yīng)嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，做好灰餅、標筋和護角，發(fā)現(xiàn)超標時及時處理。墻體抹灰層厚度符合設(shè)計要求，當(dāng)厚度大于30MM時，應(yīng)采取加強措施。89嚴格按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標高、軸線、垂直度、樓板厚度的測量。810室內(nèi)標高、軸線位置、垂直度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10的房間數(shù)且不少于5間進行抽查。811樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10樓板數(shù)且不少于5塊進行抽查。812監(jiān)理應(yīng)對室內(nèi)標高和幾何尺寸不定期進行平行檢驗，并及時抽驗施工單位測量紀錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（九）安全防護的控制一、“三寶”（一）安全帽1、現(xiàn)象（1）購買不合格的低質(zhì)偽劣的安全帽；（2）施工人員不戴安全帽或佩戴很隨意。2、防治措施（1）購買安全帽時，應(yīng)注意每只安全帽上應(yīng)有制造廠名稱、商標、型號、制造年月、許可證編號；每只安全帽出廠時，必須有檢驗部門批量驗證和工廠檢驗合格證；（2）進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，佩戴安全帽時，應(yīng)隨頭型大小調(diào)節(jié)緊牢帽箍，同時必須系緊鄂系帶。（二）安全帶1、現(xiàn)象（1）購買不合格，低質(zhì)偽劣的安全帶；（2）高處作業(yè)人員不戴安全帶或佩戴不規(guī)范；（3）安全帶使用年限較長，破損較嚴重。2、防治措施（1）購買安全帶時，每根安全帶的帶體上應(yīng)縫有永久字樣的商標、合格證和檢驗證，合格證上應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)年月、拉力試驗、沖擊試驗、制造廠名、檢驗員姓名；（2）高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，使用的安全帶繩長限定在152M內(nèi)，使用時應(yīng)做垂直懸掛，高掛低用較為安全；（3）安全帶一般使用5年報廢，使用2年后，按批量抽檢，以80KG重量，自由墜落實驗，不破斷為合格。（三）安全網(wǎng)1、現(xiàn)象（1）購買低質(zhì)偽劣的不合格安全網(wǎng)；（2）張掛破舊的密目安全網(wǎng)，或張掛較隨意。2、防治措施（1）購買安全網(wǎng)時，必須有國家指定的監(jiān)督檢驗部門批量驗證和工廠檢驗合格證；（2）嚴禁使用破損的安全網(wǎng)，安全網(wǎng)設(shè)置在外排立桿的內(nèi)側(cè)，用合乎要求的系繩將網(wǎng)周邊每隔45CM系牢在鋼管上。二、“四口”（一）樓梯口防護1、現(xiàn)象（1）在正常施工進度過程中，樓梯口防護欄桿搭設(shè)不及時且不整齊牢固；（2）在做正式樓梯欄桿時，提前拆除了全部臨時防護欄桿。2、防治措施（1）樓梯口防護欄桿應(yīng)隨施工進度進展而搭設(shè)，同時應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，整齊牢固；（2）做一層正式樓梯欄桿前拆一層臨時欄桿，不允許同時全部拆除臨時欄桿。（二）電梯井口防護（見附圖二）1、現(xiàn)象（1）電梯井口少防護，且在施工進度范圍內(nèi)防護不及時；（2）電梯井口防護較隨意，防護用具固定不牢，且未經(jīng)過驗收，無施工圖紙；（3）電梯井口內(nèi)部少防護。2、防治（1）電梯井口必須設(shè)置防護設(shè)施且防護應(yīng)及時到位；（2）電梯井口防護設(shè)施應(yīng)在施工組織設(shè)計中有設(shè)計、有圖紙，并經(jīng)驗收形成工具化、定型化的防護用具，安全可靠，整齊美觀，周轉(zhuǎn)使用；（3）電梯井內(nèi)每隔兩層（不大于10M）設(shè)置一道安全平網(wǎng)，平網(wǎng)內(nèi)無雜物，網(wǎng)與井壁間隙不大于10CM。（三）預(yù)留洞口防護（見附圖三、四）1、現(xiàn)象（1）較小洞口防護蓋板設(shè)置隨意，固定不牢；（2）較大洞口防護多樣不規(guī)范（3）隨意拆、移防護，監(jiān)管不力。2、防治措施（1）較小的洞口必須用堅實定型蓋板蓋嚴，蓋板應(yīng)能防止挪動移位；（2）較大的洞口的防護必須在施工組織設(shè)計中進行設(shè)計規(guī)定，可采用貫穿于砼板內(nèi)的鋼筋構(gòu)成防護網(wǎng)，上面鋪竹笆或腳手板，或在洞口張掛安全平網(wǎng)并在四周設(shè)防護欄桿（見附圖三、四）；（3）如有臨時性拆移防護，需經(jīng)施工負責(zé)人核準，工作完畢后必須恢復(fù)防護設(shè)施。（四）通道口防護（見附圖五）1、現(xiàn)象（1）在建工程地面入口處和施工現(xiàn)場施工人員流動密集的通道上方，未設(shè)置防護棚；（2）防護棚搭設(shè)較隨意，防護棚長度不合要求。2、防治措施（1）在建工程地面入口和施工現(xiàn)場施工人員流動密集的通道上方必須設(shè)置防護棚；（2）防護棚的搭設(shè)必須在施工組織設(shè)計中進行設(shè)計規(guī)定，頂棚材料可采用5CM厚木板也可采用竹笆，應(yīng)雙層防護，兩側(cè)應(yīng)沿欄桿架用密目式安全網(wǎng)封嚴，防護棚長度應(yīng)大于4M。（十）給排水工程質(zhì)量通病防治一、共性問題通病1施工使用的主要材料、設(shè)備及制品，缺少符合國家或部頒現(xiàn)行標準的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。后果工程質(zhì)量不合格，存在事故隱患，不能按期交付使用，必須返工修理；造成工期拖延，人工和物資投入增加。措施給排水及暖衛(wèi)工程所使用的主要材料、設(shè)備及制品，應(yīng)有符合國家或部頒發(fā)現(xiàn)行標準的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證；應(yīng)標明其產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、國家質(zhì)量標準代號、出廠日期、生產(chǎn)廠家名稱及地點、出廠產(chǎn)品檢驗證明或代號。通病2閥門安裝前不按規(guī)定進行必要的質(zhì)量檢驗。后果系統(tǒng)運行中閥門開關(guān)不靈活，關(guān)閉不嚴及出現(xiàn)漏水汽的現(xiàn)象，造成返工修理，甚至影響正常供水汽。措施閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)以每批同牌號、同規(guī)格、同型號數(shù)量中抽查10，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。閥門強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)符合建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502422002規(guī)定。通病3安裝閥門的規(guī)格、型號不符合設(shè)計要求。例如閥門的公稱壓力小于系統(tǒng)試驗壓力；給水支管當(dāng)管徑小于或等于50MM時采用閘閥；熱水采暖的干、立管采用截止閥；消防水泵吸水管采用蝶閥。后果影響閥門正常開閉及調(diào)節(jié)阻力、壓力等功能。甚至造成系統(tǒng)運行中，閥門損壞被迫修理。措施熟悉各類閥門的應(yīng)用范圍，按設(shè)計的要求選擇閥門的規(guī)格和型號。閥門的公稱壓力要滿足系統(tǒng)試驗壓力的要求。按施工規(guī)范要求給水支管管徑小于或等于50MM應(yīng)采用截止閥；當(dāng)管徑大于50MM應(yīng)采用閘閥。熱水采暖干、立控制閥應(yīng)采用閘閥，消防水泵吸水管不應(yīng)采用蝶閥。通病4閥門安裝方法錯誤。例如截止閥或止回閥水汽流向與標志相反，閥桿朝下安裝，水平安裝的止回閥采取垂直安裝，明桿閘閥或蝶閥手柄沒有開、閉空間，暗裝閥門的閥桿不朝向檢查門。后果閥門失靈，開關(guān)檢修困難，閥桿朝下往往造成漏水。措施嚴格按閥門安裝說明書進行安裝，明桿閘閥留足閥桿伸長開啟高度，蝶閥充分考慮手柄轉(zhuǎn)動空間，各種閥門桿不能低于水平位置，更不能向下。暗裝閥門不但要設(shè)置滿足閥門開閉需要的檢查門，同時閥桿應(yīng)朝向檢查門。通病5蝶閥法蘭盤用普通閥門法蘭盤。后果蝶閥法蘭盤與普通閥門法蘭盤尺寸大小不一，有的法蘭內(nèi)徑小，而蝶閥的閥瓣大，造成打不開或硬性打開而使閥門損壞。措施要按照蝶閥法蘭的實際尺寸加工法蘭盤。通病6建筑結(jié)構(gòu)施工中沒有預(yù)留孔洞和預(yù)埋件，或預(yù)留孔洞尺寸偏小和預(yù)埋件沒做標記。后果暖衛(wèi)工程施工中，剔鑿建筑結(jié)構(gòu)，甚至切斷受力鋼筋，影響建筑物安全性能。措施認真熟悉暖衛(wèi)工程施工圖紙，根據(jù)管道及支吊架安裝的需要，主動認真配合建筑結(jié)構(gòu)施工預(yù)留孔洞和預(yù)埋件，具體參照設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。通病7管道焊接時，對口后管子錯口不在一個中心線上，對口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的寬度、高度不符合施工規(guī)范要求。后果管子錯口不在一中心線直接影響焊接質(zhì)量及觀感質(zhì)量。對口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的寬度、高度不符合要求時焊接達不到強度的要求。措施焊接管道對口后，管子不能錯口，要在一個中心線上，對口應(yīng)留間隙，厚壁管要鏟坡口，另外焊縫的寬度、高度應(yīng)按照規(guī)范要求焊接。通病8管道直接埋設(shè)在凍土和沒有處理的松土上，管道支墩間距和位置不當(dāng)，甚至采用干碼磚形式。后果管道由于支承不穩(wěn)固，在回填土夯實過程中遭受損壞，造成返工修理。措施管道不得埋設(shè)在凍土和沒有處理的松土上，支墩間距要符合施工規(guī)范要求，支墊要牢靠，特別是管道接口處，不應(yīng)承受剪切力。磚支墩要用水泥沙漿砌筑，保證完整、牢固。通病9固定管道支架的膨脹螺栓材質(zhì)低劣，安裝膨脹螺栓的孔徑過大或者膨脹螺栓安裝在磚墻甚至輕質(zhì)墻體上。后果管道支架松動，管道發(fā)生變形，甚至脫落。措施膨脹螺栓必須選擇合格的產(chǎn)品，必要時應(yīng)抽樣進行試驗檢查，安裝膨脹螺栓的孔徑不應(yīng)大于膨脹螺栓外徑2MM，膨脹螺栓應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)上。通病10管道連接的法蘭盤及襯墊強度不夠，連接螺栓短或直徑細。熱力管道使用橡膠墊，冷水管道使用石棉墊，以及采用雙層墊或斜面墊，法蘭襯墊突人管內(nèi)。后果法蘭盤連接處不嚴密，甚至損壞，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。法蘭襯墊突入管內(nèi)，會增加水流阻力。措施管道用法蘭盤及襯墊必須滿足管道設(shè)計工作壓力的要求。采暖和熱水供應(yīng)管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊，連接法蘭的螺栓直徑比法蘭盤孔徑宜小于2MM，螺栓桿突出螺母長度宜為螺母厚度的12。通病11管道系統(tǒng)水壓強度試驗和嚴密性試驗時，僅觀察壓力值和水位變化，對滲漏檢查不夠。后果管道系統(tǒng)運行后發(fā)生滲漏現(xiàn)象，影響正常使用。措施管道系統(tǒng)依據(jù)設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定進行試驗時，除在規(guī)定時間內(nèi)記錄壓力值或水位變化，特別要仔細檢查是否存在滲漏問題。通病12污水、雨水、冷凝水管不做閉水試驗便做隱蔽。后果可能造成漏水，并造成用戶損失。措施閉水試驗工作應(yīng)嚴格按規(guī)范檢查驗收。地下埋設(shè)、吊頂內(nèi)、管子間等暗裝污水、雨水、冷凝水管等要達到確保不滲不漏。通病13管道系統(tǒng)竣工前沖洗不認真，流量和速度達不到管道沖洗要求。甚至以水壓強度試驗泄水代替沖洗。后果水質(zhì)達不到管道系統(tǒng)運行要求，往往還會造成管道截面減少或堵塞。措施用系統(tǒng)內(nèi)最大設(shè)汁流量或不應(yīng)小于3MS的水流速度進行沖洗。應(yīng)以排出口水色、透明度與入口水的水色、透明度目測一致為合格。通病14冬期施工在負溫度下進行水壓試驗。后果由于水壓試驗時管內(nèi)很快結(jié)冰，使管凍壞。措施盡量在冬施前進行水壓試驗，并且試壓后要將水吹凈，特別是閥門內(nèi)的水必須清除于凈，否則閥門將會凍裂。工程必須在冬季進行水壓試驗時，要保持室內(nèi)正溫度下進行，試壓后要將水吹凈。在不能進行水壓試驗時，可用壓縮空氣進行試驗。通病15隱蔽工程項目不經(jīng)檢查或不合格時，便開始進行下道工序施工。后果工程遺留隱患，往往會造成返工損失。措施凡是工程中埋地或埋入混凝土的部位，有隔熱保溫要求的管道或設(shè)備，以及安裝在人不能進入的管溝、管井和設(shè)備層內(nèi)的管道及附件，都應(yīng)及時進行隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序施工。通病16管道相同的同類型房間不做樣板間。后果造成房間內(nèi)的水管相同而做法不一樣，甩口尺寸不統(tǒng)一，造成返工。措施管道相同的同類型房間，如衛(wèi)生間管道施工必須先做樣板，檢查管道橫平豎直，甩口尺寸符合設(shè)計圖紙及廠家樣本要求，確保每個工人施工的每一間管道做法都一致，而且與其他專業(yè)不交圈的地方要進行改正。然后按照樣板的做法地行大面積管道施工。通病17水泵進出口處的配管和閥門不設(shè)固定支架。后果水泵配管和閥門的重量直接由水泵接口承受，以及造成水泵進出門連接柔性短管扭曲變形。措施水泵配管或閥門處、應(yīng)設(shè)獨立的固定支架，同時保證水泵進出口連接柔性短管軸線，在管道與泵接口兩個中心的連線上。為保證準確度，在安裝過程中應(yīng)做臨時固定。二、室內(nèi)給水工程通病18埋設(shè)管道使用管補心、法蘭等活接頭部件。后果管道在施工中由于成品保護不夠遭受外力，或者因系統(tǒng)運行產(chǎn)生的水錘現(xiàn)象而損壞。措施埋設(shè)管道變徑，應(yīng)采用異徑管箍連接，不應(yīng)使用管補心、法蘭等活接頭部件。通病19管道直接埋設(shè)在焦渣層或含有腐蝕性土中。后果管道遭受腐蝕后，縮短正常使用年限。措施管道直接埋設(shè)在焦渣層等含有腐蝕性土中，應(yīng)采用沙漿保護等技術(shù)措施。通病20埋地管道的地面立管預(yù)留甩口不能滿足立管安裝的距墻尺寸要求。后果返工修理，甚至破壞地面。措施管道立管甩口施工前應(yīng)準確了解墻體尺寸，特別是裝飾層的厚度，保證管道或附件外邊距墻體表面不小于規(guī)定間隙。通病21管道通水后，夏季管道周圍積結(jié)露水，并往下滴水。后果污染裝修吊頂，地面存有一定積水。措施選擇滿足防結(jié)露要求的保溫材料，認真檢查防結(jié)露保溫質(zhì)量，按要求做好保溫，保證保溫層的嚴密性。通病22安裝水表時，水表貼著墻面，以及水表前后沒有足夠的直線管段。后果水表貼緊墻面，則給水表的安裝、檢修和查看水表數(shù)據(jù)帶來困難；水表前后沒有足夠的直線管段，那么流過水表的水的形態(tài)是雜亂無章的，造成很大阻力。措施水表應(yīng)安裝在便于檢修、查看和不受曝曬、污染、凍結(jié)的地方；安裝螺翼式水表時，表前閥門應(yīng)有810倍水表直徑的直線管段，其他水表的前后應(yīng)有不小于300MM的直線管段；室內(nèi)分戶水表其表外殼距凈墻表面不得小于30MM，表前后直線管段長度大于300MM時，其超出管段應(yīng)械彎沿墻敷設(shè)。通病23水表的前后兩連接管段不在同一直線上，強行用活接頭連接。后果水表的活接頭處承受很大內(nèi)應(yīng)力，造成水表活接頭破裂、漏水。措施安裝水表時，首先應(yīng)檢查活接頭質(zhì)量是否可靠、完整無損，若水表與其連接的前后管段不在同一直線上，必須認真調(diào)整，調(diào)整合適后，先用手把水表兩端活接頭擰上23扣，左右兩邊必須同時操作，再檢查一遍，到水表完全處于自然狀態(tài)下，再同時擰緊活接頭。通病24生活熱水管道安裝位置不符合施工規(guī)范的要求。后果影響使用，甚至造成燙人事故。措施冷、熱水管和水龍頭并行安裝，應(yīng)符合施工規(guī)范要求，上下平行安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管上面；垂直安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管面向的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝的冷熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在面向的右側(cè)。通病25高層熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道間支管閥門與立管直接連接。后果因立管的伸縮變形，使支管閥門損壞斷裂。措施高層熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道間支管閥門與立管連接時，支管不能直接與立管連接，支管必須使用兩個彎頭以利于伸縮。通病26給水管道布置在遇水會引起燃燒、爆炸或損壞原料、產(chǎn)品和設(shè)備的上面。后果當(dāng)管道滲漏時會造成財產(chǎn)損失甚至產(chǎn)生爆炸或燃燒。措施給水管道不得布置在遇水會引起燃燒、爆炸或損壞原料、產(chǎn)品和設(shè)備的上面，同時也應(yīng)避免在生產(chǎn)設(shè)備上通過。通病27給水管道埋地布置在受重物壓力下方。后果可能將給水管道壓壞，造成供水中斷事故。措施給水埋地管道應(yīng)避免布置在可能受重物壓壞處。三、室內(nèi)排水工程通病28管道甩口封堵不及時；排水塑料管件質(zhì)量粗糙，內(nèi)部注塑膜未清除干凈，造成管徑縮小。后果管道堵塞，甚至清通不成，只好截斷管道重新設(shè)計安裝。措施管道安裝前，首先應(yīng)認真清除管道和管件中的雜物，管道甩口特別是向上甩口應(yīng)及時封堵嚴密，防止雜物進入管道中。為了截留掉入立管中的雜物，當(dāng)首層立管檢查口安裝后，在立管檢查口處及時安裝防堵鐵簸箕，是行之有效的方法。具體做法是當(dāng)排水立管安裝開始時，在首層立管檢查口處拆除檢查口蓋，及時裝入鐵簸箕，鐵簸箕前端應(yīng)與管內(nèi)壁貼緊，下部伸出管外。鑄鐵排水管使用的鐵簸箕在其尾部開孔，以便將其固定在立管檢查口下部的螺栓上；UPVC管道使用的鐵簸箕宜將其尾部焊上自制的扁鋼抱卡，抱緊在立管上。這樣在施工過程中掉入排水立管中的雜物就可以從鐵簸箕排出管外，防止進入立管底部。通病29對墻體位置及衛(wèi)生器具安裝尺寸了解不準確，造成管道層或地下埋設(shè)管道首層立管甩口不準。后果管道返工修理。措施管道施工中，要詳細了解地上墻體位置和衛(wèi)生器具安裝尺寸，同時管道甩口應(yīng)及時固定牢靠。通病30鑄鐵生活污水立管檢查口設(shè)置位置和數(shù)量不符合施工規(guī)范和管道灌水試驗要求。后果當(dāng)排污立管及橫管堵塞時，無法進行疏通，有時只能截斷管道或在管道上鑿洞，給維修管理帶來很大困難。另外托吊管為隱蔽部位，需要逐層進行灌水試驗時，如果不是每層設(shè)置檢查口，或污水立管與專用透氣管采用H管件連接情況下，每層污水立管檢查口不設(shè)在H管件以上，都將造成每層托吊管灌水試驗無法進行。措施鑄鐵污水排水立管應(yīng)每隔二層設(shè)置一個立管檢查口，并且在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置，其高度由地面到檢查口為1M，并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150MM，檢查口的朝向應(yīng)便于修理。當(dāng)托吊管需進行逐層灌水試驗時，應(yīng)每層設(shè)置立管檢查口，如果設(shè)計有專用透氣管，并與污水立管采用H形管件連接時，立管檢查口應(yīng)設(shè)置在H形管件的上邊。通病31連接兩個及兩個以上大便器或三個及三個以上衛(wèi)生器具的污水橫管起端處不設(shè)置清掃口，或?qū)⑶鍜呖诎惭b在樓板下托吊管起點；在污水橫管的直線管段或在轉(zhuǎn)角小于135的污水橫管上，不按施工規(guī)范規(guī)定，設(shè)置檢查口或清掃口。后果污水管道發(fā)生阻塞時，無法正常打開清掃口或檢查口進行清通。措施污水管道當(dāng)連接兩個及兩個以上大便器或三個及三個以上衛(wèi)生器具時應(yīng)在起端處設(shè)置清掃口，同時當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，宜將清掃口設(shè)在上一層樓板地面上，方便管道清通工作。在污水橫管轉(zhuǎn)角小于135時，以及污水橫管的直線管段上，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置檢查通病32排水橫管支、托卡架間距過大，甚至用地面甩口代替管支吊卡。后果管道接口松動或斷裂。措施排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，橫管固定件間距不得大于2M。并應(yīng)保證管道和卡架接觸緊密。通病33鑄鐵排水管道連接用正三通，正四通，彎頭用90彎頭，使用零件不符合施工規(guī)范要求。后果造成管道局部阻力加大，重力流速減小，管道中雜物容易在三通、彎頭處形成堵塞。措施鑄鐵排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45斜三通、45斜四通、90斜三通、90斜四通，管道90轉(zhuǎn)變時，應(yīng)用2個45彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭連接。通病34衛(wèi)生器具特別是大便器排水系統(tǒng)立管上不設(shè)置透氣管或輔助透氣管。后果不但影響管道中異味散出，同時在第一次排污后，管內(nèi)形成真空，造成衛(wèi)生器具水封破壞，異味溢到室內(nèi)，而且還使第二次排污困難。措施一般層數(shù)不高，衛(wèi)生器具不多的建筑物，應(yīng)設(shè)置排水立管上部延伸出屋頂?shù)耐夤埽瑢τ诮ㄖ飳訑?shù)較高或衛(wèi)生器具設(shè)置多的排水系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)輔助通氣管或?qū)ｉT通氣管。通病35室內(nèi)的排水通氣管與風(fēng)道或煙道連接，以及通氣管出口設(shè)在建筑物的檐口、陽臺和雨篷等不合適的部位。后果影響周圍空氣的衛(wèi)生指標，同時當(dāng)通氣管與風(fēng)道或煙道連接時。會破壞空氣的參數(shù)，往往會影響煙囪的抽力。措施室內(nèi)排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，通氣管出口4M以內(nèi)有門窗，通氣管應(yīng)高出門窗頂06M或引向無門窗一側(cè)，同時通氣管出口不宜設(shè)在建筑物挑出部分檐口、陽臺和雨篷等的的下面。通氣管的管徑一般應(yīng)與排水立管的管徑相同，為了防止雨雪或臟物落入通氣管，頂端應(yīng)裝通氣帽，在寒冷的地區(qū)，通氣管內(nèi)易結(jié)冰霜，有時通氣管管徑要大于排水立管管徑。通病36雨水管接人生活污水管道。后果污水管道超過充滿度的要求，造成污水外溢，影響周圍衛(wèi)生環(huán)境。措施雨水管道不得與生活污水的管道相連。通病37雨水管道接往可能產(chǎn)生有毒氣體的合流排水管道或生產(chǎn)排水管道不加水封。后果污染環(huán)境，危害人身健康。措施雨水管道接往可能產(chǎn)生有毒氣體的合流管道或生產(chǎn)排水管道時，應(yīng)增加水封隔斷裝置。通病38衛(wèi)生器具安裝完畢以后，排水管道不做通水試驗。后果衛(wèi)生器具使用后，排水支管接口出現(xiàn)滲漏，影響使用。措施衛(wèi)生器具安裝完畢后，在竣工交付使用前，應(yīng)逐個進行滿水試驗充滿水至溢水口處，保證排水通暢，管道連接處無滲漏。通病39排水管道通水試驗后沒有進行通球試驗。后果因為排水管施工到衛(wèi)生潔具通水試驗的周期較長，難免有些雜物落入管內(nèi)，在衛(wèi)生潔具通水試驗時，雖然凈水能夠通過，但如果管內(nèi)有雜物，當(dāng)糞便污水通過時還會造成管道堵塞。污水管只有通過通球試驗才能檢驗出管道真正暢通與否。如果不進行通球試驗，當(dāng)用戶在使用中發(fā)生堵塞，不但影響使用，甚至造成用戶投訴，給企業(yè)造成不應(yīng)有的損失。措施排水管道通水試驗后應(yīng)進行通球試驗，用不小于管道直徑23的硬質(zhì)塑料球，對管道的各立管以及連接立管的水平干管進行通球試驗，具體做法是將球在立管頂部或水平干管的起端將球投入，球靠重力或水沖力，在排出口取到球體為合格。通病40污水透氣管出屋頂?shù)母叨冗^低或透氣罩不牢固。后果不上人的屋頂透氣管出屋頂?shù)母叨冗^低時，寒冷地區(qū)的積雪使其不能達到透氣效果。上人的屋頂透氣管出屋頂?shù)母叨冗^低時，臭氣影響周圍環(huán)境衛(wèi)生。透氣罩不牢固不能保證屋頂施工中臟物落進使管子堵塞。措施污水透氣管出屋頂?shù)母叨缺仨毞弦?guī)范規(guī)定的標準要求，不上人屋頂出屋頂高度07M，上人屋頂出屋頂高度2M以上，透氣罩必須使用較牢固的產(chǎn)品，并根據(jù)防雷要求設(shè)防雷裝置。通病41排水管埋設(shè)深度不夠。后果造成管道受力損壞或在寒冷地區(qū)排水冰凍，影響正常使用。措施排水管道出戶管道的埋深，一般不應(yīng)小于當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€深度。通病42UPVC排水管道在地下室、半地下室或室外架空布置時，立管底部未采取加強和固定措施。后果污水從立管流入橫管時，由于水流方向改變，立管底部會產(chǎn)生沖擊和橫向分力，使其造成抖動和損壞。措施UPVC排水立管底部宜設(shè)支墩或采取固定措施。特別是在高層建筑中，在立管的底部應(yīng)采取必要的加強處理。通病43UPVC排水管立管穿越屋面混凝土層時不設(shè)套管或用塑料套管。后果立管穿越屋面連接處滲漏水。措施UPVC管立管穿越屋面混凝土層必須預(yù)埋金屬套管，同時套管高出屋面不得小于100MM，再在其上做防水面層。管道和套管之間縫隙用防水膠泥等密封。衛(wèi)生器具安裝通病44蹲便器排污口與排水管地面甩口連接不好。后果污水外溢，地面和頂板大面積潮濕甚至積水和滲漏。措施排水管道地面甩口的承口內(nèi)徑和蹲便器排污口外徑尺寸應(yīng)相匹配，保證蹲便器排污口插入深度不小于5MM，并應(yīng)用油灰或15熟石灰和水泥的混合灰填實抹平。通病45蹲便器沖洗管進水處滲漏水。后果地面大面積積水甚至向下層房間滲漏水。措施蹲便器沖洗管進水處綁扎膠皮碗時應(yīng)首先檢查膠皮碗和蹲便器進水處是否完好，膠皮碗應(yīng)使用專用套箍緊固或使用14號銅絲兩道錯開綁扎擰緊，蹲便器沖洗管插入膠皮碗的角度應(yīng)合適。同時蹲便器沖洗管連接口處應(yīng)填干砂和裝活蓋，以便檢修通病46蹲便器、坐便器穩(wěn)裝時其穩(wěn)固的材料只用水泥穩(wěn)固安裝。后果當(dāng)維修時不便于拆卸，強行