江蘇 化工 萬噸藥用鹽項目設備管道安裝工程施工組織設計

化工（江蘇）有限公司萬噸/年藥用鹽項目設備管道安裝工程施工組織設計編制審核批準公司二一五年七月2目錄1工程概況及施工特點32編制依據(jù)53施工部署64施工方案125施工進度網(wǎng)絡計劃266資源需求量計劃267施工臨時設施288質(zhì)量保證體系及保證措施289安全、環(huán)境與健康（HSE）管理措施3610文明施工保證措施4111工程竣工及驗收4231工程概況及施工特點11工程簡介本項目為實聯(lián)化工（江蘇）有限公司30萬噸/年藥用鹽項目設備管道安裝工程。安裝工程量包括招標圖紙范圍內(nèi)的一切內(nèi)容，分別是111藥用鹽廠房B區(qū)、C區(qū)設備、管道安裝。其中設備安裝不包括蒸發(fā)罐EV2124，加熱室HE2124，預熱器HE2628，循環(huán)管CP2124、循環(huán)泵P2124二次汽冷凝器HE20；管道安裝不包括蒸發(fā)罐至加熱室、二次汽冷凝器HE20的二次蒸汽管道。112藥用鹽裝置桶區(qū)設備、管道安裝。其中設備安裝不包括4個精鹽水桶、事故桶、廢液桶、凝水桶。113藥用鹽裝置循環(huán)水站設備、管道安裝。其中設備安裝不包括冷卻塔、軸流風機及其電機。114藥用鹽裝置附屬用房設備、管道安裝及附屬用房至循環(huán)水站管道的安裝。115藥用鹽裝置D區(qū)3臺包裝機及其平臺、鹽成品皮帶機的安裝（至自動倉庫交接處）。（注只負責機械、輸送設備的安裝并參與調(diào)試。）116藥用鹽裝置自動倉儲內(nèi)三臺碼垛機、一臺套膜機及其配套輸送機的安裝。（注只負責機械、輸送設備的安裝并參與調(diào)試。）117藥鹽裝置區(qū)雨水泵站的設備、管道安裝。118藥鹽裝置界區(qū)內(nèi)管廊上工藝管道的安裝。（注負責與外管網(wǎng)進行對接）118工藝管道安裝包含管道上儀表件的安裝，如管式流量計、調(diào)節(jié)閥、切斷閥、電磁閥等；其中調(diào)節(jié)閥31臺，電磁流量計27臺，平衡式流量計6臺，電磁閥14臺；其中電磁閥螺紋連接，閥前后要安裝活接頭（活接頭乙供）。對于溫度計、壓力表、插入式流量要按圖紙要求制作接口及接口法蘭。1110負責根據(jù)甲方具體工藝要求增加的取樣閥、排污閥、倒淋閥、放空閥和排污管路的配置等。1111負責本工段管道支架、操作平臺、護欄和爬梯等制作（以甲方書面通知為準）。（不包括廠房主體鋼結(jié)構(gòu)）1112安裝設備時需勘察現(xiàn)場，對所有設備基礎復測，所有螺栓灌漿及設備二次灌漿由甲方負責。1113配管工作包括與中心管架管道接頭工作和所有設備的所有管口接頭堵口，所有需鎖螺栓加墊片之管件。1114離心機為進口設備，設備的配重塊由甲方土建帶料（鋼筋、4混凝土）制作、施工。附件由離心機廠家提供，安裝須接受離心機廠家技術(shù)指導，離心機附帶的氣液分離器須按照甲方提供的圖紙帶料制作并安裝。1115稠厚器支座處按甲方提供圖紙施工，需加裝稱重儀，但需加臨時支撐鋼結(jié)構(gòu)（乙方帶料，用H鋼），以后用千斤頂頂住，換下臨時工結(jié)構(gòu)，裝好稱重儀，稠厚器稱重儀的安裝要遵循甲方儀表和工藝的要求施工。1116管道的防腐、油漆（按甲方提供的油漆施工程序表不按圖紙）。1118管架工程量統(tǒng)計按照甲方提供的管架材料表進行。1119設備、管道安裝工程量明細見附表20150603藥用鹽項目設備安裝工程量一覽表20150624藥用鹽項目管道安裝工程量一覽表1120甲、乙雙方供材范圍甲供材范圍本工程所有碳鋼管道、不銹鋼管道、鈦及鈦合金管道、閥門（帶配對法蘭和螺栓、螺母、墊片）、碳鋼、不銹鋼、鈦管件、地腳螺栓、防腐油漆、所有離心泵的進、出口螺栓、螺母、墊片。乙供材范圍襯環(huán)法蘭、現(xiàn)場焊接管件、耗材、緊固件、密封墊片、墊鐵、U型螺栓（不銹鋼316L）及其襯皮、節(jié)流孔板、膨脹螺栓、化學錨栓、管支架材料及需增加的鋼結(jié)構(gòu)材料。（節(jié)流孔板按照甲方提供的圖紙進行制作）12工程特點分析121工程特點1211施工區(qū)域大，同專業(yè)不同工序、不同專業(yè)不同工種之間交叉作業(yè)點多在施工高峰期，施工作業(yè)面大幅度展開，施工管理難度大，此外同專業(yè)不同工序、不同專業(yè)不同工種之間交叉作業(yè)矛盾更加突出，故施工管理應盡量完善，施工組織要嚴密，圖紙匯審應認真，應盡量使各項工種的施工能安全有序地進行，確保工程的質(zhì)量和進度。1212施工工程量大、工期短本工程施工工程量大，但工期較短，施工工期為簽訂合同之日起90天，在如此短的工期內(nèi)，為確保工程能按期按質(zhì)完成任務，在編制統(tǒng)籌施工計劃時，應嚴格按照網(wǎng)絡計劃時間為目標進行施工安排，在施工過程中，除對進度控制進行5動態(tài)管理外，尚應加強施工準備工作，及時做好人力、機具、材料調(diào)配，加強同設計單位和監(jiān)理單位的工作聯(lián)系，自身開展勞動競賽，進一步激勵職工的拼搏精神，加班加點，安全、高質(zhì)、按期完成本施工任務。1213施工技術(shù)要求高本工程系藥用鹽項目設備、管道安裝工程，項目大部分設備為純鈦或鈦合金復合板制作，部分儲罐為316L不銹鋼材質(zhì)，設備制造規(guī)格高，安裝設備時要輕拿輕放，設備到場卸貨和吊裝時要避免損壞設備的外防腐，更不能損壞、碰傷設備。安裝環(huán)境部分為GMP廠房，對施工人員素質(zhì)、施工環(huán)境保護要求高。本工程有大量設備、工藝管道，吊裝、安裝難度大，壓力管道、壓力容器多，工藝管道材質(zhì)種類多（碳鋼20、Q235B；不銹鋼304、316L、鈦管TA2、TA10），所有不銹鋼管道、管件采用氬電聯(lián)焊焊接，公稱通徑100的管道需全氬制作，100的管道采用氬電焊接。鈦管管道、管件采用氬弧焊焊接，并進行充氬拖罩保護；碳鋼管道、管件采用氬電聯(lián)焊焊接，整個焊接過程中要做好防風防護，對焊接施工技術(shù)要求較高。故施工應配備高素質(zhì)各專業(yè)工種人員，并進行必要的針對性培訓，施工技術(shù)員開工前認真做好圖紙匯審，及時向施工人員進行技術(shù)交底。122質(zhì)量要求高，技術(shù)條件控制嚴格本工程為藥用鹽工程，質(zhì)量要求高，要把握工程質(zhì)量，在施工過程中應注意如下三點（A）、嚴格控制檢測手段在施工過程中貫徹我公司ISO9001質(zhì)量體系文件，嚴格施工及驗收規(guī)范要求，并采用科學的檢驗手段，嚴格全過程的檢測制度。（B）、嚴格材料采購制度要保證工程質(zhì)量，必須保證材料的高性能，對材料的選擇、進貨途徑和進貨檢驗進行嚴格控制，不合格的產(chǎn)品堅決不流入施工現(xiàn)場。（C）、精調(diào)人力資源要控制好工程質(zhì)量，人員是根本，在施工前，將從公司調(diào)派經(jīng)驗豐富的專業(yè)工程師、技術(shù)人員、施工人員進駐現(xiàn)場參與施工。2編制依據(jù)21中、低壓化工設備施工及驗收規(guī)范（HGJ20983）；22壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB502752010；23TSGR00042009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；24鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502052001）；25工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5023597）；26壓力管道規(guī)范工業(yè)管道（GB/208012006）；627現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB502362011）；28壓力容器無損檢測（JB/T47302005）；29機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB502312009）；210施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462005）；211工業(yè)設備及管道防腐蝕施工及驗收規(guī)范HGJ22991；212建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準（GB503002001；213工業(yè)管道工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB5018493）；214本公司ISO9001質(zhì)量體系相關(guān)文件。215本公司安全、環(huán)境與健康（HSE）管理文件。3施工部署31施工組織施工現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理全面領(lǐng)導本工程的施工工作，全面履行對業(yè)主的承諾，成員包括項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、各專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)檢員、HSE監(jiān)督員（安全員）、材料員等。項目部組織機構(gòu)圖E項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責人工程技術(shù)組物資組設備技術(shù)管道技術(shù)吊裝技術(shù)材料責任員各施工隊作業(yè)班組質(zhì)安組質(zhì)量HSE監(jiān)督員項目經(jīng)理732施工原則先準備，后施工；先設備，后管道；先干線，后支線，先主體，后配套。33施工管理目標331質(zhì)量目標（1）單位工程質(zhì)量合格率100；（2）一次性交驗質(zhì)量合格率95；（3）顧客滿意度90分。332工期目標以商務合同時間節(jié)點為準。333HSE目標文明施工、愛護環(huán)境、關(guān)愛生命，為進場施工人員創(chuàng)造優(yōu)良的施工環(huán)境，追求零重傷亡事故。334為了達到以上管理目標，項目經(jīng)理將根據(jù)工程的需要，實行內(nèi)部資源最佳配置，使工程施工進度、質(zhì)量按預定目標順利實施。335按公司的ISO9001管理標準和HSE管理標準運作，并借助計算機等管理工具，推行項目管理，對工程的計劃、進度、材料、技術(shù)、施工工藝、協(xié)調(diào)等方面進行全方位的管理及控制，使施工工程高效優(yōu)質(zhì)地順利完成。34施工管理部門及管理崗位的主要職責341項目部在公司的授權(quán)范圍內(nèi)，對外代表公司在現(xiàn)場履行施工合同。合理利用公司投入項目的人力、物力和財力資源，確保公司制定的工期、質(zhì)量、安全和費用控制等管理目標實現(xiàn)。全面組織工程施工，按合同工期進行工程交工，對施工現(xiàn)場管理負全責。342施工作業(yè)班組對所承擔的工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工進度負責，服從項目部的組織和安排，根據(jù)施工現(xiàn)場需要組織施工。343工程技術(shù)組（1）組織編制施工組織施工技術(shù)方案，并督促實施。組織或參加設計交底和施工圖會審。（2）編制項目部的工程施工（生產(chǎn)）計劃，包括周計劃、月度計劃、季度計劃，并下達實施。（3）檢查督促統(tǒng)計報表的周報、月報、季報工作。（4）參加工程質(zhì)量事故的調(diào)查與分析工作，并提出整改技術(shù)措施。（5）對工程的開工，竣工報告符合程序和規(guī)定負責，開工前進行施工技術(shù)8交底，組織項目部技術(shù)管理人員收集和整理交工技術(shù)文件資料，并對其中失實、不按規(guī)定上報和立卷歸檔的質(zhì)量負責。（6）負責項目部技術(shù)資料，技術(shù)標準和綜合檔案的管理工作。（7）協(xié)助項目經(jīng)理組織工程交工驗收工作。344質(zhì)安組（1）對本項目施工的工程質(zhì)量安全目標、質(zhì)量安全措施，負責監(jiān)督檢查。（2）負責對管轄范圍內(nèi)的所有人員業(yè)務技術(shù)的指導工作，并對工程施工過程的質(zhì)量進行定期和不定期檢查，督促施工質(zhì)量和安全施工工作，發(fā)現(xiàn)隱患，立即落實整改措施，并把全過程記錄歸檔。（3）對工程項目部要求執(zhí)行開工有報告，施工按標準，驗收按規(guī)范和“三檢一評”的規(guī)定。（4）定期組織本項目部的管理人員和施工骨干，進行質(zhì)量意識普及教育。（5）負責組織對新來的職工一級安全教育，并要跟蹤檢查，落實施工隊和施工班組，二、三級安全教育，對未經(jīng)三級安全教育上崗人員，有權(quán)停止他人工作。（6）協(xié)同項目部經(jīng)理組織一般工程質(zhì)量事故調(diào)查分析，對事故堅持“四不放過”原則并負責組織起草質(zhì)量（安全）事故調(diào)查報告書。（7）參加對工程質(zhì)量用戶的回訪，及時把安全施工和工程質(zhì)量信息，收集歸檔。（8）做好工程質(zhì)量和安全施工情況的周、月、季匯報工作。（9）組織QC小組活動管理工作。（10）質(zhì)安部負責人是本工程安全生產(chǎn)直接責任人。345物資組（11）負責設備材料科的全面管理工作，認真執(zhí)行有關(guān)設備管理、材料供應的規(guī)章制度。（12）貫徹實施設備、材料的管理制度。（13）組織做好主要機具、設備的保養(yǎng)、維修工作。（14）負責材料采購和保管工作。（15）組織參與工程項目的材料預、結(jié)算工作。（16）組織調(diào)查施工現(xiàn)場設備管理、材料管理中存在的問題，協(xié)調(diào)材料管理工作，及時研究和解決、處理現(xiàn)場材料在供、管、用上的實際問題。346項目經(jīng)理（1）負責組建項目管理機構(gòu)，恰當配備人員，建立健全項目管理制度。（2）負責組織編制并實施工程施工組織設計，對工程項目的質(zhì)量、安全、工期、成本以及現(xiàn)場文明施工全面負責，進行全過程管理，是安全、治安防火以9及文明施工第一責任人。（3）組織制定項目經(jīng)理工作規(guī)劃，落實項目建設的人、財、物等各生產(chǎn)要素，嚴格按照國家工程建設管理政策和法規(guī)以及企業(yè)規(guī)章制度，組織工程項目生產(chǎn)經(jīng)營活動。（4）參與承包合同條款的研究，確保完成項目的承包合同任務，提高企業(yè)的社會信譽。（5）負責做好參加項目建設人員的思想政治工作，抓好精神文明建設。（6）組織協(xié)調(diào)項目內(nèi)部各部門、施工隊關(guān)系，及時解決出現(xiàn)的問題。處理好外部的各種關(guān)系和對外的經(jīng)營活動。（7）定期向企業(yè)報告工作和及時反饋信息，接受企業(yè)職能部門監(jiān)督。（8）全權(quán)合理調(diào)配項目部各種資源。347項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理按照施工計劃組織施工生產(chǎn)，全面負責現(xiàn)場施工安全工作，確保工期目標實現(xiàn)。348項目技術(shù)負責人（1）全面負責本項目的技術(shù)管理工作。（2）領(lǐng)導和組織施工圖紙的會審工作，對提出的問題要組織研究或提交設計院解決。（3）負責施工技術(shù)準備及組織編制施工組織設計。（4）組織解決施工生產(chǎn)中的技術(shù)問題，組織召開項目技術(shù)會議。（5）督促有關(guān)部門和各施工隊認真做好工程質(zhì)量的檢查驗收工作，組織工程竣工驗收工作。（6）參加安全大檢查，解決施工中存在的安全技術(shù)問題。（7）督促專業(yè)工程師做好原始資料的積累，負責組織竣工資料的整理移交。（8）負責組織開展新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備的研究和推廣工作。349專業(yè)技術(shù)負責人（1）參加圖紙會審，負責施工組織設計（施工方案）的實施工作。（2）向施工班組進行技術(shù)交底，督促施工班組執(zhí)行施工工藝紀律、施工規(guī)范和質(zhì)量評定標準，對現(xiàn)場不合格的設備、材料、零部件等拒絕使用。（3）未經(jīng)質(zhì)檢員確認的重要過程（工序）或隱蔽工程，應制止轉(zhuǎn)序（或隱蔽）。（4）參加工程質(zhì)量評定。（5）對所負責的單位工程或分項工程負直接的技術(shù)責任。（6）對填寫的各種技術(shù)數(shù)據(jù)的真實性負責。10（7）整理所負責的工程交工技術(shù)資料并參加單位工程竣工驗收。3410質(zhì)檢員（1）對現(xiàn)場設備材料的交接驗收，重要分項工程的施工安裝全過程中的復檢驗確認工作。（2）負責收集本職范圍內(nèi)的設備、材料及安裝過程的有關(guān)證書、通知單、各種檢驗（查）報告等資料整編成冊，分類保管，以備竣工驗收和工程質(zhì)量評定。（3）負責施工全過程有關(guān)工程質(zhì)量內(nèi)外控制聯(lián)系工作，并督促有關(guān)操作人員執(zhí)行施工工藝紀律和施工規(guī)范。（4）參加壓力性試驗、調(diào)試、試運行等工作，并在職權(quán)范圍內(nèi)進行確認。（5）參加工程質(zhì)量大檢查和工程質(zhì)量事故的調(diào)查工作。（6）參加單位工程和分部、分項工程的質(zhì)量評定。3411HSE監(jiān)督員（1）參與制度有關(guān)本項目的HSE目標計劃，技術(shù)措施，監(jiān)督檢查招待情況。（2）負責組織員工進入現(xiàn)場前的HSE教育，崗位HSE教育。（3）監(jiān)督、檢查、參加、指導班組每周HSE活動及班前講話（4）深入現(xiàn)場巡回檢查，對各種直接作業(yè)環(huán)節(jié)進行HSE監(jiān)督，及時糾正違章和失職，督促檢查隱患整改措施，遇到緊急情況有權(quán)令其停止作業(yè)。（5）及時向領(lǐng)導反映問題，提出建議，為領(lǐng)導HSE決策提出建設性意見。（6）參加本項目HSE檢查、HSE管理年審及事故的調(diào)查處理。（7）負責有關(guān)HSE管理記錄、臺帳、資料的整理、歸檔和上報工作。3412設備材料工程師（1）負責施工現(xiàn)場的材料驗收、保管、發(fā)放使用的控制，余料回收統(tǒng)計及按時上報設材部門，余料要做好標記移植。（2）對現(xiàn)場不合格材料（或零部件）的驗收，材料保管不善，丟失、錯發(fā)等負直接責任。（3）對易燃、易爆物品，因保管不善引起的事故負直接責任。35施工管理方法實施項目法管理，項目經(jīng)理是公司的全權(quán)代表，設置項目的組織機構(gòu)，對項目實行質(zhì)量、進度、成本控制，負責履行合同。項目經(jīng)理參與組織編寫施工組織設計，根據(jù)國家法規(guī)和有關(guān)標準、規(guī)范以及項目的特點、重點、依照公司的經(jīng)營宗旨和質(zhì)量方針，制訂質(zhì)量保證措施，HSE管理措施等其他技術(shù)措施，編制施工進度計劃，做好動態(tài)管理，每周召開生產(chǎn)調(diào)度會，解決生產(chǎn)和技術(shù)等問題，合理調(diào)配勞動力，做到進度、質(zhì)量兩不誤。對重大11設計變更或其他方面的變動，及時調(diào)整計劃，不得有違目標。施工過程中要注意施工成品保護及與業(yè)主各專業(yè)的協(xié)調(diào)配合，對其在敞開式的施工產(chǎn)品納入防護范圍，協(xié)調(diào)各專業(yè)的交叉作業(yè)和配合，強化計劃管理，服從業(yè)主的指導和監(jiān)督，按既定的質(zhì)量目標、工期目標完成合同任務，達到優(yōu)良工程。本工程將會在ISO9001標準所規(guī)范的質(zhì)量保證體系下，全面地推行全面計劃管理，全面質(zhì)量管理，材料管理及施工技術(shù)文件控制等現(xiàn)代化的管理方法，確保管理目標的實現(xiàn)。351全面計劃管理全面計劃管理主要是指在施工進度、人力、機具、材料等方面，實施全面的計劃管理及統(tǒng)籌，確保工程在可控的條件下展開。全面計劃管理主要體現(xiàn)在計劃的編制、執(zhí)行、調(diào)整幾個環(huán)節(jié)上，根據(jù)工程的情況，依據(jù)施工總網(wǎng)絡計劃，編制好人力，機具及材料計劃，同時應將進度計劃細化為月、周計劃，并在施工中實施，同時通過執(zhí)行的反饋，及時地對周、月計劃進行調(diào)整，并同時調(diào)整好人力、材料及機具計劃，在此過程中，應遵守確保重點照顧一般的原則實施動態(tài)管理，實現(xiàn)人力、物力的優(yōu)化配置。具體工作內(nèi)容月、周計劃的編制，下達及檢查制度；周例會制度對計劃、質(zhì)量、進度及施工存在問題檢查與解決。352全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理指對施工生產(chǎn)的全過程進行質(zhì)量管理，施工技術(shù)交底，材料選用，施工過程的質(zhì)量檢查及施工完畢的質(zhì)量檢驗與評定、反饋整改一系列工作中，嚴格控制施工質(zhì)量，做到施工質(zhì)量在每個環(huán)節(jié)都是可控的可追索的，從而實現(xiàn)施工質(zhì)量的全面管理。353材料管理材料管理從施工進度、成本、質(zhì)量來說均是十分重要的，材料計劃管理材料計劃服從于施工網(wǎng)絡進度計劃，確保施工用料的正常供應。材料質(zhì)量控制嚴格地執(zhí)行ISO9001標準“采購”要素的規(guī)定，對分供方評審、進貨、檢驗、貯存、標識等各方面均應加以嚴格控制，以確保材料的質(zhì)量滿足工程的要求。材料的發(fā)放及代用材料的發(fā)放必須嚴格地依據(jù)施工工藝卡進行，嚴防誤用材料，如果發(fā)生材料代用，則必須有設計變更通知等技術(shù)文件依據(jù)，否則不能代用。354施工技術(shù)文件控制主要是對施工圖紙的會審等工作的控制，包括對施工圖、技術(shù)資料變更通知的控制，具體方法是設立項目專職資料員進行技術(shù)文件的收、發(fā)管理，并通過技術(shù)人員對班組發(fā)放施工工藝卡進行技術(shù)控制，施工班組憑施工工藝卡開展施工工作。從而防止錯用、漏用技術(shù)文件，確保工程嚴格按照已審批的技術(shù)文件進行。1236與業(yè)主配合的管理措施成立施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)小組，由項目經(jīng)理擔任組長、成員由各專業(yè)工程師組成，參加由業(yè)主主持召開的施工協(xié)調(diào)會議，協(xié)調(diào)解決施工中出現(xiàn)的問題，及時將各專業(yè)施工計劃安排落實到各相關(guān)施工隊，自覺服從業(yè)主的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和有關(guān)指令、精心組織、合理安排，避免出現(xiàn)大交叉，確保工程按期完成。服從業(yè)主的施工管理，配合業(yè)主的施工安全性、可行性檢查及對安裝工程材料和質(zhì)量督促檢查、驗收、竣工資料歸檔，積極配合業(yè)主協(xié)調(diào)進度和專業(yè)工程中間驗收等相關(guān)管理工作。在整個安裝過程中，與業(yè)主施工項目發(fā)生鏈接時，專業(yè)工程師必須填寫“工程質(zhì)量（含隱蔽工程）報驗單”業(yè)主有關(guān)專業(yè)工程師確認后才能進行下道施工工序。由我項目部提供的材料，設備材料員應提前準備好符合業(yè)主質(zhì)量體系要求的資料，填寫“材料、設備報驗單”報業(yè)主有關(guān)專業(yè)工程師確認、批準后，方能進行施工（采購），配合業(yè)主把好材料、設備質(zhì)量關(guān)。在整個工程安裝施工過程中，項目經(jīng)理要根據(jù)不同施工階段的特點，采取切實有效的措施（包括經(jīng)濟手段）對成品、半成品如地面、墻面、設備、管線等，進行有效的保護。工程竣工資料必須在工程施工過程中及時做好收集、匯總、整理，技術(shù)負責人、資料員應配合業(yè)主及時做好竣工資料整理，在合同規(guī)定時間內(nèi)移交給業(yè)主。4施工方案41設備安裝施工方案411設備安裝共性工序的施工方法4111設備開箱驗收序號工作重點1設備開箱驗收應在設備安裝前進行2依據(jù)圖紙、施工規(guī)范、裝箱清單、說明書對設備進行驗收出廠合格證、質(zhì)量證明書清點數(shù)量（附件）外觀檢查與腐蝕狀態(tài)檢驗幾何尺寸盤動傳動部分，檢查是否卡澀133做好開箱驗收記錄4112基礎驗收設備安裝前應進行基礎驗收，驗收工作內(nèi)容有1基礎交工資料的審查2基礎砼外表檢查3基礎幾何尺寸及位置偏差檢查4填寫交接記錄4113設備基礎幾何尺寸及位置允許偏差序號項目名稱允許偏差（MM）1基礎坐標位置（軸向）202基礎不同平面的標高0,203基礎上平面外形尺寸204基礎上平面水平度（包括地坪上需安裝設備的部分）每米全高5105豎向偏差每米全高5206預埋地腳螺栓標高（頂端）中心距（在根部和頂部測量）20,027預留地腳螺栓孔中心位置深度孔壁的鉛垂度1020,0104114基礎處理序號工作內(nèi)容及要點1基礎處理工作必須在設備安裝就位前進行2鏟墊鐵窩（針對不同類型的設備按不同標準進行）143鏟麻面（為保證一次灌漿質(zhì)量,在洞口內(nèi)和表面上鏟出足夠面積的麻面）4基礎表面清理用清水清洗外表和洞內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，鑿去細污5標識基礎中心線、標高，找正基準點6需要預壓的基礎，應預壓合格并應有預壓沉降記錄4115基礎灌漿序號工作內(nèi)容及要點1設備基礎一次灌漿應在設備初找正完成后進行，二次灌漿應在設備最終找正后進行。2灌漿前基礎應具備以下條件麻面已鑿表面清潔表面充分濕潤3灌漿前應檢查墊鐵與基礎表面充分接觸放置位置及組數(shù)符合規(guī)范要求外露長度不大于20MM每組塊數(shù)不超過3塊點焊完畢，除去焊渣4灌漿采用C30細石砼，按比例做強度試塊。5灌漿時應支模操作時不能碰歪地腳螺栓灌漿后有養(yǎng)護措施412設備安裝的內(nèi)容及注意事項4121設備安裝的內(nèi)容包括施工準備、設備吊裝就位、找正找平、連接固定（包括二次灌漿）和水壓，氣密性試驗及單體試車，以及鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝。4122設備安裝前，要全面了解工程內(nèi)容，并由建設單位組織施工交底。4123設備基礎、地坑、預埋件等需經(jīng)驗收合格，并確認基礎養(yǎng)護期已滿，強度達到設計要求，預埋件均已埋置。4124交付安裝的設備及附件，必須符合設計要求，并附有出廠合格證書及安裝說明書等技術(shù)文件，在設備吊裝前需對這些文件全面了解。4125設備安裝前，建筑單位應將安裝施工地點及附近的雜物以及設備基礎和15預留孔的木模等徹底清理干凈。4126每一臺設備安裝完畢后，需要對設備進行防護，防止受潮或淋濺到混凝土等雜質(zhì)，對設備造成損壞。413泵類設備安裝4131施工程序4132泵類設備安裝注意事項A找正泵的找正分為一次找正和二次找正，一次找正指在一次灌漿前將泵的中心線、標高、底座水平度找至允許值內(nèi)，其允差為序號項目允差1中心線32標高33水平度1/1000泵的二次找正是指在最終灌漿前將泵出口法蘭水平度找正到規(guī)定要求，出口法交工設備安裝設備接收基礎交接基礎處理基礎驗收基礎復查清點驗收設備到場技術(shù)交底施工準備試運油系統(tǒng)檢查注油聯(lián)軸節(jié)對中傳動裝置檢查冷卻系統(tǒng)檢查灌漿前檢查拆洗及回袋16蘭水平度允差軸向005MM/M，徑向01MM/M。B聯(lián)軸節(jié)對中聯(lián)軸節(jié)對中，應在電機試運后，配管前后分別進行檢查，以確定在配管后管道對泵體沒有應力，檢查方法為將泵進出口法蘭螺栓松開后檢查，然后將螺栓擰緊后再檢查，二次檢查參數(shù)誤差不大且均在允差內(nèi)，其允差為序號項目允差1徑向同心度003MM/M2端面平行度005MM/M3軸向間距23MMC泵類設備的防護安裝過程中應對泵進行防護工作，以保證在施工過程中不對泵造成損害，在施工過程中泵進出口用盲板隔離，并進行遮蓋，防止雜物等進入。D泵的單機試運轉(zhuǎn)試車前進行解體檢查，油系統(tǒng)檢查加油，冷卻和密封系統(tǒng)檢查，試車前編制專項方案，對試車的臨時配管、水源、水質(zhì)、潤滑油牌號、試車時間等進行確認后按方案進行，但泵進出口管必須先沖洗干凈。414槽、罐類等設備安裝及要求4141根據(jù)現(xiàn)場施工條件，具體選擇吊裝機具，如25T吊車、卷揚機、導鏈等，安裝時按照先上后下、先遠后近的順序就位；設備的垂直度偏差應不超過H/1000H為設備高度，就位過程中采用2個磁力線墜在相隔90的兩個位置上檢測垂直度。4142二次灌漿的地腳螺栓，必須待混凝土干燥，強度達到75以上，設備找正找平后方可擰緊螺栓。4143設備安裝搬運就位按先里后外的原則進行。4144設備吊裝、運搬過程中，應注意設備的保護，起吊鋼絲繩套上防護橡膠管，并在設備外表進行臨時包裝，以免設備擦傷和不銹鋼設備滲碳等現(xiàn)象發(fā)生。4145設備安裝就位對策待開工后進行詳細的圖紙會審和設計交底后，我們將編制詳細的、逐臺設備就位的對策表送交甲方。415塔類設備安裝4151塔的吊裝按專項吊裝方案內(nèi)容規(guī)定。（另附）4152塔的找正在吊裝過程中，采用2臺經(jīng)緯儀在相隔900的兩個位置上檢測塔身的垂直度，17偏差不大于1/1000MM,最大不大于50MM。4153塔體安裝1就位找正后進行塔體附件的安裝按圖紙和規(guī)范要求從下至上逐個安裝就位。2塔的操作平臺，根據(jù)吊裝的許可，在吊裝前盡量焊制完高空的平臺部件以減少高空作業(yè)。416設備安裝程序4161一般程序設備安裝先高后低，先大后小。4162特殊程序根據(jù)現(xiàn)場，框架內(nèi)應考慮選擇樓層間設備吊入孔，設備吊入順序先上后下，先里后外，框架外吊裝則依據(jù)框架的預留孔確定42管道安裝施工方案主要施工工序421施工準備4211技術(shù)學習與培訓為保證本裝置工藝管道施工進度與質(zhì)量,確保施工順利進行,針對本裝置工藝管道施工內(nèi)容與特點,于工程開工前舉辦工藝管道學習班,組織全體施工人員進行圖紙,規(guī)程,規(guī)范的學習,進行工藝流程,施工組織設計,施工方案,工藝特點與施工難度的交底工作。使參與施工的全體人員對整個工程施工的作業(yè)程序，布置，工藝流程與結(jié)構(gòu)，有較熟悉的了解，掌握施工過程中的重點與難點及關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制，并在本裝置推廣先進的施工技術(shù)與操作方法。對焊工進行針對本工程材質(zhì)的培訓與考試，所有焊工須持證上崗，為本工程特殊材質(zhì)焊接培訓一批精干焊工，通過學習與培訓，提高施工人員的理論水平與操作技能及質(zhì)量安全意識，以確保裝置施工優(yōu)質(zhì)高效完成。4212技術(shù)資料的準備施工前組織技術(shù)人員學習規(guī)程,規(guī)范,圖紙,認真編制裝置工藝管道施工方案,并向班組交底,繪制單線圖,進行焊接工藝評定及試驗,擬定焊接工藝規(guī)程,配備足夠數(shù)量的符合本裝置工藝管道施工需要的各類材質(zhì)的持證合格焊工，并檢查合格證上項目應與焊接位置一致，且在有效期內(nèi)。按施工總進度計劃編制工藝管道施工進度網(wǎng)絡計劃，施工機具計劃和勞動力進點計劃，編制施工材料計劃表，以配合單線圖領(lǐng)料與施工。4213壓力管道安裝前須到技術(shù)監(jiān)督部門辦理特種設備安裝改造維修告知書交工材料驗收管道加工預制和閥門試壓合格,運往現(xiàn)場管道安裝，固定口無損探傷合格施工準備管道系統(tǒng)試壓管道系統(tǒng)吹洗系數(shù)單體試車系統(tǒng)管道聯(lián)動試車18，并將施工方案及有關(guān)資料交技術(shù)監(jiān)督部門審查。4214管道加工場所的設置本裝置管道工程采用先進的工業(yè)化的施工方法，管道加工場預制，管道加工場機械化流水作業(yè)，完整的工藝程序為在加工場內(nèi)使用各種類型的專用機械設備，加工制作各類型的零件，檢查與修理閥門，將管子，管件，按單線圖下料切割，加工預制坡口，裝配成管道組合件，并進行試驗，合格后封閉管端，運往現(xiàn)場進行固定口的組裝。4215施工現(xiàn)場準備按工藝管道施工方案的要求,布置現(xiàn)場工藝管道施工組對場地及平臺,搭設電焊機,氣焊工具臨時工棚,現(xiàn)場臨時倉庫及材料堆場，現(xiàn)場設立二級焊條庫，庫內(nèi)設焊條烘烤箱和恒溫箱，除濕機，通風機，干濕溫度計及焊條貸架等，所有計量器具應有計量標識經(jīng)校驗合格且在有效期內(nèi)。19422主要施工方法4221材料驗收全部管子,管件應有制造廠的質(zhì)量證明書,且符合設計文件的規(guī)定,鋼管的質(zhì)量證明書上有合同號,供方的名稱或印記,產(chǎn)品標準號,鋼的牌號,爐罐號,批號,重量和件數(shù),品種名稱規(guī)格質(zhì)量等級,技術(shù)臨督部門的印記。對于大直徑的鋼管，檢查每根管端應有印記，印記包括鋼的牌號，產(chǎn)品規(guī)格，產(chǎn)品標準號，供方印記和注冊商標等應齊全，合金鋼管的鋼的牌號后有爐號，批號。對于小直徑的鋼管，成捆供貸,檢查其標牌,應標明供方印記或注冊商標,鋼的牌號,爐號,批號,合同號,產(chǎn)品規(guī)格,標準號,重量,根數(shù),制造日期,供方臨督部門的印記等應齊全。全部管子,管件應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、結(jié)疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴重銹蝕等缺陷。對玻璃鋼復合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應按規(guī)范規(guī)定進行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應符合材料標準的規(guī)定。全部閥門應做外觀檢查，檢查項目包括A閥門型號規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標注應符合圖紙設計要求。B外部和可見的表面，螺紋、密封面應無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷。C該批閥門到現(xiàn)場后，應根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按比例進行抽查強度試驗和嚴密性試驗。壓力管道的組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其化學成分及力學性能不能低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。壓力管道的組成件表面應無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷；表面應光滑，不允許有尖銳劃痕；表面凹陷深度不得超過15MM，凹陷最大尺寸不應大于管子周長的5，且不大于40MM。壓力管道閥門殼體的壓力試驗壓力為15公稱壓力，密封試驗按公稱壓力進行，并滿足以下要求A、保壓時間和密封面泄漏率應符合相應標準的規(guī)定。B、對于試驗合格的閥門，應填寫閥門試驗記錄。C、對不銹鋼閥門進行水壓試驗時，水中氯離子含量不得超過001。4222材料的存放由于本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，碳鋼管、鈦及鈦合金管、不銹鋼管，要分別堆放，嚴禁混放。碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，不銹鋼及鈦20管要堆放在橡膠或木板等軟質(zhì)材料上，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。所有存放的材料均要作出明顯標識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。4223焊材的存放現(xiàn)場設立焊條二級庫，有專人看管，庫內(nèi)應裝有性能良好的去濕機、通風機、干（濕）溫度計及焊條烘烤設備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗合格證。焊條嚴格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標識。焊條庫應建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。4224管道支吊架預制管道支吊架在管道安裝前根據(jù)設計需用量集中加工、提前預制。穿越主廠房C區(qū)潔凈區(qū)域的管道、支架、吊架選用不銹鋼316L材質(zhì)。管道支吊架的形式、加工尺寸符合設計要求。管道支吊架的卡環(huán)（或U型卡）用扁鋼彎制而成，圓弧部分應光滑、均勻，尺寸應與管子外徑相符。支架底板及支吊架彈簧盒的工作面應平滑光潔。支吊架應按設計要求制作，其組裝尺寸偏差不得大于3MM。管道支吊架焊接后應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺陷，焊縫附近的飛濺物應予清理。管道支吊架的角焊縫應焊肉飽滿，過渡圓滑，焊腳高度應不低于薄件厚度的15倍。焊接變形必須予以矯正。制作合格的管道支吊架，涂防銹漆，并標識后妥善保管。對合金鋼管道支吊架作相應的材質(zhì)標記，并單獨存放。4225管道的加工場預制管道預制安裝前完成單線圖的測繪工作,設備安裝就位后,按施工圖逐根進行單線圖的測繪,繪出單根管線的走向,標高,坐標,規(guī)格,長度,角度,坡度,另配件,及支座的位置,管線的起止點設備的名稱,位置等。還要把儀表接口位置,系統(tǒng)吹洗增加管口位置測繪出來。所有管道均應在加工場預制,所有管道按單線圖下料，必須進行鋼號移植。各種材質(zhì)的管道預制時分開進行，預制完畢要作好標記。21切割碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機械（砂輪切割機）切割下料。鈦及鈦合金管道用機械方法切割、不銹鋼管道用等離子或機械方法切割，用砂輪進行切割或修磨時，要使用專用砂輪片。切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機清理，不銹鋼管用專用角向磨光機清理。加工鈦（合金）管、不銹鋼管及碳鋼管的工具不能混用。對焊壁厚相同的管子、管件時，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯邊量應符合規(guī)范規(guī)定。預制管道預制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，按照方便運輸和安裝的原則來確定預制深度和活口位置，活口處應留50100MM的下料余量，以便安裝時調(diào)整，儀表一次元件開孔預制時應按圖同時進行加工。管道組成件應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應按單線圖標明管系號和按預制順序標明各組成件的順序號。管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。預制管段應具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放及運輸過程中不產(chǎn)生變形。對于公稱通徑小于40MM的管道彎頭部分采用彎管機制作。預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，保持管內(nèi)清潔。4226管道焊接本工程所有不銹鋼管道、管件采用氬電聯(lián)焊焊接，公稱通徑100的管道需全氬制作，100的管道采用氬電焊接。鈦管管道、管件采用氬弧焊焊接，并進行充氬拖罩保護；碳鋼管道、管件采用氬電聯(lián)焊焊接，整個焊接過程中要做好防風防護。焊縫無損檢測由甲方進行。詳見焊接施工方案及焊接作業(yè)指導書。（另附）4227管道安裝管道安裝原則本裝置工藝管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設備，與機器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應力對機器安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應留在室外。本裝置工藝管道穿越主廠房C區(qū)潔凈區(qū)域的管道全部制作套管，且此區(qū)域管道的支架、吊架要選用不銹鋼316L材質(zhì)，循環(huán)水加藥裝置中涉及到的支架材料材質(zhì)亦為不銹鋼316L。管道安裝前的準備管道在安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進行復核。22與管道有關(guān)的土建及鋼結(jié)構(gòu)工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)與管道連接的設備已找正合格，固定完畢；管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格；管子、管件、閥門、管道預制件等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量符合設計文件的要求。管道的坡度應按圖紙的要求進行調(diào)整，調(diào)整方法可以利用支座達到坡度要求，焊縫應設置在便于檢修、觀察的地方。與傳動設備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應遠離設備，以避免焊接產(chǎn)生應力對傳動設備安裝精度的影響。管道與機器連接前，應防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。安全閥應垂直安裝，在投入試運行時，要及時調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力要符合設計文件的規(guī)定。閥門安裝前，按設計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關(guān)閉。儀表元件的臨時替代所有儀表元件安裝時，均采用臨時元件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結(jié)束后，投料前再正式安裝。傳動設備管道安裝和傳動設備相連接的管道，在安裝的過程中應保證傳動設備法蘭不受外力，以免影響傳動設備的正常運轉(zhuǎn)。同時和設備口連接的法蘭在連接中只能用臨時墊片，在試壓完成后換正式墊片。詳細應符合下列要求與機器相連接的管道，宜從機器側(cè)開始安裝，應先安裝管支架。管道和閥門的重量和附加力矩不得作用在機器上。管道的水平度或垂直度偏差應小于1MM/M。與機器相連的管道及其支吊架安裝完畢后，應卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下螺栓應能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距，當設計或制造廠未做規(guī)定時，在自由狀態(tài)下檢查應遵循機器旋轉(zhuǎn)速度（R/MIN）平行偏差平行度（MM）徑向偏差同軸度（MM）間距（MM）6000010020墊片厚10壓縮機組試車前，應對管道與機器的連接法蘭進行最終連接檢查。檢查時，在聯(lián)軸器上架百分表監(jiān)視其位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進行觀測，其位移值應小于002MM。管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。23裝置區(qū)內(nèi)其它部位管道的安裝其它部位管道安裝過程中采用由低到高、先大管后小管、先高壓后低壓、先不銹鋼（及鈦管）、合金鋼、后碳鋼管道的基本原則進行。特殊情況按實際情況而定。裝置區(qū)的管道安裝一般從設備口開始往下進行。管道支吊架要與管道安裝同步，盡量減少臨時支架的使用。閥門和法蘭部件安裝業(yè)主采購的鈦閥和不銹鋼閥門都是脫脂過的閥門，安裝防護要求高，需做好有效的防護措施。所有的鈦閥必須待管道試壓、試漏結(jié)束以后進行安裝，以避免鈦閥遭到鐵離子的污染，鈦閥所占用的空間用假管代替。所有不銹鋼閥門待管道吹掃結(jié)束后進行安裝，安裝過程禁油。有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥、控制閥等必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致。安裝的閥門必須試壓合格。法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等；法蘭應與管道同心，并保持螺栓自由穿入。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的15，且不得大于2MM。不能用強緊螺栓的方法消除歪斜。4228管道安裝通用要求管道的焊縫位置要避開應力集中區(qū)，便于焊接、熱處理及檢驗。管道安裝前進行內(nèi)部清理，清理工作根據(jù)設計要求以及管徑大小，分別采用人工清理、壓縮空氣吹掃、脫脂、酸洗、鈍化等方法。管道上的開孔在安裝前完成，必須在已安裝的管道上開孔時，及時清除切割產(chǎn)生的異物。管道安裝過程中如遇中斷，及時封閉敞開的管口。復工安裝前，認真檢查管道內(nèi)部，確認清潔后再進行安裝。管道組對時檢查組對的平直度。管道連接時，不得采用強力對口、加熱管子、加偏墊、或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。當發(fā)生這些缺陷時，檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架，然后對產(chǎn)生缺陷的部位進行返修和校正。焊接及緊固法蘭前，對法蘭密封面和密封墊片、墊圈進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔跨中安裝。法蘭見保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的15，且不大于2MM。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。裝配法蘭時，先在上方進行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格后點固下方，再找正左右兩側(cè)進行定位焊。如需在同一管段的兩端焊接法蘭時，將管段找平、找正，先焊好一端法蘭，然后依此法蘭為基準用線錘或水平尺找正后，再裝配另一端的法蘭，如下圖所示。24當管道安裝遇到下列情況時，螺栓、螺母涂二硫化鉬油脂進行保護不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。管道設計溫度高于100或低于0。露天裝置。處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。螺栓安裝前，核對螺栓材質(zhì)標識，不同材質(zhì)螺栓注意隔離。使用扳手分次進行緊固，緊固完畢涂抹MOS2。擰緊螺母時必須對稱均勻，一般按下圖所示步驟進行管道系統(tǒng)試運行時，高溫或低溫管道的連接螺栓，按下列規(guī)定進行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固螺栓熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固作業(yè)的溫度應符合規(guī)定。熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固在緊固作業(yè)溫度保持2H后進行。緊固管道連接螺栓時，當設計壓力小于或等于6MPA時，熱態(tài)緊固作業(yè)管道的最大內(nèi)壓力為03MPA；當設計壓力大于6MPA時，熱態(tài)緊固作業(yè)管道的最大內(nèi)壓力為05MPA。冷態(tài)緊固應卸壓后進行。螺栓緊固時，要有安全防護措施，確保操作人員的安全。對參與緊固作業(yè)的人員，預先進行技術(shù)交底，按緊固作業(yè)的工作量進行分工并落實到人，確保在系統(tǒng)降壓后迅速完成緊固作業(yè)，盡量減少系統(tǒng)的溫度變化。與設備連接的第一道法蘭安裝時，需要加臨時盲板隔離，嚴防臟物進入設備。盲板標記明顯，專人負責安裝和拆除。法蘭在安裝前應在密封面上涂抹潤滑脂進行保護，安裝時應將密封面清理干凈，并檢查確認無損傷，梯形槽法蘭在安裝前做接觸線檢查以確認墊圈與法蘭槽面的密封是否良好。臨時短節(jié)、管道與設備連接法蘭、系統(tǒng)“8”字盲板等位置，采用臨時墊片安裝，并加以標識，系統(tǒng)氣密時安裝正式墊片。安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50PPM；不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼或氯離子含量不得超過50PPM的石棉墊片（2MM）。在安裝已進行應力消除的管線時，避免加熱、錘擊或其他可能導致應力集中的作業(yè)。25管道安裝允許偏差見下表4229管道檢驗、檢查管道施工過程，應按有關(guān)規(guī)定對施工質(zhì)量進行A、B、C三級質(zhì)量控制。本道工序經(jīng)檢查合格并簽字確認后方可進行下一道工序。管道焊縫的外觀檢驗應符合規(guī)范要求。各工段管道對接焊口，無損探傷抽查比例及合格級別應符合設計規(guī)定和施工驗收規(guī)范要求。抽樣檢測的固定焊口應由質(zhì)量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場的情況隨機確定。同一管線的焊接口抽樣檢驗，若有不合格時，應按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗，若仍有不合格，則應全部檢驗。不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳素鋼不超過三次，合金鋼和不銹鋼不超過二次。壓力管道的焊縫應有可追溯記錄，在單線圖上標明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、無損探傷位置、焊縫返修位置等。42210管道焊接按焊接施工方案及焊接作業(yè)指導書進行。（另附）42211管道內(nèi)部清潔施工前的準備根據(jù)管道工程量準備適量的破布、鐵絲、橡膠軟管、空壓機、管帽等。管道焊接前先將內(nèi)部清理干凈用鐵絲綁破布在管子內(nèi)來回拉兩三次或用空壓機吹掃，直至管子及管件內(nèi)無浮灰、鐵屑等。管道焊接預制完畢后，用管帽及時封閉管口。42212支吊架選用及安裝檢查項目允許偏差（MM）檢驗方法室內(nèi)25坐標室外15室內(nèi)20標高室外15用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查DN1002/1000最大50水平管道彎曲度DN1003/1000最大80用直尺和拉線檢查立管垂直度5/1000最大30用經(jīng)緯儀或吊線墜檢查成排管道的間距15用拉線和直尺檢查26固定支架、滑動支架、導向支架安裝位置嚴格設計要求施工，固定支架必須與管子滿焊，導向支架和滑動支架不允許有卡澀現(xiàn)象并且要加墊板以減小管道支架與管廊等之間的摩擦力；校核補償器補償量是否能滿足管道膨脹量要求，還要考慮安全因素。膨脹節(jié)一端應靠近固定支架，兩固定支架之間距過長，需設置導向支架。穿越主廠房C區(qū)潔凈區(qū)域的管道支架、吊架及循環(huán)水加藥裝置中涉及到的支架材料材選用不銹鋼316L材質(zhì)。支吊架安裝一般要求管道安裝時，同時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置要正確，安裝要牢固，管子與支承面接觸良好。無熱位移管道的管道吊架，其吊桿垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊點在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。固定支架和限位支架應嚴格按設計文件要求安裝。固定支架在補償裝置預拉伸或預壓縮前固定。導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且隔熱層不得妨礙其位移。彈簧支吊架的彈簧高度，按設計文件規(guī)定進行調(diào)整。彈簧支架的限位板，在試車前拆除。保溫管線的支架，在安裝結(jié)束后的冷態(tài)狀態(tài)下，現(xiàn)場焊接在管線支架中心的位置。保溫管托、固定支架、導向支架、保溫支撐圈及其他附件在管道熱處理前焊接完畢。在管線支吊架組裝焊接前，將支吊架上的螺栓孔、呼吸孔鉆出，嚴禁使用氣焊割孔。支架安裝以設備側(cè)為始端有序進行，以減少可能產(chǎn)生的附加應力。管道安裝時，一般不使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，及時更換成正式支、吊架。管道完畢后，按設計文件逐個核對、確認支、吊架的形式和位置。42213管道試壓管道試壓前檢查固定支架、滑動支架及導向支架位置是否正確，管道與支架之間焊接是否符合要求，支架與管廊等連接方式是否正確，支架與管廊等是否有卡澀現(xiàn)象，臨時支吊架是否已經(jīng)完全拆除完畢，施工過程中為了施工方便支架與管廊等之間是否有點焊現(xiàn)象。管道試壓技術(shù)要求管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，應進行壓力試驗，壓力試驗采用液體水為試驗介質(zhì)。當進行壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。27壓力試驗完畢、不得在管道上進行修補。壓力試驗前應具備下列條件A試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部施工完畢。B焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。C管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。D管道上的儀表件，如調(diào)節(jié)閥、電動閥、流量計等已另作了臨時管道。E試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周轉(zhuǎn)期內(nèi)，其精度不得低于15級，表的刻度值應為被測最大壓力的152倍、壓力表不得少于兩塊，一塊置于最高處，一塊置于下面。F試驗所用的水源已備齊。G待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采用其他措施隔開。H試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術(shù)交底。42214液壓試驗液壓試驗應使用潔凈水。試驗前，注液體時應排盡空氣。試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5，當環(huán)境溫度低于5，應按照冬季施工方案采取措施。承受內(nèi)壓的地上鋼管試驗壓力應為設計壓力的15倍