新華聯(lián)混凝土施工方案(使用)

1、新華聯(lián)廣場二標(biāo)段二標(biāo)段各棟樓混凝土施工方案編制單位 :安徽建工集團(tuán)建設(shè)有限公司編 制 人:_審 核 人:_審 批 人:_編制日期 :二 0 一一年六月十四日目錄一、工程概況 -3二、本工程混凝土強(qiáng)度等級及所在部位-3三、對混凝土攪拌站的具體要求-3四、混凝土的場外運(yùn)輸和場內(nèi)輸送-3五、混凝土拌和物的要求 -4六、混凝土施工 -4七、泵送混凝土過程中的注意事項(xiàng)-5八、混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)與評定-6九、混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)-7十、混凝土質(zhì)量通病的防治-8十一、技術(shù)保證 -10十二、混凝土施工安全技術(shù)措施-10十三、成品、半成品保護(hù) -11十四、對混凝土澆筑的具體安排要求-11一、 工程概況本工程。位于惠

2、州市大亞灣開發(fā)區(qū)的中心地帶，西鄰中興三路， 南鄰石化大道，東臨新華聯(lián)路，北臨中興北路。 （每棟有 2 個單元）共 4 棟建筑物。高層與商鋪下面設(shè)有 1 層地下室，用作地下車庫等。二標(biāo)段為 2#、4#、 7#、10#棟及 S3、S4、 S5及部分地下室；，設(shè)計(jì)使用年限為三類50 年，建筑物抗震強(qiáng)度按六度設(shè)防， 結(jié)構(gòu)選型 2#、4#、7#、 10#棟為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。S3、S4、S5及地下室為框架結(jié)構(gòu)各棟樓簡介如下棟別2 棟樓4#、7#、10#棟高層S3、S4、S5地下室224589.9624589.28、24603.553856.0614642建筑面積m、24619.03層 數(shù)地下 1 層

3、+地上 32地下 1 層+地上 32層地上一層地下一層層層高（m）2.92.910.083.6建筑高度（m）94米9410.083.6結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)剪力墻結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)類型人工挖孔樁（已完） 人工挖孔樁（已完）天然基礎(chǔ)人工挖孔樁（已完）施工單位：安徽建工集團(tuán)建設(shè)有限公司建設(shè)單位：惠州市新華聯(lián)嘉業(yè)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：北京市新廈建筑設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司監(jiān)理單位 :廣東廣信建筑監(jiān)理有限公司二、本工程砼強(qiáng)度等級及所在部位：2、本工程各棟樓混凝土強(qiáng)度：a 柱、墻基礎(chǔ) -1 7 層 C4， 8 15 層 C35， 16 32 層C30B 、梁板基礎(chǔ)為p6 抗?jié)B砼 ;c其它梁板C30，三、

4、對砼攪拌站的具體要求：本工程采用商品砼， ，砼澆筑要提前24 小時通知攪拌站需用混凝土的大致時間、規(guī)格和數(shù)量， 且每次澆筑供應(yīng)4 小時前向攪拌站下達(dá)詳細(xì)的供料通知單，注明澆筑部位、 強(qiáng)度等級、數(shù)量、時間等。主體結(jié)構(gòu)砼均應(yīng)采用商品砼，嚴(yán)禁在任何結(jié)構(gòu)部位使用自拌砼。攪拌站應(yīng)向我方提供砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑等足夠量的試驗(yàn)報(bào)告，并隨時配合我方試驗(yàn)人員的抽驗(yàn)工作，按規(guī)定進(jìn)行原材料檢驗(yàn)；施工前砼攪拌站還要向我方提供生產(chǎn)線、車輛運(yùn)輸及調(diào)度情況，并在施工現(xiàn)場進(jìn)行車輛調(diào)度及配備試驗(yàn)員，以保證砼澆筑工作的順利進(jìn)行。四、混凝土的場外運(yùn)輸和場內(nèi)輸送：混凝土的運(yùn)輸質(zhì)量，直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量和澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑

5、前工地按連續(xù)澆筑單位時間需用量，結(jié)合交通路線和運(yùn)距確定罐車的配備數(shù)量，以保證進(jìn)入現(xiàn)場的混凝土不離析、不分層，滿足塌落度損失要求 2cm，并控制在初凝時間內(nèi)，混凝土運(yùn)輸時間應(yīng)盡量縮寫短，現(xiàn)場斷車時間 min，混凝土的垂直運(yùn)輸主要采用輸送泵，輔以塔吊配合?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間 （ min ）?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)輸期間， 裝料前應(yīng)把筒內(nèi)積水排清， 運(yùn)輸途中， 拌筒以 1 3r/min 速度進(jìn)行攪拌， 防止離析：攪拌車到達(dá)施工現(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以 812r/min 轉(zhuǎn) 1 2min，然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料。氣溫混凝土強(qiáng)度等級不高于 25高于 25不高于 C3012090高于 C309

6、060現(xiàn)場內(nèi)通行派專人負(fù)責(zé)疏導(dǎo)車輛，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，以便砼能滿足連續(xù)澆筑施工的需要。五、混凝土拌合物的要求：在攪拌站，混凝土攪拌完畢要抽檢其坍落度，每工作班隨機(jī)取樣不得少于一次（每班第一盤除外），其檢驗(yàn)結(jié)果作為攪拌站混凝土拌合物質(zhì)量控制的依據(jù)。首次作用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定， 其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。 開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。商品混凝土運(yùn)送到施工現(xiàn)場后，由我方專人負(fù)責(zé)對商品砼檢查、驗(yàn)收和按發(fā)貨小票欄目簽單，隨即由現(xiàn)場試驗(yàn)工抽驗(yàn)砼塌落度，檢驗(yàn)塌落度的方式為： 前三車全部進(jìn)行檢查，確定其塌落度的穩(wěn)定性， 以后車輛則進(jìn)行目測， 若發(fā)現(xiàn)塌落度不符合要求時

7、， 再進(jìn)行取樣測量。抽檢事項(xiàng)詳見砼送檢方案。 施工現(xiàn)場的檢驗(yàn)結(jié)果作為砼拌和物質(zhì)量評定依據(jù)， 施工中要特別注意砼強(qiáng)度等級與灌車、 砼泵內(nèi)的砼及現(xiàn)場所澆搗部位的核實(shí)； 同時還要采用目測檢查砼是否離析；不合格的砼要及時退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用，以保證砼質(zhì)量。六、砼施工：本工程以各單元劃分施工段，現(xiàn)場準(zhǔn)備臺砼輸送泵，其中 1 臺汽車泵備用， 如“一”條中所列各棟樓的不同層次與不同部位的砼強(qiáng)度不一樣，例如柱、墻、砼強(qiáng)度為C40， 而梁板砼為C30，所以，澆筑時先澆高標(biāo)號砼后低標(biāo)號砼，先墻后梁板，先低跨后高跨。前后臺通過對講機(jī)進(jìn)行隨時的聯(lián)系，保證砼等級符合設(shè)計(jì)要求及隨時開停機(jī)。本工程墻柱及梁板和梁板、柱砼設(shè)計(jì)

8、強(qiáng)度不同時需分開澆筑，嚴(yán)禁用一趟泵管澆筑不同標(biāo)號砼。砼澆筑前鋼筋、模板、水電等隱蔽工程必須通過驗(yàn)收合格，各方在砼澆灌許可令上簽字，同意三段式的澆筑。施工前模板應(yīng)淋水，保持模板濕潤但不得有積水，清理模板內(nèi)的雜物等。（一）墻柱砼澆筑：墻柱砼澆筑時必須分層澆筑，分層振搗，每層澆筑不超過500 ，插棒間距400 ，插棒深度插至下層50 ，并嚴(yán)禁棒重新落底，插棒時要快插慢拔，振搗時間大約15 30 秒，以砼不再下沉、表面開始泛漿，不再有氣泡溢出為止，避免漏振、欠振和過振情況發(fā)生。墻柱砼澆筑時， 砼不能一次澆滿以免發(fā)生脹模和爆模。凸窗四周板必須與主體結(jié)構(gòu)砼一起澆筑，不得后澆， 窗臺和窗臺板澆筑時，剪力墻砼

9、分兩次下料振搗。在窗臺模板支模時，木工用模板將窗臺兩端（約1/3 窗臺長度）封住，中間留 1/3 可以隨時觀察砼的初凝情況，待窗臺砼開始初凝時再澆搗與其相連的墻體砼，并將窗臺中間1/3 用模板封柱，從而防止砼上冒，然后再依次分層下料澆筑上面的砼。（二）梁板砼的澆筑：1、梁板砼應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時， 再與板的砼一起澆筑， 由于柱砼與梁板砼強(qiáng)度存在差異， 澆筑梁板砼時用塔吊配合澆筑梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)砼， 梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)砼按高強(qiáng)度等級砼施工， 墻柱與梁板砼等級不同時按結(jié)構(gòu)意說明圖 12 設(shè)置鐵絲網(wǎng)片。2、砼找平和收壓：凡有做防水層的部位的混凝土表面進(jìn)行原漿壓光，

10、如衛(wèi)生間和屋面板。砼澆筑前，在柱主筋上測出+0.5 米的標(biāo)高點(diǎn)，并拉線找平，此外找平人員每人配帶標(biāo)尺，砼在初凝前表面收壓3 遍。在收壓陽臺、廚房與室內(nèi)高差時，一定要將定型框位置的砼壓平收好，在最后一遍收壓時，由收壓人員將定型框拆除，拆壞的邊角及時修補(bǔ)好。（三）豎向接頭處理：砼澆筑 12 小時后，在樓板面墻柱接頭處進(jìn)行鑿毛處理，露出石子。七、泵送砼過程中的注意事項(xiàng)：1、由于采用商品砼，所以應(yīng)嚴(yán)格控制砼的澆灌時間和砼的塌落度，砼的間歇時間不得超過 2 小時；當(dāng)砼塌落度穩(wěn)定后，以后每車都要求進(jìn)行目測，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要進(jìn)行取樣檢測，并做好測定記錄；砼澆筑前砼工長應(yīng)將澆筑的各部位及其對應(yīng)的砼標(biāo)號認(rèn)真填寫在

11、施工牌上，在現(xiàn)場進(jìn)行掛牌施工，施工時切實(shí)檢驗(yàn)砼標(biāo)號是否與所澆搗部位相一致。2、澆筑砼時注意保護(hù)鋼筋，砼板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳所有施工人員必須在專門鋪設(shè)的施工通道上行走，施工機(jī)具必須放在指定位置，并派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)時應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼初凝前處理完成。3、砼振搗均由專業(yè)振搗手負(fù)責(zé)，并防止漏振，班前對振搗區(qū)域進(jìn)行責(zé)任承包，施工員給振搗手講解注意事項(xiàng)，相對分條塊澆筑時，振搗人員在分界處振搗超過界線大小于50 。4、因每次澆筑時間較長，砼澆筑工人的勞動強(qiáng)度大，所以砼工人分兩組倒班，每臺泵每班人數(shù)為 12 15 人，每

12、班工作時間不超過 12 小時。在澆筑過程中， 機(jī)械維修班要有專人值班，以保證機(jī)械的正常使用，確保砼不出現(xiàn)冷縫和硬接頭，本工程不設(shè)施工縫。5、砼輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。6、凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架、木墊坊或輪胎等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸；同時禁止與外架相連。7、攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的砼拌合物明顯不合格，或坍落度明顯過小，嚴(yán)禁加水進(jìn)行攪拌，必須退貨。8、對施工中途新駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁；垂直向上的輸送管和靠近砼起始的砼輸送管應(yīng)用新管或磨損較少的管。9、使用

13、預(yù)拌砼時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2 ），應(yīng)該立即將砼退回處理。10、泵送中途停歇時間不得大于2 小時，否則要予以清管或添加自拌砼，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。11、泵送過程中要做好有關(guān)記錄：機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄：檢修時做檢修記錄，使用預(yù)拌砼要做好坍落度抽檢記錄。八、混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)與評定：（一） 結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。用檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留直應(yīng)符合下列規(guī)定：1、每拌 100 盤且不超過100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤

14、時，取樣不得少于一次；3、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過100m3 時，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一次；4、每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。5、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。根據(jù)本工程的具體條件，砼采用普通評定方法。其每批參與評定的試件組數(shù)應(yīng)不少于10 組，具體驗(yàn)收批的劃分、取樣方法及取樣頻率根據(jù)混凝土用量大小專門確定，抗壓試塊100m3 同級別砼試件不少于一組（3 塊），抗?jié)B試塊500m3 同級別砼取樣不少于一組（6 塊），且每一工作臺班不小于一組。（二） 攪拌站按規(guī)定抽取的混凝土試件制作試件后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28

15、 天，其強(qiáng)度作為硬化后混凝土質(zhì)量控制的依據(jù)。（三） 施工現(xiàn)場取樣的混凝土，制作試件后在現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)至28 天，其強(qiáng)度用為合格評定的依據(jù)； 另外，尚應(yīng)根據(jù)不同構(gòu)件制作同條件養(yǎng)護(hù)的試件，其強(qiáng)度作為決定拆模的齡期的依據(jù)。九、砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)：（一）砼養(yǎng)護(hù) ：樓板采用覆薄膜蓄水養(yǎng)護(hù)，柱子采用掛濕麻袋養(yǎng)護(hù)7 天，屋面、衛(wèi)生間樣板房上層樓板等。 需做防水部分的混凝土需振搗密實(shí)，表面原漿壓光， 并做 72 小時蓄水實(shí)驗(yàn)，以不滲水為標(biāo)準(zhǔn)；其它部位砼樓面需進(jìn)行48 小時蓄水試驗(yàn)（以不滲水為標(biāo)準(zhǔn)）后才能進(jìn)行下一道工序。屋面樓層地面、空調(diào)機(jī)位、外墻面完成后必須進(jìn)行試水，樓面、屋面采用10厚水層48 小時蓄水試驗(yàn)，外

16、墻面抹灰后進(jìn)行淋水24 小時試驗(yàn)。（二）混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差：、所有室內(nèi)頂棚及陽臺頂棚砼 （免抹灰）的平整度必須達(dá)到清水砼的要求，即達(dá)到中級抹灰的平整度標(biāo)準(zhǔn)。、一切人為錯誤、材料和模板的限制、模板的偏曲、以及其它可能影響飾面結(jié)構(gòu)構(gòu)件的位置、 大小和平直的任何因素所帶來的飾面結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最大容許偏差，應(yīng)不可超過以下所指定的限量，該最大的容許偏差不可累積。軸線位置垂直度項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法基礎(chǔ)15獨(dú)立基礎(chǔ)10鋼尺檢查8墻、柱、梁剪力墻5層 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查高 5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（ H）H/1000 且 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高 10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高 30截

17、面尺寸+8， -5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25， 0鋼尺檢查井筒全高（ H）垂直度H/1000 且 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82 m 靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)預(yù)埋件10鋼尺檢查施中心預(yù)埋螺栓5線位置預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查十、砼質(zhì)量通病的防治：（一）蜂窩：產(chǎn)生原因： 振搗不實(shí)或漏振； 模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿液，才能使接縫嚴(yán)密若接縫寬度超過2.5 ,應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。（二）麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑

18、，模板濕潤不夠，漏涂隔離劑。預(yù)防措施： 模板應(yīng)平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。（三）露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗實(shí)。預(yù)防措施： 鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度，墊塊旋轉(zhuǎn)間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少，使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才能移動。（四）孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分屋振搗的確厚度；按照規(guī)程使用振動器。（五）縫隙夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：在柱施工縫面位置開1

19、00 100 開口模板，以清除雜物。柱、墻模板腳應(yīng)留 200 開口模板，墻按1000 設(shè)置。澆筑砼前應(yīng)全面檢查，清除模板的雜物和垃圾。（六）墻、柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿，或澆筑前沒有先澆灌足夠 50 厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施： 模板縫隙寬度超過 2.5 應(yīng)予填塞嚴(yán)密， 特別防止側(cè)板吊腳， 澆筑砼前先澆筑與砼同配合比的 50 至 100 厚的水泥漿。（七）梁、柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因： 柱頭模板剛度差， 或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段， 缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施： 安裝梁板模板前， 先安裝梁柱接頭模板， 并檢查其斷面尺寸、 垂直

20、度、 剛度，符合要求允許才接駁梁模板。（八）螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：螺孔、埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施： 當(dāng)砼搗至螺孔底時， 要進(jìn)行箸線檢查， 及時糾正。 澆筑砼應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓沿應(yīng)采用鋼架固定，必要時二次澆筑。（九）樓板表面平整度差產(chǎn)生原因： 振搗后沒有按規(guī)定用拖板、 刮尺抹平， 梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位，砼未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施： 預(yù)埋標(biāo)高控制樁，并要求使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求的模具定位，砼達(dá)到 1.2Mpa 后才允許在砼面上操作。（十） 柱強(qiáng)度高于梁板砼強(qiáng)度時， 應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼筋或木板定位

21、， 并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板砼。（十一）砼表面規(guī)則裂縫：產(chǎn)生原因 ：1、干燥收縮：當(dāng)混凝土在不飽和空氣中失去內(nèi)部毛細(xì)孔和凝膠孔的吸咐水時，就會產(chǎn)生干縮。2、塑性收縮：塑性收縮發(fā)生晨混凝土硬化前的塑性階段。3、自收縮：密閉的混凝土內(nèi)部相對濕度隨水泥水化進(jìn)展而降低，稱為自干燥。自干燥造成毛細(xì)孔中的水分不飽和而產(chǎn)生負(fù)壓，因而引起混凝土的自收縮。4、溫度收縮：對于強(qiáng)度要求較高的混凝土，水泥用量相對較多，水化熱大，溫升速率也較大，一般可達(dá)35 40，加上初始溫度可使最高溫度超過7080一般混凝土的熱膨脹系數(shù)為10 10-6 / 。當(dāng)混凝土發(fā)生收縮并受到外部或內(nèi)部約束時，就會產(chǎn)生拉應(yīng)力，并有可能引起開裂

22、。預(yù)防措施：1、在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分考慮發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力， 夏季應(yīng)注意避免曝曬，注意事項(xiàng)保濕，冬季應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生，所以適當(dāng)?shù)臅r間加發(fā)養(yǎng)護(hù)。2、采取長時間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分考慮發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”，養(yǎng)護(hù)期在一周以上。3、加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，實(shí)行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。4、合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差，在

23、結(jié)構(gòu)完成后及時用麻袋覆蓋。（十二） 澆筑懸臂板應(yīng)使用足量的墊塊和馬凳，并派專人看完，以保證鋼筋位置正確。（十三）砼缺陷的處理：1、麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用用1： 2 或 2.5 水泥砂漿抹平。2、蜂窩、露筋、先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的砼，然后用壓力水左鋼絲刷刷洗干凈，對小蜂窩孔用1： 2 或 2.5 水泥耗資抹平壓實(shí)，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。3、孔洞：鑿去疏松軟弱的砼，用壓力水右鋼絲刷刷洗干凈，支模后，刷涂純水環(huán)氧水泥進(jìn)行封閉處理，裂縫較嚴(yán)重時，可用埋管壓力灌漿。十一、技術(shù)保證：商品混凝土應(yīng)用技術(shù)1、混凝土全部采用商品混凝土，全部材料機(jī)械上料、計(jì)算機(jī)計(jì)量控制和管理?，F(xiàn)場混凝土澆筑采用混

24、凝土泵進(jìn)行。2、外加劑應(yīng)用：為減少混凝土在澆筑過程中出現(xiàn)“冷縫”，要求混凝土供應(yīng)商在混凝土中外摻適當(dāng)?shù)耐饧觿?，以求減水、早強(qiáng)和緩凝。3、混凝土坍落度損失補(bǔ)償劑混凝土拌合物在運(yùn)輸過程中，特別是在泵送過程中，坍落度將隨溫度升高和時間延長而降低， 在混凝土拌合物中外摻坍落度損失補(bǔ)償劑，可提高混凝土的可泵送性，可摻加高效減水劑和適量粉煤灰優(yōu)化砼配合比，在滿足強(qiáng)度、抽滲及和易性要求下，減少水泥用量， 水灰比在 0.4 以內(nèi)坍落度在滿足泵送條件下取坍落度下限(12 16 ), 禁用大坍落度砼(18 以上) 。4、混凝土膨脹劑十二、砼施工安全技術(shù)措施：、泵機(jī)要隨時檢查乳化劑，冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠的干

25、凈，一般每工作8小時要更換一次。、經(jīng)常檢查泵機(jī)壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。、砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。、清管時，管端應(yīng)設(shè)置檔板事安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員以防砼噴出傷人。、使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。、夜間澆筑砼，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，并防止眩光。、外架上不得堆放一切工具機(jī)具。十三、成品、半成品保護(hù)：、砼振搗時不允許振搗棒振搗模板的拆除模板支撐。、砼澆筑過程中， 操作人員不得隨意在鋼筋上行走和將泵管砸在板筋上，砼澆筑過程中砼工要及時將鋼筋、模板、外架上的砼清理干凈；砼在澆筑過程中如果天空發(fā)和下雨，根據(jù)下雨大小采取不國措施

26、：小雨時， 澆筑好的砼用塑料薄膜右彩條布將其覆蓋好，砼暫停澆筑。如雨量很大，在長時間內(nèi)有不停的可能，就要考慮在板跨中高施工縫。、砼澆筑過程中鋼筋、木工保守工隨時檢查；模板是否有脹模、漏漿、扣件下滑等情況，好及時處理。鋼筋被踩塌、移位等好及時處理。、找平后板面嚴(yán)禁上人，12 小時候后板面砼達(dá)到1. 后才允許上人，不得過早堆放大量材料。十四、對砼澆筑的具體安排要求：為確保澆筑砼的質(zhì)量，每次在澆筑過程中項(xiàng)目部人員安排如下（其中前、 后臺必須為管理人員）：每臺泵人數(shù)如下：前臺負(fù)責(zé)人：人后臺負(fù)責(zé)：人砼澆筑人員：人以上砼表面收光人員：人以上木工保守工：人鋼筋保守人：人砼養(yǎng)護(hù)人員：人對攪拌站要求如下：和易性

27、、可泵性：良好，嚴(yán)禁出現(xiàn)離析現(xiàn)象。運(yùn)輸時間：不能超過小時（從拌和出廠到澆筑時間）。若后臺人員發(fā)現(xiàn)砼質(zhì)量存在問題，則必須無條件退掉砼。當(dāng)澆筑特殊部位時，項(xiàng)目部將特別安排人員進(jìn)行值班。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋 xx 老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪， 論文凝聚著他的血汗， 他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)， 他們在學(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬 !特別是我的班主任吳廷川老師， 雖然他不是我的專業(yè)老師， 但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候，