混凝土地面施工方案；

1、江麓傳動(dòng)制造中心混凝土地面改造工程混凝土地面施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：日 期：混凝土地面施工方案1、 工程概況江麓傳動(dòng)制造中心混凝土地面改造工程一 改造面積約17000平米，工房地面做法為：地面通道鋼板拆除，工作區(qū)地面環(huán)氧面層鏟除至原混凝土層，去油清洗并打磨、拉毛；地面鋪單層雙向鋼筋網(wǎng)6200；地面整體澆筑100mm厚c25商品混凝土面層，做伸縮縫，地面養(yǎng)護(hù)；建筑垃圾外運(yùn)。2、工程特點(diǎn)1)、根據(jù)混凝土的性能要求和混凝土面層施工的每日工作量等綜合施工因素,在施工中劃分澆筑倉,初期澆筑時(shí),分時(shí)分階段跳倉澆筑,中后期回倉填筑，2)、耐磨地面面層施工與混凝土墊層的施工一次成型,即在墊層

2、初凝階段插入耐磨地面的施工,與金剛砂地面施工單位密切配合，使得面層與墊層的結(jié)合緊密,表面形成一道緊密的外殼。3)、地面分格縫采用專用機(jī)械切割,同時(shí)結(jié)合混凝土的材料特性,在強(qiáng)度滿足切割要求的前提下,及時(shí)插入分格縫彈性樹脂。3、技術(shù)措施 大面積鋼筋混凝土地面結(jié)構(gòu)無縫施工設(shè)計(jì)，關(guān)鍵是裂縫控制措施。根據(jù)溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)長度呈非線性關(guān)系，且混凝土早期溫差及收縮變形較大的特點(diǎn)，把超大面積鋼筋混凝土地面結(jié)構(gòu)按垂直方向設(shè)置施工縫，分為若干小塊，每一塊為一倉，施工期間實(shí)行分塊跳倉澆筑。這種跳倉澆筑采用了短距離釋放應(yīng)力的辦法應(yīng)對(duì)混凝土早期較大的收縮，等混凝土經(jīng)過早期較大的溫差和收縮后，各倉澆筑連接成整體，應(yīng)對(duì)以后較

3、小的收縮。先放后抗，抗放兼施，以抗為主的辨證設(shè)計(jì)原則。采用泵送混凝土。在每一施工區(qū)域內(nèi)，一次性澆筑完畢，不允許出現(xiàn)冷接縫。相鄰兩塊混凝土澆筑間隔不得少于7天。4、 施工措施 1） 混凝土采用商品混凝土，混凝土水灰比控制在0.48以下，不添加粉煤灰?；炷吝B續(xù)供應(yīng)，每工房隔25-30分鐘；泵車等待時(shí)間不超過40分鐘，混凝土攪拌車等待時(shí)間不超過2小時(shí)；坍落度控制在（122）cm。2） 混凝土振搗必須充分，每個(gè)點(diǎn)振搗時(shí)間控制在10s左右，并及時(shí)排除泌水。在施工縫等到裂縫出現(xiàn)概率大的部位采用二次振搗技術(shù)，二次振搗的時(shí)間間隔2h ,振搗時(shí)應(yīng)盡量不觸及模板和鋼筋以防止其位移變形。 5、生產(chǎn)準(zhǔn)備部署施工前對(duì)

4、任務(wù)進(jìn)行了劃分：地面鋼板拆除原混凝土層去油、打磨、拉毛鋼筋、模板混凝土面層收光（磨面層切縫養(yǎng)護(hù)填膠）括號(hào)內(nèi)項(xiàng)目由金剛砂地面單位完成。并對(duì)整體生產(chǎn)、技術(shù)質(zhì)量系統(tǒng)和人員進(jìn)行了部署，其中:混凝土工40人,鋼筋工18人,木工20人,電工2人,雜工10人，6、 工藝流程彈標(biāo)高控制線回填土施工基底驗(yàn)收水穩(wěn)基層沖筋鋪放鋼筋支設(shè)模板并調(diào)整高度管線敷設(shè)隱蔽驗(yàn)收模板預(yù)檢灑水濕潤澆筑混凝土振搗檢測(cè)標(biāo)高表面收平校正標(biāo)高（灑骨料表面粗磨23遍精磨34遍收光涂刷養(yǎng)護(hù)劑覆蓋薄塑料布灑水養(yǎng)機(jī)械切縫）由金剛砂地面單位完成7、質(zhì)量保證體系及措施1質(zhì)量目標(biāo)：合格2質(zhì)量保證體系為保證本工程達(dá)到目標(biāo)，首先從工作組織上建立穩(wěn)定、高效、負(fù)

5、責(zé)的質(zhì)量管理運(yùn)行機(jī)制，組建保障有力的質(zhì)量保證體系。1、制定基點(diǎn)質(zhì)量保證措施和分項(xiàng)工程施工方案2、督促質(zhì)量保證措施落實(shí)3、解決施工中的技術(shù)問題1、監(jiān)督施工全過程的安全檢查生產(chǎn)，糾正違章。2、配合有關(guān)部門排除安全障礙。3、全員安全活動(dòng)和安全教育。4、監(jiān)督蓉用品質(zhì)量和使用。1、在安全前提下合理安排生產(chǎn)計(jì)劃；2、組織施工技術(shù)措施的實(shí)施；3、保證施工人員數(shù)量確保工期。1、編制月、旬、周進(jìn)度計(jì)劃，制定人員、設(shè)備、材料的供應(yīng)計(jì)劃；2、監(jiān)督操作人員按計(jì)劃生產(chǎn)。1、保證進(jìn)場(chǎng)施工人員技術(shù)素質(zhì)；2、對(duì)每個(gè)分部分項(xiàng)工程進(jìn)行跟蹤檢查；3、及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決發(fā)現(xiàn)的問題并作好記錄。1、財(cái)務(wù)部門保證材料工具及進(jìn)到位的經(jīng)費(fèi)；2、衛(wèi)

6、生、行政部門，確保工人生活基本條件，欺確保工人待遇。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人物資負(fù)責(zé)人質(zhì)檢負(fù)責(zé)人財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人混凝土攤鋪1、施工機(jī)具 除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規(guī)機(jī)具處，另需準(zhǔn)備以下機(jī)具。 1、泌水工具：橡皮管或吸水設(shè)備。 2、平整出漿工具：中間灌砂的150鋼管，長度大于地模寬度500mm以上，兩端設(shè)可轉(zhuǎn)動(dòng)拉環(huán)。 3、墁光機(jī)：底盤為四葉鋼片，可通過調(diào)整鋼片角度（用于較軟面層時(shí)角度小，用于較硬面層時(shí)角度大），壓光地面面層。 4、平底膠鞋：混凝土初凝后使用；防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋；面層葉片壓光使用2、定位放線本次施工定位放線重點(diǎn)在于控制 200側(cè)模的標(biāo)高，混凝土設(shè)計(jì)厚度為220

7、mm厚，使用 200側(cè)模，其余2cm為標(biāo)高控制余量，具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅，以控制標(biāo)高，間距不大于1500mm。待側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點(diǎn)焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點(diǎn)焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。3、抹側(cè)模墊層用1：2水泥砂漿對(duì)側(cè)模底部找平，寬度100mm，要嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高，終凝后在墊層上放出槽鋼位置線。4、支側(cè)模經(jīng)項(xiàng)目部仔細(xì)研究，本次施工順序?yàn)橄萢區(qū)再b區(qū)，每個(gè)區(qū)段內(nèi)短向隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進(jìn)行第二此混凝土的澆

8、筑。5、鋼筋鋪設(shè) 本混凝土地面施工鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 采用6200單層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長度加工好，鋪設(shè)時(shí)將鋼筋穿過100側(cè)模上事先鉆好的孔，從而保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護(hù)層厚度為40的要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起，馬鐙鐵高度要嚴(yán)格控制以保證鋼筋不下?lián)?。模板必須用水平儀器嚴(yán)格抄平，考慮到單一靠模板支設(shè)難以完全保證每倉混凝土邊的順直,以及后期拆?？赡芷茐氖┕さ牡孛孢吔?后期補(bǔ)救會(huì)產(chǎn)生顏色偏差等因素,在槽鋼模板安裝時(shí),按照既定分格縫位置,向外側(cè)偏出30左右,后期邊角部分切割剔除,保證了邊角的順直(見圖3) 6、控制要點(diǎn) 1、原材料控制 （1）水泥：選用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水

9、泥，盡可能減少水泥用量。 （2）細(xì)骨料：宜用區(qū)中砂，可減少水泥及水用量。 （3）粗骨料：在泵送條件下，選用粒徑520mm連續(xù)級(jí)配石子，以減少混凝土收縮變形。 （4）含泥量：若骨料中含泥量偏多，不僅增大了混凝土的收縮變形，還嚴(yán)重降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度，對(duì)混凝土的抗裂性影響很大。因此石子的含泥量須控制在1%以內(nèi)，砂的含泥量須控制在2%以內(nèi)。 2、施工準(zhǔn)備控制 （1）地坪下的水穩(wěn)層須用壓路機(jī)壓實(shí)。 （2）要按設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)置控制標(biāo)志點(diǎn)，并用水準(zhǔn)儀隨時(shí)檢測(cè)控制標(biāo)志點(diǎn)標(biāo)高，對(duì)偏差處應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 （3）根據(jù)規(guī)范及工房柱距要求，設(shè)置分格伸縮縫。 （4）混凝土所用碎石最大粒徑要30mm，水灰比和坍落度應(yīng)盡可能小。

10、 （5）混凝土塌落度應(yīng)控制在100140mm之間。 3、施工過程控制 （1）地坪標(biāo)高及平整度的控制 鋼筋綁扎完畢后，要將水準(zhǔn)儀放置在現(xiàn)場(chǎng)周圍，由控制點(diǎn)引入標(biāo)高。地板鋼筋按每4m4m焊接一條垂直地面方向的鋼筋，將鋼筋截?cái)嘣诘孛娉尚蜆?biāo)高的位置。澆灌混凝土?xí)r，由裸露的鋼筋頭控制地面成型標(biāo)高；澆搗混凝土?xí)r，厚度要略高于鋼筋頭，隨即振搗密實(shí)，然后以鋼筋頭為標(biāo)志，檢查平整度。在二次長刮尺刮平時(shí)再進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，保證標(biāo)高誤差控制在4mm以內(nèi)?；炷脸跄螅_始做耐磨地面，并在安放豎向鋼筋的位置用木抹子用力搓打抹平，將耐磨材料和混凝土漿混合，使面層達(dá)到緊密結(jié)合。 7、混凝土澆筑 在混凝土澆筑前，應(yīng)灑水使地基處于

11、濕潤狀態(tài)。為減少泌水，應(yīng)控制水灰比和坍落度。2混凝土施工每倉混凝土必須一次澆筑完成,中間不得出現(xiàn)冷縫,混凝土振搗可采用振搗梁,隨混凝土澆筑后鋪開,隨用振搗梁邊振搗,邊將混凝土表面刮平,局部邊角等處采用刮杠刮平,并隨時(shí)檢測(cè)混凝土表面標(biāo)高以及校正邊模平直 根據(jù)基層混凝土泵送工藝，應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，確保連續(xù)澆筑。同時(shí)必須進(jìn)行混凝土的凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)。為做好此項(xiàng)工作，事先應(yīng)了解混凝土初凝到終凝的時(shí)間，并使其適應(yīng)金剛砂面層施工必要時(shí)間的要求?；炷烈M可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處時(shí)，要利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。要使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位須用木

12、抹拍漿?；炷凉纹胶?，水泥漿浮出表面的厚度至少要達(dá)到mm。 混凝土澆筑完畢后，要采用橡皮管或吸水設(shè)備泌水，泌水后的低洼處要用細(xì)石混凝土補(bǔ)平，要重復(fù)兩次以上，才可開始耐磨面層施工。在耐磨地面施工前的中期作業(yè)階段，施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段，應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。 8、耐磨面層施工1)混凝土進(jìn)入初凝階段 現(xiàn)場(chǎng)以人站立到混凝土表面無明顯腳印為準(zhǔn)，混凝土表面較軟時(shí),使用研磨機(jī)(安裝圓盤)進(jìn)行作業(yè),將表面砂漿層搓打均勻(提漿)，如混凝土表面出現(xiàn)浮漿,應(yīng)使用圓盤機(jī)械均勻地將混凝土表面浮漿層破壞掉，當(dāng)混凝土初凝后,混凝土表面的水漬消失或混凝土有足夠的硬度可以承受磨光機(jī)的操作時(shí)開始撒料,用機(jī)械研磨壓

13、光,上機(jī)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土坍落度!氣溫等因素而定，在初磨期間應(yīng)用2靠尺隨機(jī)反復(fù)檢查,工作持續(xù)到混凝土表面平整!無明顯缺陷時(shí)結(jié)束，2)撒播材料 將規(guī)定用量的耐磨材料按標(biāo)劃的板塊,用手工分兩次均勻地散布在初凝的混凝土表面上，第1次散布材料約60%,待耐磨材料吸收水分變暗后,采用圓盤機(jī)械進(jìn)行12次磨壓,使耐磨材料與混凝土基層緊密結(jié)合，隨后進(jìn)行第2次撒播作業(yè)(余下約40%材料),撒播材料方向與第1次垂直,以保證材料撒播的均勻性，3)圓盤作業(yè) 待耐磨粉劑吸收水分后,隨后視面層硬化情況,進(jìn)行至少6次圓盤機(jī)械鏝抹圓盤抹壓作業(yè),機(jī)械研磨的運(yùn)轉(zhuǎn)速度應(yīng)視混凝土地面的硬化情況做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,研磨作業(yè)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行4)

14、表面磨光作業(yè) 待面層具備足夠強(qiáng)度后,將機(jī)械的圓盤卸下進(jìn)行地面收光,收光遍數(shù)不低于6遍,邊角!模板邊緣用鐵抹子人工收光,初磨之后,調(diào)整磨光機(jī)抹片角度,進(jìn)行精磨,直至表面光亮結(jié)束，精磨完成后的地面應(yīng)表面致密,顏色一致，對(duì)柱根、墻根等陰角部位采用手工磨面。5)地面養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù) 耐磨地面施工完畢后,混凝土已經(jīng)達(dá)到終凝狀態(tài),面層具備一定的強(qiáng)度和硬度,此時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)作業(yè)首先由專人均勻涂刷養(yǎng)護(hù)劑,表面隨即用塑料薄膜覆蓋,覆蓋完畢后表面及時(shí)灑清水,養(yǎng)護(hù)不得少于7d，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁重壓及其他作業(yè)，15dd后,可正常使用，6)分格縫切割 混凝土施工完畢后,養(yǎng)護(hù)48左右,混凝土強(qiáng)度和面層硬度可以滿足切縫機(jī)

15、切縫要求,邊角不破壞,此時(shí)應(yīng)及時(shí)按照彈線位置切割分格縫,分格縫南北向間距7000(分倉位置),東西向間距6000，分格縫寬6,深度約為地面厚度的1/3(70左右)，切縫采用專業(yè)切縫機(jī)裁切，盡量將切縫工序提前,使得在切縫處形成應(yīng)力薄弱點(diǎn),可以使裂縫集中在切縫內(nèi)部,確保了面層的整體效果,后期切縫處填膠封閉，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)形式以及工程經(jīng)驗(yàn),在框架柱四周留置菱形分格縫，此外，在柱四周預(yù)埋200*200*5鋼板，用于防撞樁的焊接，如圖，7)填膠 填膠前先在切縫邊貼紙保護(hù),避免膠體污染面層,在切縫處填充彈性聚氨酯密封膠,填充膠體一次成活,膠體與面層持平,不得高于面層,填膠后及時(shí)保護(hù),避免人員觸碰,待膠體

16、凝結(jié)后揭去貼紙成活，9、成品保護(hù) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地面一次成型后方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的施工。但是在施工過程中，很可能對(duì)已成型的地面造成破壞。另外，在吊頂和內(nèi)裝飾以及101#設(shè)備施工過程中，設(shè)備吊裝與拆除時(shí)均有可能破壞已成型的地面，導(dǎo)致產(chǎn)品保護(hù)的技術(shù)措施費(fèi)用及管理難度大大增加。 采取的主要控制措施是：在耐磨地面成型后，要落實(shí)好產(chǎn)品保護(hù)的技術(shù)措施，在達(dá)到上人強(qiáng)度的23天內(nèi)要澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋23層薄膜，這樣做，既能防止水分快速揮發(fā)，同時(shí)也能起到保護(hù)地面的作用。由于耐磨地坪多為彩色地坪，因此采取切實(shí)有效措施防止地坪污染尤其重要，以免日后難以交工。在后續(xù)主體結(jié)構(gòu)施工過程中，向上運(yùn)送材料應(yīng)落實(shí)人工提升措施，嚴(yán)禁

17、拋落損壞地面。在吊裝設(shè)備時(shí)，由于汽車吊必須開進(jìn)廠房內(nèi)部，因此地面上要鋪20mm厚的砂，并在車吊支撐架下，交叉墊上2層1010mm的木枋，以防止荷載過大而破壞地面。 10、澆筑混凝土施工過程中安全技術(shù)要求 1.認(rèn)真做好施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。 2.施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，系好帽帶，機(jī)械操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。 3.電動(dòng)機(jī)械及工具嚴(yán)格按機(jī)閘閘保護(hù)制接線，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電維修人員經(jīng)常對(duì)設(shè)備、漏電保護(hù)器進(jìn)行檢查是否完好有效。4.混凝土施工操作人員嚴(yán)禁坐在混凝土輸送管上休息，防止砼 輸送管炸裂傷人。5.現(xiàn)場(chǎng)配備防暑藥品和清洗的眼藥水，以備在施工過程中，因高溫中暑和混凝土濺入眼睛時(shí)所需

18、。6.項(xiàng)目部調(diào)整夏季作息時(shí)間，避開中午高溫；改善職工飲食和休息環(huán)境，供應(yīng)足夠的茶水。安全及文明施工的技術(shù)措施1保證安全生產(chǎn)體系生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目部專職安檢員各專業(yè)施工隊(duì)各分項(xiàng)作業(yè)班組安全監(jiān)督檢查小組2 保證安全措施（1）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的專職安檢員、工長、班組安全員組成的安全保證體系，建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)。（2）組織職工學(xué)習(xí)安全知識(shí)，安全規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，增加安全意識(shí)，提高安全生產(chǎn)技能。（3）嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度，工程開工前，根據(jù)分部分項(xiàng)工程的不同特點(diǎn)，做出有針對(duì)性的安全技術(shù)交底，無交底的不得進(jìn)行施工

19、。（4）工地負(fù)責(zé)人不得違章指揮，工人不得違章作業(yè)，對(duì)違章者進(jìn)行說服教育，并給予必要的經(jīng)濟(jì)處罰。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的安全標(biāo)語及符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全標(biāo)志的標(biāo)牌，并配備足夠的安全防護(hù)器材，以滿足安全生產(chǎn)的需要。（6）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員必須按規(guī)定正常使用勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋、塑料底鞋作業(yè)，酒后不得作業(yè)，充分發(fā)揮安全“三寶”作用。3施工用電安全管理（1）施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電裝置要執(zhí)行三相五線制，執(zhí)行一機(jī)一閘一保護(hù)，手動(dòng)電動(dòng)工具必須掛靠二級(jí)保護(hù)，全面執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電規(guī)范。（2）非電工不得使用電器設(shè)備，各種機(jī)電設(shè)備必須有可能靠接地。（3）配電箱、開關(guān)箱下的引出線應(yīng)分路成束做好防水彎，進(jìn)、出線應(yīng)加絕緣保護(hù)，導(dǎo)線嚴(yán)禁亂拉亂扯，嚴(yán)禁大把線既無保護(hù)又不分開固定在瓷柱、瓷瓶上。（4）現(xiàn)場(chǎng)線敷設(shè)采用“三相五線”導(dǎo)線截面必須滿足電氣安全和電壓質(zhì)量，為此負(fù)荷電流應(yīng)不大于其允許截流量。線路末端電壓偏移不大于額定電壓5%。單線線路的工作零線截面與相線相同。三相線路則不應(yīng)小于相線截面的5%，并滿足機(jī)械用電要求。（5）在用電設(shè)備負(fù)荷線的