污水處理工程方案系列—-后澆帶施工方案

1、*污水處理工程一標(biāo)段曝氣池后澆帶施工方案一、編制依據(jù)1、*污水處理工程項(xiàng)目施工圖；2、國(guó)家及部頒現(xiàn)行有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、圖集；3、施工場(chǎng)地現(xiàn)場(chǎng)條件及建設(shè)單位相關(guān)要求；二、工程概況污水改造項(xiàng)目土建工程曝氣池是一個(gè)長(zhǎng)方形水池，東西長(zhǎng)120米、寬54米、深6.5米。底板邊緣為700mm，中間450mm；池壁厚度分為500mm、400mm、300mm；南北向外池壁及共用池壁單段長(zhǎng)度27米，池壁厚度500mm；東西向外池壁單段長(zhǎng)度15米，池壁厚度400mm；中間隔墻底部都有過(guò)水孔，不論長(zhǎng)短池壁厚度都為300mm 。水池底板及池壁混凝土為C35、P8、F150。三、后澆帶施工工藝1、后澆帶的設(shè)計(jì)原理是“

2、抗放兼?zhèn)?，以放為主”，這種設(shè)計(jì)已列入規(guī)范而被廣泛使用，后澆帶分為后澆沉降帶、后澆收縮帶、后澆溫度帶，分別用于解決各構(gòu)筑物間差異沉降，鋼筋混凝土收縮變形和減小溫度應(yīng)力等問(wèn)題，后澆帶一般具有多種變形縫的功能。2、施工后澆帶是在整個(gè)建筑物中設(shè)置的臨時(shí)施工縫，該縫根據(jù)設(shè)計(jì)要求保留一段時(shí)間后再澆筑。這種“縫”在整個(gè)結(jié)構(gòu)施工中既解決了構(gòu)筑物間的差異沉降，混凝土的收縮變形，溫度應(yīng)力，又達(dá)到了不設(shè)永久變形縫的目的。3、設(shè)計(jì)采用在施工中留后澆帶的做法，以便將原來(lái)“超長(zhǎng)”的平面 “化整為零”，使其能在較短的時(shí)間內(nèi)完成的約束應(yīng)力（混凝土的收縮、豎向荷重差異過(guò)大時(shí)產(chǎn)生的變形應(yīng)力）釋放，而持后澆帶施工完成后，結(jié)構(gòu)又“化

3、零為整“大量減少了上述應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的影響，減少了過(guò)多的設(shè)置永久性變形縫。四、施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析曝氣池底板和池壁均設(shè)有后澆帶。由于底板、墻池壁均為雙層雙向鋼筋，后澆帶位置的鋼筋密集，且須設(shè)止水鋼板，因此對(duì)后澆帶的處理比較復(fù)雜。特別是池底與池壁相交處及池底變截面處后澆帶,鋼筋縱橫交錯(cuò)，部分鋼筋與止水鋼板相互打攪，需將止水鋼板打穿并與鋼筋滿焊。特別是底板部位，時(shí)間緊、工程量大、并需要與鋼筋鋪設(shè)配合施工，所以后澆帶的留設(shè)和施工處理是本工程控制的重點(diǎn)。五、后澆帶留設(shè)1、按建設(shè)單位要求要，基礎(chǔ)底板后澆帶、池壁后澆帶、池壁施工縫，采用鋼板止水帶，設(shè)置部位均為后澆帶底板/池壁厚中心位置。止水鋼板厚3，板帶寬40

4、0，由專(zhuān)門(mén)廠家制作后在現(xiàn)場(chǎng)焊接，按規(guī)范要求將止水鋼板在現(xiàn)場(chǎng)搭接焊接，四面均焊接。2、后澆帶為平接式按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置留設(shè)，寬1000mm，兩側(cè)接口斷面居中設(shè)置鋼板止水帶，從池底板至池頂板全部貫穿，后澆帶處鋼筋應(yīng)連續(xù)不斷，底板、池壁均設(shè)置加強(qiáng)筋，加強(qiáng)鋼筋規(guī)格間距與同向鋼筋一致（在原設(shè)計(jì)鋼筋基礎(chǔ)上補(bǔ)空設(shè)置），兩端錨入混凝土30d（d為鋼筋直徑）。兩側(cè)采用鋼筋支架與鋼絲網(wǎng)配合做側(cè)模。3、在基礎(chǔ)墊層上沿后澆帶兩側(cè)預(yù)制好100寬高40的細(xì)石砼條。當(dāng)?shù)装逑聦愉摻罹W(wǎng)片綁扎完后用高標(biāo)號(hào)砂漿在后澆帶位置堵住鋼筋間距的空格，以防底部漏漿。4、底板下層鋼筋網(wǎng)扎好后即進(jìn)行后澆帶側(cè)面支模工作。因后澆帶部位鋼筋比較密集，且中

5、間有鋼板止水帶木模不能支撐嚴(yán)密，且較難拆除，因此后澆帶內(nèi)側(cè)采用專(zhuān)用鋼板網(wǎng)配合止水鋼板作一次性模板，鋼板網(wǎng)用12鋼筋作支撐骨架，骨架鋼筋豎向間距200mm，水平高度160mm/310mm。止水鋼板位于底板中間，鋼筋骨架置于止水鋼板兩側(cè)，上下層鋼筋之間。5、施工時(shí)，先按沿后澆帶邊線（止水鋼板中心線）準(zhǔn)確位置焊接定位鋼筋骨架，鋼筋骨架豎向鋼筋12高160mm/310mm200一排作為后澆帶側(cè)模的主要受力桿，然后焊接水平12通長(zhǎng)鋼筋150的豎向鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)與底板上下層鋼筋網(wǎng)的橫向主筋焊牢，防止砼澆搗時(shí)位移。豎向鋼筋網(wǎng)焊好后，用800目鋼絲網(wǎng)帖成雙層沿支架敷設(shè)并扎牢，要求綁扎點(diǎn)間距200200，防止砼

6、澆搗時(shí)脹模。止水鋼板沿支架中心布置，與鋼筋支架焊成整體，施工中注意控制止水鋼板中心（每邊150mm）必須在一條線上且必須水平。6、鋼絲網(wǎng)應(yīng)綁扎在后澆帶豎向鋼筋的反側(cè)。側(cè)面鋼絲網(wǎng)支撐完成后，開(kāi)始綁扎底板上層鋼筋網(wǎng)，豎向鋼絲網(wǎng)骨架與上層鋼筋網(wǎng)橫向主筋焊牢7、后澆帶的上口，統(tǒng)一用木方子閘槎，施工前先對(duì)后澆帶處的上層鋼筋抄平后糾正不水平鋼筋確保上口保護(hù)層一致。將木龍骨用鐵絲固定在鋼筋上，必須拉直線校直。8、池壁后施工縫留置在比底板加腋上翻高出300mm位置。9、后澆帶成形后，應(yīng)及時(shí)在底板、頂板面用模板進(jìn)行覆蓋，防止上部施工時(shí)雜物落入后澆帶內(nèi)。六、后澆帶澆筑后澆帶采用C35微膨脹砼澆筑。1、澆灌后澆帶混

7、凝土前，應(yīng)將鋼筋除銹，調(diào)直理順，將接縫處的砼鑿毛，清除松石子和雜物，清洗干凈，保持濕潤(rùn)，并刷純水泥漿一道。2、澆筑時(shí)一定要注意施工縫處的振搗必須密實(shí)，但也不可過(guò)振，影響該處的砼強(qiáng)度，振搗時(shí)宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，距老砼邊80100mm。第一遍振搗抹平時(shí)應(yīng)比相鄰原結(jié)構(gòu)面略高出約5mm左右，待混凝土間隔1小時(shí)左右進(jìn)行第二次復(fù)振，以提高混凝土的密實(shí)度預(yù)防混凝土收縮產(chǎn)生裂縫，第二次復(fù)振后，再次澆搗的新澆砼與相鄰結(jié)構(gòu)已基本相平，最后在砼初凝前抹平壓實(shí)，與結(jié)構(gòu)接縫平整。3、按照設(shè)計(jì)要求，后澆帶在二側(cè)砼澆筑完畢并間隔42天后澆筑，澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。七、后澆帶施工應(yīng)注意的問(wèn)題后澆帶要嚴(yán)格按施工規(guī)范和設(shè)

8、計(jì)要求進(jìn)行施工，施工中應(yīng)高度重視下列問(wèn)題：1、接縫形式必須嚴(yán)格按圖施工，施工時(shí)應(yīng)用堵頭板。不能留成自然斜坡槎，使施工縫處混凝土澆搗困難，造成混凝土不密實(shí)，達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。水池底板還易產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。2、后澆帶先澆混凝土完成后應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，局部應(yīng)覆蓋，四周用臨時(shí)欄桿圍護(hù)，防止施工過(guò)程中污染鋼筋，保證鋼筋不被踩踏。堅(jiān)決避免后澆帶不設(shè)圍護(hù)，踩彎鋼筋、鋼筋雜亂、建筑垃圾較多，不易清理的現(xiàn)象。3、后澆帶澆筑混凝土前必須將整個(gè)截面按照施工縫的要求進(jìn)行處理，清除雜物、水泥薄膜、表面松動(dòng)的砂石和軟弱混凝土層，并將兩側(cè)混凝土鑿毛，用水沖洗干凈，充分保持兩側(cè)混凝土濕潤(rùn)，一般不少于24小時(shí)。在表面涂刷水泥凈漿或混凝

9、土界面處理劑后，及時(shí)澆筑混凝土。若兩側(cè)混凝土不鑿毛就澆注，容易使新老混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度難以保證，處理不好就會(huì)在后澆帶兩側(cè)造成兩條貫空裂縫，極易滲水。4、后澆帶混凝土澆筑時(shí)，混凝土等級(jí)比原先混凝土提高一個(gè)等級(jí)，并在混凝土中摻加防裂抗?jié)B劑，使用微膨脹水泥，可使其產(chǎn)生微膨脹壓力以抵消混凝土的干縮，溫差等產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫，提高抗?jié)B能力。5、后澆帶后澆混凝土一定要精心振搗密實(shí)，注意澆水養(yǎng)護(hù)。避免因后澆混凝土用量較少，在后澆帶旁人工拌制混凝土，隨拌隨澆，嚴(yán)重影響了工程質(zhì)量現(xiàn)象地發(fā)生。6、在混凝土澆筑和振搗過(guò)程中，應(yīng)特別注意振搗器距離模板的距離，防止混凝土振搗中水泥漿嚴(yán)重流失，一般振搗器距離模板控制在4050cm之間，為了保證混凝土的密實(shí)性，在鋼絲網(wǎng)片及模板處，較深的垂直施工縫處應(yīng)補(bǔ)用鋼釬人工搗實(shí)。八、質(zhì)量保證措施1、