入園新區(qū)搬遷項(xiàng)目大中型電機(jī)聯(lián)合廠房工程鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)造細(xì)則

入園新區(qū)搬遷項(xiàng)目大中型電機(jī)聯(lián)合廠房工程鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)造細(xì)則甘肅工程建設(shè)監(jiān)理公司入園新區(qū)搬遷項(xiàng)目大中型電機(jī)聯(lián)合廠房工程鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)造細(xì)則1概述11、工程概況本工程位于蘭州新區(qū)，建筑基地面積5826844平方，總建筑面積600623平方，由大中型電機(jī)聯(lián)合廠房和輔助用房組成，廠房層數(shù)為一層，屋架下旋標(biāo)高分別為860M、1387M、1400M、1395M、1401M、1612M、1712M，西邊輔助用房為三層，一層標(biāo)高360M，其余為330M，其建筑高度為1035M，東邊輔助用房為二層，一層標(biāo)高360M，二層為330M，其建筑高度為705M,；其中廠房結(jié)構(gòu)形式為鋼排架結(jié)構(gòu)，輔助用房部分為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，抗震烈度7度，設(shè)計(jì)壽命50年，造價(jià)人才網(wǎng)屋面防水等級為級，建筑耐火等級為二級，火災(zāi)危險(xiǎn)性類別為戊類，其中廠房房內(nèi)變壓器室火災(zāi)危險(xiǎn)性類別為丙類，建筑建筑耐火等級為一級。12、各參建單位簡況建設(shè)單位蘭州電機(jī)股份有限公司設(shè)計(jì)單位中國國際工程設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理單位甘肅工程建設(shè)監(jiān)理公司監(jiān)督單位蘭州新區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站施工總包甘肅七建集團(tuán)有限公司鋼結(jié)構(gòu)制作單位鴻路集團(tuán)制造二公司鋼結(jié)構(gòu)制作檢測單位安徽省理化檢測有限公司安徽省建筑質(zhì)量檢測第二站13、設(shè)計(jì)使用材料情況131、鋼材鋼材類別Q345B主鋼（梁、柱）及連接端板、節(jié)點(diǎn)板、加勁板；吊車梁及其連接板。Q235B輔助結(jié)構(gòu)（柱間支撐、屋面支撐、墻梁、檁條）132焊接材料及焊縫要求設(shè)計(jì)焊接材料與母材的匹配表鋼材牌號焊接方式焊接材料Q235、Q345B手工電弧焊E4316、E4315；E5015、E5016自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊（填充金屬）H08A、HO8E、HO8MN、HO8MNACO2氣體保護(hù)焊HO8MN2SI、HO8MN2SIA所選用的焊條、焊絲型號應(yīng)與母材相匹配。不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，焊接材料的強(qiáng)度應(yīng)按強(qiáng)度較低的母材選用；監(jiān)理工程師論壇除吊車梁外，對接焊縫及剖口焊縫等級為二級；其余未特別要求的角焊縫為三級；吊車梁下翼緣焊縫等級為一級，其余為二級；直接承受動(dòng)力荷載及要求的各類重要接頭，重級工作制50T重級工作制吊車梁的腹板與上翼緣之間的T形接頭焊縫均要求焊透，其質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級。133、設(shè)計(jì)高強(qiáng)度螺栓高強(qiáng)度螺栓性能等級109級88級施工加預(yù)拉力采用扭矩法，經(jīng)檢測的扭矩系數(shù)值在011015范圍內(nèi)，終擰值由檢測后的扭矩系數(shù)值及規(guī)定的預(yù)拉力確定。14制作質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率100。15制作工期目標(biāo)按照安裝結(jié)構(gòu)工程配套進(jìn)場滿足現(xiàn)場結(jié)構(gòu)吊裝，確保2014年4月30日完成全部鋼結(jié)構(gòu)制作。2、監(jiān)造檢查依據(jù)1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020520012鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5001720033門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS10220024碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T70020065低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T159120086合金鋼結(jié)構(gòu)GB/T307719997結(jié)構(gòu)防腐工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB/5021220028鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB/T363236339緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T30986200010涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹級別GB8923198811涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）GB/T3288199112碳鋼焊條GB/T5117199513低合金鋼焊條GB/T5118199514建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81200215鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ829116鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB/T1134517鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法JGJ/T203200718建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300200119經(jīng)施工圖審查批準(zhǔn)的施工圖設(shè)計(jì)文件及鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)藍(lán)圖20建設(shè)工程承包合同文件、委托監(jiān)理合同文件、鋼結(jié)構(gòu)加工承攬合同；21經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理規(guī)劃3、檢查工具鋼尺、游標(biāo)卡尺、放大鏡、焊縫量規(guī)、角尺、量角器、照相機(jī)、超聲波探傷儀、漆膜測厚儀等。4、職責(zé)要及時(shí)匯報(bào)工廠的生產(chǎn)情況。負(fù)責(zé)工廠與現(xiàn)場的信息溝通，需現(xiàn)場幫助和解決的事情要在第一時(shí)間完成（即當(dāng)天的問題要當(dāng)天匯報(bào)）。駐廠監(jiān)理要隨時(shí)到車間，檢查正在加工或已經(jīng)完工的構(gòu)件質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量問題，有權(quán)通知工廠停止生產(chǎn)，待整改后再生產(chǎn)。要檢查生產(chǎn)所用計(jì)量工具的標(biāo)定情況；審查構(gòu)件加工工藝（或計(jì)劃、加工要領(lǐng)書、工藝技術(shù)指導(dǎo)書）和技術(shù)管理文件的建立與實(shí)施；要檢查其合理性、可行性。監(jiān)控構(gòu)件加工過程（原材料、加工工序、成品）質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖要求和、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001中有關(guān)規(guī)定。對制作過程中的關(guān)鍵工序進(jìn)行控制，如鋼材表面除銹情況，焊接等。制作所用的材料要核對其合格證或質(zhì)量證明文件，并監(jiān)督工廠進(jìn)行原材料取樣、封樣、送樣。根據(jù)焊接工藝評定的焊接參數(shù)，檢查實(shí)際操作情況及焊工的上崗證。負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件成品的出廠檢查、驗(yàn)收。根據(jù)現(xiàn)場提供的安裝順序和構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃，督促工廠合理安排生產(chǎn)及構(gòu)件的發(fā)運(yùn)。5、監(jiān)造方法根據(jù)制作工藝對每一道工序進(jìn)行管理。通過抽檢、成品驗(yàn)收、審閱資料、拍照、記錄等形式對工廠制作全程監(jiān)控，嚴(yán)格把關(guān)，杜絕不合格品。6、制作質(zhì)量控制61監(jiān)理工作流程62、制作準(zhǔn)備質(zhì)量控制621、檢查人員資質(zhì)、與本工程有關(guān)的管理人員和特種作業(yè)人員資質(zhì)證、上崗證書及登記表。、單位的理化試驗(yàn)中心、計(jì)量室、無損檢測室的資質(zhì)等級證書、專業(yè)人員的資質(zhì)證書。、單位的設(shè)計(jì)所（室）的資質(zhì)、業(yè)績以及人員、設(shè)施等狀況。、用于本工程的設(shè)備明細(xì)表（包括型號、規(guī)格數(shù)量、出廠日期，完好狀況等）。、設(shè)備標(biāo)定情況（檢測設(shè)備符合法定要求且在有效期內(nèi)）。、第三方實(shí)驗(yàn)室的資質(zhì)等級證書、專業(yè)人員的資質(zhì)證書。622工廠的質(zhì)量體系、質(zhì)量管理、技術(shù)管理的組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證措施。、有關(guān)部門的管理制度（包括物資、技術(shù)、質(zhì)量、理化試驗(yàn)中心，無損檢測室，設(shè)計(jì)所等）。、法定計(jì)量部門對試驗(yàn)、檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、計(jì)量器具等出具的計(jì)量檢定證明是否在有效期內(nèi)。、審查工廠編制的制作工藝評定文件。A工藝文件，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工詳圖、施工規(guī)范的要求以及工廠的條件而編制。B工藝文件應(yīng)包括施工中所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，工廠的質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)而對重點(diǎn)部位、關(guān)鍵工序的施工工藝和確保加工質(zhì)量的措施，生產(chǎn)所采用的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備、焊工和檢查人員的資質(zhì)，各類項(xiàng)目質(zhì)量檢查記錄表格和生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃等。63、工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)631鋼結(jié)構(gòu)加工工藝工藝流程主要工藝1、工藝流程H型鋼工藝流程為工藝流程為放樣下料（自動(dòng)氣割機(jī)）調(diào)直組對成型焊接（埋弧自動(dòng)焊）調(diào)直、矯正二次裝配（勁板、連接板等）焊接（手工焊）調(diào)直制孔成品檢驗(yàn)除銹噴漆編號。箱型梁柱工藝流程為放樣下料肋板組焊內(nèi)隔板組焊U型組裝箱型組裝箱型焊接鉆孔電渣焊二次裝配（勁板、連接板等）焊接（手工焊）調(diào)直制孔成品檢驗(yàn)除銹噴漆編號2、工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)、放樣和號料、需要放樣的工件應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的施工詳圖及深化圖，以11的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對各部分的尺寸；、放樣和號料應(yīng)預(yù)留切割、刨、銑等加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)；、號料時(shí)，檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔及標(biāo)出零件的編號等，并盡可能做到合理用材；、放樣和號料的允許偏差見下表31及32。放樣和樣板的允許偏差表31項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸05對角線差10寬度、長度05孔距05加工樣板的角度20號料的允許偏差表32項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸10孔距05、切割鋼材下料的方法有氣割、機(jī)剪、沖模落料和鋸切等，零件的切割線與號料線的允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定手工切割20自動(dòng)、半自動(dòng)切割15精密切割10切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清楚干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于10的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10，且不得大于20。精度切割的零件，其表面粗糙度不得大于003。機(jī)械剪切的零件，其剪切線與號料線的允許偏差不得大于20；斷口處的截面上不得有裂紋和大于10的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2。、矯正、彎曲和邊緣加工、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在高于12，可用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于05。、鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合表33的規(guī)定鋼材矯正后的允許偏差表33偏差名稱允許偏差（）鋼板、扁鋼的局部撓曲失高F在1M范圍內(nèi)D14F15D14F10型鋼的撓曲矢高F長度的1/100但不大于50角鋼肢的不垂直度B/100但雙肢鉚接連接時(shí)角鋼的角度不得大于90工字鋼H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/100但不大于20、零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高，如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)參照鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范附錄A的規(guī)定。、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900），加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼必須緩慢冷卻。、零件熱加工時(shí)，加熱溫度宜控制在9001000；普通碳素結(jié)構(gòu)鋼溫度下降到700之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度下降到800之前應(yīng)結(jié)束加工，并應(yīng)使其加工件緩慢冷卻。、加工彎曲的零件，其弦長大于1500，應(yīng)用弦長不小于1500的弧形樣板檢查；彎曲零件弦長小于1500時(shí)，樣板的弦長應(yīng)與零件的弦長相等。成形部位與樣板的間隙不得大于20。、鋼結(jié)構(gòu)加工中，下述部位一般需要邊緣加工；1）梁翼緣板、支座支承面等按圖紙要求的加工面。2）焊接坡口。3）尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板等。、邊緣加工按實(shí)際需要可采用如下方法1）刨邊機(jī)加工。2）半自動(dòng)、自動(dòng)氣割機(jī)坡口切割。3）電弧氣刨。刨邊的零件，其刨邊線與號料線的允許偏差為10，刨邊線的彎曲失高不應(yīng)超過弦長的1/3000，且不得大于20，銑平面的表面粗糙度不得大于002。焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸和埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸中的有關(guān)規(guī)定。、除銹與底漆1）鋼材表面應(yīng)采用噴射或拋射除銹，除銹等級應(yīng)為SA25，其質(zhì)量等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）的規(guī)定非常徹底的拋射和噴射除銹，表面沒有可見的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕微色斑或點(diǎn)狀；2）鋼材的基層防銹采用環(huán)氧富鋅底漆二度，干漆膜厚度80UM；面漆，干漆膜總厚度125UM；3）工地如有焊接部位，除銹后按上2條進(jìn)行防銹處理。4）在以下位置禁止涂底漆高強(qiáng)螺栓摩擦接觸面、埋入或與混凝土接觸的表面及工地焊接部位及兩側(cè)100MM的范圍內(nèi)。5）鋼結(jié)構(gòu)部分安裝完畢后，應(yīng)對工地焊接部位、緊固件以及防銹受損的部位進(jìn)行補(bǔ)漆。6）外露的鋼構(gòu)件，應(yīng)結(jié)合建筑裝飾要求做好防銹處理。、組裝、組裝工作的一般規(guī)定組裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，連接表面及焊縫每邊3050范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。、焊接連接組裝焊接的設(shè)計(jì)要求剖口對接焊縫質(zhì)量等級為二級，角焊縫質(zhì)量等級為三級。全熔透焊縫端部應(yīng)設(shè)置引弧板，引弧板的材質(zhì)應(yīng)與焊件相同。手工焊引弧板厚度5MM，焊縫引出長度大于或等于25MM。被焊工件上焊接完畢后，必須用火焰切除的引弧板，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表34的規(guī)定。焊接連接組裝的允許偏差表34項(xiàng)目允許偏差（）T型連接的間隙T1610T1620對接接頭的底板錯(cuò)位T161516T30T/10T3030對接接頭的間隙偏差手工電弧焊400埋弧自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊400對接接頭直線度偏差203、加工方法、箱形梁板A箱形梁板采用雙定尺。原則上不拼接。下料時(shí)其寬度公差，隔板的對角線公差必須予以保證。B坡口加工在銑邊機(jī)或坡口切割機(jī)上進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格按圖和工藝文件要求，保證坡口角度及有關(guān)尺寸的正確。C在模具上組裝隔板組，保證隔板組尺寸及電渣焊孔的尺寸大小一致。D在組立機(jī)上如下圖片所示進(jìn)行組立，以一翼板為底板，在其上安裝各隔板，保證其位置正確且與底板垂直，如圖31圖31組裝下翼板和內(nèi)隔板E然后安裝二腹板，組成U柱，保證U柱的寬度尺寸，如圖32圖32組裝腹板FCO2氣保焊焊接隔板上二條焊縫，保證焊透，采用雙弧雙絲焊如下圖片圖33隔板焊接GUT探傷隔板焊縫，該焊縫為二級焊縫。GB1134589，B級、級合格,20UT。H在組立機(jī)上，將U型柱組立成箱形柱，點(diǎn)固焊縫應(yīng)點(diǎn)在兩側(cè)坡口底部，保證焊透，不得有缺陷，焊點(diǎn)不宜過高。如圖34圖34安裝上翼板I對隔板二條電渣焊縫進(jìn)行焊接，用非熔化極焊機(jī)進(jìn)行如下圖片所示，嚴(yán)格按非熔化極電渣焊工藝卡執(zhí)行，如圖35圖35電渣焊（SES）焊接J焊后割去引弧，引出帽口，如圖36圖36箱形柱電渣焊縫K對二條電渣焊縫進(jìn)行UT探傷、二級焊縫,GB1134589，B級、級合格。L對箱形柱四主角焊縫進(jìn)行雙弧雙絲焊（如下圖片所示），保證全熔透焊縫根部焊透，焊接中，應(yīng)嚴(yán)格遵守公司雙弧雙絲埋弧自動(dòng)焊工藝卡的規(guī)定。焊接應(yīng)同時(shí)、同向、同工藝參數(shù)焊接兩條主角焊縫。對于板厚較大的焊縫，還應(yīng)按工藝要求采用多層多道焊法，將工件翻身交替焊接，防止過大的變形。M焊工自檢焊縫，對于兩側(cè)咬邊，凹坑等進(jìn)行焊補(bǔ)，并清磨。N對四主角焊縫全熔透部分進(jìn)行UT探傷,100檢驗(yàn)，GB1134589，B級、級合格。O將工件轉(zhuǎn)至端面銑，對箱形柱的封板端進(jìn)行銑削，將預(yù)留的加工余量銑削掉。、H型鋼加工制作下料采用數(shù)控切割機(jī)如下圖片所示。下料時(shí)，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間縫相互錯(cuò)開200MM以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/4的范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。B在組立機(jī)上組立H型鋼，組立時(shí)，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。C點(diǎn)焊時(shí)，必須保證間隙1MM，1MM時(shí)必須用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚T12MM時(shí)，用32焊條點(diǎn)固，腹板厚T12MM時(shí)，用4焊條點(diǎn)固。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長2030MM，間隔200300MM，焊點(diǎn)不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有點(diǎn)固焊渣。D在門焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧自動(dòng)焊。焊接T、H型的主角焊縫，嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行。E焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返修。F轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對翼板角變形進(jìn)行矯正。G對H型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為750900，低合金鋼矯正后，不得用水激冷。在H型鋼翼緣上劃線，然后再將T型鋼點(diǎn)焊在其上，點(diǎn)焊應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，保證互相垂直。一側(cè)T型鋼點(diǎn)好后，再點(diǎn)焊另一側(cè)T型鋼。焊接時(shí)，一般由于空間狹小，無法埋弧焊，只有采用CO2氣保焊。為減小變形，可多名焊工分段兩面對稱焊接。一側(cè)T型鋼焊好后，再焊另一側(cè)。64、過程控制641原材料鋼材控制點(diǎn)1）鋼材進(jìn)廠后，應(yīng)對鋼廠的質(zhì)量保證書、批號、爐號、化學(xué)成分和機(jī)械性能逐項(xiàng)檢查。鋼材的品種、規(guī)格、外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以及訂貨要求的技術(shù)條件的規(guī)定。2）凡合格證、試（檢）驗(yàn)報(bào)告上的記錄內(nèi)容，應(yīng)齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)。3）用于本工程的鋼材進(jìn)廠后，按實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃要求進(jìn)行抽樣復(fù)試,復(fù)試合格后,方能使用。4）用于本工程鋼材應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)，保證抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度、冷彎試驗(yàn)、沖擊韌性合格和碳、硫、磷含量的限值，鋼材的屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度比不應(yīng)低于085。5）當(dāng)板厚40MM的鋼板，厚度方向斷面收縮率要求Z15，需逐張檢驗(yàn)原板斷面收縮率。6）進(jìn)廠鋼材的表面質(zhì)量必須均勻，不得有夾層、裂紋、非金屬夾雜和明顯的偏析等缺陷，鋼材表面不應(yīng)有肉眼可見的氣孔、結(jié)疤、折疊壓入的氧化皮以及其他的缺陷。7）各種鋼材的品種、型號、規(guī)格、供貨的尺寸公差，必須達(dá)到現(xiàn)行國家同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。控制措施1）檢查鋼材的質(zhì)量合格證明文件，2）凡需要復(fù)試的鋼材，應(yīng)請駐廠監(jiān)理（或駐廠代表）見證取樣送檢，并按規(guī)定的項(xiàng)目逐項(xiàng)進(jìn)行復(fù)試，3）不合格的材料，不能用在本工程上。4）材料品種、規(guī)格、材質(zhì)的代用，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位簽字認(rèn)可，并報(bào)總包、監(jiān)理、業(yè)主備案，不能先代后報(bào)。5）材料進(jìn)廠后，需分類堆放整齊，要有明顯的標(biāo)識，防止錯(cuò)用、串用、他用。6）分割后的鋼材要及時(shí)標(biāo)識、防止材料混用。焊接材料控制點(diǎn)1）選用的焊條、焊絲、焊劑、CO2氣體等的品種、規(guī)格、材質(zhì)必須與本工程結(jié)構(gòu)母材相匹配，有關(guān)產(chǎn)品材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2）本工程使用的焊接材料，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、和設(shè)計(jì)要求。3）焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊?？刂拼胧?）進(jìn)廠的焊接材料,經(jīng)檢查不合格,不能入庫存放,應(yīng)及時(shí)作退貨處理。2）質(zhì)檢合格的產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)入室內(nèi)庫房，按物資的管理規(guī)定，嚴(yán)格管理。3）焊接材料在使用前，必須提供報(bào)驗(yàn)資料（如名稱、產(chǎn)地、型號、規(guī)格、數(shù)量等）。涂裝材料控制點(diǎn)1）選用的防腐涂料、稀釋劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求?？刂拼胧?）抽查防腐涂料的品種、型號、顏色及有效期，應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。2）禁止使用失效涂料。642原材料復(fù)驗(yàn)鋼板復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目鋼板復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目抗拉、彎曲、沖擊、Z向性能試驗(yàn)。取樣依據(jù)鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備鋼板取樣位置GB/T29751998確定鋼板力學(xué)性能試驗(yàn)取樣尺寸和取樣位置。每批鋼板拉伸試件、彎曲試件、沖擊件各一個(gè)，沖擊件要標(biāo)出鋼板軋制方向。1）鋼板取樣尺寸板厚T拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)備注樣坯尺寸MM試樣尺寸MM樣坯尺寸MM試樣尺寸MM樣坯尺寸MM試樣尺寸MMT20MM40050T40025T20050T20025T22080TT1010T20拉伸、彎曲樣坯火焰切割邊銑邊，厚度方向軋制邊不銑邊，沖擊樣坯交于檢測單位加工沖擊件。510553個(gè)1010553個(gè)20MMT30MM40050T40025T40050T40020T22080T1010553個(gè)T30MM40050T40030T40050T40020T22080T1010553個(gè)拉伸、彎曲樣坯火焰切割邊銑邊，厚度方向軋制邊只銑一邊，保留一個(gè)軋制邊，沖擊樣坯交于檢測單位加工沖擊件。2）鋼板取樣位置試樣應(yīng)與鋼板軋制方向垂直且中心在1/4板寬處，在沖擊樣坯件中低合金鋼3個(gè)試件取件位置為垂直與軋制方向，碳鋼3個(gè)試件取件位置為平行與軋制方向，見下圖有Z向性能要求的鋼板需做Z向（厚度方向）試驗(yàn)，樣坯應(yīng)在鋼板軋制方向的任意一端中部截取，其大小應(yīng)能制作6個(gè)拉力試樣，加工其中3個(gè)，其余3個(gè)備用，見下圖焊接材料低合金鋼焊條1）在同批進(jìn)場焊條中以實(shí)際進(jìn)貨數(shù)量組成檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽取復(fù)驗(yàn)焊條。2）每個(gè)檢驗(yàn)批由同一批號焊芯，同一批號主要涂料原料，以同一涂料配方及制造工藝制成的焊條組成，每批最大重量為30T。3）復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目化學(xué)成分、拉伸、沖擊、擴(kuò)散氫含量。低合金鋼CO2焊絲1）在同批進(jìn)場的焊絲中以實(shí)際進(jìn)貨數(shù)量組成檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽取復(fù)驗(yàn)焊絲。2）每個(gè)檢驗(yàn)批由同一爐號、同一規(guī)格、以同樣制造工藝的焊絲組成，ER50系列每批最大重量為30T。3）復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目化學(xué)成分、拉伸、沖擊。低合金鋼焊劑和埋弧焊絲在同批進(jìn)場埋弧焊絲中以實(shí)際進(jìn)貨數(shù)量組成檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽取復(fù)驗(yàn)焊絲；取樣數(shù)量為3且不少2捆盤。在同批進(jìn)場焊劑中每10袋選1袋抽取一定量的復(fù)驗(yàn)焊劑，每批焊劑中所抽取焊劑的總量不得少于10KG。埋弧焊絲每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由同一爐號、同一形狀、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的焊絲組成。每批焊劑應(yīng)由同一批原材料，以同一配方及制造工藝制成，每批焊劑的最高質(zhì)量不應(yīng)超過60T。復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目化學(xué)成分、拉伸、沖擊、焊劑含水量、焊劑夾雜物和顆粒度。643、原材料控制流程檢查點(diǎn)鋼板質(zhì)量證明書序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1力學(xué)性能批號、爐罐號、沖擊功、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、彎曲2材質(zhì)主結(jié)構(gòu)Q345B，次結(jié)構(gòu)Q235B3屈強(qiáng)比（屈服強(qiáng)度/抗拉強(qiáng)度）不應(yīng)大于0854伸長率大于20規(guī)格序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1尺寸厚長寬表面質(zhì)量序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1外觀麻點(diǎn)、銹蝕等2板面不平度型鋼質(zhì)量證明書序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1化學(xué)成分C、SI、MN、P、S2力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、沖擊、壓扁3屈強(qiáng)比（抗拉強(qiáng)度/屈服強(qiáng)度）不小于124伸長率Q345B大于20規(guī)格序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1尺寸厚直徑長度表面質(zhì)量序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1外觀麻點(diǎn)、銹蝕等焊接材料焊條1）質(zhì)量證明書序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1化學(xué)成分C、SI、MN、P、S2熔敷試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、沖擊、延伸率等3牌號4批號5數(shù)量2）規(guī)格序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1尺寸直徑3）表面質(zhì)量序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1外觀藥皮脫落、焊芯生銹2合格證批量、牌號、日期等項(xiàng)目3包裝焊絲質(zhì)量證明書序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1化學(xué)成分C、SI、MN、P、S2熔敷試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、沖擊、延伸率等3牌號4批號5數(shù)量2）規(guī)格序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1尺寸直徑3）表面質(zhì)量序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1外觀無毛刺、氧化鐵皮等2鍍層表面無麻點(diǎn)、銹蝕等3合格證批量、牌號、日期等項(xiàng)目焊劑1）質(zhì)量證明書序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1化學(xué)成分CA、FE、P、S等2熔敷試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、沖擊、伸長率、探傷等3牌號4批號5數(shù)量6含水量外包裝序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1包裝日期、批號、牌號等項(xiàng)目2外觀粒度3）焊劑中的夾雜物、焊劑的儲存情況。防腐油漆1）質(zhì)量文件序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1合格證日期、批號、名稱、顏色等項(xiàng)目2配套油漆產(chǎn)品編號、名稱3數(shù)量65制作651鋼構(gòu)件加工控制點(diǎn)準(zhǔn)備工作1）工藝指導(dǎo)書、焊接工藝評定、技術(shù)交底等技術(shù)文件應(yīng)在構(gòu)件加工前完成。2）加工用鋼材及焊接材料必須復(fù)驗(yàn)合格后，方可使用。3）所有焊工必須進(jìn)行焊工附加考試，考試合格后，可在本工程構(gòu)件加工中進(jìn)行焊接作業(yè)。加工過程1）構(gòu)件邊緣加工、板件變形、切割面質(zhì)量、切割尺寸，要符合要求，切割面應(yīng)整齊、無割傷；如焊接坡口、粗糙度等必須滿足規(guī)范要求。2）組裝前對零、部件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量等應(yīng)進(jìn)行檢查確認(rèn)，合格后方可組裝。組裝前，零件、部件的連接的接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050MM范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。3）構(gòu)件組裝幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，零件、部件組裝后，用定位焊固定檢查合格后，方可焊接，構(gòu)件組裝的允許偏差見下表。表C01焊接H型鋼的允許偏差MM項(xiàng)目允許偏差圖例截面高度HH50020500H10003OH10004O截面寬度630腹板中心偏移2O翼緣板垂直度B/100，且不應(yīng)大于3O彎曲矢高受壓構(gòu)件除外L/1000，且不應(yīng)大于10O扭曲H/250，且不應(yīng)大于50腹板局部平面度，T143OT142O表C02焊接連接制作組裝的允許偏差MM項(xiàng)目允許偏差圖例對口錯(cuò)邊T/10，且不應(yīng)大于3O間隙1O搭接長度5O縫隙15高度H2O垂直度6/100，且不應(yīng)大于3O中心偏移E2O型鋼錯(cuò)位連接處1O其他處2O箱形截面高度H2O寬度B2O垂直度B/200，且不應(yīng)大于3O表C03單層鋼柱外形尺寸的允許偏差MM項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例柱底面到柱端與桁架連接的最上一個(gè)安裝孔距離LL/150015O用鋼尺檢查柱底面到牛腿支承面距離L1L1/200080牛腿面的翹曲2O用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)大于12O柱身扭曲牛腿處3O用拉線、吊線和鋼尺檢查其他處8O柱截面幾何尺寸連接處3O用鋼尺檢查非連接處4O翼緣對腹板的垂直度連接處15用直角尺和鋼尺檢查其他處B/100，且不應(yīng)大于5O柱腳底板平面度5O用1M直尺和塞尺檢查柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3O用鋼尺檢查表C04多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差MM項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例一節(jié)柱高度H3O用鋼尺檢查兩端最外側(cè)安裝孔距離L32O銑平面到第一個(gè)安裝孔距離A1O柱身彎曲矢高H/1500且不應(yīng)大于5O用拉線和鋼尺檢查一節(jié)柱的柱身扭曲H/250，且不應(yīng)大于50用拉線、吊線和鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線距離L23O用鋼尺檢查牛腿的翹曲或扭曲L210002O用拉線、直角尺和鋼尺檢查L210003O柱截面尺寸連接處3O用鋼尺檢查非連接處4O柱腳底板平面度5O用直尺和塞尺檢查翼緣板對腹板的垂直度連接處15用直角尺和鋼尺檢查其他處B/100，且不應(yīng)大干50柱腳螺栓孔對柱軸線的距離3O用鋼尺檢查箱型截面連接處對角線差3O箱型柱身板垂直度H6/50，且不應(yīng)大于5O用直角尺和鋼尺檢查表C05焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的允許偏差MM項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例梁長度端部有凸緣支座板O5O用鋼尺檢查其他形式L/250010O端部高度HH20002OH20003O拱度設(shè)計(jì)要求起拱L/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)未要求起拱10O5O側(cè)彎矢高L/2000，且不應(yīng)大于10O扭益H/250，且不應(yīng)大于100用拉線、吊線和鋼尺檢查腹板局部平面度T145O用1M直尺和塞尺檢查T1440翼緣板對腹板的垂直度B/100，且不應(yīng)大于3O用直角尺和鋼尺檢查吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度1O用200MM、1M直尺和塞尺檢查箱型截面對角線差5O用鋼尺檢查箱型截面兩腹板至翼緣板中心線距離連接處1O其他處15梁端板的平面度只允許凹進(jìn)H/500，且不應(yīng)大于2O用直角尺和鋼尺檢查梁端板與腹板的垂直度H/500，且不應(yīng)大于2O用直角尺和鋼尺檢查表C08墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差MM項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法構(gòu)件長度L4O用鋼尺檢查構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離L13O構(gòu)件彎曲矢高L/1000，且不應(yīng)大于10O用拉線和鋼尺檢查截面尺寸5020用鋼尺檢查表C09鋼平臺、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸的允許偏差MM項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例平臺長度和寬度5O用鋼尺檢查平臺兩對角線差L1L26O平臺支柱高度3O平臺支柱彎曲矢高5O用拉線和鋼尺檢查半臺表面平面度60用1M直尺和塞尺檢查1M范圍內(nèi)梯梁長度L5O用鋼尺檢查鋼梯寬度65O鋼梯安裝孔距離3O鋼梯縱向撓曲矢高L/1000用拉線和鋼尺檢查踏步棍間距5O用鋼尺檢查欄桿高度50欄桿立柱間距10O4）對于易變形構(gòu)件，需采取措施進(jìn)行控制，保證矯正后滿足圖紙要求。涂裝1）鋼構(gòu)件除銹和涂裝,應(yīng)在制作質(zhì)量合格后進(jìn)行。2）構(gòu)件表面除銹采用拋丸的方法（如下圖），除銹等級必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，涂裝前鋼材工廠表面銹蝕等級和除銹等級（GB892388）中規(guī)定的SA25級，處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。拋丸機(jī)3）涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在538之間，相對濕度不應(yīng)大于85。涂裝構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4H應(yīng)保護(hù)免受雨淋。4）鋼構(gòu)件防銹漆為紅丹底漆三道，面漆二道干漆膜厚度125M。5）構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻無明顯皺皮，流墜，針眼和氣泡等。6）涂裝完成后，構(gòu)件上的標(biāo)志、標(biāo)記和編號，應(yīng)清晰完整。控制措施準(zhǔn)備工作1）仔細(xì)審閱技術(shù)文件、原材復(fù)驗(yàn)報(bào)告，在工藝實(shí)施階段，要有針對性的檢查工藝執(zhí)行情況。2）焊工附加考試及焊接工藝評定實(shí)施過程；焊工必須具有上崗證才能進(jìn)行附加考試。3）了解裝配工藝規(guī)程和技術(shù)要求，以便確定控制程序、控制基準(zhǔn)及主要控制數(shù)值。加工過程1）切割邊緣的溶渣、毛刺等應(yīng)清除干凈，局部缺口深度應(yīng)小于10MM。氣割應(yīng)在專用平臺上進(jìn)行，平臺與被切割鋼板之間應(yīng)為線狀或點(diǎn)狀接觸。2）鋼材和零件的矯正，應(yīng)在平板機(jī)進(jìn)行；當(dāng)鋼板較厚時(shí)，可采用壓力機(jī)或火焰加熱矯正。矯正時(shí)同一部位加熱不應(yīng)超過兩次。涂裝1）涂裝時(shí)，要有良好的通風(fēng)，當(dāng)環(huán)境溫度連續(xù)低于5時(shí)，不應(yīng)施工；鋼材表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3以上，在雨、霧和較大灰塵條件下不應(yīng)施工。2）當(dāng)天氣劇烈變化或明顯變惡劣時(shí)，要專人檢查涂裝現(xiàn)場環(huán)境條件，當(dāng)環(huán)境條件不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知施工人員停止施工。3）涂裝后，不應(yīng)讓漆料留在漆管、噴槍或噴涂設(shè)備中；在施工過程中也應(yīng)定時(shí)沖洗噴涂設(shè)備。4）確定的防腐涂料廠家應(yīng)提供詳細(xì)的涂裝工藝評定指導(dǎo)書，并在涂裝現(xiàn)場提供技術(shù)支持。5）鋼材表面經(jīng)拋丸處理后要達(dá)到SA25級，粗糙度達(dá)到RZ60M，對比照片；拋丸后，留有死角或不合格處，采用手工噴砂處理，達(dá)到規(guī)定要求，涂層厚度用測厚儀測定。測厚儀不需涂漆范圍1）高強(qiáng)度螺栓連接區(qū)域和工地安裝焊縫兩側(cè)各100200MM的范圍內(nèi)禁止涂漆，且需要滿足超聲波探傷要求的范圍，未涂裝尺寸距離必須控制。2）箱形柱內(nèi)封閉區(qū)及外包混凝土區(qū)。3現(xiàn)場焊接部位的各方向100MM范圍。4鋼梁上翼緣的上表面。焊接焊前準(zhǔn)備質(zhì)量控制1）持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。2）用于本工程的焊接設(shè)備和儀器等性能要完好。3）焊條、焊劑等，在使用前應(yīng)按其說明書及焊接工藝的規(guī)定，進(jìn)行烘焙并記錄，烘焙管理要嚴(yán)格。各種焊接用氣體的純度和含水量應(yīng)符合規(guī)定。4）焊接材料的保管和使用，要按各種物資管理制度嚴(yán)格管理。5）應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報(bào)告，確定焊接工藝規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)。6）認(rèn)真檢查構(gòu)件組裝質(zhì)量（焊縫坡口形式與坡口尺寸，特別是中、厚板的坡口角度以及間隙尺寸、鈍邊尺寸等），焊接部位的清理質(zhì)量、定位焊質(zhì)量，不符合要求的要及時(shí)處理。焊中質(zhì)量控制1）控制重點(diǎn)A焊接設(shè)備運(yùn)行良好，儀表指示靈敏可靠。B焊工在施焊操作中是否嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律如工藝參數(shù)選用是否正確，焊條、焊劑是否按規(guī)定烘干、保溫等。C焊接中是否按要求設(shè)置引落弧板和襯板。D焊工用的清渣工具，是否齊全并隨身攜帶。E焊接缺陷的返修是否按規(guī)定實(shí)施。2）控制措施A檢查持證焊工是否在認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊，嚴(yán)禁無證焊工上崗操作。B檢查從組裝到焊接工序間的“三檢制”的實(shí)施情況。C嚴(yán)格控制低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接。環(huán)境濕度應(yīng)小于80，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5。D檢查施焊中的焊接材料，是否與焊接工藝評定報(bào)告相符。檢查烘焙設(shè)備是否完好，烘焙記錄是否真實(shí)準(zhǔn)確。焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定。焊后質(zhì)量檢查與驗(yàn)收根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ8112002、J2182002中規(guī)定普通碳素鋼焊縫冷卻到環(huán)境溫度后即可進(jìn)行外觀檢查，低合金鋼焊縫焊后24小時(shí)進(jìn)行外觀檢查。1）焊縫外觀質(zhì)量檢查A焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、咬邊、未滿焊、根部收縮等缺陷。對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差MM序號項(xiàng)目圖例允許偏差1對接焊縫余高C一級三級B20030B20040B20040B200502對接焊縫錯(cuò)邊DD015T,且20D015T,且30B焊縫感觀應(yīng)達(dá)到外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本層間過渡較平滑，焊渣和飛濺物，基本清除干凈。C對出現(xiàn)的裂紋（包括定位焊），焊工、裝配工不得自行處理，應(yīng)上報(bào)技術(shù)主管，查清原因，并制定修整方案。同一處返修（超標(biāo)缺陷）不得超過二次。2）無損檢測A焊縫超聲波探傷需在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行；一級焊縫需進(jìn)行100自檢，并要求30的第三方抽檢；二級焊縫按30進(jìn)行抽檢。B全熔透焊縫，其質(zhì)量等級為一級，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法（GB1134589）。652制作控制流程流程表檢查要點(diǎn)準(zhǔn)備工作1）原材料復(fù)驗(yàn)序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1復(fù)驗(yàn)報(bào)告鋼板2焊接材料2）焊接工藝評定序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1埋弧焊焊接工藝評定指導(dǎo)書、焊評記錄、報(bào)告等2CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝評定指導(dǎo)書、焊評記錄、報(bào)告等注焊接工藝評定是否能覆蓋本工程所有焊接方法、板厚、位置3）計(jì)量器具標(biāo)定序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1標(biāo)定標(biāo)識量具2超聲波探傷儀3測量工具4）制作工藝序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1加工工藝卡H型5）焊工考試序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1焊工證焊接方法、項(xiàng)目、有效期、年檢6）技術(shù)文件序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1技術(shù)文件施工組織設(shè)計(jì)2技術(shù)交底3焊接指導(dǎo)書4專項(xiàng)技術(shù)措施下料序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1切割切割面質(zhì)量2邊緣長度3局部缺口深度4加工邊直線度5平面度組裝序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1加工過程長度2彎曲3扭曲4相貫線切口5高度6寬度7對角線偏差8對口錯(cuò)邊9翼緣板傾斜度10間距焊接1）過程控制序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1焊接焊接參數(shù)2層間溫度3清根4預(yù)熱溫度5變形控制2）外觀質(zhì)量序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1外觀焊縫質(zhì)量2焊縫尺寸3）超聲波探傷（自檢）序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1探傷過程焊縫探傷2自檢報(bào)告4）第三方抽檢序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1監(jiān)檢過程焊縫探傷2抽檢報(bào)告涂裝1）除銹序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1除銹構(gòu)件表面除銹質(zhì)量2粗糙度3照片對比2）噴涂序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1噴涂油漆牌號、稀料牌號2配合比3攪拌4空壓機(jī)參數(shù)5工藝參數(shù)3）質(zhì)量檢查序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1漆膜檢查漆膜厚度2附著力3外觀成品保護(hù)序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1成品保護(hù)構(gòu)件碼放、標(biāo)識2構(gòu)件吊運(yùn)3構(gòu)件漆膜保護(hù)4防雨措施出廠發(fā)運(yùn)序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1發(fā)運(yùn)包裝2編號7構(gòu)件驗(yàn)收流程71驗(yàn)收流程制作資料72驗(yàn)收方法每道工序檢查驗(yàn)收應(yīng)在班組自檢、工廠專職質(zhì)量員檢查的基礎(chǔ)上，再報(bào)駐廠監(jiān)造驗(yàn)收。每批構(gòu)件工廠質(zhì)量員驗(yàn)收