[QC]提高混凝土曲線梁成型質(zhì)量 [詳細]

1、提高混凝土曲線梁成型質(zhì)量天頌建設(shè)集團有限公司臺州骨傷醫(yī)院門診綜合大樓工程項目QC小組一、工程概況本工程為臺州骨傷醫(yī)院門診綜合大樓工程，總建筑面積為38409m2,建筑高度55.80m，地上15層，地下2層，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，外觀造型采用曲線結(jié)構(gòu)組成。曲線梁平面圖本工程的質(zhì)量目標為確?！袄ㄉn杯”，爭創(chuàng)“錢江杯”。二、QC小組概況為確保工程質(zhì)量，進一步激發(fā)廣大專業(yè)人員的積極性和創(chuàng)造性，通過群眾性質(zhì)量管理活動為工程建設(shè)提供保證，在公司注冊登記成立了QC小組。小組成員自愿參加，其中有技術(shù)人員，也有來自一線班組人員。小組概況表小組名稱臺州骨傷醫(yī)院門診綜合大樓工程項目QC課題類型現(xiàn)場型小組小組成立

2、時20XX年3月1日活動時間20XX年3月1日20XX年1月20日間天頌QCK1703注冊登記號天頌QC20XX-03課題登記號序姓名性別年齡職稱組內(nèi)職務(wù)小組內(nèi)分工號- 1 -1蔣玲鋒男41高級工程組長全面負責(zé)2顏傳國男39高級工程副組長組織策劃QC活動師3賈桂蓮女39高級工程組員負責(zé)實施師4陸金尚男29工程師組員方案實施5陳君友男50工程師組員傳達措施、保障實施6林道億男43工程師組 員技術(shù)指導(dǎo)7陳文淵女30助工組員質(zhì)量檢查8黃小波男33助工組員操作把關(guān)9張 雯女40工程師組員資料整理制表:陸金尚日期:20XX年3月2日三、選擇課題1、本工程為臺州市重點工程，質(zhì)量目標為確保“括蒼杯”，爭創(chuàng)“

3、錢江杯”，必須達到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)要求。2、曲線梁成型質(zhì)量直接影響工程質(zhì)量和公司的形象。3、本公司其他有曲線梁的工程，成型質(zhì)量不是很好?；谏鲜隼碛?，我們將“提高混凝土曲線梁成型質(zhì)量”作為小組本次活動的課題，開展QC活動。四、現(xiàn)狀調(diào)查、分析QC小組成立后，針對選定的課題，對本公司其他項目的曲線梁成型質(zhì)量進行詳細而全面的調(diào)查、實測。共檢查了300點，不合格點為50點，合格率為83.3%。根據(jù)調(diào)查情況并結(jié)合有關(guān)資料對造成曲線梁成型質(zhì)量不合格問題進行原因分析，繪制出質(zhì)量問題統(tǒng)計表和排列圖如下:曲線梁質(zhì)量調(diào)查表序項目檢查點數(shù)缺陷點數(shù)缺陷頻率（%）1曲線梁截面尺寸偏差大602541.672曲線梁軸線位置位移大6

4、01525.0- 2 -3曲線梁標高誤差大60711.74曲線梁外觀質(zhì)量缺陷60233.35其他6011.67合計30050/曲線梁質(zhì)量不合格問題統(tǒng)計表序項目不合格頻不合格頻率（%）累計不合格頻率（%）1曲線梁截面尺寸偏差大2550.050.02曲線梁軸線位置位移大1530.080.03曲線梁標高誤差大714.094.04曲線梁外觀質(zhì)量缺陷24.098.05其他12.0100.0合計50100制表:陸金尚日期:20XX年3月5日頻數(shù)頻率98.04892.0100429080.0803670306050.05024184030122061000截面尺寸偏差 軸線位置位移大標高誤差大外觀質(zhì)量缺陷其

5、他排列圖- 3 -繪圖:陸金尚日期:20XX年3月5日從質(zhì)量問題統(tǒng)計表和排列圖中可以看出，“曲線梁截面尺寸偏差大和曲線梁軸線位置位移大”是主要問題，占不合格頻數(shù)的80.0%，屬于A類因素，是需要解決的主要問題。五、目標確定及可行性分析目標值確定根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，我們QC小組確定了本次活動目標:曲線梁成型質(zhì)量合格率由活動前的83.3%提高到92%以上?？尚行苑治?曲線梁成型質(zhì)量的合格率僅為83.3%，其主要問題為曲線梁截面尺寸偏差大和曲線梁軸線位置位移大，占累計頻率的80.0%。如果曲線梁截面尺寸偏差大和曲線梁軸線位置位移大全部符合要求，質(zhì)量合格率可以達到(250+40)/300100%=96.

6、7%；即使解決其中的80%，合格率也可以達到(250+4080%)/300100%=94.0%。:本QC小組成員均有一定的技術(shù)和理論知識，熟悉運用QC小組活動的有關(guān)知識和方法，實際解決能力較強。:現(xiàn)場班組承擔(dān)過多個創(chuàng)杯工程施工，具有較強的工藝操作水平。:本項目部有較好的管理和組織能力，全體人員創(chuàng)優(yōu)意識強，有較強的責(zé)任感，小組人員配置、年齡結(jié)構(gòu)合理，既有施工經(jīng)驗豐富的老前輩，又有力求上進的年輕人，共同發(fā)揚企業(yè)開拓創(chuàng)新的精神，攻克這個難關(guān)充滿斗志。結(jié)論綜合上述條件，一致認為，將問題分類別進行指導(dǎo)及嚴控，通過開展QC小組活動，可以克服不利因素，使目標得以完成。因此，目標是可行的。六、原因分析針對上述

7、造成曲線梁達不到要求的主要問題，我們采用關(guān)聯(lián)圖，分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因。關(guān)聯(lián)圖如圖:- 4 -曲線梁質(zhì)量問題關(guān)聯(lián)圖繪圖:陸金尚日期:20XX年3月15日七、要因確認從關(guān)聯(lián)圖中，QC小組共找出導(dǎo)致曲線梁截面尺寸偏差大和軸線位置位移大末端因素共10條，根據(jù)小組成員對現(xiàn)場組織及作業(yè)情況的了解，QC小組召開“要因分析研討會”對10條末端因素做了如下分析。要因確認計劃表序末端因素確認內(nèi)容確認方標準責(zé)任人時間號法1技術(shù)交底不詳查看技術(shù)交底記錄查看資技術(shù)交底到位率陳君友20XX.6.1表料100%張雯8質(zhì)檢人員的檢查記現(xiàn)場調(diào)滿足質(zhì)量驗收規(guī)陳君友20XX.6.12檢查不到位查檢查錄范要求張雯9記錄操作人員經(jīng)驗

8、查看資陳君友20XX.6.13現(xiàn)場檢查情況料現(xiàn)場按規(guī)范要求少張雯9調(diào)查4工人模板施工現(xiàn)場模板安裝現(xiàn)場測規(guī)范允許偏差蔣玲鋒20XX.6.2誤差大量陳文淵0- 5 -現(xiàn)場調(diào)夜間照明達到施蔣不足20XX.6.25夜間照明不足現(xiàn)場夜間照明情況玲鋒陳查工要求文淵06模板支撐及固施工方法和施工措現(xiàn)場調(diào)規(guī)范要求的合格蔣玲鋒20XX.6.2定措施不當(dāng)施查率陳文淵17模板材料厚度檢查面板厚度現(xiàn)場測板厚誤差1.0mm蔣玲鋒20XX.6.2不足試、測量陳文淵1曲線梁模板下下料方法和拼裝方現(xiàn)場調(diào)賈桂蓮20XX.6.28料、拼裝方法規(guī)范要求法查林道億2不當(dāng)測量放線精度檢查模板安裝完的現(xiàn)場復(fù)測設(shè)點100%復(fù)核賈桂蓮20X

9、X.6.29核控制不夠梁的各點坐標圖紙坐標林道億3點坐標10操作平臺受限檢查操作平臺現(xiàn)場檢施工平臺滿足要顏傳國20XX.6.2查求黃小波4制表:陸金尚日期:20XX年6月28日要因確認1:技術(shù)交底不詳確認方法確認內(nèi)容標準責(zé)任人時間查看資料查看技術(shù)交底記錄表技術(shù)交底到位率100%陳君友、張雯20XX.6.18驗證情況20XX年6月18日，小組成員陳君友查看了技術(shù)交底記錄表，所有操作工人均已接受了技術(shù)交底，交底內(nèi)容全面到位，記錄表上有被交底人和交底人的簽字。結(jié)論非要因要因確認2:檢查不到位確認方法確認內(nèi)容標準責(zé)任人時間現(xiàn)場調(diào)查質(zhì)檢人員的檢查記錄按規(guī)范要求陳君友、張雯20XX.6.19檢查記錄驗證情

10、況20XX年6月19日，小組成員陳君友對現(xiàn)場進行檢查，且對檢查記錄進行復(fù)核，滿足規(guī)范要求。結(jié)論非要因- 6 -要因確認3:操作人員經(jīng)驗少確認方法確認內(nèi)容標準責(zé)任人時間查看資料按規(guī)范要求20XX.6.19現(xiàn)場調(diào)查查看資料現(xiàn)場調(diào)查陳君友、張雯驗證情況20XX年6月19日，小組成員陳君友對現(xiàn)場操作工人進行調(diào)查，均未做過大體量的曲線梁的項目。結(jié)論要因要因確認4:工人模板施工誤差大確認方法確認內(nèi)容標準責(zé)任人時間現(xiàn)場測量現(xiàn)場模板搭設(shè)規(guī)范允許偏差蔣玲鋒陳文淵20XX.6.20驗證情況20XX年6月19日，小組成員陳君友對現(xiàn)場工人安裝的模板情況進行抽樣檢查，均達到規(guī)范要求模板允許偏差。結(jié)論非要因要因確認5:夜

11、間照明確認方法確認內(nèi)容標準責(zé)任人時間現(xiàn)場調(diào)查夜間照明達到施工要蔣玲鋒、陳文現(xiàn)場夜間照明情況求淵20XX.6.21驗證情況20XX年6月21日，小組成員蔣玲鋒對現(xiàn)場照明進行檢查，作業(yè)面有3盞20XXW鏑燈，照明條件良好，不影響施工。結(jié)論非要因要因確認6:模板支撐及固定措施不當(dāng)確認方法確認內(nèi)容標準責(zé)任人時間現(xiàn)場調(diào)查規(guī)范要求的合格蔣玲鋒陳文淵模使用材料的質(zhì)量情況率20XX.6.2120XX年6月21日，小組成員蔣玲鋒對所有已經(jīng)固定的曲線梁支撐體系進行檢查驗證情況，按照方案交底梁的對拉螺栓布置情況進行檢查。普通的對拉螺栓不能完全保證曲線梁的弧度。- 7 -結(jié)論要因要因確認7:模板面板厚度不足確認方法確

12、認內(nèi)容標準責(zé)任人時間現(xiàn)場調(diào)查檢查面板厚度板厚誤差1.0mm蔣玲鋒陳文淵20XX.6.2220XX年6月22日，小組成員蔣玲鋒分別抽檢，并現(xiàn)場實測模板厚度，并檢查了模驗證情況板的進場合格證等相關(guān)材料，結(jié)果發(fā)現(xiàn)該模板參數(shù)均符合設(shè)計要求，板厚誤差100%在1.0mm內(nèi)。結(jié)論非要因要因確認8:曲線梁模板下料、拼裝方法不當(dāng)確認方法確認內(nèi)容標準責(zé)任人時間現(xiàn)場調(diào)查下料方法和拼裝方規(guī)范要求賈桂蓮林道20XX.6.23法億驗證情況20XX年6月23日，小組成員賈桂蓮對曲線梁模板下料和拼裝方法進行調(diào)查，采用傳統(tǒng)方法，不能達到曲線梁模板拼縫吻合，曲線弧度與圖紙一致的要求。結(jié)論要因要因確認9:測量放線精度不夠確認方法

13、確認內(nèi)容標準責(zé)任人時間現(xiàn)場調(diào)查檢查模板安裝完的梁測設(shè)點100%復(fù)核圖紙賈桂蓮林道20XX.6.24的各點標高坐標億20XX年6月24日，小組成員賈桂蓮，組織測量人員對已經(jīng)固定好的曲線梁模板坐標進行測量，沿曲線梁在三層樓面上的水平投影方向自柱根部起每隔1000mm測量一點驗證情況坐標（梁底），統(tǒng)一由檢查人記錄所有測量結(jié)果。結(jié)果顯示:所測點的坐標40%與相應(yīng)圖紙設(shè)計坐標不符，同一點的高差高達50mm。結(jié)論要因要因確認10:操作平臺受限確認方法確認內(nèi)容標準責(zé)任人時間- 8 -現(xiàn)場調(diào)查檢查操作平臺施工平臺滿足要求顏傳國20XX.6.24黃小波20XX年6月24日，小組成員顏傳國對搭設(shè)操作平臺，平臺經(jīng)過

14、論證滿足施工要驗證情況求。結(jié)論非要因通過上述分析，確定了影響曲線梁成型的要因為:1.操作人員經(jīng)驗少；2. 模板支撐及固定措施不當(dāng)；3.曲線梁模板下料、拼裝方法不當(dāng)；4. 測量放線精度不夠。八、制定對策針對所確定的4個主要原因，我們QC小組經(jīng)過充分討論制定了對策如下:對策表序?qū)?策目 標措 施地 點負責(zé)實施時要因wher人間號whatwhyhowewhowhen操作人員進行班前教工人滿足施工熟悉圖紙、技術(shù)交底現(xiàn)場陳君20XX年61育、培訓(xùn)和，對工人進行班前教辦公友、張經(jīng)驗少要求技術(shù)交底育培訓(xùn)室雯月模板支撐利用鋼筋易蔣玲20XX年6形成弧度和支設(shè)模板時采用鋼施工鋒陳2及固定措模板加固穩(wěn)定對拉螺栓進

15、筋和對拉螺栓加固現(xiàn)場月施不當(dāng)文淵行加固曲線梁模在大空間進在一層大空間進行1賈桂拼縫吻合，模:1投影，將模板進行20XX年6板下料、行1:1投影施工蓮林3板曲線與圖紙預(yù)下料和拼裝，模板拼裝方法放樣，預(yù)拼現(xiàn)場月設(shè)計一致進行編號，按編號再道億不當(dāng)裝編號進行現(xiàn)場模板拼裝。顏傳增加控制點在大空間，對三層梁國20XX年6測量放線，在大空間控制點坐標誤進行投影，將曲線梁施工4精度不夠進行1:1放差+4、-5mm在投影方向依次每5現(xiàn) 場黃金月樣00取一點空間坐標。來制表:陸金尚日期:20XX年6月28日九、對策實施- 9 -根據(jù)對策表，我們QC小組成員進行小組內(nèi)部分工，制定對策逐項落實及評價:【實施一】:操作

16、人員經(jīng)驗少1、20XX年6月19日，QC小組全體成員對操作人員進行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)基本沒有大體量曲線梁施工經(jīng)驗，針對此問題研究:對新進場人員進行進場崗前培訓(xùn)。2、施工期間，每施工到哪個部位施工前研究圖紙及節(jié)點情況，進行技術(shù)交底。3、施工工藝和施工方法進行交底，預(yù)先實際操作演練過程。實施效果:通過對操作人員的技術(shù)交底、崗前培訓(xùn)和實際演練，使現(xiàn)場操作人員對曲線梁的施工要點有系統(tǒng)的了解，在實際施工中達到目標要求?！緦嵤┒?模板支撐及定位措施不當(dāng)1、20XX年6月21日，QC小組全體成員研究:安裝模板時沿梁長度方向采用鋼筋和對拉螺栓加固，對模板加固方法進行改善。2、20XX年6月22日，QC小組全體成員研

17、究對對拉螺栓間距減小為800mm。3、20XX年6月22日，對施工操作人員進行技術(shù)交底，對現(xiàn)場施工中發(fā)現(xiàn)的問題進行講解，將施工方法、質(zhì)量要求、技術(shù)措施進行詳細的口頭及書面交底，使施工人員都能領(lǐng)會要點及做法，責(zé)任落實到人。實施效果:通過對模板加固方法的改善，使構(gòu)造曲線梁模板在混凝土澆筑時穩(wěn)定性增強，起到了穩(wěn)定的作用。技術(shù)交底層層落實到每一人，使得施工人員對施工方法及要點有了深刻的理解，為消除質(zhì)量隱患提供了保障?！緦嵤┤?曲線梁模板下料、拼裝方法不當(dāng)1、20XX年6月23日，小組成員針對模板下料、拼裝方法不當(dāng)進行研究，在一層大空間進行1:1投影，將模板進行預(yù)下料和拼裝。2、將模板進行編號，按照編

18、號再進行現(xiàn)場模板拼裝，如遇到部分曲線梁模板拼縫不吻合，再進行微調(diào)。3、最后再進行現(xiàn)場模板拼裝，使曲線弧度與圖紙要求一致。實施效果:通過采用大空間進行投影，預(yù)下料和預(yù)拼裝，并對模板進行編號，現(xiàn)場施工時模板拼裝曲線的弧度能夠達到圖紙要求?！緦嵤┧摹?測量放線精度不夠1、20XX年6月22日，QC小組全體成員對現(xiàn)場測量放線精度不夠情況進行研究:在大空間場地，對現(xiàn)場曲線梁進行投影，進行1:1放樣。2、20XX年6月22日，QC小組全體成員研究:增加控制點，投影方向依次每500mm取一點空間坐標。3、20XX年6月22日對施工操作人員進行口頭和書面技術(shù)交底，層層落實到人。實施效果:通過對測量放線精度的改

19、善，使曲線梁的成型質(zhì)量大大提高，所測點的坐標- 10 -80%以上與相應(yīng)圖紙設(shè)計坐標相符，同一點的誤差低于50mm。十、效果檢查【目標效益】在主體施工階段，公司質(zhì)安部和QC小組聯(lián)合不定期對曲線梁質(zhì)量進行了現(xiàn)場驗證，共檢查了285個點，僅發(fā)現(xiàn)不合格點19點，一次驗收合格率為93.3%，超過了設(shè)定的目標值92%。效果檢查統(tǒng)計表序項目不合格頻數(shù)不合格頻率（%）累計不合格頻率（%）1曲線梁放樣不精確210.510.52曲線梁模板側(cè)模固定315.826.3不牢固3曲線梁模板下料弧度421.147.4不精確4模板底模木楞剛度不526.373.75夠526.3100其他合計19100制表:陸金尚日期:20XX年12月10日10092%93.3%9083.3%8070目標與效果對比圖制圖:陸金尚日期:20XX年12月10日從以上圖表可以看出，本工程曲線梁質(zhì)量得到有效控制，整體效果良好，設(shè)定目標實現(xiàn)?！旧鐣б妗客ㄟ^這次QC小組活動，有效的提高了構(gòu)造柱的合格率，減少資源浪費、節(jié)約了社會資源，工程結(jié)構(gòu)成形美觀，