高速公路吹纜介紹 - 圖文

1、高速公路吹纜介紹 - 圖文 高速公路吹纜介紹 一.概述 通信干線光纜管道化是發(fā)展趨式。 以往光纜管道采用的是水泥管（因施工復雜、摩擦系數大等原因已基本不采用）或pvc塑料管，一般采用牽引法敷設光纜，這種方法，由于管道內壁摩擦系數大而使得穿纜距離短、速度慢，且容易造成光線的機械拉伸破壞。為解決敷設光纜過程中管道內壁的潤滑問題，在硅芯管誕生之前，人們一般采用加潤滑劑的辦法，即將液體的潤滑劑涂敷于管道內壁，但由于重力作用，潤滑劑不能均勻地分布于管道內壁，而且還會被前段干燥的光纜帶走。因此潤滑的問題直接影響了穿纜的長度和速度。 相比硅芯管主要特點是：形成固體的永久潤滑層，可使硅芯管內壁摩擦系數0.15

2、，比一般塑料管的摩擦系數小60%-70%，使得光纜與管道之間的摩擦系數大大降低，從而一次穿纜的長度得以增加。 二.氣吹敷設光纜原理 氣吹敷設纜/管是利用機械推進器把光纜、微管束或微纜推進管道，同時空氣壓縮機把強大的氣流通過氣吹機的密封倉送進管道，這種高速流動的氣流在纜和管的表面形成一種拖曳力，促使纜和管前進，纜和管束在管道內是被氣流推動前進的而不是被拉進管道的。纜和管在管道內順著地勢起伏或方向的改變而順利的前進，因為光纜頂端不受力，所以與傳統(tǒng)牽引敷纜相反，光纜端頭沒有應力。 三.采用氣吹法敷設光纜工藝優(yōu)點 1.施工中對光纜本身損傷小。光纜在敷設時采用氣吹機隨氣流徐徐吹入hdpe管內，纜身受力均

3、勻，外護層無損傷劃破，纜芯結構沒被破壞，保證了光纖的傳輸特性不受影響，徹底解決了傳統(tǒng)方法敷設光纜施工中容易將光纜拉傷、扭傷、刮傷的現象 2.一次敷設距離長，可以采用盤長較長的光纜，減少接頭數，降低了衰耗； 3.管道線路上人孔、手孔數量可大大地減少； 4.光纜自身安全得到保證，延長了光纜使用壽命。hdpe塑料管具有很高的抗拉、抗壓、抗腐蝕、抗沖擊強度，光纜吹放入hdpe管內，相當于增加了一層機械防護，保證了在外力作用下光纜不受損傷。又因hdpe管密封性能良好，光纜外護層與外界隔絕，起到了防腐蝕、抗老化作用，延長了光纜的使用壽命。 5.實現了光纜施工機械化。光纜的敷設采用機械化作業(yè)，節(jié)省了人力物力

4、，提高了工作效率，縮短了施工工期。 四.氣吹方法介紹 1.接力氣吹法：采用多臺氣吹機聯合工作，當第一臺氣吹機將纜送至下一個氣吹點時，第二臺氣吹機開始工作，新的高壓氣流通過第二臺機器的進氣室進入下一段管道并且從排氣口釋放出上游管道內的高壓氣流，如圖所示。從理論上講，通過這樣的接力氣吹，光纜可以氣吹無限長的距離。 缺點：需要的設備較多，一次性投資較大，同時由于地形的變化會造成氣吹點的位置不容易準確地確定。 2.從中間向兩端氣吹：當敷纜長度超過一臺氣吹機的一次氣吹長度時，可以選擇從線路中間開口向二端吹，一次性的氣吹長度約為總長度的一半， 首先將倒盤器安裝在纜盤附近，當一端微纜敷設完畢后，用氣吹機將纜

5、盤上的剩余微纜。 倒入倒盤器，取出內圈的微纜端頭，然后氣吹機轉換方向，將倒盤器中的微纜吹入管道。如果管道敷設沒有問題，一次氣吹的成功的把握性較大。 3.蛙跳氣吹法：安裝在下一氣吹點的是倒盤器，利用管道內的高速氣流將上游氣吹點的光纜全部收集到下一個氣吹點，然后將氣吹機轉移到下一個氣吹點。如此類推，直到光纜全部氣吹完畢，如圖3所示。 優(yōu)點：利用一臺氣吹機同樣可以完成長距離光纜的敷設。 缺點：倒盤的工作量較大，效率較低，同時一臺氣吹機的實際氣吹長度將遠遠大于實際線路長度。 五、影響吹纜效果的主要因素： 通常情況下，一臺吹纜機一次可吹送光纜1000m-2000m距離。實際操作中影響吹送光纜長度的因素主

6、要有以下幾個方面： 1.地形地貌及硅芯管敷設質量的影響：地勢平緩，坡度小，硅管微彎少，波動小； 2.光纜外徑與塑料管道內徑之比：一般光纜外徑與硅芯管內徑之比取0.35 - 0.6范圍內； 3.光纜的單位長度重量及外皮材料：一般地，采用外皮為中密度聚乙烯的光纜氣吹效果較好； 4.吹纜點的選定，在上下坡的地段，盡可能選擇由上往下吹的地點； 5.空氣壓縮機的性能參數：空氣壓縮機的排氣壓力不小1.2mpa，空氣壓縮機流量不小于912m3/min； 6.施工時環(huán)境溫度和濕度：合適的作業(yè)環(huán)境溫度：6-32 。 六、吹纜設備介紹： 1、吹纜機。吹纜機是進行光纜輸送、吹牽及作業(yè)參數測控的主體部分。吹纜機是氣吹

7、作業(yè)的主要部件，主要由上下兩部分組成，可打開，便于光纜的裝入。 2、壓泵站。壓泵站是專門用于向吹纜機提供液壓動力的，輸出液壓油流量、壓力可調。 3、空氣壓縮機。為吹纜機提壓壓縮空氣。 七、高速管道光纜吹纜需注意的事項： 1、施工操作人員是否具有相關資質，安全員是否配置在場。 2、施工人員是否穿戴個人保護裝備（安全帽，安全眼鏡，安全手套，安全鞋，反光背心等）。 3、是否制字應急預案，施工現場是否按施工組織計劃做好安全措施，現場安全措施見附圖。 4、相關設備、車輛是否有安全隱患，氣吹設備等是否符合要求。 5、施工人員是否按操作步驟操作設備。 6、施工過程中施工車輛是否打開應急燈。 7、光纜端別和光

8、纜預留地點和長度，應符合設計要求。 8、關鍵節(jié)點質量控制。 質量控制要點 控制要求 1.按照設計要求占用指定的管孔位置； 1. 占用管孔位置 2. 光纜規(guī)格 3 . 單盤測試（進行光纜開盤測試，含測試光纜長度及質量） 4. 光纜管孔位置 5. 光纜穿放方法 硅芯管檢查 硅芯管的潤滑 6. 光纜敷設質量 7.人孔內光纜走向、安 8. 預留光纜長度及盤放 9. 光纜接續(xù)質量及接頭安裝、保護 10. 人孔內光纜的保護措施 11.標識、標牌 2.按照設計要求確定光纜規(guī)格； 3.光纜到庫房后先進行單盤測試，檢查測試結果是否符合設計指標； 4準備吹纜設備，按照設計指定位置布放光纜； 5.硅芯管內光纜的穿放

9、，多采用氣吹法為主、牽引法為輔的施工方法。采用氣吹法，根據管道長度確定氣吹光纜施工方法（中間氣吹法、蛙跳氣吹法）； 6.氣吹設備必須選用適合工程特點的機型，壓縮機出氣口氣壓0.6mp-1.5mp，氣流量大于10m3/min，氣吹機的液壓驅動推進（或氣流驅動推進）裝置的推進力符合要求。 7.通常情況下，光纜盤長為2-3公里，管道中間人孔為氣吹井，整盤光纜宜從中間向兩端吹放，即向一端吹放完畢后，將余纜盤8字倒下并設專人看護，再向另一端吹放；高速管道不通的地方嚴格聽從指揮，統(tǒng)一修復方案 8.檢查硅芯管道的密閉性：“用管道密封檢測裝置”對硅芯管道進行密封性實驗，確認硅芯管道不漏氣后方可進行光纜的吹送作

10、業(yè)； 9.對硅芯管道進行預潤滑，采用光纜吹放專用預潤滑劑對硅芯管道預潤滑以期達到最佳的一次吹纜敷設長度。以0.2-0.4升/公里的潤滑劑用量注入硅芯管道內，裝入專門的潤滑海綿塞，通過輸入壓縮空氣來推動潤滑海綿塞穿越硅芯管道，從而達到均勻預潤滑硅芯管道內壁的目的； 10.光纜吹放速度宜控制在60-90m/min之間，不宜超過100m/min，否則施工人員不易操作，容易造成光纜扭傷現象。 11.光纜吹放中遇管道故障無法吹進或速度極慢（10m/min以下）時，應先查找故障位置處理后在進行吹放，防止損傷光纜或氣吹設備 12.敷設后的光纜應平直、無扭轉、無交叉，無明顯刮痕和損傷；敷設后在光纜在孔內有效固定；光纜出管孔150mm,以內不得做彎曲處理； 13.吹纜時管道對端必須設專人防護，并保持通信聯絡，防止試通棒、氣吹頭等物吹出傷人，防護人員同時做好光纜吹出后的預留盤放 14.管道光纜根據接入需要按設計要求進行中間人孔預留； 15.由專業(yè)人員在清潔和安全的環(huán)境進行，接續(xù)前應核對光纜規(guī)格型號、端別是否符合設計文件規(guī)定，逐根檢測光纖有無障礙；光纜的金屬保護套和金屬