手工焊接培訓(xùn)資料幻燈片課件

1、1,杭州鐵三角科技有限公司,手工焊接培訓(xùn)講義,ATHZ 生產(chǎn)技術(shù)課 編制,2,使用焊錫將金屬和金屬進(jìn)行接合。 通過(guò)將金屬和焊錫合金化、使其接合。 為了進(jìn)行良好的焊接、需要： 足夠的熱量合適的焊錫助焊劑,什么叫焊接,3,焊接作業(yè)所用到的工具,烙鐵（含烙鐵架） 焊錫 烙鐵清洗物（濕海綿、鋼絲球） 吸煙機(jī) 鑷子 靜電帶 其他輔助工具(吸錫槍,吸錫帶,剝線(xiàn)鉗,尖嘴鉗,斜口鉗等) 清潔工具(刷子、抹布、塑料袋等),4,焊錫絲的構(gòu)成,本公司手工焊接作業(yè)使用中空（含有助焊劑）的焊錫絲。,5,焊錫絲的拿法,連續(xù)作業(yè)型： 可以持續(xù)供給焊錫,間隙作業(yè)型： 不能持續(xù)供給焊錫,6,烙鐵的構(gòu)成（烙鐵頭鍍層）,焊錫,銅芯

2、,鐵鍍層,鉻,鎳,7,烙鐵的構(gòu)成（烙鐵如何工作）,傳遞的熱能量,8,如何正確選擇烙鐵頭,選擇烙鐵頭的幾何形狀使其同焊盤(pán)的接觸面積最佳 確保熱能量的有效傳遞給焊盤(pán) 采用焊盤(pán)所適合的最大直徑的烙鐵頭 確保有足夠的通路使熱能量能有效傳遞給焊盤(pán) 采用最短的烙鐵頭 確保熱能量傳遞路徑最短,9,焊接使用的烙鐵的拿法,筆架型：適用于通常作業(yè),正握反握型： 適用于焊接大部品等,10,烙鐵頭的清洗（為什么要清洗）,如果不清洗或清洗不當(dāng)，焊劑會(huì)燒焦，易于產(chǎn)生焊錫渣，熱傳導(dǎo)變差等不良。 長(zhǎng)時(shí)間的焊接作業(yè)，部分附著在烙鐵頭上的焊錫會(huì)被氧化，導(dǎo)致焊接效果的劣化。 清洗烙鐵頭，可以除去焦化的焊劑和氧化了的焊錫，能提高烙鐵

3、頭的熱傳導(dǎo)率，同時(shí)保持烙鐵頭的清潔度，從而提高焊點(diǎn)的品質(zhì)和外觀，避免拉尖，氧化發(fā)暗等不良發(fā)生。 使用PbFree焊錫時(shí)，特別要增加清洗次數(shù)。,11,烙鐵頭的清洗（如何進(jìn)行清洗）,注意：必須使其含水方可使用。,事先切割為V字型或圓形等。利用裂縫進(jìn)行清洗,如清洗不當(dāng)，焊劑會(huì)燒焦，易于產(chǎn)生焊錫渣，熱傳導(dǎo)變差等不良。 使用PbFree焊錫時(shí)，特別要增加清洗次數(shù)。,V字型海綿切割口,O型海綿切割口,12,清洗時(shí)的注意點(diǎn)：溫度的驟然下降,溫度下降,溫度復(fù)原,如果海綿水較多，溫度下降幅度比較大，不能很快的復(fù)原到焊接溫度，勢(shì)必要影響到焊接的質(zhì)量,如果海綿水正常溫度復(fù)原較快，溫度相對(duì)穩(wěn)定，可以較好的進(jìn)行作業(yè),作

4、業(yè)可能的溫度范圍 ,（例）,13,焊接的三要素,焊接作業(yè),清凈,加熱,焊接,被焊接金屬表面的清潔 焊接工具的清潔 其他附屬工具的清潔 烙鐵頭是否合適 加熱溫度的控制 加熱時(shí)間的控制 焊錫的插入方向 烙鐵頭焊接的部位、方向 判斷焊接效果,14,焊接的方法,準(zhǔn)備,烙鐵,焊錫,焊盤(pán)預(yù)熱,焊錫加入,取走焊錫,取走烙鐵,焊盤(pán)預(yù)熱、焊錫供給,終了,取走焊錫烙鐵頭,工程法,工程法,15,焊接方法的選用,3工程法（3步法）：對(duì)于熱容量小的部品，例如印制板上較細(xì)導(dǎo)線(xiàn)上的連接，使用3工程法比較經(jīng)濟(jì)。 5工程法（5步法）：對(duì)于其他的焊盤(pán)面積較大、熱容量大的部品，盡量使用5工程法，可以保證焊點(diǎn)的品質(zhì)。,16,焊接的效

5、果（焊錫浸潤(rùn)）,不浸潤(rùn) 未上錫,浸潤(rùn) 已上錫,浸潤(rùn)效果的判定：從焊錫和焊盤(pán)的交叉角度進(jìn)行判斷,17,焊劑的作用,除去氧化膜 去除金屬表面的氧化膜，使焊錫浸潤(rùn)。 。,防止再氧化 將去除了氧化膜的位置覆蓋，并通過(guò)加熱防止再氧化,降低表面張力 降低焊錫的表面張力，使焊錫擴(kuò)展,焊錫表面的完成狀態(tài) 整修焊錫的表面，防止短絡(luò)等。,焊劑,酸化膜,焊錫,18,焊接原理：合金層的形成,合金通過(guò)擴(kuò)散和溶解形成,良好的合金層,危險(xiǎn)的狀態(tài),金屬間化合物擴(kuò)大擴(kuò)散,由于浸食導(dǎo)致線(xiàn)變形,過(guò)熱,薄且均一的合金層,擴(kuò)散,溶解,合金層,19,加熱要點(diǎn),適當(dāng)?shù)暮附訙囟仁牵?焊盤(pán)溫度焊錫合金的熔點(diǎn) Sn60%Solder(190）4

6、050230240 PbFree焊錫時(shí)，熔點(diǎn)+3040也可 Sn-3.0Ag-0.5Cu（217220）240250 由于焊盤(pán)材料有種以上，盡量同時(shí)提高溫度。 熟練運(yùn)用烙鐵頭的形狀進(jìn)行加熱。 盡快提升到適當(dāng)?shù)臏囟取?溫度不是越高越好。（冷卻快） 如過(guò)于加熱，會(huì)過(guò)熱，導(dǎo)致焊錫、焊盤(pán)材料氧化等不良。,20,加熱不好時(shí)產(chǎn)生的不良,產(chǎn)生不浸潤(rùn)的現(xiàn)象,烙鐵的位置、焊錫供給的位置都與焊接效果有密切的聯(lián)系,21,焊接后固定期間注意事項(xiàng),注意：焊接后到焊錫凝固階段，不能振動(dòng)，移動(dòng)焊點(diǎn)及部品，否則會(huì)產(chǎn)生焊盤(pán)浮等不良。,在凝固的瞬間振動(dòng)而產(chǎn)生,在凝固的瞬間移動(dòng)而產(chǎn)生,ATTENTION:焊錫冷卻并固定到凝固為止這

7、個(gè)階段，不能振動(dòng)、移動(dòng)基板及部品。,22,焊錫的冷卻,焊錫越快冷卻，焊接質(zhì)量越高。,焊錫冷卻快：焊錫成分細(xì)而密集，焊點(diǎn)強(qiáng)度高、質(zhì)量好。,焊錫冷卻慢：焊錫成分粗且分布不均勻，焊點(diǎn)強(qiáng)度低、質(zhì)量差。,從這點(diǎn)可以體會(huì)到，焊接溫度不要太高，這樣焊點(diǎn)冷卻的溫度起點(diǎn)就比較低，冷卻時(shí)間較短，焊點(diǎn)質(zhì)量相應(yīng)的提高。,23,烙鐵的移開(kāi),由于烙鐵頭的移開(kāi)方法而造成的不良,產(chǎn)生焊錫角（拉尖） 移開(kāi)烙鐵的速度慢,產(chǎn)生焊錫球 移開(kāi)時(shí)手腕移動(dòng)（抖動(dòng)）,24,焊接完成后自檢,焊接狀態(tài)是否良好？自己負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查。,自檢項(xiàng)目： 正確的位置 正確的形狀 浸潤(rùn)（底部、導(dǎo)線(xiàn)） 焊錫量 光澤（焊點(diǎn)表面）,25,檢查正確位置,如果位置不正確

8、將會(huì)導(dǎo)致：,位置偏,應(yīng)力,注意接線(xiàn)柱的浮起,裂縫,26,檢查正確形狀,引腳的形狀有特殊的意義,彎腳,開(kāi)裂,如果沒(méi)有彎腳，進(jìn)行反復(fù)振動(dòng)等動(dòng)作后，由于沒(méi)有了受力點(diǎn)，相連的焊盤(pán)就會(huì)有如圖所示的開(kāi)裂狀況。,27,檢查浸潤(rùn)度（上錫程度）,是否有良好的浸潤(rùn)，試著目視進(jìn)行判斷,如果浸潤(rùn)不好能看見(jiàn)焊錫和焊盤(pán)（部品引腳）的交錯(cuò)處,28,檢查正確焊錫量,根據(jù)部品不同焊錫的量也不同,焊錫量多，導(dǎo)致胖焊、虛焊,焊錫量少，容易導(dǎo)致焊錫開(kāi)裂,焊錫量過(guò)多，過(guò)少都NG,過(guò)多,過(guò)少,29,檢查焊點(diǎn)的表面,過(guò)熱 （表面不平）,凝固時(shí)移動(dòng)造成的褶皺,焊盤(pán)的加熱不足,30,檢查（其他不良）,短路,不上錫,焊點(diǎn)開(kāi)裂,原因?yàn)檫^(guò)熱,原因?yàn)楹稿a量太多,原因?yàn)殄兘鸩涣?原因?yàn)楹附雍笫艿搅送饬Φ淖饔茫ㄈ缯駝?dòng)等）,31,有鉛焊接和無(wú)鉛焊接的區(qū)別,溫度：焊盤(pán)溫度焊錫合金的熔點(diǎn) 錫鉛合金（190）4050230240 無(wú)鉛焊錫時(shí)，熔點(diǎn)同樣+3040 例如：Sn-3.0Ag-0.5Cu（217220）焊接時(shí)，焊盤(pán)溫度達(dá)到240250即可。 焊點(diǎn)光澤度：無(wú)鉛焊接的焊點(diǎn)光澤度明顯低于有鉛焊接。 浸潤(rùn)性（焊盤(pán)上焊錫的擴(kuò)展性）：由于無(wú)鉛焊錫的流動(dòng)性不如有鉛焊錫，無(wú)鉛焊接的焊盤(pán)浸潤(rùn)度遠(yuǎn)低于有鉛焊接。 無(wú)鉛焊接的烙鐵頭損壞速度遠(yuǎn)高于有鉛焊接，因?yàn)闊o(wú)鉛焊錫的腐蝕性較強(qiáng)。,32,有鉛焊錫和無(wú)鉛焊錫腐蝕烙鐵頭對(duì)比,使用有鉛