高速公路收費站鋼網架施工組織設計

目錄1總則311工程概況312工程范圍313工程承包方式314工期目標315質量目標及要求416安全、文明目標及其它目標417編制依據42主要施工方案及方法821網架施工方案、方法2522鋁塑板施工方案、方法3023鋁板、屋面鋼骨架制作安裝方案353施工重點、難點分析及施工措施3631工程特點3632施工中應注意的問題374工期保證的技術、組織和經濟措施3841技術措施3842組織措施4043經濟措施425質量管理4351質量保證體系、質量責任制度4352保證質量的技術措施6053原材料驗收與報審、檢查與驗收6554工程的檔案資料制度6755主要測量工機具686安全文明施工6961安全文明施工目標6962安全保證體系及責任制度7063文明施工技術組織措施7564安全施工技術組織措施8265安全檔案資料制度927其它施工措施9471防雨、防暴風、防雷擊的施工措施9472減少擾民、保護環(huán)境措施958服務承諾書9781維修技術措施9782維修承諾9783保修期外維護9884售后服務體系9885售后服務98附表1勞動力安排計劃表102附表2投入本工程的主要施工機械表103附表3施工進度計劃表1041總則11工程概況111工程名稱高速公路（段）鋼網架、屋面工程112工程地點高速公路（段）113建設單位高速公路（段）有限公司114監(jiān)理單位高速公路（段）監(jiān)理公司115總包單位116建筑設計單位市建筑設計院117工程規(guī)模及特征此工程為單層鋼網架結構，七車道單體工程為四個，四車道單體工程為兩個。檐口高度67米,投影面積為約4000平方米。12工程范圍鋼管柱制作安裝、網架制作安裝、鋁塑板制作安裝、屋面制作安裝、鋼水溝制作安裝、防腐漆和表面普通油漆涂裝、排水管制作安裝。13工程承包方式包工、包料、包工期、包質量、包安全、包文明施工。14工期目標工期要求80日歷天計劃開工日期2010年11月26日竣工日期2011年2月16日15質量目標及要求質量要求符合中華人民共和國鋼結構工程施工與驗收規(guī)范（GB502052001）、鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB502212001）的合格標準。16安全、文明目標及其它目標161安全目標實現(xiàn)“五無”目標（無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌），嚴格按照建設部“一標四規(guī)范”組織施工。162文明施工嚴格執(zhí)行珠海市和建設部發(fā)布的文明施工管理的有關規(guī)定，達到珠海市安全文明施工工地和雙優(yōu)工地標準。163環(huán)境保護減少噪音，封閉施工，防止擾民，保持市容。164成本控制加強管理，強化成本核算，降低消耗。165施工配合保證內外部組織管理順暢并充分發(fā)揮其職能作用，保持同業(yè)主、總包、設計、監(jiān)理、質監(jiān)、安監(jiān)和其他相關單位的良好配合。17編制依據171施工圖紙。172施工圖紙設計說明中明確要采用的國家、部頒、地方的施工技術（驗收）規(guī)程、規(guī)范。173其他與本工程相關的現(xiàn)行技術規(guī)范、規(guī)程及標準。174現(xiàn)場施工條件和總包管理要求。175相關規(guī)范建筑結構荷載規(guī)范GB50092001建筑抗震設計規(guī)范GB500112001鋼結構設計規(guī)范GB500172001網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ791碳素結構鋼GB700低合金高強度結構鋼GB/T1591不銹鋼冷軋鋼板GB328092不銹鋼冷加工鋼棒GB422684硅銅建筑密封膠GB/T146832003建筑用硅銅結構密封膠GB1677699建筑橡膠密封墊預成芯硫化的結構密封墊用材料GB10711建筑鋁型材、氟碳其噴涂型材GB/T527352004鋁及鋁合金加工產品的化學成分GB/T3190鋁及鋁合金彩色涂層板、帶材YS/T4312000硫化膠或熱塑橡膠撕裂強度的測定GB/T5291999絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品GB/T1183598聚硫建筑密封膠JC48392建筑窗用彈性密封劑JC48595建筑物防雷設計規(guī)范GB5005794建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB502102001機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB5023198建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB503002001工程測量規(guī)范GB5002693建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB502062002建筑防腐工程質量檢驗評定標準GB5022495建筑工程質量檢驗評定標準GBJ30188建設工程項目管理規(guī)范GB/T503262001建設工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T503282001建筑防火設計規(guī)范GBJ1687施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ4688建筑施工安全檢查規(guī)范JGJ5999建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ8091鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范JGJ8291建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ332001建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ812002建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ1282000建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ1302001鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范CECS2490工程建筑施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范CECS7199珠海市建設工程施工安全條例珠海市政府采購條例珠海市城市建設檔案管理規(guī)定珠海市政府投資項目管理條例2主要施工方案及方法高速公路（段）收費站鋼網架安裝工程分為單層鋼網架結構，七車道單體工程為四個，四車道單體工程為兩個。單體工程分為鋼管柱制作安裝、網架制作拼裝、網架吊裝、屋面檁條水溝制作安裝、屋面彩鋼板制作安裝、周邊鋁塑板制作安裝、外露鋼構件防腐和表面油漆等。21施工方案、方法211施工方案、方法2111施工流程圖見圖211不合格圖211安裝工藝圖框不合格2112測量放線（1）測量放線必須與主體結構的主軸線平行或垂直。（2）要使用高精度的激光水準儀、經緯儀，配合用標準鋼卷尺、重錘、水平尺等復核。對檐口高度大于7M的，還應反復2次測量核對，以確保垂直精度。要求上、下中心線偏差小于12MM。（3）測量放線應在風力不大于4級的情況下進行，對實際放線與設計圖之間的誤差應進行調整、分配和消化，不能使其積累。合格不合格合格合格不合格不合格合格合格不合格合格現(xiàn)場測量細化設計測量放線網架工廠加工網架現(xiàn)場拼裝屋面板的安裝清理屋面檁條的安裝網架防腐層安裝不合格檢查驗收不合格不合格2113埋件的檢查調整及補埋（1）在測量放線完畢后，根據所測的位置點，將事先埋設好的埋件找出來，并清理干凈，檢查埋件的位置是否正確，誤差是否在規(guī)范允許的范圍內，如果偏差太大，應采取補救措施，規(guī)范要求預埋件的標高偏差不應大于10MM，埋設位置偏差與設計位置偏差不應大于20MM。（2）對檢測過的埋件，如果超出規(guī)范允許的范圍，應該采取補救措施，采用焊接加長鋼板，或采用后置錨栓的方法埋設。（3）為了保證工程質量，安裝過程中盡可能采用原有的預埋件。（4）如果采用后置埋件，就要按規(guī)范允許的按比例進行拉拔試驗，以保證工程質量。（5）同時對預埋件進行必要的防腐處理，刷兩遍紅丹漆或采用熱鍍鋅處理。21網架制作安裝方案（1）準備工作1螺栓球加工時的機具、夾具調整、角度的確定、機具的準備。2檢查螺栓球、錐頭、套筒、封板、網架桿件等半成品的規(guī)格、品種、質量，必須符合設計要求及國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。3拼裝用高強度螺栓在拼裝前應逐條加以保護,防止小拼時飛濺影響到螺紋4拼裝前應對拼裝場地做好安全設施及防火設施。拼裝前應對拼裝胎位進行檢測，防止胎位移動和變形。5拼裝前,對拼裝用的高強度螺栓應逐個進行硬度試驗,達到標準值才能進行拼裝6予埋板安裝42161首先安裝M2M5按照經復查無誤后的標高軸線確定預埋件位置,并用紅漆標注在已安裝好的模板上,用直徑為16MM的級鋼筋將預埋件錨筋與地梁內主筋焊牢,隨時用鋼尺檢查預埋件軸線及標高情況,以保證其做混凝土澆灌時不發(fā)生位移（2）球加工及檢驗1檢查螺栓球半成品的規(guī)格、品種、質量及材質情況，嚴禁有過燒、裂紋及各種隱患。2螺栓球角度、鉆孔、攻絲等工藝必須符合設計要求及國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。3編號標記加工好的螺栓球應有中心線標志,并編好號碼,作好標記,防止使用時混用4螺栓球允許偏差及檢驗方法見表一螺栓球允許偏差及檢驗方法表一項次項目允許偏差（MM）檢驗方法D12020101球毛坯直徑D1203015D120152球圓度D12025用卡鉗、游標卡尺檢查3螺栓球螺孔端面與球心距020用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查D1200204同一軸面上兩螺孔端面平行度D120030用游標卡尺、高度尺檢查5相鄰兩螺孔軸線間夾角30用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線垂直度05R用百分表注R為螺孔端面半徑5安裝用高強度螺栓的鋼材必須符合設計規(guī)定及相應的技術標準。鋼網架結構用高強度螺栓必須采用國家標準鋼結構用高強度大六角頭螺栓規(guī)定的性能等級109S，并應按相應等級要求來檢查。檢查高強度螺栓出廠合格證，檢查試驗報告，檢查復驗報告。在拼裝前還應對每根高強度螺栓進行表面硬度試驗，嚴禁有裂紋和損傷。高強度螺栓的允許偏差和檢驗方法應符合表二的規(guī)定。高強度螺栓的允許偏差和檢驗方法表二項次項目允許偏差（MM）檢驗方法1螺紋長度（T螺距）2T02螺栓長度2T08T3槽深024直線度025鍵槽位置度05用鋼尺、游標卡尺檢查（3）桿加工及檢驗1鋼管桿件下料前的質量檢驗外觀尺寸、品種、規(guī)格應符合設計要求。桿件下料應考慮到拼裝后的長度變化，如球的偏差帶來桿件尺寸的細微變化，季節(jié)變化帶來桿的偏差。因此桿件下料應慎重調整尺寸，防止下料后帶來批量性誤差。2桿件下料后應檢查是否彎曲，如有彎曲應加以校正。桿件下料后應開坡口。3鋼管桿件與封板拼裝要求桿件與封板拼裝必須有定位胎具，保證拼裝桿件長度一致性，桿件與封板定位后點固，檢查焊道深度與寬度，桿件與封板雙邊應各開30坡口，并有25MM間隙，保證封板焊接質量。封板焊接應在旋轉焊接支架上進行，焊縫應焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。4鋼管桿件與錐頭拼裝要求桿件與錐頭拼裝必須有定位胎具，保證拼裝桿件長度一致性，桿件與錐頭定位后點固，檢查焊道深度與寬度，桿件與錐頭雙邊應各開30坡口，并有25MM間隙，保證焊縫焊透。錐頭焊接應在旋轉焊接支架上進行，焊縫應焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。5螺栓球網架用桿件在小拼前應將相應的高強度螺栓埋入,埋入前對高強度逐條進行硬度試驗和外觀質量檢查,有疑義的高強度螺栓不能埋入6桿件焊接時會對已埋入的高強度螺栓產生損傷，如打火、飛濺等現(xiàn)象，所以在鋼桿件拼裝和焊接前，應對埋入的高強度螺栓作好保護，防止通電打火起弧，防止飛濺濺入絲扣，因此在埋入后即加上包裹加以保護。7鋼網架桿件成品保護鋼桿件應涂刷防銹漆,高強度螺栓應加以保護,防止銹蝕,同一品種、規(guī)格的鋼桿件應碼放整齊。8編號標記加工好的桿件應編好號碼,作好標記,防止使用時混用9桿件允許偏差及檢驗方法見表三桿件允許偏差及檢驗方法表三項次項目允許偏差（MM）檢驗方法1角桿件制作長度2用鋼尺檢查2焊接球網架鋼管桿件制作長度13螺栓球網架鋼管桿件成品長度1用鋼尺及百分表檢查4桿件軸線不平直度L/1000且55封板或錐頭與鋼管軸線垂直度05R用百分表、V形塊檢查注L桿件長度，R封板或錐頭底半徑（4）網架安裝網架安裝工藝流程放線、驗線安裝下弦平面網格安裝上弦網格安裝下弦網格調整、緊固安裝支托1放線、驗線與基礎檢查11檢查柱頂混凝土強度。檢查試件報告，合格后方能在高空柱頂放線、驗線。12由土建提供柱頂軸線位移情況，網架安裝單位對提供的網架支承點位置、尺寸進行復驗，經復驗檢查軸線位置、標高尺寸符合設計要求以后，才能開始安裝。13臨時支點位置、數量、支點高度應統(tǒng)一安排，支點下部應適當加固，防止網架支點局部受力過大，架子下沉。2安裝下弦平面網架21將中間第一跨間支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好標高，有誤差應予修正。22安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網格。23排好臨時支點，保證下弦球平行度，同時注意起拱要求，應在臨時支點上找出坡底。24安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一般是一球二腹桿的小單元就位后，與下弦球擰入、固定。25安裝第一跨間的上弦桿，控制網架尺寸。注意擰入深度影響到整個網架的下?lián)隙龋瑧刂坪贸叽纭?6檢查網架、網格尺寸，檢查網架縱向尺寸與網架矢高尺寸。如有出入，可以調整臨時支點的高低位置來控制網架尺寸。3安裝上弦倒三角網格31網架第二單元起采用連續(xù)安裝法組裝。32從支座開始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質量，清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，同時從下弦第一跨間也安裝一根下弦桿，組成第一方網格，將第一節(jié)點球擰入，下弦第一網格封閉。33安裝倒三角形小單元，將一球三桿小單元（即一上弦球、一上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）吊入現(xiàn)場。將二斜桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球，擰入。34然后將斜桿擰入下弦球孔內，擰緊，另一斜桿可以暫時空著。35繼續(xù)安裝下弦球與桿（第二網格，下弦球是一弦一桿）一桿擰入原類下弦球螺孔內，一球在安裝前沿，與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿（第二根）安裝入位，兩頭各與球擰入，組成下弦下弦球封閉。36按上述工藝繼續(xù)安裝一球三桿倒三角，在二個倒三角之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。逐步推進，每安裝一組倒三角小單元，則安裝一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網架上弦也組成封閉型的網格。37逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角網架。檢查縱向尺寸，檢查網架撓度，檢查各支點受力情況。4安裝下弦正三角網格41網架安裝完倒三角網格后，即開始安裝正三角網格。42安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式（即下弦球與下弦桿），將一桿擰入支座螺孔內。43安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方網格，檢查尺寸。也可以采用一球二桿形式（下弦球與相互垂直二根下弦桿同時安裝成封閉四方網格）。44安裝一側斜腹桿，單桿就位，擰入，便于控制網格的矢高。45繼續(xù)安裝另一側斜腹桿，兩邊擰入下弦球與上弦球，完成一組正三角網格。逐步向一側安裝，直到支座為止。46每完成一個正三角小單元后，再安裝檢查上弦四方網格尺寸誤差，逐步調整，緊固螺栓。正三角網格安裝時，應時時注意臨時支點受力情況。5調整、緊固。51網架安裝過程中，應隨時測量檢查網架質量，檢查下弦網格尺寸及對角線，檢查上弦網格尺寸及對角線，檢查網格縱向長度、橫向長度、網格矢高。在各臨時支點未拆除前還能調整。52檢查網架整體撓度，可以通過上弦與下弦尺寸的調整來控制撓度。53網架安裝過程中應隨時檢查各臨時支點的下沉情況，如有下降情況，應及時加固，防止出現(xiàn)下墜情況。54網架檢查、調整后，應對網架高強度螺栓進行重新緊固。55網架高強螺栓緊固后，應將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。（5）安裝支托1將上弦球上支托焊件擰入。2在支托桿件上找出坡度，以便安裝屋面底座。3對螺栓球上未用孔以及螺栓球與套筒、桿件之間的間隙應進行封堵，防止雨水滲漏。（6）支座焊接與驗收1檢查網架整體尺寸合格后，通過預埋件旁邊的輔助線檢查支座軸線及偏移情況。網架安裝時尺寸的累積誤差應該兩邊分散，防止一側支座就位正確，另一側支座偏差過大。2檢查網架標高、矢高，網架標高以四周支點為準，各支點尺寸誤差應在標準規(guī)范以內。3檢查網架撓度。4各部尺寸合格后，進行支座焊接。5支座焊接應有操作說明。網架支座有彈簧型、滑移型、橡膠墊型。支座焊接應該保護支座的實用性能。有的應保護防止焊接飛濺的侵入；橡膠墊型焊接時應防止焊接火焰烤傷膠墊。故焊接時應用水隨時冷卻支座，防止烤傷膠墊。6焊接固定61安裝定位焊縫不需承受荷載時,焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3,且不大于8MM,焊縫長度不宜小于25MM,位置應在焊道內定位后經檢查無誤后方可進行圍焊62焊工必須有崗位合格證安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應（7）焊接方法1平焊11選擇合適的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度,焊接電弧長度等,通過焊接工藝試驗驗證12清理焊口焊前檢查坡口,間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污、銹物13焊接電流根據焊件厚度,焊接層次,焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。14引弧角焊縫起落弧點應在焊縫端部,宜大于10MM,不應隨便打弧,打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)位開,使焊條與構件間保持24MM間隙產生電弧15焊接速度要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離23MM為宜16焊接電弧長度根據焊條型號不同而確定,一般要求電弧穩(wěn)定不變,酸性焊條一般為34MM為宜堿性焊條一般為23MM為宜17焊接角度根據兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個方面,一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況,當焊接厚度相等時,焊條與焊件夾角均為45當焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角18收弧每條焊縫焊到末尾,應將弧坑填滿后,往焊接方向相反的方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉焊接完畢,應采用氣割切除弧板,并修磨平整,不許用錘擊落19清渣整條焊縫焊完后,清除熔渣,經焊工自檢確無問題后方可轉移地點繼續(xù)焊接（8）立焊基本操作工藝過程與平焊相同,但應注意下述問題1在相同條件下,焊接電源比平焊電流小10152采用短弧焊接,弧長一般為23MM3焊接角度根據兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個方面,一是焊條與垂直面的夾角為6080二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況,當焊接厚度相等時,焊條與焊件夾角均為45當焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角4收弧當焊到末尾,采用填弧法將弧坑填滿,把電弧移至熔池中央停弧嚴禁使弧坑甩在一邊為防止咬肉,應壓低電弧變換焊條角度,使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹（9）涂裝1基面處理本工程除銹宜采用噴砂或酸洗方法,時間宜在構件拼裝前進行2涂裝順序鋼梁成品加工完工后,先防銹底漆兩遍,待構件安裝完畢后,再涂面漆兩遍刷漆前應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。3底漆涂裝31調合紅丹防銹漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。32刷第一層底漆時涂刷方向應該一致,接槎整齊33刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多（10）屋面安裝屋面安裝工藝流程為測量定位檁條安裝夾芯板安裝質量控制竣工驗收1按設計軸線及標高,在網架支托上放出中心線及檢測用輔助線,以便定位。2安裝通過輔助線校對中心線,確認無誤后,方可安裝,安裝過程中尚應經常檢查其軸線情況3測量檢驗整體平面度、垂直度、水平度，調至滿足精度要求、允許偏差31相鄰水平間距尺寸允許偏差31MM32相鄰水平高差尺寸允許偏差15MM33水平度允許偏差2MM34相同水平面標高內高低允許偏差5MM35相鄰垂直間距尺寸允許偏差2MM36單個分格對角線尺寸允許偏差4MM37端面平面度允許偏差6MM38裝上后端面相對于面平行度允許偏差15MM（11）主要施工機具計劃主要施工機具一覽表序號機具名稱型號單位數量備注1剪切機Q11臺22鋼管切割機床臺33砂輪鋸臺24交流電焊機BX1400臺55鉆床Z3030X10臺56氧氣乙炔切割設備瓶6X27焊把線50MM2把58焊鉗把8備用9液壓千斤頂臺110手持電砂輪臺211電鉆臺212吊裝索具套213噴砂槍把214氣泵臺115水準儀臺116經緯儀臺1提升及起重設備可利用現(xiàn)場土建現(xiàn)有的機械。超聲波探傷儀、磁粉探傷儀等檢測儀器由質量檢測單位提供。2114檁條龍骨的安裝1）在安裝龍骨之前要做必要的施工技術交底，使工人了解本工序的施工重點和難點，使其對安裝方法及安裝技術規(guī)范有一個全面的了解。避免不必要的返工，造成人工、材料的浪費。2）對支托校核無誤后即可安裝檁條龍骨，該工程的檁條龍骨是C型鋼材。骨架安裝從結構上實現(xiàn)先裝豎龍骨，后裝橫龍骨，豎龍骨定位后再裝橫梁，這能很好的保證橫、豎龍骨的直線度，安裝順序是從下向上。安裝過程中檢查人員隨時查看型材表面的保護情況。骨架安裝時進行全面檢查，尤其是橫、豎龍骨的中心線，必須用儀器對橫豎龍骨進行找正，使其誤差控制在規(guī)范允許的范圍之內。（1）首先確立基準層框架根據基準線及測出的外墻面進出誤差，確定基裝層，然后將基準框裝好，根據本工程的特點每個平面按一定的距離選擇基準框，基準框要保證位置垂直度、水平高度要絕對準確?；鶞士蛄⒑煤螅賹⒒鶞蕦涌蜓b完并檢查各面框的位置是否與設計相附，檢查無誤后，將質量檢測記錄提交業(yè)主及監(jiān)理單位復檢，經復檢合格后，依次安裝其它框架。（2）龍骨與主體的連接龍骨與主體的連接由豎向龍骨通過支托盤焊接和主體連接，先調整，調整準確后再固定。（3）豎龍骨與橫龍骨的連接豎龍骨與橫龍骨的連接通過貼角焊連接2115屋面彩鋼板板塊的安裝屋面彩鋼板在運到工地后,在工廠中預制時每塊都有編號,按分格圖上相應的標號位置將屋面彩鋼板運到指定的位置,屋面彩鋼板的下面要墊有方木,再將屋面彩鋼板通過軟性的接觸放在指定的框料上,調整屋面彩鋼板的左右位置,使屋面彩鋼板的中心線與分格的中心保持一致,用壓塊或用壓板通過螺栓裝屋面彩鋼板固定在框架上。屋面彩鋼板的安裝順序基本是從上往下推進，每安裝兩塊屋面彩鋼板，固定一次壓塊或壓板，壓塊的間隔及數量要附合設計的要求，安裝時要使玻璃保持平整、協(xié)調。安裝屋面彩鋼板時要進行安全技術交底，使工人在安裝時要特別小心，以免傷人，造成不必要的經濟損失。安裝完成后在注膠前進行中間驗收，并填寫檢驗報告給監(jiān)理。屋面彩鋼板安裝質量項目允許偏差檢查方法高度不大于30M10MM高度大于30M，不大于60M15MM高度大于30M，不大于90M20MM垂直度高度大于90M25MM激光儀或經緯儀平面度3MM3M靠尺,鋼板尺豎縫直線度3MM3M靠尺,鋼板尺橫縫直線度3MM3M靠尺,鋼板尺拼縫寬度與設計比值2MM卡尺構件安裝質量項目允許偏差檢查方法高度不大于30M10MM高度大于30M,不大于60MM15MM高度大于30M,不大于90MM20MM垂直度高度大于30M25MM激光儀或經緯儀豎向構件直線度3MM3M靠尺,塞尺橫向構件水平度不大于2000MM大于2000MM2MM3MM水平儀同高度相鄰兩根橫向構件高度差1MM鋼板尺、塞尺幅寬不大于不35M5MM橫向構件水平度幅寬大于35M7MM水平儀對角線長不大于2000MM3MM人格框對角線差對角線長大于2000MM35MM3M鋼卷尺2116注密封膠（1）所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或專用清潔劑擦拭干凈，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須干燥。（2）沿膠縫位置粘貼膠帶紙，防止硅膠污染屋面彩鋼板。（3）要安排受過訓練的專業(yè)注膠工施工，注膠時應內外雙方同時進行，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。（4）注膠后用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面，撕掉膠帶紙，刮掉屋面彩鋼板上的殘留的膠，同時用二甲苯及其它清潔劑清洗表面。（5）注膠工作不能在風雨天進行，防止雨水和風沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于5攝氏度的低溫條件下進行，溫度太低膠液會發(fā)生流淌、延緩固化時間，甚至會影響拉伸強度。嚴格遵照產品說明書要求施工。（6）耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應介于3545MM之間，太薄的膠縫對保證密封質量和防止雨水不利。（7）膠縫的寬度通過設計計算確定，最小寬度為6MM，常用寬度為8MM，對受風荷載較大或地震設防要求較高時，可采用10MM或12MM。（8）結構硅酮密封膠必須在產品有效期內使用，施工驗收報告要有產品證明文件和記錄。2115表面清潔和驗收（1）將內外表面清洗干凈。（2）再一次檢查膠縫并進行必要的修補。（3）整理施工記錄和驗收文件，積累經驗和驗收資料。22鋁塑板施工方案、方法221施工工藝見圖221合格現(xiàn)場測量細化設計測量放線合格不合格不合格合格不合格不合格防腐處理點駁爪安裝合格不合格合格合格清理驗收玻璃安裝注膠圖221鋁塑板施工工藝框圖222測量放線（1）以骨架安裝時的基準線及軸線為控制點。（2）根據基準線在底層確定墻的水平寬度和出入尺寸。（3）根據軸線和中線確定一立面的中線。（4）測量放線時應控制分配誤差，不使誤差積累，采用分段安裝，先按一定距離分別安裝幾個點，再從各點處大面安裝。（5）測量放線時在風力不大于4級情況下進行。放線后應及時校核，以保證合格不合格合格不合格不合格合格合格合格不合格不合格合格合格不合格整改（補設）支托板龍骨安裝竣工驗收鋁塑板安裝注膠密封防腐處理連接件安裝不合格清潔幕墻垂直度及豎龍骨位置的正確性。223鋁塑板安裝2231安裝技術要求（1）鋁板須放置于干燥通風處，在放置鋁板的下面要放有木方，上方要有遮蓋，并避免與電火花、油污及混凝土等腐蝕物質接觸，以防板表面受損。（2）鋁塑板件搬運時應有保護措施，以免損壞鋁板。（3）注膠前，一定要用清潔劑將鋁板及鋁合金（型鋼）框表面清潔股凈，清潔后的材料須在1H內密封，否則重新清洗。（4）密封膠須注滿，不能有空隙或氣泡。（5）清潔用擦布須及時更換以保持干凈。（6）應遵守標簽上的說明使用溶劑，且在使用溶劑場所嚴禁煙火。（7）注膠之前，應將密封條或防風雨膠條安放于金屬板與鋁合金（鋼）型材之間。（8）根據密封膠的使用說明，注膠寬度與注膠深度之最合適尺寸比率為2（寬度）1（深度）。（9）注密封膠時，應用膠紙保護膠縫兩側的材料，使之不受污染。（10）鋁塑板安裝完畢，在易受污染部位用膠紙貼蓋或用塑料薄膜覆蓋保護；易被劃碰的部位，應投安全護攔保護。（11）清潔中所使用的清潔劑應對鋁板、膠及鋁合金（鋼）型材料無任何腐蝕作用。2232安裝施工要點（1）鋁塑板運到指定位置后，開始在主體框架上進行安裝。1）板間接縫寬度按設計而定，安裝板前要在豎框上拉出兩根通線，定好板間接縫的位置，按線的位置安裝板材。拉線時要使用彈性小的線，以保證板縫整齊。2）鋁塑板與主框接觸處應加設一層膠墊，不允許鋼性連接，防止電化腐蝕，影響耐久性。3）板材定位以后，將壓片的兩腳插到板上副框的凹槽里，將壓片上的螺栓緊固就可以了。壓片的個數及間距要根據設計而定。4）鋁塑板定位以后，用自攻螺絲將壓片固定到主框上。5板與板之間的縫隙一般為1020MM，用硅酮密封膠或橡膠條等彈性材料封堵。在垂直接縫內放置襯墊棒。2233注膠封閉鋁板固定以后，板間接縫及其他需要密封的部位要采用耐硅酮密封膠進行密封。注膠時，需將該部位基材表面用清潔劑清洗干凈后，再注入密封膠。（1）耐候硅酮密封膠的施工厚度要控制在3545MM，如果注膠太薄對保證密封質量及防止雨水滲漏不利。但也不能注膠太厚，當膠受拉力時，太厚的膠容易被拉斷，導致密封受到破壞，防滲漏失效。耐候硅酮密封膠的施工寬度不小于厚度的二倍或根據實際接縫寬度而定。（2）耐候硅酮密封膠在接縫內要形成兩面粘結，不要三面粘結。否則，膠在受拉時，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。因此，對于較深的板縫要采用聚乙烯泡沫條填塞，以保證耐候硅酮密封膠的設計施工位置和防止形成三面粘結。對于較淺的板縫，在耐候硅酮膠施工前，用無粘結膠帶施于縫隙底部，將縫底與膠分開。（3）注膠前，要將需注膠的部位用丙酮、二甲苯等清潔劑清理干凈。使用清潔劑時應準備兩塊抹布，用第一塊抹布蘸清潔劑輕抹將污物發(fā)泡，用第二塊抹布用力拭去污物和溶物。（4）注膠工人一定要熟練掌握注膠技巧。注膠時，應從一面向另一面單向注，不能兩面同時注膠。垂直注膠時，應自下而上注。注膠后，在膠固化以前，要將節(jié)點膠層壓平，不能有氣泡和空洞，以影響膠和基材的粘結。注膠要連續(xù)，膠縫應均勻飽滿，不能斷斷續(xù)續(xù)。（5）注膠時，周圍環(huán)境的濕度及溫度等氣候條件要符合耐候膠的施工條件，方可進行施工。（6）一般在20攝氏度左右時，耐候密封膠完全固化需要1421D的時間。待密封膠完全固化后，將鋁板表面的保護膜撕下。序號檢查項目檢查方法一層10三層25樓高30MM4樓高度30MM，60MM7樓高度60MM100MM101豎框的垂直度15吊線經緯儀2相鄰兩根豎框間距固定端頭151515鋼卷尺任意連續(xù)四根豎框的間距固定端頭151520鋼卷尺20001010153相鄰橫框間距2000151512鋼卷尺20002525254分格對角線長度差2000333鋼卷尺相鄰橫框1115寬度20M334寬度30M445寬度60M665同一標高平面內橫框水平度寬度60M77水平儀相鄰三根豎框05051寬度20M22320M寬度60336同層豎框外表面平面度（相對位置）寬度60M4用鋼板尺及拉線檢查7弧形幕墻及拱形天窗豎框外表面定位位置差222用鋼板尺及鋼卷尺8豎框伸縮縫尺寸20202注未注尺寸單位尺寸為MM鋁板框架安裝允許偏差見上表25鋁板、屋面鋼骨架制作安裝方案251施工前準備工作2511技術準備（1）認真組織和落實主要工程技術人員，選擇對類似工程有豐富施工經驗的人員為骨干，認真熟悉施工圖紙，領會設計的意圖，并認真閱讀標書內容和涉及的一切規(guī)范、規(guī)定、要求和參照的標準，真正了解工程設計意圖，根據現(xiàn)場施工條件，作出最佳施工方案。（2）組織專業(yè)人員進行現(xiàn)場踏勘，選擇適當位置設置固定測量點，對各單位工程已建結構的軸線、標高、埋件等進行復測，復測資料報監(jiān)理工程師審批后使用。（3）及時組織技術交底，編制和不斷完善各分部施工方案，在開工前審批完畢。（4）本工程的龍骨架都是在現(xiàn)場制做安裝，所以對工人的要求比較高，加工的質量及精度是否達到設計及規(guī)范要求是關鍵的，要嚴格控制。所用的機械要求是專用工具，不允許相互替代。2512物資準備（1）進一步落實材料貨源，并對準備進場的材料進行預測試，獲得監(jiān)理工程師同意，方可采購到工地，并按照進度計劃，與供貨單位訂好正式供應合同，確保施工中不發(fā)生停工待料的誤工情況，同時在現(xiàn)場做好材料驗收和卸料堆放工作。（2）準備足夠機械設備，以滿足突擊施工的需要。并準備充分的備用機械。（3）對各種設備及機械進行預檢修，達到性能良好和安全可靠的標準后，方可進場使用。并備足常用配件，確保施工中不發(fā)生大的損壞和修理，以不影響施工質量和進度。（4）進場前應做好臨時設施的搭建工作，工人的生活區(qū)，管理人員的辦公區(qū)，材料的堆放區(qū)，小型工具的存放的倉庫，以及水電的接口等問題?，F(xiàn)場臨時倉庫及加工制做需要600平方米以上，需總包單位提供，總包單位必須提供所用臨時用電及用水，現(xiàn)場必須提供不少于2處搭火點，以便于施工。所以要在開工的前10天內處理好上述間題，特別是物資的購買一定要到位，這是工地正常開工的前提條件。252施工技術計劃（1）構件加工在現(xiàn)場制作，經過鍍鋅以后，運到現(xiàn)場，開始加工。（2）施工開工前，將進一步細化施工計劃，將制作與現(xiàn)場安裝有機地結合起來，所有待用構件循序按一定的提前量組織進場，從而既確保工程施工的實際需要，又減少工地堆放，力爭杜絕工地上的往返駁運。（3）分批到工地的所有材料質保書、復試、節(jié)點試驗等工作，都應在材料進場前組織實施，并將報告收集到位，防止因管理上的混亂或資料不齊產生構件到場無法安裝。（4）各單體制作安裝前，均應對已完成之結構實物進行認真的復測，對其軸間距、跨距、偏差有所了解，偏差小的可以在加工構件時自行消化，若超差嚴重的，應會同設計、總包及監(jiān)理認真處理，妥善解決。253加工制作方法2531定位與復測（1）熟悉和了解本工程的軸線、開間、柱頂標高，選定觀測儀器架設點，做好間距尺寸及標高的換算工作。（2）從總包方接收主要軸線基準線和建筑物標高基準線，做好接收簽證工作。（3）開工前，依據總包方提交的主要軸線基準線和標高基準線，用水平儀和經緯儀仔細復測結構埋件的位置及其偏差值，凡超差情況嚴重的，及時提請設計、監(jiān)理共同進行預處理，確保鋼龍骨的順利安裝。（4）本工程由于設計變更較大，預制的埋件基本不可用，所以要用后置埋件，這樣給施工增加了難度，后置埋件所用的錨栓規(guī)格及大小根據設計及規(guī)范確定。（5）測量精度保證措施1）經緯儀工作狀態(tài)應滿足豎盤豎直、水平度盤水平；望遠鏡上下轉動時，視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。2）水準儀工作狀態(tài)應滿足水準管軸平行於視準軸。3）用鋼尺丈量距離，應對鋼尺進行鑒定誤差，溫度測量誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺側斜誤差，拉力不均勻誤差，鋼尺對準誤差，讀數誤差等形成的系統(tǒng)誤差。4）測角采用三測回，測角中誤差10秒。5）測距采用往返測法，取平均值。2532制作工藝（1）加工1）根據現(xiàn)場測量的數據進行加工制做，根據需要，原材料的變形及因加工產生的變形要進行矯正，加工的工藝要符合設計及規(guī)范的要求。2）凡主要構件，除設計圖上另有規(guī)定外，一律不得拼接。其主要應力方向應與原材料軋制方向一致。3）如必須在母材上劃線作記號時，不得遺留任何永久性的劃線痕跡。劃線寬度0310MM。4）切割。原則上采用數控機床切割下料。不得已的場合，可使用手動切割。（2）報審資料材料到工地時，要提交產品質量證明書。并同時提供下列資料產品合格證；鋼材和其他輔助材料（焊材、油漆、螺栓等）質量證明書；施工圖和設計更改文件（并在圖中注明修改部位和內容）；制作中技術問題處理的協(xié)議文件；主要構件驗收記錄；工程質量檢驗評定資料（按國家GB5022195標準的規(guī)定評定）；254現(xiàn)場安裝2541總體施工為確保工程的工期目標，部分結構和主要構件在加工制作、運輸和現(xiàn)場安裝施工采用同步、交叉的流水作業(yè)方式。2542安裝準備工作（1）項目經理部管理人員及全體施工人員到位，對場地和施工要求交底完畢。（2）準備好全套安裝施工技術文件。（3）事先準備好施工道路、材料堆放場地和工具房等臨時設施。（4）安裝前要對工人進行安全及技術交底，針對本工程的特點和難點對工人進行講解，對現(xiàn)場的文明施工中施工人員應注意的問題進行交底，都要有一個明確的認識。2543安裝方法（1）根據現(xiàn)場測量的數據先將已加工好的鋼件放到指定的位置，量大時要分開放置，不允許大批量的集中放置，以免對主體結構的破壞。（2）根據放線所測的基準點，基準線、基準面找正豎龍骨的位置，將豎龍骨通過鋼連接件固定在主體結構上，同一個面先分段安裝兩端及中間位置的龍骨，做為安裝的基準，同時要進行嚴格的復檢，當符合設計規(guī)定的情況下，在開始大面積安裝。（3）安裝的順序應該是從下而上安裝，當豎向龍骨安裝完成后開始安裝橫龍骨，為防止焊接變形，先將橫龍骨點焊暫時固定，待安裝完畢后再進行滿焊。橫龍骨與豎龍骨外表面應該在同一平面上（4）對施焊的部位進行敲焊渣，同時做好防腐工做，防腐要符合設計圖紙及規(guī)范要求。（5）防腐之前要邀請監(jiān)理，業(yè)主、總包單位進行中間隱蔽驗收，并填寫驗收報告。請監(jiān)理簽字確認。（6）安裝豎向龍骨時在層與層之間要留有必要的伸縮縫，在相隔一定位置橫向龍骨也要留有伸縮縫，防止受冷熱引起的變形。（7）安裝過程中要嚴格按照“三檢”制，不達要求的施工，不允許進行下道工序，嚴格控制質量關。3施工重點、難點分析及施工措施31工程特點311主體結構和支撐為鋼結構本工程有大量的鋼結構，鋁塑板的龍骨為角鋼，工程的精度要求精細。從加工過程就要開始消化主體結構工程的偏差。（2）主體結構工程的誤差，在安龍骨的過程中要避免誤差積累。312駐外施工本工程位于，屬駐外做業(yè)，要求迅速熟悉當地的環(huán)境，除一些主材公司采購外，大量的材料要在當地采購，這給項目人員增加了難度。313涉及深圳、江蘇、兩地駁運本工程位于，工程所用的主材要從深圳、江蘇運到，路途遙遠，材料的補損比較困難，所以在安裝面板過程中，注意盡量避免材料損壞，否則將延遲工期。314人員管理、文明施工駐外施工對人員管理、環(huán)境保護、文明施工等各方面提出了更高要求。32施工中應注意的問題針對本工程的特點，在施工過程中建議應著重注意以下幾點321精確測量放線（1）由于主體結構工程會存在偏差，所以構件在加工制作之前就要對主體結構進行精確的測量放線，以測量放線尺寸為依據進行加工制作。在加工制做的過程中消除已有的誤差。（2）同時，在設計圖深化的過程中，要充分考慮主體結構誤差的影響，保證不會因為主體結構產生外觀及功能上的問題。（4）為避免現(xiàn)場焊接對鋼結構誤差的影響，要編制焊接工藝，分段分層焊接，減少累計誤差，消除內應力。322腳手架搭設現(xiàn)場的腳手架為總包單位負責，因安裝屬高空做業(yè)，對腳手架的要求比較高，強度及安全性必須滿足幕墻安裝的要求，這樣才能保證施工人員的安全。腳手架的搭設方案盡量方便安裝，應留有必要的安裝距離。在施工中避免不了有些改動配合工作。323安全文明施工現(xiàn)場的安全文明施工必須服從于總包單位的統(tǒng)一管理，用水用電必須有專人管理，事先要通知總包單位?，F(xiàn)場動用明火或焊接作業(yè)必須辦理動火證才可施工。特別是腳手架在沒有得到允許的情況下不允許私自拆改。4工期保證的技術、組織和經濟措施41技術措施411技術上保證組織強大的技術力量攻關，從技術上確保工期。（1）由公司總工程師親自組團的技術小組，負責本工程深化設計、零星設計、試驗檢測和施工關鍵工序技術控制和保障。（2）針對本工程特點，我們在充分發(fā)揮本公司技術優(yōu)勢，事前以本工程的實施難點、關鍵點加以分析、研究，充分理解設計意圖；根據本工程的結構特點提出能保證質量、滿足設計要求，又能縮短工期的施工方案，并根據施工方案制定各工序的作業(yè)指導書，對參與實施人員提前進行有針對性的技術再培訓及各項工藝的前期設計、試驗工作，從而做到在技術上加以保證。412加快開工前工作進度（1）加快施工圖深化進度，提高深化設計深度，做好深化設計工作。（2）充分做好材料準備工作，材料的品牌報審及樣板的確認都應提前完成，保證材料供應1）在圖紙會審并經業(yè)主確認后，立即進行備料和加工制作。2）鋼連接件與龍骨制做加工應安排在圖紙會審后，項目施工人員進場前，保證施工人員進場后可立即投入施工動作。3）標準網架的加工盡量提前安排，避免進場后網架加工不及時和供應周期無法保證等問題出現(xiàn)。（3）提前做好試驗檢測工作，從工藝和試驗上保證工期。（4）全面鋪開工作面，從人力上給予保障。本工程工程量大，工期緊，為確保工期，必須安排多個施工隊，按工作面劃分施工段，保證進度。（5）針對本工程施工現(xiàn)場復雜，有大量鋼結構的特點，鋼結構加工制作在現(xiàn)場進行，然后在現(xiàn)場簡單拼接，即保證加工質量，又減少了現(xiàn)場工作量，同時為提高鋼結構現(xiàn)場安裝效率，將投入汽車吊在現(xiàn)場配合安裝，來提高安裝速度。413各類施工保證措施1、防雷接地技術保證措施本工程的自身形成的防雷體系，并與主體結構可靠接地，共同形成防雷體系，本工程為重要防雷建筑。按照建筑防雷設計規(guī)范（GB5005794）要求，建筑物防雷設計，由于本工程大面積使彩鋼板板，屬重要防雷建筑，必須確保免受雷擊，達到安全使用權功能。保證建筑安全，防止雷電損壞。2、防火技術保證措施作為建筑物的外圍護結構，是建筑重要的組成部分，因此防火措施非常重要。本工程在防火方面采取了以下措施防火性能設計和防火等級大小，是衡量幕墻功能優(yōu)良與否的一個重要指標。根據建筑防火設計規(guī)范中規(guī)定，材料采用非燃燒材料。（1）材料全部是難燃或非燃燒體。（2）采用以上措施，耐火極限能夠滿足本工程的要求，為消防工作畫爭取時間，有效地保障人員和財產的安全。3、耐腐蝕技術保證措施在材料選擇上，鋁合金型材均進行了陽極氧化，所有的鋼制零部件均進行了與其功能和位置相宜的防腐處理，也具有足夠的耐候性，螺栓、螺釘、墊圈等附件均選用不銹鋼件，所有連接角碼均采用熱鍍鋅防腐處理，所有密封件為耐腐蝕的非金屬材料。不同金屬材料之間加設絕緣墊片，防止電化腐蝕。4、抗震技術保證措施建筑物受地震力作用后引起平面內變形。本工程平面內變形能力按彈性計算的位移控制三性考慮。本工程設計立柱與主體結構連接的鋼件以及鋼件與預埋件之間連接均采用彈性連接方式，上層與下層立柱采用套筒式可伸縮性連接。42組織措施421嚴格進行計劃管理（1）根據本項目的工程、特點及難點，安排合理的施工流程和施工順序，盡可能提供施工作業(yè)面，使各分項工程可交叉進行。（2）在施工前準備階段應向監(jiān)理和總包單位提交施工總進度計劃和施工組織設計?？傔M度計劃中應包括深化設計工作、現(xiàn)場安裝工作、進場準備工作及各種采購和試驗工作?？傔M度計劃經監(jiān)理審查后，報業(yè)主審批。經審批的總進度計劃作為施工各階段進度控制依據，公司本部和現(xiàn)場項目部均應嚴格按計劃實施必要時做出調整，但總工期一定保證。（3）在各工序持續(xù)時間的安排上將根據以往同類工序的經驗，結合本工程的特點，留有一定的余地，并充分征求有關方面意見加以確定，同時要據各個工序的邏輯關系編制總體網絡進度控制計劃，明確關鍵線路，確定若干工期控制點。（4）總計劃分解成月、周、天作業(yè)計劃，以做到以天保周、以周保月、以月保總體計劃的工期保證體系?，F(xiàn)場項目部每天、每周將工作計劃上報監(jiān)理和業(yè)主，并每天核對工程進度是否與計劃一致，如有不符，則應查清原因，及時補救。（5）根據確定的進度檢查日期，及時對實際進度進行檢查，并據此做出各期進度控制點，及時利用微機對實際進度與計劃進度加以分析、比較、及時對計劃加以調整，在具體實施時牢牢抓住關鍵工序及設定的各控制點兩個關鍵點，一旦發(fā)生關鍵工序進度滯后，則及時采取增加投入或適當延長日作業(yè)時間等行之有效的方法加以調整。422充分發(fā)揮大型企業(yè)的人才優(yōu)勢我們將充分發(fā)揮大型企業(yè)的人才優(yōu)勢，在本項目配備具有同類型工程施工經驗的業(yè)務精、技術好、能力強的項目管理班子及滿足各工種工藝技能要求的足夠數量的技術工人。設置適合本工程特點的組織機構及各種崗位，制定各種規(guī)章制度，以確保機構正常運行，從而做到在人員數量、素質、機構設置、制度建設等方面加以保證。本工程工程量大，質量要求高，工期緊，施工中必須有效地組織好各專業(yè)施工隊伍，選擇素質好、技術水平高、有類似工程施工經驗的施工隊伍上崗操作，避免因返工耽誤工期。423質量體系保證嚴格按照ISO9001質量管理體系進行運作，確保各項施工及管理工作順利進行。（1）嚴格執(zhí)行技術交底和圖紙會審制度，將設計變更減少至最低限度。嚴格按照質量體系和業(yè)主、監(jiān)理要求進行材料采購，杜絕出現(xiàn)材料不合格現(xiàn)象造成返工，確保材料、構件、設備保質保量按計劃到位。（2）施工中根據施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程材料、構件及相關設備需用量計劃，作為定貨、備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。按計劃分批進場，并作好進場驗收、發(fā)放和保管工作。（3）嚴格質量管理，確保一次成優(yōu)，提高工作效率。根據設計圖和規(guī)范的要求，制定各工序的操作規(guī)程和質量標準，并在施工中嚴格執(zhí)行，確保一次達到優(yōu)良標準。（4）工序間交接實現(xiàn)完善的自檢、交接檢手續(xù)，后續(xù)工序為緊前工序的檢查者和接收者，做到責任明確，手續(xù)齊全，質量跟蹤記錄完整。424嚴格獎罰制度進場后，將在工程質量、工期、安全、文明施工等方面制定嚴格的管理制度和獎罰制度，并在施工中嚴格執(zhí)行，確保工程順利施工。425采取有效措施，控制影響工期的因素為保證該工程項目能按計劃順利、有序地進行，并達到預定的目標，必須對有可能影響工程按計劃進行的因素進行分析，事先采取措施，盡量縮小實際進度與計劃進度的偏差，實現(xiàn)對項目工期的控制。影響該項目進度的主要因素有計劃因素、人員因素、技術因素、材料和設備因素、機具因素、氣候因素等，對于上述影響工期的諸多因素，我們將按事前、事中、事后控制的原則，分別對這些因素加以分析、研究，制定對策，以確保工程按期完成。43經濟措施專款專用，從資金上保證工程順利進行。財力上給予充分保障，由公司總經理為首的工程領導小組，監(jiān)督制訂資金使用計劃，作到?？顚Ｓ茫?