隧道襯砌滲漏水專項處理方案

1、隧道襯砌滲漏水專項處理方案一、編制依據(jù)（ 1）高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) TB10753-2010；（ 2）鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程 ；（ 3）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南 （TZ210-2005）；（ 4）鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程 （TB10304-2009/J947-2009 ）；（ 5）關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)隧道防水施工質(zhì)量的通知 （珠三角城際安【2013】229 號）；（ 6） 相關(guān)圖紙：二、工程概況GK城際 GZH-N標(biāo)位于 DH市 DF鎮(zhèn)和 CF鎮(zhèn)，由中鐵 D局承建，標(biāo)段施工里程 DK30+900DK70+760. ( 其中短鏈 4310.18m，長鏈 32.m), 線路總長

2、11.7km，其中暗挖區(qū)間8202.705m，設(shè)置 12 座豎井、明洞15m、明挖區(qū)間661m、地下車站232m、高架區(qū)間2235.003m、高架車站210m、路基140.01m。GDK38+952 GDK44+577區(qū)間隧道為200km/h 礦山法單線區(qū)間隧道.GDK44+809GDK51+339區(qū)間隧道為 160km/h 礦山法單線區(qū)間隧道。級圍巖復(fù)合式襯砌斷面仰拱厚550mm，拱墻厚 500mm，初期支護(hù)噴射混凝土300mm；級圍巖淺埋復(fù)合式襯砌斷面仰拱厚 500mm，拱墻厚 450mm，初期支護(hù)噴射混凝土 250mm；級圍巖深埋復(fù)合式襯砌斷面仰拱厚 500mm，拱墻厚 450mm，初期

3、支護(hù)噴射混凝土 250mm；級圍巖深埋復(fù)合式襯砌斷面仰拱厚 450mm，拱墻厚 400mm，初期支護(hù)噴射混凝土拱墻 220mm、仰拱 100mm；級圍巖復(fù)合式襯砌斷面仰拱厚400mm，拱墻厚 350mm，初期支護(hù)噴射混凝土拱墻100mm仰拱 50mm。GDK52+000-GDK52+145,DF小隧道為山嶺雙連拱隧道，雙連拱隧道每個單洞直線及曲線段內(nèi)凈空均采用 7200mm。本段暗挖隧道圍巖均為級圍巖，斷面分 A、B 兩種類型， A 型隧道復(fù)合式襯砌斷面初期支護(hù) 350mm，二次襯砌 500mm，B 型隧道復(fù)合式襯砌斷面初期支護(hù) 300mm，二次襯砌 500mm.三、滲漏水原因分析經(jīng)過我部仔細(xì)

4、對標(biāo)段內(nèi)已完二襯仔細(xì)排查后，發(fā)現(xiàn)標(biāo)段內(nèi)隧道襯砌滲漏水大部分位于矮邊墻水平施工縫及二襯環(huán)向施工縫處，成線狀分布。少部分位于隧道邊墻壁、拱腰、綜合接地預(yù)埋鋼筋位置，成點(diǎn)狀分布。襯砌拱頂基本上沒有漏水。從滲漏水部位分析，總結(jié)得出產(chǎn)生滲漏水有以下幾個原因產(chǎn)生：3.1.1 、由于隧道內(nèi)裂隙水較發(fā)育地段，在防水板鋪設(shè)前沒有將裂隙水治理徹底，導(dǎo)致二襯施工后，裂隙水沿二襯薄弱地段滲出。3.1.2 、襯砌鋼筋綁扎時，防水板被刺破，破損的防水板沒有有效的處理，直接澆注襯砌混凝土，導(dǎo)致二襯完成后出現(xiàn)滲漏。3.1.3 、施工縫位置處理不徹底，新舊混凝土搭接時出現(xiàn)縫隙，容易導(dǎo)致襯砌發(fā)生滲漏水。3.1.4 、防水板熱熔焊

5、接不到位，膠條黏貼不滿足設(shè)計要求，也易造成滲漏水現(xiàn)象。3.1.5 、襯砌混凝土澆筑過程中振搗不到位，導(dǎo)致混凝土不密實，不能達(dá)到抗?jié)B等級要求。3.1.6 、節(jié)理裂隙發(fā)育，地下水往裂隙處滲出，在初期支護(hù)噴射混凝土前，裂隙水治理不徹底，造成二次襯砌施工后，由于部分地方鋪設(shè)防水板及澆筑混凝土不到位，出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。3.1.7 、安裝縱向盲管時，特別是矮邊墻部分，縱向盲管沒有用防水卷材半裹，造成部分地下水發(fā)育地段，矮邊墻出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。3.1.8 、水平施工縫和環(huán)向施工縫，現(xiàn)場隨意鑿槽，安裝止水帶，造成施工縫處出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。3.1.9 、標(biāo)段內(nèi)滲漏水點(diǎn)較多的豎井集中于DFG河兩側(cè)的 58 號豎井級圍巖

6、地段。由于臨近 DG河施工，裂隙水比較發(fā)育，級圍巖設(shè)計初期支護(hù)沒有拱架；在裂隙水治理難度加大，往往是左線治理完后右線出水，治理右線時左線出水。光面爆破效果不好，造成隧道開挖輪廓凹凸不平，襯砌施工前基面沒有處理好。平整度達(dá)不到規(guī)范要求，容易把防水板刺破，出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。四、滲漏水治理組織機(jī)構(gòu)及工期安排4.1 、成立治理小組我部對已完成的二襯滲漏水進(jìn)行了認(rèn)真的分析后，成立了滲漏水治理小組，組長為項目經(jīng)理，副經(jīng)理、總工為副組長，組員為項目部相關(guān)部門，各架子隊隊長為治理現(xiàn)場責(zé)任人?？棛C(jī)構(gòu)詳見下圖：組長： HHH副組長： E副組長： HHH副組長： W工程部： E安質(zhì)部： R機(jī)物部： B試驗室： F15

7、 號井： J6 12 號井： B明挖段： G滲漏水治理小組組織機(jī)構(gòu)圖4.2 、人員分工為保證隧道二襯滲漏水治理能在2013 年底全部完成，我項目部成立了滲漏水治理小組， 項目經(jīng)理 FG、常務(wù)副經(jīng)理 TY負(fù)責(zé)全線安全質(zhì)量工作； 副經(jīng)理 GH負(fù)責(zé) 15 號豎井滲漏水治理，副總工OUIU負(fù)責(zé) 68 號豎井滲漏水堵漏工作；副經(jīng)理HHU負(fù)責(zé) 912 號豎井滲漏水堵漏工作。4.3 、工期安排為保障隧道施工及地面建筑物安全，及時對已完成的二襯進(jìn)行處理，滲漏水治理分為以下步驟：2013 年 10月 25 日 2013 年 10 月 30日，現(xiàn)場排查及施工準(zhǔn)備；2013 年 11月 1 日 2013 年 11

8、月 15 日，方案制定；2013 年 11月 16 日 2013 年 11 月 20日，試驗段實施。2013 年 11月 21 日 2013 年 12 月 30日，現(xiàn)場實施，滲漏水治理五、處理方案隧道二次襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%之后，對已完成的襯砌先進(jìn)行二襯背后回填注漿，注漿完成后，檢查是否有滲漏水點(diǎn)，對于滲漏水點(diǎn)治理時使用水泥 - 水玻璃雙液漿進(jìn)行封堵，應(yīng)急情況配合化學(xué)漿液進(jìn)行封堵。5.1 、施工安排各豎井左右線洞內(nèi)配置一套相配套的制漿及注漿設(shè)備，滿足洞內(nèi)回填注漿施工需要。洞內(nèi)回填注漿布置洞示內(nèi)意如回下填：灌漿布置示意圖水泥攪拌機(jī)灌漿泵洞內(nèi)回填注漿示意圖5.2 、滲漏水處理人、機(jī)、料配置

9、1、注漿施工人員組織注漿施工人員組織一覽表（每個工作面）序號施工工序 / 工種一個做業(yè)班組人員配備數(shù)量（個）備注1配漿、制漿22注漿43施工技術(shù)人員1指揮現(xiàn)場注漿、記錄4機(jī)修工1操作、維修注漿機(jī)5電工16安全員12、配備足夠的注漿設(shè)備、 儀器、儀表，保證電力驅(qū)動設(shè)備的正常工作。注漿設(shè)備一覽表（每個工作面）序號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格數(shù)量備注1注漿泵KBY-50/702 臺配套管路和各種配套壓力表2漿液攪拌機(jī)200 升2 臺自制3機(jī)械膨脹式注漿塞5 套自制4施工臺架1 臺3、配備充足的注漿材料注漿材料一覽表（每個工作面）序號材料名稱備注1普通硅酸鹽水泥符合設(shè)計要求2摻和料可摻入砂、黏性土、和水玻璃等摻各

10、料3膨脹劑二襯背后回填注漿4化學(xué)材料用于滲水點(diǎn)堵漏5.3 、二襯背后回填注漿施工工藝5.3.1、 施工工藝流程襯砌回填注漿施工工藝見下圖：膨脹劑水水泥水泥漿配制送漿控 制 閥預(yù)埋回填注漿管、掃孔注漿壓力表、流量計注漿孔達(dá)到設(shè)計壓力此孔不耗漿此孔結(jié)束下一孔5.3.2 、預(yù)埋回填注漿孔管件：回填注漿的目的主要是為了充填襯砌與圍巖之間的間隙，以改善傳力條件和減少滲漏。為避免因鉆孔破壞防水板，注漿孔孔位在施工二襯混凝土澆注時預(yù)留，其做法通常是在襯砌模板設(shè)計規(guī)定位置預(yù)留注漿管件，混凝土襯砌澆筑前埋設(shè)入臺車并鎖定，待混凝土終凝前及時松動，適時拔出即可成孔?；靥钭{孔（管）位置與設(shè)計孔位偏差不大于 20 厘

11、米?；靥钭{分序示意圖5.3.3 、注漿孔處安裝一段鋼管與注漿管路相連，要求鋼管直徑與注漿孔大小一致，管口用錨固劑將鋼管固定在孔中，確保注漿時管路的穩(wěn)固，管口設(shè)置一個閘閥與注漿管路相連?；靥钭{施工自較低的一端開始，向較高的一端推進(jìn)。 回填注漿方式一般采用純壓式，分二序進(jìn)行。一序孔灌注水灰比為 1.2:1 （或 1:1）的水泥漿；二序孔為灌注1:1 的水泥漿，空隙大的部位灌注水泥砂漿，摻砂量不宜大于水泥重量的2 倍。在規(guī)定的壓力下，注漿孔停止吸漿，繼續(xù)灌注 5min即可結(jié)束。上述過程反復(fù)進(jìn)行3 次，每次間隔 10min，確保拱背回填密實，每次注漿結(jié)束后，先關(guān)閉孔口閘閥后再停機(jī)，最后孔內(nèi)無反漿方

12、可拆除孔口閘閥。5.3.4 、注漿結(jié)束后，排除鉆孔內(nèi)污物，采用濃漿將全孔封堵密實和抹平。露出襯砌混凝土表面的埋管應(yīng)割除。后期如果還有滲水則在原孔位附近以一定角度重新鉆孔，確保舊孔與新孔底部重合，進(jìn)行二次注漿。5.3.5 、注漿效果檢驗：注漿完成后使用雷達(dá)對襯砌進(jìn)行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果判斷襯砌背后是否注漿密實，檢測發(fā)現(xiàn)有空洞或不密實則需要重復(fù)注漿直到檢測合格后停止注漿。5.4 、滲漏水治理施工工藝5.4.1、線狀滲漏水治理注漿孔環(huán)向線狀滲漏水線狀注漿孔位布置圖二襯背后回填注漿施工完成后，施工縫部位及線狀滲漏水點(diǎn)側(cè)重于注水泥水玻璃雙液漿進(jìn)行封堵，即墻面滲漏水較嚴(yán)重部位先采取注水泥水玻璃雙液漿，待滲漏

13、水得到有效控制之后，對剩余滲水點(diǎn)再注雙液漿進(jìn)行封堵，若還未完全封堵，需反復(fù)注雙液漿至封堵完全。應(yīng)急情況下可采用化學(xué)漿液堵漏劑進(jìn)行封堵。注漿主要是在滲漏水部位及周邊用沖擊鉆打設(shè)注漿孔，埋設(shè)注漿管，然后進(jìn)行注漿。施工縫部位滲漏水往往比較嚴(yán)重，主要是由于澆筑混凝土?xí)r處在模板的端頭部位，部分施工縫處由于工人施工時操作不到位，混凝土不能完全密實填充，尤其在矮邊墻及環(huán)向施工縫部位，由于處理不到位，出現(xiàn)新舊混凝土搭接不密實，導(dǎo)致在施工縫整個斷面上都會有漏水的可能，而這種情況也比較普遍，因此采用注漿的方法可達(dá)到較好的堵漏效果?？上葟氖┕たp預(yù)埋注漿管處注水泥水玻璃雙液漿， 水泥 - 玻璃雙液漿參數(shù)，水泥漿：水玻

14、璃 =1:0.6 。注漿壓力： 1 pa。若效果不明顯或滲水點(diǎn)不在此處，可采取以下措施：(1) 查找滲漏點(diǎn)將基層表面擦干，均勻撒一層干水泥，若表面有濕點(diǎn)或印濕線，即為漏水孔、縫，從而確定滲漏部位。(2) 鉆孔先使用沖擊鉆在濕點(diǎn)或印濕線處及周邊打設(shè)多個注漿孔，鉆孔直徑10mm，孔深 80mm，注漿壓力為0.5Mpa。注漿孔數(shù)量一般視現(xiàn)場情況而定，埋設(shè)并固定注漿管。(3) 注漿注漿管埋設(shè) 1 小時后方可進(jìn)行注漿。采用雙液注漿泵注漿，注漿材料水泥水玻璃雙液漿，配比為水泥：水玻璃 =1：1。注漿壓力為 0.5Mpa，注漿系統(tǒng)如下圖所示：注漿前，先用水代替漿液灌注，打開其余閥門，檢查是否有水流出，并檢查

15、除注漿管外其它部位是否有漏水現(xiàn)象，以免出現(xiàn)漏漿。試灌時記錄灌水量和灌水時間，為確定灌漿量和灌注壓力提供參考。注漿時，環(huán)向縫應(yīng)按先下后上的順序進(jìn)行。注漿管接埋設(shè)好的注漿管，打開其它注漿管閥門，灌漿開始后，逐漸升壓，待注漿管全部出水后先不要封閉，見漿液后立即封閉其孔，仍繼續(xù)壓漿，使?jié){液沿著漏水通道推進(jìn)。并把注漿泵開泵到規(guī)定壓力值，停泵。讓漿液慢慢滲入，到表面壓力下降到0.1Mpa 時，二次開泵升到規(guī)定壓力值，如此反復(fù)進(jìn)行，直到壓力穩(wěn)定在規(guī)定壓力值不再下降為止。當(dāng)壓力解除后不再有漏水和滲水現(xiàn)象時，該處注漿完畢，移到下一注漿孔灌注。(4) 拔管及封堵注漿完成后，將注漿管沿孔根部用手砂輪割除，然后將孔口

16、清刷干凈，孔底用 130 瞬間止水劑材料封堵，表面用水泥加膠水抹平。（5）化學(xué)漿液封堵反復(fù)注雙液漿封堵完成后檢查是否還有滲漏水點(diǎn)，如果注漿封堵不徹底，應(yīng)急情況下可采取化學(xué)漿液繼續(xù)封堵，化學(xué)漿液封堵工藝同下所述。5.4.2 、點(diǎn)狀滲漏水治理注漿孔滲漏水點(diǎn)點(diǎn)狀注漿孔位布置圖二襯背后注漿、雙液將封堵完成后，對出現(xiàn)滲漏水點(diǎn)的部位使用化學(xué)漿液封堵。針對不同部位，采取不同的處理措施。墻面濕漬及輕微滲漏水部位側(cè)重于注化學(xué)漿液進(jìn)行封堵。使用化學(xué)漿液堵漏時，先用小型鉆機(jī)對滲漏水周邊進(jìn)行鉆孔，在滲漏水周邊埋設(shè)針孔式注漿管，使用針孔式高壓注漿機(jī)進(jìn)行注漿，注漿時遵循少量多次的原則進(jìn)行封堵，直至襯砌表面沒有濕漬為止。六

17、、質(zhì)量控制措施（ 1）襯砌回填注漿的漿液強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，漿液嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行拌制，制漿材料稱量滿足規(guī)范要求。（ 2）襯砌回填注漿的結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)必須嚴(yán)格按要求執(zhí)行，嚴(yán)禁隨意結(jié)束注漿，以保證回填注漿的密實。（ 3） 注漿壓力符合設(shè)計及規(guī)范要求。（ 4）注漿的檢查在回填灌漿完成 7d 后進(jìn)行。（ 5）襯砌回填注漿過程中安排專人對注漿壓力、注入量等數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄。七、安全控制措施1、定期檢查電源線路和注漿設(shè)備的電器部件，確保用電安全。2、經(jīng)常檢查和清洗注漿管，防止堵塞，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。3、注漿平臺安置平穩(wěn)，洞內(nèi)車輛通過支架時，必須慢行，并有專人指揮，防止撞擊支架。4、注漿作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)使用防塵用具和膠皮手套。5、當(dāng)泵壓出現(xiàn)異常增高，應(yīng)立刻停機(jī)，排除故障后方可使用。6、注漿管連接必須牢固， 接頭設(shè)置連環(huán)扣， 防止注漿管接頭脫落傷人。7、所選用的輸漿管必須有足夠的強(qiáng)度；漿液在管內(nèi)流動順暢。8、注漿施工力求一次注好，對注漿量較大部位必須連續(xù)灌注，設(shè)備的壓力和流量滿足施工需要。9、注漿過程中要始終注意觀察注漿壓力和輸漿管的變化，當(dāng)泵壓驟增、注漿量減少，多為管路堵塞或被注物不暢，當(dāng)泵壓升不上去