公路工程施工標(biāo)準(zhǔn)化常用工藝

1、公路工程施工標(biāo)準(zhǔn)化常用工藝控制要點(diǎn)和管理規(guī)定,*,路面工程,路面工程,一、總則,1、科學(xué)組織施工及合理安排工期； 2、推行路面施工“零污染； 3、路面各結(jié)構(gòu)層正式施工前均應(yīng)鋪筑試驗(yàn)路段，并根據(jù)試驗(yàn)段總結(jié)指導(dǎo)后續(xù)施工； 4、路面施工必須符合國(guó)家環(huán)境和生態(tài)保護(hù)規(guī)定； 5、路面施工必須嚴(yán)格遵守國(guó)家和行業(yè)的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)，積極改善施工條件，制定切實(shí)可行的施工方案和安全生產(chǎn)措施，確保施工人員的安全和作業(yè)人員的身體健康。,二、施工準(zhǔn)備,1、承包人進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)結(jié)合工程特點(diǎn)，調(diào)查沿線(xiàn)料源分布和交通條件，落實(shí)項(xiàng)目部、拌合站、小型預(yù)制廠的具體位置及布置等工作，經(jīng)批準(zhǔn)后，開(kāi)展場(chǎng)地建設(shè)。 2、建立施工質(zhì)量保證體系，

2、制定和完善質(zhì)量要求，明確質(zhì)量責(zé)任及考核辦法，建立質(zhì)量責(zé)任人檔案、落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。 3、施工前，應(yīng)做好路基、橋梁和隧道工程的驗(yàn)收和移交工作，并辦理相應(yīng)書(shū)面手續(xù)；路面工程施工期間，每一結(jié)構(gòu)層施工前，應(yīng)對(duì)其下承層和路基進(jìn)行檢查合格方可施工。,二、施工準(zhǔn)備,4、技術(shù)、機(jī)械設(shè)備、試驗(yàn)檢測(cè)儀器準(zhǔn)備到位； 5、路面施工前，應(yīng)落實(shí)水泥、瀝青、集料的采購(gòu)和加工，并根據(jù)工程進(jìn)度，保證材料供應(yīng)。各路面結(jié)構(gòu)層正式施工前，材料儲(chǔ)量應(yīng)滿(mǎn)足連續(xù)施工需要，其中基層料滿(mǎn)足57d的用量要求，面層集料應(yīng)達(dá)到該結(jié)構(gòu)層所需總量的20%以上。 6、路基驗(yàn)收由業(yè)主組織監(jiān)理、中心試驗(yàn)室、路基施工單位和路面施工單位參加驗(yàn)收。路基交驗(yàn)宜長(zhǎng)段落，

3、原則上不短于1KM。 7、高填方路基、軟基路段應(yīng)檢查連續(xù)兩個(gè)月沉降量是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。,二、施工準(zhǔn)備,8、清除路表浮土、雜物，宜采用18T以上振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行慢速全幅碾壓檢驗(yàn)，其頂面平整。 9、進(jìn)行中線(xiàn)恢復(fù)。直線(xiàn)段20m，曲線(xiàn)段1015m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩外緣0.30.5m設(shè)指示樁，進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，標(biāo)出上覆層邊緣的設(shè)計(jì)高程。 10、水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)在710d齡期內(nèi)能取出完整芯樣；若取不出完整芯樣，應(yīng)進(jìn)行返工處理。 11、中下面層表面的污染物必須清掃干凈。 12、砼橋面應(yīng)采用噴砂拋丸、精洗刨等清除浮漿、污染物。用鼓風(fēng)機(jī)等將下承層雜物清理干凈。,三、石料開(kāi)采、集料加工與儲(chǔ)運(yùn),1、采石場(chǎng)及加工場(chǎng)必須

4、經(jīng)過(guò)勘察、設(shè)計(jì)，確保材料料源資源特性及加工特性滿(mǎn)足規(guī)范要求。 2、材料堆場(chǎng)必須硬化處理，細(xì)集料應(yīng)覆蓋。 3、集料加工設(shè)備應(yīng)包括二次以上破碎生產(chǎn)，建議一破采用顎破或圓錐破，二破采用反擊破，三破采用沖擊式破碎機(jī)，必須配置除塵設(shè)備、振動(dòng)喂料機(jī)和三層以上振動(dòng)篩，篩網(wǎng)應(yīng)定期檢查。 4、各成品規(guī)格集料必須分開(kāi)堆放，相互之間用隔墻分離，嚴(yán)禁各檔集料相互串料。 5、集料生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)定期檢查集料質(zhì)量波動(dòng)狀態(tài)，及時(shí)檢查、排除設(shè)備、工藝環(huán)節(jié)存在的問(wèn)題。,四、墊層,1、級(jí)配碎石混合料施工宜采用集中廠拌、攤鋪機(jī)攤鋪的施工方法。工藝流程：底層驗(yàn)收拌和運(yùn)輸攤鋪碾壓檢測(cè)修整,四、墊層,2、級(jí)配碎石壓實(shí)厚度不宜超過(guò)20cm;

5、3、施工期日最低氣溫應(yīng)在5度以上，嚴(yán)禁雨天施工。 4、集料最大粒徑不超過(guò)37.5mm，可按1937.5mm、9.519mm、4.759.5mm及04.75mm四種規(guī)格備料。 5、在最佳含水量下成型試件，選取CBR值最大者作為設(shè)計(jì)級(jí)配。,四、墊層,6、試驗(yàn)段長(zhǎng)度300400m；采用兩種試鋪碾壓方案，每種試鋪碾壓長(zhǎng)度為100200m。 7、試驗(yàn)段試鋪應(yīng)達(dá)到的目的： 1）檢驗(yàn)拌和機(jī)測(cè)量其計(jì)量準(zhǔn)確性；通過(guò)檢查混合料含水率、集料級(jí)配、CBR值，調(diào)整拌合方法、拌合時(shí)間，保證混合料的均勻性。 2）確定松鋪厚度和松鋪系數(shù)。,四、墊層,3）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法，包括：混合料配合比的控制；合適的拌合機(jī)械、拌合方法和拌

6、合時(shí)間；混合料含水率的調(diào)整和控制方法；混合料攤鋪方法和適用機(jī)具，包括攤鋪機(jī)行進(jìn)速度、攤鋪厚度控制方式、梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)間隔距離；壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)；拌合、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合。 8、施工要點(diǎn) 1）拌和機(jī)各料倉(cāng)開(kāi)口大小和皮帶計(jì)量精度應(yīng)事先標(biāo)定，并在施工過(guò)程中經(jīng)常檢查和校正。,四、墊層,2）施工過(guò)程中細(xì)集料應(yīng)采用篷布覆蓋。 3）保證級(jí)配和含水率滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 4）應(yīng)配備帶活門(mén)漏斗的料倉(cāng)，裝車(chē)車(chē)輛應(yīng)前、后中3次裝料。 5）運(yùn)輸過(guò)程中運(yùn)料車(chē)必須覆蓋。 6）保證連續(xù)攤鋪，等待卸料的運(yùn)輸車(chē)輛不少于5輛。有專(zhuān)人指揮卸料，避免自卸車(chē)撞擊攤鋪機(jī)。 7）采用大功率攤鋪機(jī)時(shí)，可

7、單機(jī)單幅全斷面攤鋪，也可采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)。攤鋪速度一般宜為1m/min。 8）攤鋪過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意材料離析情況，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。,四、墊層,9）熨平板前的混合料高度以略高于螺旋布料器2/3高度為宜，且全長(zhǎng)同高；螺旋布料器在全部工作時(shí)間內(nèi)應(yīng)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，避免過(guò)快或停頓。 10）結(jié)構(gòu)物兩側(cè)攤鋪應(yīng)符合以下要求：應(yīng)在施工前對(duì)結(jié)構(gòu)物兩側(cè)工作面進(jìn)行清理和修整，掃除松散材料和所有雜物，處理好欠壓實(shí)、不平整等問(wèn)題；正交結(jié)構(gòu)物兩側(cè)作為攤鋪起點(diǎn)時(shí)，應(yīng)使用相同厚度的墊塊，不得采用人工攤鋪；斜交結(jié)構(gòu)物兩側(cè)作為攤鋪起點(diǎn)時(shí)，當(dāng)采用攤鋪機(jī)無(wú)法攤鋪時(shí)，才能采用人工攤鋪，控制好松鋪厚度和平整度。,四、墊層,1

8、1）碾壓：在攤鋪整平后壓路機(jī)應(yīng)在全寬范圍內(nèi)緊跟碾壓，一次碾壓段落長(zhǎng)度5080m，碾壓遵循“先輕后重、先慢后快、橫段面從低到高”。碾壓時(shí)，應(yīng)重疊1/3輪寬。壓實(shí)宜采用“靜壓、弱振、強(qiáng)振、穩(wěn)壓收面”的工序。嚴(yán)禁壓路機(jī)在施工和剛完成的路段掉頭。為保證級(jí)配碎石墊層邊緣的壓實(shí)度，應(yīng)有10cm的超寬壓實(shí)，當(dāng)采用型鋼模支撐時(shí)，超寬可適當(dāng)減少。壓實(shí)后表面平整均勻，無(wú)輪跡，施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)采用3m直尺進(jìn)行平整度檢測(cè)。 12）接縫處理：當(dāng)采用梯隊(duì)作業(yè)時(shí)，縱向接縫應(yīng)一次碾壓密實(shí)，橫向接縫應(yīng)與路面車(chē)道方向垂直設(shè)置。,五、基層,1、壓實(shí)厚度不應(yīng)超過(guò)20cm； 2、施工期的日最低氣溫應(yīng)在5C以上，宜在溫暖氣候養(yǎng)生15d以

9、上。氣溫高于35C時(shí)，應(yīng)采取特殊措施施工。雨季施工時(shí)，應(yīng)特別注意天氣變化，避免雨淋，降雨時(shí)，應(yīng)停止施工，對(duì)已攤鋪的混合料應(yīng)盡快碾壓密實(shí)，并及時(shí)覆蓋。 3、無(wú)特殊情況，基層施工應(yīng)連續(xù)作業(yè)，中午不得停工，盡量減少施工接縫，橋頭施工應(yīng)與正常路段一次成型。 4、當(dāng)基層分層施工時(shí)，單幅兩層連續(xù)施工完成并養(yǎng)生到位后，再開(kāi)始另外單幅的施工。,五、基層,水泥：優(yōu)先采用普硅水泥、礦渣硅酸鹽水泥，其初凝時(shí)間應(yīng)在3h以上，終凝時(shí)間宜在6h以上，宜采用42.5級(jí)緩凝水泥，快硬、早強(qiáng)和受潮變質(zhì)水泥不得使用。散裝水泥溫度不能高于50C，溫度較高時(shí)應(yīng)采用降溫措施。 集料：應(yīng)潔凈、干燥、表面粗糙、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)。最大粒徑為3

10、1.5mm，應(yīng)按四種及以上規(guī)格備料，可按1931.5mm、9.519mm、4.759.5mm、04.75mm四種規(guī)格備料。 水：水應(yīng)潔凈，不含有害物質(zhì)。,五、基層,5、水泥穩(wěn)定碎石配合比設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的配合比設(shè)計(jì)流程進(jìn)行，特別是應(yīng)嚴(yán)格按照5組水泥劑量，試驗(yàn)混合料最大干密度、最佳含水量。 6、水泥穩(wěn)定碎石級(jí)配應(yīng)采用骨架密實(shí)型，采用振動(dòng)成型壓實(shí)法和重型擊實(shí)法進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。 7、為減少基層裂縫，應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基層上限制水泥用量；在合成級(jí)配滿(mǎn)足要求的同時(shí)限制細(xì)集料用量。,五、基層,8、基層攤鋪 1）每次開(kāi)始拌合前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各處集料的含 水率，計(jì)算當(dāng)天的施工配合比；外加水與

11、天然含水率之和要比最佳含水率略高1%左右。 2）拌合樓每天結(jié)束后應(yīng)清理干凈，檢查并適當(dāng)維護(hù)，尤其要避免水泥結(jié)塊而堵塞水泥下料口。 3）混合料運(yùn)輸中必須覆蓋。車(chē)內(nèi)混合料不能在初凝時(shí)間運(yùn)到工地，或預(yù)計(jì)混合料到碾壓最終完成的延遲時(shí)間超過(guò)水泥的初凝時(shí)間，必須廢棄。 4）攤鋪前應(yīng)清除下層表面的浮土、積水等，并將作業(yè)面灑水濕潤(rùn)。對(duì)下基層表面，宜噴灑水泥凈漿，按水泥質(zhì)量計(jì)，不少于11.5Kg/m2。水泥凈漿稠度以能灑布均勻?yàn)橐耍瑸⒉奸L(zhǎng)度以不大于攤鋪機(jī)前3040m為宜。,五、基層,五、基層,5）養(yǎng)生及交通管制 碾壓完畢，經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，立即開(kāi)始養(yǎng)生。 養(yǎng)生方法：采用土工布或節(jié)水養(yǎng)生膜覆蓋養(yǎng)生，在7d內(nèi)應(yīng)保持

12、基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)，28d內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。當(dāng)采用灑水車(chē)灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車(chē)應(yīng)在另幅行駛，噴頭要用噴霧式，不得采用高壓式噴管；每天曬水次數(shù)應(yīng)視氣候而定。 在養(yǎng)生期，應(yīng)采取隔離措施封閉交通，禁止車(chē)輛通行。 下基層施工7d后，即可進(jìn)行上基層水泥穩(wěn)定碎石的施工。兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔不宜超過(guò)30d。,五、基層,9、質(zhì)量控制 1）混合料級(jí)配檢驗(yàn)在拌和機(jī)運(yùn)輸皮帶上取樣，抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)在料車(chē)上取樣。 2）除用滴定法檢測(cè)水泥劑量外，還要進(jìn)行總量控制檢測(cè)。要求記錄每天的實(shí)際水泥用量、集料用量和實(shí)際工程量，計(jì)算對(duì)比水泥劑量的一致性。 3）壓實(shí)度檢查應(yīng)在碾壓結(jié)束后立即進(jìn)行；對(duì)于小于規(guī)定值的應(yīng)立即進(jìn)行處理，直到測(cè)點(diǎn)全部符合要

13、求為止。,透層的作用： 為使瀝青面層與非瀝青材料基層結(jié)合良好，在基層上澆灑乳化瀝青、煤瀝青或液體瀝青而形成的透入基層表面的薄層。 符合下列情況，應(yīng)澆灑透層瀝青： (1)瀝青路面的級(jí)配砂礫、級(jí)配碎石基層； (2)水泥、石灰、粉煤灰等無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定土； (3)粒料的半剛性基層上必須澆灑透層瀝青。,六、透層 下封層 黏層,粘層的作用： 使上下層瀝青結(jié)構(gòu)層或?yàn)r青結(jié)構(gòu)層與結(jié)構(gòu)物(或水泥混凝土路面)完全粘結(jié)成一個(gè)整體。 符合下列情況，應(yīng)澆灑粘層瀝青： (1)雙層式或三層式熱拌熱鋪瀝青混合料路面在鋪筑上層前，其下面的瀝青層已被污染。 (2)舊瀝青路面層上加鋪瀝青層?；驑蛎驿佈b前。 (3)水泥混凝土路面上鋪筑

14、瀝青面層， (4)與新鋪瀝青混合料接觸的路緣石、雨水進(jìn)水口、檢查井等的側(cè)面。,六、透層 下封層 黏層,封層的作用： （1）封閉某一層起著保水防水作用； （2）起基層與瀝青表面層之間的過(guò)渡和有效聯(lián)結(jié)作用； （3）路的某一層表面破壞離析松散處的加固補(bǔ)強(qiáng)； （4）基層在瀝青面層鋪筑前，要臨時(shí)開(kāi)放交通，防止基層因天氣或車(chē)輛作用出現(xiàn)水毀。 封層可分為上封層和下封層；就施工類(lèi)型來(lái)分，可采用拌合法或?qū)愉伔ǖ膯螌邮奖砻嫣幹?，也可以采用乳化瀝青稀漿封層。,六、透層 下封層 黏層,六、透層 下封層 黏層,1、半剛性基層表面宜噴灑透層油，在透層油滲透入基層后，方可進(jìn)行下道工序。,2、在使用無(wú)機(jī)結(jié)合料鋪筑的基層上應(yīng)鋪

15、筑下封層。下封層宜采用單層式層鋪法表面處治施工。 3、瀝青面層之間如不是連續(xù)施工，則必須噴灑黏層油；如連續(xù)施工且無(wú)污染可不噴灑。黏層應(yīng)在上覆層施工前12d進(jìn)行，不宜過(guò)早施工。 4、施工結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)行封閉管理，以免后期污染。,六、透層 下封層 黏層,六、透層 下封層 黏層,5、透層油宜采用滲透性好的乳化瀝青，可通過(guò)調(diào)節(jié)乳化瀝青濃度調(diào)整滲透性。 6、在基層碾壓成型、表面稍變干燥，但尚未硬化的情況下，噴灑透層油。 7、透層油采用智能型瀝青灑布車(chē)噴灑，噴灑后，基層表面不得有漏灑及浮油現(xiàn)象；在后期施工車(chē)輛作用下不得粘起油皮。 8、透層油滲透入基層的深度，宜不小于5mm。,1、熱拌瀝青混合料面層施工前

16、，應(yīng)對(duì)混合料進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。配合比設(shè)計(jì)分為目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)驗(yàn)證三個(gè)階段。在施工過(guò)程中，不得隨意變更經(jīng)設(shè)計(jì)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比。目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)必須委托有資質(zhì)的的試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)。瀝青路面施工應(yīng)進(jìn)行施工過(guò)程質(zhì)量控制。 2、各層瀝青混合料應(yīng)滿(mǎn)足所在層位的功能性要求，以便于施工，減少離析。,七、熱拌瀝青混合料,七、熱拌瀝青混合料,3、各瀝青層之間設(shè)置黏層，施工間隔時(shí)間盡量縮短，做到連續(xù)施工并黏結(jié)成整體。 4、瀝青面層應(yīng)在不低于10C氣溫下施工，同時(shí)嚴(yán)禁雨天、路面潮濕的情況下施工。 5、瀝青拌和樓必須經(jīng)檢定合格后方可使用，同時(shí)施工單位應(yīng)經(jīng)常性進(jìn)行電子秤、測(cè)溫計(jì)的校正檢查工作，發(fā)現(xiàn)偏

17、差及時(shí)糾正。,七、熱拌瀝青混合料,集料：增設(shè)02.36mm細(xì)集料及2.364.75mm粗集料，宜采用沖擊式或圓錐破碎機(jī)整形，嚴(yán)格控制針片狀顆粒含量。 集料品種：中、下面層采用石灰?guī)r集料，上面層采用玄武巖或輝綠巖集料。 生產(chǎn)細(xì)集料必須采用干燥除塵設(shè)備，加工采用專(zhuān)用制砂設(shè)備。 礦粉可自加工，但必須形成配套生產(chǎn)條件。礦粉應(yīng)干燥、潔凈。 填料也可采用水泥或消石灰替代部分礦粉。,七、熱拌瀝青混合料,成品改性瀝青到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)存儲(chǔ)在瀝青罐中；瀝青罐中必須設(shè)置攪拌設(shè)備，使用前改性瀝青必須攪拌均勻。在施工過(guò)程中，應(yīng)定期取樣檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量，質(zhì)量不符合要求不得使用。 1）裝載機(jī)上料應(yīng)從底部按順序豎直裝料，以減少

18、離析。 2）拌合樓須配備計(jì)算機(jī)設(shè)備。在拌合過(guò)程中，應(yīng)逐盤(pán)打印材料用量、拌合溫度等參數(shù)，隨時(shí)在線(xiàn)檢查礦料級(jí)配和油石比。每個(gè)臺(tái)班結(jié)束，應(yīng)打印出一個(gè)臺(tái)班的統(tǒng)計(jì)量按公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定的方法進(jìn)行瀝青混合料生產(chǎn)質(zhì)量及鋪筑厚度的總量檢驗(yàn)?？偭繖z驗(yàn)的數(shù)據(jù)有異常波動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，分析原因。 3）嚴(yán)格控制各環(huán)節(jié)瀝青混合料溫度。,七、熱拌瀝青混合料,4）滲水系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：中上面層不大于50ml/min，下面層不大于60ml/min。 5）施工過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)路面進(jìn)行外觀（色澤、油膜厚度、表面孔隙率）檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)路面局部滲水、嚴(yán)重離析或壓實(shí)度不足時(shí)，必須采取補(bǔ)救措施。 6）瀝青面層的壓實(shí)度應(yīng)采取重點(diǎn)對(duì)碾壓工藝進(jìn)行過(guò)程控制，適當(dāng)鉆孔檢驗(yàn)壓實(shí)度的方法。各方應(yīng)聯(lián)合進(jìn)行鉆孔檢測(cè)