模板工程標(biāo)準(zhǔn)化管理制度作業(yè)指導(dǎo)書（詳細(xì)）圖文

1、模板工程標(biāo)準(zhǔn)化管理作業(yè)指導(dǎo)書,詳細(xì)施工過程做法照片！為了提高結(jié)構(gòu)質(zhì)量,統(tǒng)一施工標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范工序作業(yè),結(jié)合“實測實量”相關(guān)制度及公司現(xiàn)狀編制模板工程操作指引,模板工程作為輔助性結(jié)構(gòu),模板工程的優(yōu)劣直接關(guān)系著混凝土工程的質(zhì)量,請項目部認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹落實相關(guān)要求。一、原材料控制:1、剪力墻、柱及梁模板建議選用黑模板,平板建議選用竹膠板；梁底模板須加2 根木方。2、剪力墻、柱模板豎楞應(yīng)采用5#槽鋼50*100mm 的木方加固；板模下橫楞宜采用50*100mm 的木方。3、樓板支撐體系推薦采用鋼管扣件式、碗扣式或插銷式輪扣架作為模板支撐體系,不得使用門式架作為支撐體系。鋼管扣件式腳手架碗扣式腳手架輪扣式腳

2、手架二、模板加工及施工準(zhǔn)備:1、施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及專項方案進(jìn)行圖紙深化設(shè)計,繪制柱、墻、梁板配模圖；并將配模圖張貼在模板加工場指導(dǎo)模板加工。模板加工圖2、項目部組織作業(yè)人員進(jìn)行交底培訓(xùn),使班組及工人了解公司的要求及施工標(biāo)準(zhǔn)。組織交底培訓(xùn)3、采用精密木工機床裁切模板,確保加工尺寸,減少模板偏差。4、墻柱模板在集中加工場統(tǒng)一彈線鉆洞,模板拼裝后統(tǒng)一對拉螺桿間距,根據(jù)模板尺寸,每張模板宜為8 個孔。如模板尺寸為1830*915*18,板中孔間距為45.7cm,孔距板邊為22.8cm。舊木方或者規(guī)格不統(tǒng)一的木方使用前應(yīng)過刨,保證截面尺寸一致。5、主體結(jié)構(gòu)施工在樓層內(nèi)建立軸線控制網(wǎng)(內(nèi)控法),所有主

3、控線、軸線交叉位置必須采用紅油漆做好標(biāo)識,樓層內(nèi)控制線必須采用激光鉛垂儀進(jìn)行傳遞。6、按翻樣圖彈出所有的梁、柱、墻板邊線,并在全部墻柱邊30cm 處彈下口雙控制線,用以復(fù)核墻、柱模板下口位置。墻板及柱的下方利用墻筋及柱筋焊鋼筋限位。三、模板安裝過程控制:1、墻、柱模板:(1)梁墻交接處,梁底模在墻封頭板處選用優(yōu)質(zhì)模板(宜采用黑模板),周轉(zhuǎn)時表面及側(cè)邊徹底清理,脫模劑涂刷均勻；立剪力墻前先計算好剪力墻模板凈高,如:剪力墻模板凈高=(層高-樓板厚度-模板厚度-10mm)墻板配置時底部預(yù)留凈空不大于10mm,不得隨意采用塑料袋、木楔等雜物墊支模板,混凝土施工前墻根部縫隙采用砂漿填嵌嚴(yán)密；對墻模底部存

4、在較大高差的板面進(jìn)行找平、打鑿清理,使墻模標(biāo)高一致；或者在墻柱根部滿釘壓腳板,防止漏漿及模板移位。(2)墻、柱模板加固不得少于五道對拉螺桿,應(yīng)做到下密上寬原則,底部兩道對拉螺桿必須采用雙螺母安裝。螺桿間距不得超過500*500mm,第一排螺桿離地不大于250mm,最上面一排螺桿距頂板不大于500mm；墻柱側(cè)模選用5#槽鋼或50*100mm標(biāo)準(zhǔn)方木做豎楞,豎楞間距不大于20XXm,均勻布置。槽鋼、方木不得混合使用。(3)剪力墻、柱側(cè)模拼接,盡量避免小塊模板上墻,如上墻則必須拼接在中部,不允許在底部或底部拼接。(4)異形柱陰角部位宜采用陰角扣件或山型卡加固,有效的防止脹模,禁止使用扣件加固；轉(zhuǎn)角模

5、板內(nèi)兩側(cè)均勻設(shè)置水泥內(nèi)撐條,控制模板截面尺寸。(5)剪力墻的封頭板易脹模,通過以下方法可形成加固體系,增強模板剛度。號對拉螺桿適用于較短剪力墻封頭板加固；號對拉螺桿適用于較短剪力墻,一般長度在1 米以內(nèi),封頭板加固；號對拉螺桿適用于較長剪力墻,一般長度在3 米以上,封頭板加固；號對拉螺桿適用于L 形轉(zhuǎn)角且不利于加固固定,封頭板加固。號剪力墻對拉螺桿加固方式,在較短剪力墻兩側(cè),采用對拉螺桿進(jìn)行對拉加固。號剪力墻對拉螺桿加固方式,在較短剪力墻一側(cè)和中間,采用對拉螺桿進(jìn)行對拉加固。號剪力墻對拉螺桿加固方式,利用原剪力墻支模主龍骨鋼管焊制短節(jié)鋼管,然后采用對拉螺桿安裝加固。號剪力墻對拉螺桿加固方式,在

6、L形剪力墻處,利用另一墻面的主龍骨作為固定點,采用對拉螺桿加固。)1、剪力墻在封頭位置處,應(yīng)焊制墻面和封頭模板的定位鋼筋,或采用梯子筋；2、封頭板側(cè)邊應(yīng)過刨確保平直,采用硬拼安裝。如模板有損耗時采用雙面膠防止漏漿；3、封頭板采用內(nèi)夾墻面模板,外部背楞方木和鋼管加固方式安裝；4、墻面離封頭板10cm 處,安裝對拉螺桿。剪力墻封頭板邊10cm 處,安裝對拉螺桿。(6)墻、柱模板安裝后采用斜撐或者斜拉方式進(jìn)行加強固定,確保模板穩(wěn)定,保證模板垂直度。(7)外圍墻柱模板安裝時須下掛20XXm,距樓層面以下100mm 處預(yù)埋螺桿,待上部支模前,先貼好雙面膠,底部與外接螺桿連接,擰緊加固,防止錯臺現(xiàn)象,防止

7、漏漿。(8)跨梁部位模板安裝、加固時,水平方木或槽鋼應(yīng)通長或伸入梁側(cè)模100-150mm,確?？缌翰课荒０迤秸?。(9)支設(shè)平板模板時,在墻柱上口30cm 處的模板上彈線做定位控制。根據(jù)上口控制線進(jìn)行墻柱上口、邊模、吊模定位。(10)模板應(yīng)在現(xiàn)場整體拼裝后安裝,模板應(yīng)豎向拼縫,豎向接縫處必須設(shè)置背楞方木龍骨和撐筋；水平模板接縫的兩側(cè)必須有撐筋。(11)采用線錘和鋼尺對安裝好的墻、柱模板垂直度、平整度進(jìn)行復(fù)核,對偏差超過3mm 的模板進(jìn)行調(diào)整、加固,并重新復(fù)核。2、梁、板模板:(1)根據(jù)模板專項施工方案搭設(shè)滿堂腳手架,確保立竿間距均勻(一般按900mm1000mm 間距安裝,最大處不允許大于12

8、0XXm)；立桿必須垂直于樓面,縱橫方向都要拉線定位,排列一線。水平橫桿步距不大于1500mm,掃地桿設(shè)置規(guī)范；禁止使用門字架作為模板支撐系統(tǒng)。a、頂板、梁標(biāo)高允許偏差3mm,合格率必須達(dá)到95%以上,平整度允許偏差3mm,合格率必須達(dá)到95%以上；b、頂板模板間拼縫間隙不大于1mm,拼縫處兩塊模板間的高低差不大于1mm；c、在混凝土澆筑前,木模板應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；d、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。關(guān)鍵點:a、墻板、梁底板及側(cè)模的標(biāo)高要絕對準(zhǔn)確,與支模架水平龍骨標(biāo)高一致；b、頂模鋪設(shè)完成前,在上層鋼筋上提前抄測水平點,支模過程中實時復(fù)核。(2)墻、柱邊第一排立桿離墻

9、柱梁應(yīng)在500mm 范圍內(nèi)。如采用頂托,則頂托伸出長度應(yīng)控制在20XXm 以內(nèi),并采用雙鋼管做水平支撐,鋼管伸出頂托懸臂端長度應(yīng)在300mm以內(nèi)。方木與6 號槽鋼可配合使用,只在結(jié)構(gòu)板的拼縫之處使用方木,確保模板的平整度和減少木材使用。墻板在最上端應(yīng)設(shè)水平木龍骨一道與頂板邊緣平齊加固,通長設(shè)置。a、樓板支模木龍骨或型鋼布置要求均勻,間距不超出300mm(板厚150mm 內(nèi))；b、木龍骨或型鋼布置距墻面的距離控制在150mm 以內(nèi),懸挑長度控制在250mm 以內(nèi)為宜；c、模板縫同次龍骨同向處,下方敷設(shè)方木。(3)利用水平儀引測標(biāo)高至梁底立桿上,對梁底板、側(cè)板進(jìn)行定位、安裝。利用水平尺檢查梁側(cè)板垂

10、直度,對不大于600mm 高的梁側(cè)板兩側(cè)設(shè)置三角型翼板進(jìn)行固定,大于600mm 高的梁側(cè)模采用對拉螺桿進(jìn)行加固。a、擱置梁底板的主龍骨宜加固在橫向水平桿上,便于梁側(cè)模加固,或在梁底加設(shè)梁卡具,間距不大于500mm；b、梁側(cè)模上端水平木龍骨應(yīng)與墻板連接設(shè)置或設(shè)企口連接,不應(yīng)斷開；c、平板鋪設(shè)前應(yīng)對剪力墻、梁模板標(biāo)高利用主筋上的50 線進(jìn)行復(fù)核。a、同一作業(yè)面上所用的模板、方木必須保證厚度一致；梁底板、梁側(cè)模邊緣應(yīng)過刨,保證拼縫嚴(yán)密。b、梁側(cè)模就位后、平板加固前應(yīng)采取措施控制梁截面寬度,梁側(cè)模的垂直度,高度大于600mm 的梁中間設(shè)一排對拉螺桿。梁、墻節(jié)點支模構(gòu)造a、梁墻交接處,梁底模在墻封頭板上

11、方,與封頭板內(nèi)表面平齊。b、采用墻板夾封頭板的支模方式。C、封頭板與梁底板處加固安裝與墻板陰角處安裝加固方式相同。采用線錘定位梁底模板梁底模板固定(4)梁底模板固定后,施工員對模板位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核驗收；梁側(cè)模加固后用鋼尺檢查梁上口模板寬度。(5)平板模板鋪設(shè)時,板塊接縫位置應(yīng)設(shè)置方木支撐,板縫邊須用鐵釘釘在方木上。(6)在鋪設(shè)平板模板時,利用紅外線水平儀、鋼尺等工具對平板質(zhì)量加強過程檢驗頻率,對不合格的區(qū)域進(jìn)行及時調(diào)整。(7)在板面上采用掃平儀及鋼卷尺對模板表面標(biāo)高及平整度進(jìn)行復(fù)核、驗收,滿足要求方可進(jìn)行下道工序施工。(8)梁、板砼澆筑時,派專人對板平整度及墻柱垂直度進(jìn)行跟蹤檢查。3、細(xì)部結(jié)構(gòu)模板:(1)樓面高差部位:在高低跨處焊定型馬凳,控制水平標(biāo)高及軸線位置,根據(jù)不同的高度選用不同的馬凳,吊模采用型鋼或方木制作。(2)飄板及線條模板:線條掛板采用定型化支撐控制標(biāo)高。(3)外圍梁模板:在外圍板模上埋設(shè)拉桿,控制外墻、梁模板上口位置,模板內(nèi)采用砼預(yù)制塊做內(nèi)撐,良好的控制截面尺寸。上下層柱接