鉆孔灌注樁專項施工方案(沖擊成孔)

1、目 錄一、編制說明二、編制依據(jù)三、施工進度安排四、施工方案五、質(zhì)量控制措施六、安全保證措施七、文明施工和環(huán)保措施春光大橋鉆孔灌注樁專項施工方案一、工程概況春光大橋位于武岡市經(jīng)濟開發(fā)園區(qū)內(nèi)，是S220武岡至司馬沖改建公路上的一座關(guān)鍵性橋梁，橋位處兩岸為沿江風光帶。大橋的建成通車對快速拉動工業(yè)園區(qū)開發(fā)建設(shè)，加快該地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展速度具有十分重要的作用。春光大橋全長341.1m，大橋橋臺設(shè)為重力式擴大基礎(chǔ)，U形臺身；橋墩設(shè)計為樁基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)采用后張法預(yù)應(yīng)力空心板。橋墩樁基礎(chǔ)直徑為1.8m，最短樁長15m，最長樁長60m，平均樁長33m。樁基分左右兩幅，每幅兩根，樁頂以系梁連接。1、地形、地貌本工程橋位

2、處地貌較簡單，河岸開闊，地勢低平，溪谷連接形成帶狀溪谷平原。地形起伏變化不大，水網(wǎng)發(fā)育。橋位5#8#橋墩跨赧水河道由于村民長年挖沙，樁位處水深達到5m6m。2、地質(zhì)構(gòu)造本工程橋位及兩側(cè)各100米范圍地層主要由第四系（Q），上古生界二疊系頁巖（P），上古生界石炭系石灰?guī)r及砂質(zhì)泥巖（C），上古生界泥盆系石灰?guī)r（D），元古界寒武系板巖構(gòu)成。從上到下依次為耕植土層，厚約1.5m2m，卵石土層，厚838m，泥質(zhì)粉細砂層730m不等。持力層為中風化灰?guī)r。灰?guī)r層上部有石筍，溶槽、溶溝、溶洞，部分溶洞內(nèi)充填泥沙。3、氣象、水文地質(zhì)橋位所在地屬中亞熱帶季風溫潤氣候，具有明顯的季節(jié)特征，氣候溫和，四季分明，熱量充

3、足，雨季集中，無霜期長。春溫多變，夏秋多旱，嚴冬期短，暑熱期長。平均年降雨量大于1300毫米。雨水充沛，氣候溫曖濕潤。雨季集中于四、五、六月份，冬春交替期對施工有一定的影響。地表水系發(fā)育，均為資江支流水系。水位和流量受降水影響明顯，陡漲陡落。一般每年47月為汛期，5月份為水位最高期；每年10月至次年3月為枯水期，流量較少。地下水主要有孔隙水、巖溶裂隙水?？紫端饕x存于河流的河漫灘、階地砂卵石層中，受大氣降水和地表水的補給，水量較豐富，徑流條件較好；巖溶裂隙水主要賦存于線路沿途巖石的風化裂隙中，受大氣降水補給，水量較小。地下水位基本平河水面。河水水質(zhì)良好，對混凝土無侵蝕，可用于工程施工。二、編

4、制依據(jù)1、春光大橋變更設(shè)計施工圖2、春光大橋重新勘探地質(zhì)勘探報告3、春光大橋施工組織設(shè)計4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）5、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）6、橋涵公路施工手冊（人民交通出版社，1999.11）7、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）8、公路工程集料試驗規(guī)程（JTG E42-2005）9、公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程（JTG E30-2005）10、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)程（JTG D63-2007）三、施工進度安排春光大橋60根樁，平均樁長為33米，按每臺樁機每天（24小時）進尺34米，完成每根樁811天，考慮到一些不

5、可預(yù)見因素，每根樁平均用時15天，60根樁需要900天。安排5臺樁機施工，2010年6月底可完成全部樁基礎(chǔ)施工。（附樁基礎(chǔ)施工進度橫道圖）四、施工技術(shù)方案1、成孔方案選擇根據(jù)春光大橋地質(zhì)勘察報告，大橋位于巖溶發(fā)育地區(qū)，橋位處的水文及地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜。從上到下依次為耕植土層，厚約1.5m2m，卵石土層，厚838m，泥質(zhì)粉細砂層730m不等。持力層為中風化灰?guī)r。灰?guī)r層上部有石筍，溶槽、溶溝、溶洞，部分溶洞內(nèi)充填泥沙。樁位跨河道由于當?shù)卮迕耖L年挖砂，河面水深約56米，其下依次為卵石層，泥質(zhì)粉細砂層，灰?guī)r層。地下水位基本平河水面。根據(jù)以上地質(zhì)情況，樁基礎(chǔ)成孔采用沖擊鉆，河中施工平臺采用筑島法，如遇流砂層或

6、空溶洞造成塌孔則采用鋼套管護壁的方法施工。2施工準備2.1技術(shù)準備2.1.1掌握場地的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；2.1.2讀懂樁基設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，編寫施工方案，進行技術(shù)交底、原材料送檢和混凝土配比申請。2.1.3準備施工用的各種報表、規(guī)范。2.2現(xiàn)場準備2.2.1對樁位進行測量定位自檢，監(jiān)理復(fù)核；2.2.2護筒埋設(shè)檢查、測量復(fù)核；2.2.3泥漿池、沉淀池的檢查；2.2.4檢查水泥、骨料、水質(zhì)及其它添加劑數(shù)量，其質(zhì)量是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求，是否與批準的混凝土配合比設(shè)計試驗報告的材料相一致；2.2.5檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號、種類、數(shù)量是否滿足設(shè)計要求，鋼筋加工各部位尺寸、焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計與

7、規(guī)范要求，有無埋聲測管等。2.2.6備足成孔用粘土、片石、碎石等必備材料，確保意外情況出現(xiàn)時，不致發(fā)生停工待料及其它嚴重事故。2.3主要機具設(shè)備750型攪拌機、自動配料機、輸送泵、沖擊鉆機、吊車、挖掘機、混凝土導(dǎo)管、隔水栓、儲料斗、泥漿泵等。2.4 勞動力計劃安排：配備技術(shù)員2人，負責質(zhì)量管理（輪班作業(yè)，必須做到有人施工就有人做技術(shù)指導(dǎo)）；配備管理人員2人，全面負責現(xiàn)場施工管理工作（輪班作業(yè)，必須做到有人施工就有人管理）；技工3人，普工10人，共計19人。本工程施工負責人為：項目技術(shù)負責人和現(xiàn)場施工負責人。3施工工藝流程和施工方法3.1施工工藝流程沖擊鉆鉆孔灌注樁施工順序為：初步放樣（筑島）恢

8、復(fù)定線護筒埋設(shè)鉆孔成孔檢測清孔下鋼筋籠下導(dǎo)管砼澆注破樁頭成樁檢測。3.2施工工藝要點3.2.1初步放樣：施工前先修路、平整場地，清除樁基位置的雜草和淤泥，換填粘土并刮平壓實，使施工機具順利進出，確保鉆機在施工中平穩(wěn)，然后根據(jù)設(shè)計提供的導(dǎo)線點（經(jīng)導(dǎo)線復(fù)測閉合后）及水準點用全站儀定位、水準儀定標高，樁基礎(chǔ)中心與設(shè)計誤差不應(yīng)大于50mm，成排成列放樣，放樣后用鋼尺校核。3.2.2筑島：a、在河中鉆孔施工時，施工機械無法操作，必須進行筑島。筑島用泥沙在河中就近挖取，運距150m200m。筑島寬度以最外側(cè)樁基礎(chǔ)外沿加寬3m作為護道，筑島后整個場地用壓路機壓實。筑島高度高出河水面1m。迎水面一側(cè)邊坡采用1

9、：1.5，背水面一側(cè)邊坡采用1：1。筑島后為保證河水、施工道路通暢，筑島時可在6#7#橋墩之間用9節(jié)直徑為1.5米的圓管涵每3節(jié)一排，共三排做為排水和連接兩岸的通道。b、在筑島之前必須將堰底下河床底上的樹根、石及雜物清除干凈。C、若筑島迎水面有受沖刷的危險時，可在外坡面用麻袋或土工織物加以防護。附筑島施工圖3.2.3鉆機就位，護筒埋設(shè)，恢復(fù)定線：a鉆機安放要穩(wěn)定牢固。鉆機底座要平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，鋼絲繩、沖擊錘、護筒中心應(yīng)在一條線上。b護筒埋設(shè)是重要一環(huán)，起到定位、導(dǎo)向，靠筒內(nèi)水位和泥漿比重使孔內(nèi)水壓大于外部水壓，防止塌孔。c護筒內(nèi)徑比樁徑大200400mm，連接處應(yīng)平整光滑，要求筒內(nèi)無

10、突出物，耐拉、壓，不漏水。護筒高度宜高出地面0.3m或水面1.02.0m，埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁徑及水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為24m，有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入沖刷線以下不少于1.01.5m。護筒底部和四周所填粘土必須分層夯實，埋設(shè)時位置要準確，護筒要豎直。d護筒中心線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差50mm，豎直線傾斜不大于1，護筒頂部焊加強筋和吊耳，開出水口，鉆進過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉，并及時糾正。3.2.4鉆孔：應(yīng)按設(shè)計資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當?shù)你@孔和泥漿。3.2.4.1泥漿的配制：為保證中層易坍塌流砂層的成孔質(zhì)量和最終能將孔底清理干凈，對泥漿的比重與粘度制

11、定嚴格指標。泥漿的好壞是成孔質(zhì)量的重要保證之一，高質(zhì)量的泥漿，在長期停鉆的情況下，沉積物很少，此外，優(yōu)質(zhì)的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮，這層泥皮可防止孔內(nèi)泥漿外滲，大大減緩孔內(nèi)水頭降低的速度，這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。造漿用粘土應(yīng)符合下列技術(shù)要求：膠體率不低95%含砂率不大于4%造漿率不低于0.006m3/kg0.008m3/kg泥漿性能指標應(yīng)符合下列技術(shù)要求：泥漿相對密度 1.251.4漏斗粘度 28s含砂率 95%失水量 30mL/30min當泥漿性能達不到以上要求時，可適當膨潤土或其它添加劑，如CMC或FCI等。在添加各種外加劑時宜先做試配，制成小劑量溶劑，按循環(huán)周

12、期均勻加入，并及時測定泥漿性能指標，防止摻入外加劑過量。每循環(huán)周期相對密度差不宜超過0.01。3.2.4.2沖擊鉆鉆孔注意事項 鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設(shè)備的檢查和維修，鉆機就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔位必須準確。 沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護壁和孔壁。 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，注意補充新拌的好泥漿，在整個施工過程中，泥漿的損失較小，水頭始終保證在2m左右，能有效地防止了孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保了鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。 鉆

13、進過程中，每進58尺檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。根據(jù)實際地層變化采用相應(yīng)的鉆進方式，在鉆至中層流砂層時，鉆進速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。 沖擊鉆采用一次成孔方法成孔，鉆管內(nèi)的泥渣和泥漿要經(jīng)常有掏渣筒掏渣，在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指標。3.2.5成孔檢測、清孔3.2.5.1成孔檢測：成孔檢測一般包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標高、深度、直徑、護筒頂標高等?？椎闹行奈恢脩?yīng)在100mm范圍內(nèi)，孔徑設(shè)計樁徑，傾斜度小于1，孔深不小于設(shè)計規(guī)定。3.2.5.2清孔鉆孔深度達到設(shè)計標高后，對孔深、孔

14、徑進行檢查，合格后才可清孔。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射等。本橋采用掏渣法和噴射法相結(jié)合，就是施工中通過掏渣初步清孔后，用一根水管插到孔底注入高壓水使水流將泥漿沖稀，泥漿相對密度逐漸降低后向孔口溢出達到清孔標準后即可停止清孔。再在灌注前對孔底進行高壓射水或射風數(shù)分鐘，使沉淀物飄浮后，立即灌注水下混凝土。清孔指標有孔內(nèi)泥漿性能指標及沉淀厚度，實際工作中通常只測泥漿比重1.031.1，沉淀厚度不大于設(shè)計規(guī)定，即滿足清孔標準。鋼筋籠安放至設(shè)計標高后，如泥漿指標及沉淀厚度超出標準，應(yīng)進行第二次清孔，直至達到標準。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。3.2.6鋼筋籠的制造和安放鋼筋籠在鋼筋加

15、工現(xiàn)場采用卡板成型法分段制作，運至現(xiàn)場吊入孔內(nèi)，并在孔口進行焊接接長。焊接采用雙面焊和單面焊，焊條采用J502，焊縫長度：雙面焊為5d，單面焊10d。并將接頭錯開100cm以上。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，每隔2m用25的鋼筋設(shè)置一道加強筋。在主筋外側(cè)焊接鋼筋“耳朵”控制混凝土保護層厚度。為了檢測成樁質(zhì)量，在鋼筋籠內(nèi)設(shè)有三根57x3.5的檢測鋼管，下口用A3鋼板焊死，成120度布置，沿樁通長敷設(shè)，并超出樁頂50cm。檢測管應(yīng)與鋼筋籠焊牢，要保證長度及確保不漏水。鋼筋籠制作時必須保證順直，加勁箍焊接牢固，吊裝前在骨架頂端焊好定位筋和定位吊環(huán)。3.2.6.2鋼筋籠的

16、安放：鋼筋骨架用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時擱支在護筒口，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標高，最后將最上面的一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時與護筒口焊牢。鋼筋骨架在下放時應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應(yīng)符合設(shè)計要求，其誤差不得大于5cm。3.2.7下導(dǎo)管下導(dǎo)管：導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管，使用前進行水密、承壓和接頭抗拉等試驗。吊裝時導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并應(yīng)在灌注砼前進行升降試驗，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞，導(dǎo)管下口到孔底的距離一般控制在3050cm之間。3.2.8灌注水下砼及應(yīng)注意事項3.2.

17、8.1灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢測（包括泥漿指標和沉淀厚度檢測等）合格后，方可進行灌注工作，如沉淀量超標，應(yīng)再次清孔，但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。灌注的時間控制在初凝時間內(nèi)2.5h完成。3.2.8.2首批砼的數(shù)量必須保證導(dǎo)管初次埋深1m和填充導(dǎo)管底部的需要。首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注，在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m。3.2.8.3砼拌和物采用輸送泵運輸，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進行調(diào)整。3.2.8.4首批砼灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管大量進水，表示出現(xiàn)事故，按應(yīng)

18、急方法處理。3.2.8.5灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準確。灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。3.2.8.6導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導(dǎo)管法蘭卡鋼筋骨架，可移動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。3.2.8.7當導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管，（視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導(dǎo)管，然后松開導(dǎo)管的接頭螺栓，同時將起吊導(dǎo)管用的釣

19、鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。3.2.8.8拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。3.2.8.9在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。3.2.8.10當砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時，砼的流動性過小。當砼面接近和初進入鋼

20、筋骨架時（1m左右），應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力，當孔內(nèi)砼面進入鋼筋骨架底口4m以上時，適當提高導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度。3.2.8.11在灌注過程中，應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。3.2.8.12為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。一般為0.51m，深樁為1m。3.2.8.13處于地面及樁頂以上的井口整體式鋼性護筒，應(yīng)在灌注完后立即拔出，處于地面以下護筒，需待砼抗壓強度達到5Mpa后方可拆除

21、。3.2.8.14在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。3.2.8.15有關(guān)砼灌注情況，各灌注時間，砼面的深度，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象應(yīng)由專人進行記錄。3.2.9破樁頭：由人工用風鎬進行，直至設(shè)計高程，要保持鋼筋的完整，樁頂砼密實，平整、干凈。3.2.10成樁檢測砼強度達到后做樁基檢測。五、質(zhì)量控制措施1成孔過程關(guān)鍵點質(zhì)量控制1.1孔底沉渣控制孔底沉渣是影響樁承載能力的重

22、要因素，有關(guān)規(guī)范規(guī)定，水下灌注樁樁底沉渣厚度對端承樁不得超過100mm，但在施工過程中，常有不少樁的樁底沉渣仍滿足不了此要求，究其原因，主要是由于泥漿性能不符合要求，影響鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量的泥漿的性能指標主要是比重和粘度，若泥漿過稀，則攜渣能力不夠，若泥漿過稠，則孔壁會形成一層厚厚的泥皮，無形之中減少了樁徑。泥漿的比重、粘度應(yīng)根據(jù)地下水位高低和地層穩(wěn)定情況等進行確定，如地下水位較高，容易坍塌，泥漿比重、粘度可大些，但不宜過大，比重以111.2、粘度為1825 s為宜。鉆孔結(jié)束后，施工單位在進行一次清孔的同時必須不斷地補充新鮮泥漿，將孔內(nèi)含砂量大、性能差的泥漿置換出來；二次清孔時宜采用泵吸反循環(huán)

23、清孔，若采用正循環(huán)清孔，要排出巖渣和泥團，須加大泥漿比重和粘度，且清孔的速度要慢。鉆孔完畢后監(jiān)理人員必須對終孔進行驗收，根據(jù)鉆桿和鉆頭或測繩的總長度和上部剩余長度檢查終孔深度；要嚴格檢測鉆桿和鉆頭或測繩長度的準確性，杜絕以超深來抵消孔底淤積。1.2孔壁坍塌控制孔壁坍塌一般是因預(yù)先未料到的復(fù)雜的不良地質(zhì)情況、鋼護筒未按規(guī)定埋設(shè)、泥漿粘度不夠、護壁效果不佳、孔口周圍排水不良或下鋼筋籠及升降機具時碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡鉆事故，應(yīng)高度重視并采取相應(yīng)措施予以解決。施工人員首先應(yīng)認真審閱場地工程地質(zhì)勘察報告，對地層情況做到心中有數(shù)；其次必須嚴格按規(guī)定埋設(shè)鋼護筒，保證孔口排水良好，下設(shè)鋼筋籠及升

24、降機具要防止偏斜；在特殊地層鉆進應(yīng)要求采用優(yōu)質(zhì)沖洗液護壁，最后，在不穩(wěn)定地層中，換漿不要過早，可在下完鋼筋籠后進行二次清孔時替換掉高比重泥漿后，要及時灌注混凝土，減少沉渣時間，以保證樁身質(zhì)量。1.3擴徑和縮徑控制擴徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)則出現(xiàn)擴孔或縮孔及其它不良地質(zhì)現(xiàn)象引起的，擴孔一般是由鉆頭振動過大、偏位或孔壁坍塌造成的，縮孔是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的。縮徑會減少樁的豎向承載力，而擴徑會增加成本，必須采取有力措施予以控制。為避免擴徑的出現(xiàn)，施工人員應(yīng)檢查鉆機是否固定、平穩(wěn)，要求減壓鉆進，防止鉆頭擺動或偏位，在成孔過程中還應(yīng)要求徐徐鉆進，以便形

25、成良好的孔壁，要始終保持適當?shù)哪酀{比重和足夠的孔內(nèi)水位，確?？變?nèi)泥漿對孔壁有足夠的壓力，成孔尤其是清孔后應(yīng)盡快灌注水下混凝土，盡可能減少孔壁在小比重泥漿中的浸泡時間；為避免縮徑的出現(xiàn)，鉆孔前施工人員應(yīng)詳細了解地質(zhì)資料，判別有無遇水膨脹等不良地質(zhì)條件的土層，如有應(yīng)要求采用失水率35 ml30 min的優(yōu)質(zhì)泥漿進行護壁，經(jīng)常對鉆頭的直徑進行校正，鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小2025 mm為宜。2灌注過程質(zhì)量監(jiān)控2.1混凝土坍落度控制混凝土的坍落度對成樁質(zhì)量有直接影響，坍落度合理的混凝土應(yīng)是拌和均勻、和易性好、內(nèi)阻小、初凝時間長、潤滑性好且有較好的觸變性能，坍落度合理的混凝土可有效地保證混凝土灌注性

26、、連續(xù)性和密實性，一般應(yīng)控制在1822cm范圍內(nèi)。要配制出合理坍落度的混凝土來保證樁身質(zhì)量，施工人員必須重視以下幾點：制作混凝土的原材料必須符合使用要求，特別是水泥的質(zhì)量必須保證，粗骨料尺寸級配要合理，所使用的材料要進行二次復(fù)檢方可投入使用；混凝土的配合比要通過試驗確定；做好混凝土在現(xiàn)場攪拌的質(zhì)量控制工作，嚴格按配合比進行投料；要設(shè)有專人對攪拌室的混凝土進行坍落度等指標的檢驗；按設(shè)計要求做好混凝土的試塊工作，并保證取樣的真實性。2.2導(dǎo)管埋深控制導(dǎo)管底端在混凝土面以下的深度是否合理關(guān)系到成樁質(zhì)量，必須予以嚴格控制。施工人員應(yīng)在開澆時，料斗必須儲足一次下料能保證導(dǎo)管埋入混凝土達10 m以上的混凝

27、土初灌量，以免因?qū)Ч芟驴谖幢宦袢牖炷羶?nèi)造成管內(nèi)反混漿現(xiàn)象，導(dǎo)致開澆失??；在澆注過程中，要經(jīng)常探測混凝土面實際標高、計算混凝土面上升高度、導(dǎo)管下口與混凝土面相對位置，及時拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管合理埋深，嚴禁將導(dǎo)管撥出混凝土面，導(dǎo)管埋深一般應(yīng)控制在16 m，過大或過小都會在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質(zhì)量問題，直接影響樁的質(zhì)量。2.3鋼筋籠上浮控制在灌注混凝土前，鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態(tài)，在混凝土灌注過程中，由于下列原因引起鋼筋籠上浮：鋼筋籠在孔口固定不牢固或提升導(dǎo)管用力過猛，將鋼筋籠鉤掛；混凝土面到達鋼筋籠底面時，導(dǎo)管埋深過淺，灌注量過大或混凝土面超過鋼筋籠底一定高度時，導(dǎo)管埋深過大；混凝土

28、質(zhì)量差，對于易離析、坍落度損失大的混凝土，都易使鋼筋籠上浮，解決的辦法是操作要正確、確?；炷临|(zhì)量及加快混凝土灌注。另外，施工時做好如下控制措施：在鋼筋籠上加壓重物，并在上端加焊4根較粗鋼筋（20以上）固定在鋼護筒頂部施工平臺上；用細鋼筋在鋼筋籠上加焊防浮倒刺；當混凝土上升至鋼筋籠底部附近時，小步提升導(dǎo)管以保持較小的埋管深度（15 m），并稍稍減緩混凝土的灌注速度。2.4樁頭質(zhì)量控制有關(guān)規(guī)范規(guī)定當鑿除樁頂浮漿層后，應(yīng)保證設(shè)計的樁頂標高及樁身混凝土質(zhì)量。在鉆孔灌注樁施工中，要想保證樁頭的質(zhì)量，必須控制好最后一次灌注量，樁頂不得偏低，鑿出浮漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土達到設(shè)計強度值，這就要求灌

29、注混凝土的高度要超過樁頂標高。在實際施工中，超灌量控制不當是經(jīng)常存在的問題，超灌量過大，造成浪費，超灌量不足，樁質(zhì)量不能得到滿足。另外，在開挖樁頭檢測時發(fā)現(xiàn)，由于樁頂混凝土與孔內(nèi)泥漿有直接接觸，里面有時會裹有泥砂和浮漿等雜質(zhì)，對樁頭質(zhì)量產(chǎn)生極大影響。施工人員必須重視影響樁頭質(zhì)量的因素，要求采取如下控制措施：嚴格成孔工藝，清孔徹底，采用正確的水下混凝土灌注工藝，使鉆渣、泥皮被頂起至樁頂，在樁頭形成較厚的浮漿層；施工中應(yīng)測準混凝土上升面標高；應(yīng)確定合理的超灌量，根據(jù)浮漿層厚度及樁頂標高附近的工程地質(zhì)情況，宜取0.51.0 m的超灌高度；清孔泥漿要滿足要求，灌注混凝土前，要進行孔底泥漿取樣，孔底50

30、 cm范圍內(nèi)的泥漿比重125、粘度28 s；在混凝土灌注過程中，盡量少上下活動導(dǎo)管，導(dǎo)管埋深要在16 m范圍。六、安全保證措施1、樹立安全第一，預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，明確崗位責任制，加強安全工作檢查監(jiān)督，確保安全生產(chǎn)。2、定期進行安全教育，重點對班、組長及電工、焊工、機械設(shè)備操作手進行培訓和考核。3、工地內(nèi)設(shè)置各種安全標志，夜間施工作業(yè)應(yīng)有充分的照明設(shè)施。4、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專職安全員，全面落實安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。5、加強安全生產(chǎn)教育和安全交底工作，進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。6、施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。7、沖擊成孔機操作時應(yīng)安放平穩(wěn)，以便防止沖孔機突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故。鉆機鉆進時，孔口人員應(yīng)集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。8、隨時檢查樁施工附近地面有無開裂現(xiàn)象，防止機架和護筒等發(fā)生傾斜和下沉。9、沖擊鉆具應(yīng)平穩(wěn)起