發(fā)動機曲軸零件的機械加工工藝及專用夾具 畢業(yè)設計論文

目錄緒論11零件分析211零件的作用212零件的工藝分析2121以拐徑為50MM為中心的加工表面2122以軸心線兩端軸為中心的加工表面2123零件加工的主要問題和工藝過程設計分析32工藝規(guī)程設計421確定毛坯的制造形式422基面的選擇4221粗基準選擇5222精基準的選擇523制定工藝路線524機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定6241加工兩端中心線上的外圓表面6242粗車65MM與M36MM外圓端面7243銑110圓錐處鍵槽7244車磨拐徑為50MM725確定切削用量83專用夾具設計2031銑曲拐端面夾具設計20311定位基準的選擇21312定位元件的設計21313銑削力與夾緊力計算22314加緊原件的選擇23315對刀塊和塞尺設計2332夾具設計及操作簡要說明24總結25謝辭26參考文獻271緒論畢業(yè)設計在加深我們對課程基本理論的理解和加強對解決工程實際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。選擇曲軸的夾具設計能很好的綜合考查我們大學三年來所學的知識。本次所選設計內容主要包括工藝路線的確定，夾具方案的優(yōu)選，各種圖紙的繪制，設計說明書的編寫等。機械加工工藝是規(guī)定產品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導生產的重要的技術性文件。它直接關系到產品的質量、生產率及其加工產品的經濟效益，生產規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產該產品的質量的重要保證的重要依據。利用更好的夾具可以保證加工質量，機床夾具的首要任務是保證加工精度，特別是保證被加工工件是加工面與定位面以及被加工表面相互之間的位置精度。提高生產率，降低成本，使用夾具后可以減少劃線、找正等輔助時間，且易于實現多工位加工。擴大機床工藝范圍，在機床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴大機床工藝范圍。減輕工人勞動強度，保證生產安全。為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應加強產、學、研協作的力度，加快用高新技術改造和提升夾具技術水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術網站，充分利用現代信息和網絡技術，與時局進地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術。21零件分析11零件的作用題目所給定的零件是單杠內燃機上的曲軸，它位于內燃機連桿處，曲軸產生旋轉運動，帶動連桿使活塞產生往復運動，并將旋轉轉為直線運動，它在工作過程中將承受周期性的復雜的交變載荷。其主要作用是傳遞轉矩，是連桿獲得所需的動力。12零件的工藝分析由內燃機的曲軸零件圖可知，它的外表面上有多個平面需要進行加工，此外各表面上還需加工一系列螺紋、孔和鍵槽。因此可將其分為兩組加工表面，它們相互間有一定的位置要求現分析如下121以拐徑為50MM為中心的加工表面這一組加工表面包括拐徑0395MM加工及其倒圓角,它的加工表面的位置要求是50MM平行度公差為04MM。039122以軸心線兩端軸為中心的加工表面這一組加工表面110錐度面上56X18MM的鍵槽，1個8的透孔，各軸的外圓表面,右端面6X33MM的圓環(huán)槽和M36X2的外螺紋。這組加工表面有一定的圓柱度要求，主要是165和軸心基準A的同軸度。076265和基準A的同軸度。3368和基準A的同軸度。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要有1曲軸拐徑50MM軸心線與A基準軸心線的平行度公差004MM039又以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可在仿型車床上一起加工。3123零件加工的主要問題和工藝過程設計分析（1）為保證加工精度，對所有加工的部位均應采用粗、精加工分開的原則。（2）曲軸加工應充分考慮在切削時平衡裝置。（3）車削拐徑用專用工裝及配重裝置。765圖21車削拐徑（4）粗、精車軸徑及粗、研磨軸徑都應在曲軸拐徑的對面加裝配重。圖22車、磨軸徑（5）110錐度環(huán)規(guī)與塞規(guī)要求配套使用，環(huán)規(guī)檢測曲軸錐度，塞規(guī)檢測與之配套的電機轉子錐孔或聯軸器錐孔，以保證配合精度。（6）曲軸偏心距765MM的檢驗方法如圖23。將等高V形塊放在工作平臺上，以曲軸兩軸徑68MM作為測量基準。將曲軸放在V形塊上。首先用百分表將兩軸徑的最高點調整到等高（可用紙墊V形塊的方法），并同時用高度尺測出軸徑的最高點實際尺寸H,H如兩軸徑均在公差范圍內，這時H和H應等高。2323用百分表將曲軸拐徑調整到最高點位置上，同時用高度尺測出拐徑最高點實際尺4寸H。在用外徑千分尺測出拐徑1和軸徑2，3的實際尺寸。這樣經過計算1可得出偏心距的實際尺寸。圖23曲軸偏心距檢測示意圖偏心距E（H/2）（H/2）12式中H曲軸拐徑最高點式11H（H）曲軸軸徑最高點式223曲軸拐徑實際尺寸式31（）曲軸軸徑實際尺寸式423（7）曲軸拐徑軸線與軸徑軸線平行度的檢查，可參照圖23進行。當用百分表將兩軸徑的最高點，調整到等高后，可用百分表再測出拐徑最高點兩處1之差（距離盡可能遠些），然后通過計算可得出平行度值。2工藝規(guī)程設計21確定毛坯的制造形式零件材料45鋼?？紤]到內燃機曲軸的零件較大，零件比較復雜，且大批量生產應采用模鍛。而且投資較少，成本較低，生產周期短。22基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。不盲目的選擇基面，否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產無法正常進行。5221粗基準選擇在大批生產的條件下，通常都是采取夾具中裝夾。222精基準的選擇加工曲軸的主軸頸止以及與主軸頸同旋轉軸心線的其它配合部分和曲柄外圓弧面、外端面時，同軸類零件外圓表面加工一樣，采用輔助精基準頂針孔。用頂針孔作為精基準，符合基面同一的原則，從而可以保證一次安裝中加工的各表面的同軸度或垂直度。對于主軸頸較大而偏心距又較小的曲軸，可以在曲軸兩端面上分別各打出兩個頂針孔A及B，使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統一的基準定位的要求。23制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應該是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術要求能得到合理的保證。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。工藝路線方案1）銑端面和打中心孔，在專用機床上完成。2）粗車長頭各外圓及錐度。3）調頭粗車短頭各外圓。4）精車短頭個外圓。5）調頭精車長頭個外圓。6）銑角向定位。7）粗車連桿軸頸外圓及曲柄臂開襠。8）粗磨長頭軸承位外圓。9）粗磨短頭軸承位外圓。10）粗磨連桿頸外圓。11）粗銑長頭鍵槽。12）精銑長頭鍵槽。13）倒角。14）精磨連桿頸外圓。15）粗磨110的錐度。16）車飛輪螺母鎖緊外螺紋。617）鉆8透孔。18）研磨連桿頸外圓。19）點擊。20）去毛刺。21）清洗。22）探傷。23）再次清洗。24）理絲。24機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定內燃機曲軸零件材料為45鋼，硬度190270HBS，毛坯重量約為403KG，生產類型為大批生產，采用毛坯鍛件。241加工兩端中心線上的外圓表面由于這些表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度有RA16和RA32M，根據工序要求，軸徑68MM，65MM，65MM加工分粗、精車，M0760365，65要粗磨。65還要研磨。0760303粗車參照機械加工工藝手冊表2322，其余量規(guī)定為，現25取。25精車參照機械加工工藝手冊表2339，其余量規(guī)定為1MM粗磨參照機械加工工藝手冊表2342，其余量規(guī)定為，現06M取。0M研磨參照機械加工工藝手冊表2344，其余量規(guī)定為現取。81501M軸徑68MM，65MM，65鍛造毛坯的基本尺寸分別為760368（25105）276MM,65（25105001）27302MM。根據機械加工工藝手冊表2318,鍛件尺寸公差為，現取12M1MM。對軸徑68MM有毛坯的名義尺寸為68（251105）276MM毛坯最小尺寸為76175MM毛坯最大尺寸為76177MM精車后尺寸為6805269MM7粗磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即68MM對軸徑65MM有03毛坯的名義尺寸為65（25105001）27302MM。毛坯最小尺寸為730217202MM毛坯最大尺寸為730217402MM精車后尺寸為65（05001）26602MM研磨后尺寸與零件圖尺寸相同,即65MM03對軸徑65MM有076毛坯的名義尺寸為65（25105）273MM。毛坯最小尺寸為7302172MM毛坯最大尺寸為7302174MM精車后尺寸為6505266MM粗磨后尺寸與零件圖尺寸相同,即65MM076而對于錐度為110的軸徑粗糙度要求為RA32,精車能達到要求，此時M直徑粗加工余量2Z5MM精加工為05MM能滿足加工要求。而對于飛輪外螺紋表面粗糙度要求為RM故粗車就能達到要求。36A242粗車65MM與M36MM外圓端面根據工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為RA125。只需要粗加工就可M以了。粗車參照機械加工工藝手冊表235，其余量規(guī)定為，現取25。鍛造毛坯的基本尺寸為71622720MM。2M243銑110圓錐處鍵槽根據工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為RA32,需要粗精銑鍵槽，此M時的余量2Z3MM已能滿足加工要求。244車磨拐徑為50MM由于表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是RA，根據工序61M要求，拐徑50MM加工分粗、精車，還有粗、研磨。039粗車參照機械加工工藝手冊表235，其余量規(guī)定為，現取258。25M精車參照機械加工工藝手冊表2339，其余量規(guī)定為。1M粗磨參照機械加工工藝手冊表2342，其余量規(guī)定為，現056取。0研磨參照機械加工工藝手冊表2344，其余量規(guī)定為，現取。815M01拐徑50MM鍛造毛坯的基本尺寸為50（25105001）25802MM。039根據機械加工工藝手冊表2318,鑄件尺寸公差等級選用12，取鍛件尺寸公差為，對軸徑95MM有039毛坯的名義尺寸為50（25105001）25802MM；毛坯最小尺寸為5802MM1MM5702MM毛坯最大尺寸為5802MM1MM5902MM精車后尺寸為50050015051MM；研磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即50MM。03925確定切削用量工序1銑端面，打中心孔加工材料45鋼工序2粗車外圓68MM。加工條件工件材料45鋼,鍛件。加工要求粗車左端外圓68MM。機床仿型車床刀具YG61被吃刀量取單邊余量Z2MM，PA2進給量F根據3表243，取。05/FMR3切削速度按3表2420，切削速度，138/CVS628/IN4機床主軸轉速102/MIN/I8CSWVNRRDP7CV切削速度WD曲軸直徑9按機床說明書，與相近的轉速為400，則/MINR387/MINR實際銑削速度16810465PDVVC5檢驗機床功率主切削力FC按3表249，可查得FC5KW由仿型車床說明書可知，車床主電動機功率為13KW，當主軸轉速為400R/MIN時，主軸傳遞的功率為75KW，所以機床功率足夠，可以正常工作。6計算切削工時按3表253，取被切削層長度由毛坯尺寸可知L525MML刀具切入長度L1/TG23PARK主偏角0,L12MMRK刀具切出長度取2L0M1231052MIN054I4SLLTINF工序3粗車軸徑65MM加工條件工件材料45剛,，鍛件。60BAMPS加工要求粗車左端外圓65MM。機床仿型車床刀具YG61被吃刀量取單邊余量Z4MM，PA2進給量F根據3表243，取。08/FMR3切削速度按3表2420，切削速度，14/CVS146/INCV4機床主軸轉速08/5CSWVNRSRSDP31CV切削速度WD曲軸直徑按3表3122可得，與相近的轉速為400R/MIN，則實際速/MINR31度I/6804651PDVVC。105檢驗機床功率主切削力FC按3表2420，可查得FC23KW由車床說明書可知，車床主電動機功率為75KW，當主軸轉速為400R/MIN時，主軸傳遞的功率為45KW，所以機床功率足夠，可以正常工作。6計算切削工時按工藝手冊表253，取被切削層長度由毛坯尺寸可知L44MML刀具切入長度L1/TG23PARK主偏角0,L12MMRK刀具切出長度取2L0M123482IN047MIMWLTINF工序4粗車拐徑50MM039機床仿型車床刀具YG6（1）粗車拐徑50MM0391被吃刀量參照3表235，其余量規(guī)定為，現也取。PA45M401M分兩次加工，25MM。2進給量F根據3表243，取。08/FR3切削速度按2表127，切削速度計算公式（壽命選T60MIN）。VCXYMPKTAF式中24,015,3,02VVVCXYV見表18，即所以184897VMSKKRBKMIN/1360350152VC4機床主軸轉速920/IN/ICSWVNRRDP586CV切削速度WD曲軸直徑按3表3122可得，與相近的轉速為590R/MIN，則實際速度/MINR586IN/98261034PDVVC。5檢驗機床功率主切削力FC按2表129所示公式計算FCXNPCAVK11式中2795,10,75,01CCCCFFFFXYN所以NC894823105切削時消耗功率PC為KWVC機床說明書可知，主電動機功率為75KW，當主軸轉速為590R/MIN時，主軸傳遞的功率為45KW，所以機床功率足夠，可以正常工作。6計算切削工時按3表253，取被切削層長度由毛坯尺寸可知L123MML刀具切入長度L1/TG23PARK主偏角0,L12MMRK刀具切出長度取2L0M本工序機動時間T123892IN031MI5MWLLINF工序5精車拐徑50MM尺寸039機床仿型車床刀具YG61被吃刀量06MM。PA2進給量F根據3表244，預估切削速度133，取。CV02/FMR3切削速度按2表127，切削速度計算公式（壽命選T60MIN）。VCXYMPKTAF式中189,05,2,0VVVCX2V見表18，即所以4,4897VMSKKRBKMIN/412603501502VC4機床主軸轉速9/IN/I0CSWVNRRDP516按3表3122可得，與相近的轉速為1000R/MIN，則實際速516/MI度12MIN/15703140NPDVC。5計算切削工時按3表253，取被切削層長度由毛坯尺寸可知L89MML刀具切入長度L1/TG23PARK主偏角0,L12MMRK刀具切出長度取2L0M本工序機動時間T123892IN045MIMWLLINF工序6精車軸徑68MM機床仿型車床刀具YG61被吃刀量06MM。PA2進給量F根據3表244，預估切削速度133，取。CV02/FMR3切削速度按2表127，切削速度計算公式（壽命選T60MIN）。VCXYMPKTAF式中189,05,2,0VVVCXV見2表18，即所以4,48197VMSKKRBKMIN/4603501502VC4機床主軸轉速19/IN/I68CSWVNRRDP697CV切削速度WD曲軸直徑按機床說明書，與相近的轉速為700R/MIN，則實際速度697/MINRMIN/4619083140PDVC。5計算切削工時按3表253，取被切削層長度由毛坯尺寸可知L525MML刀具切入長度L1/TG23PARK主偏角0,L12MMRK刀具切出長度取2L0M13本工序機動時間MT1231052MIN076I7WLLTINF工序7精車軸徑65MM機床CW6180B臥式車床刀具YG61被吃刀量06MM。PA2進給量F根據3表244，預估切削速度133，取。CV02/FMR3切削速度按2表127，切削速度計算公式（壽命選T60MIN）。VCXYMPKTAF式中189,05,2,0VVVCXY2V見表18，即所以4,4897VMSKKRBKMIN/41603501502VC4機床主軸轉速9/IN/I6CSWVNRRDP7319CV切削速度WD曲軸直徑按3表3122可得，與相近的轉速為740R/MIN，則實際速7319/MINR度IN/03510460NPDVC。5計算切削工時按3表253，取被切削層長度由毛坯尺寸可知L74MML刀具切入長度L1/TG23PARK主偏角0,L12MMRK刀具切出長度取2L0M本工序機動時間T1231482IN10MI7MWLLINF工序8粗車錐度110軸機床仿型車床刀具YG61被吃刀量06MM。PA142進給量F根據3表244，預估切削速度133，取。CV02/FMR3切削速度按2表127，切削速度計算公式（壽命選T60MIN）。VCXYMPKTAF式中189,05,2,0VVVCXY2V見表18，即所以4,4897VMSKKRBKMIN/04163501502VC4機床主軸轉速9/IN/I6CSWVNRRDP58CV切削速度WD曲軸直徑按3表3122可得，與相近的轉速為540R/MIN，則實際速度508/MINRI/16143NPDVWC。5計算切削工時按3表253，取被切削層長度由毛坯尺寸可知LL145MM刀具切入長度L1/TG23LPARK主偏角0,L12MMRK刀具切出長度取2L0M本工序機動時間T1231452MIN136I0MWLLINF工序9精車錐度110軸機床仿型車床刀具YG61被吃刀量06MM。PA2進給量F根據3表244，預估切削速度133，取。CV02/FMR3切削速度按2表127，切削速度計算公式（壽命選T60MIN）。VCXYMPKTAF15式中189,05,2,0VVVCXYM2VK見表18，即所以4,4897VMSKKRBKMIN/04163501502VC4機床主軸轉速9/IN/I6CSWVNRRDP732CV切削速度WD曲軸直徑按3表3122可得，與相近的轉速為740R/MIN，則實際速度732/MINRMIN/03150461PDVWC。5計算切削工時按3表253，取被切削層長度由毛坯尺寸可知LL145MM刀具切入長度L1/TG23LPARK主偏角0,L12MMRK刀具切出長度取2L0M本工序機動時間T1231452IN09MI7MWLLINF工序10銑鍵槽18MM56MM機床X52K刀具高速鋼鑲齒三面刃槽銑刀，齒數L20125WD12Z1銑削深度PA35M2每齒進給量根據3表2476，取F0/FAM3銑削速度參照3表2486，取V4VS4機床主軸轉速，IN/1625130RPDNW取75/MINRV切削速度實際銑削速度SMNPDVWC/490617523405給量ZANFF/5F16工作臺每分進給量MF25/13/MINFVS6刀具切入長度精銑時1L1372075EEAD被切削層長度L56刀具切出長度2走刀次數為1機動時間MIN25036721MJFLTJ工序11粗磨軸徑68MM機床M1450A磨床1）砂輪的直徑與寬度砂輪的直徑與寬度根據3表3145，砂輪的直徑D500MM，砂輪的寬度取B75MM2工件回轉速度與轉數根據3表24148，查得02330476,取0350，WV/MSWV/S25/NRS3軸向進給量根據3表24148，查得AF0508B，取45BABF/R4）徑向切入進給量根據3表241480，RF預估0350MM可查得0017600110，取0150WVRF/MRF/MR5）每分種金屬磨除量Z可用公式計算Z1000MMWVAFR3/ININ/52641503136機動時間JT被磨削層長度LM單面余量BZ2局部修磨的系數K根據3表2511，1K機動時間JTMIN852450RABJFNKLZT工序12粗磨軸徑65MM機床M1450A磨床1）砂輪的直徑與寬度砂輪的直徑與寬度根據3表3145，砂輪的直徑D500MM，砂輪的寬度取B75MM2工件回轉速度與轉數根據3表24148，查得02330476,取WV/MS170350，WV/MS25/NRS3軸向進給量根據3表24148，查得0508B，取45AFABFABF/MR4）徑向切入進給量根據3表241480，預估R0350MM可查得0017600110，取0150F/MRRF/5）每分種金屬磨除量Z可用公式計算Z1000MMWVAFR3/ININ/52641503136機動時間JT被磨削層長度L8M單面余量BZ2局部修磨的系數K根據3表2511，1K機動時間JTMIN0245048RABJFNKLZT工序13粗磨拐徑50MM機床M1450A磨床1砂輪的直徑與寬度根據3表3145，砂輪的直徑D500MM，砂輪的寬度取B75MM2工件回轉速度與轉數根據3表24148，查得02330476,取WV/MS0350，WV/MS25/NRS3軸向進給量根據3表24148，查得0508B，取45AFABFABF/R4徑向切入進給量根據3表241480，預估0350MM可查得R0017600110，取0150RF/RF/MR5每分種金屬磨除量Z可用公式計算Z1000MMWVAFR3/INMIN/5264150136機動時間JT被磨削層長度L89M單面余量BZ04局部修磨的系數K根據3表2511，1K機動時間JTMIN4251089RABJFNKL18工序14研磨拐徑50MM機床M1432A磨床1砂輪的直徑與寬度根據3表3145，砂輪的直徑D400MM，砂輪的寬度取B50MM2工件回轉速度與轉數根據3表24149，取06，WV/MS25/NRS3軸向進給量根據3表24149，查得0508B，AFABF0653/ABFMR4徑向切入進給量根據3表24149，預估06MM可查得00028FRF/R5每分種金屬磨除量Z可用公式計算Z1000MMWVAFR3/MINI/4502806136機動時間JT被磨削層長度L89M單面余量BZ0局部修磨的系數K根據3表2511，12K機動時間JTMIN503089RABJFNKLZT工序15精磨軸徑65MM03機床M1432A磨床1砂輪的直徑與寬度根據3表3145，砂輪的直徑D400MM，砂輪的寬度取B50MM2工件回轉速度與轉數根據3表24149，取06，WV/MS25/NRS3軸向進給量根據3表24149，查得0508B，AFABF0653/ABFMR4徑向切入進給量根據3表24149，預估06MM可查得F00028RF/5每分種金屬磨除量Z可用公式計算Z1000MMWVAFR3/MINI/4502806136機動時間1JT被磨削層長度，L30M23L19單面余量BZ01局部修磨的系數K根據3表2511，12K機動時間JTMIN70352081RABJFNKLI12RABJFZT本工序的機動時間034JT12JTIN工序16磨110圓錐65長145MM（1）粗磨110圓錐65機床M1450A磨床1砂輪的直徑與寬度砂輪的直徑與寬度根據3表3145，砂輪的直徑D500MM，砂輪的寬度取B75MM2工件回轉速度與轉數根據3表24148，查得02330476,取WV/MS0350，WV/MS25/NRS3）軸向進給量根據3表24148，查得0508B，取45AFABFABF/R4）徑向切入進給量根據3表241480，預估0350MM可查得RFWV0017600110，取0150RF/RF/MR5）每分種金屬磨除量Z可用公式計算Z1000MMWVAFR3/ININ/5264150136機動時間JT被磨削層長度L45M單面余量BZ0局部修磨的系數K根據3表2511，1K機動時間JT工序17鉆8透孔機床組合鉆床刀具麻花鉆1進給量根據3表2439，其取值范圍為，取F0235/FMR025/MR2切削速度參照3表2441，取V4/VS203機床主軸轉速MIN/546813010RPDVNW，取50/MINRV切削速度WD鉆頭直徑實際切削速度SMNPDVWC/47061583404被切削層長度L36M刀具切入長度CTGCTGKDR2102821L刀具切出長度20走刀次數為1機動時間MIN34052631NJFLTJMI874510RABJFNKZLT工序18磁粉探傷各軸徑，拐徑工序19鉗工，修油孔，倒角，清污垢。工序20檢查。3專用夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度。在加工汽車曲軸零件時，需要設計專用夾具。根據任務要求中的設計內容，需要銑曲拐端面夾具一套。曲拐端面夾具將用于X62W銑床，刀具為兩把硬質合金端銑刀YG8，齒數對曲320WDM12Z軸兩個端面同時進行加工。31銑曲拐端面夾具設計本夾具主要用來銑空氣壓縮機曲軸端面。由加工本道工序的工序簡圖可知。銑端面時，左右端面有尺寸要求，以及端面均有表面粗糙度要求RZ125。716M21本道工序僅是對端面進行加工。因此在本道工序加工時，主要應考慮提高勞動生產率，降低勞動強度。同時應保證加工尺寸精度和表面質量。311定位基準的選擇在進行端面銑加工工序時，左右兩端的軸沒加工，用兩個V型塊定位。因此工件選用兩端軸中心線作為定位基準。選擇兩個V型塊作為定位基面限制了工件的四個自由度，還要一個擋板，限制一個自由度。夾具上的定位元件是其中定位元件為擋板和兩個V型塊。312定位元件的設計本工序選用的定位基準為兩個V形塊和定位銷作定位，所以相應的夾具上的定位元件應主要是兩個V形塊。因此進行定位元件的設計主要是對V形塊進行設計。由機床夾具設計手冊查的可知根據工件的直徑D70MM可知V形塊的結構尺寸如下表46V形塊的結構尺寸DH1D2DH1L2AL150608012181230152512520V形塊設計如圖22圖46V形塊圖313銑削力與夾緊力計算根據機械加工工藝手冊可查得根據機械加工工藝手冊可查得銑削力計算公式為圓周分力097410815PFFZFZAZDKE查表可得032DM2M015/FAZP6FZ代入得NZ2694349查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為/08LEF/06VEF/053XEFFEL321596480NV623NFEX9142796530當用兩把銑刀同時加工時銑削水平分力L63105,銑削加工產生的水平分力應由夾緊力產生的摩擦力平衡。即MFL,（）03查表可得41687LN計算出的理論夾緊力F再乘以安全系數K既為實際所需夾緊力F即取K2328714362,314加緊原件的選擇用螺栓加壓板加緊曲軸曲拐側面315對刀塊和塞尺設計由于本道工序是完成空氣壓縮機曲軸曲拐端面的銑加工，所以選用直角對刀塊。根據GB224380直角對刀塊的結構和尺寸如圖所示裝配時絞圖47直角對刀塊圖塞尺選用平塞尺，其結構如圖所示24標記四周倒圓圖48平塞尺圖塞尺尺寸為表48塞尺尺寸公稱尺寸H允差DC30006025夾具體的設計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯成一個整體。這些主要元件設計好后即可畫出夾具的設計裝配草圖。32夾具設計及操作簡要說明在設計夾具時，應該注意提高勞動生產率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇了活動V型塊的夾緊方式。本工序為銑切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點就是結構簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產力，使用快速螺旋夾緊機構。25總結回顧起此次設計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到定稿，從理論到實踐，在整整幾個月的日子里，可以說得是苦多于甜，但是可以學到很多很多的的東西，同時不僅可以鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次設計使我懂得了理論與實際相結合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結合起來，從理論中得出結論，才能真正為社會服務，從而提高自己的實際動手能力和獨立思考的能力。在設計的過程中遇到問題，可以說得是困難重重，難免會遇到過各種各樣的問題，同時在設計的過程中發(fā)現了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次設計之后，一定把以前所學過的知識重新溫。這次設計終于順利完成了，在設計中遇到了很多編程問題，最后在呂老師的辛勤指導下，終于游逆而解。同時，在老師的身上我學得到很多實用的知識，在次我表示感謝同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位指導老師再次表示忠心的感謝26謝辭設計是對幾年的大學生活的一個總結，是幾年來的一個綜合考評，現在終于圓滿完成了，感謝我所有的老師，是你們無私的奉獻把我?guī)нM機械殿堂，讓我在機械行業(yè)快樂翱翔。本次設計是在呂老師的悉心指導和關懷下完成的。在設計過程中，導師給了我許多指導和幫助，并提出了很多寶貴的意見尤老師的嚴謹治學，不斷探索的科研作風，敏銳深邃的學術洞察力，孜孜不倦的敬業(yè)精神，給我留下了深刻的印象。值此設計完成之際，謹向我的導師致以崇高的敬意和衷心的感謝在做設計時，在呂老師的推薦下我借閱了關于工藝與夾具的書籍，查閱相關的標準是我我設計時思路清晰，充滿信息，圓滿地完成了本次設計。在設計撰寫時，得到了機械系多位老師和同學的幫助，在忙碌的工作中，仍給予我專業(yè)知識上的指導，而且交給我學習的方法和思路，是我在實際設計中不斷有新的認識和提高，在此，我對他們的幫助表示由衷的感謝最后再次向幫助過我的老師及同學致以最崇高的敬意參考文獻1楊叔子，機械加工工藝師手冊M，北京機械工業(yè)出版社，2004。2上海金屬切削技術協會，金屬切削手冊M，上海上?？茖W技術出版社，2004。3李洪，機械加工工藝手冊M，北京機械工業(yè)出版社，1990。4方昆凡，公差與配合手冊M，北京機械工業(yè)出版社，1999。5王光斗，王春福，機床夾具設計手冊M，上海科學技術出版社，2000。6東北重型機械學院等，機床夾具設計手冊M，上海上海科學技術出版社，1979。7吳宗澤，機械設計實用手冊M，北京化學工業(yè)出版社，2000。8劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊M，哈爾濱黑龍江科學技術出版社，1987。9上海金屬切削技術協會，金屬切削手冊M，上海上?？茖W技術出版社，1984。10周永強，高等學校畢業(yè)設計指導M，北京中國建材工業(yè)出版社，2002。11黃如林，切削加工簡明實用手冊M，北京化學工業(yè)出版社，2004。12余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設計M，重慶重慶大學出版社，1995。13東北重型機械學院，洛陽農業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學，機床夾具設計手冊M，上海上?？茖W技術出版社，1980。14李慶壽，機械制造工藝裝備設計適用手冊M，銀州寧夏人民出版社，1991。2715廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術測量M，中國計量出版社，2000。16樂兌謙，金屬切削刀具，機械工業(yè)出版社，2005。EA/VP31X119X218RESET9RD17WR16INT012INT113T014T115P10/T1P1/T2P123P134P145P156P167P178P039P0138P0237P0336P0435P0534P0633P0732P2021P2122P223P2324P2425P2526P2627P2728PSEN29ALE/P30TXD11RXD10AT80C52RXOUTTXOUTTXINGNDVVVCCC1C1C2C2RXINC3C4VCCC1C2162738495DB9C7VCCR320250C5C6X112M30PF30PF12345678VCCR1R2VCCMRWDORESETWDIPFOR1R2R3KEY1KEY2KEY3VCCRS232RRR11718120367459810141115MAX1450R2R3R5VC1C2124R6R5R7R7UVSVDDSLKV0SLAVERESRSCS3R/WCS2ECS1DB0DB7DB1DB6DB2DB5DB3DB4MSCG19264RVCC33V5VR33VVDCSLKAINCSSHDNDOUTREFGNDMAX18747UF01UF47UF5V5VMAX813L9JWKFFWVGTYMJG6ACZ7HDQ8KQQFHVZFEDSWSYXTYQA9WKXFYEQDJSXUYUP2KNXPRWXMAUE9AQGN8XPR849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9CPBKZNMZ849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9CPBKZNMZ849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMUE9AQGN8XPR849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9CPBKZNMZ849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9CPBKZNMZ849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z8VGTYMJG6ACZ7HDQ8KQQFHVZFEDSWSYXTYQA9WKXFYEQDJSXUYUP2KNXPRWXMAUE9AQGN8XPR849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9CPBKZNMZ849GXG89AMUE9AQGN8XPR849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9CPBKZNMZ849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9CPBKZNMZ849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z8VGTYMJG6ACZ7HDQ8KQQFHVZFEDSWSYXTYQA9WKXFYEQDJSXUYUP2KNXPRWXMAUE9AQGN8XPR849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9CPBKZNMZ849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9CPBKZNMZ849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMUE9AQGN8XPR849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9CPBKZNMZ849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9CPBKZNMZ849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9CPBKZNMZ849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9CPBKZNMZ849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9CPBKZNMZ849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9CPBKZNMZ849GXGJQVU3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9CPBKZNMZ849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9CPBKZNMZ849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9CPBKZNMZ849GXGJQVU3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9CPBKZNMZ84Z89AMVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9CPBKZNMZ849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9CPBKZNMZ849GXGJQVU3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9GTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9CPBKZNMZ849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9CPBKZNMZ849GXGJQVU3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9CPBKZNMZ849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9CPBKZNMZ849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9CPBKZNMZ849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9CPBKZNMZ849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9CPBKZNMZ849GXGJQVADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9CPBKZNMZ849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9CPBKZNMZ849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9CPBKZNMZ84