杭長鐵路客運(yùn)專線錢江鐵路新橋南岸引橋鉆孔樁專項(xiàng)施工方案

0杭長鐵路客運(yùn)專線錢江鐵路新橋南岸引橋鉆孔灌注樁施工方案編制審核批準(zhǔn)編制日期二一年六月五日1目錄1編制依據(jù)32工程概況43設(shè)備選型44工藝原理55工藝流程和操作要點(diǎn)56鉆孔施工過程中的質(zhì)量事故及處理措施127主要工程材料168主要施工機(jī)械169勞動力組織1710質(zhì)量、安全、環(huán)保要求1711工程實(shí)例1912工程照片2021編制依據(jù)11杭長鐵路客運(yùn)專線土建工程總價承包施工合同（HCZJ1）；12新建杭長鐵路客運(yùn)專線土建工程HCZJ1標(biāo)段施工總價承包招標(biāo)投標(biāo)文件技術(shù)分冊和報(bào)價分冊；13錢江鐵路新橋南岸引橋【滬昆客專杭長施圖（橋）HKZJI2】；14橋梁綜合參考圖一【滬昆客專杭長施圖參01】；15現(xiàn)場施工調(diào)查資料；16新建時速200250公里客運(yùn)專線鐵路設(shè)計(jì)暫行規(guī)定（鐵建設(shè)2005140號）；17鐵路混凝土耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定（鐵建設(shè)2005157號）；18客運(yùn)專線無碴軌道鐵路設(shè)計(jì)指南（鐵建設(shè)涵2005754號）；19客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）；110客運(yùn)專線無碴軌道鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)200785號；111鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）；112鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ2102005）（經(jīng)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)2005110號）；113客運(yùn)專線鐵路軌道工程施工技術(shù)指南（TZ2112005）（經(jīng)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)）2005110號）；114客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ2132005）（經(jīng)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)）2005110號）；115鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB104242003）；116客運(yùn)專線無碴軌道鐵路工程測量暫行規(guī)定（鐵建設(shè)2006189號）；117國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范（GB/T128972006）；118施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ462005）（建設(shè)部05年322號文）；119現(xiàn)行鐵路施工、材料、機(jī)具設(shè)備等定額；120國家、鐵道部，浙江省有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持等方面的法律、法規(guī)、條例、規(guī)定；121設(shè)計(jì)技術(shù)交底。32工程概況21概述新建杭州至長沙客運(yùn)專線HKZJ1標(biāo)DK12956740DK14403680段，全長174803M。主要工程為特大橋1座錢江鐵路新橋南岸引橋。該橋位于蕭山市區(qū)，與在建杭甬客專鐵路左側(cè)并行，跨越三益線、北塘河等重要公路和通航河流，施工難度大，箱梁架設(shè)對線下工程工期要求緊。墩臺基礎(chǔ)均采用鋼筋混凝土鉆孔樁，樁徑10M、15M共2種。22地形、地貌、地質(zhì)橋址區(qū)位于海積、沖海積平原區(qū)，地勢平坦開闊，地面標(biāo)高一般為46M,沿線分布河溝、街道、民居及廠房等。橋址區(qū)覆蓋層為第四系全新統(tǒng)沖海積粉土、粉砂、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，其下為第四系上更新統(tǒng)海積粉質(zhì)粘土，粉砂及第四系上更統(tǒng)沖積粉質(zhì)粘土、粉砂、細(xì)圓礫土，下伏基巖為白堊系下統(tǒng)中戴組砂礫巖。23氣候、水文杭州長沙沿線屬亞熱帶季風(fēng)性氣候，四季分明、溫和濕潤、光照充足、雨量充沛。平均日照百分率為4148，日照時間以夏季較多，冬季較少。多年平均氣溫1617，極端最高氣溫399421（1930年），極端最低氣溫105（1966年），冬季土層凍結(jié)深度為2030CM,最大積雪厚度23CM（1997年），年平均降雨量1478716004MM，最大日降雨量1364MM，降雨以春雨、梅雨（46月）、臺風(fēng)雨（79月）為主，年平均相對濕度為81。實(shí)測最大風(fēng)速達(dá)28M/S36M/S，臺風(fēng)東南偏東。春季及冬季多北風(fēng)，汛期多東南風(fēng)，最大臺風(fēng)達(dá)12級，風(fēng)速達(dá)34M/S368M/S。橋址區(qū)水系發(fā)育，主要為北塘河及小河溝。地下水為第四系孔隙水。沖海積平原淺部為第四系孔隙潛水，埋深約0633M，含水層為粉土、粉砂層，受大氣降水與表水補(bǔ)給，隨季節(jié)變化大；深部為承壓水，賦存于圓礫土中，局部賦存于砂礫中，頂板埋深4345M，底板埋深6570M，含水量較豐富，主要接受上部潛水供給，水位隨季節(jié)變化較小。3設(shè)備選型結(jié)合已探明地質(zhì)情況，考慮工期、成本、安全等綜合因素，擬采用旋挖鉆4機(jī)成孔工藝。4工藝原理旋挖鉆機(jī)鉆孔灌注樁主要原理是將鉆渣利用鉆斗帶出,并利用泥漿補(bǔ)充，保護(hù)孔壁不致坍塌，再利用導(dǎo)管自下而上進(jìn)行水下混凝土灌注的方法。其質(zhì)量檢測是通過安裝聲測管，采用超聲波對樁身結(jié)構(gòu)完整性進(jìn)行評價，以確認(rèn)樁基的承載力。5工藝流程和操作要點(diǎn)51鉆孔灌注樁施工工藝流程52操作要點(diǎn)平整場地鑿樁頭測量孔位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)制作護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終孔清孔測孔安放鋼筋籠、聲測管安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥漿制備泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測指標(biāo)測孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度清理、檢查測孔深、孔徑鋼筋籠制作樁基檢測5521鉆孔場地清除雜物，整平夯實(shí)，搭設(shè)工作平臺，排水暢通，水、電、路三通，達(dá)到施工條件需要。522測量放樣準(zhǔn)確測量定出鉆孔樁中心位置。523埋設(shè)護(hù)筒（1）鋼護(hù)筒外型、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)徑大于樁徑20。（2）旋挖鉆開挖護(hù)筒基坑，下放護(hù)筒，使護(hù)筒平面位置中心與樁設(shè)計(jì)中心一致，中心偏差不得大于，傾斜度偏差不大于。（3）護(hù)筒長度采用6M,護(hù)筒頂面高出施工地面3050CM。在護(hù)筒外四周回填粘性土，并逐層夯實(shí)。524鉆機(jī)就位在樁位復(fù)核正確，利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，鉆機(jī)安放定位時，要機(jī)座平整，機(jī)塔垂直，轉(zhuǎn)盤（鉆頭）中心與護(hù)筒十字線中心對正，注入調(diào)制好的泥漿后，進(jìn)行鉆孔。525設(shè)置泥漿池、貯漿池及沉淀池。選用粘性土配備泥漿，根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能，必要時摻加適量純堿、膨潤土。泥漿性能指標(biāo)如下泥漿比重控制為1213；粘度1928S；含砂率小于4；膠體率大于95；PH值大于65。526鉆孔旋挖鉆機(jī)通過自行履帶自行就位，就位后，鉆頭中心點(diǎn)對準(zhǔn)樁位中心，同時調(diào)整鉆桅是否垂直，然后鉆進(jìn)，其工作循環(huán)為對孔落鉆鉆進(jìn)提鉆反轉(zhuǎn)解鎖提升鉆機(jī)回轉(zhuǎn)卸土再對孔。每次鉆孔時在深度表上對零，以檢查鉆進(jìn)情況。在一般土層中采用普通鉆頭，進(jìn)入細(xì)圓礫土層采用螺旋鉆頭加旋挖斗配合進(jìn)行成孔。（1）鉆孔前，熟悉該樁位的地質(zhì)、水文資料，針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。（2）鉆機(jī)開孔前應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)存進(jìn)適量泥漿，開鉆時宜低擋慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒底以下1米后再以正常速度鉆進(jìn),鉆進(jìn)速度應(yīng)與泥漿量相適應(yīng)，在易坍孔的粉砂、軟土層鉆孔時，宜采用低速輕壓鉆孔，同時應(yīng)摻加膨潤土增大泥漿相對密度，對不同土層采用不同的鉆速和鉆壓、泥漿密度和泥漿量。6（3）鉆進(jìn)過程中注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)采取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣應(yīng)編號保存，以便分析備查。527檢孔（1）測量孔徑采用檢孔器檢查孔的中心位置、孔徑、孔深、傾斜度?？讖綑z測在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行?；\式井徑器用16的鋼筋制作，其形式如圖所示，其外徑等于鋼筋籠直徑加100毫米，但不大于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長度L等于孔徑的46倍，其長度與孔徑的比值選擇根據(jù)鉆機(jī)的性能及土層的具體情況而定。檢測時，將井徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢表明孔徑大于給定的籠徑。（2）測量孔深孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測。測錘錘底直徑13CM15CM，高2022CM，質(zhì)量4KG6KG。測繩采用鋼尺進(jìn)行校核。528清孔（1）檢孔完成后，立即進(jìn)行清孔。（2）清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，即孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23MM顆粒，泥漿比重不大于11，含砂率小于2，粘度1720S；灌注水下混凝土前，孔底沉渣厚度不超過10CM。特殊孔跨樁孔底沉渣厚度不超過5CM。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。529鋼筋籠制作、安裝（1）鋼筋籠制作、運(yùn)輸樁孔較深的鋼筋籠分段制作現(xiàn)場焊接，鋼筋籠分段長度應(yīng)適于吊裝，一般不宜超過18M?，F(xiàn)場焊接采用搭接焊或幫條焊接。焊接長度標(biāo)準(zhǔn)如下單面焊接長度10D，雙面焊接長度5D且不小于10CM。同一截面上接頭數(shù)量不超過50。鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法樁徑10ML7鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用轉(zhuǎn)動混凝土墊塊，見下圖。設(shè)置密度按豎向每隔2M設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個。混凝土墊塊主筋混凝土墊塊一般長度的鋼筋籠采用單節(jié)炮架車運(yùn)輸，較長的鋼筋籠采用雙節(jié)炮架車運(yùn)輸。（2）骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后，安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)箍筋內(nèi)焊接十字支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根松木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁止擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口時，可用型鋼（應(yīng)具備足夠的剛度，不至被壓彎）穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，內(nèi)架降至最后一道加強(qiáng)筋到孔口為止。將骨架臨時支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位吊筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位吊筋。在鋼筋籠上接上十字線，找出鋼筋籠中心，再根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，使鋼筋籠中心與設(shè)計(jì)樁位中心重合。定位吊筋的長度L可按下式計(jì)算8LH1H2L1L2式中H1護(hù)筒頂面（或地面）標(biāo)高（M）H2設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高（M）L1設(shè)計(jì)鋼筋籠長度（M）L2鋼筋籠底與設(shè)計(jì)樁底之距離（M）然后在定位吊筋骨架頂端的加強(qiáng)箍筋圈下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，再在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5CM左右），并將整個定位骨架支托于枕木上，固定牢靠。5210聲測管及綜合接地鋼筋設(shè)置（1）每根樁均按要求設(shè)置超聲波檢測管，聲測管采用503MM無縫鋼管,延圓周均勻分布，并以輔助鋼筋固定，加長時采用套管絲扣連接，不宜采用直接焊接的方式，以確保連接處不滲漿和避免內(nèi)管產(chǎn)生焊渣影響聲波探頭的順暢進(jìn)入；（2）聲測管底部應(yīng)預(yù)先封閉，宜用堵頭封閉或用鋼板焊封，以保證不漏漿；（3）聲測管埋設(shè)數(shù)量為3根，聲測管應(yīng)基本等分樁的圓周。布置如下圖。（4）在安放鋼筋籠時應(yīng)將聲測管焊接或綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，每節(jié)聲測管在鋼筋籠上的固定點(diǎn)不應(yīng)少于三處，聲測管之間應(yīng)相互平行。（5）聲測管的埋設(shè)深度應(yīng)距樁底5CM，上端伸入承臺內(nèi)125M,且各聲測管管口高度宜一致,2M一道的加強(qiáng)箍筋跟到樁底。（6）聲測管埋設(shè)完后，在聲測管管口應(yīng)立即加蓋或堵頭，以免異物入內(nèi)。（7）在每根樁中應(yīng)有一根通長接地鋼筋,樁中的接地鋼筋在承臺中環(huán)接,橋檢測管內(nèi)徑50M，壁厚3小里程大里程聲測管布置示意圖9墩中應(yīng)有二根接地鋼筋,一端與承臺中的環(huán)接鋼筋相連,另一端與墩帽處的接地端子相連。5211導(dǎo)管安裝（1）導(dǎo)管采用30鋼管，每節(jié)265M,配2節(jié)1M的短管，底節(jié)采用一節(jié)40M長管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼并做水密承壓試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)凈水壓力15倍，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P的13倍。按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的05并不大于10CM。PRCHCRWHW式中P為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（KPA）；RC為混凝土拌和物的重度（24KN/M3）；HC為導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（M），以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；RW為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/M3）；HW為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（M）（2）導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。（3）導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有300400MM的空間。5212二次清孔灌注水下混凝土前應(yīng)再檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,樁底沉渣厚度不大于10CM。如沉渣厚度超出設(shè)計(jì)要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。5213水下混凝土的灌注（1）首批封底混凝土數(shù)量計(jì)算公式計(jì)算和控制好首批封底混凝土數(shù)量，使首灌混凝土封底成功。式中V灌注首批混凝土所需數(shù)量（M3）；D樁孔直徑（M）；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為04M；10H2導(dǎo)管初次埋置深度（M）；D導(dǎo)管內(nèi)徑（M）；RC混凝土重度（KN/M3），RW水或泥漿重度（KN/M3），HW井孔內(nèi)水或泥漿深度（M）H1導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度，H1HWW/C（2）混凝土運(yùn)到灌注地點(diǎn)時，應(yīng)檢查混凝土的坍落度（1822CM）、含氣量（大于2）和入模溫度，滿足要求方可使用。（3）備足首次混凝土量，提閘（塞）后一次落入孔中混凝土數(shù)量將導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于。（4）開始灌注混凝土后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng)徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊、堵塞導(dǎo)管影響混凝土的灌注。（5）在灌注過程中應(yīng)經(jīng)常保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。（6）在灌注過程中，經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管的埋深一般控制在13。（7）在灌注過程中，認(rèn)真作好施工記錄，采用較為精確的器具經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面的位置，將拆卸導(dǎo)管的時間、長度與在混凝土中的埋深準(zhǔn)確記錄，指導(dǎo)灌注施工正常進(jìn)行。（8）當(dāng)孔中混凝土面接近和進(jìn)入鋼筋骨架時，注意使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減少混凝土的沖擊力，當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。（9）灌到樁頂標(biāo)高后，應(yīng)預(yù)加一定的混凝土高度，一般比設(shè)計(jì)高出不小于10（10）灌注混凝土完成后，應(yīng)及時拔出護(hù)筒，在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。（11）在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件。（12）在各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的11異常現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。5214灌注過程中，應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至沉淀池處理，防止污染環(huán)境。5215灌注混凝土測深方法（1）灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。（2）采用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于14CM，高20CM，重量不小于36KG，鋼板焊接砂填心。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面（或表面下1020厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度返算混凝土灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁底面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細(xì)，并以灌注混凝土的數(shù)量校對以防誤測。6鉆孔施工過程中的質(zhì)量事故及處理措施61護(hù)筒冒水及孔口塌坍護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會引起地基下沉，護(hù)筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，孔口塌坍，甚至無法施工。造成護(hù)筒冒水孔口塌坍的主要原因就是護(hù)筒四周回填土不密實(shí)，或護(hù)筒水位差太大或鉆頭起落時碰撞引起的。主要處理措施（1）發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時，立即停止鉆進(jìn)。利用最佳含水量的粘土或膨潤土重新分層夯實(shí)。若出現(xiàn)孔口塌坍或護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時，應(yīng)立即提空或提起鉆頭，重新安裝護(hù)筒。（2）始終保持護(hù)筒內(nèi)015米的水頭高度。若出現(xiàn)水頭高度不足時應(yīng)立即補(bǔ)水，使護(hù)筒內(nèi)水位始終保持高于地下水位。62孔壁坍陷鉆進(jìn)過程中，如果出現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡或泥漿突然漏失，則說明孔內(nèi)有孔壁坍陷的跡象。造成孔內(nèi)坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好；鉆進(jìn)速度過快、空鉆時間過長；提鉆時碰撞孔壁；成孔后待灌時間過長和灌注時間過長等引起孔壁坍陷。12主要處理措施（1）土質(zhì)松散的土層鉆進(jìn)時，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)穆裆钭o(hù)筒，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。（2）鉆進(jìn)成孔過程中，當(dāng)鉆頭經(jīng)過松散土層或軟土層以及不同土質(zhì)時，應(yīng)當(dāng)?shù)退俾M(jìn)輕壓滿轉(zhuǎn)，嚴(yán)格控制進(jìn)尺速度。同時若發(fā)現(xiàn)孔壁坍陷應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，分析原因制定措施改進(jìn)后再鉆進(jìn)。（3）鉆進(jìn)成孔過程中若發(fā)現(xiàn)塌孔且塌孔部較淺，則可采用大比重泥漿護(hù)壁，進(jìn)行清孔，否則，發(fā)生孔內(nèi)坍塌，應(yīng)判明坍塌位置，用砂和粘土的混合物回填到塌孔位置以上2M,如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填土沉積密實(shí)后重新鉆孔。（4）鉆進(jìn)過程中若發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。（5）吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。（6）成孔后應(yīng)立即組織施工下道工序，鋼筋籠放入鉆孔后4小時內(nèi)必須灌注混凝土，整個單樁灌注混凝土的時間不宜超過8小時。63鉆孔擴(kuò)徑和縮徑鉆進(jìn)成孔過程中一般擴(kuò)孔比較多見，擴(kuò)徑一般表現(xiàn)為局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生的原因同坍孔的原因相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔。鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度，則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。鉆進(jìn)成孔過程中的縮徑即孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑，就是孔徑超常的縮小。一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提鉆的異常困難的跡象。造成縮徑的主要原因有兩種一種是鉆錐磨損或焊補(bǔ)不及時，往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔徑。一種是塑性土膨脹。主要處理措施（1）鉆進(jìn)過程中要注意始終觀察泥漿的運(yùn)動，注意鉆孔中水位的變化和土質(zhì)地層的變化，掌握好鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，確保土質(zhì)的變化應(yīng)和地質(zhì)鉆探報(bào)告相符合。（2）鉆進(jìn)成孔過程中，由于土質(zhì)磨損作用往往使鉆錐在每一次的鉆進(jìn)中均不同程度的受到磨耗，從而是鉆孔直徑不同度的縮小，因此每一次鉆進(jìn)結(jié)束后13都要檢查鉆錐的磨損程度，及時焊補(bǔ)和維護(hù)鉆頭。（3）鉆進(jìn)成孔過程中，如遇土質(zhì)土層變化時要及時的調(diào)整鉆進(jìn)速度。若遇塑性土質(zhì)時要快轉(zhuǎn)慢進(jìn)同時使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，并復(fù)鉆二三次，以確保鉆孔孔徑。（4）鉆進(jìn)成孔過程中，若發(fā)現(xiàn)有縮徑現(xiàn)象應(yīng)及時使用鉆錐反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，或者在導(dǎo)下器外則焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時起到掃孔作用，從而保證鉆孔孔徑滿足設(shè)計(jì)孔徑要求。64鉆孔偏斜鉆孔出現(xiàn)較大傾斜或彎曲的主要原因鉆機(jī)底座未安置水平；鉆進(jìn)作業(yè)時鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻沉陷、位移；鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石；土層呈斜狀分布或有軟硬不均勻和大小懸殊地層交界處鉆進(jìn)，鉆頭受力不均勻；鉆桿彎曲，接頭不正或主動鉆桿較長未做固定設(shè)施。主要處理措施（1）安裝鉆機(jī)時首先要使節(jié)場地平整，軌道枕木宜均勻著地，同時鉆機(jī)安裝時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒的中心線三者應(yīng)在同一條豎直線上。（2）鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常性的檢查鉆機(jī)平臺是否平整或著是否沉降、鉆桿我位置是否超過允許偏差。當(dāng)有上述現(xiàn)象發(fā)生時應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，對偏差和平整度進(jìn)行調(diào)整。（3）鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整；當(dāng)主動接桿彎曲時，要用選用千斤頂及時調(diào)整，當(dāng)主動鉆桿較長時，由于鉆桿擺動較大，要在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提水龍頭，保證鉆桿沿導(dǎo)向架對中鉆進(jìn)。（4）鉆機(jī)在不均勻的地層中鉆孔時，應(yīng)采用自重大、鉆桿強(qiáng)度高的鉆機(jī)。（5）鉆機(jī)在有傾斜的軟、硬地層或斜狀巖層鉆進(jìn)時，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺低速鉆進(jìn)。當(dāng)鉆錐碰到孤石時應(yīng)慢速鉆進(jìn)或著采用打撈的方法將孤石打撈后再鉆進(jìn)，或著先用小直徑鉆頭鉆進(jìn)至孔底再換大直徑鉆進(jìn)，從而保證鉆孔垂直。（6）鉆進(jìn)成孔的過程中，當(dāng)用檢孔器等查明鉆孔偏斜時，可吊著鉆頭在偏斜處上下反復(fù)掃孔使鉆孔垂直。否則應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。1465鋼筋籠上浮產(chǎn)生的原因混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時，產(chǎn)生一種頂托力，使鋼筋籠上浮。主要防治措施（1）鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。（2）灌注中，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時,應(yīng)放慢混凝土灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對鋼筋籠的沖擊。（3）混凝土液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2M，不大于10M。如果鋼筋籠因?yàn)閷?dǎo)管埋深過大而上浮時，現(xiàn)場操作人員應(yīng)及時補(bǔ)救，補(bǔ)救的辦法是馬上起拔拆除部分導(dǎo)管；導(dǎo)管拆除一部分后，可適當(dāng)上下活動導(dǎo)管；這時可以看到，每上提一次導(dǎo)管，鋼筋籠在導(dǎo)管的抽吸作用下，會自然回落一點(diǎn)；堅(jiān)持多上下活動幾次導(dǎo)管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。當(dāng)然，如果鋼筋籠嚴(yán)重上浮，那么這一補(bǔ)救措施也不一定會十分奏效66聲測管堵管產(chǎn)生原因1管體變形搬運(yùn)過程中的野蠻裝卸；吊裝時鋼筋籠扭曲；預(yù)防措施裝卸時輕吊輕放；吊裝時避免鋼筋籠扭曲；裝時保持聲測管始終垂直。2塞（非混凝土堵塞）從管體頂端掉入雜物密封圈損壞。預(yù)防措施下完全部鋼筋籠后檢查管內(nèi)是否加滿清水，及時密封管體頂端（加蓋或內(nèi)塞）；發(fā)現(xiàn)密封圈破損及時更換。3管體堵塞（混凝土堵塞）運(yùn)輸和封裝過程中造成管口變形或密封圈損壞。主要防治措施如發(fā)現(xiàn)管口變形，請勿使用并及時通知廠商處理修復(fù)，發(fā)現(xiàn)密封圈破損及15時更換。堵管比較嚴(yán)重時采用高壓水泵和下圖機(jī)械設(shè)備進(jìn)行通孔處理。7主要工程材料表一序號材料名稱規(guī)格出產(chǎn)地1水泥425號普通硅酸鹽水泥（PO425）浙江金首2細(xì)骨料中砂杭州宏事達(dá)、贛江3粗骨料5315MM臨海綿豐4粉煤灰級寧波北倉高效減水劑JD1北京金盾5鋼筋Q235、HRB335直徑20MM、16MM、10MM甲控料6聲測管563MM無縫鋼管8主要施工機(jī)械16表二序號機(jī)械名稱型號規(guī)格數(shù)量作用1鉆機(jī)福田618B1臺鉆孔2泥漿泵BW1202臺抽泥漿3吊車ZLJ52921臺下鋼筋籠4挖機(jī)大宇2201臺泥漿清運(yùn)，清理現(xiàn)場5電焊機(jī)BX4004臺鋼筋加工及焊接6鋼筋調(diào)直機(jī)GT141臺制作鋼筋籠7鋼筋彎曲機(jī)GW401臺制作鋼筋籠注上述機(jī)械為一臺班組的標(biāo)準(zhǔn)化配置，型號略有不同，開工報(bào)告中已注明。9勞動力組織表三序號職務(wù)職責(zé)范圍人數(shù)1機(jī)長全面負(fù)責(zé)施工質(zhì)量和安全12操作工操作鉆機(jī)，維修保養(yǎng)，排除故障43電焊工焊接鋼筋籠24普工協(xié)助鉆機(jī)工作（卸接、沖洗導(dǎo)管、安卸料斗等）35鋼筋工加工鋼筋籠76技術(shù)人員掌握施工技術(shù)、質(zhì)量，寫工程日志、記錄1合計(jì)18注上述人員為一臺班組的標(biāo)準(zhǔn)化配置。10質(zhì)量、安全、環(huán)保要求101質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1011鉆孔樁鉆孔允許偏差17表四序號項(xiàng)目允許偏差（MM）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深2孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)巖層3孔位中心偏心群樁504傾斜度1孔深摩擦樁200MM5灌注混凝土前孔底沉渣厚度特殊孔跨樁50MM1012鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差表五序號項(xiàng)目允許偏差（MM）1鋼筋骨架在承臺底以下長度1002鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距05D4加強(qiáng)筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度11013樁基混凝土環(huán)境等級要求環(huán)境作用T1采用C30混凝土，環(huán)境作用H1采用C35混凝土，環(huán)境作用L1采用C40混凝土，環(huán)境作用HL2采用C45混凝土。101