切削參數(shù)計(jì)算

1、1、先基準(zhǔn)后其他2、先粗后精3、先面后孔4、先主后次工藝路線方案一：工序10：銑上端面工序20：銑下端面工序30：銑上端面工序40：銑130平面工序50：銑A側(cè)面工序60：銑B側(cè)面工序70：銑A側(cè)面工序80：銑80平面工序90：銑80對(duì)稱平面工序100：銑80平面工序110：鉆20孔，鉆33孔，擴(kuò)34.75，粗鉸34.93，精鉸至35H7工序120：鉆30孔，鉆75孔，擴(kuò)80孔工序130：銑R60外圓弧面工序140：銑A側(cè)180面工序150：銑B側(cè)180面工序160：銑A側(cè)135平面工序170：銑B側(cè)135平面工序180：銑130平面及R20弧面工序190：插鍵槽工序200：倒角1045工序2

2、10：35孔245倒角工序220：80孔及R60面245倒角工序230：R20面邊緣245倒角工序240：銑螺紋孔平臺(tái)面工序250：鉆11孔，攻絲M12工序260：去毛刺工序270：終檢工藝路線方案二：工序10：銑上端面工序20：銑下端面工序30：銑上端面工序40：銑130平面工序50：銑80平面工序60：銑A側(cè)面工序70：銑A側(cè)180面工序80：銑B側(cè)面工序90：銑B側(cè)180面工序100：銑130平面及R20弧面工序110：鉆20孔，鉆33孔，擴(kuò)34.75，粗鉸34.93，精鉸至35H7工序120：鉆30孔，鉆75孔，擴(kuò)80，工序130：銑A側(cè)135平面工序140：銑B側(cè)135平面工序150

3、：銑R60外圓弧面及相連的兩個(gè)側(cè)面工序160：插鍵槽工序170：倒角1045工序180：35孔245倒角工序190：80孔及R60面245倒角工序200：R20面邊緣245倒角工序210：銑螺紋孔平臺(tái)面工序220：鉆11孔，攻絲M12工序230：去毛刺工序240：終檢最終工藝路線方案：工序10：銑下端面工序20：銑上端面工序30：銑130平面工序40：鉆30孔，鉆75孔，擴(kuò)80孔，245倒角工序50：鉆20孔，鉆33孔，擴(kuò)34.75，粗鉸34.93，精鉸至35H7工序60：銑80平面工序70：銑A側(cè)面工序80：銑A側(cè)180面工序90：銑B側(cè)面工序100：銑B側(cè)180面工序110：銑130平面及

4、R20弧面工序120：銑A側(cè)135平面工序130：銑B側(cè)135平面工序140：銑R60外圓弧面及相連的兩個(gè)側(cè)面，245倒角工序150：插鍵槽工序160：倒角1045工序170：35孔245倒角工序180：R20面邊緣245倒角工序190：銑螺紋孔平臺(tái)面工序200：鉆11孔，攻絲M12工序210：去毛刺工序220：終檢切削參數(shù)計(jì)算：工序10：銑下端面1、選擇刀具1）根據(jù)切削手冊(cè)表1.2，選擇YT15硬質(zhì)合金刀片端銑刀。據(jù)切削手冊(cè)表3.1及實(shí)際銑削寬度，取端銑刀直徑為200mm，采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=8。（切削手冊(cè)表3.15）。2）銑刀幾何形狀（切削手冊(cè)表3.2）：由于600MPa，故

5、選擇=60，=30，=5，=8（假定0.08mm），=10，=-15，=-5。2、選擇切削用量1）取銑削深度=5mm，1次走刀；2）決定每齒進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表3.5，當(dāng)使用YT15，銑床功率為10KW（工藝手冊(cè)表4.2-35，X53K型立銑說(shuō)明書）時(shí)，=0.090.18mm/z但采用不對(duì)稱端銑，故取=0.18mm/z3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)切削手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.2mm；由于銑刀直徑=200mm，故刀具壽命T=240min（切削手冊(cè)表3.8）。4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度根據(jù)切削手冊(cè)表3.15，當(dāng)=200mm，z=8，5mm，0.18mm/z

6、時(shí)，=129m/min，=206r/min，=263mm/min。各修正系數(shù)為：=1.27=0.8故 =1291.270.8m/min=131.064m/minn=2061.270.8r/min=209.296r/min=2631.270.8mm/min=267.208mm/min根據(jù)X53K型立銑說(shuō)明書（工藝手冊(cè)表4.2-36）選擇=190r/min，=200mm/min因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削手冊(cè)表3.23，當(dāng)560MPa，138mm，5.9mm，=200mm，z=8，=200mm/min，近視為=7.8KW根據(jù)X53K型立銑說(shuō)明書（工藝手冊(cè)表4.2-35）

7、，機(jī)床主軸允許的功率為=100.85KW=8.5KW故，因此所選擇的切削用量可以采用，即=5mm，=200mm/min，n=190r/min，=119.32m/min，=0.132mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)式中，L=l+y+，根據(jù)切削手冊(cè)表3.26，不對(duì)稱安裝端銑刀，入切量及超切量y+=33mm，則L=（320+33）mm=166mm，故工序20：銑上端面1、選擇刀具1）根據(jù)切削手冊(cè)表1.2，選擇YT15硬質(zhì)合金刀片端銑刀。據(jù)切削手冊(cè)表3.1及實(shí)際銑削寬度，取端銑刀直徑為200mm，采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=8。（切削手冊(cè)表3.15）。2）銑刀幾何形狀（切削手冊(cè)表3.2）：由于600M

8、Pa，故選擇=60，=30，=5，=8（假定0.08mm），=10，=-15，=-5。2、選擇切削用量1）取銑削深度=3mm，1次走刀；2）決定每齒進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表3.5，當(dāng)使用YT15，銑床功率為10KW（工藝手冊(cè)表4.2-35，X53K型立銑說(shuō)明書）時(shí)，=0.090.18mm/z但采用不對(duì)稱端銑，故取=0.18mm/z3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)切削手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.2mm；由于銑刀直徑=200mm，故刀具壽命T=240min（切削手冊(cè)表3.8）。4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度根據(jù)切削手冊(cè)表3.15，當(dāng)=200mm，z=8，5mm，0.18

9、mm/z時(shí)，=129m/min，=206r/min，=263mm/min。各修正系數(shù)為：=1.27=0.8故 =1291.270.8m/min=131.064m/minn=2061.270.8r/min=209.296r/min=2631.270.8mm/min=267.208mm/min根據(jù)X53K型立銑說(shuō)明書（工藝手冊(cè)表4.2-36）選擇=190r/min，=200mm/min因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削手冊(cè)表3.23，當(dāng)560MPa，138mm，5.9mm，=200mm，z=8，=200mm/min，近視為=7.8KW根據(jù)X53K型立銑說(shuō)明書（工藝手冊(cè)表4.2

10、-35），機(jī)床主軸允許的功率為=100.85KW=8.5KW故，因此所選擇的切削用量可以采用，即=3mm，=200mm/min，n=190r/min，=119.32m/min，=0.132mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)式中，L=l+y+，根據(jù)切削手冊(cè)表3.26，不對(duì)稱安裝端銑刀，入切量及超切量y+=33mm，則L=（320+33）mm=166mm，故工序30：銑130平面工步1：=5mm銑削，5次走刀1、選擇刀具1）根據(jù)切削手冊(cè)表1.2，選擇YT15硬質(zhì)合金刀片端銑刀。據(jù)切削手冊(cè)表3.1及實(shí)際銑削寬度，取端銑刀直徑為200mm，采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=8。（切削手冊(cè)表3.15）。2）銑刀

11、幾何形狀（切削手冊(cè)表3.2）：由于600MPa，故選擇=60，=30，=5，=8（假定0.08mm），=10，=-15，=-5。2、選擇切削用量1）取銑削深度=5mm，5次走刀；2）決定每齒進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表3.5，當(dāng)使用YT15，銑床功率為10KW（工藝手冊(cè)表4.2-35，X53K型立銑說(shuō)明書）時(shí)，=0.090.18mm/z但采用不對(duì)稱端銑，故取=0.18mm/z3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)切削手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.2mm；由于銑刀直徑=200mm，故刀具壽命T=240min（切削手冊(cè)表3.8）。4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度根據(jù)切削手冊(cè)表3.15

12、，當(dāng)=200mm，z=8，5mm，0.18mm/z時(shí)，=129m/min，=206r/min，=263mm/min。各修正系數(shù)為：=1.27=0.8故 =1291.270.8m/min=131.064m/minn=2061.270.8r/min=209.296r/min=2631.270.8mm/min=267.208mm/min根據(jù)X53K型立銑說(shuō)明書（工藝手冊(cè)表4.2-36）選擇=190r/min，=200mm/min因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削手冊(cè)表3.23，當(dāng)560MPa，138mm，5.9mm，=200mm，z=8，=200mm/min，近視為=7.8KW

13、根據(jù)X53K型立銑說(shuō)明書（工藝手冊(cè)表4.2-35），機(jī)床主軸允許的功率為=100.85KW=8.5KW故，因此所選擇的切削用量可以采用，即=5mm，=200mm/min，n=190r/min，=119.32m/min，=0.132mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)式中，L=l+y+，根據(jù)切削手冊(cè)表3.26，不對(duì)稱安裝端銑刀，入切量及超切量y+=33mm，則L=（130+33）mm=166mm，故工步2：銑削深度=3.5mm，1次走刀；1、選擇刀具同上。2、選擇切削用量1）取銑削深度=3.5mm，1次走刀；2）決定每齒進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表3.5，當(dāng)使用YT15，銑床功率為10KW（工藝手冊(cè)表4.2-3

14、5，X53K型立銑說(shuō)明書）時(shí)，=0.090.18mm/z但采用不對(duì)稱端銑，故取=0.18mm/z3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)切削手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.2mm；由于銑刀直徑=200mm，故刀具壽命T=240min（切削手冊(cè)表3.8）。4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度根據(jù)切削手冊(cè)表3.15，當(dāng)=200mm，z=8，5mm，0.18mm/z時(shí)，=129m/min，=206r/min，=263mm/min。各修正系數(shù)為：=1.27=0.8故 =1291.270.8m/min=131.064m/minn=2061.270.8r/min=209.296r/min=26

15、31.270.8mm/min=267.208mm/min根據(jù)X53K型立銑說(shuō)明書（工藝手冊(cè)表4.2-36）選擇=190r/min，=200mm/min因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削手冊(cè)表3.23，當(dāng)560MPa，138mm，3.5mm，=200mm，z=8，=200mm/min，近視為=5.5KW根據(jù)X53K型立銑說(shuō)明書（工藝手冊(cè)表4.2-35），機(jī)床主軸允許的功率為=100.85KW=8.5KW故，因此所選擇的切削用量可以采用，即=3.5mm，=200mm/min，n=190r/min，=119.32m/min，=0.132mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)式中，L=l+y

16、+，根據(jù)切削手冊(cè)表3.26，不對(duì)稱安裝端銑刀，入切量及超切量y+=33mm，則L=（130+33）mm=166mm，故工序40：80孔加工工步1：鉆30孔1、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，=30mm。鉆頭的幾何形狀為（切削手冊(cè)表2.1及2.2）：雙錐修磨橫刃，=30，=118，=70，=3.5mm， =12，=55，b=2mm，l=4mm。2、選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量f1）按加工要求決定進(jìn)給量： 根據(jù)切削手冊(cè)表2.7，當(dāng)加工要求為H12H13精度，鋼的強(qiáng)度800MPa，=30mm時(shí)，f=0.450.55mm/r。由于l/d=70/30=2.3，故孔深系數(shù)=1.0，則f=（0.450.55）1

17、.0mm/r=0.450.55mm/r2）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)表2.8，當(dāng)=500MPa，=30mm，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量 f=1.9mm/r。3）按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)表2.9，當(dāng)640MPa，=30mm，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為15696N（Z535鉆床允許的軸向力為15696N，見工藝手冊(cè)表4.2-14）時(shí)，進(jìn)給量為1.5mm/r。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=0.450.55mm/r。根據(jù)Z535鉆床說(shuō)明書，選擇f=0.43 mm/r。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給

18、而采用手動(dòng)進(jìn)給。由切削手冊(cè)表2.19可查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f=0.43 mm/r，=30mm時(shí)，軸向力=10420N。軸向力各修正系數(shù)為0.75，故=7815N。根據(jù)Z535鉆床說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度所允許的最大軸向力為=15696N，由于，故f=0.43mm/r可用（2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)切削手冊(cè)表2.12，當(dāng)=30mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.9mm，壽命T=50min。（3）決定切削速度 由切削手冊(cè)表2.14，=420500MPa的Q235鋼加工性屬5類。由切削手冊(cè)表2.13，當(dāng)加工性為第5類，f=0.43 mm/r，雙橫刃磨的鉆頭，=30mm時(shí)，=17m/min切削

19、速度的修正系數(shù)為：=0.72，故v=170. 72m/min=12.24m/min根據(jù)Z535鉆床說(shuō)明書，可考慮選擇=140r/min，但因所選擇轉(zhuǎn)速腳計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取f=0.32 mm/r，也可選擇較低一級(jí)轉(zhuǎn)數(shù)=100r/min，仍用f=0.43 mm/r，比較這兩種選擇方案：1）第一方案f=0.32 mm/r，=140r/minf=1400.32 mm/min=44.8 mm/min2）第二方案f=0.43 mm/r，=100r/minf=1000.43 mm/min=43 mm/min因?yàn)榈谝环桨傅膄乘積較大，基本工時(shí)較少，故第一方案較好。這時(shí)=

20、13.19m/min ，f=0.32 mm/r。（4）校驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)切削手冊(cè)表2.20，當(dāng)f0.33mm/r，=30mm時(shí)，=109.4Nm。扭矩的修正系數(shù)為=0.75，故=82.05 Nm。根據(jù)X53K型立銑說(shuō)明書，當(dāng)=140r/min時(shí)，。根據(jù)切削手冊(cè)表2.22，當(dāng)=420500MPa，=30mm，f0.38mm/r，=12.24m/min時(shí)，=1.1KW根據(jù)Z535鉆床說(shuō)明書（工藝手冊(cè)表4.2-14），=4.50.8KW=3.6KW故，因此所選擇的切削用量可用，即f=0.32 mm/r ，n=140r/min，=12.24m/min。3、計(jì)算基本工時(shí)式中，L=l+y+，l=70

21、mm，入切量及超切量由切削手冊(cè)表2.29查出 y+=15mm，故工步2：擴(kuò)鉆75孔1、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，=75mm。鉆頭的幾何形狀為（切削手冊(cè)表2.1及2.2）：雙錐修磨橫刃，=30，=118，=70，=3.5mm， =12，=55，b=2mm，l=4mm。2、選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量f1）按加工要求決定進(jìn)給量： 根據(jù)切削手冊(cè)表2.10，當(dāng)加工要求為H12H13精度鋼料，=75mm時(shí)，f=1.21.5mm/r。由于l/d=70/75=0.93，故孔深系數(shù)=1.0，則f=（1.21.5）1.0mm/r=1.21.5mm/r2）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)表2.8，當(dāng)=500M

22、Pa，=75mm，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量 f=2mm/r。從以上兩個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=1.21.5mm/r。根據(jù)Z535鉆床說(shuō)明書，選擇f=1.22mm/r。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。（2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)切削手冊(cè)表2.12，當(dāng)=75mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.9mm，壽命T=100min。（3）決定切削速度 由切削手冊(cè)表2.30及表2.31。切削速度故根據(jù)Z535鉆床說(shuō)明書，可考慮選擇=68r/min，但因所選擇轉(zhuǎn)速腳計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一

23、級(jí)，即取f=0.96 mm/r。這時(shí)=16.01m/min ，f=0.96 mm/r。3、計(jì)算基本工時(shí)+（12）=14故工步3：擴(kuò)80孔1、選擇鉆頭選擇硬質(zhì)合金套式擴(kuò)孔鉆，=80mm。2、選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量f1）按加工要求決定進(jìn)給量： 根據(jù)切削手冊(cè)表2.10，當(dāng)加工要求為H12H13精度鋼料，=80mm時(shí)，f=1.21.5mm/r。由于l/d=70/80=0.875，故孔深系數(shù)=1.0，則f=（1.21.5）1.0mm/r=1.21.5mm/r2）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)表2.8，當(dāng)=500MPa，=80mm，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量 f=2mm/r。從以上兩個(gè)進(jìn)給量比較可以看

24、出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=1.21.5mm/r。根據(jù)Z535鉆床說(shuō)明書，選擇f=1.22mm/r。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。（2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)切削手冊(cè)表2.12，當(dāng)=80mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為1.2mm，壽命T=100min。（3）決定切削速度 由切削手冊(cè)表2.30及表2.31。切削速度故根據(jù)Z535鉆床說(shuō)明書，可考慮選擇=400r/min，但因所選擇轉(zhuǎn)速腳計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取f=0.96 mm/r，也可選擇較低一級(jí)轉(zhuǎn)數(shù)=275r/min，仍用f=

25、1.22 mm/r，比較這兩種選擇方案：1）第一方案f=0.96 mm/r，=400r/minf=4000.96 mm/min=384 mm/min2）第二方案f=1.22 mm/r，=275r/minf=2751.22 mm/min=335.5 mm/min因?yàn)榈谝环桨傅膄乘積較大，基本工時(shí)較少，故第一方案較好。這時(shí)=100.48m/min ，f=0.96 mm/r。3、計(jì)算基本工時(shí)故工步4:245倒角1、選擇刀具根據(jù)實(shí)際銑削寬度，取高速鋼90錐面锪鉆，設(shè)計(jì)直徑d為100mm，z=12。2、選擇切削用量1）取銑削深度=1.0mm，銑削寬度=2mm，上下端面兩側(cè)各1次走刀；2）決定每齒進(jìn)給量

26、根據(jù)切削手冊(cè)表3. 4做參考，取=0.15mm/z3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)切削手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm；由于銑刀直徑=100mm，故刀具壽命T=180min（切削手冊(cè)表3.8）。4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度根據(jù)切削手冊(cè)表3.27，故根據(jù)Z535鉆床說(shuō)明書選擇=140r/min，則根據(jù)Z535鉆床說(shuō)明書選擇=1.6mm/r因此實(shí)際切削速度為實(shí)際每齒進(jìn)給量為5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削手冊(cè)表3.28，圓周力根據(jù)Z535鉆床說(shuō)明書，機(jī)床主軸允許的功率為=4.50.85KW=3.8KW故，因此所選擇的切削用量可以采用，即=1.0mm，=224mm/min

27、，n=140r/min，=43.96m/min，=1.6mm/r。6）計(jì)算基本工時(shí)式中，L=l+y+，取入切量及超切量y+=7mm，則L=（2+13）mm=15mm，故2次加工故=0.14 min工序50：35H7孔加工工步1：鉆20孔1、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，=20mm。鉆頭的幾何形狀為（切削手冊(cè)表2.1及2.2）：雙錐修磨橫刃，=30，=118，=70，=3.5mm， =12，=55，b=2mm，l=4mm。2、選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量f1）按加工要求決定進(jìn)給量： 根據(jù)切削手冊(cè)表2.7，當(dāng)加工要求為H12H13精度，鋼的強(qiáng)度800MPa，=20mm時(shí)，f=0.350.43mm/r

28、。由于l/d=40/20=2，故孔深系數(shù)=1.0，則f=（0.350.43）1.0mm/r=0.350.43mm/r2）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)表2.8，當(dāng)=500MPa，=20mm，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量 f=1.32mm/r。3）按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)表2.9，當(dāng)640MPa，=50mm，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為15696N（Z535鉆床允許的軸向力為15696N，見工藝手冊(cè)表4.2-14）時(shí)，進(jìn)給量為1.1mm/r。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=0.350.43mm/r。根據(jù)Z535鉆床說(shuō)明書，選擇f=0.43 mm/r。

29、由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。由切削手冊(cè)表2.19可查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f=0.43 mm/r，=20mm時(shí)，軸向力=7330N。軸向力各修正系數(shù)為0.75，故=5497.5N。根據(jù)Z535鉆床說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度所允許的最大軸向力為=15696N，由于，故f=0.43mm/r可用（2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)切削手冊(cè)表2.12，當(dāng)=20mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm，壽命T=45min。（3）決定切削速度 由切削手冊(cè)表2.14，=420500MPa的Q235鋼加工性屬5類。由切削手冊(cè)表2.13，當(dāng)加工性為

30、第5類，f=0.43 mm/r，雙橫刃磨的鉆頭，=20mm時(shí)，=14m/min切削速度的修正系數(shù)為：=0.72，故v=140. 72m/min=10.08m/min根據(jù)Z535鉆床說(shuō)明書，可考慮選擇=195r/min，但因所選擇轉(zhuǎn)速腳計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取f=0.32 mm/r，也可選擇較低一級(jí)轉(zhuǎn)數(shù)=140r/min，仍用f=0.43 mm/r，比較這兩種選擇方案：1）第一方案f=0.32 mm/r，=195r/minf=1950.32 mm/min=62.4 mm/min2）第二方案f=0.43 mm/r，=140r/minf=1400.43 mm/min

31、=60.2 mm/min因?yàn)榈谝环桨傅膄乘積較大，基本工時(shí)較少，故第一方案較好。這時(shí)=12.25m/min ，f=0.32 mm/r。（4）校驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)切削手冊(cè)表2.20，當(dāng)f0.33mm/r，=20mm時(shí)，=53.86Nm。扭矩的修正系數(shù)為=0.75，故=40.395Nm。根據(jù)X53K型立銑說(shuō)明書，當(dāng)=140r/min時(shí)，。根據(jù)切削手冊(cè)表2.22，當(dāng)=420500MPa，=20mm，f0.38mm/r，=10.08m/min時(shí)，=1.1KW根據(jù)Z535鉆床說(shuō)明書（工藝手冊(cè)表4.2-14），=4.50.8KW=3.6KW故，因此所選擇的切削用量可用，即f=0.32 mm/r ，n=

32、195r/min，=10.08m/min。3、計(jì)算基本工時(shí)式中，L=l+y+，l=40mm，入切量及超切量由切削手冊(cè)表2.29查出 y+=8mm，故工步2：擴(kuò)鉆33孔1、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，=33mm。鉆頭的幾何形狀為（切削手冊(cè)表2.1及2.2）：雙錐修磨橫刃，=30，=118，=70，=3.5mm， =12，=55，b=2mm，l=4mm。2、選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量f1）按加工要求決定進(jìn)給量： 根據(jù)切削手冊(cè)表2.7，當(dāng)加工要求為H12H13精度鋼料，=33mm時(shí)，f=0.60.7mm/r。由于l/d=40/33= 1.21，故孔深系數(shù)=1.0，則f=（0.60.7）1.0mm/

33、r=0.60.7mm/r2）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)表2.8，當(dāng)=500MPa，=33mm，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量 f=2mm/r。從以上兩個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=0.60.7mm/r。根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量的關(guān)系為，根據(jù)Z535鉆床說(shuō)明書，選擇f=0.96mm/r。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。（2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)切削手冊(cè)表2.12，當(dāng)=33mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.9mm，壽命T=70min。（3）決定切削

34、速度 由切削手冊(cè)表2.30及表2.31。切削速度故根據(jù)Z535鉆床說(shuō)明書，可考慮選擇=140r/min，f=0.96 mm/r。這時(shí)=14.50m/min ，f=0.96 mm/r。3、計(jì)算基本工時(shí)+（12）=5故工步3：擴(kuò)34.6孔1、選擇鉆頭選擇硬質(zhì)合金錐柄擴(kuò)孔鉆，=34.6mm。2、選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量f1）按加工要求決定進(jìn)給量： 根據(jù)切削手冊(cè)表2.10，當(dāng)加工要求為H12H13精度鋼料，=33mm時(shí)，f=0.91.1mm/r。由于l/d=40/33= 1.21，故孔深系數(shù)=1.0，則f=（0.91.1）1.0mm/r=0.91.1mm/r2）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)表

35、2.8，當(dāng)=500MPa，=33mm，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量 f=2mm/r。從以上兩個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=0.91.1mm/r。根據(jù)Z535鉆床說(shuō)明書，選擇f=0.96mm/r。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。（2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)切削手冊(cè)表2.12，當(dāng)=34.6mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為1.2mm，壽命T=50min。（3）決定切削速度 由切削手冊(cè)表2.30及表2.31。切削速度故根據(jù)Z535鉆床說(shuō)明書，可考慮選擇=750r/min，但因所選擇轉(zhuǎn)速腳計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會(huì)使刀具壽命

36、下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取f=0.72mm/r，也可選擇較低一級(jí)轉(zhuǎn)數(shù)=530r/min，仍用f=0.96mm/r，比較這兩種選擇方案：1）第一方案f=0.72mm/r，=750r/minf=7500.72mm/min=540mm/min2）第二方案f=0.96mm/r，=530r/minf=5300.96 mm/min=508.8 mm/min因?yàn)榈谝环桨傅膄乘積較大，基本工時(shí)較少，故第一方案較好。這時(shí)=81.48m/min ，f=0.72 mm/r。3、計(jì)算基本工時(shí)故工步4：粗鉸34.931、選擇鉸刀選擇高速鋼機(jī)用鉸刀，=34.93mm。2、選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量f1）按加工要求

37、決定進(jìn)給量： 根據(jù)切削手冊(cè)表2.24，當(dāng)加工鋼料，=34.93mm時(shí)，f=0.50.6mm/r。由于l/d=40/33.94= 1.19，故孔深系數(shù)=1.0，則f=（0.50.6）1.0mm/r=0.50.6mm/r根據(jù)Z535鉆床說(shuō)明書，選擇f=0.57mm/r。（2）決定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)切削手冊(cè)表2.12，當(dāng)=34.6mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量取為0.6mm，壽命T=80min。（3）決定切削速度 由切削手冊(cè)表2.24及表2.31。切削速度故根據(jù)Z535鉆床說(shuō)明書，可考慮選擇=100r/min，但因所選擇轉(zhuǎn)速腳計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取f=0.43

38、mm/r，也可選擇較低一級(jí)轉(zhuǎn)數(shù)=68r/min，仍用f=0.57mm/r，比較這兩種選擇方案：1）第一方案f=0.43mm/r，=100r/minf=1000.43mm/min=43mm/min2）第二方案f=0.57mm/r，=68r/minf=680.57 mm/min=38.76 mm/min因?yàn)榈谝环桨傅膄乘積較大，基本工時(shí)較少，故第一方案較好。這時(shí)=10.97m/min ，f=0.43 mm/r。3、計(jì)算基本工時(shí)故工步5：精鉸至35H7選擇高速鋼機(jī)用鉸刀，=35mm。2、選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量f1）按加工要求決定進(jìn)給量： 根據(jù)切削手冊(cè)表2.24，當(dāng)加工鋼料，=35mm時(shí)，f=0

39、.50.6mm/r。由于l/d=40/33.94= 1.19，故孔深系數(shù)=1.0，則f=（0.50.6）1.0mm/r=0.50.6mm/r根據(jù)Z535鉆床說(shuō)明書，選擇f=0.57mm/r。（2）決定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)切削手冊(cè)表2.12，當(dāng)=35mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量取為0.6mm，壽命T=80min。（3）決定切削速度 由切削手冊(cè)表2.24及表2.31。切削速度故根據(jù)Z535鉆床說(shuō)明書，可考慮選擇=100r/min，但因所選擇轉(zhuǎn)速腳計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取f=0.43mm/r，也可選擇較低一級(jí)轉(zhuǎn)數(shù)=68r/min，仍用f=0.57mm/r，比較這

40、兩種選擇方案：1）第一方案f=0.43mm/r，=100r/minf=1000.43mm/min=43mm/min2）第二方案f=0.57mm/r，=68r/minf=680.57 mm/min=38.76 mm/min因?yàn)榈谝环桨傅膄乘積較大，基本工時(shí)較少，故第一方案較好。這時(shí)=10.99m/min ，f=0.43 mm/r。3、計(jì)算基本工時(shí)故工序60：銑80平面1、選擇刀具1）根據(jù)切削手冊(cè)表1.2，選擇高速鋼立銑刀。據(jù)切削手冊(cè)表3.4及實(shí)際銑削寬度，取銑刀直徑為32mm，采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼粗齒立銑刀，故齒數(shù)z=8。（切削手冊(cè)表3.15）。2）銑刀幾何形狀（切削手冊(cè)表3.2）：由于600MPa，

41、故選擇=60，=30，=5，=8（假定0.08mm），=10，=-15，=-5。2、選擇切削用量1）取銑削深度=5mm，1次走刀2）決定每齒進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表3.4取=0.070.12mm/z取=0.10mm/z3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)切削手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.4mm；由于銑刀直徑=32mm，故刀具壽命T=90min（切削手冊(cè)表3.8）。4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度根據(jù)切削手冊(cè)表3.13，當(dāng)=32mm，z=8，0.10mm/z時(shí)，=13m/min，=125r/min，=40mm/min。各修正系數(shù)為：=1.21=0.8故 =131.210.8m

42、/min=12.584m/minn=1251.210.8r/min=121r/min=401.210.8mm/min=38.72mm/min根據(jù)X53K型立銑說(shuō)明書（工藝手冊(cè)表4.2-36）選擇=150r/min，=40mm/min因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削手冊(cè)表3.21，當(dāng)560MPa，10mm，40mm，=32mm，=40mm/min，近視為=2.5KW根據(jù)X53K型立銑說(shuō)明書（工藝手冊(cè)表4.2-35），機(jī)床主軸允許的功率為=100.85KW=8.5KW故，因此所選擇的切削用量可以采用，即=5mm，=40mm/min，n=150r/min，=47.1m/min

43、，=0.03mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)式中，L=l+y+，根據(jù)切削手冊(cè)表3.26，入切量及超切量y+=12mm，則L=（133+12）mm=150mm，故工序70：銑A側(cè)面1、選擇刀具1）根據(jù)切削手冊(cè)表1.2，選擇YT15硬質(zhì)合金刀片端銑刀。據(jù)切削手冊(cè)表3.1及實(shí)際銑削寬度，取端銑刀直徑為125mm，采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=4。（切削手冊(cè)表3.15）。2）銑刀幾何形狀（切削手冊(cè)表3.2）：由于600MPa，故選擇=60，=30，=5，=8（假定0.08mm），=10，=-15，=-5。2、選擇切削用量1）取銑削深度=5mm，1次走刀2）決定每齒進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表3.5，當(dāng)使用YT

44、15，銑床功率為10KW（工藝手冊(cè)表4.2-35，X53K型立銑說(shuō)明書）時(shí)，=0.090.18mm/z但采用不對(duì)稱端銑，故取=0.18mm/z3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)切削手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.2mm；由于銑刀直徑=125mm，故刀具壽命T=180min（切削手冊(cè)表3.8）。4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度根據(jù)切削手冊(cè)表3.15，當(dāng)=125mm，z=4，5mm，0.18mm/z時(shí)，=137m/min，=349r/min，=223mm/min。各修正系數(shù)為：=1.27=0.8故 =1371.270.8m/min=131.19m/minn=3491.270.

45、8r/min=354.58r/min=2231.270.8mm/min=226.57mm/min根據(jù)X53K型立銑說(shuō)明書（工藝手冊(cè)表4.2-36）選擇=375r/min，=250mm/min因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削手冊(cè)表3.23，當(dāng)560MPa，85mm，5.9mm，=125mm，z=4，=250mm/min，近視為=4.6KW根據(jù)X53K型立銑說(shuō)明書（工藝手冊(cè)表4.2-35），機(jī)床主軸允許的功率為=100.85KW=8.5KW故，因此所選擇的切削用量可以采用，即=5mm，=250mm/min，n=375r/min，=117.75m/min，=0.23mm/z。

46、6）計(jì)算基本工時(shí)式中，L=l+y+，根據(jù)切削手冊(cè)表3.26，不對(duì)稱安裝端銑刀，入切量及超切量y+=33mm，則L=（315+33）mm=348mm，故工序80：銑A側(cè)180面工步1：銑削深度=5mm，4次走刀1、選擇刀具1）根據(jù)切削手冊(cè)表1.2，選擇YT15硬質(zhì)合金刀片端銑刀。據(jù)切削手冊(cè)表3.1及實(shí)際銑削寬度，取端銑刀直徑為125mm，采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=4。（切削手冊(cè)表3.15）。2）銑刀幾何形狀（切削手冊(cè)表3.2）：由于600MPa，故選擇=60，=30，=5，=8（假定0.08mm），=10，=-15，=-5。2、選擇切削用量1）取銑削深度=5mm，4次走刀；2）決定每齒進(jìn)

47、給量 根據(jù)切削手冊(cè)表3.5，當(dāng)使用YT15，銑床功率為10KW（工藝手冊(cè)表4.2-35，X53K型立銑說(shuō)明書）時(shí)，=0.090.18mm/z但采用不對(duì)稱端銑，故取=0.18mm/z3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)切削手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.2mm；由于銑刀直徑=125mm，故刀具壽命T=180min（切削手冊(cè)表3.8）。4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度根據(jù)切削手冊(cè)表3.15，當(dāng)=125mm，z=4，5mm，0.18mm/z時(shí)，=137m/min，=349r/min，=223mm/min。各修正系數(shù)為：=1.27=0.8故 =1371.270.8m/min=131

48、.19m/minn=3491.270.8r/min=354.58r/min=2231.270.8mm/min=226.57mm/min根據(jù)X53K型立銑說(shuō)明書（工藝手冊(cè)表4.2-36）選擇=375r/min，=250mm/min因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削手冊(cè)表3.23，當(dāng)560MPa，85mm，5.9mm，=125mm，z=4，=250mm/min，近視為=4.6KW根據(jù)X53K型立銑說(shuō)明書（工藝手冊(cè)表4.2-35），機(jī)床主軸允許的功率為=100.85KW=8.5KW故，因此所選擇的切削用量可以采用，即=5mm，=250mm/min，n=375r/min，=117

49、.75m/min，=0.23mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)式中，L=l+y+，根據(jù)切削手冊(cè)表3.26，不對(duì)稱安裝端銑刀，入切量及超切量y+=33mm，則L=（190+33）mm=223mm，故工步2：銑削深度=1.5mm，1次走刀1,、選擇刀具同上。2、選擇切削用量1）取銑削深度=1.5mm，1次走刀；2）決定每齒進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表3.5，當(dāng)使用YT15，銑床功率為10KW（工藝手冊(cè)表4.2-35，X53K型立銑說(shuō)明書）時(shí)，=0.090.18mm/z但采用不對(duì)稱端銑，故取=0.18mm/z3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)切削手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.2mm；由于銑刀直徑=

50、125mm，故刀具壽命T=180min（切削手冊(cè)表3.8）。4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度根據(jù)切削手冊(cè)表3.15，當(dāng)=125mm，z=4，1.5mm，0.18mm/z時(shí)，=154m/min，=393r/min，=251mm/min。各修正系數(shù)為：=1.27=0.8故 =1541.270.8m/min=156.46m/minn=3931.270.8r/min=399.29r/min=2511.270.8mm/min=255.02mm/min根據(jù)X53K型立銑說(shuō)明書（工藝手冊(cè)表4.2-36）選擇=375r/min，=250mm/min因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切

51、削手冊(cè)表3.23，當(dāng)560MPa，85mm，5.9mm，=125mm，z=4，=250mm/min，近視為=4.6KW根據(jù)X53K型立銑說(shuō)明書（工藝手冊(cè)表4.2-35），機(jī)床主軸允許的功率為=100.85KW=8.5KW故，因此所選擇的切削用量可以采用，即=5mm，=250mm/min，n=375r/min，=117.75m/min，=0.23mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)式中，L=l+y+，根據(jù)切削手冊(cè)表3.26，不對(duì)稱安裝端銑刀，入切量及超切量y+=33mm，則L=（190+33）mm=223mm，故工序90：銑B側(cè)面1、選擇刀具1）根據(jù)切削手冊(cè)表1.2，選擇YT15硬質(zhì)合金刀片端銑刀。據(jù)切削

52、手冊(cè)表3.1及實(shí)際銑削寬度，取端銑刀直徑為125mm，采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=4。（切削手冊(cè)表3.15）。2）銑刀幾何形狀（切削手冊(cè)表3.2）：由于600MPa，故選擇=60，=30，=5，=8（假定0.08mm），=10，=-15，=-5。2、選擇切削用量1）取銑削深度=5mm，1次走刀2）決定每齒進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表3.5，當(dāng)使用YT15，銑床功率為10KW（工藝手冊(cè)表4.2-35，X53K型立銑說(shuō)明書）時(shí)，=0.090.18mm/z但采用不對(duì)稱端銑，故取=0.18mm/z3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)切削手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.2mm；由于銑刀直徑=125mm，故刀具壽命T=180min（切削手冊(cè)表3.8）。4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度根據(jù)切削手冊(cè)表3.15，當(dāng)=125mm，z=4，5mm，0.18mm/z時(shí)，=137m/min，=349r/min，=223mm/min。各修正系數(shù)為：=1.27=0.8故 =1371.270.8m/min=131.19m/minn=3491.270.8r/min=354.58r/min=2231.270.8mm/min=226.57mm/min根據(jù)X53K型立銑說(shuō)明書（工藝手冊(cè)表4.2-36）選擇=375r/min，=250mm/min因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為5）校驗(yàn)機(jī)