手機(jī)上蓋注塑工藝及模具設(shè)計(jì)開題報告.doc

機(jī)械工程學(xué)院本（專）科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)編號：機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報告題目：手機(jī)上蓋注塑工藝及模具設(shè)計(jì)姓名：專業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造年級：指導(dǎo)教師：報告日期：機(jī)械工程學(xué)院本（專）科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)11本課題所涉及問題的研究和發(fā)展現(xiàn)狀我所設(shè)計(jì)的是手機(jī)上蓋注塑工藝及模具設(shè)計(jì)，隨著我國電子行業(yè)的不斷增長，手機(jī)作為電子行業(yè)中重要的一份子，其創(chuàng)新的速度改變的很快。人們對它的要求也越來越高，而手機(jī)上蓋作為手機(jī)中的主要零件之一。它的作用是合理的布置手機(jī)的表面，并且對手機(jī)的屏幕、鍵盤等起到一定的保護(hù)作用。所以對它的要求比較高，不僅要求外觀光滑，而且還具有足夠的強(qiáng)度、硬度、良好的耐化學(xué)腐蝕性、加工性和染色性能。模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域。全世界模具的年產(chǎn)值約為650億美元，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至已超過了新興的電子工業(yè)。我國的模具工業(yè)一直以每年13%左右的增長速度快速發(fā)展。據(jù)預(yù)測，我國模具行業(yè)在“十五”期間的增長速度將達(dá)到13%15%。特別是塑料模具發(fā)展很快，塑料密度小、質(zhì)量輕，大多數(shù)塑料密度在1.01.4之間，相當(dāng)于鋼材密度的0.11和鋁材密度的0.5左右，即在同樣的體積下，塑料制件要比金屬制件輕的多。預(yù)計(jì)到2005年，僅汽車行業(yè)將需要各種塑料制件36萬噸；到2010年，在建筑與建材行業(yè)方面，塑料門窗的普及率為30%，塑料管的普及率將達(dá)到50%。電視機(jī)、空調(diào)、洗衣機(jī)等家用電器所需的塑料模具基本上可立足于國內(nèi)生產(chǎn)。縱觀發(fā)達(dá)國家對模具工業(yè)的認(rèn)識與重視，我們感受到制造理念陳舊是我國模具工業(yè)發(fā)展滯后的直接原因。模具技術(shù)水平的高低，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力，它已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志?，F(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展，在很大程度上依賴于模具標(biāo)準(zhǔn)化、優(yōu)質(zhì)模具材料的研究、先進(jìn)的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、專用的機(jī)床設(shè)備，更重要的是生產(chǎn)技術(shù)的管理等。21世紀(jì)模具行業(yè)的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率，縮短設(shè)計(jì)及制造周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具行業(yè)的應(yīng)變能力，滿足用戶需要?？梢姡磥砦覈＞吖I(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向?qū)⑹牵捍罅ζ占啊V泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)，逐步走向集成化。現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)制造不僅應(yīng)強(qiáng)調(diào)信息的集成，更應(yīng)該強(qiáng)調(diào)技術(shù)、人和管理的集成。提高大型、精密、復(fù)雜與長壽命模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，逐步減少模具的進(jìn)口量，增加模具的出口量。提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。發(fā)展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技術(shù)，迅速制造出產(chǎn)品的原型與模具，降低成本推向市場。積極研究與開發(fā)模具的拋光技術(shù)、設(shè)備與材料，滿足特殊產(chǎn)品的需要。推廣應(yīng)用高速銑削、超精度加工和復(fù)雜加工技術(shù)與工藝，滿足模具制造的需要。開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)，提高模具的可靠性。研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)、逆向工程與并行工程，最大限度地提高模具的開發(fā)效率與成功率。開發(fā)新的成型工藝與模具，以滿足未來的多學(xué)科多功能綜合產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)技術(shù)。機(jī)械工程學(xué)院本（專）科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)22對課題任務(wù)書提出的任務(wù)要求及實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)的可行性分析本塑料制品屬于大批量生產(chǎn)，要求一定的模具壽命，塑料制品保證重要尺寸精度，精度達(dá)到5級3級，無飛邊、無明顯收縮痕跡。以數(shù)字化方式設(shè)計(jì)一套完整的注射模，要求完成零件的三維造型，并完成分模工作以及型芯、型腔和其他結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。要求模具安全可靠、動作平穩(wěn)；模具結(jié)構(gòu)合理，滿足數(shù)字化要求；可行性分析：（1）尺寸及精度：影響塑件尺寸精度的因素很多，首先是模具的制造精度和磨損程度。其次是塑件材料的收縮率和成型時工藝條件的變化、塑件成型后的時效變化和模具的結(jié)構(gòu)特征等等。我所設(shè)計(jì)的塑件精度達(dá)到四級即可。（2）表面粗糙度：主要取決于模具形腔的表面粗糙度，一般模具的粗糙度要比塑件的粗糙度低12級。塑料制件的表面粗糙度一般為Ra0.8-Ra0.2微米之間。我所設(shè)計(jì)的塑件粗糙度Ra0.34微米。（3）形狀：由于塑件內(nèi)部不能強(qiáng)制脫摸，采用內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。（4）壁厚：塑料之間的壁厚對塑件質(zhì)量有很大影響，壁厚過小成型時流動阻力大，大型復(fù)雜塑件就難以充滿型腔。該塑件材料為ABS，固塑件的最小壁厚為0.75mm.3本課題需要重點(diǎn)研究、設(shè)計(jì)的關(guān)鍵問題及解決的思路合理分析塑件結(jié)構(gòu)確定分型面、澆注系統(tǒng)和抽芯機(jī)構(gòu)和推出機(jī)構(gòu)的合理放置。解決方案：采用分開式單分型面分型，保證塑件表面粗糙度要求，無飛邊、無毛刺：并采用內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，該零件側(cè)凹較淺，脫模合理：采用推桿推出機(jī)構(gòu)，推桿分布均勻，推出平穩(wěn)，不變形。機(jī)械工程學(xué)院本（專）科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)34完成本課題所必須的工作條件(如工具書、實(shí)驗(yàn)設(shè)備或?qū)嶒?yàn)環(huán)境條件、是否需要進(jìn)行市場調(diào)研、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)條件等等)及解決的辦法計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件：pro/e、CADoffice工具書：塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)機(jī)械工業(yè)出版社屈華昌模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊上?？茖W(xué)技術(shù)出版社馮炳堯、韓泰榮、蔣文森、殷振海編，互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)湖南大學(xué)出版社溫松明主編塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)湖南科學(xué)技術(shù)出版社葉久新王群/主編5完成本課題的工作方案及進(jìn)度計(jì)劃第一周：開題報告第二、三周：零件圖、工藝分析（分析設(shè)計(jì)資料、模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、確定澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、確定推出方式、確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、確定成型零件結(jié)構(gòu)、確定溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、確定模具支撐零件、繪制模具總體結(jié)構(gòu)草圖）第四周：工藝分析（初選設(shè)備、即使?jié)沧⑾到y(tǒng)、設(shè)計(jì)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)、設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)、動、定模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、成型零件設(shè)計(jì)、注射機(jī)校核）第五周：修正總體結(jié)構(gòu)草圖、繪制各零件圖第六周：編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書第七周：準(zhǔn)備畢業(yè)答辯6指導(dǎo)教師審閱意見指導(dǎo)教師(簽字)：年月日說明：1.本報告必須由承擔(dān)畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))課題任務(wù)的學(xué)生在接到“畢業(yè)